多關節(jié)型自動焊接機械手設計畢業(yè)論文設計

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1、貴州大學本科畢業(yè)論文（設計） 本科畢業(yè)論文（設計） 論文（設計）題目： 多關節(jié)型自動焊接機械手設計 學 院： 機械工程學院 專 業(yè)：機械設計制造及其自動化 班 級： 機自103班 貴州大學本科畢業(yè)論文（設計） 誠信責任書 本人鄭重聲明：本人所呈交的畢業(yè)論文（設計），是在導師的指導下獨立進行研究所完成。畢業(yè)論文（設計）中凡引用他人已經(jīng)發(fā)表或未發(fā)表的成果、數(shù)據(jù)、觀點等，均已明確注明出處。 特此聲明。

2、 論文（設計）作者簽名： 日 期： 貴州大學本科畢業(yè)論文（設計） 第 60 頁 目 錄 摘 要 I Abstract ……………………………………..……………………………I 第一章 前 言 1 1.1 機械手簡介 1 1.2 機械手的分類 1 1.3 研究背景、國內外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 2 1.3.1 研究背景 2 1.3.2 研究的國內外現(xiàn)狀 3 1.3.3 機械手的發(fā)展趨勢 4 1.4 本設計的目的和意義 6 1.4.1 設計目的 6 1.4.2 設計意義

3、6 1.5 本設計的內容和思路 7 1.5.1 設計內容 7 1.5.2 設計思想 7 第二章 多關節(jié)型自動焊接機械手總體方案設計 9 2.1 概述 9 2.2 多關節(jié)型自動焊接機械手總體結構類型 9 2.3 多關節(jié)型自動焊接機械手主要組成 10 2.4 基本技術參數(shù)設計 13 第三章 多關節(jié)型自動焊接機械手機械結構設計 15 3.1 機座的設計 15 3.1.1 機座電動機的選擇 15 3.1.2 機座諧波傳動減速器的選擇 17 3.2 立柱的設計 20 3.2.1 立柱的工作方式 20 3.2.2 立柱的材料選擇 20 3.2.3 彎扭合成強度校核立柱的強度

4、 21 3.2.4 立柱軸承的選擇 21 3.3 大臂的設計 22 3.3.1 大臂的工作方式 22 3.3.2 大臂電動機的選擇 23 3.3.3 大臂諧波傳動減速器的選擇 25 3.3.4 大臂軸承的選擇 26 3.4 小臂的設計 27 3.4.1 小臂的工作方式 27 3.4.2 小臂電動機的選擇 28 3.4.3 小臂上諧波傳動減速器的設計 29 3.4.4 小臂軸承的選擇 30 3.5 手部設計 31 第四章 多關節(jié)型自動焊接機械手驅動系統(tǒng)設計 33 4.1 步進電機介紹 33 4.2 步進電動機驅動器 35 4.3 驅動器的選擇 35 第五章 多關

5、節(jié)型自動焊接機械手控制系統(tǒng)設計 38 5.1 機械手的工作流程分析 38 5.1.1 機械手的工作流程 38 5.1.2 機械手的工作方式 39 5.2 控制系統(tǒng)的選擇 39 5.3 PLC簡介 40 5.3.1 PLC概述 40 5.3.2 PLC的特點 41 5.3.3 PLC的分類 41 5.3.4 PLC系統(tǒng)的組成與原理 42 5.3.5 PLC的工作方式 43 5.4 PLC的選擇及I/O口分配 44 5.4.1 PLC的選型方法 44 5.4.2 I/O點數(shù)的確定 45 5.4.3 選擇PLC 45 5.4.4 I/O口的分配 49 5.4.5 操作

6、面板的設計 50 5.5 PLC外部接線圖 51 5.6 PLC程序設計 52 5.6.1 手動程序設計 52 5.6.2 自動程序設計 54 第六章 結 論 56 參考文獻 57 致 謝 58 附 錄 59 多關節(jié)型自動焊接機械手設計 摘 要 工業(yè)機械手是一種能模仿人手部和臂部的某些動作，按照固定程序抓取、搬運物件或操作工具的自動操作裝置，它可代替人的繁重勞動用來實現(xiàn)生產(chǎn)的機械化和自動化，能在有害環(huán)境下操作以保護人身安全，因此廣泛應用于機械制造、焊接、電子、冶金、輕工和原子能等部門。 本文所設計的機械手為多關節(jié)型自動焊接機械手，動作靈活多樣，適用于可變

7、換生產(chǎn)品種的中、小批量自動化生產(chǎn)，廣泛應用于柔性自動生產(chǎn)線。它采用PLC控制，是一種按照預先設定的程序進行工件焊接的自動化裝置，可部分代替人在高溫和危險的作業(yè)區(qū)進行單調持久的作業(yè)，并可根據(jù)工件的變化要求隨時更改相關控制參數(shù)。本設計主要對焊接機械手的執(zhí)行系統(tǒng)即機械結構、驅動系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)三大部分進行設計。機械結構部分主要包括機座、立柱、手臂和手部的設計，機械結構采用關節(jié)型，它具有3個自由度即立柱、大臂、小臂回轉。其中含有電機、諧波減速器和軸承等的選擇及校核。驅動部分主要對驅動器進行選擇?？刂撇糠职≒LC的簡介、特點、分類等的介紹，根據(jù)實現(xiàn)要求確定輸入輸出點，選擇合適的PLC,設計工作流程

8、、程序等，且安有相應的安全保護措施即限位開關。本設計采用電力驅動，通過PLC對各個步進電機的方向、速度進行精確控制從而達到控制焊接機械手在空間運動以及焊接工件的目的。通過對焊接機械手各個部分詳細的設計，可以對機械手有一個系統(tǒng)的認識，也為以后設計較復雜的機械手打下堅實的基礎。 關鍵詞：焊接機械手，電動機，諧波減速器，軸承，驅動器，PLC控制  Design of polyarticular automatic welding manipulator Abstract An industrial manipulator is able to mimic the manpo

9、wer ministry and some action arm, according to a fixed program crawl, moving objects or tools operate automatically operated device that can replace human labor to achieve the production of heavy mechanization and automation, energy operate in hazardous environments to protect the personal safety, i

10、t is widely used in machinery manufacturing, welding, electronics, metallurgy, light industry and atomic energy sectors. It describe the design of manipulator for joint type automatic welding manipulator in this paper, Action of the manipulator is flexible and varied so it applicable to the automa

