聯(lián)板零件級進沖裁模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

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1、Comment 微微微微1: 摘要須簡潔扼要，不可出現(xiàn)大量的我，我們等字樣，因為設(shè)計一定是你做的，大家都明白。要寫出本設(shè)計的主要內(nèi)容，特點等聯(lián)板零件級進沖裁模設(shè)計聯(lián)板零件級進沖裁模設(shè)計摘摘 要要：在本設(shè)計中，我的題目是聯(lián)板的沖壓模具設(shè)計。首先拿到工件后，我們需要進行分析，連接片的外形比較簡單，屬于一般結(jié)構(gòu)外形。外形依靠落料完成，沖孔依靠沖孔工序來完成，通過這個模具的設(shè)計，將是對我大學(xué)學(xué)習(xí)的一個重要的考核。設(shè)計過程中，首先我們要對聯(lián)板的結(jié)構(gòu)性、材料進行分析，選擇合適的方式進行生產(chǎn)。材料的分析來確定工件是否適合生產(chǎn)。之后要通過工件的厚度來確定工件排樣圖的搭邊，然后計算排樣圖的材料利用率。然后是刃口

2、計算。模具刃口計算后，就是模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，凹模外形的設(shè)計比較重要，因為后面的零件設(shè)計都要以凹模為基準(zhǔn)，確定了凹模尺寸之后，其他零件的尺寸就確定了，最后選擇模架等一系列標(biāo)準(zhǔn)件，最終完成模具的設(shè)計。關(guān)鍵詞：級進模；沖壓工藝；模具設(shè)計Comment 微微微微2: 不要寫中文的英語，英文摘要應(yīng)符合英語的寫作習(xí)慣，分好主、謂、賓語。首字母要大寫！我們大家不是英語高手，盡量用簡單句吧，把語法寫正確了，把意思表達清楚Stamping process die design of the combined plateAbstract: in this design, my topic is the stampi

3、ng die design. First, we need to carry on the analysis, the shape of the connecting piece is relatively simple, which belongs to the general structure. The shape depends on blanking, punching process to complete through the punching process, through the design of this mold, it will be an important a

4、ssessment of my university study.In the process of designing, we should first analyze the structure and material of the board, select the appropriate way to produce. Material analysis to determine whether the workpiece is suitable for production. After going through the thickness of the workpiece to

5、 determine the layout of the bridge, and then calculate the layout of the material utilization rate. Then the calculation of cutting edge. Die cutting edge calculation is mold structure design, die shape design is more important, because the rear part design should be to die as a benchmark to determ

6、ine the size of die, dimensions of other parts is determined. Finally choose to mold a series of standard parts, the mold design.Key words: progressive die; stamping technology; die design目 錄摘摘 要要.I1 緒論緒論.12 沖壓件工藝分析沖壓件工藝分析.22.1 材料分析.22.2 零件結(jié)構(gòu).22.3 尺寸精度.23 沖裁方案的確定沖裁方案的確定.33.1 沖裁工藝方案的確定.33.2 沖裁工藝方法的選擇

7、.34 模具總體結(jié)構(gòu)的確定模具總體結(jié)構(gòu)的確定.44.1 模具類型的選擇.44.2 送料方式的選擇.44.3 定位方式的選擇.44.4 卸料、出件方式的選擇.44.5 導(dǎo)向方式的選擇.45 工藝計算工藝計算.65.1 排樣方法與原則.65.2 確定搭邊值.65.3 送料步距與條料寬度的計算.65.4 材料利用率的計算.75.5 落料力、沖孔力、卸料力、推件力的計算.75.6 壓力機的選擇.95.7 尺寸計算原則.105.8 凸、凹模刃口尺寸計算.106 主要零部件設(shè)計主要零部件設(shè)計.136.1 凹模設(shè)計.136.2 凸模的設(shè)計.156.3 卸料板的設(shè)計.156.4 固定板的設(shè)計.166.5 上下

