鋼筋電弧焊接工藝施工方案（完整版）

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1、 蚌埠閘（分洪道）加固工程施工Ⅱ標(biāo) 鋼筋電弧焊接工藝施工工藝 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 安徽水利開發(fā)股份有限公司 蚌埠閘（分洪道）加固工程施工Ⅱ標(biāo)項(xiàng)目部 二零一二年十一月十三日 目 錄 第一章編制說明 ............................................................................................................... 2 第二章施工準(zhǔn)備 ...................................................

2、............................................................ 2 第三章施工操作工藝 ....................................................................................................... 3 第四章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn) ........................................................................................... 6

3、 第五章成品保護(hù) ............................................................................................................... 8 第六章施工注意事項(xiàng) ....................................................................................................... 9 第七章環(huán)境控制措施 .................................

4、...................................................................... 9 第八章職業(yè)健康安全控制措施 ....................................................................................... 10 第一章 編制說明 1.1編制依據(jù) 1.現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 2.公司質(zhì)量體系文件； 3.業(yè)主提供的相關(guān)文件； 1.2滿足施工規(guī)范 1.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB 5

5、0300— 2001）； 2.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）； 3.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003） 4.《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995） 5.《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470-2003） 第二章 施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機(jī)具 3.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口 鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老 銹和油污。 3.1.2 焊條：電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》 GB/T5117的規(guī) 定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定

6、。 表1 鋼筋電弧焊焊條型號 鋼筋牌號 焊條型號 HPB235 HRB335 HRB400 E43型焊條 E50型焊條 E55型焊條 3.1.2.1 藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心 度。 3.1.2.2 3.1.2.3 3.1.2.4 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 焊條必須有出廠合格證。 3.1.3 主要機(jī)具 3.1.4.1電焊機(jī)：電焊機(jī)采用市場上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得 空載電壓應(yīng)為 75V及以上。 300A電流， 3

7、.1.4.2 U形銅模： U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。 形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大 小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有 一定的厚度和體積。 U 3.1.4.3其它機(jī)具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。 3.2作業(yè)條件 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 焊工必須持有上崗資格證； 鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定； 電源應(yīng)符合要求； 作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、

8、中毒及火災(zāi)等事故； 3.2.5 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 第三章施工操作工藝 4.1 工藝流程 檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施 焊→質(zhì)量檢驗(yàn) 4.2 4.3 檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條 直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 4.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)， 經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 4.5 施焊操作： 4.5.1 引弧：引弧應(yīng)在形

9、成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。 4.5.2 4.5.3 4.5.4 運(yùn)條：直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個(gè)動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 4.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每 焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。 4.5.6 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避 免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 4.5.7 平焊：平焊時(shí)，要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水 前面。熔池也應(yīng)

10、控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 70。 4.5.8 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形 成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成 60～80角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第 一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加 挑弧法向上焊接。 4.5.9 鋼筋幫條焊： 4.5.9.1 鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見 圖 1（a），不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖 1（b）。 圖1鋼筋幫焊接頭 幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度見表 2。如幫條

11、級別與 主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌 號可與主筋相同或低一個(gè)牌號。 表2鋼筋幫條長度（ d為主筋直徑） 鋼筋牌號 焊縫形式 單面焊 幫條長度 l ≥ 8d HPB235 雙面焊 單面焊 雙面焊 ≥ 4d ≥ 10d ≥ 5d HRB335 HRB400 RRB400 4.5.9.2幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3倍；焊縫 寬度 b不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8倍（圖 2） 圖2焊縫尺寸示意圖 b—焊縫寬度；

12、 s—焊縫厚度； d—鋼筋直徑 4.5.9.3 鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a.兩主筋端頭之間，應(yīng)留 2～5mm的間隙； b.焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上； c.幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部 20mm以上。 d.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng) 熔合良好。 4.5.10 鋼筋搭接焊： 4.5.10.1 鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見 圖 3（

