建筑施工手冊 起重設(shè)備與混凝土結(jié)構(gòu)吊裝工程

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1、14 起重設(shè)備與混凝土結(jié)構(gòu)吊裝工程 14-1 索具設(shè)備 14-1-1 白棕繩 白棕繩一般用于起吊輕型構(gòu)件（如鋼支撐）和作為受力不大的纜風(fēng)、溜繩等。 白棕繩是由劍麻莖纖維搓成線，線搓成股，再將股擰成繩。 白棕繩有三股、四股和九股三種。又有浸油和不浸油之分。浸油白棕繩不易腐爛，但質(zhì)料變硬，不易彎曲，強(qiáng)度比不浸油的繩要降低10%~20%，因此在吊裝作業(yè)中少用。不浸油白棕繩在干燥狀態(tài)下，彈性和強(qiáng)度均較好，但受潮后易腐爛，因而使用年限較短。 14-1-1-1 白棕繩的技術(shù)性能 國產(chǎn)旗魚牌白棕繩技術(shù)性能見表14-1。 旗魚牌白棕繩技術(shù)性能 表14-1 直徑（mm） 圓周（mm）

2、 每卷重量（長220m）（kg） 破斷拉力（kN） 6 19 6.5 2.00 8 25 10.5 3.25 11 35 17 5.75 13 41 23.5 8.00 14 44 32 9.50 16 50 41 11.50 19 60 52.5 13.00 20 63 60 16.00 22 69 70 18.50 25 79 90 24.00 29 9l 120 26.00 33 103 165 29.00 38 119 200 35.00 41 129 250 37.50

3、 44 138 290 45.00 51 160 330 60.00 14-1-1-2 白棕繩的允許拉力計算 白棕繩的允許拉力，按下列公式計算： [Fz]＝Fz/K （14-1） 式中 [Fz]——白棕繩的允許拉力（kN）； Fz——白棕繩的破斷拉力（kN），舊白棕繩的破斷拉力取新繩的40%~50%； K——白棕繩的安全系數(shù)，當(dāng)用作纜風(fēng)、穿滑車組和吊索（無彎曲）時K＝5；當(dāng)用作捆綁吊索時K＝8~10。 14-1-1-3 白棕繩使用注意事項 1．白棕繩穿繞滑車時，滑輪的直徑應(yīng)大于繩直徑的10倍。 2．成卷白棕繩在拉開使用時，應(yīng)先把繩卷平放在地上，將有繩頭

4、的一面放在底下，從卷內(nèi)拉出繩頭（如從卷外拉出繩頭，繩子就容易扭結(jié)），然后根據(jù)需要的長度切斷。切斷前應(yīng)用細(xì)鐵絲或麻繩將切斷口兩側(cè)的白棕繩扎緊，以防止切斷后繩頭松散。 3．白棕繩在使用中，如發(fā)生扭結(jié)，應(yīng)設(shè)法抖直，否則繩子受拉時容易拉斷。有繩結(jié)的白棕繩不應(yīng)通過滑車等狹窄的地方，以免繩子受到額外壓力而降低強(qiáng)度。 4．白棕繩應(yīng)放在干燥和通風(fēng)良好的地方，以免腐爛，不要和油漆、酸、堿等化學(xué)物品接觸，以防腐蝕。 5．使用白棕繩時應(yīng)盡量避免在粗糙的構(gòu)件上或地上拖拉。綁扎邊緣銳利的構(gòu)件時，應(yīng)襯墊麻袋、木板等物。 14-1-2 鋼絲繩 鋼絲繩是吊裝中的主要繩索，它具有強(qiáng)度高、彈性大、韌性好、耐磨、能承受沖

5、擊載荷等優(yōu)點(diǎn)，且磨損后外部產(chǎn)生許多毛刺，容易檢查，便于預(yù)防事故。 14-1-2-1 銅絲繩的構(gòu)造和種類 結(jié)構(gòu)吊裝中常用的鋼絲繩是由六束繩股和一根繩芯（一般為麻芯）捻成。繩股是由許多高強(qiáng)鋼絲捻成（圖14-1）。 圖14-1 普通鋼絲繩截面 鋼絲繩按其捻制方法分有右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻四種（圖14-2）。 圖14-2 鋼絲繩捻制方法 （a）右交互捻（股向右捻，絲向左捻）；（b）左交互捻（股向左捻，絲向右捻）； （c）右同向捻（股和絲均向右捻）；（d）左同向捻（股和絲均向左捻） 同向捻鋼絲繩中鋼絲捻的方向和繩股捻的方向一致；交互捻鋼絲繩中鋼絲捻的方向和繩股捻的

6、方向相反。 同向捻鋼絲繩比較柔軟、表面較平整，它與滑輪或卷筒凹槽的接觸面較大，磨損較輕，但容易松散和產(chǎn)生扭結(jié)卷曲，吊重時容易旋轉(zhuǎn)，故吊裝中一般不用；交互捻鋼絲繩較硬，強(qiáng)度較高，吊重時不易扭結(jié)和旋轉(zhuǎn)，吊裝中應(yīng)用廣泛。 鋼絲繩按繩股數(shù)及每股中的鋼絲數(shù)區(qū)分，有6股7絲，7股7絲，6股19絲，6股37絲及6股61絲等。吊裝中常用的有619、637兩種。619鋼絲繩可作纜風(fēng)和吊索；637鋼絲繩用于穿滑車組和作吊索。 14-1-2-2 鋼絲繩的技術(shù)性能 常用鋼絲繩的技術(shù)性能見表14-2和表14-3。 619鋼絲繩的主要數(shù)據(jù) 表14-2 直徑 鋼絲總 斷面積 參考 重量 鋼絲繩公稱抗

