陽光小區(qū)4# 、5# 、6# 住宅樓工程施工組織設計

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1、 投標文件 渭南市通達房地產(chǎn)開發(fā)有限公司陽光小區(qū)4#、5#、6#住宅樓工程施工組織設計 陽光小區(qū)4# 、5# 、6# 住宅樓工程施工組織設計 第一章 工程概況與施工目標 第一節(jié) 編制依據(jù) 1、建設單位的工程招標文件、施工圖紙、工程招標答疑會議紀要。 2、國家和地方頒發(fā)的現(xiàn)行操作規(guī)程，施工及驗收規(guī)范，安全技術操作規(guī)程，施工現(xiàn)場管理條例及省市創(chuàng)建文明工地實施細則等有關技術規(guī)定。 3、工程施工圖預算，勞動力、原材料、預制構件、外加工產(chǎn)品和機械來源及供應情況。 4、我公司的技術裝備水平，技術

2、承諾，本企業(yè)的施工管理規(guī)章和各項技術管理制度。 第二節(jié) 工程概況 本工程為王賀村金牛市場綜合樓工程，位于渭南市高新開發(fā)區(qū)，由渭南市建筑設計院設計。施工現(xiàn)場已平整，施工用水、電已接至施工現(xiàn)場，場內(nèi)外道路能夠滿足施工需要。建筑總面積為4877. 9㎡?？蚣芙Y構、五層，層高一層4.5 m，二～五層層高3.6 m，總高為19.95m 。其它結構建筑特征如下： 1、地基處理：基坑采用大開挖挖至-5.00m，先鋪1.00m厚素土墊層，壓實系數(shù)不小于0.95;再鋪1.00 m厚的3︰7灰土墊層,壓實系數(shù)不小于0.97。 2、基礎工程：采用C25鋼筋砼條型基礎，0.000以下砌體均采用

3、Mu10實心磚，M10水泥砂漿砌筑。 3、主體工程：住宅樓0.000以上1-4層砂漿均采用M10混合砂漿，5-6層砂漿采用M7.5混合砂漿；磚均采用Mu10KP1型承重多孔磚。 建筑抗震設防裂度均為8度，除部分現(xiàn)澆板外，其余采用陜02G09相應標準預應力多孔板安裝，吊縫用C30細石砼灌實。 4、門窗：門窗均為塑鋼門窗。 5、裝飾工程：外墻為水泥砂漿墻面刷丙烯酸外墻涂料；內(nèi)墻面為水泥砂漿墻面除地下室及樓梯間刷內(nèi)墻涂料外，均為毛墻毛地；天棚裝飾同內(nèi)墻面。 6、屋面工程：屋面采用不上人屋面，防水卷材采用SBS改性瀝青防水卷材。 7、水、電、暖安裝：室內(nèi)生活給水主管采用HK-LPP鋁合金襯

4、塑管，地面墊層內(nèi)的給水管及熱水管采用HK-PPR管，熱熔連接;排水管采用U-PVC低噪音承插管；采暖熱源水溫為85/60℃，采暖分為三個系統(tǒng)。 電氣安裝：電源采用由室外地埋電纜線引入，電壓380/220V，樓內(nèi)主干線為BV-4*70+1*35型銅蕊線暗敷，電話線采用HYA型電纜穿管由室外地埋電纜引入；有線電視GATV信號管路按圖僅預留管路。 保險接地采用TN-C-S系統(tǒng)；接地電阻不大于1歐。 第三節(jié) 工程特點與工程目標 1、施工特點：本工程施工場地比較緊張，因此要合理布置施工現(xiàn)場，必要時需租用外部場地作為施工現(xiàn)場。 2、工期目標：本工程按要求

5、工期為270日歷天，我公司決心在保證質(zhì)量的前提下，在270天內(nèi)完成施工任務。 3、質(zhì)量目標：本住宅樓工程為職工住宅，關系到各住戶的切身利益，因此在施工中要盡量克服質(zhì)量通病以及預防它的發(fā)生，本工程的質(zhì)量目標是確保優(yōu)良工程，爭取榮獲市級樣板工程，讓用戶住一個放心樓。 第二章 項目經(jīng)理部組成 第一節(jié) 組成原則 為承建優(yōu)質(zhì)工程，按目標工期提前完工，項目經(jīng)理將由我公司優(yōu)秀項目經(jīng)理李成吉來擔任；項目班子成員和班組施工隊伍都是我公司曾創(chuàng)省優(yōu)工程的施工隊伍，質(zhì)量確保優(yōu)良，爭取達到市級樣板工程。（項目經(jīng)理部組成人員見附表一

6、 第二節(jié) 管理人員職責 1、項目經(jīng)理職責 （1）認真貫徹國家和上級的有關方針、政策、法規(guī)及公司制定頒發(fā)的各項規(guī)章制度，自覺保護企業(yè)和職工的利益，加強與業(yè)主和監(jiān)理的合作，確保公司下達的各項經(jīng)濟技術指標的全面完成。 （2）組織編制工程項目施工組織設計，包括工程進度計劃和技術方案，制訂安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量措施，并組織實施。 （3）科學組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，做好人力、物力和機械設備的調(diào)配與供應，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。 （4）對工程項目有經(jīng)營決策權和生產(chǎn)指揮權，對凡進入現(xiàn)場的人、財、物有統(tǒng)一調(diào)配使用權。 （5）有對項目管理班子及施工班組的工資、資金的分配權

7、，以及按合同的有關規(guī)定對工地職工辭退、獎懲權。 2、項目技術負責人的職責 （1）負責貫徹按照國家的技術法規(guī)、標準和上級的技術決定、制度以及施工項目的技術管理制度。 （2）組織有關人員熟悉圖紙及招標文件等技術文件，對圖紙及施工中出現(xiàn)的問題，及時與設計單位、建設單位及監(jiān)理部門協(xié)商解決，并及時辦理文字洽商手續(xù)。 （3）組織施工方案的編制，待上級審批后向有關人員貫徹落實，并定期檢查施工方案的實施情況。 （4）經(jīng)常檢查工程技術檔案資料的管理情況。 （5）監(jiān)督檢查施記錄、材料試驗記錄及施工試驗記錄，看是否符合規(guī)范及有關規(guī)定，對可能出現(xiàn)的問題及時采取解決措施。 （6）組織好接到工程后第