8、模座、模柄的選用.167 沖壓設(shè)備的校核與選定沖壓設(shè)備的校核與選定.187.1 沖壓設(shè)備的校核.187.2 沖壓設(shè)備的選用.18參考文獻參考文獻.19Comment 微微微微3: 高精度的工藝是什么工藝 ？太寬泛Comment 微微微微4: 要用書面語01 緒論最近這幾年，沖壓過程中的技術(shù)不斷呈上升趨勢，尤其像一些高精度的工藝的快速發(fā)展 ，使沖壓件的精度更加準(zhǔn)確，大大提高了生產(chǎn)率，使沖壓工藝提高到了一個新的發(fā)展水平，有著高質(zhì)量。幾年前的精密沖壓，主要是指平面部分的精沖，現(xiàn)在，除了精沖是精密彎曲，軋制，沖壓等，可以形成復(fù)雜的零件的精密三維。過去精密沖裁只適用于薄料中，現(xiàn)在的精密沖裁可適用的板厚達

9、到二十五毫米之多，對于一些高強度合金材料我們也照樣可以采用精沖。當(dāng)然，不單單是精密沖裁，像很多復(fù)合成形，超塑性成形，電磁成形都在快速的發(fā)展，所以未來模具產(chǎn)業(yè)前景是一片光明。但有時候產(chǎn)品的淘汰率高， 光使用之前 的沖壓小設(shè)備是無法滿足產(chǎn)品批量小、更換速度快等要求的，所以得 使用一些通用組合模具、數(shù)控沖孔設(shè)備等，這才使得沖壓生產(chǎn)適合大批量生產(chǎn)，而且也適用于小批量生產(chǎn)。材料性能在不斷改進，從而使成形能力和使用效果也有所改善，之前的材料相對來說有點“笨重”，各方面性能也不突出，現(xiàn)在隨著很多新技術(shù)的發(fā)展，質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)強度高的材料已不是問題了，像一些高強度板材的研發(fā)成功，對于像很多應(yīng)用到這種技術(shù)的汽車構(gòu)件

10、來說，提高的不單單是性能，效益，也更加環(huán)保、輕便。12 沖壓件工藝分析圖 2-1 零件簡圖生產(chǎn)批量：中等批量；材料：10 鋼；材料厚度：0.8mm；2.1 材料分析表 2-1 抗剪性能材料名稱牌號材料狀態(tài)抗剪強度（Mpa）抗拉強度（Mpa）鋼10已退火340450由上表 2-1 可知：10 鋼具有較好的沖裁成形性性能，適合要求較高的零件。綜合評比均適合沖裁加工。2.2 零件結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)形狀相對簡單，為矩形結(jié)構(gòu)，無尖角，對沖裁加工較為有利。零件中有 2 個圓孔，1 個異形孔，最小尺寸為 2.5mm，兩邊還有兩個缺口，孔離工件邊緣以及孔之間的距離最小為 5mm。根據(jù)該零件形狀來分析，該零件的結(jié)構(gòu)滿

11、足沖裁要求。2.3 尺寸精度零件圖的技術(shù)要求中，未注公差等級按 IT13。又因該沖件結(jié)構(gòu)簡單、基本對稱、尺寸不大。從零件的形狀、尺寸標(biāo)注及生產(chǎn)批量等分析均符合沖裁的工2藝要求。33 沖裁方案的確定3.1 沖裁工藝方案的確定在沖裁工藝分析和技術(shù)經(jīng)濟分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點確定工藝方案。工藝方案分為沖裁工序的組合和沖裁順序的安排。3.2 沖裁工藝方法的選擇沖裁工序分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級進沖裁三種。單工序沖裁是在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模。復(fù)合沖裁是在壓力機一次行程內(nèi)，在模具的同一位置同時完成兩個或兩個以上的沖壓工序。級進沖裁是把沖裁件的若干個沖壓工序，排列成一定的順序，

12、在壓力機的一次行程中條料在沖模的不同位置上，分別完成工件所要求的工序。其三種工序的性能見表 3-1：表 3-1 單工序沖裁、級進沖裁和復(fù)合沖裁性能比較項目單工序模復(fù)合模級進模生產(chǎn)批量小批量中批量和大批量中批量和大批量沖壓精度較低較高較高沖壓生產(chǎn)率低，壓力機一次行程內(nèi)只能完成一個工序較高，壓力機一次行程內(nèi)可完成二個以上工序高，壓力機在一次行程內(nèi)能完成多個工序?qū)崿F(xiàn)操作機械化自動化的可能性較易，尤其適合于多工位壓力機上實現(xiàn)自動化制件和廢料排除較復(fù)雜，只能在單機上實現(xiàn)部分機械操作容易，尤其適應(yīng)于單機上實現(xiàn)自動化生產(chǎn)通用性通用性好，適合于中小批量生產(chǎn)及大型零件的大量生產(chǎn)通用性較差，僅適合于大批量生產(chǎn)通用