7、拉強(qiáng)度（N/mm2） 鋼絲繩 鋼絲 1400 1550 1700 1850 2000 鋼絲破斷拉力總和 （mm） （mm2） （kg/100m） （kN）不小于 6.2 0.4 14.32 13.53 20.0 22.1 24.3 26.4 28.6 7.7 0.5 22.37 21.14 31.3 34.6 38.0 41.3 44.7 9.3 0.6 32.22 30.45 45.1 49.9 54.7 59.6 64.4 11.0 0.7 43.85 41.44 61.3 67.9 74.5 8

8、1.1 87.7 12.5 0.8 57.27 54.12 80.1 88.7 97.3 105.5 114.5 14.0 0.9 72.49 68.50 101.0 112.0 123.0 134.0 144.5 15.5 1.0 89.49 84.57 125.0 138.5 152.0 165.5 178.5 17.0 1.1 103.28 102.3 151.5 167.5 184.0 200.0 216.5 18.5 1.2 128.87 121.8 180.0 199.5 219.0 238.

9、0 257.5 20.0 1.3 151.24 142.9 211.5 234.0 257.0 279.5 302.0 21.5 1.4 175.40 165.8 245.5 271.5 298.0 324.0 350.5 23.0 1.5 201.35 190.3 281.5 312.0 342.0 372.0 402.5 24.5 1.6 229.09 216.5 320.5 355.0 389.0 423.5 458.0 26.0 1.7 258.63 244.4 362.0 400.5 439.5

10、 478.0 517.0 28.0 1.8 289.95 274.0 405.5 449.0 492.5 536.0 579.5 31.0 2.0 357.96 338.3 501.0 554.5 608.5 662.0 715.5 34.0 2.2 433.13 409.3 306.0 671.0 736.0 801.0 37.0 2.4 515.46 487.1 721.5 798.5 876.0 953.5 40.0 2.6 604.95 571.7 846.5 937.5 1025.0 111

11、5.0 43.0 2.8 701.60 663.0 982.0 1085.0 1190.0 1295.0 46.0 3.0 805.41 761.1 1125.0 1245.0 1365.0 1490.0 注：表中，粗線左側(cè)，可供應(yīng)光面或鍍鋅鋼絲繩，右側(cè)只供應(yīng)光面鋼絲繩。 637鋼絲繩的主要數(shù)據(jù) 表14-38 直徑 鋼絲總 斷面積 參考 重量 鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度（N/mm2） 鋼絲繩 鋼絲 1400 1550 1700 1850 2000 鋼絲破斷拉力總和 （mm） （mm2） （kg/100m） （kN）不

12、小于 8.7 0.4 27.88 26.21 39.0 43.2 47.3 51.5 55.7 11.0 0.5 43.57 40.96 60.9 67.5 74.0 80.6 87.1 13.0 0.6 62.74 58.98 87.8 97.2 106.5 116.0 125.0 15.0 0.7 85.39 80.57 119.5 132.0 145.0 157.5 170.5 17.5 0.8 111.53 104.8 156.0 172.5 189.5 206.0 223.0 19.5 0.

13、9 141.16 132.7 197.5 213.5 239.5 261.0 282.0 21.5 1.0 174.27 163.3 243.5 270.0 296.0 322.0 348.5 24.0 1.1 210.87 198.2 295.0 326.5 358.0 390.0 421.5 26.0 1.2 250.95 235.9 351.0 388.5 426.5 464.0 501.5 28.0 1.3 294.52 276.8 412.0 456.5 500.5 544.5 589.0 30.

14、0 1.4 341.57 321.1 478.0 529.0 580.5 631.5 683.0 32.5 1.5 392.11 368.6 548.5 607.5 666.5 725.0 784.0 34.5 1.6 446.13 419.4 624.5 691.5 758.0 825.0 892.0 36.5 1.7 503.64 473.4 705.0 780.5 856.0 931.5 1005.0 39.0 1.8 564.63 530.8 790.0 875.0 959.5 1040.0 112

15、5.0 43.0 2.0 697.08 655.3 975.5 1080.0 1185.0 1285.0 1390.0 47.5 2.2 843.47 792.9 1180.0 1305.0 1430.0 1560.0 52.0 2.4 1003.80 943.6 1405.0 1555.0 1705.0 1855.0 56.0 2.6 1178.07 1107.4 1645.0 1825.0 2000.0 2175.0 60.5 2.8 1366.28 1234.3 1910.0 2115.0 232

16、0.0 2525.0 65.0 3.0 1568.43 1474.3 2195.0 2430.0 2665.0 2900.0 注：表中，粗線左側(cè)，可供應(yīng)光面或鍍鋅鋼絲繩，右側(cè)只供應(yīng)光面鋼絲繩。 14-1-2-3 鋼絲繩的允許拉力計算 鋼絲繩允許拉力按下列公式計算： [Fg]＝αFg/K （14-2） 式中 [Fg]——鋼絲繩的允許拉力（kN）； Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）； α——換算系數(shù)，按表14-4取用； K——鋼絲繩的安全系數(shù)，按表14-5取用。 鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù) 表14-4 鋼絲繩結(jié)構(gòu) 換算系數(shù) 619

