有限公司 生產安全事故應急預案

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1、1 XXXX有限公司 生產安全事故應急預案 編制單位:XXXX 有限公司 實施時間:2014 年 月 日 文件編號 版本號 2 XXXX 有限公司 生產安全事故應急預案 編 制 人: XXX 審 核 人:XXX 批 準 人:XXX 維護更新時間: 2014 年 月 日 3 批準發(fā)布頁 為貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,規(guī)范公司應 急管理工作,提高應對風險和防范事故的能力,保證職工安全健康和公眾 生命安全,最大限度地減少事故造成的財產損失、環(huán)境損害和社會影響, 在原預案的基礎上結合日常演練情況,根據生產經營單位生產安全事故 應急預案編制導則 (GB/T29639-2013)要求,

2、修改完善了XXXX 有限公 司生產安全事故應急預案 ,自發(fā)布之日起實施。 批準發(fā)布人: 2014 年 月 日 4 目 錄 1 總則 .1 1.1 編制目的 .1 1.2 編制依據 .1 1.3 適用范圍 .1 1.4 應急預案體系 .1 1.5 應急工作原則 .2 2 事故風險描述 .2 2.1 公司概況 .2 2.2 危險源與風險分析.3 2.2.1 生產工藝簡介 .3 2.2.2 生產裝置基本情況 .5 2.2.3 生產和使用的危險化學品 .7 2.2.4 物料的危險特性(見附件) .7 2.3 危險有害因素分析結果 .7 2.4 事故風險描述 .9 2.5 危險目標 的確定 .9 2.6

3、 對企業(yè)自身及周邊單位的影響 .9 3 應 急組織機構及職責 .9 3.1 指揮部及設置 .9 3.2 應急救援領導小組及指揮部職責 .10 3.3 職責分工 .11 4 預防及信息報告 .11 4.1 預警 .11 4.2 信息 報告 .11 5 應急響應 .12 5.1 響應分級 .12 5.2 響應程序 .13 5.3 處置程序 .13 5.4 應急結束 .13 6 信息公開 .13 7 后期處置 .14 7.1 人員緊急疏散與撤離 .14 7.2 危險區(qū)的隔離 .14 7.3 受傷人員的救護 .14 7.4 現(xiàn)場保護與洗消 .14 8 保障措施 .14 5 8.1 通信與信息保障 .1

4、4 8.2 應急隊伍保障 .14 8.3 應急物資裝備保障 .15 8.4 其他保障 .15 9 應急預案管理 .15 9.1 應急預案培訓 .15 9.2 應急預案演練 .16 9.3 應急預案修訂 .16 9. 4 應急預案備案 .16 9. 5 應急預案實施 .17 10 附 件 .17 10.1 應急組織機構人員名單 .17 10.2 應急救援器材一覽表 .17 10.3 應急救援人員聯(lián) 系表 .18 10.4 外部救援單位緊急聯(lián)系電話及周邊村委會聯(lián)系電話一覽表: .19 10.5 主要危險化學品的理化特性及措施 .21 10.6 生產過程危險有害因素 分析 .22 10.7 附圖.

5、31 10.7.1 交通管制圖. 32 10.7.2 公司平面布置圖. 31 10.7.3 區(qū)域位置及周邊環(huán)境示意圖. 32 10.7.4 人員疏散示意圖.33 10.7.5.消防設施示意圖. . 34 10.8 現(xiàn)場處置方案 .35 10.8.1 火災處置方案 .35 10.8.2 泄漏處置方案 .35 10.8.3 化學品灼傷處置 方案 .36 10.8.4 中毒事故處置方案 .36 10.8.5 機械傷害處置方案 .37 10.8.6 觸電事故處置方案 .37 6 1 總則 1.1 編制目的 為了加強對危險化學品事故的有效控制,最大限度地降低事故危害程度,保障企 業(yè)及職工生命、財產安全,

6、保護環(huán)境,為了在因機械故障、操作失控或因地震、洪水 等自燃災害而發(fā)生突發(fā)性較大化學事故時,能以最快的速度、有序有效的搶險搶修實 施救援,從而達到盡快控制事態(tài)的發(fā)展、降低事故損失、減少污染的目的,根據中 華人民共和國安全生產法和國務院危險化學品安全管理條例及我公司的實際情 況,特制定本企業(yè)安全生產事故應急救援預案。 1.2 編制依據: XX 市生產安全事故應急預案備案評審實施辦法x 安辦200929 號 生產安全事故應急預案管理辦法 國家安全生產監(jiān)督管理總局令第 17 號 河北省實施細則 冀安辦200913 號 生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則 GB/T 296392013 中華人民共和

7、國安全生產法 中華人民共和國主席令 70 號 中華人民共和國消防法 中華人民共和國主席令 6 號 中華人民共和國職業(yè)病防治法 中華人民共和國主席令 52 號 危險化學品安全管理條例 國務院第 591 號令 使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例 國務院第 352 號令 特種設備安全監(jiān)察條例 國務院第 549 號令 中華人民共和國特種設備安全法 中華人民共和國主席令第 4 號 危險化學品名錄 2002 版國家安全生產監(jiān)督管理局公告 2003 年第 1 號 危險化學品重大危險源辨識 GB18218-2009 建筑防火設計規(guī)范 GB50016-2006 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 GB50160-2008

8、常用危險化學品貯存通則 GB15603-1995 1.3 適用范圍 本預案適用于我公司生產過程中火災爆炸、泄漏、化學灼傷、中毒、觸電以及機 械傷害等事故事件的應急處置工作,當出現(xiàn)較大事故或者超出本預案處理能力時,需 及時上報上級救援部門尋求支援。 1.4 應急預案體系 7 此預案是本公司的綜合預案,公司還有重大危險源(危險化學品儲存區(qū))專項應急 預案,本次公司同時編制了現(xiàn)場處置方案,見附件 10.8。 1.5 應急工作原則 應急工作應本著“預防為先、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則,具體為: 1.5.1 以人為本,安全第一。把保障人民群眾的人身安全和身體健康放在首位,預防事 故發(fā)生,切實加

9、強企業(yè)員工的安全防護,充分發(fā)揮專業(yè)救援力量的骨干作用和職工群 眾 的基礎作用。 1.5.2 統(tǒng)一領導,分級負責。在 XX 縣人民政府及安監(jiān)局的統(tǒng)一領導下,公司應急指揮 部負責現(xiàn)場指揮企業(yè)事故應急救援工作。企業(yè)有關部門按照各自職責和權限,負責事 故的應急處置工作。 1.5.3 快速響應,果斷處置。事故的發(fā)生具有很強的突發(fā)性,在很短的時間內快速擴散, 按照分級響應的原則快速、及時啟動相應的應急預案。 1.5.4 依靠科學,依法規(guī)范。采用先進的應急救援裝備和技術,提高應急救援能力。確 保預案的科學性、針對性和可操作性,依法規(guī)范應急救援工作。 1.5.5 預防為主,防消結合。貫徹落實“安全第一,預防為

