日產(chǎn)汽車(chē)株式會(huì)社 設(shè)備管理 經(jīng)典資料

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1、 內(nèi)部使用 對(duì) 外保密 修訂版 設(shè)備管理 目 錄 序言 1 第1章 設(shè)備管理的概要 ① 日產(chǎn)生產(chǎn)方式和設(shè)備管理 1.日產(chǎn)生產(chǎn)方式的特征 4 2.關(guān)于制造方面的基本思想 5 3.制造的應(yīng)有姿態(tài)和設(shè)備之間的關(guān)系 5 4.日產(chǎn)生產(chǎn)方式的系統(tǒng)圖和設(shè)備之間的關(guān)系 7 5.在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中有關(guān)TPM、現(xiàn)場(chǎng)管理的定位 8 6.關(guān)于TPM(Total Productive Maintenance) 8 ② 設(shè)備管理的目的 1.為什么要實(shí)

2、施設(shè)備管理（設(shè)備管理的意義） 9 2.設(shè)備管理的目的 11 3.設(shè)備管理的范圍很泛 12 ③ TPM和設(shè)備管理 1. TPM的目的 14 2. TPM的目標(biāo) 15 3. 關(guān)于TPM的5項(xiàng)支柱性活動(dòng) 16 ④ 今后的設(shè)備管理 1. 用設(shè)備管理引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)生產(chǎn)方式中有關(guān)制造的應(yīng)有姿態(tài) 20 2. 以打造能快速應(yīng)對(duì)商品企劃的設(shè)備為目標(biāo) 21 3. 通過(guò)零損失實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性設(shè)備管理為目標(biāo) 21 4. 以造就設(shè)備意識(shí)極強(qiáng)的人才為目標(biāo) 22 5. 以人性化的設(shè)備為目標(biāo) 22 第2章 生產(chǎn)活動(dòng)和設(shè)備保全活動(dòng)的概要 ① 保全管理的概要 1. 什么叫保全管理 23 2. 什么是保

3、全的目的 23 ② 保全活動(dòng)的概要 1. 要了解PM發(fā)展的歷史 24 2. 什么叫生產(chǎn)保全（PM）的基本活動(dòng) 26 3. 什么叫制造現(xiàn)場(chǎng)的保全活動(dòng) 28 4. 保全活動(dòng)的3要素 30 5. 保全的責(zé)任分擔(dān) 31 6. 制造部門(mén)和保全部門(mén)是汽車(chē)的兩個(gè)輪子 31 7. 保全的PDCA循環(huán) 32 8. 保全業(yè)務(wù)的評(píng)價(jià) 34 ③ 設(shè)備管理和保全管理概要的總結(jié) 第3章 制造自主保全的推進(jìn)方法 ① 制造自主保全的概要 1. 什么叫制造自主保全？ 36 2. 推進(jìn)制造自主保全的思考方法 36 3. 制造自主保全中所指的操作者的條件 38 4. 制造自主保全作業(yè)的范圍 3

4、9 ② 制造自主保全的推進(jìn)方法 1. 基本活動(dòng)的推進(jìn)方法 42 2. 活動(dòng)階段的概要 46 3. 制造自主保全活動(dòng)的手段 50 4. 制造自主保全培訓(xùn)的概要 55 5. 管理、監(jiān)督者在推進(jìn)制造自主保全活動(dòng)中的作用 57 ③ 具體的活動(dòng) [1]全體 59 [2]清掃設(shè)備、維護(hù)設(shè)備基本條件的推進(jìn)方法 1. 清掃設(shè)備的目的 60 2. 主要工作 60 3. 具體內(nèi)容 60 [3]發(fā)生源、困難部分對(duì)策的推進(jìn)方法 1. 發(fā)生源、困難部分對(duì)策活動(dòng)的目標(biāo) 66 2. 主要作業(yè)內(nèi)容 66 3. 具體作業(yè)內(nèi)容 66 [4]制造自主保全基準(zhǔn)書(shū)的編制方法 1. 設(shè)備保全標(biāo)準(zhǔn)化的目

5、的 71 2. 主要作業(yè) 71 3. 臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化的具體作業(yè) 71 4. 標(biāo)準(zhǔn)化的具體作業(yè) 75 5. 檢點(diǎn)周期的決定方法 79 [5]電氣系統(tǒng)保全的推進(jìn)方法 1. 發(fā)動(dòng)機(jī)的檢點(diǎn)要點(diǎn) 80 2. 傳感器的檢點(diǎn)要點(diǎn) 81 3. 控制盤(pán)、操作盤(pán)的檢點(diǎn)要點(diǎn) 81 4. 配線(xiàn)的檢點(diǎn)要點(diǎn) 82 5. 電氣保全實(shí)施時(shí)的安全要點(diǎn) 83 [6]設(shè)備總檢點(diǎn)的推進(jìn)方法 1. 活動(dòng)目的 84 2. 主要活動(dòng) 84 3. 設(shè)備總檢點(diǎn)的基本思考方法 84 4. 推進(jìn)設(shè)備總檢點(diǎn)的一般流程 86 5. 具體活動(dòng)內(nèi)容 87 6. 設(shè)備總檢點(diǎn)確認(rèn)要點(diǎn)例 92 [7]看得見(jiàn)的設(shè)備管理推進(jìn)方法

6、1. 看得見(jiàn)的管理點(diǎn) 98 2. 具體的推進(jìn)方法 98 3. 看得見(jiàn)的設(shè)備管理例 99 [8]潤(rùn)滑管理的推進(jìn)方法 1. 為什么需要潤(rùn)滑管理 100 2. 潤(rùn)滑加油法的種類(lèi) 101 3. 潤(rùn)滑管理的要點(diǎn) 102 [9] 重點(diǎn)設(shè)備的選定方法 1. 重點(diǎn)設(shè)備的思考方法 105 2. 重點(diǎn)設(shè)備選定評(píng)價(jià)的思考方法 105 3. 設(shè)備重要度等級(jí)和保全方法設(shè)定例 106 [10]5S活動(dòng)的推進(jìn)方法 1. 制造自主保全活動(dòng)中的5S的思考方法 107 2. 5S活動(dòng)的具體推進(jìn)方法 107 [11]改良保全、設(shè)備個(gè)別改善的推進(jìn)方法 1. 設(shè)備改善的基本方法 112 2. 針對(duì)不良、

7、故障的個(gè)別改善推進(jìn)方法的注意點(diǎn) 114 第4章 解決問(wèn)題的具體推進(jìn)方法 ① 設(shè)備效率化的思考方法 1. 什么是設(shè)備的效率化 117 2. 阻礙設(shè)備效率化的6大損失 118 3. 效率化的指標(biāo)及設(shè)備綜合效率 119 4. 設(shè)備綜合效率和每人每小時(shí)產(chǎn)量 120 5. 設(shè)備綜合效率和計(jì)算例 122 ② 設(shè)備改善的思考方法 1. 設(shè)備改善的基本思路 124 2. 慢性損失和突發(fā)性損失 124 3. 設(shè)備的信賴(lài)性 126 4. 設(shè)備的使用方法和改善的思考方法 129 ③ 設(shè)備故障和對(duì)策 1. 什么叫故障 134 2. 故障和對(duì)策 138 3. 突然停止對(duì)策 142

8、④ 準(zhǔn)備、調(diào)整損失對(duì)策 1. 什么叫準(zhǔn)備、調(diào)整損失 147 2. 準(zhǔn)備、調(diào)整損失的問(wèn)題點(diǎn) 147 3. 準(zhǔn)備、調(diào)整損失對(duì)策的具體推進(jìn)方法 148 4. 準(zhǔn)備、調(diào)整損失對(duì)策的著眼點(diǎn) 148 ⑤ 速度降低損失對(duì)策 1. 什么叫速度降低損失 151 2. 速度降低損失的問(wèn)題點(diǎn) 151 3. 速度降低損失對(duì)策的具體推進(jìn)方法 151 ⑥減少品質(zhì)不良和品質(zhì)保全 1. 保全管理和品質(zhì)不良 154 2. 什么叫品質(zhì)保全 155 3. 品質(zhì)保全的推進(jìn)方法 156 4. 品質(zhì)不良要關(guān)注的地方 157 5. 品質(zhì)保全和設(shè)備診斷技術(shù) 159 ⑦ 設(shè)備效率化個(gè)別改善手段的概要 1. PM

9、分析 162 2. FAT 167 3. FMEA 170 ⑧ 初期管理活動(dòng)（MP活動(dòng)） 1. 什么叫初期管理活動(dòng)（MP活動(dòng)） 172 2. 初期管理活動(dòng)體系 173 3. 初期管理活動(dòng)的推進(jìn)方法 174 4. 初期管理活動(dòng)和監(jiān)督者的作用 175 5. 初期管理活動(dòng)的具體實(shí)施內(nèi)容 176 6. 具體的活動(dòng)事例 177 ⑨ 設(shè)備效率化的評(píng)價(jià) 1. 設(shè)備綜合效率和評(píng)價(jià) 180 2. 設(shè)備效率化的評(píng)價(jià)項(xiàng)目 181 第5章 災(zāi)害防止和設(shè)備管理 ① 與災(zāi)害防止相關(guān)的設(shè)備管理的角度和對(duì)象領(lǐng)域 1. 管理的視點(diǎn) 182 2. 管理的對(duì)象領(lǐng)域 182 ② 災(zāi)害防止和設(shè)