17、0.85 637 0.82 661 0.80 鋼絲繩的安全系數(shù) 表14-5 用途 安全系數(shù) 用途 安全系數(shù) 作纜風(fēng) 3.5 作吊索、無彎曲時 6~7 用于手動起重設(shè)備 4.5 作捆綁吊索 8~10 用于機(jī)動起重設(shè)備 5~6 用于載人的升降機(jī) 14 [例] 用一根直徑24mm,公稱抗拉強(qiáng)度為1550N/mm2的637鋼絲繩作捆綁吊索，求它的允許拉力。 [解] 從表14-3查得 Fg＝326.5kN 從表14-5查得 K＝8 從表14-4查得 α＝0.82 允許拉力[Fg]＝αFg/K＝0.82326.5/8＝33.47kN 如果用

18、的是舊鋼絲繩，則求得的允許拉力應(yīng)根據(jù)鋼絲繩的新舊程度乘以0.4~0.75的系數(shù)。 14-1-2-4 鋼絲繩的安全檢查 鋼絲繩使用一定時間后，就會產(chǎn)生斷絲、腐蝕和磨損現(xiàn)象，其承載能力減低。一般規(guī)定鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲的數(shù)量超過表14-6的數(shù)字時就應(yīng)當(dāng)報廢，以免造成事故。 鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)（一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)） 表14-6 采用的 安全系數(shù) 鋼絲繩種類 619 637 661 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 6以下 12 6 22 11 36 18 6~7 14 7 26 13 38 19 7以上 16 8 30

19、 15 40 20 當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時應(yīng)將表14-6報廢標(biāo)準(zhǔn)按表14-7折減并按折減后的斷絲數(shù)報廢。 鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標(biāo)準(zhǔn)的折減系數(shù) 表14-7 鋼絲繩表面銹蝕或磨損量（%） 10 15 20 25 30~40 大于40 折減系數(shù) 85 75 70 60 50 報廢 斷絲數(shù)沒有超過報廢標(biāo)準(zhǔn)，但表面有磨損、腐蝕的舊鋼絲繩，可按表14-8的規(guī)定使用。 14-1-2-5 鋼絲繩使用注意事項 1．鋼絲繩解開使用時，應(yīng)按正確方法進(jìn)行，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭結(jié)。鋼絲繩切斷前應(yīng)在切口兩側(cè)用細(xì)鐵絲捆扎，以防切斷后繩頭松散。 2．鋼絲繩穿過

20、滑輪時，滑輪槽的直徑應(yīng)比繩的直徑大1~2.5mm?；啿圻^大鋼絲繩容易壓扁；過小則容易磨損。滑輪的直徑不得小于鋼絲繩直徑的10~12倍，以減小繩的彎曲應(yīng)力。禁止使用輪緣破損的滑輪。 3．應(yīng)定期對鋼絲繩加潤滑油（一般以工作時間四個月左右加一次）。 4．存放在倉庫里的鋼絲繩應(yīng)成卷排列，避免重疊堆置，庫中應(yīng)保持干燥，以防鋼絲繩銹蝕。 5．在使用中，如繩股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已相當(dāng)大，這時必須勤加檢查，以防發(fā)生事故。 鋼絲繩合用程度判斷 表14-8 類別 鋼絲繩表面現(xiàn)象 合用程度 使用場所 I 各股鋼絲位置未動，磨損輕微，無繩股凸起現(xiàn)象 100% 重要場所 I

21、I 1．各股鋼絲已有變位、壓扁及凸出現(xiàn)象，但未露出繩芯 2．個別部分有輕微銹痕 3．有斷頭鋼絲，每米鋼絲繩長度內(nèi)斷頭數(shù)目不多于鋼絲總數(shù)的3% 75% 重要場所 III 1．每米鋼絲繩長度內(nèi)斷頭數(shù)目超過鋼絲總數(shù)的3%，但少于10% 2．有明顯銹痕 50% 次要場所 IV 1．繩股有明顯的扭曲、凸出現(xiàn)象 2．鋼絲繩全部均有銹痕，將銹痕刮去后鋼絲上留有凹痕 3．每米鋼絲繩長度內(nèi)斷頭數(shù)超過10%，但少于25% 40% 不重要場所或輔助工作 14-1-2-6 鋼絲繩夾（GB 5976-86） 鋼絲繩夾作繩端固定或連接用。其外形及規(guī)格如表14-9。 鋼絲繩夾規(guī)格 表

22、14-9 繩夾公稱尺寸 （鋼絲繩公稱直徑d）（mm） 尺寸（mm） 螺母 d 單組重量 （kg） A B C R H 6 13 14 27 3.5 31 M6 0.034 8 17 19 36 4.5 41 M8 0.073 10 21 23 44 5.5 51 M10 0.140 12 25 28 53 6.5 62 M12 0.243 14 29 32 61 7.5 72 M14 0.372 16 31 32 63 8.5 77 M14 0.402 18 35

23、37 72 9.5 87 M16 0.601 20 37 37 74 10.5 92 M16 0.624 22 43 46 89 12.0 108 M20 1.122 24 45.5 46 91 13.0 113 M20 1.205 26 47.5 46 93 14.0 117 M20 1.244 28 51.5 51 102 15.0 127 M22 1.605 32 55.5 51 106 17.0 136 M22 1.727 鋼絲繩夾使用注意事項： （1）鋼絲繩夾應(yīng)按圖14-3所