13、性較差，僅適合于中小型零件的大批量生產(chǎn)沖模制造的復(fù)雜性和價格結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，價格低沖裁較復(fù)雜零件時，比級進模低沖裁較簡單零件時低于復(fù)合模生產(chǎn)要求大批量生產(chǎn)。為提高生產(chǎn)率，根據(jù)上述方案分析、比較，由于孔之間距離較近，而且具有兩個凹槽，所以采用級進模沖裁。44 模具總體結(jié)構(gòu)的確定4.1 模具類型的選擇由以上沖壓工藝分析可知，采用級進模生產(chǎn)。4.2 送料方式的選擇由于零件的生產(chǎn)批量是大批量及模具類型的確定，合理安排生產(chǎn)可采用前后自動送料方式。4.3 定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進布局采用擋料銷定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有

14、一定余量，可以靠初始擋料銷來定。4.4 卸料、出件方式的選擇剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)，常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。彈性卸料具有卸料與壓料的雙重作用，主要用在沖料厚在 2mm 及以下厚度的板料，由于有壓料作用，沖裁件比較平整。彈壓卸料板與彈性元件、卸料螺釘組成彈壓裝置。因為工件料厚為 0.8mm，卸料力一般，為保證工件的平整度?？刹捎脧椥孕读涎b置。4.5 導(dǎo)向方式的選擇方案一：采用對角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)。常用于橫向送料級進模或縱向送料的落料模、復(fù)合模。方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作

15、比較方便。因為導(dǎo)柱安裝在后側(cè)，操作者可以看見條料在模具中的送進動作。但是不能使用浮動模柄。方案三：采用四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。方案四：采用中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。只能一個方向送料。5 （a） （b） （c） （d）圖 4-1 導(dǎo)柱模架（a）中間導(dǎo)柱模架 （b）后側(cè)導(dǎo)柱模架 （c）對角導(dǎo)柱模架 （d）四導(dǎo)柱模架根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，操作者可以看見條料在模具中的送進動作。由于前面和左、右不受限制，能

16、滿足工件成型的要求。即方案二最佳，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，由右向左送料。65 工藝計算5.1 排樣方法與原則由于產(chǎn)量大，材料利用率是一項很重要的經(jīng)濟指標(biāo)，要提高材料利用率就必須減小廢料面積，條料在沖裁過程中翻動要少，使工人操作方便、安全，減輕勞動強度，排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量，無論是采用有廢料或少、無廢料的排樣，根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，排樣方法有直排、斜排、對排、多排等多種形式的排列方式，可以根據(jù)不同的沖裁件形狀加以選出用?，F(xiàn)工件外形為矩形，采用有廢料的直排法，比較方便、合理。5.2 確定搭邊值搭邊起補償條料的剪裁誤差，送料步距誤差以及補償于條料與導(dǎo)料板之間有間隙所造成的送料歪斜誤差的作用。

17、使凸，凹模刃口雙邊受力，受力平衡，合理間隙一易破壞，模具壽命與工件斷面質(zhì)量都能提高。對于利用搭邊自動送料模具，搭邊使條料有一定的剛度，以保證條料的連續(xù)送進。搭邊的合理數(shù)值主要決定于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。一般板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形狀愈復(fù)雜，則搭邊值也應(yīng)愈大。由查表得工件間搭邊值 a =1.5mm、側(cè)面 a=2mm。15.3 送料步距與條料寬度的計算采用直排的排樣方案，如圖 3-1 所示：用 cad 測量工具測量沖壓件的毛坯面積：A=768.5mm2送料步距 A：送料步距的大小應(yīng)為條料上沖裁件的對應(yīng)點之間的距離，每次沖一個零件的步距按式：ADa1

18、，A19.5mm條料寬度 B：B48.5mmComment 微微微微5: 壓力中心計算？7圖 5-1 排樣圖5.4 材料利用率的計算材料利用率=100%=100%=81.26%ABS2768.548.519.5mmmmmm5.5 落料力、沖孔力、卸料力、推件力的計算計算沖裁力的目的是為了選用合理的壓力機，設(shè)計模具以及檢驗?zāi)＞叩膹姸?。壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁工藝的需求。一般可按下公式計算：LtFP式中 FP-沖裁力（N）； L-沖裁周邊長度（mm）； t-沖裁料厚(mm)； b- 抗剪強度（MPa）；8（1）落料力計算 按上式：LtF落式中： F落落料力（N）； L工件外輪