10、主,綜合治理”的方針,堅 持事故應急與預防工作相結合。加強重大危險源管理,做好危化品事故預防、預測、 預警和預報工作。開展培訓教育,組織應急演練,做到常備不懈。 2 事故風險描述 2.1 公司概況 XX 有限公司為危險化學品的生產企業(yè),位于 XX 市 XX 縣城南 N 公里處,西鄰京 滬鐵路、104 國道,交通便利。本公司主要產品為:XX XX XXX XXXX XXX 等,其中 XX 是為公司的 XX(丁二酰丁二酸二甲酯)生產提供原材料,由管 道直接供給 XX 生產線使用。本公司實行總裁全面負責制,下設生產調度部、安全 環(huán)保部、生產支持部、研發(fā)部、財務部、行政部、企管部、采購部、銷售部、質檢

11、 部、安保部、人力資源部及 XX 車間、XX 車間、XX 車間、XX 車間、XX 車間、XX 間、 XX 車間、維修部、庫管部,物流部。其中安全部負責公司安全生產工作,企業(yè)共配 備專職安全管理人員 N 名。 2.1.1 公司所處區(qū)域的周邊環(huán)境 XX 有限公司位于河北省 XX 市 XX 縣城南 NKm、大張莊化工園區(qū)。廠區(qū)與 104 國道 8 及京滬鐵路相鄰,與 XX 港相距 240Km,與 XX 港相距 100Km,交通運輸十分便利。 XX 有限公司東面為;南面與 XX 化學(XX)公司相鄰;西面與 104 國道相鄰,相隔 104 國道距離京滬鐵路約 500m。 該公司周圍距離較近的村莊是東面

12、距離 1500m 的 CC 村(700 人) ,南面距離 2000m 的 XX 村(600 人) ,西面距離 3500m 的 SS 村(1000 人)及北面距離 2000m 的 DDD 村 (300 人) 。 2.1.2 主要產品產量和主要原輔材料消耗 1)主要產品產量(見表 1) 表 1 主要產品產量 名稱 生產能力 類別 2)主要原輔材料消耗(見表 2) 表 2 主要原材料消耗 序號 材料名稱 生產中作用 年消耗量 或產量 ( t) 最大儲 量(t) 是否劇 毒品 儲存方式 儲存地點 1 2 3 2.2 危險源與風險分析 2.2.1 生產工藝簡介 (1)制氫工藝 甲醇與過熱水蒸氣按照一定的

13、比例在一定的溫度、壓力條件下,通過催化劑的作 用,同時發(fā)生催化裂解反應和一氧化碳氧化還原反應。最終生成氫氣、二氧化碳的混 合氣體。富含氫氣、二氧化碳的混合氣體經變壓吸附工藝進行氣體分離,得到高純度 的氫氣,已實現(xiàn)自動化控制。 (2)丁二酰丁二酸二甲酯生產工藝 9 丁二酰丁二酸二甲酯主要生產工藝流程如下: 生產丁二酸二甲脂階段 反應原理:順丁烯二酸酐與無水甲醇加入到溶解釜中,升溫溶解后壓入到酯化反 應釜中,并加入催化劑 A,使之在催化劑 A 作用下進行酯化。反應完成后移至中和釜 降溫,然后加入堿溶液中和,靜置分層,無機層廢水排至廢水池集中處理,有機層壓 入蒸餾釜進行蒸餾即可得到順丁烯二酸二甲酯。

14、順丁烯二酸二甲酯在催化劑 B 的作用 下與氫氣發(fā)生加氫反應生成丁二酸二甲脂,加氫工藝已經實現(xiàn)自動化控制。 A 溶解工序 將順丁烯二酸酐加入溶解釜內,以一定的比例加入無水甲醇,并加熱使順丁烯二 酸酐完全溶解。此溶解過程有少量甲醇揮發(fā),經冷凝器冷凝回流至溶解釜中。 B 酯化工序 將溶解釜中順丁烯二酸酐和甲醇的混合溶液壓入酯化釜中,向釜中加入一定量的 催化劑 A,利用蒸汽將反應釜升溫,在催化劑 A 的催化作用下,甲醇與順丁烯二酸酐 發(fā)生酯化反應,生成順丁烯二酸二甲酯及水。 酯化工段由于反應中會有水產生,同時反應需要加溫,所以酯化工段中有一定量 的液體蒸發(fā),蒸氣中含有大量甲醇和一定量的水。蒸汽經冷凝器

15、冷凝,進入中間儲罐, 經精餾塔處理后的甲醇送入甲醇儲罐以備下一批生產進料使用。 C 中和工序 酯化反應完成后采用冷卻水降溫至 20,然后加入配制好的堿洗溶液 (6.6%Na2CO3 溶液)中和至 PH78。堿溶液與催化劑反應生成無機鹽,與少量殘留的順 丁烯二酸酐反應生成有機鹽,靜置分層后,有機層進入減壓蒸餾釜蒸餾。無機層為含 有有機鹽、無機鹽和甲醇的廢水,送 XXXXXXX 化學有限公司污水處理站處理。 D 減壓蒸餾 中和后的有機層進入減壓蒸餾釜 1,由真空泵控制蒸餾壓力在-0.098Mpa 下進行 減壓蒸餾,通過控制餾出溫度,即可得到順丁烯二酸二甲酯,用于下步反應。初始餾 分套用于中和分層。

16、 E 加氫 順丁烯二酸二甲酯投入加壓釜中,利用蒸汽將加壓釜升溫,在催化劑 B 存在下, 通入氫氣,使順丁烯二酸二甲酯與氫氣發(fā)生加氫反應,生成丁二酸二甲酯。 F 減壓蒸餾 加氫完畢后的物料經過濾后進入減壓蒸餾釜進行減壓蒸餾,丁二酸二甲酯脫出后 經冷凝器進行回收,初始餾分套用于下批蒸餾。 10 生產丁二酰丁二酸二甲脂階段 反應原理:丁二酸二甲酯與甲醇鈉進行縮合反應生成丁二酰丁二酸二甲脂的鈉鹽, 丁二酰丁二酸二甲脂的鈉鹽與稀硫酸進行反應即生成丁二酰丁二酸二甲脂。 A 縮合 丁二酸二甲酯投入縮合釜中,利用蒸汽將縮合釜升溫,在一定溫度下加入甲醇鈉 溶液,使丁二酸二甲酯在堿性條件下縮合反應生成丁二酰丁二酸

17、二甲酯的鈉鹽。 B 酸化 縮合反應完畢后,用冷卻水降溫,然后加入配好的硫酸溶液進行酸化,物料經離 心機分離后,得到粗品。濾液中含有未反應完的丁二酸二甲酯,進行回收。 C 分層蒸餾 離心液靜置分層,有機層進入減壓蒸餾釜,分層廢水匯集至廢水池。丁二酸二甲 酯脫出后經冷凝器進行回收,初始餾分套用于下批分層。 D 結晶 粗品和甲醇投入結晶釜中,升溫回流,用冷卻水降溫。經板框過濾得到濕品。濕 品經閃蒸烘干后即得成品。濾液經精餾后甲醇進貯罐回用,水回用。 (3)乙酰丁二酸二甲酯生產工藝 順丁烯二酸酐和無水乙醇在催化劑 A 作用下進行酯化反應,經過中和分層、減壓 蒸餾得到順丁烯二酸二甲脂;低溫下,順丁烯二酸