10、備管理應(yīng)起的作用 1. 安全和設(shè)備管理 183 2. 衛(wèi)生和設(shè)備管理 183 3. 環(huán)境和設(shè)備管理 184 ③ 災(zāi)害發(fā)生的思考方法 1. 為什么會(huì)出現(xiàn)災(zāi)害？ 185 2. 海因利希法則 185 3. 異常處理作業(yè)和災(zāi)害 186 4. 慢性不良狀態(tài)和災(zāi)害 186 5. 保全不良和災(zāi)害 187 ④ 從設(shè)備看災(zāi)害防止 1. 什么叫安全性能高的設(shè)備？ 188 2. 設(shè)備的本質(zhì)安全（安全預(yù)防設(shè)計(jì)）化 188 ⑤ 制造自主保全活動(dòng)和安全 1. 確保安全的基本思考方法 191 2. 關(guān)于制造自主保全作業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn) 193 附錄：1）關(guān)于法定申報(bào)設(shè)備 195 2）現(xiàn)場(chǎng)所需

11、的主要資格、指名作業(yè) 196 3）法定檢點(diǎn)（檢查）對(duì)象設(shè)備一覽表 197 索引 卷末 第1章 設(shè)備管理的概要  序 言 本公司生產(chǎn)部門(mén)為了樹(shù)立在任何經(jīng)營(yíng)環(huán)境下都能取得收益的體制，創(chuàng)造出了在任何時(shí)代背景下都保持不變的制造通用價(jià)值觀，開(kāi)展了《日產(chǎn)生產(chǎn)方式-本編-》的編寫(xiě)工作。 在這次《日產(chǎn)生產(chǎn)方式-本編-》的編寫(xiě)過(guò)程中，簡(jiǎn)單易懂地解釋說(shuō)明了管理、監(jiān)督者以怎樣的方式（途徑）來(lái)推進(jìn)設(shè)備管理為佳，并能夠進(jìn)一步與具體的實(shí)際行動(dòng)相結(jié)合為宗旨，重新編輯了《設(shè)備管理》教材。 汽車(chē)制造需要高額設(shè)備投資。因此，必須最大限度地有效利用其設(shè)備，為公司利益做出貢獻(xiàn)。最

12、近，各工廠都積極致力于利用TPM、TQC、JIT等管理手法實(shí)施體制改善活動(dòng)，得到了外界的高度評(píng)價(jià)，贏得了各種獎(jiǎng)項(xiàng)與表彰?？墒?，直到如今生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)仍有發(fā)生各種因設(shè)備而引起的故障，成為導(dǎo)致生產(chǎn)和品質(zhì)混亂的主要原因?？上攵?，需要得以解決的設(shè)備方面的問(wèn)題還很多。 利用有效的管理 經(jīng)常保持設(shè)備的最佳狀態(tài)非常重要。 負(fù)責(zé)管理設(shè)備的管理者和監(jiān)督者不要安于現(xiàn)狀，必須經(jīng)常保持“改善的心理和改善的目光”，“經(jīng)常進(jìn)行有效的管理，使設(shè)備保持最佳狀態(tài)”。這也是實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)生產(chǎn)方式所必需的前提條件。 39 39 第一章 設(shè)備管理的概要 在這本修訂版《設(shè)備管理》教材里， 在第1章 明

13、確了設(shè)備管理在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的作用及全貌； 在第2章 講解了在推進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中所必需的保全（維護(hù)）活動(dòng)的概要。 在第3章 講解了有關(guān)制造部門(mén)應(yīng)該實(shí)施的具體的保全活動(dòng)（制造自主保全活動(dòng)）推進(jìn)方法； 在第4章 進(jìn)一步深入講解了車(chē)間所實(shí)際發(fā)生的品質(zhì)不良及故障等問(wèn)題點(diǎn)的認(rèn)識(shí)方法及其具體的解析方法。最后， 在第5章 講解了有關(guān)通過(guò)設(shè)備管理來(lái)防止災(zāi)害的發(fā)生。 和上期教材不同的變更要點(diǎn)是： ① 插入了很多活動(dòng)事例和檢驗(yàn)清單，以期分享上次教材發(fā)行至今我們所取得的具體活動(dòng)成果，編寫(xiě)成了不僅作為培訓(xùn)（教育）用教材，而且能在遇到困難的時(shí)候可以尋找啟示的指導(dǎo)手冊(cè)。（尤其是第3章） ② 為了取得更大

14、的進(jìn)展，而且也為了向世界最高水平進(jìn)行挑戰(zhàn)，提高了教材內(nèi)容的水平，將過(guò)去從未有過(guò)的經(jīng)驗(yàn)加以科學(xué)的和系統(tǒng)的組合。 （尤其在第4章插入了很多事例，使之簡(jiǎn)單易懂。） 但是，作為推進(jìn)設(shè)備管理基本的思路和過(guò)去沒(méi)有任何變化。即： ① 就設(shè)備管理來(lái)說(shuō)，制造部門(mén)和保全（維護(hù)）部門(mén)猶如車(chē)輛的兩個(gè)輪子，推進(jìn)兩者之間加強(qiáng)相互合作的活動(dòng)非常重要。 而且，為了使合作更加順暢和牢固，以定量的、科學(xué)的依據(jù)為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行相互間的信息溝通也非常重要。 ② 設(shè)備為了保證其品質(zhì)，使之更加有效地運(yùn)行，在確實(shí)進(jìn)行日常性維持管理活動(dòng)的同時(shí)，聚合現(xiàn)場(chǎng)智慧進(jìn)行堅(jiān)持不懈的改善活動(dòng)也很重要。 ③ 為了使設(shè)備真正處于良好的狀態(tài)，根本

15、一點(diǎn)就必須準(zhǔn)確地進(jìn)行設(shè)備規(guī)劃和設(shè)計(jì)。為此，與被稱(chēng)之為初期管理活動(dòng)（MP活動(dòng)）的上游工序間的合作非常重要。 在開(kāi)始編輯上期教材時(shí)，相對(duì)于不斷加快的設(shè)備高度化步伐，尚缺乏以設(shè)備作為切斷面的活動(dòng)。根據(jù)上述情況，利用發(fā)行教材的機(jī)會(huì)，提出了TPM的理想性大概念。其后，在很多事業(yè)所開(kāi)始了付諸實(shí)際的活動(dòng)，且贏得了各種表彰和獎(jiǎng)項(xiàng)。另外，以制造自主保全（維護(hù)）思路為基礎(chǔ)，也開(kāi)始了由制造和保全（維護(hù)）部門(mén)共同攜手管理設(shè)備的活動(dòng)，而且這種合作活動(dòng)也逐漸被大多數(shù)人所接受。即：曾經(jīng)作為理想提出的概念，也漸漸的成為現(xiàn)實(shí)。如此驚人的進(jìn)步，也就成了致力于編輯本教材的原因，也許教材中所敘述的內(nèi)容暫時(shí)還存在一些難以理解的地方

16、，但是我們相信在未來(lái)的幾年后，本教材中所敘述的概念將成為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不可缺少的內(nèi)容。 希望現(xiàn)場(chǎng)的管理、監(jiān)督者，在充分利用這本修訂版《設(shè)備管理》教材的同時(shí)，逐一解決車(chē)間里存在的問(wèn)題，以通過(guò)設(shè)備管理為實(shí)現(xiàn)《日產(chǎn)生產(chǎn)方式》而不斷進(jìn)步！ 嘿吆！ 嘿吆！ TPM NISSAN 第1章 設(shè)備管理的概要 1 日產(chǎn)生產(chǎn)方式和設(shè)備管理 考慮到需要一個(gè)適應(yīng)于任何時(shí)代背景下的《對(duì)制造的通用價(jià)值觀》，本公司創(chuàng)建了《日產(chǎn)生產(chǎn)方式》。在本章證實(shí)了《日產(chǎn)生產(chǎn)方式》的概要，并且明確了這種生產(chǎn)方式和設(shè)備管理之間的關(guān)系。 1．日產(chǎn)生產(chǎn)

17、方式的特征 ① 用基本思想和行動(dòng)規(guī)范體現(xiàn)制造方面的通用價(jià)值觀，設(shè)定以此為基礎(chǔ)的制造應(yīng)有姿態(tài)。 ② 合并生產(chǎn)管理、技術(shù)、制造（現(xiàn)場(chǎng)管理）的各自分力，明確各自的作用，以求發(fā)揮出其綜合實(shí)力。 ③ 為了實(shí)現(xiàn)制造的應(yīng)有姿態(tài)，通過(guò)實(shí)踐活動(dòng)構(gòu)筑能夠持續(xù)提升的環(huán)境。 ④ 通過(guò)活動(dòng)，構(gòu)筑蓄積了頂尖技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化和將其普及的環(huán)境。 2．關(guān)于制造方面的基本思想 ① 什么叫產(chǎn)品制造？→最大限度地發(fā)揮《人力、物力、設(shè)備》所具有的潛能 ，有效、合理的制造能滿(mǎn)足社會(huì)需求和顧客需求的商品。 ② 什么叫基本思想？→始終以《在源流上制造并確保品質(zhì)》為首要條件，同時(shí)《徹底杜絕任何浪費(fèi)》。 ③ 什么