11、tic production that can transform the production of varieties of standard.so it widely used in flexible automatic production line.It adopts PLC control, according to a pre-set program workpiece welding automation devices can be partially replaced by people at high temperatures and dangerous areas mo

12、notonous jobs lasting jobs, and related control parameters change according to the change of the workpiece on demand. The design is mainly for welding manipulator mechanical structure, drive systems and PLC control system has three major design.Mechanical structural parts including base, column desi

13、gn, arm and hand, the use of an articulated mechanical structure, which has three degrees of freedom that column, arm, forearm rotation,which contains a motor, speed reducer and bearings harmonic choices and checked.Drive part is mainly to select the drive. It mainly contains an introduction the sum

14、mary,characteristics, classification and so on to the control part of PLC.According to the requirement of implementation to make sure the input and output points, choose the appropriate PLC and design work process and procedure, and with the corresponding safety protection measures that is the limit

15、 switch.This design adopts the electric drive, through the PLC to accurately control the direction and speed of the stepper motor to control the welding manipulator in the space motion and the purpose of the welding.Through the welding manipulator each part of the detailed design, there is a system

16、of manipulator can be understanding, also for later design more complex manipulator to lay a solid foundation. Keywords: welding manipulators, motors, harmonic reducer, bearings, drives, PLC control 第一章 前 言 1.1 機械手簡介 工業(yè)機械手最早應用在汽車制造工業(yè)，主要用于焊接、噴漆、上下料和搬運。工業(yè)機械手延伸和擴大了人的手足和大腦的功能，它可替代人從事危險、有害、有毒、低溫和高溫

17、等惡劣環(huán)境中的工作，替代人完成繁重、單調、重復的勞動，從而提高了勞動生產(chǎn)率，保證了產(chǎn)品質量。目前工業(yè)機械手主要應用于制造業(yè)中，特別是電器制造、汽車制造、塑料加工、通用機械制造及金屬加工等工業(yè)。工業(yè)機械手與數(shù)控加工中心，自動搬運小車與自動檢測系統(tǒng)可組成柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，功能和性能的不斷改善和提高，機械手的應用領域將日益擴大。 1.2 機械手的分類 工業(yè)機械手沒有明確的分類規(guī)則，一般都從規(guī)格和性能兩方面來分類。按規(guī)格（所搬運工件的重量）分類： (1) 微型工業(yè)機械手：搬運重量在1公斤以下； (2) 小型工業(yè)機械手：搬運重量在10公斤以下；

18、(3) 中型工業(yè)機械手：搬運重量在50公斤以下； (4) 大型工業(yè)機械手：搬運重量在50公斤以上。 目前大多數(shù)工業(yè)機械手能搬運的重量為1～30公斤。最小的為0.5公斤，最大的已達到800公斤。 按功能分類： (1) 簡易型工業(yè)機械手 有固定程序和可變程序兩種。固定程序有凸輪轉鼓和擋塊轉鼓控制：可變程序可插銷板或順序轉動控制來給定程序。這種機械手多為氣動或液動，結構簡單，改變程序比較容易。只使用在程序較簡單的點位控制，但作為一般單機服務的搬運作業(yè)已足夠。所以，目前這種工業(yè)機械手數(shù)量最多。 (2) 記憶再現(xiàn)型工業(yè)機械手 這種工業(yè)機械手由人工通過實驗裝置傳動一遍，由磁帶（或磁鼓）把程序

19、記錄下來，此機械手就自動按記憶的程序重復進行循環(huán)動作。這也是采用較多的一種，多為電液伺服驅動。與前者比較有較多的自由度，能進行程序較復雜的作業(yè)，通用性較廣。 (3) 計算機數(shù)字控制的工業(yè)機械手 可通過更換穿孔帶或其他記憶介質來改變工業(yè)機械手的動作，還可以進行多種控制（DNC）。技術還可以是可編程序控制或普通的微機計算機。 (4) 智能工業(yè)機械手 由電子計算機控制，通過各種傳感元件等具有視覺、熱感、觸覺、行走機構等。 按用途分： (1) 專用機械手 附屬于主機的，具有固定程序而無獨立控制系統(tǒng)的機械裝置，這種工業(yè)機械工作對象不變，手動比較簡單，結構簡單，使用可靠，施用于大批量生產(chǎn)自動

20、線或專機作為自動上、下料用。 (2) 通用機械手 具有獨立控制系統(tǒng)，程序可變、動作靈敏、動作靈活多樣的機械手。通用機械手的工作范圍大，定位精度高，通用性強，使用于工件經(jīng)常變換的中、小批量自動化生產(chǎn)。 按結構分：. (1) 直角坐標機械手結構； (2) 圓柱坐標機械手結構； (3) 球坐標機械手結構； (4) 關節(jié)型機械手結構。 1.3 研究背景、國內外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1.3.1 研究背景 據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界在役的工業(yè)機械手中大約有一半的工業(yè)機械手用于各種形式的焊接加工領域，焊接機械手應用中最普遍的主要有兩種形式，即電焊和電弧焊。我們所說的焊接機械手其實就是在焊接生產(chǎn)領域代

21、替焊工從事焊接任務的工業(yè)機械手。這些焊接機械手中有的是為某種焊接方式專門設計的，而大多數(shù)的焊接機械手其實就是通用工業(yè)機械手裝上某種焊接工具而構成的。 焊接機械手具有焊接質量穩(wěn)定、改善工人勞動條件、提高勞動生產(chǎn)率等特點，廣泛應用于汽車、工程機械、通用機械、金屬結構和兵器工業(yè)等行業(yè)。截止2009年，全世界在役工業(yè)機械手約為120.4 萬臺，其中日本裝備的工業(yè)機械手總量達到了 60萬臺以上，成為“機械手王國”，其次是美國和德國；在亞洲，日本、韓國和新加坡的制造業(yè)中每萬名雇員占有的工業(yè)機械手數(shù)量居世界前三位。近幾年，全球機械手的數(shù)量在迅速增加，僅 2009 年就達 15.2 萬臺。據(jù)不完全統(tǒng)計，近幾

22、年我國工業(yè)機械手呈現(xiàn)出快速增長勢頭，平均年增長率都超過 40% ， 焊接機械手的增長率超過了60%，2009年我國新增機械手數(shù)量超過了5000臺，但僅占亞洲新增數(shù)量的 6% ，遠小于韓國所占的 15%，更遠小于日本所占的 69% 。這對于我國的經(jīng)濟發(fā)展速度以及經(jīng)濟總量來說顯然是不匹配的，這說明我國制造業(yè)的自動化程度有待進一步提高，另一方面也反映了我國勞動力成本的低廉，制造業(yè)自動化水平以及工業(yè)機械手應用程度的提高受到限制。 當前焊接機械手的應用迎來了難得的發(fā)展機遇。一方面，隨著技術的發(fā)展，焊接機械手的價格不斷下降，性能不斷提升；另一方面，勞動力成本不斷上升，我國由制造大國向制造強國邁進，需要提