18、二甲脂和乙醛在催化劑 B 作用下, 經過連續(xù)加壓反應(已實現(xiàn)自動化控制) ,經過減壓蒸餾經結晶得到產品。 (4)丁二酸二異丙酯生產工藝 丁二酸酐與異丙醇在催化劑作用下進行酯化反應,滴加過量的異丙醇,用過量的 異丙醇帶出反應產生的水。反應產物經中和、分層后,在經加壓精餾得產品丁二酸二 異丙酯(DIPS) ,加壓反應已實現(xiàn)自動化控制。水合異丙醇經精餾脫水后,用于下批反 應。分層廢水和異丙醇精餾廢水送 XX 化學(XX)有限公司污水處理系統(tǒng)處理。 2.2.2 生產裝置基本情況 公司主要生產設備見下表。 11 表 3 主要生產裝置一覽表 序 號 設備名稱 型號規(guī)格 數 量 材質 介質 壓力 溫度 備注

19、 主要工藝設備 1 酯化釜 2000L 9 搪瓷 異丙醇 常壓 135 2 DIPM蒸餾釜 2000L 2 不銹鋼 DIPM -0.096mpa 145 3 加壓釜 3000L 1 不銹鋼 DIPS 0.6mpa 120 4 DIPS蒸餾釜 2000L 2 不銹鋼/ 搪瓷 DIPS -0.096mpa 145 5 導熱油爐 60 萬千卡 3 碳鋼 導熱油 0.2-0.4Mpa 210-225 6 酯化釜 6300L 9 搪瓷反應 釜 DMM 0.4MPa 120 7 中和釜 5000L 3 搪瓷反應 釜 DMM 0.4MPa 80 8 蒸餾釜 2000L 16 搪瓷蒸餾 釜 DMS 0.4MP

20、a 120 9 加壓釜 2000L 5 搪瓷蒸餾 釜 DMS 0.4MPa 90 10 縮合釜 3000L 4 不銹鋼 DMS、甲醇鈉 -0.4mpa 105-118 11 酸化釜 3000L 8 不銹鋼 16%酸水 常壓 35-55 12 管式反應器 R14029 1 不銹鋼 乙酰 3.0MPA 115-120 原材料儲罐 序 號 設備名稱 型號規(guī)格 數 量 材質 介質 最 高 儲 量 使用 部門 是否 特種 設備 1 甲醇儲罐 6m*8m 200m 1 碳鋼 甲醇 原料 否 2 氫氣用甲醇儲罐 6m*8m 200m 1 碳鋼 氫氣用甲醇 原料 否 3 異丙醇儲罐 5.8m*7.6m 200

21、m 1 碳鋼 異丙醇 中試 否 12 4 二甲酯儲罐 4.8m*7m 135m 1 不銹鋼 二甲酯 縮合 否 5 苯胺儲罐 5m*6m 100m 1 不銹鋼 苯胺 DATA 否 6 乙醇儲罐 5m*6m 100m 1 不銹鋼 乙醇 DATA 否 7 液堿儲罐 4m*4.6m 57m 1 碳鋼 液堿 DATA 否 8 硫酸二甲酯儲 罐 3.8m*4m 45m 1 不銹鋼 硫酸二甲酯 中試 否 9 甲苯儲罐 2.8m*4.5m 29m 1 不銹鋼 甲苯 中試 否 10 丁酮儲罐 2.8m*4.5m 29m 1 不銹鋼 丁酮 中試 否 11 順酐儲罐 6.8m*9m 300m 1 不銹鋼 順酐 酯化

22、 否 12 二異丙酯儲罐 5m*6m 100m 1 不銹鋼 二異丙酯 中試 否 13 乙醛儲罐 2.8m*3m 1 不銹鋼 乙醛 乙酰 否 2.2.3 生產和使用的危險化學品 名稱 危險化學品重大危 險源辨識分類 臨界量(T) 實際儲存量 備注 丁酮 易燃液體 1000 43.27 硫酸二甲 酯 毒性物質 50 23.37 甲苯 易燃液體 500 29.23 甲醇 易燃液體 500 474.8 乙醇 易燃液體 500 74.1 乙醛 易燃液體 10 18 冰醋 酸 易燃液體 1000 21 氫氣 易燃氣體 5 - 2.2.4 物料的危險特性(見附件) 2. 3 危險有害因素分析結果 我公司生產

23、過程中涉及的危險化學品較多,其危險有害因素有: 2.3.1 火災、爆炸 1)如操作不當會引發(fā)火災、爆炸,涉及的單元操作有加熱、加壓操作、物料輸送、 13 冷卻等。在這些反應過程中及單元操作過程中,以及特殊作業(yè)(開車、停車、檢修、 動火)中,因對物料特性及工藝條件掌握不透徹,或因操作失誤,設備缺陷及電氣防 爆措施不到位等因素造成火災、爆炸等事故。 2)互為禁忌的物料因違規(guī)貯存,違章作業(yè)引發(fā)火災、爆炸事故。 2.3.2 中毒窒息 1)中毒窒息通常因火災爆炸、物料泄漏和操作失誤造成。特別是使用毒性物質過 程中因誤食、吸入或經皮膚接觸都可能引起人員中毒,流向社會還可能被壞人利用造 成惡性事故。 2)在

24、各反應過程中因易燃物料的泄漏,引起物料蒸發(fā),使作業(yè)場所有毒有害物質 濃度超標,引發(fā)中毒窒息。 3)在入罐、入釜等有限空間內檢修作業(yè)時,由于檢修前,設備內部的易燃、有毒 氣體未置換或置換不徹底,引發(fā)人員中毒窒息。 2.3.3 腐蝕、灼燙 1)該企業(yè)使用的腐蝕性物質較多,設備、設施在長期使用過程中,因腐蝕而泄漏, 引發(fā)事故。 2)因腐蝕性物質泄漏引起操作人員灼燙,或在對腐蝕性物質操作過程中,因個體 防護不到位,引起灼燙。 3)高溫設備、管道、物料(蒸汽、導熱油)泄漏發(fā)生灼燙。 2.3.4 其他危險有害因素 生產過程中還存在觸電(含雷擊和靜電) 、機械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛 傷害、高溫燙傷、

25、粉塵危害、噪聲振動等危險有害因素 生產場所危險、有害因素 序號 裝置名稱 危險、有害因素 1 火災、容器爆炸、中毒窒息、灼燙、機械傷害、觸電、物體打擊、其他傷害(如噪聲)等 2 火災、其他爆炸、中毒窒息、灼燙、機械傷害、觸電、物體打擊、其他傷害(如噪聲)等 3 火災、容器爆炸、中毒窒息、灼燙、機械傷害、觸電、物體打擊、其他傷害(如噪聲)等 4 火災、容器爆炸、中毒窒息、灼燙、機械傷害、觸電、物體打擊、其他傷害(如噪聲)等 5 火災、容器爆炸、中毒窒息、灼燙、機械傷害、觸電、物體打擊、其他傷害(如噪聲、粉塵)等 6 火災、容器爆炸、中毒窒息、灼燙、機械傷害、觸電、物體打擊、其他傷 14 害(如噪