8、一次設計交底，并做好對各專業(yè)交叉較多、設計要求較高的復雜部位的交底。 （7）工程竣工后，組織項目技術人員整理竣工圖，編寫施工總結報告。 （8）開展新技術推廣工作。針對施工項目中所涉及到的新工藝、新技術、新材料，根據(jù)設計要求和使用功能要求，認真研究，反復推敲，必要時應放實樣或模擬試驗，從而掌握新工藝、新技術、新材料的做法，解決施工技術難題。 3、施工負責人和施工員的職責 （1）參觀圖紙會審、隱蔽工程驗收、技術復核、設計變更簽證、中間驗收及竣工結算等，督促技術資料整理歸檔。 （2）切實做好操作班組任務交底和技術交底，檢查把關砼、砂漿級配及其他成品、半成品的制作成本、質(zhì)量，力

9、求降低消耗。 （3）協(xié)調(diào)各工種的銜接及各職能人員的管理，保證施工項目按質(zhì)按期交付使用。 （4）不得安排無證人員進行特種作業(yè)。 4、質(zhì)量員和質(zhì)檢員職責 （1）向所有檢查范圍的幢號、各工種進行規(guī)范和質(zhì)量要求技術交底。 （2）及時進行隱蔽工程驗收和及時復核，同時按質(zhì)量評定要求，評定分項、分部工程質(zhì)量等級，做到項目齊全、真實、準確。 （3）對不符合要求的分項及時指導返工補修，做到不合格部位不隱蔽不漏檢并重新評定質(zhì)量等級。 （4）組織管轄區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量互檢，按細則實施獎罰。 （5）對各種材料、成品、半成品使用前進行驗收，禁止不合格材料的使用。 （

10、6）負責對砂漿、砼試塊的及時制作、養(yǎng)護、送檢，并負責其他原材料的復試送檢。 5、安全員職責 （1）貫徹安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，并模范遵守。 （2）參與施工組織設計中安全技術措施的制訂及審查。 （3）經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查、監(jiān)督、指導各項安全規(guī)定的落實，消除事故隱患，分析安全動態(tài)，不斷改進安全管理和安全技術措施。定期向項目經(jīng)理匯報安全生產(chǎn)具體情況。 （4）負責對職工進行安全生產(chǎn)的三級教育，做好施工中的安全技術交底和平時的宣傳工作。會同有關部門搞好特殊工種工人的技術培訓和考核工作。 （5）負責對現(xiàn)場安全設施的檢查與驗收，指導維護工作。 （6）參與企業(yè)工傷事故的調(diào)查和處理，及時總結經(jīng)驗教訓，

11、防止類似事故的重復發(fā)生。 6、材料員職責 （1）根據(jù)工程進度、材料計劃，及時進足施工材料的數(shù)量。 （2）配合質(zhì)量員對進場材料進行檢查驗收，杜絕以次充好的劣質(zhì)建材進場用于工程。 （3）及時提交有關的材料質(zhì)量證明書。 7、資料員職責 （1）及時收集本工程的技術資料，分門別類整理歸檔。 （2）認真做好隱檢記錄，簽證應及時，必須與工程進度同步。 （3）所有技術資料必須及時、正確、真實、齊全，并在施工和今后維修中起指導作用。 （4）負責項目部技術資料、安全資料的檢查和指導，要求相關人員及時、有效的記錄資料。 第三章 施工部署及總平面布置

12、 第一節(jié) 施工部署 1、施工現(xiàn)場部署 （1）場地與道路 根據(jù)招標書的說明及現(xiàn)場的踏勘，在施工隊正式進場后，對施工場地做硬化地坪，為創(chuàng)建文明工地創(chuàng)造條件。 （2）臨時設施 1）臨時設施的具體布置參見后附圖《施工平面布置圖》。 2）按照文明工地要求施工，盡量做到不擾民，不因施工影響居民的正常生活。根據(jù)本工程的實際情況，爭創(chuàng)市級文明工地，有關強有力措施詳見第十一章。 （3）施工用水、用電量 1）根據(jù)現(xiàn)場踏勘得出的情況，業(yè)主單位所用井水能滿足施工用水的需要。 2）施工用電：根據(jù)我們對現(xiàn)場的踏勘，工地

13、已有配電可滿足施工用電要求。 （4）機具設備投入 由于本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，故在現(xiàn)場搭設一個攪拌站。本工程主體施工時擬采用一臺塔吊及一臺井架，裝飾階段采用二臺井架。具體詳見第九章《主要機具設備配置計劃表》。 （5）勞動力投入見第十章 2、施工流程部署 施工流程是指每個施工段的施工流程，采取先地下后地上，根據(jù)本工程的特點每幢樓分四個主要施工階段：即基礎施工階段；主體結構及砌磚施工階段；內(nèi)外裝修、屋面施工階段；室外掃尾工程施工階段。其中水電安裝及采暖的安裝施工與以上各施工階段交叉進行作業(yè)。盡量控制好施工節(jié)點，合理分配勞動力，避免窩工現(xiàn)象產(chǎn)生。 3、土建與安裝工程的配

14、合 1）預埋預留 預埋預留人員按預埋預留圖進行預埋、預留，不得隨意損傷建筑結構。與土建結構有矛盾處，由施工員和土建施工人員協(xié)商處理。 2）衛(wèi)生間施工配合 在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定桉地坪標高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地坪防水及貼面。 3）暗設箱、盒、電管及墻面上開關、插座安裝配合 暗設箱、盒、電管安裝應隨土建墻體施工進行。 4）燈具、開關、插座面板安裝配合 燈具、開關、插座盒面板安裝應做到位置準確。若預埋位置挪動應及時處理，待粉刷（或裝飾）后再裝箱蓋面板。 第二節(jié) 總平面布置 1、生產(chǎn)、生活臨時

15、設施布置： 本工程施工場地比較緊張，擬利用場地作為施工鋼筋制作場地及搭設水泥庫及臨時配電房和攪拌站，生活區(qū)與施工區(qū)分開，以滿足文明工地的要求。為了減少庫存量，材料應依施工進度逐次進場。 具體情況詳見總平面布置圖。 2、垂直運輸機械的布置： 主體施工時選擇一臺塔吊和一臺井架，一臺塔吊及一臺井架布置見平面圖，經(jīng)測算，完全可以滿足施工高峰期的垂直運輸需要。 第四章 施工進度計劃及措施 一、本工程工期按甲方招標文件要求計270日歷天，我公司擬在270天內(nèi)完所有工程。（具體情況詳見后附進度計劃表） 二、工期保證措施 1、組織