24、示方法把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。 圖14-3鋼絲繩夾的正確布置方法 （2）每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數(shù)量如表14-10所示。 鋼絲繩夾使用數(shù)量和間距 表14-10 繩夾公稱尺寸（mm） （鋼絲繩公稱直徑d） 數(shù)量（組） 間距 ≤18 3 6~8倍鋼絲繩直徑 19~27 4 28~37 5 38~44 6 45~60 7 （3）繩夾正確布置時，固定處的強(qiáng)度至少為鋼絲繩自身強(qiáng)度的80%，繩夾在實際使用中受載1、2次后螺母要進(jìn)一步擰緊。 （4）離套環(huán)最近處的繩夾應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時

25、要考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固。 （5）為了便于檢查接頭，可在最后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”（圖14-4）。當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，“安全彎”即被拉直，這時就應(yīng)立即采取措施。 圖14-4 安裝鋼絲繩夾放“安全彎”方法 14-1-3 吊裝工具 14-1-3-1 吊鉤 1．概述 起重吊鉤常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛成。鍛成后要進(jìn)行退火處理，要求硬度達(dá)到95~135HB。吊鉤表面應(yīng)光滑，不得有剝裂、刻痕、銳角、裂縫等缺陷存在，并不準(zhǔn)對磨損或有裂縫的吊鉤進(jìn)行補(bǔ)焊修理。 吊鉤在鉤掛吊索時要將吊索掛至鉤底；直接鉤在構(gòu)件吊環(huán)中時，

26、不能使吊鉤硬別或歪扭，以免吊鉤產(chǎn)生變形或使吊索脫鉤。 2．帶環(huán)吊鉤規(guī)格 帶環(huán)吊鉤規(guī)格見表14-11。 帶環(huán)吊鉤規(guī)格（mm） 表14-11 簡圖 起重量 （t） A B C D E F 適用鋼絲繩直徑 （mm） 每只自重 （kg） 0.5 7 114 73 19 19 19 6 0.34 0.75 9 133 86 22 25 25 6 0.45 1 10 146 98 25 29 27 8 0.79 1.5 12 171 109 32 32 35 10 1.25 2 13 19

27、1 121 35 35 37 11 1.54 2.5 15 216 140 38 38 41 13 2.04 3 16 232 152 41 41 48 14 2.90 3.75 18 257 171 44 48 51 16 3.86 4.5 19 282 193 51 51 54 18 5.00 6 22 330 206 57 54 64 19 7.40 7.5 24 356 227 64 57 70 22 9.76 10 27 394 255 70 64 7

28、9 25 12.30 12 33 419 279 76 72 89 29 15.20 14 34 456 308 83 83 95 32 19.10 14-1-3-2 卡環(huán)（卸甲、卸扣） 1．概述 卡環(huán)用于吊索和吊索或吊索和構(gòu)件吊環(huán)之間的連接，由彎環(huán)與銷子兩部分組成。 卡環(huán)按彎環(huán)形式分，有D形卡環(huán)和弓形卡環(huán)；按銷子和彎環(huán)的連接形式分，有螺栓式卡環(huán)和活絡(luò)卡環(huán)。螺栓式卡環(huán)的銷子和彎鉤采用螺紋連接；活絡(luò)卡環(huán)的銷子端頭和彎環(huán)孔眼無螺紋，可直接抽出，銷子斷面有圓形和橢圓形兩種（圖14-5）。 圖14-5 卡環(huán) （a）螺栓式卡環(huán)（D形）；（b）橢圓銷

29、活絡(luò)卡環(huán)（D形）；（c）弓形卡環(huán) 2．D形卡環(huán)規(guī)格 D形卡環(huán)規(guī)格見表14-12。 常用卡環(huán)規(guī)格（GB 559） 表14-12 型號 使用負(fù)荷 D H H1 L d d1 d2 B 重量 （N） （kg） （mm） （kg） 0.2 2450 250 16 49 35 34 6 8.5 M8 12 0.04 0.4 3920 400 20 63 45 44 8 10.5 M10 18 0.09 0.6 5880 600 24 72 50 53 10 12.5 M12 20 0.16

30、 0.9 8820 900 30 87 60 64 12 16.5 M16 24 0.30 1.2 12250 1250 35 102 70 73 14 18.5 M18 28 0.46 1.7 17150 1750 40 116 80 83 16 21 M20 32 0.69 2.1 20580 2100 45 132 90 98 20 25 M22 36 1 2.7 26950 2750 50 147 100 109 22 29 M27 40 1.54 3.5 3430

31、0 3500 60 164 110 122 24 33 M30 45 2.20 4.5 44100 4500 68 182 120 137 28 37 M36 54 3.21 6.0 58800 6000 75 200 135 158 32 41 M39 60 4.57 7.5 73500 7500 80 226 150 175 36 46 M42 68 6.20 9.5 93100 9500 90 255 170 193 40 51 M48 75 8.63 11.0 107

32、800 1100 100 285 190 216 45 56 M52 80 12.03 14.0 137200 1400 110 318 215 236 48 59 M56 80 15.58 17.5 171500 1750 120 345 235 254 50 66 M64 100 19.35 21.0 205800 2100 130 375 250 288 60 71 M68 110 27.83 使用活絡(luò)卡環(huán)吊裝柱子時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）綁扎時應(yīng)使柱起吊后銷子尾部朝下，以便拉出銷子（圖14-