26、聲、粉塵)等 7 火災、中毒窒息、灼燙、機械傷害、觸電、物體打擊、其他傷害(如噪聲、粉塵)等 8 火災、中毒窒息、灼燙、機械傷害、觸電、物體打擊、其他傷害(如噪聲、粉塵)等 9 火災、中毒窒息、灼燙、機械傷害、觸電、物體打擊、其他傷害等 10 火災、中毒窒息、灼燙、機械傷害、觸電、物體打擊、其他傷害(如噪聲、粉塵)等 2.4 事故風險描述 依據危險化學品重大危險源辨識 (GB18218-2009) ,對公司生產、使用、貯 存過程中的易燃易爆、有毒有害物質的危險特性及臨界量進行分析,根據公司主要 生產裝置、設備的工藝狀況分析,以及對化工行業(yè)重大事故案例的分析,將公司內 有可能發(fā)生重大火災爆炸或毒

27、物泄漏,給人員帶來嚴重危害、對財產造成重大損失, 對環(huán)境造成嚴重污染的場所、生產區(qū)域確定為公司生產危險要害區(qū)域(崗位) ,進而 確定以下危險場所(裝置)為公司重要化學品事故應急救援目標。 2.5 危險目標的確定 根據危險源和風險分析結果,確定以下場所為應急救援危險目標: 1#目標:原材料儲罐區(qū) 2#目標:氫氣生產裝置區(qū) 3#目標:危險工藝生產裝置 2.6 對企業(yè)自身的危害及對周邊單位的影響 2.6.1 對企業(yè)自身的危害 危險目標中涉及的原材料氫氣、甲醇具有較大的燃爆危險性,儲罐根部閥、罐 底或管道一旦意外泄漏,將會有大量的易燃易爆、有液體泄漏,危及職工和設備安全, 對本公司的生產安全構成較大影

28、響,為此公司需加大安全管理和防火防爆力度,確 保安全生產。 2.6.2 對周邊單位的影響 該項目涉及的危險化學品中氫氣、甲醇具有易燃、易爆性,一旦因設備、管道 受到破壞、腐蝕,或因誤操作等發(fā)生泄漏事故,遇明火易發(fā)生火災爆炸,對周邊會 產生一定影響。但公司周邊環(huán)境簡單且距離村莊較遠,項目發(fā)生火災爆炸,僅會對 周邊農田里作業(yè)人員產生一定的影響。 3 應急組織機構及職責 15 3.1 指揮部及設置 本廠應急組織體系由兩部分組成:應急管理領導小組和事故應急指揮部,前者為 日常應急組織,后者為事故狀態(tài)下應急組織。 應急組織體系圖 公司成立安全生產事故應急救援領導小組,下設事故消滅、搶險搶修、搶救疏散、

29、安全警戒、醫(yī)療救護、物資供應共 6 個工作小組。發(fā)生事故時,以領導小組為基礎, 設立公司安全生產事故應急救援指揮部,由生產總裁任總指揮,生產總監(jiān)、生產支持 總監(jiān)任副總指揮,負責公司救援工作的組織指揮。指揮部設在生產指揮中心,協(xié)調全 廠統(tǒng)一行動,日常工作由安全部負責。 應急管理領導小組 組 長:生產總裁 副組長:生產總監(jiān) 生產支 持 總監(jiān) 成 員:安委會成員 各主管部門負責人 事故應急指揮部 總 指 揮:生產總裁 副總指揮:生產總監(jiān) 生產支持總監(jiān) 成 員: 安委會成員 各主管部門負責人 應急辦公室 主任:安全部經理 成員:安全部成員 搶險搶修組 組長:XX部經理 XX車間主任 員: 維修部10人

30、,水處 理當班8人 事故消滅組: 組長:XX車間主任 XX車間主任 事故時 日常應急管理組織 事故時應急組織 搶救疏散組: 組長:XX車間主任 XX車間主任 安全警戒及組: 組長:安保部經理 質檢部經理 醫(yī)療救護組: 組長:XX車間主任 XX車間主任 成員: 還原車間操作5人 三氧化硫操作5人 物資供應組: 組長:XX部經理 XX部經理 16 3.2 應急救援領導小組及指揮部職責 3.2.1 制訂、修改安全生產事故應急救援預案。 3.2.2 組織應急救援隊伍,進行訓練和學習,督促、檢查做好各項救援準備工作。 3.2.3 發(fā)布和解除應急救援信號,組織指揮應急救援隊伍和全廠的應急救援行動,必要 時

31、請有關單位支援。 3.2.4 向上級報告和向友鄰單位及時通報情況。 3.2.5 組織調查、分析事故發(fā)生原因,總結、吸取安全事故應急救援的經驗教訓。 3.3 職責分工 3.3.1 總指揮職責:發(fā)生較大事故時,發(fā)布和解除應急救援指令;組織指揮應急隊伍 實施救援行動;向上級匯報和友鄰單位通報事故情況,必要時向有關單位發(fā)出救援請 求;組織事故調查,總結應急救援經驗教訓等。 3.3.2 副總指揮職責:協(xié)助總指揮負責應急救援的具體指揮工作,總指揮不在時代替 總指揮進行現(xiàn)場指揮。 3.3.3 事故消滅組:職責:滅火、搜救傷員等工作 3.3.4 搶險搶修組:職責:負責搶險搶修 3.3.5 搶救疏散組:職責:疏

32、散物資和人員 3.3.6 安全警戒組:職責:負責治安、警戒、疏散、巡邏檢查、分析 3.3.7 醫(yī)療救護組:職責:負責傷員現(xiàn)場救護工作 3.3.8 物資供應組:職責:負責運送傷員,保障救援物資供給等工作 4 預警及信息報告 4.1 預警 針對公司確定的危險源,公司采取人員巡查與儀器探測監(jiān)控相結合的監(jiān)控方式, 以確保生產安全。通過日常巡查、定期檢查,及時發(fā)現(xiàn)隱患并組織整改,把事故隱患 消滅在萌芽中。應急指揮部接到可能導致災難事故的信息后,應按照分級響應的原則 及時研究確定應對方案,并通知有關部門采取有效措施預防事故發(fā)生;當應急指揮部 認為事故較大,有可能超出處置能力時,要及時逐級向各級安全生產監(jiān)督

33、管理部門報 告;及時研究應對方案,采取預警行動。為盡量避免事故發(fā)生或在事故發(fā)生后能及時 控制事態(tài)擴展,加強公司預防機制,公司應采取以下預防控制措施: 4.1.1、建立健全各種規(guī)章制度,落實安全生產責任。 4.1.2、定期進行安全檢查,強化安全生產教育。 4.1.3、車間、庫房加強通風,完善避雷設施。 4.1.4、采用便捷有效的消防、治安報警措施。 4.1.5、保證消防設備器材的有效使用。 17 4.2 信息報告 4.2.1 信息接收與通報 生產指揮中心設立 24 小時應急值守電話(電話:XXXXXXX)。一旦事故發(fā)生,現(xiàn) 場人員應立即將事故情況報告公司生產指揮中心,生產指揮中心應立即將事故情況

34、 報企業(yè)負責人,現(xiàn)場人員在保證自身安全的情況下按照現(xiàn)場處置程序立即開展自救。 4.2.2 信息上報 生產指揮中心在接到事故信息報告后應記錄報告時間、對方姓名、報告主要內 容,將事故情況匯報公司負責人,由公司主要負責人在事故發(fā)生后最遲不超過 1 小 時上報政府主管部門,通報相鄰有關單位。 4.2.3 信息傳遞 在上報上級主管部門的同時,通知相鄰單位及周邊村民。 5 應急響應 5.1 響應分級 公司應急響應級別分為三級 一級響應條件 非關鍵生產裝置發(fā)生波動或環(huán)境變化,未構成停工停產威脅; 二級響應條件 影響到生產裝置正常生產,儀表、設備出現(xiàn)故障;物料管線泄漏、誤操作等一 切可能發(fā)生的火災與安全事故