16、方面保證措施 1）公司在人力上配置強有力的項目班子、在物力上對項目進行優(yōu)先安排、在財力上對工程進行全力支持，實行?？顚Ｓ?，確保本工程按期完成。 2）在實行“項目管理”的基礎上實行“目標管理”，在工程中采用“工序”管理模式，隨時隨地按ISO9002標準跟蹤檢查，力爭一次成優(yōu)，確保分項工程按期完成。根據(jù)施工計劃，加強主要工序、關鍵路線的施工，確保按期或提前完成。 （2）人力方面保證措施 1）組織好人力安排，根據(jù)工作面情況安排足夠勞動力，確保下道工序按期或提前進入。 2）挑選技術水平高、責任心強、思想過硬的技術骨干進入本工地。 3）提高勞動工效，利用責、權、

17、利互相結合的班組承包制的管理方式，將各分部工程的施工任務責任到每一施工人員，將施工質(zhì)量、施工產(chǎn)值直接與工人的利益分配相掛鉤，提高工人的勞動積極性，確保勞動工效提高30%。 （3）物力方面保證措施 1）公司及時調(diào)配建筑機械和周圍材料，在業(yè)主及監(jiān)理方的監(jiān)督及參予下搞好材料的采購工作，不因材料而影響工程的進度，材料必須是優(yōu)良品。 2)加強垂直運輸能力，避免因待料停工、窩工，保證多工種同時施工的材料供應。 （4）技術方面保證措施 1）大面積灰土回填采用人工鋪填土機械碾壓的方法。 2）基礎與主體工程施工時各專業(yè)工種嚴密配合，跟進作業(yè)的方法連續(xù)交替施工，協(xié)調(diào)好各

18、工序之間的間歇時間。 3）裝飾工程中，內(nèi)裝修分為二個階段，第一階段插入到主體后期施工當中，第二階段與外裝修同步進行，盡量縮短整體工期。 4）水電安裝工程與其它各分部工程配合穿插作業(yè)同步進行，不占用整體工期。 （5）其它方面保證措施 1）做好安全防護工作，不能因安全因素影響施工進度。 2）搞好后勤保障工作，執(zhí)行勞動保護制度，解決好職工的食宿問題，尤其是暑期、雨期施工服務工作要跟上，確保職工精神飽滿。 3）各管理人員及班組配備手機、以加強信息聯(lián)系。 第五章 施工方案 第一節(jié) 工程施

19、工測量 1、測量儀器 （1）VT－02經(jīng)緯儀，精度2″； （2）NL—32A自動安平水準儀，精度0.5mm； （3）長城牌50米鋼尺。 1、工程定位與垂直控制 （1）建筑物位置根據(jù)甲方提供的規(guī)劃紅線、水準點和工程測量成果表的現(xiàn)場永久性坐標，依據(jù)《建筑物位置圖》定位而出，并請有關部門進行復驗核準。 （2）結構層的垂直度：0.000以下按軸線的控制樁直接用經(jīng)緯儀投測；0.000以上結構層，根據(jù)底層地面預埋鐵板上的控制點，在砼現(xiàn)澆板上預留四個200200的測量孔，用線錘投測至相應樓層，然后用丈量法進行閉合復核。 1、水準點的控制和高程控制 （1）在現(xiàn)

20、場四周可靠位置，設立臨時水準點不少于4處，用水準儀及5米水準尺引測出臨時水準點，經(jīng)此作為施工時水準測量的依據(jù)，引測采用閉合水準路線。對臨時水準點標高在基礎施工階段要進行三次復核，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整。 （2）每層樓面標高引出法。在底層外構造柱0.000處用鋼卷尺，并配15kg拉力器垂直丈量到各層作在滿堂腳手架的鋼管上，并用紅漆做基準線，用首層0.000作為基準點，可減少積累誤差，作為層高控制的復核。 1、沉降觀測 本工程0.000完成后即開始按設計圖紙進行沉降觀測。為保證觀測的精度，及早了解沉降量，所以在觀測時必須做到“四定” ： （1）固定人員觀測和整理成果； （2）固定使用測量

21、儀器和水準尺； （3）固定使用水準點； 第二節(jié) 基礎施工方案 1、基礎施工工藝流程 施工流程：定位、放線→技術復核→4#樓土方大開挖→4#樓土方回填；5#樓土方大開挖 5#樓土方回填；6#樓土方大開挖 6樓土方回填； （1）土方回填施工方案 1）回填方法 根據(jù)施工場地大面積灰土回填采用人工鋪填機械碾壓方法。 2）回填施工要求 a）灰土拌合料應比例正確、拌合均勻、顏色一致。拌合好后應分層隨鋪隨夯實，不得隔日，亦不得受雨淋。 b）灰土拌合料應保持一定濕度，適當控制加水量，工地檢驗方法：用手將灰土緊握成團，兩

22、指輕捏即碎為宜。如拌合料水分過多應晾干，水分不足應灑水潤濕。 c）灰土拌合料應分層鋪平夯實，每層虛鋪厚度為不超過25cm，用15T壓路機壓6-8遍. 2、鋼筋工程 （1）所有鋼材，必須有出廠合格證、材質(zhì)化驗單，鋼筋須按施工進度進場（見第四章）。對銹蝕嚴重或機械性能（外觀）明顯不符合要求的鋼筋要拒絕驗收?；A梁、柱鋼筋連接采用焊接。使用前進行復試，合格后方可使用。 （2）鋼筋制作嚴格按鋼筋放樣圖進行，放樣圖制作完畢必須送項目技術負責人嚴格審核簽字后方可下到班組進行施工。 （3）鋼筋綁扎施工工藝流程 基礎鋼筋→構造柱鋼筋→預埋件等的預埋 （4）柱鋼筋 1）所有