18、叫行動(dòng)規(guī)范？→為了實(shí)現(xiàn)制造的應(yīng)有姿態(tài)，一切工作都要以《始終、源流、徹底》為行動(dòng)規(guī)范來(lái)實(shí)行。 3. 制造的應(yīng)有姿態(tài)及與設(shè)備之間的關(guān)系 為了實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)生產(chǎn)方式所需的制造應(yīng)有姿態(tài)，需要實(shí)行《表1-1》中所示的有關(guān)設(shè)備的4種方案。 《表1-1》制造的應(yīng)有姿態(tài)及與設(shè)備之間的關(guān)系 制造的應(yīng)有姿態(tài) 為了實(shí)現(xiàn)應(yīng)有姿態(tài)的設(shè)備相關(guān)方案 ① 全數(shù)保證后工序所需的品質(zhì)。 ① 用《設(shè)備》制造出品質(zhì)。 ② 在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量生產(chǎn)后工序所需的必要產(chǎn)品。 ② 保證《設(shè)備》的運(yùn)轉(zhuǎn)。 ③ 投入最少的資源（人力、物力、設(shè)備）生產(chǎn)。 ③ 使《設(shè)備》的壽命周期成本最小化。 ④ 以

19、人為本。 ④ 造就安全、舒適、人性化的《設(shè)備》，及對(duì)設(shè)備悟性強(qiáng)的人才。 Tea Time 什么叫設(shè)備 鋼索 氣管 在NEM保全用語(yǔ)-KE1-43001上，有關(guān)設(shè)備的定義如下。 “是指為了進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)或者是提供服務(wù)所需的物質(zhì)性手段中，建筑物的附屬設(shè)備、機(jī)械裝置、運(yùn)輸工具以及其他工具的簡(jiǎn)稱(chēng)。 廣義上的設(shè)備（Facility）包括土地、建筑物、結(jié)構(gòu)物、器具、備品等?！? 在本教材里設(shè)備的定義是指以機(jī)械裝置為首的模具及身邊的輔助工具、夾具等作為對(duì)象的一般性定義。 本公司在制定設(shè)備投資計(jì)劃時(shí)使用廣義的定義范圍。 4. 日產(chǎn)生產(chǎn)方式的系統(tǒng)圖及其與設(shè)備之間的關(guān)系

20、在日產(chǎn)生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖上，與設(shè)備相關(guān)的項(xiàng)目可整理成如下表。 《表1-2》日產(chǎn)生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖和設(shè)備相關(guān)項(xiàng)目 日 產(chǎn) 生 產(chǎn) 方 式 系 統(tǒng) 圖 設(shè) 備 相 關(guān) 項(xiàng) 目 應(yīng)有姿態(tài) 原則1（憲法） 原則2（法律） 全數(shù)保證后工序所需的品質(zhì)。 不制造不良品。 偏差的杜絕 品質(zhì)（維護(hù)）保全的徹底實(shí)行 設(shè)定不制造不良品的設(shè)備條件 設(shè)備條件的維持和管理 設(shè)備條件的改善 在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量制造后工序所需的必要東西。 按照預(yù)定計(jì)劃制造。 杜絕設(shè)備的異常停止 設(shè)定不發(fā)生異常停止的設(shè)備條件 設(shè)備條件的維持和管理 縮短修復(fù)時(shí)間 防止再次發(fā)生 生產(chǎn)高可靠性設(shè)備 遵守生產(chǎn)

21、節(jié)拍 防止突然停止 防止速度降低 防止起動(dòng)損耗 庫(kù)存最少化 推進(jìn)小批量化 縮短準(zhǔn)備時(shí)間 投入最少的資源 投入最少的人員制造 活動(dòng)人員的最少化 實(shí)施有效的初期管理活動(dòng) 制造品質(zhì)優(yōu)良的設(shè)備 設(shè)備、輔助工夾具的壽命周期成本最小化 低成本制造 投資回報(bào)高的設(shè)備企化 設(shè)定沒(méi)有浪費(fèi)的設(shè)備使用規(guī)格 降低設(shè)計(jì)、制造、安裝成本 制造品質(zhì)優(yōu)良的設(shè)備 費(fèi)用合理 可長(zhǎng)期使用 制定高效的保全（維護(hù)）管理機(jī)構(gòu) 實(shí)施高效率的保全工作 有效的使用機(jī)器、配件、工具、油脂 進(jìn)行及時(shí)的設(shè)備更新和分解檢修 推行節(jié)約能源 以人為本 營(yíng)造安全、適宜的工作環(huán)境。 確保安全 防止因設(shè)

22、備而引起的災(zāi)害 排除環(huán)境苛刻的工作 引進(jìn)和改善可減輕工作負(fù)荷的設(shè)備 實(shí)現(xiàn)舒適的工作環(huán)境 引進(jìn)和改善充分考慮工作環(huán)境的設(shè)備 培養(yǎng)人才 通過(guò)教育、培訓(xùn)、活用小組創(chuàng)造現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境 提高設(shè)備技術(shù)和保全（維護(hù)）技能 環(huán)境保護(hù) 不生產(chǎn)和排出有害物質(zhì)。 防止因設(shè)備而引起的公害 節(jié)能，減少?gòu)U棄物，推行再生利用 推行節(jié)能化 引進(jìn)和維持充分考慮減少?gòu)U棄物的設(shè)備 5. 在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中有關(guān)TPM、現(xiàn)場(chǎng)管理的定位 為了實(shí)現(xiàn)制造應(yīng)有的姿態(tài)，現(xiàn)在各工廠以TQC（方針管理）作為通用的企業(yè)管理手段來(lái)正在努力實(shí)施的TPM、JIT、現(xiàn)場(chǎng)管理的定位如下（見(jiàn)右圖）。 活動(dòng)要點(diǎn)是，須將T

23、PM（排除因設(shè)備而引起的浪費(fèi)）和JIT、TQC同時(shí)使用和消化，并且把從中獲取的經(jīng)驗(yàn)（定件技 術(shù)）落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)管理上，以謀求進(jìn)一步 充實(shí)。 制造應(yīng)有姿態(tài) TQC (方針管理) JIT TQC(提高解析能力) TPM 現(xiàn)場(chǎng)管理 《圖1-1》TQC、TPM、JIT、 現(xiàn)場(chǎng)管理的定位 6．關(guān)于TPM(Total Productive Maintenance) 日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)（簡(jiǎn)稱(chēng)：JIPM）對(duì)TPM的定義如下。 1． 為了創(chuàng)建最大限度地追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化（綜合效率化）的企業(yè)體質(zhì)。 2． 利用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物構(gòu)筑以生產(chǎn)系統(tǒng)

24、的壽命周期整體為對(duì)象的《零災(zāi)害，零不良，零故障》等提前防止所有損失的機(jī)構(gòu)。 3． 涉及現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)、管理等所有部門(mén)。 4． 從公司決策層到第一線(xiàn)員工全員參與。 5． 通過(guò)重復(fù)小組活動(dòng)，達(dá)到零損失的目標(biāo)。 1989年JIPM對(duì)TPM的定義一改過(guò)去的以《設(shè)備》為中心的傳統(tǒng)觀念，其管理對(duì)象范圍擴(kuò)大到以《生產(chǎn)系統(tǒng)》，即企業(yè)、工廠全部生產(chǎn)工序?yàn)槭椎乃猩a(chǎn)附帶業(yè)務(wù)。一般情況下，作為以《生產(chǎn)系統(tǒng)》的現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物為中心的體質(zhì)改善的手段予以實(shí)施。 但日產(chǎn)生產(chǎn)方式中，TPM仍被定位成為實(shí)現(xiàn)以[設(shè)備]為管理對(duì)象的制造應(yīng)有姿態(tài)的手段。 *損失：在本教材里將日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的浪費(fèi)定義成「損失」。  2

25、 設(shè)備管理的目的 所謂設(shè)備管理是指，實(shí)現(xiàn)從設(shè)備的計(jì)劃階段，經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)、維持，直到廢棄的整個(gè)過(guò)程中都能夠有效地利用設(shè)備所具有的功能而實(shí)施的管理》。在這里讓我們思考一下為什么需要設(shè)備管理的問(wèn)題。 1．為什么要實(shí)施設(shè)備管理（設(shè)備管理的意義） （1）為了制造顧客滿(mǎn)意的汽車(chē)，則需要用設(shè)備打造品質(zhì)的管理。 我們所從事的汽車(chē)產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)在因日元堅(jiān)挺和海外生產(chǎn)比率增加等原因，導(dǎo)致了國(guó)內(nèi)空洞化，已經(jīng)再也不能期待迄今為止引以驕傲的生產(chǎn)基調(diào)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)改革也迫在眉睫，整個(gè)制造大環(huán)境都發(fā)生了很大的變化。 在包括日益尖銳的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷(xiāo)售競(jìng)爭(zhēng)等嚴(yán)峻的生存環(huán)境下，為了繼續(xù)占據(jù)領(lǐng)先地位，我們必須及時(shí)以低廉的價(jià)格向市

26、場(chǎng)投放顧客滿(mǎn)意的汽車(chē)。 品質(zhì)世界第一！ 值得信賴(lài) 滿(mǎn)意！ NISSAN！ 尤其是最近，更加需要應(yīng)對(duì)代表ISO9000(International Organization for Standardization:國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu))認(rèn)證制度的、國(guó)際性標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)向，構(gòu)筑國(guó)際上認(rèn)可的保證汽車(chē)品質(zhì)的高水平生產(chǎn)體系，用設(shè)備打造品質(zhì)的管理變得尤為重要。 （2）需要壽命周期成本最小的、有效率的設(shè)備制造和維持管理。 在過(guò)去引以驕傲的生產(chǎn)基調(diào)中，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求是高負(fù)荷生產(chǎn)，為此積極推進(jìn)大型化、高速化、高精度化，進(jìn)行了巨額的設(shè)備投資。但是，在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中，對(duì)設(shè)備