19、廓周長（mm）； T材料厚度（mm），t=0.8mm； 材料抗剪強度（MPa）。由查表，。340MPa 根據(jù)零件圖可算落料輪廓長度 L =138mm則 1380.834037.54FmmmmMPakN落（2）沖孔力LtF沖孔式中 沖孔力（N）；沖孔F L工件外輪廓周長（mm）； T材料厚度（mm），t=0.8mm； 材料抗剪強度（MPa）。由查表，。340MPa根據(jù)零件圖可算沖孔輪廓長度 L=50.63mm則 50.630.834013.77FmmmmMPakN沖孔2. 落料時的卸料力的計算=KX 卸F落F式中 -卸料力（N）；卸F -落料力（N）落FKX -卸料系數(shù)，查沖壓模具簡明設(shè)計手冊表

20、 3-11，P57 其值為 0.030.04，取 K=0.04。則9=KX =0.0437.54=1.05（KN）卸F落F3. 沖孔時的推件力的計算 =nkT 推F沖F式中 -推料力（N）；推F K1-推料系數(shù)，查沖壓模具簡明設(shè)計手冊表 3-11，其值為 0.05；n- 梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量，n=h/t，h 為刃口部分的高（mm），t 為材料厚度（mm），其中，h=6mm，t=0.8mm，取n=8，則 =nkT=80.0513.77=5.51(KN)推F沖F沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于各沖裁工藝力的總和 = + +總F落F沖孔F卸F推F式中：沖裁力 =37.54KN，=13.

21、77KN，卸料力=1.05KN，推料落F沖孔F卸F力=5.51KN，則:推F= + +=57.87(KN)總F落F沖孔F卸F推F5.6 壓力機的選擇參照設(shè)計手冊選取公稱壓力為的壓力機，壓力機型號為 J23-10。表 5-1 為壓力機 J23-10 技術(shù)參數(shù)：（沖壓模具簡明設(shè)計手冊表13.10，P389）10表 5-1 壓力機參數(shù)型 號J23-10公稱壓力/kN100滑塊行程/mm100最大傾斜角度30最大閉合高度/mm220閉合高度調(diào)節(jié)量/mm50墊板尺寸（厚度 mm孔徑 mm）50220模柄孔尺寸（直徑 mm深度mm）4060前后310工作臺尺寸左右4805.7 尺寸計算原則1） 落料件的尺

22、寸取決于凹模尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸。因此，設(shè)計落料模時，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。2） 考慮到?jīng)_裁時凸，凹模的磨損，在設(shè)計凸，凹模刃口尺寸時，對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后增大的，應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小，應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值，在凸，凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。3) 確定模具刃口制造公差時，要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數(shù)值，一般模具制造精度比工件精度高 3-4 級5.8 凸、凹模刃口尺寸計算凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間

23、隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差來保證。因此，正確確定凸凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模具設(shè)計中的一項重要工作。凸模、凹模工作部分尺寸即凸、凹模刃口尺寸的計算，有兩種計算方法，第一種計算方式是凸模與凹模圖樣分別加工法計算；第二種計算方法是凸模與11凹模配作法。該沖件尺寸較多，若采用分開加工法計算，計算繁瑣，且計算量較大，不宜采用，故采用第二種算法：凸模與凹模配作法。（1）凸?；虬寄Ｄp后會增大的尺寸-第一類尺寸 AAj=(Amax-x)410（2）凸?；虬寄Ｄp后會減小的尺寸-第一類尺寸 BBj=(Bmin+x)041（3）凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸-第一類尺寸 C Cj=(Cmin+)2181

24、其中，x 為磨損系數(shù)。查表得：工件精度 IT10 級以上 x=1工件精度 IT1-IT13 x=0.75工件精度 IT14 x=0.5可知工件尺寸按 IT13 級精度，x=0.75。在所有的尺寸中，屬于 A 類尺寸的有：44.50-0.62，180-0.52屬于 B 類尺寸的有：4.50+0.16、80+0.36、2.50+0.25、50+0.30、380+0.62屬于 C 類尺寸的有：19.1 0.2注：凸?；虬寄Ｄp后將會增大的尺寸第一類尺寸 A。凸?；虬寄Ｄp后將會減小的尺寸第二類尺寸 B。凸?；虬寄Ｄp后會基本不變的尺寸第三類尺寸 C。其中，x 為磨損系數(shù)，公差等級按 IT14，選擇