35、 三級響應條件 較大火災或爆炸事故;較大傷亡或群死群傷事故;破壞性地震等較大自然災害 事故。 5.2 響應程序 事故應急救援系統(tǒng)的應急響應程序按過程分為接警、響應級別確定、應急啟動、 救援行動、應急恢復和應急結束等過程。 響應程序: 報告 報告發(fā)生各 類事故 負責人 一級響應 啟動預案 啟動 XX 縣政府 預案 二級響應 XX 縣政府 逐級上報救援 18 5.2.1 接警響應級別確定 接到事故報警后,按照生產緊急調度程序,對警情做出判斷,初步確定響應級 別。如果事故不足以啟動應急救援體系的最低響應級別,響應關閉。當事態(tài)超出確 定響應級別,無法有效的控制,應及時向公司請求實施更高級的應急響應。

36、5.2.2 應急啟動 確定應急響應級別以后,按所確定的響應級別啟動應急程序。如:通知有關救 援人員到位、開通信息與通訊網絡、通知調配救援所需要的應急資源(包括應急隊 伍和物資、裝備等) 、成立現(xiàn)場指揮部。 5.3 處置措施 5.3.1 一般事故的應急響應 5.3.1.1 當事故或緊急情況發(fā)生后,事故現(xiàn)場由總指揮組織積極自救、互救措施,及 時將傷者送往就近醫(yī)院搶救,防止事故進一步擴大。 5.3.1.2 總指揮負責引導指揮人員進入事故現(xiàn)場,指揮人員到達現(xiàn)場后,立即了解現(xiàn) 場情況及事故的性質,確定警戒區(qū)域和事故應急救援具體實施方案,布置救援隊的任 務。 5.3.2 較大事故的應急響應 5.3.2.1

37、 事故發(fā)生后,由現(xiàn)場負責人在最短時間內向公司領導匯報,由總指揮迅速啟 動應急預案。同時,安環(huán)部以最快捷的方法向主管部門報告事故情況。 5.3.2.2 事故發(fā)生初期,事故現(xiàn)場由總指揮組織采取積極自救、互救措施,防止事故 擴大; 5.3.2.3 總指揮指派應急救援人員及工人進入事故現(xiàn)場,到達后,立即了解現(xiàn)場情況 以及事故的性質,確定警戒區(qū)域和事故應急救援具體實施方案,布置救援任務。 5.3.2.4 救援隊伍到達現(xiàn)場后,應服從現(xiàn)場總指揮的指揮,采取必要的個人防護措施, 按各自的分工開展搶險和救援工作。 5.3.2.5 事故發(fā)生所在的地點,由安全部組織相關人員嚴格保護事故現(xiàn)場,并迅速采 取必要措施搶救

38、人員和財產。 5.3.2.6 事故得到控制后,由指揮部統(tǒng)一布置,組織相關專家、機構和人員開展事故 調查工作。 5.4 應急結束 三級響應 擴大級響應 19 事故現(xiàn)場得到控制,次生、衍生事故隱患消除后,經事故現(xiàn)場應急指揮部批準, 由應急總指揮宣布應急結束。通知本單位相關人員、周邊社區(qū)及人員事故危險狀態(tài)已 解除。由安全部與相關人員組成事故調查小組,調查事故發(fā)生的原因和制定防范措施。 6 信息公布 6.1 事故發(fā)生后,由事故現(xiàn)場指揮部向政府部門通報事故信息。事故信息發(fā)布要及時、 準確,不得瞞報、漏報。 6.2 事故救援結束后,由總指揮發(fā)布命令解除救援指令,指揮部協(xié)助進行事故后果影響 消除,恢復生產秩

39、序,與事故受傷受損個人、單位協(xié)商善后賠償,并對公司應急救援 能力進行評估及應急救援預案的修訂等工作。 7.后期處置 7.1 由應急指揮部安排消防組對事故的現(xiàn)場進行徹底的清理。 7.2 對于在事故中損壞的設施,安排修復,一定要注意施工作業(yè)安全,防止意外事故發(fā) 生。 7.3 對于在事故中受傷的人員妥善安排好后續(xù)醫(yī)治和陪護工作。 7.4 主要負責人應對事故應急工作進行全部的總結,尤其是要對應急能力進行評估,提 出整改的建議,對預案進行更新。 8 保障措施 8.1 通信與信息保障 各應急救援人員應保持手機 24 小時開通,一旦發(fā)生事故能及時聯(lián)絡,趕赴現(xiàn)場, 公司各車間、部門應配有電話,方便現(xiàn)場人員及時

40、報警。 (見 10.3 應急救援人員聯(lián)系表) 。 8.2 應急隊伍保障 應急救援隊伍應保持完整,一旦出現(xiàn)人事流動及時調整、培訓;確保應急隊伍在 發(fā)生事故時能快速有效遏制事故發(fā)展。 總指揮: 生產總裁 副總指揮: 生產總監(jiān)、生產支持總監(jiān) 成 員: 各車間主任、部室負責人 1)事故消滅組:組長:XX車間主任 XX車間主任 成員:XX車間當班操作5人,XX車間當班操作5人 職責:滅火、搜救傷員等工作 2)搶險搶修組:組長:XX部經理 XX車間主任 20 成員:XX部10人,XX當班8人 職責:負責搶險搶修 3)搶救疏散組:組長:XX車間主任 XX車間主任 成員:XX車間5人,XX車間5人 職責:疏散

41、物資和人員 4)安全警戒組:組長:安保部經理 質檢部經理 成員:質檢部5人, 安保部5人 職責:負責治安、警戒、疏散、巡邏檢查 5)醫(yī)療救護組:組長:XX車間主任 DXX車間主任 成員:XX車間操作5人 XX操作5人 職責:負責傷員現(xiàn)場救護工作 6)物資供應組:組長:物流部經理 庫管部經理 成員:物流部3人,成品倉庫職工2人 職責:負責運送傷員,保障救援物資供給等工作 8.3 應急物資裝備保障 各類應急救援物資應有專人管理,及時補充, (詳見 10.2 表一、表二) 。 8.4 其他保障 8.4.1 應急經費保障 公司有專用安全賬戶,并有足夠的資金保證應急救援物資供應及其它各項安全相 關費用供

42、給。 8.4.2 交通運輸保障 交通運輸工具由車輛管理部負責定期做維護保養(yǎng),確保車輛備用。 8.4.3 治安保障 由安保部經理負責定期組織治安人員進行專項演習,并負責對周邊單位人員進行 宣傳,確保事故時治安穩(wěn)定。 8.4.4 技術保障 (1)事故發(fā)生后,應急救援指揮部根據現(xiàn)場情況,在自身救援條件受限,無力 控制事故現(xiàn)場時,應及時向政府有關部門求援,由政府部門來協(xié)調政府救援力量。 (2)應急救援指揮部在遇到無法判斷事故情況時,應及時聯(lián)系當地安全生產監(jiān) 督管理局和有關外援單位,向有關專家咨詢事故情況和處理措施。 8.4.5 醫(yī)療保障 21 各部門配備有醫(yī)藥箱,應急藥品齊全,并定期檢查,到期更換。