33、6）。同時，吊索在受力后要壓緊銷子。 圖14-6 用活絡(luò)卡環(huán)綁扎柱 1-吊索；2-活絡(luò)卡環(huán)；3-銷子安全繩；4-白棕繩；5-柱；6-鍍鋅鋼絲 （2）在構(gòu)件起吊前要用白棕繩（直徑10mm）將銷子與吊索末端的圓圈連在一起，用鍍鋅鋼絲將彎環(huán)與吊索末端的圓圈捆在一起。 （3）拉繩人應(yīng)選擇適當(dāng)位置和起重機(jī)落鉤中的有利時機(jī)，即當(dāng)?shù)跛魉沙诓皇芰η沂拱鬃乩K與銷子軸線基本成一直線時拉出銷子。 14-1-3-3 吊索（千斤） 吊索有環(huán)狀吊索（又稱萬能吊索或閉式吊索）和8股頭吊索（又稱輕便吊索或開式吊索）兩種（圖14-7）。 圖14-7 吊索 吊索是用鋼絲繩做成的，因此，鋼絲繩的允許拉力即為

34、吊索的允許拉力。在工作中，吊索拉力不應(yīng)超過其允許拉力。 吊索拉力取決于所吊構(gòu)件的重量及吊索的水平夾角，水平夾角應(yīng)不小于30，一般用45~60。在知道構(gòu)件重量和水平夾角后，兩支吊索的拉力可從表14-13中查得。 兩支吊索的拉力計算表 表14-13 簡圖 簡圖夾角α 吊索拉力F 水平壓力H 25 1.18G 1.07G 30 1.00G 0.87G 35 0.87G 0.71G 40 0.78G 0.60G 45 0.71G 0.506 50 0.65G 0.42G 55 0.61G 0.356 60 0.58G 0.29G 65

35、 0.56G 0.24G 70 0.53G 0.18G 注：G-構(gòu)件重力。 當(dāng)采用如圖14-8所示的四支等長的吊索起吊構(gòu)件時，每支吊索的拉力可用下式計算： （14-3） 式中 F——一根吊索的拉力； G——構(gòu)件重力； β——吊索與垂直線的夾角。 圖14-8 四支等長吊索拉力計算 如果已知構(gòu)件吊環(huán)的相互位置和起重機(jī)吊鉤至構(gòu)件上表面的距離，則 （14-4） 即 （14-5） 式中 a——在構(gòu)件縱向兩吊環(huán)的距離； b——在構(gòu)件橫向兩吊環(huán)的距離； h——起重機(jī)吊鉤至構(gòu)件上表面的距離。 14-1-3-4 橫吊梁（鐵扁擔(dān)） 橫吊梁常用

36、于柱和屋架等構(gòu)件的吊裝。用橫吊梁吊柱容易使柱身保持垂直，便于安裝；用橫吊梁吊屋架可以降低起吊高度，減少吊索的水平分力對屋架的壓力。 常用的橫吊梁有滑輪橫吊梁、鋼板橫吊梁、鋼管橫吊梁等。 1．滑輪橫吊梁 滑輪橫吊梁一般用于吊裝8t以內(nèi)的柱，它由吊環(huán)、滑輪和輪軸等部分組成（圖14-9），其中吊環(huán)用Q235號圓鋼鍛制而成，環(huán)圈的大小要保證能夠直接掛上起重機(jī)吊鉤；滑輪直徑應(yīng)大于起吊柱的厚度，輪軸直徑和吊環(huán)斷面應(yīng)按起重量的大小計算而定。 圖14-9 滑輪橫吊梁 1-吊環(huán)；2-滑輪；3-吊索 2．鋼板橫吊梁 鋼板橫吊梁一般用于吊裝10t以下的柱，它是由Q235號鋼鋼板制作而成（圖14-1

37、0）。 圖14-10 鋼板橫吊梁 1-掛吊鉤孔；2-掛卡環(huán)孔 鋼板橫吊梁中的兩個掛卡環(huán)孔的距離應(yīng)比柱的厚度大20cm，以便柱“進(jìn)檔”。 設(shè)計鋼板橫吊梁時，應(yīng)先根據(jù)經(jīng)驗初步確定截面尺寸，再進(jìn)行強(qiáng)度驗算。 鋼板橫吊梁應(yīng)對中部截面（圖14-10中的A-C）進(jìn)行強(qiáng)度驗算和對吊鉤孔壁、卡環(huán)孔壁進(jìn)行局部承壓驗算。計算荷載按構(gòu)件重力乘以動力系數(shù)1.5計算。 （1）中部截面強(qiáng)度驗算 中部截面一般只驗算受拉區(qū)AB部分的強(qiáng)度，BC部分可通過取較大尺寸（如取BC＝0.4l~0.5l）并用鋼板或角鋼加固來保證安全。 中部截面AB部分的強(qiáng)度按下列公式驗算： （14-6） 式中 σ——A

38、B截面最上邊緣的正應(yīng)力，，其中，Q為構(gòu)件重力，K為動力系數(shù)（取1.5），l為兩卡環(huán)孔之間的距離，W為AB截面的抵抗矩； τ——AB截面的剪應(yīng)力，τ＝KQ/A，其中，A為AB截面面積，K、Q符號意義同前； [σ]——鋼材的容許應(yīng)力，對Q235鋼，取140N/mm2。 （2）吊鉤孔壁局部承壓驗算 吊鉤孔壁局部承壓強(qiáng)度按下式驗算： （14-7） 式中 σcd——孔壁計算承壓應(yīng)力； b——吊鉤厚度； Σδ1——掛吊鉤孔壁鋼板厚度總和； [σcd]——鋼材端面承壓容許應(yīng)力，對Q235鋼取0.9f（f為鋼材的強(qiáng)度設(shè)計值）； K、Q——符號意義同前。 （3）卡環(huán)孔壁局部承壓驗