25、x 為 0.5。具體計算如表 5-1。12表 5-1 工作零件刃口尺寸計算尺寸類型公稱尺寸公式計算后尺寸備注44.50-0.620.15044.18180-0.52)4/1(0)max(xAAj0.13017.7450+0.3000.075.15落料380+0.620)4/1()min(xBBj00.1538.314.50+0.1600.044.5880+0.3600.098.18沖孔2.50+0.250)4/1()min(xBBj00.062.62中心距19.1 0.2Cj=(Cmin+)218119.1 0.05凸凹模尺寸中落料凸模刃口尺寸與落料凹模尺寸配作，沖孔凹模刃口尺寸與沖孔凸模刃口

26、尺寸配作，保證雙邊間隙為 0.10-0.13。136 主要零部件設(shè)計雖然各類沖裁模的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度不同，但組成模具的零件種類是基本相同的，根據(jù)它們在模具中的功用和特點，可以分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩類。設(shè)計主要零部件時，首先要考慮主要零部件的定位、固定以及總體裝配方法，本套模具主要采用螺釘固定模具零件，銷釘起零件的定位作用，采用擋料銷送進定距和導(dǎo)料銷送進定位，無側(cè)壓裝置。下面就分別介紹各個零部件的設(shè)計方法。6.1 凹模設(shè)計凹模的外形一般有矩形和圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強度、剛度和修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的。凹模各尺寸計算公式如下

27、：凹模邊壁厚 H=Kb1 （6-1）凹模邊壁厚 c=(1.52)H （6-2）凹模板邊長 L=b1+2c （6-3）凹模板邊寬 B=b2+2c （6-4）式中：b1-沖裁件的橫向最大外形尺寸； b2-沖裁件的縱向最大外形尺寸； K-系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表6-1。表 6-1 系數(shù) K 值材料厚度 t/mm材料料寬s/mm11336500.300.400.350.500.450.60501000.200.300.220.40.300.451002000.150.200.180.220.220.302000.100.150.120.180.150.2214查表6-1得：K=0.4。根據(jù)公式（

28、6-1）可計算落料凹模板的尺寸：凹模厚度：H=Kb1=0.445=18（mm）根據(jù)公式（6-2）可計算凹模邊壁厚：c=(1.52)H=1.518218=2736（mm）取凹模邊壁厚為40mm。取凹模厚度為30mm。根據(jù)凹模厚度和邊壁厚，同時結(jié)合模具設(shè)計的實際需要，可確定凹模板的長、寬的尺寸。取整后，即：LBH=160mm140mm30mm。凹模圖如下圖所示：15圖6-1 凹模圖沖裁凹模刃口形式有直筒式和錐形兩種，選用時主要根據(jù)沖件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具結(jié)構(gòu)來確定。由于本模具沖的零件尺寸較大，所以采用刃口為直通式，該類型刃口強度高，修磨后刃口尺寸不變。根據(jù)凹模作為工作零件，其精度要求較高

29、，外形精度為 IT11 級，內(nèi)型腔精度為 IT7 級，表面粗糙度為 Ra1.6um，上下平面的平行度為 0.02，材料選Cr12。6.2 凸模的設(shè)計凸模結(jié)構(gòu)通常分為兩大類。一類是鑲拼式，另一類為整體式。整體式中，根據(jù)加工方法的不同，又分為直通式和臺階式。因為該制件形狀不復(fù)雜，所以將落料模設(shè)計成臺階式凸模，臺階式凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣，凸模與凸模固定板的配合按 H7/m6。16該模具要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力,所以凸模的材料應(yīng)選 Cr12，熱處理 6064HRC。根據(jù)凸模作為工作零件，其精度要求較高，所以選用 IT7 級，表面粗糙度為 Ra0.8um。圖

30、6-2 沖孔凸模6.3 卸料板的設(shè)計在沖壓工藝分析中已經(jīng)選擇了彈性卸料裝置，采用卸料板進行卸料。卸料板不僅有卸料作用，還具有用凸凹模導(dǎo)向，對凸凹模起保護作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相等。卸料板與凸凹模的間隙值由表 6-3 確定，取0.1mm。卸料板的厚度選為 10mm，卸料板與凹模的外形尺寸相同。根據(jù)凹模的尺寸 160mm140mm30mm，從而可以確定卸料板的尺寸160mm140mm17mm。表 6-3 卸料板與凸凹模間隙值材料厚度 t/mm0.50.511Comment 微微微微6: ？17單邊間隙 Z/mm0.050.10.156.4 固定板的設(shè)計凸模固定板主要是固定凸模，保證