27、的要求發(fā)生了變化，即追求壽命周期成本最小的、且更加簡(jiǎn)單的高效率設(shè)備結(jié)構(gòu)。 其關(guān)鍵是包括現(xiàn)在車(chē)間的這些很多高度化的設(shè)備在內(nèi)，必需充分發(fā)揮所有設(shè)備的功能，作為制造現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保證汽車(chē)的品質(zhì)，而且要保持高效、良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，干凈利落的使用和消化設(shè)備。 為此，最為重要的是不要從設(shè)備安裝開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)以后才開(kāi)始有關(guān)設(shè)備的可靠性、保全性、經(jīng)濟(jì)性以及安全性等方面的日常管理活動(dòng)，作為制造現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該把設(shè)備管理一直延續(xù)向前延伸到設(shè)備設(shè)計(jì)階段，以便即使是在制造現(xiàn)場(chǎng)也可以設(shè)計(jì)出性能優(yōu)良的設(shè)備。 （3）需要不給社會(huì)帶來(lái)任何危害的設(shè)備管理。 應(yīng)該加強(qiáng)完善的設(shè)備管理，不要因設(shè)備問(wèn)題而產(chǎn)生的災(zāi)害、公害對(duì)社會(huì)、甚至于地球帶來(lái)危

28、害。 2．設(shè)備管理的目的 人力、物力、設(shè)備統(tǒng)稱(chēng)為生產(chǎn)的3要素，而只有通過(guò)它們之間充分發(fā)揮各自的功能，才能開(kāi)始形成生產(chǎn)活動(dòng)。設(shè)備管理作為3要素之一，如果得不到充分的發(fā)揮，隨后的生產(chǎn)活動(dòng)也就要受到影響。 設(shè)備管理所指向的目的范圍被定義為：在經(jīng)過(guò)充分調(diào)查和研究的基礎(chǔ)上對(duì)所需最佳設(shè)備進(jìn)行選定、設(shè)計(jì)、制造、引進(jìn)，并且為了最大限度地、有效地發(fā)揮其功能而實(shí)施的全部活動(dòng)》。我們必須通過(guò)上述活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的。 基本思想 品質(zhì)中軸、徹底杜絕浪費(fèi) 《生產(chǎn)的3要素=所投入的資源》 《有價(jià)值的商品》 1．人 品質(zhì)（Q） 2．物資 （

29、生產(chǎn)活動(dòng)） 交貨期（D） 3．設(shè)備 成本（C） 行動(dòng)規(guī)范 始終、源流、徹底 《圖1-2》生產(chǎn)的3要素和生產(chǎn)活動(dòng) 人 物資 設(shè)備 3．設(shè)備管理的范圍很廣泛 技術(shù)性側(cè)面 經(jīng)濟(jì)性側(cè)面 補(bǔ)充說(shuō)明 設(shè) 備 管 理 領(lǐng) 域 設(shè) 備 引 進(jìn) 領(lǐng) 域 企 劃 立 案 調(diào)查研究 決定使用規(guī)格 ① 選定制造商 上報(bào)申請(qǐng) 設(shè)計(jì) 制作 安裝、設(shè)置 試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)整 會(huì)檢、驗(yàn)收 操縱、運(yùn)轉(zhuǎn)

30、 保 養(yǎng) 設(shè)定保全標(biāo)準(zhǔn) 檢點(diǎn)、維護(hù) 修理 測(cè)定保全效果 改善行動(dòng) 更新計(jì)劃 廢 棄 設(shè)備（投資）計(jì)劃 MP信息 研討設(shè)備價(jià)格 上報(bào)審查、批準(zhǔn) 編制設(shè)備預(yù)算 設(shè)備預(yù)算管理 訂貨 編入固定資 產(chǎn)、資產(chǎn)管理 保全預(yù)算計(jì)劃 保全資財(cái)管理 備品管理 保全費(fèi)用管理 測(cè)定保全效果 ①反饋MP信息 研討投資的經(jīng)濟(jì)性等 公司整體性資金計(jì)劃 （研討預(yù)算范圍內(nèi)的投資） 設(shè)備計(jì)劃的實(shí)施管理 研討優(yōu)良的設(shè)備規(guī)格 研討設(shè)

31、備技術(shù)含量、價(jià)格 設(shè)備投資效果的明確化 實(shí)施MP設(shè)計(jì) 為了使設(shè)備能夠發(fā)揮其應(yīng)有性能，確保制作、安裝上的質(zhì)量 發(fā)揮完整的設(shè)備功能 根據(jù)使用規(guī)格書(shū)確認(rèn)性能 確認(rèn)安全 在控制運(yùn)轉(zhuǎn)成本，經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維持管理的同時(shí)，實(shí)施信息反饋以便完善下一批設(shè)備。 通過(guò)技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性綜合判斷決定可否使用。 建 設(shè) 過(guò) 程 設(shè) 備 保 全 領(lǐng) 域 使 用 過(guò) 程 《圖1-3》設(shè)備管理的范圍 設(shè)備管理的對(duì)象范圍如《圖1-3》所示，這是為了更進(jìn)一步提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)

32、效益而實(shí)施的設(shè)備綜合管理。為此，必須由選定、設(shè)計(jì)制造優(yōu)良設(shè)備的《設(shè)備引進(jìn)領(lǐng)域》及進(jìn)一步維持該設(shè)備功能的《設(shè)備保全（維護(hù)）領(lǐng)域》等全部流程，經(jīng)常從技術(shù)性側(cè)面和經(jīng)濟(jì)性側(cè)面考慮整個(gè)設(shè)備管理范圍。 與操縱、運(yùn)轉(zhuǎn)相關(guān)的《設(shè)備保全（維護(hù)）領(lǐng)域》的活動(dòng)稱(chēng)為《保全管理》，其時(shí)間跨度很長(zhǎng)，所以通過(guò)《正確的操作》和《防止劣化的活動(dòng)》等，控制運(yùn)行成本，使設(shè)備經(jīng)常保持最佳狀態(tài)，有效地實(shí)施維持管理活動(dòng)尤為重要。 Tea Time 什么叫設(shè)備的壽命周期成本 ↑ 成 本 所謂設(shè)備的壽命周期成本（Life Cycle Cost:LCC）就是初期成本（設(shè)備的計(jì)劃、設(shè)計(jì)、制作所需的費(fèi)用）和運(yùn)行成本（運(yùn)轉(zhuǎn)

33、、保全所需的費(fèi)用）的總和。即：經(jīng)過(guò)設(shè)備的整個(gè)壽命過(guò)程所需的總費(fèi)用。在下列的圖表中橫軸表示設(shè)備的壽命，即計(jì)劃、設(shè)計(jì)、制作、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)、廢棄的各個(gè)過(guò)程，縱軸表示成本，可以發(fā)現(xiàn)各階段所發(fā)生的一般性費(fèi)如圖所示的曲線(xiàn)，之后到達(dá)更新期，即結(jié)束了設(shè)備的生命。這樣的成本曲線(xiàn)所包圍的面積就是設(shè)備的整個(gè)生命過(guò)程所需的總費(fèi)用，即壽命周期成本。 時(shí)間→ 計(jì)劃設(shè)計(jì) 制作 安裝 運(yùn)轉(zhuǎn) 廢棄 在購(gòu)買(mǎi)設(shè)備時(shí)，不要僅僅比較購(gòu)入價(jià)格，同時(shí)也應(yīng)將運(yùn)轉(zhuǎn)勞務(wù)費(fèi)、動(dòng)力費(fèi)、保全費(fèi)等運(yùn)轉(zhuǎn)所需的年度維持費(fèi)計(jì)算在內(nèi)進(jìn)行綜合性比較，只有這樣，才能夠真正了解它的經(jīng)濟(jì)性。 另一方面，繼續(xù)堅(jiān)持控制運(yùn)轉(zhuǎn)維

34、持費(fèi)的活動(dòng)，也是非常重要的。  3 TPM和設(shè)備管理 TPM是為了排除設(shè)備的損失，提高綜合效率，以提高生產(chǎn)效益而實(shí)施的活動(dòng)。為此，必須具備《設(shè)備應(yīng)有的姿態(tài)》，明確跟設(shè)備相關(guān)的全體人員的作用，通過(guò)階段性提高活動(dòng)以謀求實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo)。 在前項(xiàng)已經(jīng)講解了關(guān)于日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的TPM和設(shè)備管理之間的關(guān)系，在這里進(jìn)一步明確TPM的概念。 1．TPM的目的 （1）最大限度地提高人機(jī)系統(tǒng)的功能和性能。 所謂人機(jī)系統(tǒng)就是指操作者和設(shè)備密切合作在一起工作的系統(tǒng)。 即，為了最大限度地提高設(shè)備的功能和性能，操作者必須充分理解設(shè)備各部位的正確狀態(tài)，經(jīng)常保持和長(zhǎng)期維持設(shè)備的最佳狀態(tài)。為了能做到這