23、升加工手段，提高產(chǎn)品質量和增強企業(yè)競爭力，這一切預示著機械手應用及發(fā)展前景空間巨大。 1.3.2 研究的國內外現(xiàn)狀 國內機械手的研究與開發(fā)始于20世紀70年代，大致經(jīng)歷了3個階段：70年代的萌芽期，80年代的開發(fā)期和90年代的應用化期。1972年我國第一臺工業(yè)機械手在上海開發(fā)成功，隨之全國各省都開始研制和應用機械手。從第七個五年計劃（1986-1990）開始，我國政府將工業(yè)機械手的發(fā)展列入其中，并且為此項目投入大量的資金，研究開發(fā)并且制造了一系列的工業(yè)機械手，有由北京機械自動化研究所設計制造的噴涂機械手，廣州機床研究所和北京機床研究所合作設計制造的點焊機械手，大連機床研究所設計制造的氬弧焊

24、機械手，沈陽工業(yè)大學設計制造的裝卸載機械手等等。這些機械手的控制器，都是由中國科學院沈陽自動化研究所和北京科技大學機械手研究所開發(fā)的，同時一系列的機械手關鍵部件也被開發(fā)出來，如機械手專用軸承，減震齒輪，直流伺服電機，編碼器，DC-PWM等等。 我國的工業(yè)機械手發(fā)展主要是逐步擴大其應用范圍。目前國內機械手主要用于機床加工、鑄鍛、熱處理等方面，數(shù)量、品種、性能等方面都不能滿足工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要。所以，在國內主要是逐步擴大應用范圍，重點發(fā)展鑄造、熱處理方面的機械手，以減輕勞動強度，改善作業(yè)條件，在應用專用機械手的同時，相應的發(fā)展通用機械手，有條件的還要研制示教式機械手、計算機控制機械手和組合式機械

25、手等。同時也要提高速度，減少沖擊，正確定位，以便更好的發(fā)揮機械手的作用。此外，還應大力研究伺服型、記憶再現(xiàn)型以及具有觸覺、視覺等性能的機械手，并考慮與計算機連用，逐步成為整個機械制造系統(tǒng)中的一個基本單元。 可以將機械手各運動構件，如伸縮、擺動、升降、橫移、俯仰等機構，設計成典型的通用機構，以便根據(jù)不同的作業(yè)要求，選用不用的典型機構，組裝成各種用途的機械手，即便于設計制造，又便于跟換工件，擴大其應用范圍。 國外機械手在機械制造行業(yè)中應用較多，發(fā)展也很快。目前主要用在機床、橫鍛壓力機的上下料以及點焊、噴漆等作業(yè)，它可按照事先指定的作業(yè)程序來完成規(guī)定的操作。國外機械手的發(fā)展趨勢是大力研制具有

26、某種智能的機械手，使它具有一定的傳感能力，能反饋外界條件的變化反饋，并作出相應的變更。如位置發(fā)生稍許偏差時，即能更正并自行檢測?，F(xiàn)在已經(jīng)取得一定成績。目前世界高端工業(yè)機械手均有向著高精化、高速化、多軸化、輕量化的發(fā)展趨勢發(fā)展。定位精度可以滿足微米及亞微米級要求，運行速度可以達到3m/s，最新產(chǎn)品達到6軸，負載2Kg的產(chǎn)品系統(tǒng)總重量已突破100Kg。隨著機械手發(fā)展的深度和廣度以及機械手智能水平的提高，機械手已在眾多領域得到了應用。從傳統(tǒng)的汽車制造領域向非制造領域延伸。如采礦機械手、建筑業(yè)機械手以及水電系統(tǒng)用于維護維修的機械手等。尤其是將機械手、柔性制造系統(tǒng)和柔性制造單元相結合，從根本上改變了目前

27、機械制造系統(tǒng)的人工操作狀態(tài)。在未來幾年，傳感技術，激光技術，工程網(wǎng)絡技術將會被廣泛應用在機械手工作領域，這些技術會使機械手的應用更為高效，高質，運行成本低。據(jù)猜測，今后機械手將在國防軍事、醫(yī)療衛(wèi)生、食品加工、生活服務、教育、救災、海洋開發(fā)、機器維修、交通運輸和農(nóng)業(yè)水產(chǎn)等領域得到廣泛應用。 同時，隨著機械手的小型化和微型化，其應用領域將會突破傳統(tǒng)的機械領域，而向著電子信息、生物技術、生命科學及航空航天等高端行業(yè)發(fā)展。 1.3.3 機械手的發(fā)展趨勢 工業(yè)機械手技術發(fā)展與應用水乳交融。在第一代工業(yè)機械手普及的基礎上，第二代已經(jīng)推廣，成為主流安裝機型，第三代智能機械手已占有一定比重。以應用為龍頭

28、拉動工業(yè)機械手技術的發(fā)展，其重點發(fā)展領域與技術特點體現(xiàn)在下述方面： （1）機械結構 以關節(jié)型為主流，80年代發(fā)明的適用于裝配作業(yè)的平面關節(jié)型機械手約占總量的l／3(目前世界工業(yè)機械手總數(shù)約為750000臺)，90年代初開發(fā)的適用于窄小空間、快節(jié)奏、360度全工作空間范圍的垂直關節(jié)型機械手大量用于焊接和上、下料。 應3K(煉鋼、煉鐵、鑄鍛)行業(yè)和汽車、建筑、橋梁等行業(yè)需求，超大型機械手應運而生。 （2）控制技術 大多數(shù)采用32位CPU，控制軸多達27軸，NC技術和離線編程技術大量采用。協(xié)調控制技術日趨成熟，實現(xiàn)了多手與變位機、多機械手的協(xié)調控制，正逐步實現(xiàn)多智能體的協(xié)調控制?；赑C的開