23、受力柱插筋均用鋼筋固定，用電焊機焊接在基礎鋼筋上。 2）柱上下端與節(jié)點區(qū)箍筋按規(guī)范要求須加密。 3）按抗震要求箍筋封閉處彎鉤按135，平直部分10d 。 4）柱縱向鋼筋采用綁扎搭接接頭，接頭率按50%計取，且柱每邊不多于四根在同一平面上搭接，柱每邊鋼筋5-8根的在兩個平面上搭接，按設計要求錯開。 （5）鋼筋的錨固、搭接長度嚴格按照設計及有關規(guī)范施工。 （6）為了使各主筋安裝順利，施工前施工人員應對復雜節(jié)點進行放樣，制定鋼筋避讓原則，盡早發(fā)現(xiàn)問題，盡早處理。 （7）鋼筋綁扎完成后，由班組及放樣員進行自檢，再由質(zhì)量員及施工員進行復核，全部符合要求后再進行下一道工序施工

24、。 （8）鋼筋接頭位置嚴格符合施工及驗收規(guī)范施工。 3、模板工程 （1）根據(jù)施工圖基礎梁的尺寸，所有尺寸均符合建筑模數(shù)，所以基礎采用組合鋼模支模，局部采用磚模及木模。 （2）模板支撐采用鋼管支撐，支撐間距不大于1.0m 。 （3）模板安裝前，應基本找平墊層，墊層若有高低，則用木條鑲拼，以使模板密封。 （4）安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置。 4、砼工程 （1）澆搗前準備 1）嚴格執(zhí)行澆灌令制度。 2）按相應的審批程序進行申報檢查，責任施工員提前三天填寫申請表提出申請，并按公司規(guī)定進行檢查。 3）先檢查模板的標高，位置與構件的截面尺寸是否與設計符合。

25、所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合，并簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”，并由業(yè)主監(jiān)理認可，最后由技術負責人簽發(fā)“開盤令”，否則，不得為搶進度擅自施工。 4）砼澆筑前，應先用水濕潤模板。并將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，在鋼筋較密處可用細石砼澆筑。 （2）砼澆搗 1）砼澆搗時應重視分層澆搗，每層厚度控制在振動棒長度的1.25倍，還應特別注意上下層砼澆搗之間的間隙最長不超過2小時，插入式振動棒下層砼5cm以上，以保證兩層的緊密結合。對于本工程，砼一次性澆筑，不分層。 2）基礎梁砼振搗采用插入式振搗器，振搗時間不得小于15秒

26、，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止。　 3）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，特別是負筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時較正。 4）要安排專人負責振動機的振搗，專人負責看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、螺栓、埋件、留洞有變形移位及破壞情況應立即進行整修。 5）嚴格控制標高，在鋼筋或模板上標明紅漆以控制標高，布置的間距為3米。主要部位線拉起標高，認真處理條形基礎表面砼，條形基礎砼用插入式振搗后，還需平板振動器振搗平和，后用木模子磨平，要求二磨二平，標高允許偏差<10mm。 5、磚基礎施工 （1）等鋼筋砼條形基礎達到一定的強

27、度后，便在上面彈出磚基礎線，開始砌筑磚基礎及磚墻。 （2）磚基礎砌筑前，應先檢查砼施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃砼表面，將浮土及垃圾清除干凈。 （3）在基礎的轉角及交接處預先立好基礎皮數(shù)桿，基礎皮數(shù)桿上應標明磚皮數(shù)，退臺情況及防潮層位置等。 （4）砌基礎時可依皮數(shù)桿先砌幾層轉角及交接處部分的磚，然后在期間拉準線砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎不能同時砌起時，應留置斜槎，斜槎的長度不小于高度的2/3。 6、室內(nèi)房心土方回填 （1）回填土應分層夯實，用人工手推車回填，打夯機夯實，虛鋪厚度不大于300，壓實遍數(shù)用蛙式夯機不少于3遍。 （2）回填土不得含有有機雜物、凍

28、土塊、過濕過干土，并密切監(jiān)控土的含水量，壓實系數(shù)不少于0.90。 第三節(jié) 主體工程施工方案及技術措施 1、主體施工工藝流程 施工總順序：4#樓→5#樓→6#樓流水作業(yè) 施工流程：放線→復核→構造柱鋼筋綁扎→砌磚墻→構造柱模板→構造柱混凝土→制梁板?！壴喊邃摻睢A制空心板安裝→砼澆搗、養(yǎng)護 在主體施工時嚴格按此順序交叉循環(huán)作業(yè)，工序不得顛倒。 2、鋼筋的施工方法和質(zhì)量措施 （1）鋼筋綁扎程序：構造柱筋→梁筋→板筋。為確保鋼筋工程順序，要求鋼筋放樣及時準確地做出鋼筋下料表。根據(jù)8度抗震設計要求，局部墻內(nèi)增加2根φ6通長

29、鋼筋。 （2）鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求 1）鋼筋的交叉點應用20#鐵絲（或22#）扎牢，不得有變形、松脫、位移。 2）所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)，位置均應符合規(guī)范及設計要求。 3）所有箍筋均應與受力筋垂直。 4）受力鋼筋的搭接應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，二級鋼筋均不得超過50%。 5）鋼筋的保護層厚度應符合下列規(guī)定： 樓板： 15mm 梁和柱：受力筋 30mm 箍筋和構造筋

30、 20mm 6）所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。 7）板的鋼筋網(wǎng)：采用全點位綁扎，且設馬蹬筋以保證其截面尺寸。 （3）質(zhì)量保證措施 1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。 2）柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7--1米用鐵絲與主筋扎牢。 3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時整改直至合格。 3、模板施工方法和質(zhì)量保證措施 （1）配足二個樓層以上模板，以利加快施工進

31、度。 （2）模板及支撐的設計依據(jù)： 1）模板及支撐設計時應計算以下荷載： 2）模板及支撐自重 3）新澆砼重量 （3）模板及支撐設計、安裝必須符合下列規(guī)定 1）保證工程結構和構件的形狀、尺寸和相應位置的正確。 2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 3）構造簡單，拆裝方便。 4）模板嚴密不得漏漿。 （4）支模方法和保證質(zhì)量措施 1）支模排架采用直徑48鋼管（扣件連接），立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿原則上為1000mm1000mm，梁高H>600mm的支撐間距為500，H≥1000mm

32、支撐立桿除在兩側邊分設立桿外，中間（即底模下），再增設一根。 2）梁板底擱柵為φ50鋼管，排距取500cm，每根梁底設2根擱柵以上。 3）保證措施 a）所有梁、柱均有放樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加支柱。 b）當梁跨度≥4米時，底模應起拱梁跨度1/1000—3/1000。 c）鋼模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應立即退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 d）在板、柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 e）模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系