43、8.4.6 值班保障 每天有一名公司領導帶隊,三名車間主任、四名維修值班。值班簽名在調度部,值 班必須堅守崗位,嚴禁擅離職守。在生產發(fā)生意外情況時及時匯報、處理。 9 應急預案管理 9.1 應急預案的培訓 9.1.1 為提高應急能力,對員工進行培訓,根據情況,對員工至少每年進行一次應急響 應培訓,進行事故應急救援或消防安全知識教育,以提高員工應急救援和自救的能力。 學習應急救援指揮和應急救援現(xiàn)場搶救的相關知識,確保事故發(fā)生時,臨陣不亂,能 正確判斷,正確處理,定期組織安全培訓,熟悉各種應急處置技術。對社區(qū)或周邊人 員,主要以張貼標語形式進行宣傳。 9.1.2.培訓內容首先要掌握危險源的控制和處

44、理,并熟悉消防設施的使用方法和本單位 的情況,熟記消防設施數量,有效位置和器材的使用方法等。 9.1.3 其次應了解相關的消防法規(guī)教育、怎樣使用 119、110、120 急救電話。 9.2 應急預案的演練 9.2.1 為了提高職工對突發(fā)事故的應變能力,綜合應急預案每年演練一次,現(xiàn)場處置預 案和專項預案每半年演練一次。 。 9.2.2 提出事故應急救援預案演練的演練方案,由公司組織實施,以提高員工的應急救 援技能和消防救護能力。并對在演習、競賽中表現(xiàn)突出者和成績優(yōu)良的員工給予相應 獎勵,以此來提高員工的安全意識及處事應變能力。 9.2.3 預案的演練總結 預案演練結束后,應進行總結,對演練的實戰(zhàn)

45、性、科學性、可行性以及指揮的協(xié) 調性進行評估,對存在的問題和不足制訂整改措施,并提出預案的修改意見。 9.3 應急預案的修訂 生產安全事故應急預案一般每三年進行修訂一次,在如下情況下進行評審, 必要時進行修訂: 每年年初進行評審; 當生產設備設施、工藝發(fā)生重大改變時; 發(fā)生較大事故后并進行應急救援后; 預案進行全面演練后,發(fā)現(xiàn)存在不符合項; 相關法律、法規(guī)、標準頒布、更新后; 上級相關監(jiān)管部門要求時; 22 其它情況。 評審由安全部組織,必要時,由安全部組織按評審結果對生產安全事故應急預 案進行修訂。 9.4 應急預案的備案 本預案經組織專家及相關人員評審并修改完善后,由公司總裁批準發(fā)布實施,

46、由 安全部將相關資料報送 XX 市安全生產監(jiān)督管理局備案,同時報送 XX 縣安全生產監(jiān) 督管理局。 9.5 應急預案的實施 本預案自 2014 年 月 日開始實施。本預案由安全部編制并負責解釋。 10 附件 10.1 應急組織機構名單 總指揮: 生產總裁 副總指揮: 生產總監(jiān) 生產支持總監(jiān) 安全部經理 調度部經理 成 員: 各車間主任、部室負責人 24 小時值班電話聯(lián)系電話:XXXXXXX XXXXXXX 10.2 應急器材一覽表 表 1 生產區(qū)內配備應急設施(備)與物資表 序號 名稱 數量 存放位置 管理責任人 聯(lián)系方式 1 自給式呼吸器 3 XX 應急柜 2 自給式呼吸器 5 XXX 儲罐

47、區(qū) 3 自給式呼吸器 3 XX 應急柜 3 防化服 3 XX 應急柜 防化服 6 XX 4 防化服 3 XX 應急柜 5 可燃、有毒氣體探 測儀(手持式) 5 安全部 XX 應急柜 XX 儲罐區(qū)6 防毒面具 10 XX 應急柜 7 醫(yī)藥箱 1 個 各部門 10 應急手電 10 各部門 11 應急喊話喇叭 2 安全部 12 照相機 1 安全部 23 表 2 公司滅火器材配置和分布情況表 區(qū) 域 類 型 重 量 數 量 備注 管理負責 人 聯(lián)系方式 MFZL8 8kg 74 干粉 地上消防栓 4 MFZL 35 35kg 10 干粉 消防泡 2 MFZL8 8kg 33 干粉 MFZL35 35k

48、g 12 干粉 地上消防栓 1 MT3 3kg 24 二氧化碳 MFTZ35 35kg 2 干粉 MFZL8 8kg 1 干粉 地上消防栓 2 MFZL 8 8kg 35 干粉 MFZL35 35kg 8 干粉 MT3 3kg 8 二氧化碳 MFZL35 35kg 3 干粉 MFZL8 8kg 16 干粉 地上消防栓 3 MFZL35 35kg 5 干粉 MFZL8 8kg 28 干粉 地上消防栓 1 MFZ4 4kg 8 干粉 MT3 3kg 3 二氧化碳 室內消防栓 1 MFZL35 35kg 38 干粉 MFZL8 8kg 7 干粉 地上消防栓 1 MFZL35 35kg 11 二氧化碳

49、 MFZL8 8kg 36 干粉 地上消防栓 4kg 1 干粉 MFZ8 8kg 4 干粉 MFZ4 4kg 4 干粉 MT3 3kg 4 二氧化碳 地上消防栓 1 MFZL35 35kg 6 干粉 MFZL8 8kg 10 干粉 MT3 3kg 2 二氧化碳 地上消防栓 4 24 10.3 應急救援人員聯(lián)系表 職責 姓名 電話 手機 公司內線 備注 總指揮 副總指揮 副總指揮 副總指揮 安全警戒組 搶險搶修組 搶救疏散組 醫(yī)療救護組 物資供應組 事故消滅組 10.4.1 外部救援單位緊急聯(lián)系電話一覽表: 外部救援單位 電話 XX 市安監(jiān)局應急辦 國家危險 化學品應急救援 XX 基地 消防報警

50、 公安局 25 XX 縣急救中心 XX 縣安監(jiān)局 XX 縣環(huán)保局 XX 縣電業(yè)局 XX 市中心醫(yī)院急救電話 10.4.2 公司周邊村鎮(zhèn)村委會聯(lián)系電話 村名 村支書 手機 固定電話 備注 26 10.5 主要危險化學品的理化特性及措施 序號 物料名稱 危險特性 健康危害 急救措施 1 甲醇 易燃,其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物。遇明 火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化 學反應或引起燃燒。在火場中,受熱的容器有爆 炸危險。其蒸汽比空氣重,能在較低處擴散到相 當遠的地方,遇明火會引著回燃。 急性中毒: 短時大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激 癥狀(口服有胃腸道癥狀) ;經一段時間潛伏期后出現(xiàn)

51、頭痛,頭暈、乏力、眩暈、酒醉感,意識朦朧,譫妄, 甚至昏迷。視神經及視網膜病變,可有視物模糊,復 視等重者失明,代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳結合力 下降,呼吸加速等。慢性中毒:神經衰弱綜合癥,植 物神經功能失調,粘膜刺激,視力減退等,皮膚出現(xiàn) 脫脂、皮炎等. 皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗。 眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水清洗,就 醫(yī)。 吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,如呼 吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸,就醫(yī)。 食入:飲足量溫水,催吐,用清水或 1%硫代硫酸鈉溶液洗胃, 就醫(yī)。 2 氫 極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇 熱