29、放式結構控制系統(tǒng)由于成本低并具有標準現(xiàn)場網(wǎng)絡功能，己成為一股潮流。 （3）驅動技術 上世紀80年代發(fā)展起來的AC伺服驅動已成為主流驅動技術用于工業(yè)機械手中。日本23家機械手公司于1998年生產(chǎn)的167種型號機械手產(chǎn)品，其中采用AC伺服驅動的有156種，占93.4％。直接驅動技術則廣泛用于裝配機械手中。 （4）智能化的傳感器多有應用 在上述167種機型中，裝有視覺傳感器的有94種，占56.3％，不少機械手裝有兩種傳感器，有些機械手留下了多種傳感器接口。 （5）高速、高精度、多功能化 目前所知最快的裝配機械手最大合成速度為16.5m/s;高精度機械手的位置重復性為正負0.01mm.有一

30、種大直角坐標搬運機械手，其最大合成速度達80m/s;而另一種并聯(lián)機構的NC機械手，其位置重復性達l um。90年代末的機械手一般都具有兩、三種功能。 （6）集成化與系統(tǒng)化 1998年ABB公司推出IRbl400系列小機械手，其循環(huán)時間只有0.4s，控制器包括軟件、高壓電、驅動器、用戶接口等皆集成于一柜，只有洗衣機變換器那樣大小。FANUC公司2000年9月宣稱它的控制器為世界最小。 1.4 本設計的目的和意義 1.4.1 設計目的 由于工作的需要，人們經(jīng)常受到高溫、腐蝕及有毒氣體等因素的危害，增加了工人的勞動強度，甚至危及生命。以電焊為例, 高溫電弧光產(chǎn)生的紫外線和紅外線可對眼睛及皮

31、膚造成嚴重損傷；電弧焊接時，焊條中的焊芯、藥皮和金屬母材在電弧高溫下熔化、蒸發(fā)、氧化、凝集，產(chǎn)生大量金屬氧化物及其他物質的煙塵，長期吸入可引起焊工塵肺；各種焊件和焊條中均含有數(shù)量不等的錳，在通風不好的場所如船艙、鍋爐或密閉容器內焊接，會產(chǎn)生含有錳的煙塵，人體長期吸入可發(fā)生錳中毒。焊接機械手就在這樣的情況下誕生了,它代替了工人自動化的完成各種焊接任務。一方面，改善了工人勞動條件，使工人的安全得到一定保障；另一方面，焊接質量穩(wěn)定、提高了勞動生產(chǎn)率。本課題設計的機械手，是用于自動生產(chǎn)線上完成焊接任務的自動化裝置。它的執(zhí)行系統(tǒng)由機座、立柱、手臂、手指組成。驅動系統(tǒng)采用電氣驅動式電力驅動。電力驅動是機械

32、手使用得最多的一種驅動方式。其特點是電源方便，響應快，驅動力較大，信號檢測、傳動、處理方便，并可采用多種靈活的控制方案。驅動電機一般采用步進電機或直流伺服電機為主要的驅動方式。由于電機速度高，通常須采用減速機構。因此機械手已開始采用無減速機構的大轉矩、低轉速電機進行直接驅動。這既可使機構簡化，又可提高控制精度。在此驅動方式下，通過控制系統(tǒng)（本課題設計的機械手控制系統(tǒng)采用PLC程序設計，可根據(jù)工件的變化要求隨時更改相關控制參數(shù)）控制機械手的各個部分的動作，使立柱可以在豎直面內旋轉，手臂可以伸縮、擺動，手指可以夾緊、放松。 1.4.2 設計意義 1.提高生產(chǎn)過程中的自動化程度 應用機

33、械手有利于實現(xiàn)材料的傳送、工件的裝卸、刀具的更換以及機器的裝配等的自動化程度，進而可以提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。 2.改善勞動條件，避免人身事故 在高溫、高壓、低溫、低壓、有灰塵、噪聲、臭味、有放射性或有其他毒性污染以及工作空間狹窄的場合中，人用手直接操作是有危險或根本不可能的，而應用機械手即可部分或全部代替人安全的完成作業(yè)，又可使勞動條件得以改善。在一些簡單、重復，特別是較笨重的操作中，以機械手代替人進行工作，可以避免由于操作疲勞或疏忽而造成的人身事故。 3.減輕人力，以便于有節(jié)奏的生產(chǎn) 應用機械手代替人進行工作，這是直接減少人力的一個方面，同時由

34、于應用機械手可以連續(xù)的工作，這是減少人力的另一個方面。因此，在自動化機床的綜合加工自動線上，目前幾乎都有機械手，以減少人力和更準確的控制生產(chǎn)的節(jié)拍，便于有節(jié)奏的進行工作生產(chǎn)。 綜上所述，有效的應用機械手，是機械工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。 1.5 本設計的內容和思路 1.5.1 設計內容 機械手執(zhí)行系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的設計。 1、執(zhí)行系統(tǒng)的設計，包括機座、立柱、大小臂、手部。闡述機械手各部分的設計要求、工作方式，步進電機的工作原理及計算與選擇、諧波傳動減速器的選擇、軸承的選擇及校核。 2、驅動系統(tǒng)的設計，主要是選擇驅動器，包括驅動器的選擇方法、工作原理、引 腳說明。 3

35、、控制系統(tǒng)的設計，確定輸入/輸出（I/O）設備、選擇合適的PLC、I/O點數(shù)分配、PLC程序設計。最后，分別畫出焊接機械手的裝配圖、PLC外部接線圖、狀態(tài)轉移圖、步進梯形圖以及焊接機械手自動或手動運行流程圖。 1.5.2 設計思想 (1)對焊接機械手執(zhí)行系統(tǒng)（即機械部分）進行設計時，要求機械手結構簡單、經(jīng)濟、運動靈活，機械手各個部分的運動與其他機械結構不發(fā)生干涉。 (2)對焊接機械手驅動系統(tǒng)設計時，要根據(jù)機械手的用途、作業(yè)要求、機械手的性能規(guī)范、控制功能、維護的復雜程度、運行的功耗、性價比以及現(xiàn)有的條件等綜合因素加以考慮。在注意各類驅動系統(tǒng)特點的基礎上，綜合上面的各個因素，充分論證其合理

36、性、可行性、經(jīng)濟性以及可靠性后進行最終的選擇。 (3)對焊接機械手進行控制部分設計時，要保證機械手的機械運動與受控制系統(tǒng)控制信號控制產(chǎn)生的驅動動作相互協(xié)調，保證機械手各個部分合理有序的動作，確保工作臺、工件等相關部件的安全。 第二章 多關節(jié)型自動焊接機械手總體方案設計 2.1 概述 焊接是制造工業(yè)中最重要的工藝技術之一。它在機械制造、核工業(yè)、航空航天、能源交通、石油化工及建筑和電子等行業(yè)中的應用越來越廣。隨著科學技術的發(fā)展,焊接已從簡單的構件連接方法和毛坯制造手段發(fā)展成為制造行業(yè)