35、一點(diǎn)，必須明確操作者、保全人員、工作人員的作用分工，確實(shí)履行必須遵守的事項(xiàng)。 （2）改善現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì) 通過(guò)各種活動(dòng)，制造現(xiàn)場(chǎng)的損失越來(lái)越小，但是包括起動(dòng)新設(shè)備時(shí)的損失在內(nèi)，還存在很多損失。 但實(shí)際上盡管存在可能引發(fā)這些損失的條件和缺陷，但是很少有人徹底能去發(fā)現(xiàn)它。 為了發(fā)現(xiàn)發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)的各種損失，必須改變?nèi)藗儗?duì)設(shè)備的觀念和思考方式，重要的是每個(gè)操作人員都必須掌握觀察設(shè)備的能力和發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷的本領(lǐng)。 而且，必須樹(shù)立不良和故障的發(fā)生就是“現(xiàn)場(chǎng)的恥辱”這種意識(shí)，以身作則，養(yǎng)成“自己的設(shè)備要自己保護(hù)”的思考方式，保持自覺(jué)地努力防止復(fù)發(fā)的姿態(tài)。 * 操作者：在本教材中稱(chēng)作業(yè)人員為操作者

36、。 “自己的設(shè)備要自己保護(hù)” 如上所述，通過(guò)改變?nèi)说乃季S方式和行動(dòng)，改善現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)并不是一件容易的事情。但可以通過(guò)在后面敘述的制造自主保全的思維方式及推進(jìn)方法實(shí)現(xiàn)徹底的改善。 2．TPM的目標(biāo) TPM的目標(biāo)是指最大限度地提高設(shè)備的綜合效率，以求提高生產(chǎn)效益。 設(shè)備的6大(7大)損失 （1）故障損失 （2）準(zhǔn)備\調(diào)整損失 （3）突然停止損失\空轉(zhuǎn)損失 （4）速度低下?lián)p失 （5）不良\手工修復(fù)損失 （6）起動(dòng)損失 (（7）刃具損失) 工時(shí)損失 （1）管理?yè)p失 （2）動(dòng)作損失 （3）編制損失 （4）自動(dòng)化轉(zhuǎn)移損失 （5）測(cè)定調(diào)整損失 其他損失 l 能

37、源損失 l 成品率損失 l 模型、工夾具、原材料損失 l 下達(dá)指令損失 Q. 持續(xù)提高品質(zhì)， D. 完成生產(chǎn)計(jì)劃， C．降低成本， S．防止災(zāi)害， 保護(hù)環(huán)境， M．培養(yǎng)人才。 通過(guò)上述損失的零損失化活動(dòng)，提高設(shè)備的綜合效率，以謀求 *有關(guān)設(shè)備的6大損失和設(shè)備綜合效率的詳細(xì)情況將在第4章做進(jìn)一步的講解。 *最近，很多地方都將刃具加到設(shè)備損失里，作為設(shè)備的7大損失之一。 3．關(guān)于TPM的5項(xiàng)支柱性活動(dòng) 在推行TPM時(shí)，可通過(guò)綜合推行以下5根支柱（活動(dòng)），達(dá)到預(yù)期的目的。 清掃很好！ 檢點(diǎn)很好！ 加油很好！

38、再緊固很好！ （1）確立制造自主保全體制 ① 目的 l 造就設(shè)備意識(shí)強(qiáng)的操作者。 l 樹(shù)立自己的設(shè)備要自己保護(hù)的體質(zhì)。 ② 推進(jìn)者 l 操作者、領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督者。 ③ 具體的活動(dòng)內(nèi)容 l 進(jìn)行以設(shè)備基本條件（清掃、檢點(diǎn)、加油、加固）的維護(hù)為中心的日常保全。 l 為了徹底貫徹執(zhí)行上述工作，實(shí)施開(kāi)展階段性提高的活動(dòng)。 （2）個(gè)別改善活動(dòng)的推進(jìn) ① 目的 l 避免設(shè)備的6大損失和其他損失，構(gòu)筑設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的最佳狀態(tài)。 l 提高設(shè)備效率，創(chuàng)造QDC的成果。 ② 推進(jìn)者 l 班組長(zhǎng)、監(jiān)督者、工作人員。 ③ 具體的活動(dòng)內(nèi)容 l 掌握設(shè)備的6大損失和其他損失的現(xiàn)狀，算出綜合效率

39、并制定目標(biāo)。 l 徹底弄清設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)。 l 利用PM分析、QC、IE等各種手法，同時(shí)制造、保、技術(shù)各部門(mén)的相關(guān)人員團(tuán)結(jié)一致，努力避免設(shè)備損失。 速度下降損失 生產(chǎn)準(zhǔn)備調(diào)整損失 成品率損失 成品率損失 品質(zhì)不良要手工修正的損失 突然停止損失 （3）確立計(jì)劃保全體制 ① 目標(biāo) l 推進(jìn)專(zhuān)業(yè)性、經(jīng)濟(jì)性保全活動(dòng)，以防止設(shè)備的6大損失和其他損失。 ② 推進(jìn)者 l 保全部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督者、工作人員。 ④ 具體活動(dòng)內(nèi)容 l 所謂計(jì)劃保全是指保全部門(mén)有義務(wù)應(yīng)進(jìn)行的保全，需要和制造部門(mén)協(xié)作致力于如下事項(xiàng)： a. 積極推進(jìn)制造自主保全體制一起構(gòu)成汽車(chē)的兩個(gè)

40、輪子，對(duì)制造部門(mén)委托事項(xiàng)給予積極配合，迅速而確實(shí)地處理制造部門(mén)所不能應(yīng)對(duì)的部分工作。 b. 掌握和改善設(shè)備的劣化部位。 c. 從專(zhuān)業(yè)角度分析不良和故障數(shù)據(jù)，努力改善弱點(diǎn)，防止復(fù)發(fā)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。 d. 開(kāi)發(fā)和引進(jìn)設(shè)備診斷、再生補(bǔ)修等保全技術(shù)，力圖達(dá)到設(shè)備的最佳狀態(tài)。 e. 推進(jìn)保全費(fèi)管理、備品管理、潤(rùn)滑管理等管理業(yè)務(wù)。 f. 加強(qiáng)并完善與這些活動(dòng)相關(guān)的檢點(diǎn)、檢查、維護(hù)基準(zhǔn)等保全標(biāo)準(zhǔn)化。 g. 建立高效率的保全制度。 （4）推行技能培訓(xùn)。 ① 目的 l 提高操作者、保全人員的技能水平。 ② 推進(jìn)者 l 班組長(zhǎng)、監(jiān)督員、工作人員。 ③ 具體活動(dòng)內(nèi)容 關(guān)于操作者： l

41、 配合正確的操作、設(shè)備維持和改善所需的技能培訓(xùn)，掌握用五官判斷設(shè)備狀況的能力。 a. 設(shè)備操作培訓(xùn)。 b. 設(shè)備檢點(diǎn)等保全技能培訓(xùn)。 關(guān)于保全人員： l 進(jìn)行旨在培養(yǎng)能夠從容應(yīng)對(duì)高度設(shè)備保全的專(zhuān)業(yè)保全人員的培訓(xùn)。 這部機(jī)器的結(jié)構(gòu)到底如何…？ 很好, 很好。 應(yīng)該這樣。 a. 根據(jù)技能提高策略實(shí)施專(zhuān)業(yè)保全培訓(xùn)。 b. 關(guān)于ME和設(shè)備個(gè)別課題等的培訓(xùn)。 l 從保全的專(zhuān)業(yè)角度出發(fā)對(duì)操作人員的培訓(xùn)給予援助。 （5）確立初期管理（MP活動(dòng)）體制。 ① 目的 l 引進(jìn)最經(jīng)濟(jì)性的、最有效的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的零損失起動(dòng)。 ② 推行者 l 技術(shù)、保全工作人員。（制造部門(mén)可參

42、與進(jìn)來(lái)?yè)?dān)任反饋工作） ③ 具體活動(dòng)內(nèi)容 l 為了達(dá)到業(yè)已計(jì)劃的設(shè)備應(yīng)有狀態(tài)，使之接近理想境界，因而開(kāi)展MP活動(dòng)，逐漸打造出可靠性、保全性、安全性、操作性極高的設(shè)備。 l 制定從設(shè)備計(jì)劃開(kāi)始，經(jīng)設(shè)計(jì)、制作、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)、正式運(yùn)轉(zhuǎn)直到設(shè)備穩(wěn)定為止的設(shè)備引進(jìn)各階段所必須實(shí)施的管理項(xiàng)目，徹底按PDCA循環(huán)開(kāi)展工作，打造出性能優(yōu)良的設(shè)備。 a. 設(shè)定可靠性指標(biāo)等設(shè)備正式運(yùn)轉(zhuǎn)（起動(dòng)）指標(biāo)，研討LCC。 b. 收集MP信息和有效利用的體系化。 c. 提出從設(shè)計(jì)到正式運(yùn)轉(zhuǎn)的各種問(wèn)題，進(jìn)行完備的作業(yè)。 d. 試產(chǎn)、正式運(yùn)轉(zhuǎn)的初期流動(dòng)管理等。 以上是傳統(tǒng)的TPM活動(dòng)的5項(xiàng)基本活動(dòng)?，F(xiàn)在在這5項(xiàng)