52、或明火即發(fā)生爆炸 氣體比空氣輕,在室內使用和儲存時,泄漏 氣體上升滯留屋頂不易排出,遇火星會引起爆炸 單純性窒息性氣體 在高濃度時,由于空氣中氧分壓降低引起缺氧性 窒息。在很高的分壓下,呈現(xiàn)出麻醉作用 吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼 吸困難,給輸氧。呼吸、心跳停止,立即進行心肺復蘇術。 就醫(yī) 3 順丁烯 二酸酐 粉塵與空氣可形成爆炸性混合物,當達到一定濃 度時,遇火星會爆炸 本品粉塵和蒸氣具有刺激性。吸入后可引起咽炎、喉 炎和支氣管炎??砂橛懈雇础Q酆推つw直接接觸有明 顯刺激作用,并引起灼傷。慢性影響:慢性結膜炎, 鼻粘膜潰瘍和炎癥。有致敏性,可引起皮疹和哮喘。 皮膚接觸

53、:立即脫去所污染的衣服,用大量清水沖洗,就醫(yī)。 眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入:迅速轉移到空氣新鮮處,給輸氧,就醫(yī) 。 食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 27 10.6 生產過程危險有害因素分析 危險有 害因素 突 發(fā) 事 件 現(xiàn)象 形成事故 原因 事故 模式 事故 后果 危險 等級 措 施 中毒和 窒息 1、泄 漏 原 因 有 故 障 泄 漏 、 運 行 泄 漏 , 泄 漏 的 有 毒 有 害 物 料 主 要 為 對 硝 基 甲 苯 2、 檢 修 時 器 、 閥 、 泵 、 管 等 中 的 有 毒 物 物 料 未 徹 底 清 洗 干 凈 ; 3、 檢修搶修等

54、作業(yè)時,通 風不良, 在 容 器 內 作 業(yè) 時 缺 氧 ; (1)有 毒物料泄 漏,車間 有毒氣體 超過允許 濃度; (2)毒 物攝入人 體。 1、毒物濃度超標; 2、通風不良; 3、不清楚或不懂泄 漏出來的物料毒性 及其應急方法; 4、在有毒物質場所 無(或失效)防毒 過濾器、面具、氧 氣呼吸器和有關的 防護用品(或失效) ; 5、因故未戴防護用 品; 6、防護用品選型不 當或使用不當; 7、救護不當; 8、在有毒、缺氧、 窒息場所作業(yè)時無 導致人員 中毒窒息 人員 傷亡 3 1、嚴格控制設備質量及其安裝質量,消除泄漏可能性。 2、泄漏后應采取相應措施 (1)查明泄漏點,切斷相關閥門,消除

55、泄漏源,及時報告; (2)如泄漏量大,應疏散有關人員到安全處; 3、定期檢修、維護保養(yǎng),保持設備的完好狀態(tài);檢修時,要 徹底清洗 干 凈 , 并 進 行 檢 測 有 毒 物 質 濃 度 、 氧 含 量 , 合 格 后 方 可 作 業(yè) , 并 要 有 人 現(xiàn) 場 監(jiān) 護 和 搶 救 后 備 措 施 , 作 業(yè) 人 員 要 穿 戴 防 護 用 具 。 4、在特殊場合下(如在有毒場所搶救、急救等),要正確佩 戴相應的防毒過濾器和穿戴好勞動防護用品。 5、組織管理措施 (1)加 強 對 毒 物 的 檢 測 , 有 毒 設 備 的 檢 查 , 有 無 跑 、 冒 、 滴 、 漏 ; (2)教育、培訓職工

56、,掌握有關毒物的毒性、預防中毒的方 法,中毒后如何急救; (3)要求職工嚴格遵守各種規(guī)章制度,操作規(guī)程; (4)設立危險、有毒標志; (5)設立急救點(備有相應的藥品、器材)。 28 危險有 害因素 突 發(fā) 事 件 現(xiàn)象 形成事故 原因 事故 模式 事故 后果 危險 等級 措 施 人監(jiān)護。 29 危險有 害因素 突 發(fā) 事 件 現(xiàn)象 形成事故 原因 事故 模式 事故 后果 危險 等級 措 施 火災、 爆炸 1、故障泄漏 反應釜、攪拌釜、儲罐、 管線、閥門、法蘭等泄漏 或破壞;泵等轉動設備 破裂,密封處泄漏; 罐、泵、閥門、管道、 液位計、儀表等連接處泄 漏;釜、罐、泵、閥門、 管道等因質量不好

57、(如制 造加工質量、材質、焊接 等)或安裝不當泄漏; 撞擊(如車輛撞擊、物體 倒落)或人為破壞造成儲 罐等容器及管線等破裂而 泄漏;由自然災害造成 的破裂泄漏,如雷擊、臺 風等。 2.運行泄漏 超溫、超壓造成破裂泄 1、易燃 物料泄漏; 2、容器 超壓爆炸。 1、明火 點火吸煙;煙 火;搶修、檢修 時違章;動火,焊 接時未按“十不焊” 及有關規(guī)定動火; 外來人員帶入火 種;其他火源, 如電動機引發(fā)二次 火災等。 2、火花 穿帶釘皮鞋; 擊打管道、設備產 生撞擊火花;電 器火花;電器線 路陳舊老化或受到 損壞產生短路火花, 以及因超載、絕緣 層燒壞引起明火; 可能 引起 火災 爆炸 人員 傷亡

58、3 1、控制與消除火源 嚴禁吸煙、攜帶火種、穿帶釘皮鞋等進入易燃易爆場所: 動火必須嚴格按動火手續(xù)辦理動火證,并采取有效防范措施; 使用不發(fā)生火花工具,嚴禁鋼質工具敲打、撞擊、拋擲; 按規(guī)定要求采取防雷防靜電措施; 加強門衛(wèi),嚴禁機動車輛進入易燃危險區(qū) 運送物料的機動車輛必須配戴完好的阻火器,正確行駛 轉動設備部位要保持清潔,防止因摩擦引起雜物等燃燒; 周圍居民點在一定范圍內不能燃放煙花爆竹。 2、嚴格控制設備質量及其安裝質量 容器、管線等設備及其配套儀表要選用合格產品,并把好安 裝質量關; 對設備等要定期檢查、保養(yǎng)、維修、保養(yǎng),保持完好狀態(tài); 按 規(guī) 定 要 求 安 裝 電 氣 線 路 ,

59、并 定 期 進 行 檢 查 、 維 修 、 保 養(yǎng) , 保 持 完 好 狀 態(tài) 3、加強管理、嚴格工藝紀律 禁火區(qū)內根據 SH3063 和危險化學品安全管理條例要求在作 業(yè)場所掛貼危險化學品安全周知卡; 30 危險有 害因素 突 發(fā) 事 件 現(xiàn)象 形成事故 原因 事故 模式 事故 后果 危險 等級 措 施 漏;安全閥、液位計、 壓力表、溫度計等附件失 靈、損壞或操作不當; 進出料流量、速度不當導 致容器、管道等破裂、泄 漏;驟冷、急熱造成反 應釜、儲罐等破裂、泄漏; 放熱化學反應不能及時 熱交換,能量大量積蓄造 成器、釜等破裂、泄漏; 墊片撕裂。 雷擊(直接雷擊、 雷電二次作用、沿 著電氣線路