37、中一項基礎工藝和生產(chǎn)尺寸精確的制成品的生產(chǎn)手段。傳統(tǒng)的手工焊接已不能滿足現(xiàn)代高技術產(chǎn)品制造的質量、數(shù)量要求。因此保證焊接產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性,提高生產(chǎn)率和改善勞動條件已成為現(xiàn)代焊接制造工藝發(fā)展亟待解決的問題。從21世紀先進制造技術的發(fā)展要求看,焊接自動化生產(chǎn)已是必然趨勢。 焊接機械手主要優(yōu)點如下： 1、穩(wěn)定和提高焊接產(chǎn)品的質量，保證其均一性。焊接參數(shù)如焊接電流、電壓和焊接速度等對焊接效果有著決定性作用。采用機械手焊接時，每條焊縫的焊接參數(shù)都是恒定的，焊縫質量受人為因素影響比較小，對工人操作技術的要求不高，因此焊接質量穩(wěn)定。而用人工焊接時，焊接速度、干伸長量等都是變化的，很難做到質量的均一性。

38、 2、改善工人勞動條件。采用機械手焊接，工人只需裝卸工件，遠離了焊接弧光、炯霧和飛濺等。對于點焊來說，工人無需搬運笨重的手工焊鉗，使工人從高強度的體力勞動中解放出來。 3、提高勞動生產(chǎn)率。機械手可24小時連續(xù)生產(chǎn)，隨著高速、高效焊接技術的應用，采用機械手焊接，效率的提高更為明顯。 4、產(chǎn)品周期明確，產(chǎn)量易控制。機械手的生產(chǎn)節(jié)奏是固定的，因而安排生產(chǎn)計劃非常明確。 5、縮短產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期，減小了相應的設備投資。機械手與專用機械最大區(qū)別就是可以通過修改程序以適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。 2.2 多關節(jié)型自動焊接機械手總體結構類型 工業(yè)機械手的結構形式主要有直角坐標結構、圓柱坐標結構、球坐標結

39、構和關節(jié)型結構四種。各結構形式及其特點，分別介紹如下: 1、直角坐標機械手結構 直角坐標機械手的運動空間是通過三個相互垂直的直線運動來實現(xiàn)的。為了實現(xiàn)一定的運動空間，直角坐標機械手的結構尺寸要比其他類型的機械手的結構尺寸大很多。其工作空間為空間長方體。直角坐標機械手主要用于裝配作業(yè)及搬運作業(yè)，直角坐標機機械手結構又分為懸臂式，龍門式和天車式三種結構。 2、圓柱坐標機械手結構 圓柱坐標機械手的運動空間是通過一個回轉運動及兩個直線運動來實現(xiàn)的。這種機械手構造比較簡單，精度較好，常用于搬運作業(yè)，其工作空間是一個圓柱狀空間。 3、球坐標機械手結構 球坐標機械手的運動空間是通過兩個回轉運動和

40、一個直線運動來實現(xiàn)的。這種機械手結構簡單、成本較低，但精度一般，主要應用于搬運作業(yè)。其工作空間是一個類球形空間。 4、關節(jié)型機械手結構 關節(jié)型機械手的運動空間是通過三個回轉運動實現(xiàn)的。其動作靈活，結構緊湊，占地面積小。相對機械手本身尺寸，其工作空間比較大。這類機械手在工業(yè)中應用十分廣泛，如焊接、噴漆、搬運和裝配等都廣泛采用此類型的機械手。 具體到本設計中，機械手在工作中需要三種運動：立柱旋轉，調整空間位置；大臂旋轉，調整焊槍和焊點間距；小臂旋轉，調整焊槍使其接觸焊點，從而達到焊接的目的。綜合考慮，機械手自由度數(shù)目取為三個自由度。因此本設計選擇的焊接機械手結構類型為關節(jié)型機械手結構。本設計

41、規(guī)格參數(shù):有效工作半徑0.8m。 2.3 多關節(jié)型自動焊接機械手主要組成 機械手主要由機械系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三大部分組成。 1、機械系統(tǒng)包括機身、臂部（包括大臂和小臂）、手腕、末端執(zhí)行器和行走結構等部分，每一部分都有若干個自由度，構成一個多自由度的機械系統(tǒng)。 （1）機身是直接連接、支承和傳動手臂及行走機構的機械手重要組成部件。一般情況下，實現(xiàn)臂部的升降、回轉或俯仰等運動的驅動裝置或傳動件都安裝在機身上。臂部的運動愈多，機身的結構和受力愈復雜。機身既可以是固定式的，也可以是行走式的，即在它的下部裝有能行走的機構，可沿地面或架空軌道運行。本設計中機身采用固定式的。機身由兩部分組成的，

42、分為上下兩部分，下部分的作用是固定和支撐，屬于不動體即機座，用螺釘固定在地上；上部分是立柱，作用是支撐和旋轉并帶動立柱以上部分做旋轉運動，是矩形的。立柱的中間部分連有大臂電機、軸承等部件。下端用螺釘與諧波傳動減速器連接，目的是把諧波傳動減速器傳出的轉矩傳到立柱上。為了加強立柱的穩(wěn)定性和減少諧波傳動減速器柔輪的受力，在立柱下端用了一個圓錐滾子軸承。諧波傳動減速器的剛輪和機座連接；當機座上的電機工作時，諧波傳動減速器的剛輪不動，柔輪動，柔輪帶動立柱轉動，實現(xiàn)了焊接機械手繞Z向旋轉的自由度。立柱旋轉的速度和正反向的控制，可由控制器調節(jié)電動機的轉速和轉向來實現(xiàn)。 （2）手臂和手腕是機械手操作機中的基

43、本部件，它由旋轉運動和往復運動的機構組成。其結構形式是多種多樣的，但多數(shù)機械手的手臂和手腕是由關節(jié)和桿件構成的空間結構，一般由3-10個自由度組成，工業(yè)機械手一般為3-6個自由度。由于機械手具有多自由度手臂、手腕的機構，使操作運動具有通用性和靈活性，這也是區(qū)別于一般自動機器的特點。本設計在滿足機械手正常工作條件下，為了簡單結構，沒有設計手腕結構，直接將末端執(zhí)行器與小臂相連。 （3）機械手的手部裝置又稱末端執(zhí)行器。根據(jù)作業(yè)性質不同，機械臂末端的執(zhí) 行器有不同形式。 1）焊接機械手和噴涂機械手的末端分別為固定焊槍和噴槍的夾具。 2）搬運大件光整平板的機械手一般采用真空吸附式末端執(zhí)行器，利用