13、a）。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖 鋼筋幫條長度相同，見表 2。 3（b）。鋼筋搭接長度要求與 圖3鋼筋搭接焊接頭 4.5.10.2 4.5.10.3 搭接接頭的焊縫厚度 h應(yīng)不小于 0.3d，焊縫寬度 b不小于 0.7d。 搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a.搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可 適當(dāng)預(yù)彎。 b.搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm以上。 c.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接

14、鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填 滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端， 應(yīng)熔合良好。 第四章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn) 5.1縱向受力鋼筋電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)目， 焊接接頭的外觀質(zhì) 量檢查規(guī)定為一般項(xiàng)目。 接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察。 接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢驗(yàn)方 法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證、接 頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。 5.2非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，規(guī)定為一般項(xiàng)目。 5.3電弧焊接頭

15、的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，在現(xiàn)澆混凝土 結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300個(gè)同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取 伸試驗(yàn)。在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取 3個(gè)試件。 3個(gè)接頭，做拉 5.4縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取 10%的焊接接頭。 檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的 觀質(zhì)量評為合格。 10%，則該批焊接接頭外 當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時(shí)，應(yīng)對該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢， 并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，

16、可提交二次驗(yàn)收。 5.5電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 1 、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 2 、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 3 、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 4的規(guī) 定； 表4鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱 單位 接頭形式（搭接焊） 棒體沿接頭中心線的縱向偏移 接頭處彎折角 mm 0.3d 3 o 接頭處鋼筋軸線的位移 mm mm 0.1d +0.05d 焊縫厚度 焊縫寬度 0 +0.1d 0 mm mm mm 個(gè) -0.3d 0.5 2 焊縫長度 橫向

17、咬邊深度 數(shù)量 在長2d焊縫表面 上的氣孔及夾渣 面積 2 mm 6 注：d為鋼筋直徑（ mm） 5.6力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。 5.7電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1、3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度； RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于 570N/mm2； 2、至少應(yīng)有 2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述 評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。 2頂要求時(shí)，應(yīng) 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或3個(gè)試件均在焊縫或熱 影響區(qū)發(fā)

18、生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆 性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取 6個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或 有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。 1.10 注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼 筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。 5.8當(dāng)模擬試件試

19、驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取， 其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。 第五章 成品保護(hù) 6.1對已綁扎好的鋼筋骨架加以保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污。 6.2注意在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。 6.3焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。 6.4現(xiàn)場的成品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點(diǎn)不得隨意亂放。 第六章施工注意事項(xiàng) 7.1在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)， 并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施工。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。 7.2鋼筋焊接施工之前，應(yīng)

20、清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油 污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。 7.3帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時(shí)，宜將縱肋對縱肋進(jìn)行安放和焊接。 7.4當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使 用；酸性焊條在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。 7.5焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng) 250～300℃烘焙 2h。使用 中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 7.6雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻 接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進(jìn)行電弧焊，當(dāng)

21、風(fēng)速超過 7.9m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 7.7檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。 7.8搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。 7.9鋼筋焊接接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。 7.10根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流， 證焊縫與鋼筋熔合良好。 保 7.11焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑 應(yīng)填滿。 7.12焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。 第七章環(huán)境控制措施 8.1工程施工前對環(huán)境因素進(jìn)行識別和

22、評價(jià)，按國家、地方政府法律法規(guī)進(jìn)行嚴(yán)格控制， 施工中重點(diǎn)做好環(huán)境因素的控制。 8.2下班后配電箱應(yīng)落閘上鎖清掃現(xiàn)場工作面做到工完料凈場地清。 8.3嚴(yán)禁在易燃易爆或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。 8.4設(shè)備機(jī)具定期維修、保養(yǎng)、加大檢查力度，違反規(guī)定的對責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。 第八章職業(yè)健康安全控制措施 9.1對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育， 準(zhǔn)《焊接與切割安全》 GB9448中有關(guān)規(guī)定，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的 勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故 9.2施工現(xiàn)場臨時(shí)用電堅(jiān)持“三相五線制”和“一機(jī)一閘一保護(hù)”。 9.3電焊機(jī)外殼必須接零保護(hù)。雨季、潮濕季節(jié)要定期檢測其絕緣電阻是否符合安全要 求。 執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)