43、活動(dòng)的基礎(chǔ)上又添加“品質(zhì)保全”，這6大支柱便成為活動(dòng)的通用支柱正在得以普及。 現(xiàn)在，日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)正在大力提倡包括品質(zhì)管理、管理間接部門(mén)的效率化、安全-衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制在內(nèi)的8大支柱活動(dòng)。 本公司也開(kāi)展在6大支柱基礎(chǔ)上添加《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》等活動(dòng)（稱(chēng)為7大支柱）或者添加其他一些活動(dòng)（稱(chēng)為8大支柱）的活動(dòng)。 Tea Time 關(guān)于TPM活動(dòng)的效果 ① 可以消除設(shè)備的不良狀況。 l 經(jīng)過(guò)小改小革的不斷累積，減少了污垢（問(wèn)題）范圍，使設(shè)備更加整潔干凈。逐漸取締不良現(xiàn)象。 ② 培養(yǎng)對(duì)變化察覺(jué)、對(duì)設(shè)備意識(shí)強(qiáng)的人才（人才進(jìn)步）。 l 改善的質(zhì)得到提高了（善于改善），對(duì)于改善的意識(shí)

44、也隨之提高。 l 活動(dòng)小組變得活躍起來(lái)，養(yǎng)成自覺(jué)遵守紀(jì)律的習(xí)慣。 ③ 過(guò)去未能解決的課題得到了圓滿(mǎn)解決。 l 通過(guò)不良和故障的減少，刃具壽命延長(zhǎng)，一次性合格品的準(zhǔn)備等，提高了生產(chǎn)效率。 ④ 優(yōu)化了對(duì)改善的思考方法及途徑。 l 優(yōu)化了旨在實(shí)現(xiàn)零損失的思維方法和及按指導(dǎo)追究原因的方法。 ⑤ 變成盈利的現(xiàn)場(chǎng)。 改善、檢點(diǎn) 損失 l 能降低成本，提高生產(chǎn)效率。 ⑥ 直接作用于新工藝的開(kāi)發(fā)。 l 促進(jìn)新工藝和新技術(shù)的開(kāi)發(fā)。 ⑦ 其他附帶效果 l 可發(fā)掘潛在的人才，強(qiáng)化了與部下間的溝通。 l 通過(guò)提高企業(yè)形象，成為企業(yè)對(duì)外宣傳的媒介。  4 今后的設(shè)備管理 人

45、們能夠健康地生活和從事生產(chǎn)活動(dòng)，除了身體沒(méi)有疾病的原因之外，還意味著在肉體、精神、社會(huì)生活等方面也都充滿(mǎn)著活力。設(shè)備也和人一樣，所謂設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好，也不僅僅是指設(shè)備沒(méi)有故障，而更重要的是指利用最少的資源，有效地生產(chǎn)出品質(zhì)良好的產(chǎn)品的狀態(tài)。而且，還進(jìn)一步是指包括保護(hù)地球環(huán)境在內(nèi)，適合于各種環(huán)境的人性化狀態(tài)。 今后的設(shè)備管理必須認(rèn)清和有效地利用設(shè)備本身具有的能力。必須從過(guò)去從未有過(guò)的多方面的角度來(lái)進(jìn)行管理，需要由設(shè)備相關(guān)的所有人員互相出謀劃策，共同進(jìn)行管理。 1． 以設(shè)備管理引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)生產(chǎn)方式中有關(guān)制造的應(yīng)有姿態(tài)。 從大量生產(chǎn)的特性出發(fā)，過(guò)去用于汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的設(shè)備一直呈現(xiàn)出向自動(dòng)化、大型

46、化、高度化、復(fù)雜化推進(jìn)的景象。但是，我們預(yù)測(cè)在今后推行日產(chǎn)生產(chǎn)方式過(guò)程中，則需要更加高效簡(jiǎn)便的設(shè)備結(jié)構(gòu)和更加高效密集的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，設(shè)備管理也顯得越來(lái)越重要。 在努力實(shí)現(xiàn)制造應(yīng)有姿態(tài)的基礎(chǔ)上，同時(shí)也是為了更好地確保汽車(chē)品質(zhì)以滿(mǎn)足顧客的需求，都必須具備國(guó)際上通用的設(shè)備管理體系。 為此，必須以《用設(shè)備打造品質(zhì)的活動(dòng)》為重點(diǎn)，積極努力地進(jìn)進(jìn)日益重要的設(shè)備管理。 2．以打造能迅速應(yīng)對(duì)商品企劃的設(shè)備為目標(biāo) 隨著客戶(hù)對(duì)汽車(chē)的需求逐漸趨向多樣化，需要汽車(chē)制造商必須能夠比過(guò)去更加從容地應(yīng)對(duì)。 在這種狀況下，重要的是盡可能快速準(zhǔn)備設(shè)備，快速轉(zhuǎn)向批量生產(chǎn)。 為此，為了快速進(jìn)入設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)階段，必須從設(shè)備

47、準(zhǔn)備階段積極溶入以往的經(jīng)驗(yàn)（頂尖技術(shù)），確保利用性能優(yōu)良的設(shè)備，需要與設(shè)備有關(guān)的各方面的人員都積極參與。 3．通過(guò)零損失實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性設(shè)備管理 在經(jīng)濟(jì)性地維持設(shè)備的過(guò)程中，一般來(lái)說(shuō)，在大批量生產(chǎn)的情況下，通過(guò)批量生產(chǎn)降低成本（投入產(chǎn)出），在小批量生產(chǎn)情況下，則通過(guò)避免損失降低保全成本（如何減少投入成本）的做法，成為關(guān)鍵性課題。 而且，從今往后除了關(guān)注不良和故障等顯而易見(jiàn)的零損失化之外，還要著眼于包括材料的損失和能源的損失在內(nèi)的制造加工條件的最佳化，必須以《在所有領(lǐng)域，全部實(shí)現(xiàn)零損失》為目標(biāo)，確保利用設(shè)備的最佳狀態(tài)。 為此，需要從設(shè)備制造階段開(kāi)始就努力防止發(fā)生各種損失，以及開(kāi)發(fā)和運(yùn)用有效

48、的、設(shè)備保全所需的設(shè)備診斷技術(shù)等技術(shù)性手段。而且，需要通過(guò)構(gòu)筑管理設(shè)備所需的系統(tǒng)性機(jī)構(gòu)，降低壽命周期成本，盡量提高設(shè)備所帶來(lái)的利益，必須制定具有挑戰(zhàn)性的、更加經(jīng)濟(jì)性的保全目標(biāo)，用最小的投入換取最大的產(chǎn)出。 4．以造就設(shè)備意識(shí)極強(qiáng)的人才為目地 我們已經(jīng)提到今后設(shè)備的發(fā)展方向是更加有效和更加簡(jiǎn)便，但這并不意味著今后的設(shè)備只是一個(gè)簡(jiǎn)單的設(shè)備。雖然在表面上各種因素都趨向簡(jiǎn)單化，但也有一些其內(nèi)容向高度化發(fā)展的場(chǎng)合。 隨之而來(lái)的是，需要操作者和保全人員都應(yīng)從自己的角度深入理解設(shè)備的細(xì)微領(lǐng)域，同時(shí)也要理解這些設(shè)備和系統(tǒng)之間的組合方法，充分挖掘設(shè)備的能力。 為此，需要通過(guò)日常的各種活動(dòng)，在相互研究和

49、探討中加深對(duì)技術(shù)性的理解，培養(yǎng)有強(qiáng)烈設(shè)備意識(shí)的人才。 5．以造就人性化的設(shè)備為目標(biāo)。 考慮到每一個(gè)企業(yè)都應(yīng)具有社會(huì)責(zé)任，需要造就將眼光投向“有益于地球”、“有益于地域社會(huì)”等外部環(huán)境的設(shè)備，同時(shí)考慮到在企業(yè)工作的人員，需要從“易于使用，易于保全，安全、舒適”等觀點(diǎn)出發(fā)造就人性化設(shè)備。 為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，制造現(xiàn)場(chǎng)也應(yīng)把這些當(dāng)作自己的事情，為造就有效的“人性化的設(shè)備”進(jìn)言獻(xiàn)策。 第2章 生產(chǎn)活動(dòng)和設(shè)備保全活動(dòng)的概要 第2章 生產(chǎn)活動(dòng)和設(shè)備保全活動(dòng)的概要 1 保全管理的概要 1． 什么叫保全管理 在上面我們已經(jīng)講

50、解了設(shè)備管理的整體概要，一般情況下在現(xiàn)實(shí)中都長(zhǎng)期使用一次安裝的設(shè)備，而保全管理的目標(biāo)就是維修和管理這些設(shè)備，使其能更加經(jīng)濟(jì)地為生產(chǎn)活動(dòng)作出貢獻(xiàn)。 2． 什么是保全的目的 保全的目的就是維持設(shè)備最佳狀態(tài)，以在任何時(shí)候都能根據(jù)需要發(fā)揮其全部的功能。 但是，決不應(yīng)該為了達(dá)到這個(gè)目的而無(wú)限制地增加費(fèi)用，必須謀求以最小的費(fèi)用來(lái)達(dá)到這個(gè)目的。 （保全費(fèi)+停止損失費(fèi)） 從這個(gè)意義上來(lái)說(shuō)，如《圖2-1》上所示，必須通過(guò)研究和實(shí)踐探索出保全理想狀態(tài)，使保全的費(fèi)用和因功能劣化（故障）而引起的生產(chǎn)停止損失費(fèi)用的合計(jì)達(dá)到最小值。 保全費(fèi) 發(fā) 生 費(fèi) 用 最小 停止損失費(fèi) 保全的費(fèi)用是指從