44、吸盤內壓力與大氣壓力之間的差值產(chǎn)生吸附作用力。 3）對于一般的物料搬運和裝配機械手，末端執(zhí)行器為種類繁多的機械夾持器，用機械手指的閉合和張開來夾緊和釋放工件。 4）運送鐵磁物質的機械手還可以將電磁吸盤作為末端執(zhí)行器。按照本設計的要求機械手末端設計為固定焊槍的夾具。 在滿足工作的前提下，本設計的末端執(zhí)行器選用較簡單的機械夾持。 2、驅動系統(tǒng) 主要指驅動機械系統(tǒng)動作的驅動裝置。機械手所用的驅動機構主要四種：液壓驅動、 氣壓驅動、電氣驅動和機械驅動。其中以液壓驅動、氣壓驅動用得最多。 （1）液壓驅動式 液壓驅動式機械手通常由液動機（各種油缸、油馬達）、伺服閥、油泵、油箱等組成驅動系統(tǒng)

45、，由驅動機械手執(zhí)行機構進行工作。通常它的具有很大的抓舉能力（高達幾百千克以上），其特點是結構緊湊、動作平穩(wěn)、耐沖擊、耐震動、防爆性好，但液壓元件要求有較高的制造精度和密封性能，否則漏油將污染環(huán)境。 （2）氣壓驅動式 其驅動系統(tǒng)通常由氣缸、氣閥、氣罐和空壓機組成，其特點是氣源方便、動作迅速、結構簡單、造價較低、維修方便。但難以進行速度控制，氣壓不可太高，故抓舉能力較低。 （3）機械驅動式 機械驅動只用于動作固定的場合。一般用凸輪連桿機構來實現(xiàn)規(guī)定的動作。其特點是動作確實可靠，工作速度高，成本低，但不易于調整。其他還有采用混合驅動，即液-氣或電-液混合驅動。 （4）電氣驅動式 其特點是

46、電源方便，響應快，驅動力較大（關節(jié)型的持重已達400kg），信號檢測、傳動、處理方便，并可采用多種靈活的控制方案。驅動電機一般采用步進電機，直流伺服電機（AC）為主要的驅動方式。由于電機速度高，通常須采用減速機構（如諧波傳動、RV擺線針輪傳動、齒輪傳動、螺旋傳動和多桿機構等）。有些機械手已開始采用無減速機構的大轉矩、低轉速電機進行直接驅動（DD）這既可使機構簡化，又可提高控制精度。 綜合以上各驅動機構的特點，由于電氣驅動有著電源方便，響應快，驅動力較大，信號檢測、傳動、處理方便等顯著優(yōu)點，所以選擇電氣驅動作為本設計的驅動方式。 3、控制系統(tǒng) 機械手的控制系統(tǒng)相當于人的大腦，它指揮機械手的

47、動作，并協(xié)調機械手與生產(chǎn)系統(tǒng)之間的關系。機械手的工作順序、應達到的位置，如手臂的伸縮、升降、旋轉、手指的開閉動作，以及個工作段的時間、速度等，都是在控制系統(tǒng)的指揮下，通過每一運動部件按照預先調整好的程序來實現(xiàn)的。一般來說，機械手的控制方式有以下幾種： （1）點位式控制 很多機器手要求能準確地控制末端的工件位置，而路徑卻無關緊要。例如，在印刷電路板上安裝元件、點焊、裝配等工作，都屬于點位式工作方式。這種工作方式比較簡單。 （2）軌跡式控制 在弧焊、噴漆、切割等工作中，要求機器人末端執(zhí)行器按照示教的軌跡和速度運動。如果偏離預定的軌跡和速度，就會使產(chǎn)品報廢。其控制方式類似于控制原理中的跟蹤系

48、統(tǒng)，可稱之為軌跡伺服控制。 （3）力（力矩）控制方式 在完成裝配、抓放物體等工作時，除要準確定位之外，還要使用適度的力或力矩進行工作，這是就要利用力（或力矩）伺服方式。這種方式的控制原理與位置伺服控制原理基本相同，只不過輸入量和反饋量不是位置信號，而是力（力矩）信號，因此系統(tǒng)中必須有力（力矩）傳感器。 （4）智能控制方式 機械手的智能控制是通過傳感器獲得周圍環(huán)境的知識，并根據(jù)自身的知識庫做出相應的決策。采用智能控制方式，使機械手具有較強的環(huán)境適應能力。智能控制技術的發(fā)展有賴于人工神經(jīng)網(wǎng)絡、基因算法、遺傳算法、專家系統(tǒng)等人工智能的迅速發(fā)展。 綜上各控制方式的特點，由于本設計的焊接機械手

49、，其功能是對工件進行點焊，運動簡單，因此，采用點位控制方式。而在點位控制方式中，應用比較廣泛的是PLC系統(tǒng)。它是以微處理器為核心，綜合計算機技術、自動控制技術和通信技術發(fā)展起來的一種通用的自動控制裝置，它具有結構簡單、易于編程、性能優(yōu)越、可靠性高、靈活通用和使用方便等一系列優(yōu)點，所以，在本次焊接機械手的設計中，采用基于PLC的順序控制方式。 2.4 基本技術參數(shù)設計 總體方案設計階段首要確定的主要參數(shù)有如下幾相： 1、額定負載 額定負載是指在機械手規(guī)定的性能范圍內，機械接口處所能承受負載的最大允許值。其主要根據(jù)作用于機械接口處的力和力矩（包括機械手末端執(zhí)行器的質量、抓取工件的質量及慣性

50、力，外界的作用力）來確定。根據(jù)作業(yè)要求確定工作空間，同時要考慮作業(yè)對象對機械手末端執(zhí)行器的位置和姿態(tài)的要求，以便為后續(xù)設計中的自由度設計提供依據(jù)。本設計末端執(zhí)行器主要夾持焊槍，大約0.5Kg。經(jīng)過粗略計算，本設計額定負載最大可以達100N.m。 2、額定速度 額定速度是指工業(yè)機械手在額定負載、勻速運動過程中，機械接口處中心的最大速度。應綜合考慮作業(yè)要求、作業(yè)線協(xié)調生產(chǎn)要求、慣性力、驅動與控制方式、定位方式和精度要求等各相因素來確定。本設計為了保證立柱等機構轉動平穩(wěn)，設計最高轉速為30r/min。 3、性能指標 性能指標一般指位姿準確度及位姿重復性（點位控制）、軌跡準確度及軌跡重復性（軌