39、算 卡環(huán)孔壁局部承壓強(qiáng)度按下式驗算： （14-8） 式中 d——卡環(huán)直徑； Σδ2——掛卡環(huán)孔壁鋼板厚度總和； [σcd]、K、Q符號意義同前。 3．鋼管橫吊梁 鋼管橫吊梁一般用于吊屋架，鋼管長6~12m（圖14-11）。 圖14-11 鋼管橫吊梁 鋼管橫吊梁在起吊構(gòu)件時承受軸向力N和彎矩M（由鋼管自重產(chǎn)生的）。設(shè)計時，可先根據(jù)容許長細(xì)比[λ]＝120初選鋼管截面，然后，按壓彎構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗算。荷載按構(gòu)件重力乘以動力系數(shù)1.5，容許應(yīng)力[σ]取140N/mm2。鋼管橫吊梁中的鋼管亦可用兩個槽鋼焊接成箱形截面來代替。 14-1-3-5 墊鐵、鋼楔和木楔 常用斜

40、墊鐵、鋼楔和木楔的規(guī)格見表14-14，常用鋼楔詳圖如圖14-12所示。 常用斜墊鐵、鋼楔和木楔的規(guī)格 表14-14 簡圖 名稱 尺寸（mm） 用途 a b c d 1號斜墊鐵 35 60 2 6 墊屋面板、吊車梁 2號斜墊鐵 35 60 2 8 墊屋面板、吊車梁 3號斜墊鐵 45 100 2 6 墊屋架、吊車梁 4號斜墊鐵 45 100 2 8 墊屋架、吊車梁 5號斜墊鐵 45 100 2 10 墊屋架、吊車梁 6號斜墊鐵 50 150 2 6 墊屋架 7號斜墊鐵 50 150 2 8

41、墊屋架 8號斜墊鐵 50 150 3 10 墊屋架 1號木楔 350 100 40 100 安裝柱子 2號木楔 350 100 35 80 安裝柱子 3號木楔 400 120 40 100 安裝柱子 4號木楔 400 120 35 80 安裝柱子 1號鋼楔 400 90 20 120 安裝柱子 2號鋼楔 400 90 50 150 安裝柱子 圖14-12 鋼楔詳圖 （a）1號鋼楔；（b）2號鋼楔 1-－380906；2-－390906；3-－380（8~73）6； 4-－380（38~103）6

42、；5-－1209020；6-－1509020 14-1-4 滑車、滑車組 14-1-4-1 滑車 滑車（又名葫蘆），可以省力，也可改變用力的方向。 滑車按其滑輪的多少，可分為單門、雙門和多門等；按連接件的結(jié)構(gòu)形式不同，可分為吊鉤型、鏈環(huán)型、吊環(huán)型和吊梁型四種；按滑車的夾板是否可以打開來分，有開口滑車和閉口滑車兩種（圖14-13）。 圖14-13 滑車形式 （a）單門開口吊鉤型；（b）單門閉口吊鉤型；（c）雙門閉口鏈環(huán)型； （d）雙門吊環(huán)型；（e）三門閉口吊環(huán)型；（f）三門吊環(huán)型； （g）四門吊環(huán)型；（h）五門吊環(huán)型；（i）五門吊梁型 滑車按使用方式不同，可分為定滑車和動滑

43、車兩種（圖14-14）。定滑車可改變力的方向，但不能省力；動滑車可以省力，但不能改變力的方向。 圖14-14 定滑車和動滑車 滑車的允許荷載，根據(jù)滑輪和軸的直徑確定，使用時應(yīng)按其標(biāo)定的數(shù)量選用，不能超過。 常用鋼滑車的允許荷載見表14-15。 常用鋼滑車允許荷載 表14-15 滑輪直徑 （mm） 允許荷載（kN） 使用鋼絲繩直徑（mm） 單門 雙門 三門 四門 五門 六門 七門 八門 適用 最大 70 5 10 - - - - - - 5.7 7.7 85 10 20 30 - - - - - 7.7 11

44、 115 20 30 50 80 - - - - 11 14 135 30 50 80 100 - - - - 12.5 15.5 165 50 80 100 160 200 - - - 15.5 18.5 185 - 100 160 200 - 320 - - 17 20 210 80 - 200 - 320 - - - 20 23.5 245 100 160 - 320 - 500 - - 23.5 25 280 - 200 - - 500 -

45、800 - 26.5 28 320 160 - - 500 - 800 - 1000 30.5 32.5 360 200 - - - 800 1000 - 1400 32.5 35 14-1-4-2 滑車組 滑車組是由一定數(shù)量的定滑車和動滑車及繞過它們的繩索組成的。 1．滑車組的種類 滑車組根據(jù)跑頭（滑車組的引出繩頭）引出的方向不同，可分為以下三種（圖14-15）。 圖14-15 滑車組的種類 （a）跑頭自動滑車引出；（b）跑頭自定滑車引出；（c）雙聯(lián)滑車組 （1）跑頭自動滑車引出：用力的方向與重物移動的方向一致； （2）跑