33、統(tǒng)、扣件螺絲栓、拉線螺絲栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工，關切“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工員、技術員。 f）所有樓板的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆搗時沖動，振跑或砼的浮力面浮動。 （5）模板的拆除 1）不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除。 2）梁：跨度L<8M時，R≥70% 3）樓板R≥70%，陽臺=100% 。 4）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質(zhì)量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。 4、砼施工方法及質(zhì)量保證措施 （1）構造柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振

34、動時間≥15秒，一般至振實和表面露漿為止。使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。 （2）砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏功敗垂成，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。 （3）在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，夏季應澆水養(yǎng)護，冬季應采取防凍措施。 （4）砼工程質(zhì)量程序控制詳見第六章。 第四節(jié) 磚砌體工程 1、材料要求 1）磚的品種、強度等級必須符合設計

35、要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間從投料完成算起，不得少于1.5分鐘，嚴格控制砂漿的配合比，并按規(guī)范做好砼強度試塊。 2）磚應提前一天或半天（視天氣情況而定）澆水濕潤。 2、磚砌體的施工工藝 （1）磚砌體施工過程：抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→砌磚→清理。 （2）抄平：砌筑前應有各樓面上定出的各層標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。 （3）放線：沖洗后結構施工的軸線，根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置。 （4）擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。

36、在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上、下一致。 （5）立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平。 （6）砌磚：砌筑中宜采用“三一“砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應三皮一吊，五皮一靠邊，把砌筑誤差消滅在操作過程中。 （7）清理：在該層磚砌墻體砌筑完畢后，應進行墻面和落地灰的清理。保持施工現(xiàn)場清潔。 3、磚砌體的質(zhì)量要求是：橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫。 第五節(jié) 屋面工程施工流程 基層處理→1：6水泥焦渣找坡層→100厚水泥焦渣保溫層→20厚1：2.5水泥砂漿找平層→S

37、BS改性瀝青防水卷材。 1、施工方法： （1）基層處理：樓層結構完，找坡層施工前，應事先清理屋面的垃圾。預埋落水管子，完成伸出屋面的所有管道，各種出氣管道預留孔用細石砼分兩次灌密實。豎向立管及落水頭子四周應于基層接觸處留寬20MM的凹槽，用防水油膏填實，以保證不發(fā)生滲漏水。 （2）1︰6水泥焦渣找坡層：材料應按配合比攪拌均勻，最薄處30厚。排水坡度要求屋面坡度為2%，開溝的縱向坡度不宜小于5‰，開溝寬度為500MM，內(nèi)部排水的落水口周圍做成半徑0.5M杯形洼坑，其排水坡度不小于5%，找坡層的鋪設應拍振密實，表面出現(xiàn)漿水為止，并用木模搓平。 （3）100厚水泥焦

38、渣保溫層的鋪設：在找平層強度達70%以上后，在找平層放彈好控制線，控制好排水坡度。保溫層施工時，應作好防雨準備，施工完畢，經(jīng)驗收合格后即進行上部水泥砂漿找平。 （4）20厚1：2.5水泥砂漿找平層：找平層施工前應先測餅沖盤，以保證排水坡度和表面平整度，不得有積水現(xiàn)象，水泥砂漿應按配合比計量下料，嚴格控制水灰比，攪拌均勻，并應拍實，壓光時間應控制在終凝前完成，并充分養(yǎng)護。屋面塔樓、廚房、屋面排氣帽及設備基礎四周、女兒墻、天溝、水落口、屋脊等等陰陽角均應用特制圓弧形模具做成半徑不小于20MM的圓角，突出屋面的管道、屋面排氣管四周應做成圓形饅頭背。管道與找平層間應留20MM凹槽，并嵌填密封材

39、料。 （5）SBS改性瀝青防水卷材的鋪貼 1）防水工程施工前，應對基層進行檢查，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)先行補強，經(jīng)隱蔽驗收符合規(guī)范要求后方可進行防水層施工。 2）在大面積鋪貼前，排氣槽、屋面拐角、天溝、落水口、屋脊等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處應加鋪一道附加層。 3）防水卷材鋪設方向：卷材應平行于屋脊方向鋪貼。 4）卷材與基層的粘結方法采用滿粘法。在屋面拐角、天溝、落水口、屋脊卷材搭接、收頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠。鋪貼卷材應采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫均應錯開，各層卷材的搭接長度，長邊不小于80MM，短邊不小于100MM，搭接縫應順流水方

40、向搭接。 5）SBS改性瀝青防水卷材采用專用膠水鋪貼，基層披漿應均勻，卷材鋪貼后，應立即用圓錕筒和刮板滾平刮實，排除基層與卷材通空氣，并消除皺折。 2、SBS改性瀝青防水卷材防水層的細部構造 （1）天溝檐溝應增鋪附加層。 （2）墻體為磚墻時，SBS改性瀝青防水卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應做防水處理，也可磚墻上留凹槽。SBS改性瀝青卷材收頭應壓入凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面找平層最低高度不小于250MM，凹槽上部的墻體亦應做防水處理。 （3）墻體為砼時，SBS改性瀝青防水卷材的收頭可采用金屬壓條釘壓，最大釘距不應大于900MM，然后用密封材料

41、將接縫嵌填密封。 （4）變形縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或瀝青麻絲。上部填放襯墊材料，并用SBS改性瀝青防水卷材封蓋，頂部應加扣砼蓋板或金屬蓋板。 （5）水落口杯宜采用鑄鐵或塑料制品，水落口周圍直徑500MM范圍內(nèi)坡度不應小于5%，并應用防水密封材料涂封。其厚度不應小于2MM，水落口杯與基層接觸處應留寬20MM的凹槽，嵌填密封材料，水落口應設球形罩或鐵柵罩。 3、質(zhì)量保證措施 屋面工程必須按照設計要求屋面技術規(guī)范和公司作業(yè)指導書規(guī)定的有關內(nèi)容組織施工。 （1）找平層、保護層中所采用的砂為中砂，含泥量控制在3%以內(nèi)，石子采用5-15碎石，含泥量控制在1%以內(nèi)，水泥采用4