51、跡控制）、最小定位時間及分辨率等。同時還可對機械結構的剛度、關節(jié)幾何運動精度等提出要求。本設計選用限位開關來保證焊接的準確性及安全性。 第三章 多關節(jié)型自動焊接機械手機械結構設計 3.1 機座的設計 圖3.1 機座 機械手機座的結構設計要求： 1、要有足夠大的安裝基面，以保證機械手工作的穩(wěn)定性。 2、機座承受機械手全部重量和工作載荷，應保證足夠的強度、剛度和承載能力。 如圖3.1所示，機座用螺釘連接并用螺釘固定在地面上，作用是固定和支撐立柱及以上等部分，使其工作穩(wěn)定。為了降低成本，在滿

52、足機械強度、剛度和承載能力的條件下，本設計機座選用灰口鑄鐵制成?；铱阼T鐵，含碳量較高（2.7%～4.0%），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。由于片狀石墨存在，故耐磨性好。鑄造性能和切削加工較好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。 3.1.1 機座電動機的選擇 粗略估計各部分質量m0=7kg；m1=7kg；m2=5kg；m3=0.5kg；立柱半徑估計r=40mm。根據(jù)設計要求機械手有效工作半徑0.8m，擴大到1m,擴大了1/4。初始取l1（大臂）=500mm；l2（小臂）=400mm；l3

53、（手部）=100mm。 計算折算到電機軸的轉動慣量： （3-1） 設輸出軸速度為 所需時間；角加速度 折算到電機軸的負載轉矩 （3-2） 考慮到步進電動機的驅動電源受電網(wǎng)電壓影響較大，當輸入電壓降低時，其輸出轉矩下降，可能造成丟步，甚至堵轉。因此，根據(jù)Tjmax來選擇步進電動機的最大靜轉矩時，需要考慮安全系數(shù)。取安全系數(shù)K=4，則步進電動機的最大靜轉矩應滿足： (3-3) 若考慮繞機械手手臂的各部分重心軸的轉動慣量及摩擦力矩等，取Tjmax=17N.m 機座混合式步進電動機選用

54、杭州易登科技有限公司生產(chǎn)的110BYG3502B型號，其相關參數(shù)及安裝尺寸如下表、下圖所示： 表3.1 110BYG3502B型混合式步進電動機相關參數(shù) 型號 步距角 相數(shù) 驅動電壓(V) 相電流 (A) 靜轉矩(NM) 空載起動頻率(步/秒) 空載運行頻率(千步 /秒) 轉動慣量(Kgcm2) 相電感 (mH) 重量 (Kg) 110BYG3502B 0.6 2 220 3 17 1600 ≥30 15.8 14.1 3.0 圖3.2 110BYG3502B混合式步進電動機 表3.2 110BYG3502B混合式步進電動機安裝尺

55、寸 D B d (h7) L1 b D1(h7) h h1 L D2 d1 110 110 14 40 4 56 2 12 98 107 9 3.1.2 機座諧波傳動減速器的選擇 1、諧波傳動減速器在機械手中的應用 由于諧波減速器裝置具有傳動比大并且范圍廣、精度高、空回小、承載能力大、效率高、體積小、重量輕、傳動平穩(wěn)、噪聲小、可向密封空間傳遞運動等特點。現(xiàn)已廣泛應用于空間技術、能源、電子工業(yè)、石油工業(yè)、軍事工業(yè)、機械手、假肢、機床、儀器儀表、紡織機械儀器儀表、印刷機械、包裝機械、起重運輸機械、醫(yī)療器械、食品加工機械等領域，其剖視圖如圖3.3所

56、示。本設計中分別在機身，大臂，小臂上用了三個諧波減速器。 圖3.3 諧波傳動減速器 2、諧波傳動減速器工作原理 諧波傳動減速器的工作原理如圖3.4 a、b、c、d所示，當剛輪固定，波發(fā)生器為主動，柔輪為從動時，柔輪在橢圓形的波發(fā)生器作用下產(chǎn)生變形，在波發(fā)生器長軸兩端處的柔輪輪齒與剛輪輪齒完全嚙合；在波發(fā)生器短軸兩端處，柔輪輪齒與剛輪輪齒完全脫開；在橢圓長軸兩側，柔輪輪齒與剛輪輪齒處于不完全嚙合狀態(tài)。在波發(fā)生器長軸旋轉的正方向一側，稱為嚙入?yún)^(qū)；在長軸旋轉的反方向一側，稱為嚙出區(qū)。由于波發(fā)生器的連續(xù)轉動，使得嚙入、完全嚙合、嚙出、完全脫開這四種情況依次變化，循環(huán)不已。由于柔輪比剛

57、輪的齒數(shù)少2個，所以當波發(fā)生器轉動一周時，柔輪向相反方向轉過兩個齒的角度，從而實現(xiàn)了大的減速比。 圖3.4 諧波傳動減速器工作原理 3、諧波傳動減速器傳動比計算 如圖3.4所示，波發(fā)生器有兩個觸頭，產(chǎn)生兩個嚙合區(qū)，故稱雙波發(fā)生器，若波發(fā)生器有三個觸頭，則可產(chǎn)生三個嚙合區(qū)，此時稱三波發(fā)生器。對雙波傳動，剛輪和柔輪的齒數(shù)差應為2，三個波傳動其齒數(shù)差應為3，由于結構上的原因，單波或三波以上的傳動很少用，常用的是雙波傳動。從傳動效率考慮和實際應用需要，常用的諧波傳動可分以下兩種情況： （1）波發(fā)生器主動，剛輪固定，柔輪從動時，波發(fā)生器與柔輪的減速傳動 比為 i=

58、 （3-4） 式中 ,——分別為剛輪與柔輪的齒數(shù)；，——分別為波發(fā)生器和柔輪的轉速。 （2)波發(fā)生器主動，柔輪固定，剛輪從動時，波發(fā)生器和剛輪的減速傳動比為 (3-5) 式中——剛輪的轉速，其余同式（3-4） 波發(fā)生器固定時，若剛輪主動而柔輪從動，其傳動比略大于１，反之，柔輪主動而剛輪從動，其傳動比略小于１。 圖3.5 諧波傳動減速器傳動嚙合過程示意圖 根據(jù)電動機的相關參數(shù)選擇諧波傳動減速器。并且為了保證立柱旋轉時平穩(wěn)，使立柱轉速穩(wěn)定。本設計整體最高轉速要求30r/min。混合式步進電機在額定轉速之