31、凸模有足夠的強度，使凸模與落料凹模、上模座、墊板更好的定位。凸模與凸模固定板的配合按 H7/m6。凸凹模固定板主要是固定凸凹模，保證凸凹模有足夠的強度，使凸凹模與下模座、下墊板更好的定位。凸凹模與凸凹模固定板的配合按 H7/m6。固定板的厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍。則固定板的厚度： H固=（0.60.8）H凹 （6-5）式中： H固-固定板厚度；H凹-凹模厚度。根據(jù)公式（7-7）得凸模固定板和凸凹模固定板厚度都為：H固=（0.60.8）H凹=（0.60.8）H凹=（0.60.8）30=1824（mm） 取厚度為20mm。 6.5 上下模座、模柄的選用本模具采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上

32、、下模的精確導(dǎo)向。后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，裝配容易。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證上模座最底位置時（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離 25mm。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為 15mm。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用 H7/r6 的過盈配合,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用 H7/r6 的過盈配合。導(dǎo)套的長度，需要保證沖壓時導(dǎo)柱一定要進入導(dǎo)套 10mm 以上。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用 H7/r6 的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳深度 0.81.2mm，淬硬5862HRC。導(dǎo)柱的直徑、長度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。導(dǎo)柱：A28h6180 GB/T2861.1 導(dǎo)套：A42H6110 GB

33、/T2861.6模座的的尺寸 L/mmB/mm160mm160mm,上模座的厚度與下模座厚度查標(biāo)準(zhǔn)分別為 45mm、55mm。Comment 微微微微7: 公式編排要規(guī)范Comment 微微微微8: 公式編排要規(guī)范187 沖壓設(shè)備的校核與選定7.1 沖壓設(shè)備的校核該模具的閉合高度由以下零件高度相加之和求的。該模具閉合高度： H 閉=H 上+H 下+H 墊+L+H-h （7-1） 式中：L-沖孔凸模長度； H-凸凹模厚度； h-沖孔凸模沖裁后進入凸凹模的深度 h=1mm。根據(jù)公式（7-1）得模具的閉合高度為：H 閉=H 上+H 下+H 墊+L+H-h=198（mm）可見該模具的閉合高度在所選模具

34、閉合高度之間，則該模架可以使用，該模具的閉合高度小于所選壓力機型號為 J23-16 的最大閉合高度為 220mm，高度調(diào)節(jié)量為 50，可以使用。7.2 沖壓設(shè)備的選用根據(jù)模具閉合高度、沖裁力等，壓力機型號為 J23-16，能滿足各項要求，因此選取 J23-16 號壓力機。Comment 微微微微9: 參考文獻要按格式19參考文獻1 肖祥芷主編.中國模具設(shè)計大典第三卷.南昌M：江西科學(xué)技術(shù)出版社20032 王麗霞、愈佳芝.計算機繪圖.鄭州：河南科學(xué)技術(shù)出版社 20063 劉家平.機械制圖.鄭州：河南科學(xué)技術(shù)出版社 20064 洪慎章編著.實用沖壓工藝及模具設(shè)計M.北京機械工業(yè)出版社. 20085

35、 黃云清.公差配合與測量技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社 2007.1 6 李云程 模具制造工藝學(xué).北京：機械工業(yè)出版社 2007.17 孫鳳勤.沖壓與塑壓設(shè)備.北京：機械工業(yè)出版社 2007.88 吳兆祥.模具材料及表面處理.北京：機械工業(yè)出版社 2008.2 9 成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京：高等教育出版社 2006.710 楊玉英，崔令江.實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社 2005.111 彭建生.模具設(shè)計與加工速查手冊. 北京：機械工業(yè)出版社 2005.712 Mehrdad Ghatrehnaby,Behrooz Arezoo.Automatic strip layout design in progressive diesJ.Journal of Intelligent Manufacturing,2012,233:13 S. Kumar,R.Singh.Automation of strip-layout design for sheet metal work onprogressivediJ.JournalofMaterialsProcessinTech.,2008,1951-3.