42、25#“洛東牌”普通硅酸鹽水泥，所有級配均應計量下料。 （2）防水材料進場須提供出廠證明，并經(jīng)復試合格后方可用于工程。 （3）屋面防水工程必須由防水專業(yè)隊伍施工。 （4）屋面基層處理后應在雨后或持續(xù)淋水2小時后進行檢查，若有滲漏水應進行處理，防水找平層施工完后，應用2M直尺檢查其平整度，其最大間隙不得大于5MM，屋面、天溝等排水坡度符合設計及規(guī)范要求，排水系統(tǒng)暢通。 （5）卷材的粘結、搭接應符合規(guī)范要求。卷材鋪貼應避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣應暢通，粘結滾壓要密實，不允許有翹邊和脫層現(xiàn)象。 第六節(jié) 腳手架工程

43、 為確保施工安全，做好文明施工，本工程采用雙排鋼管腳手架施工。外腳手架采用下?lián)问戒摴芡饽_手架，四周滿掛綠色密目網(wǎng)，起到減少施工灰塵外揚和美化施工環(huán)境的作用。腳手架必須分段掛牌驗收，合格后方可使用。 1、腳手架搭設和拆除要點 （1）地基處理：腳手架地基平整夯實，并做好排水措施。在地基上加鋪20CM厚150150砼預制塊。 （2）安放管座，安放管座時應拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。 （3）桿件搭設須按搭設順序。 （4）扣件的安裝及注意事項：開口朝向及擰緊程序。 （5）拆除腳手架應注意： 1）劃出工作區(qū)域，禁止行人進入。

44、 2）嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。 3）統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個人有關的結扣時，應先告知對方以防墜落。材料工具要用滑輪和繩索運送不得亂扔。 第七節(jié) 內(nèi)外裝飾工程施工方案 1、外墻飾面 （1）施工方法 1）外墻掛線做灰餅沖筋，做好外門窗洞口陰陽角、外墻大角用玻璃條貼直，保證大角垂直。 2）澆水濕潤墻面，從上往下刮糙，較厚處分層不超過8MM刮平。底層應壓實粉平與基層粘結牢固。 3）面層：作水泥墻面時水泥砂漿應待

45、前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層，如過于干燥，可先灑水濕潤，罩面先從了陰陽角處開始，用鐵模子壓光。 （2）質(zhì)量標準及保證措施 1）各抹灰層之間及抹灰層基層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象，表面光滑、潔凈，無明顯抹紋。分格條平直。 2）實測要求：表面平整2MM，陰陽角垂直2MM，立面垂直3MM，陰陽角方正2MM。 3）抹灰面與砼梁、柱結合面，應在抹底層灰前，滿刷一遍界面劑作為結合層，以保證抹灰面與基層粘結牢固。 2、內(nèi)墻面抹灰 （1）施工順序：墻面清理→做餅沖筋→基層和中層→面層→內(nèi)墻涂料→清理驗收。 （2）墻面清理 1）抹灰

46、前對磚石、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和尚未漬等清除干凈，并將墻面上施工孔洞堵塞密實，腳手孔洞也應堵塞嚴密，水暖管道通過的墻洞和樓板洞，門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿嵌填密實。 2）對于過于干燥的基層要用水濕潤，抹灰前應對不同的材料的基層表面進行相應處理，砌墻后安裝的管道必須用1︰3水泥砂漿堵嚴。 3）散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，應在安裝前進行抹灰，面層接槎應順直。 （3）做沖餅筋 內(nèi)墻做餅時，在距墻角10~20CM處，做灰餅用底層抹灰砂漿各做一個標準灰餅，厚度為抹灰層厚度，大小為5CM見方，再用托線板靠、吊垂直確定墻下部對應的兩個灰餅厚度。凡墻口和

47、洞口必須做灰餅，沖筋時在兩個灰餅之間先抹一層，再抹第二層凸出甩八字形，要比灰餅凸出1CM左右，然后用木杠緊貼灰餅左上右下來回搓，直至把沖筋搓得與灰餅一樣平為止。 （4）基層和中層抹灰 先刷一道107膠水溶液，過后將砂漿后期于墻面兩沖筋之間，底層要低于沖筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平?jīng)_筋為準，使其略高于沖筋，中層砂漿抹后，即用中、短木杠按沖筋刮平，緊接著用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。 （5）抹灰面 采用水泥砂漿面層，抹水泥砂漿時，應在中層砂漿五至六成干時進行，如中層較干時，須灑水濕潤后再進行，操作時，先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹

48、子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。 （6）清理驗收 由于后做地面、墻裙和踢腳板，要將墻裙、踢腳板準線上口5CM處的砂漿切成直茬，墻面要清理，并及時清除落地灰，報請業(yè)主和監(jiān)理驗收。 （7）質(zhì)量標準及保證措施 1）各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象，表面光滑、潔凈，無明顯抹紋。涂料表面顏色一致無分色裹棱，裝飾線平直。 2）實測要求：表面平整2MM，陰陽角垂直2MM，立面垂直3MM，陰陽角方正2MM 。 第八節(jié) 樓地面工程 本工程地面大部分采用水泥砂漿毛地面及水泥壓光地面，施工時注意以下幾點：

49、 1．材料要求 1）水泥標號不應低于42.5，水泥品種采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2）骨料含泥量不大于2%。 2．在做水泥砂漿面層前，砼結構層上的砂漿、污垢、雜物等清除干凈，結構層表面做到粗糙、潔凈、濕潤。 3．水泥砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min，拌和均勻，顏色一致，稠度不大于3.5cm。 4．施工前做好灰餅，灰餅縱橫間距小于2M。鋪設時先刷以水灰比為0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，用刮尺找平，用木抹抹平，鐵抹壓光。抹平工作在初凝前完成，壓光工作在終凝前完成（按設計不作面層的地方不需壓光）。

50、 5．水泥面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處，必須采取一些必要的防止開裂措施，符合設計要求后，方可施工。 6．水泥面層及地磚面層施工好后一天內(nèi)以鋸末覆蓋，并在7-10天內(nèi)每天適量澆水一次，如室溫大于15度時，最初3-4天每天澆水最少兩次。 第九節(jié) 門窗安裝工程施工方案 1、塑鋼門窗安裝 （1）門窗框安裝 1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側，使門、窗框表面與飾面層相適應。 2）將塑鋼門、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅

51、錨板固定在門、窗洞口內(nèi)。錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm。如有條件時，錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。 3）嚴禁在塑鋼門、窗上連接地線進行焊接工作，防止燒傷門窗。 4）塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙表面留5-8MM深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼，影響外表美觀。 5）嚴禁利用安裝完畢的門、窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。 6）全部竣工后，剝?nèi)ラT、窗上的保護膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，

52、操作時應特別注意防火）。 （2）塑鋼門窗扇安裝 1）塑鋼門、窗扇安裝，應在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。 2）推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。 3）塑鋼推拉門窗應設限位裝置，對于可調(diào)導向輪，應在門窗扇安裝之后調(diào)整導向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門、窗扇與邊框間平行。 4）塑鋼門窗玻璃安裝時，要在門窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊，不準玻璃與塑鋼門窗框直接接觸。玻璃與門窗框槽搭接量應不小于6MM。玻璃與框槽間隙應用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。 （3）塑鋼門窗安裝質(zhì)

53、量要求 1）塑鋼門窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 2）塑鋼門窗框安裝必須牢固；預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。 3）塑鋼平開門窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，開關靈活；推拉門窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求；彈簧扇應自動定位準確，開啟角度為901.5，關閉時間在6~10S范圍內(nèi)。 4）、塑鋼門窗附件應安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自的功能。 5）門窗框與墻體間縫隙應嵌填飽滿實，表面潔凈。 6）門窗框上必須應有防止?jié)B漏水的槽孔。 （4）施工安全 1）、施工現(xiàn)場成品及輔助材料應堆放整齊、平

54、穩(wěn)，并應采取防火與安全措施。 2）應經(jīng)常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象，當使用射丁槍時應采取安全保護措施。 3）勞動保護，防火防毒等施工安全技術，應按國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80）執(zhí)行。 第十節(jié) 冬雨季施工措施 1、雨季施工措施 （1）編制施工組織計劃時，要根據(jù)雨期施工的特點，不宜在雨期施工的分項工程提前或拖后安排。對必須在雨期施工的工程制定有效的措施，進行突擊施工。 （2）合理進行施工安排，做到晴天抓緊室外工作，雨天安排室內(nèi)工作，盡量縮小雨天室外作業(yè)時間和工作面。 （3）密切注意

55、氣象預報，做好防汛準備。必要時應及時加固在建的工程。 （4）做好建筑材料防雨防潮工作。 （5）現(xiàn)場排水：施工現(xiàn)場的道路、設施必須做到排水暢通；盡量做到雨停水干，要防止地面水排入基礎地溝內(nèi)。 （6）原材料、成品、半成品的防雨。水泥應按“先收先發(fā)、后收后發(fā)”的原則，避免久存受潮而影響水泥的活性。木門等易受潮變形半成品應在室內(nèi)堆放，其它材料也應注意防雨及材料四周排水。 （7）在雨期前應做好現(xiàn)場房屋、設備的排水防雨措施。 （8）備足排水需用的水泵及有關器材，準備適量的塑料布，油氈等防雨材料。 2、冬季施工措施 本工程進入到冬季施工季節(jié)時，必需嚴格按照規(guī)

56、范規(guī)定和本公司關于冬季施工要求，編制專門的冬期施工方案。在能確保工程質(zhì)量、方便施工、經(jīng)濟合理的前提下制定施工方案，確定冬期施工技術措施。 根據(jù)當?shù)貧庀蟛块T統(tǒng)計資料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，砼工程應按冬季施工要求進行。 （1）材料要求 本工程冬季施工期間水泥采用早強帶R水泥，做好水泥保溫。砂采用中砂，含泥量不大于2%；石子采用碎石，施工暖棚中，水在鍋中加熱至80℃，砼攪拌后溫度控制不超過35℃。 （2）砼拌制 1） 冬季施工中，拌制砼所用的材料如砂、石、水泥應保持常溫。 2）冬季在不同時間、氣溫、保溫等條件下，使?jié)补嗟捻旁谑軆銮?，砼的抗壓強度不得低于設

57、計砼強度標準值的30%，所以應對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆灌和養(yǎng)護等到進行測溫后按規(guī)范進行熱工計算并施工。 3）攪拌砼時，應先加入砂、石和水拌合，然后加入水泥攪拌，防止水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，使砼和易性變差，降低后期強度（不得將水泥與熱水直接攪拌），并禁止將有凍塊及夾有冰雪的砂、石裝入攪拌機內(nèi)，攪拌時間應比正常溫度季節(jié)延長。 4）拌制摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。 （3）砼的運輸和澆筑 1）砼攪拌時，因材料加熱而得到熱量在運輸過程中要盡量減少損失，所以輸送管道應用草袋包裹。 2）砼澆筑入模時的溫度與當時的氣溫、養(yǎng)護方式、結構類型有

58、關，一般溫度要求不低于15℃。 3）砼冬季施工時，要防止因為溫差的關系而主生較大的溫度應力，影響質(zhì)量，所以再次澆筑之間，應將已澆筑過的砼加熱，加熱深度不小于0.3M。 （4）砼養(yǎng)護、摻外加劑 1）覆蓋保溫材料為農(nóng)用塑料薄膜一層，3-4層草袋，再覆蓋彩條布一層。 2）在砼中摻入一定量的早強抗凍外加劑，砼澆筑于普通模板中，在整個養(yǎng)護過程中不再加熱，僅作保護性護蓋，以防止風雪侵襲，使砼早期強度迅速增長并保持在一定負溫條件下繼續(xù)硬化，并達到要求的強度。 （5）鋼筋工程 1）鋼筋在負溫上冷拉，其環(huán)境溫度不低于-20℃，鋼筋焊接時安排在室內(nèi)進行，必須

59、在室外焊接時，其最低溫度不宜低于-20℃，且應有防雪、擋風措施，焊后的接頭，護蓋爐渣或石棉粉，使其慢慢冷卻，嚴禁立即碰到冰雪。 2）鋼筋在加工、運輸、綁扎過程中，注意主生撞擊，刻痕等缺陷。冰雪天采取護蓋，防止表面結冰瘤，在砼澆筑前，應清除鋼筋上的積雪、冰屑，綁扎完后盡快進行下道工序。 第六章 質(zhì)量安全保證措施 第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施 本工程目標定為確保優(yōu)良，爭創(chuàng)市級樣板工程，在施工過程中，必須把好各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量關。為保證工程達到這一目標，根據(jù)國家的GB/T—19002質(zhì)量保證標準，結合我公司的創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗。除了