51、事保全工作的工人的勞務(wù)費(fèi)（內(nèi)制及外制勞務(wù)費(fèi)）和保全所需的配件、材料費(fèi)。為了用最少經(jīng)費(fèi)實(shí)現(xiàn)保全，必須掌握進(jìn)行保全的定量手段和效果。 保全的合適實(shí)施度 <圖2-1>保全費(fèi)和停止損失之間的關(guān)系  2 保全活動(dòng)的概要 1. 必須了解PM發(fā)展的歷史 現(xiàn)代的設(shè)備保全方式是在二戰(zhàn)后不久開(kāi)始從美國(guó)引進(jìn)的。從過(guò)去以事后保全為中心的做法開(kāi)始，之后又出現(xiàn)了預(yù)防保全的概念，然后進(jìn)一步發(fā)展到改良保全。為了有效的發(fā)揮這些活動(dòng)的功能，出現(xiàn)了保全預(yù)防的概念，進(jìn)一步出現(xiàn)了最佳經(jīng)濟(jì)性保全活動(dòng)意義上的生產(chǎn)保全，而且發(fā)展到由全體人員參與的旨在實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合性效率化的TPM。 （參考<圖2-2>） PM發(fā)展

52、的歷史 事后保全（BM：Breakdown Maintenance） 預(yù)防保全（PM:Preventive Maintemance） ○1925年 在美國(guó)的文獻(xiàn)上有介紹 ○1950年 在全美保全技術(shù)會(huì)議以后得到迅速發(fā)展 作為美國(guó)流行PM被引進(jìn)到日本 ○1955年 在本公司橫濱工廠實(shí)現(xiàn)了PM組織化 ○1964年 本公司橫濱工廠首屆PM優(yōu)秀事業(yè)獎(jiǎng)獲獎(jiǎng) （日本勞動(dòng)生產(chǎn)率協(xié)會(huì)） 改良保全（CM:Corrective Maintenance） 保全預(yù)防（MP:Maintenance prevention） 生產(chǎn)保全（PM:Productive Ma

53、intenance） 由全體員工參與的生產(chǎn)保全（TPM:Total Prodactive Maintenance ）時(shí)代 ○1991年 全公司開(kāi)始制造自主保全活動(dòng) ○1971年 日本電裝首次受到根據(jù)TPM的PM優(yōu)秀獎(jiǎng) （以下為日本設(shè)備保全協(xié)會(huì)制定的因開(kāi)展TPM活動(dòng)而受到的表彰） ○1989年 本公司櫪木工廠獲TPM優(yōu)秀獎(jiǎng) ○1991年 本公司櫪木工廠獲TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)特殊獎(jiǎng) ○1991年 本公司九州工廠獲PM優(yōu)秀獎(jiǎng) ○1994年 本公司九州工廠獲TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)繼續(xù)獎(jiǎng) ○1994年 本公司橫濱、富士工廠獲TPM優(yōu)秀獎(jiǎng) 《圖2-2》PM發(fā)展的歷史 Tea

54、Time 關(guān)于在TPM活動(dòng)中的PM優(yōu)秀獎(jiǎng)（簡(jiǎn)稱(chēng)：PM獎(jiǎng)） PM優(yōu)秀獎(jiǎng)是以提高日本的設(shè)備管理水平為目的，由日本設(shè)備weih維護(hù)協(xié)會(huì)（簡(jiǎn)稱(chēng)：JIPM）設(shè)定的表彰制度，是頒發(fā)給實(shí)施優(yōu)秀的PM活動(dòng)，并取得了顯著成果的企業(yè)、事業(yè)所、個(gè)人的獎(jiǎng)項(xiàng)。PM優(yōu)秀獎(jiǎng)包括下列幾種，本公司在過(guò)去也有過(guò)曾經(jīng)多次獲得該獎(jiǎng)項(xiàng)的輝煌的歷史。 PM優(yōu)秀獎(jiǎng) TPM優(yōu)秀獎(jiǎng) 特別優(yōu)秀獎(jiǎng)（世界級(jí)） 特別獎(jiǎng)（91年櫪木工廠受獎(jiǎng)） 蟬聯(lián)獎(jiǎng)第一類(lèi)（94年九州工廠受獎(jiǎng)） 第一類(lèi)（89年櫪木工廠獲獎(jiǎng)，91年九州工廠獲獎(jiǎng)，94年橫濱工廠獲獎(jiǎng)，富士工廠獲獎(jiǎng)） PM優(yōu)秀工程獎(jiǎng) PM優(yōu)秀產(chǎn)品獎(jiǎng) PM優(yōu)秀技術(shù)人員獎(jiǎng)（

55、本公司有獲獎(jiǎng)?wù)撸? PM優(yōu)秀論文獎(jiǎng)（本公司有獲獎(jiǎng)?wù)撸? 2. 什么叫生產(chǎn)保全（PM）的基本活動(dòng) 所謂生產(chǎn)保全是指為了最經(jīng)濟(jì)性地、最有效地運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備而進(jìn)行的活動(dòng)。其中包括防止不良和故障；一旦發(fā)現(xiàn)不良狀況就能在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行修復(fù)等，還包括從高效率設(shè)備引進(jìn)到廢棄全過(guò)程所需的全部活動(dòng)。 如上所述，所謂PM是指最能經(jīng)濟(jì)性地進(jìn)行保全的活動(dòng)，而TPM就是由全體員工分工負(fù)責(zé)進(jìn)行這些活動(dòng)的“全體員工參與的生產(chǎn)保全”。如果按保全方式進(jìn)行區(qū)分，可由下列基本活動(dòng)組成。（詳情請(qǐng)參考《圖2-3》） TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）——PM（生產(chǎn)保全） MP（保全預(yù)防） CM（改良保全） PM（

56、預(yù)防保全） TBM CBM BM（事后保全） EM 計(jì)劃事后保全 設(shè)備 維持 改善 全員參與的生產(chǎn)保全（TPM） 生產(chǎn)保全（PM:Productive Maintenance） 保全預(yù)防（MP:Maintenance Prevantion） 為了引進(jìn)能得到可靠性、保全性、經(jīng)濟(jì)性等各方面高效益的良好的設(shè)備，而收集從計(jì)劃階段開(kāi)始到運(yùn)轉(zhuǎn)、廢棄全過(guò)程的技術(shù)信息并使之體系化的技術(shù)活動(dòng)。該技術(shù)活動(dòng)的全部過(guò)程被稱(chēng)為初期管理活動(dòng)。 改良保全（CM:corrective Maintenance） 對(duì)使用中設(shè)備的故障、質(zhì)量為了提高其可靠性、保全性、操作

57、性、安全性、經(jīng)濟(jì)性等而進(jìn)行的計(jì)劃性改善活動(dòng)。 預(yù)防保全（PM:Preventive Maintenance ） 為了經(jīng)常維持設(shè)備的正常、良好的狀態(tài)，有計(jì)劃地進(jìn)行清掃、檢點(diǎn)、維護(hù)、調(diào)整、加油，提前防止設(shè)備的異常發(fā)生，對(duì)檢點(diǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)了的異常及時(shí)進(jìn)行修復(fù)等采取預(yù)防措施的活動(dòng)。以制造所需基本條件的維護(hù)為中心的日常保全也屬于PM范圍，包括如下2種形態(tài)。 a) 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)保全（TBM） 以時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)制定設(shè)備的劣化周期，進(jìn)行檢點(diǎn)、維護(hù)的保全工作，又被稱(chēng)為定期保全的保全方式。 b) 狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)保全（CBM） 傾向管理設(shè)備的劣化狀態(tài)，是一種預(yù)知壽命的保全工作，又被稱(chēng)為預(yù)知保全的保全方式。

58、 事后保全（BM：Breakdown Maintenance ） 在因設(shè)備的功能低下以及因故障停止后進(jìn)行修理的保全方式，可分成如下兩種。 a) 緊急保全（EM） 因不良或故障設(shè)備被迫突然停止（功能停止型故障），或者因功能低下型故障而需要立即進(jìn)行的應(yīng)急處置或修復(fù)工作。 b) 計(jì)劃事后保全 在生產(chǎn)（運(yùn)轉(zhuǎn)）過(guò)程中設(shè)備有不良狀況發(fā)生，但不需要進(jìn)行緊急處置，可改日或改時(shí)間進(jìn)行的修復(fù)工作或EM應(yīng)急處置后的修復(fù)工作。 《圖2-3》生產(chǎn)保全的體系 3什么叫制造現(xiàn)場(chǎng)的保全活動(dòng) 以汽車(chē)保全為例，對(duì)設(shè)備保全活動(dòng)說(shuō)明如下。 《表2-1》汽車(chē)保全和設(shè)備保全之間的關(guān)系 汽 車(chē) 設(shè)

59、備 自己進(jìn)行的 （操作者） l 洗車(chē) l 打蠟 l 更換機(jī)油 l 水箱水量檢點(diǎn) l 蓄電池液的補(bǔ)充等 l 清掃、檢點(diǎn)、加油、加固螺絲-螺母等 l 異常的發(fā)現(xiàn) l 小維護(hù)（交換作業(yè)） l 調(diào)整等 委托專(zhuān)家 （保全人員） l 年檢 l 車(chē)檢維護(hù) l 大修理等 l 定期檢點(diǎn)（年檢） l 定期維護(hù) l 分解檢修等 由于使用者良好的使用方法，能維持設(shè)備的性能，延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。 為此所需的內(nèi)容可歸結(jié)為如下。 1． 正確的操作，細(xì)心的使用。 遵守規(guī)定操作順序，不要過(guò)度使用。 2． 清掃干凈。 和汽車(chē)一樣，設(shè)備也厭煩塵土、灰塵、污垢。通過(guò)清掃可以發(fā)現(xiàn)破損、劣化