60、或金屬 管道進入)。進 入車輛未戴阻火器 等(一般要禁止駛 入);焊、割、 打摩產生火花等; 嚴格要求職工自覺遵守各項規(guī)章制度、操作規(guī)程,嚴格工藝 紀律,防止工藝差錯,保持完好狀態(tài)。 堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,消防通道、地溝等是否 暢通;檢修時,必須做好與其他部分的隔離,并且清洗要徹底 干凈,在分析合格后,并有現(xiàn)場監(jiān)護及在通風良好的條件下方 能動火;檢查有否違章現(xiàn)象;加強培訓、教育、考核工作。 4、安全設施要齊全完好 配齊安全設施,如消防設施等,并保持完好; 觸電 1、設備漏電; 2、絕緣老化、損壞; 3、安全距離不夠; 4、保護接地、接零不當; 5、手持電動工具絕緣損壞; 6、雷擊。

61、人體觸及 帶電體, 電流通過 人體 1、手及人體其它部 位、手持金屬物體 觸及帶電體; 2、使用的電氣設備 漏電、絕緣損壞, 如電焊機無良好的 保護接地、接零情 導致人員 觸電 人員 傷亡 2 1、按規(guī)定設備、線路采用與電壓相符、與使用環(huán)境和運行條 件相適應的絕緣,并定期檢查、維修,保持完好狀態(tài); 2、使用有足夠機械強度和耐火性能的材料,采用遮欄、護罩、 護蓋、箱匣等防護裝置,將帶電體同外界隔絕開來,防止人體 接近或觸及帶電體; 3、變配電設備與墻壁間及在檢修作業(yè)中,應按規(guī)定要有一定 安全距離。 31 危險有 害因素 突 發(fā) 事 件 現(xiàn)象 形成事故 原因 事故 模式 事故 后果 危險 等級 措

62、 施 況下,外殼漏電、 接線頭裸露、接線 板及導線絕緣損壞, 更換焊條時人體觸 及焊鉗 3、雷電(直接雷、 感應雷、雷電侵入 波)。 4、根據要求對用設備做好保護接地或保護接零; 5、做好變配電室、電氣線路和單相電氣設備、電動機、電焊 機、手持電動工具、臨時用電的安全作業(yè)的運行; 6、電焊機接線端不能裸露,絕緣不能損壞,注意檢測有否漏 電現(xiàn)象,電焊時要正確穿戴好勞動防護用品,應注意夏季的防 觸電問題,在特殊環(huán)境下進行焊割要有監(jiān)護,并有搶救后備措 施; 7、根據作業(yè)氣氛要求正確選擇手持電動工具,做到安全可靠; 8、建立和健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程; 9、對職工進行電氣安全培訓教

63、育,以及急救方法; 10、定期進行電氣安全檢查、檢測,嚴禁“三違”; 11、對防雷裝置進行定期檢查、檢測,保持完好狀態(tài),使之有 可靠的保護作用。 32 危險有 害因素 突 發(fā) 事 件 現(xiàn)象 形成事故 原因 事故 模式 事故 后果 危險 等級 措 施 物體打 擊 1、高處有未被固定的浮物 因被碰或風吹等墜落; 2、高處作業(yè)時工具拋擲或 高處物件未固定牢固而墜 落; 3、設施倒塌; 4、爆炸碎片拋擲、飛濺。 墜落物擊 中人體 1、未戴安全帽; 2、在起重或高處作 業(yè)區(qū)域行走逗留。 物體 打擊 人員 傷害 2 1、將要倒塌的設施要及時修復或拆除; 2、作業(yè)人員戴好安全帽及穿好勞動防護用器; 3、加強

64、防止物體打擊的檢查和安全管理工作; 4、加強對職工進行有關的安全教育; 5、禁止在起重或高處作業(yè)區(qū)域逗留。 機械傷 害 1、在檢查、維修設備時不 注意被夾擊、碰撞、剪切、 割、刺等; 2、衣物等被絞入轉動設備; 3、旋轉、往復、滑動物撞 擊人體; 4、機械轉動部位缺少防護 罩。 人體碰到 轉動、移 動物體 1、工作時注意力不 集中; 2、勞動防護用品未 正確穿戴; 3、違章作業(yè); 4、沒有設置防護罩 等安全設施; 5、違章操作。 對人引起 夾擊碰撞 剪切及卷 入絞入刺 入等傷害 人體 傷害 2 1、工作時要集中注意力,要注意觀察; 2、正確穿戴好勞動防護用品; 3、遵守操作規(guī)程進行作業(yè); 4、

65、轉動部位應有防護罩(如裸露的皮帶輪、飛輪、齒輪軸等) ; 5、危險運動部位的周圍應設防護柵欄; 6、機器設備要定期檢查、檢修,保證其完好狀態(tài)。 灼燙 1、設備、管道、閥門、泵 等連接處密封不良或腐蝕; 皮膚、眼 睛接觸, 誤食進入 1、設備腐蝕,腐蝕 性物料噴濺; 2、對腐蝕性物質操 人體吸入 皮膚等接 觸 人員 傷亡 2 1、在儲槽設置符合要求的防護堤; 2、設地下污水溝,排污池應能耐腐蝕,一旦物料漏出應用水 沖洗至廢水系統(tǒng); 33 危險有 害因素 突 發(fā) 事 件 現(xiàn)象 形成事故 原因 事故 模式 事故 后果 危險 等級 措 施 2、密封件損壞堅固件松動; 3.貯罐、設備、管道等破 損。 食

66、道,吸 入肺部 作時,未穿戴防護 用品; 3、地坪及周圍設備 沒有防腐措施; 4、腐蝕性物質接觸 人的皮膚、眼睛或 進入肺部、食道等 會引起表皮細胞組 織發(fā)生破壞作用而 造成灼傷。 3、作業(yè)人員應佩戴手套、相應的口罩、護目鏡、防酸堿服等 防護用品; 4、加強巡檢,發(fā)現(xiàn)泄漏及時修復; 5、在腐蝕性可能泄漏的法蘭、泵、閥門等處裝防噴設施; 6、現(xiàn)場安裝沖洗設施并保護完好; 7、加強車間通風。 高處 墜落 1、 高 處 作 業(yè) 場 所 有 洞 無 蓋 , 有 邊 無 欄 , 不 小 心 造 成 墜 落 ; 2、無腳手架板,造成高處 墜落; 3、梯子無防滑措施或強度 不夠,人字梯無拉繩等造 成墜落; 4、高空人行道、屋頂、桿 1、在 2 米以上高 處作業(yè)時 墜落 2、 開釜、罐 檢查時腳 手架缺乏。 1、無腳手架和防墜 落措施,踩空或支 持物倒塌; 2、高處作業(yè)面下無 安全網,地面是機 器設備或硬質的混 凝土等; 3、未系安全帶、或 安全帶掛結不可靠; 從高處墜 落 人員 傷亡 2 1、高處作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行“十不登高”; 2、高處作業(yè)人員必須戴好安全帽,系好安全帶,穿好防滑鞋 及緊身服;

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