60、以下各有關章節(jié)有關質(zhì)量保證措施外，還特制定以下質(zhì)量保證措施： 1、組織管理措施 （1）建立質(zhì)量保證機構，實行質(zhì)量動態(tài)控制體系。 （2）推行全面質(zhì)量管理，實行工程目標管理，認真貫徹各項技術管理制度和崗位責任制，推行分項樣板制，貫徹落實自檢、互檢和交接檢制度。 （3）詳細閱讀工程圖紙和技術文件，明確設計意圖、技術要求和質(zhì)量標準。 （4）技術交底和質(zhì)量交底要層層落實，建立由公司專職質(zhì)量員、施工隊負責人和班組質(zhì)量員參加的施工質(zhì)量管理網(wǎng)，明確各自的責任，齊心協(xié)力抓好本工程的施工質(zhì)量。項目部技術負責人，在每個分部分項工程或工程開工前，認真做好技術交底，向班組長和施

61、工員交清技術要點、操作方法和質(zhì)量標準，施工員負責現(xiàn)場貫徹和指導。 （5）加強垂直度、高程和軸線的控制，設立專門測量小組。 （6）實行模板拆除通知制，由技術員根據(jù)同條件試塊強度值，填寫拆模通知書。 （7）把好原材料、成品、半成品質(zhì)量驗收關，凡進場的水泥、鋼材、設備、器材等都必須有質(zhì)保單和出廠合格證，并經(jīng)過施工員、質(zhì)量員驗收后方可使用，不合格的材料嚴禁使用。對設計、規(guī)范規(guī)定的材料、設備按規(guī)定做復驗。 （8）嚴格按施工驗收規(guī)范和圖紙施工。嚴格按照設計施工圖紙施工，按規(guī)范和施工組織設計作業(yè)，按建設部頒發(fā)的《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》，質(zhì)量員隨時監(jiān)督工程施工質(zhì)量是否按

62、照圖紙、施工規(guī)范、施工組織設計、操作規(guī)程施工。如果不符合要求，有權停止施工，達不到樣板標準部位應堅決返工。 （9）堅決杜絕不合格工程，單位工程優(yōu)良。 （10）砂漿配合比做到現(xiàn)場掛牌，材料過磅，按規(guī)定要求做好試快，按時試壓，砼澆灌須有澆灌令。 （11）工程的定位放線一定要經(jīng)過技術負責人的技術復核、公司技術工程部的檢查和建設單位的認可。 （12）土建和專業(yè)安裝在施工前和施工中，技術負責人根據(jù)需要召開技術協(xié)調(diào)會議，解決專業(yè)間矛盾，增強協(xié)作配合。 （13）推行樣板制和各工種上墻制度（名字、等級、質(zhì)量掛牌上墻）貫徹自檢、互檢、交接檢制度，分層、分段進行驗收評定，堅

63、持按程序施工，不得任意顛倒工序。 （14）重視構件鋼筋保護層，用小砂漿塊墊支或鋼筋馬凳控制好受力筋位置。 （15）聘請專家到現(xiàn)場指導和監(jiān)督。 2、質(zhì)量通病的防治 （1）回填土方工程質(zhì)量通病的防治 1）雨天施工時，邊坡應加蓋塑料薄膜，積水應設置污水泵予以排出。 2）回填土沉陷的預防措施： ①回填土前，必須將灰土井中的雜物清理干凈。 ②每層鋪土厚度不得超過25cm 。 3）凡被雨水浸泡過的土，取出后重新回填。 （2）模板工程主要質(zhì)量通病的防治 1）軸線偏位的預防措施 ①模板軸線放線后，由

64、專人進行技術復核。 ②柱模板頂部和跟部均用鋼筋焊接部位限位。 ③支模時拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準確。 2）模板標高偏差的預防措施 ①每層樓設標高控制點，豎向模板跟部須找平。 ②模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。 3）模板接縫不嚴的預防措施 ①變形的鋼模板及時進行修整。 ②梁、柱部位支撐嚴格按模板大樣圖施工，確保牢靠。 ③梁、柱節(jié)點部位采用新型模板，消除質(zhì)量通病的產(chǎn)生。 4）為了控制模板質(zhì)量，特制定模板質(zhì)量控制程序見后附表。 （3）鋼筋工程主要

65、質(zhì)量通病的防治 1）樓板及陽臺板上筋下踏的預防措施 ①按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤或馬凳間距1500。 ②砼澆搗時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，應及時糾正。 2）基礎鋼筋倒鉤的預防措施 ①鋼筋綁扎時，派專人檢查。 ②發(fā)現(xiàn)倒鉤，應拆掉重綁。 3）鋼筋骨架歪斜的預防措施 ①加強鋼筋骨架成型后的保護措施。 ②嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。 4）為了控制鋼筋質(zhì)量，特制定鋼筋質(zhì)量控制程序見后附表。 （4）砼工程主要質(zhì)量通病的防治 1）露筋的預防措施

66、①澆搗砼時，應及時檢查鋼筋位置，采取限位措施防止鋼筋偏位。 ②及時檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 ③砼振搗時，嚴禁直接振動在鋼筋上。 2）砼裂縫的預防措施 ①配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子。 ②控制拆模強度，側模拆模時，砼強度不小于1.2Ma 。 ③砼澆搗好之后，采取兩次抹實壓光方法，在砼收水前再在表面進行抹實壓平工作。 ④門窗洞口和房屋四角等薄弱環(huán)節(jié)部位適當放置加強筋，以防止這些部位裂縫。 ⑤加強砼的養(yǎng)護工作，氣溫高的天氣，應澆水養(yǎng)護。 3）為了控制砼質(zhì)量，特制定砼質(zhì)量控制程序見后附表。 （5）衛(wèi)生間質(zhì)量通病防治措施 1）衛(wèi)生間防水施工完畢后須進行泌水試驗。 2）衛(wèi)生間防水施工要點 ①預留管道洞口應留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易確保質(zhì)量。 ②樓層的地漏，管道大便器接口處應全數(shù)檢查，用細石砼分兩次灌密實，大便器接口處用石膏嵌實。管根用瀝青麻絲或纖