60、、龜裂等平常不太注意的狀態(tài)不良。 3． 正確的加油。 和汽車(chē)的機(jī)油、蓄電池液一樣，應(yīng)及時(shí)、適量的添加規(guī)定的油類(lèi)。不要過(guò)多也不要過(guò)少。 4． 再緊固。 如果螺栓、螺母松弛，會(huì)導(dǎo)致發(fā)出噪音、振動(dòng)以及設(shè)備破損。為了維持性能，需要加固螺栓、螺母等。 5． 不要在功能降低的情況下繼續(xù)使用。 不要在壓力計(jì)等儀器類(lèi)的失?；蜃冃巍⑵茡p、漏油、異音、過(guò)熱、過(guò)負(fù)荷的狀態(tài)下繼續(xù)使用。盡可能自己來(lái)更換零配件。 異常 為了充分發(fā)揮自己使用的設(shè)備功能、性能，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需充分理解和掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)，盡早發(fā)現(xiàn)狀態(tài)不良的部位，決不該視而不見(jiàn)。如果發(fā)現(xiàn)有什么異常必須立即處理。 Tea Time 以

61、看孩子的母親的立場(chǎng)來(lái)看設(shè)備 孩子 （設(shè)備） 母親 （操作者） 隨著最近醫(yī)學(xué)的進(jìn)步取得了顯著的成果，人類(lèi)的平均壽命也逐漸增加。有人說(shuō)這是因?yàn)椴溉槠趮雰旱乃劳雎式档偷木壒省Ｎ阌挂芍?，醫(yī)學(xué)在進(jìn)步，醫(yī)生的技術(shù)也在不斷提高。但是，盡早發(fā)現(xiàn)孩子的不適，領(lǐng)到醫(yī)院就診，從大病中拯救孩子的還是母親的力量。其實(shí)看管設(shè)備的操作者也是一樣。 其運(yùn)行有改變嗎？ 看管孩子的母親眼睛 是否有食欲？ 腸、神經(jīng) 眼睛、 耳朵 飲食、空氣 胃、肺 心臟 手腳 眼睛和耳朵是否正常？ 頭 功能是否良好？是否健康？ 是否發(fā)熱？ 看管設(shè)備的操作者的眼睛 發(fā)動(dòng)機(jī) 過(guò)濾器清掃 能源消費(fèi)監(jiān)視 電

62、氣、空氣 異響監(jiān)視 油、水、空氣泄漏監(jiān)視 加油狀況監(jiān)視 傳感器 機(jī)構(gòu) 配線(xiàn)管 夾具 手動(dòng)焊接器 清掃灰塵 防止污垢 控制盤(pán) 不良狀況發(fā)生 傾向監(jiān)視 發(fā)熱監(jiān)視 醫(yī)生 （保全員） 4. 關(guān)于保全活動(dòng)的3要素 保全活動(dòng)是設(shè)備的健康管理。在這里我們對(duì)設(shè)備的性能降低所必需的管理活動(dòng)和對(duì)人體的健康管理進(jìn)行一下對(duì)比。 第一、防止劣化的活動(dòng) 為了防止不良和故障以及維持性能而進(jìn)行的清掃、加油、加固等活動(dòng)被稱(chēng)為防止劣化活動(dòng)，對(duì)人體來(lái)說(shuō)相當(dāng)于為了保持健康狀態(tài)而關(guān)注日常生活和活動(dòng)，通過(guò)運(yùn)動(dòng)等鍛煉來(lái)維持體力。

63、 第二、測(cè)試劣化的活動(dòng) 利用測(cè)試儀或五官檢點(diǎn)使用中的設(shè)備，檢查平常不太注意的部分，叫做測(cè)試劣化活動(dòng)。根據(jù)具體情況有必要進(jìn)行分解、內(nèi)部檢查。對(duì)人類(lèi)來(lái)說(shuō)，接受健康診斷，在健康檢查部門(mén)檢查身體狀況，就能發(fā)現(xiàn)通常不被注意的疾病，其目的是為了盡早得到準(zhǔn)確的信息。 第三、修復(fù)劣化的活動(dòng) 加強(qiáng)體力 健康診斷 趁著設(shè)備還未停止運(yùn)轉(zhuǎn)以前更換狀態(tài)不好的部分，盡早進(jìn)行維修，就叫做修復(fù)劣化活動(dòng)，其中包括分解維護(hù)和大修等內(nèi)容。相當(dāng)于人體的治病，在發(fā)現(xiàn)不健康狀態(tài)的初期接受治療等。 治病 5. 關(guān)于保全的責(zé)任分擔(dān) 為了達(dá)到保全的目的，使用設(shè)備的人能進(jìn)行全部的保全固然很好，但是實(shí)際上必須在

64、制造和保全之間明確職責(zé)分工，用有效的負(fù)責(zé)任的姿態(tài)來(lái)進(jìn)行保全活動(dòng)。 汽車(chē)產(chǎn)業(yè)從材料、機(jī)械加工到下線(xiàn)每個(gè)部門(mén)都在使用具有各種特征的設(shè)備。在研究分工時(shí)，必須在考慮設(shè)備的種類(lèi)、生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)體制、制造自主保全能力等因素的同時(shí)，也應(yīng)考慮人才培養(yǎng)和工作的前途等，需要采取最有效的手段。 在本公司，由制造部門(mén)分擔(dān)的范圍有，設(shè)備的日常保全（清掃、檢點(diǎn)、加油、加固等）和運(yùn)轉(zhuǎn)條件、品質(zhì)等與加工條件相關(guān)的基本業(yè)務(wù)，詳情請(qǐng)參考第3章的制造自主保全一項(xiàng)。 6. 制造部門(mén)和保全部門(mén)是汽車(chē)的兩個(gè)輪子 伴隨著技術(shù)的進(jìn)步，我們所使用的設(shè)備逐漸趨向高度化、復(fù)雜化，保全業(yè)務(wù)也逐漸走向?qū)I(yè)化。而且，自進(jìn)入高速增長(zhǎng)期以后，

65、一直延續(xù)著制造部門(mén)只關(guān)注制造方面，保全部門(mén)負(fù)責(zé)包括清掃、加油在內(nèi)的幾乎所有保全業(yè)務(wù)的體制。 考慮到當(dāng)時(shí)的背景，也具有不得已而為之的一面，但是，在如今激烈的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中，如果不提高現(xiàn)有設(shè)備的效率，維持更高的生產(chǎn)效率，就會(huì)成為失敗者。為此，迄今為止被忽視的清掃、檢點(diǎn)、加油等防止劣化活動(dòng)就被劃為平常最接近設(shè)備的制造部門(mén)的基本保全活動(dòng)，在全公司也在有組織的進(jìn)行通過(guò)制造自主保全提高設(shè)備效率的活動(dòng)。 如上所述，現(xiàn)在的設(shè)備如果沒(méi)有制造部門(mén)和保全部門(mén)之間的合作，就不可能達(dá)到高效運(yùn)轉(zhuǎn)的目的，也不能保證產(chǎn)品（汽車(chē)）質(zhì)量。在這種意義上來(lái)說(shuō)，這兩個(gè)部門(mén)猶如汽車(chē)的兩輪，相互間的緊密配合和合作非常重要。 目標(biāo)

66、 保全 保全 制造 制造 7. 保全的PDCA循環(huán) 保全活動(dòng)從設(shè)備方面支援生產(chǎn)，原封不動(dòng)地適用PDCA的管理周期。其要點(diǎn)如下。 （1）設(shè)定保全計(jì)劃的基本因素——保全標(biāo)準(zhǔn)（PLAN） 在研究制造部門(mén)和保全部門(mén)各自分擔(dān)的防止劣化活動(dòng)、劣化測(cè)試活動(dòng)、恢復(fù)劣化活動(dòng)的內(nèi)容，并實(shí)現(xiàn)其標(biāo)準(zhǔn)化的同時(shí)，提出保全計(jì)劃。 （2）將保全計(jì)劃付諸實(shí)施（DO） 以標(biāo)準(zhǔn)書(shū)為基礎(chǔ)進(jìn)行檢點(diǎn)、檢查、維護(hù)等保全工作。此時(shí)，監(jiān)督者須進(jìn)行必要的教育培訓(xùn)，必須向管理部門(mén)請(qǐng)求技術(shù)支援和指導(dǎo)等進(jìn)行廣泛的調(diào)整。 （3）判斷是否按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施（CHECK） 在確認(rèn)是否按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的同時(shí)，判斷是否作為《防止劣化活動(dòng)》成果得以提高。 （4）根據(jù)確認(rèn)的結(jié)果設(shè)定新的保全標(biāo)準(zhǔn)（ACTION） 達(dá)到目標(biāo)以后，設(shè)定更高的目標(biāo)，如果還發(fā)現(xiàn)有不良狀態(tài)，就針對(duì)這些部分重新設(shè)定新的標(biāo)準(zhǔn)。 而且，將根據(jù)需要改善的部分和標(biāo)準(zhǔn)，作為MP信息反饋到設(shè)備計(jì)劃部門(mén)，在設(shè)備的源頭推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化。 上述的PDCA循環(huán)周期的具體內(nèi)容如〈圖2-4〉