46、頭自定滑車引出：用力的方向與重物移動的方向相反； （3）雙聯(lián)滑車組：有兩個跑頭，可用兩臺卷揚(yáng)機(jī)同時牽引。具有速度快一倍、受力較均衡、工作中滑車不會產(chǎn)生傾斜等優(yōu)點(diǎn)。 2．滑車組的穿法 滑車組中繩索有普通穿法和花穿法兩種（圖14-16）。 圖14-16 滑車組的穿法 （a）普通穿法；（b）花穿法 普通穿法是將繩索自一側(cè)滑輪開始，順序地穿過中間的滑輪，最后從另一側(cè)滑輪引出。這種穿法，滑車組在工作時，由于兩側(cè)鋼絲繩的拉力相差較大，因此滑車在工作中不平穩(wěn)，甚至?xí)l(fā)生自鎖現(xiàn)象（即重物不能靠自重下落）。 花穿法的跑頭從中間滑輪引出，兩側(cè)鋼絲繩的拉力相差較小，故在用“三三” 由三個定滑車和三

47、個動滑車組成的滑車組稱為“三三”滑車組。 以上的滑車組時，宜用花穿法。 3．滑車組的計算 滑車組的跑頭拉力（引出索拉力）按下式計算： S＝f0KQ （14-9） 式中 S——跑頭拉力； K——動力系數(shù)，當(dāng)采用手動卷揚(yáng)機(jī)時K＝1.1；當(dāng)采用機(jī)動卷揚(yáng)機(jī)起重量在30t以下時K＝1.2，起重量在30~50t時K＝1.3，起重量在50t以上時K＝1.5； Q——吊裝荷載，為構(gòu)件重力與索具重力之和； f0——跑頭拉力計算系數(shù)，當(dāng)繩索從定滑輪繞出時，f0，當(dāng)繩索從動滑輪繞出時，f（一般可按表14-16取用），其中，n為工作繩數(shù)；f為滑輪阻力系數(shù)，滾動軸承取1.02；青銅襯套取1.04

48、；無青銅襯套取1.06。 需注意：從滑車組引出繩到卷揚(yáng)機(jī)之間，一般還要繞過幾個導(dǎo)向滑輪，所以，計算卷揚(yáng)機(jī)的牽引力時，還需將滑車組的跑頭拉力S乘以fk（k——導(dǎo)向滑輪數(shù)目）。 滑車組跑頭拉力計算系數(shù)f0值 表14-16 滑輪的軸承或襯套材料 滑輪阻力系數(shù)f 動滑輪上引出繩根數(shù) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 滾動軸承 1.02 0.52 0.35 0.27 0.22 0.18 0.15 0.14 0.12 0.11 青銅套軸承 1.04 0.54 0.36 0.28 0.23 0.19 0.17 0.15 0.13

49、0.12 無襯套軸承 1.06 0.56 0.38 0.29 0.24 0.20 0.18 0.16 0.15 0.14 4．滑車組的使用 （1）使用前應(yīng)查明它的允許荷載，檢查滑車的各部分，看有無裂縫和損傷情況，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活等。 （2）滑車組穿好后，要慢慢地加力；繩索收緊后應(yīng)檢查各部分是否良好，有無卡繩之處，若有不妥，應(yīng)立即修正，不能勉強(qiáng)工作。 （3）滑車的吊鉤（或吊環(huán)）中心，應(yīng)與起吊構(gòu)件的重心在一條垂直線上，以免構(gòu)件起吊后不平穩(wěn)；滑車組上下滑車之間的最小距離一般為700~1200mm。 （4）滑車使用前后都要刷洗干凈，輪軸應(yīng)加油潤滑，以減少磨損和防止銹蝕。

50、 14-1-5 捯鏈 捯鏈又稱神仙葫蘆、手拉葫蘆，可用來起吊輕型構(gòu)件、拉緊拔桿纜風(fēng)及在構(gòu)件運(yùn)輸中拉緊捆綁構(gòu)件的繩索等。 捯鏈主要有WA、SH和SBL三種類型。WA和SH型的結(jié)構(gòu)形式均為對稱排列二級正齒輪傳動；SBL型的結(jié)構(gòu)形式為行星擺線針輪傳動。 捯鏈的技術(shù)規(guī)格見表14-17~表14-19。 WA型捯鏈的技術(shù)規(guī)格 表14-17 型號 WA WA1 WA1 WA2 WA2 WA3 WA5 WA7.5 WA10 WA15 WA20 WA30 起重量(t) 0.5 1 1.5 2 2.5 3 5 7.5 10 15 20 30 起

51、升高度(m) 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3 3 3 兩鉤間最小距離H(mm) 235 270 335 380 370 470 600 650 700 830 1000 1150 手拉力(N) 195 310 350 320 380 350 380 390 390 415 390 415 起重鏈直徑(mm) 5 6 8 6 10 8 10 10 10 10 10 10 起重鏈行數(shù) 1 1 1 2 1 2 2 3 4 6 8 12 主要尺寸

52、 (mm) A 120 142 178 142 210 178 210 336 358 488 580 635 B 103 120 137 120 160 137 160 160 160 160 186 186 C 24 28 32 34 36 38 48 57 64 75 82 98 D 120 142 178 142 210 178 210 210 210 210 210 210 使用捯鏈時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）捯鏈?zhǔn)褂们皯?yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、鏈條及輪軸是否有損傷，傳動部分是否靈活；掛