59、下可以調節(jié)需要轉速并正常工作。所以以最高轉速計算傳動比： (3-6) 根據(jù)立柱的這種運動要求，以及立柱以上部分運動的轉動慣量，我們選用標準的諧波傳動減速器，本設計機座上諧波傳動減速器選用河北僑星減速機制造有限公司生產(chǎn)的XB1-50-100-1-3/3型諧波傳動減速器，其相關參數(shù)及安裝尺寸如下表、下圖所示： 表3.3 XB1-50-100-1-3/3型諧波傳動減速器相關參數(shù) 規(guī)格 產(chǎn)品型號 減 速 比 u 輸入轉速 3000 rpm 輸入轉速 1500 rpm 輸入轉速 1000 rpm

60、 輸出 力矩 T2N.m 輸出 轉速 n2rpm 額定輸入功率 p kW 輸出 力矩 T2N.m 輸出 轉速 n2rpm 額定輸入功率 p kW 輸出 力矩 T2N.m 輸出 轉速 n2rpm 額定輸入功率 p kW 50 XB1-50-100-1-3/3 100 30 30 0.145 33 15 0.080 33 10 0.053 圖3.6 XB1-50-100-1-3/3型諧波傳動減速器 表3.4 XB1-50-100-1-3/3型諧波傳動減速器安裝尺寸 型號 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ Ｇ Ｈ

61、 Ｉ J K 50 φ70 50 φ50.9 φ32 φ16 4 1.5 12 φ24 16 5 L M N O P Q R S T U X 16.3 φ14 φ24 φ62 φ4.5 M4 φ4 φ3 φ4.5 M3 7.5 3.2 立柱的設計 圖3.7 立柱 3.2.1 立柱的工作方式 立柱是多關節(jié)型自動焊接機械手的基礎結構，是機械手的回轉基座，它是機械手的第一個回轉關節(jié)。它不僅承擔整個機械手的重量和工作時所產(chǎn)生的所有載荷，而且內部還安裝了軸承等重要部件。立柱結構的合理性關系到整個機械手穩(wěn)定性，因此在設

62、計機械手立柱結構時，有以下設計要求： １、由于立柱要承受機械手全部的重量和載荷，因此，機械手立柱的結構要有足夠大的強度和剛度，以保證其承載能力，且立柱是機械手的第一個回轉關節(jié)，它對機械手末端的運動精度影響最大，因此，在設計時要特別注意精度與剛度。 ２、立柱結構要便于安裝、調整。要有可靠的定位基準面和調整機構。且立柱要安裝在足夠大的基面上，以保證機械手在工作時整體安裝的穩(wěn)定性。 ３、立柱的回轉運動要有相應的驅動裝置，它包括驅動器及諧波傳動減速器。驅動裝置一般都帶有速度與位置傳感器，以及制動器。 如圖3.7所示，立柱與機座電機的諧波減速器用螺釘相連，減速器將輸出的轉矩傳送到立柱上

63、，驅動立柱轉動。為了增強立柱的平穩(wěn)性和機構的合理、安全性，在立柱下端我選擇了一個圓錐滾子軸承來增強結構強度，使之滿足要求。 3.2.2 立柱的材料選擇 本設計選擇立柱的材料為45鋼調質，由資料[7]查得 。根據(jù)計算數(shù)據(jù)，如圖3.7所示，立柱采用外寬114mm,壁厚為12mm，長208mm,材料為45鋼調質的方管制成。由于本機械手的工作載荷較小，連接方式采用螺釘連接，根據(jù)電動機及回轉機構的結構，采用在立柱下部用螺釘直接連接諧波傳動減速器柔輪的形式。 3.2.3 彎扭合成強度校核立柱的強度 立柱尺寸如圖3.7所示，在A處，立柱受到大臂及以上部分給的彎矩，當大臂、小臂、手指的軸線

64、在同一水平線上時，所受來自其重力的彎矩最大，計算如下： 粗略估計各部分質量m0=7kg；m1=7kg；m2=5kg；m3=0.5kg；立柱半徑估計r=40mm。 根據(jù)設計要求機械手有效工作半徑0.8m，擴大到1m,擴大了1/4。初始取l1（大臂）=500mm；l2（小臂）=400mm；l3（腕部）=100mm。 （3-7） （3-8） （3-9） 滿足強度條件。 由于立柱與諧波傳動減速器直接相連，本設計機身電機我選擇輸入轉速為3000 rpm，故諧波減速器輸入轉速為3000 rpm，從而得立柱的輸入功率P=0.145 Kw

65、輸入轉速n=30 rpm 所受諧波傳動減速器輸出力矩M1=30N.m （3-10） 滿足強度條件。 3.2.4 立柱軸承的選擇 1、對于與諧波傳動減速器相聯(lián)的立柱，因存在徑向力和軸向力，有較高的使用要求，分別承擔徑向載荷和軸向載荷，軸所受的徑向載荷較小，主要受軸向載荷的影響，軸向載荷因要支持整個立柱及其以上全部的重量和載荷，而且有一定的沖擊載荷，但軸承的轉速較低，故選用圓錐滾子軸承，主要承受一定的雙向軸向載荷，這類軸承結構緊湊，重量輕，價格便宜，供貨方便，應用較廣。立柱選用的圓錐滾子軸承型號為30212GB/T 297—94，各相參數(shù)如下圖、下表所示：

66、 圖3.8圓錐滾子軸承型號為30212GB/T 297—94 表3.5圓錐滾子軸承型號為30212GB/T 297—94相關參數(shù) 軸承型號 d D B T C a X Y 極限轉速（r.min-1） Cr(KN) C0r(KN) 30212GB/T 297—94 60 110 22 23.75 19 22.3 1.5 0.8 3600(脂潤滑) 102 130 2、軸承的校核計算 一個30212GB/T 297—94型軸承轉速3600r/min,經(jīng)粗略估算，軸向載荷 Fa=m.G=(7+7+5+0.5)9.8=191.1N 徑向載荷Fr=0,工作時無沖擊。溫度低于100oC,預壽命10000h。軸承承受的負載較重，被壓緊。查機械設計手冊30212GB/T 297—94型軸承Cr=102000N C0r=130000N 深溝球軸承軸承 X=1.5 Y=0.8 P=XFr+YFa=152.88N 軸承的壽命由公式計算得 ft=1;fp=1.2 =7.96108