53、上重物后，先慢慢拉動鏈條，等起重鏈條受力后再檢查一次，看齒輪嚙合是否妥當(dāng)，鏈條自鎖裝置是否起作用。確認(rèn)各部分情況良好后，方可繼續(xù)工作。 SH型捯鏈的技術(shù)規(guī)格 表14-18 型號 SH SH1 SH2 SH3 SH5 SH10 起重量(t) 0.5 1 2 3 5 10 起升高度(m) 2.5 2.5 3 3 3 5 兩鉤間最小距離H(mm) 250 430 550 610 840 1000 手拉力(N) 195~220 210 325~360 345~360 375 385 起重鏈圓鋼直徑(mm) 7 7 9

54、 11 14 14 起重鏈行數(shù) 2 2 2 2 2 4 主要尺寸 (mm) A 180 180 198~234 267 326 675 B 126 126 152 167 167 497 C 18~22 25 33 40 50 64 D 155 155 200 235 295 295 重量(kg) 11.5~16 16 31~32 45~46 73 170 SBL型捯鏈的技術(shù)規(guī)格 表14-19 型號 SBL SBL1 SBL2 CR3 SBL5 SBL10 起重量(t) 0.

55、5 1 2 3 5 10 起升高度(m) 2.5 2.5 3 3 3 3 兩鉤間最小距離H(mm) 195 500 500 500 590 700 手拉力(N) 180 220 260 260 330 430 起重鏈條行數(shù) 1 2 2 2 2 3 起重鏈條直徑(mm) 5 8 8 8.5 10 12 主要尺寸 (mm) A 105 208 172 186 208 381 B 110 168 150 150 172 173 C 24 27 32 36 48 63 D

56、105 137 170 170 195 214 重量(kg) 7.5 23.5 27 27.5 40 73 （2）捯鏈在使用中不得超過額定的起重量。在-10℃以下使用時，只能以額定起重量之半進(jìn)行工作。 （3）手拉動鏈條時，應(yīng)均勻和緩，不得猛拉。不得在與鏈輪不同平面內(nèi)拉動，以免造成跳鏈、卡環(huán)現(xiàn)象。 （4）如起重量不明或構(gòu)件重量不詳時，只要一個人可以拉動，就可繼續(xù)工作。如一個人拉不動，應(yīng)檢查原因，不宜幾人一齊猛拉，以免發(fā)生事故。 （5）齒輪部分應(yīng)經(jīng)常加油潤滑，棘爪、棘輪和棘爪彈簧應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)予以更換，防止制動失靈使重物自墜。 14-1-6 手扳葫蘆

57、 手扳葫蘆又稱鋼絲繩手扳滑車（圖14-17），在結(jié)構(gòu)吊裝中常作收緊纜風(fēng)和升降吊籃之用。 圖14-17 手扳葫蘆 1-掛鉤；2-吊鉤；3-鋼絲繩；4-夾鉗裝置；5-手柄 手扳葫蘆的技術(shù)規(guī)格見表14-20。 手扳葫蘆技術(shù)規(guī)格 表14-20 型號 SB1~1.5 69-3 YQ-3 起重量(t) 1.5 3 3 手柄往復(fù)一次 空載 55~65 35~40 25~30 鋼絲繩行程(mm) 重載 45~50 25~40 手扳力(kN) 0.43 0.41 0.45 鋼絲繩 規(guī)格 φ9(77) φ13.5 φ15.5(619) 長度(

58、m) 20 15 10 外形尺寸(mm) 長 407 516 495 寬 202 258 260 高 132 163 165 機(jī)體重量(kg) 9 14 16 14-1-7 千斤頂 千斤頂在結(jié)構(gòu)吊裝中，用于校正構(gòu)件的安裝偏差和矯正構(gòu)件的變形，又可以頂升和提升大跨度屋蓋等。 常用千斤頂有QL型螺旋式千斤頂和QY型液壓千斤頂。這兩種千斤頂?shù)募夹g(shù)規(guī)格見表14-21、表14-22。 使用千斤頂應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）千斤頂使用前應(yīng)拆洗干凈，并檢查各部件是否靈活、有無損傷；液壓千斤頂?shù)拈y門、活塞、皮碗是否良好，油液是否干凈。 （2）使用千斤頂時，應(yīng)放在

59、平整堅實的地面上。如松軟地面，應(yīng)鋪設(shè)墊板。物件的被頂點(diǎn)應(yīng)選擇堅實的平面部位，還需加墊木板，以免損壞物件。 QL型螺旋千斤頂技術(shù)規(guī)格（JB 2592-91） 表14-21 型號 起重量 (t) 高度(mm) 自重 (kg) 最低 起升 QL2 2 170 180 5 QL5 5 250 130 7.5 QL10 10 280 150 11 QL16 16 320 180 17 QLD16 16 225 90 15 QLG16 16 445 200 19 QL20 20 325 180 18 QL32 3

60、2 395 200 27 QL50 50 452 250 56 QL100 100 455 200 86 注：型號QL—普通螺旋千斤頂，G—高型，L—低型。 QY型油壓千斤頂技術(shù)規(guī)格（JB 2104-91） 表14-22 型號 起重量 (t) 最低高度 起升高度 螺旋調(diào)整高度 起升進(jìn)程 自重 (kg) (mm) QYL3.2 3.2 195 125 60 32 3.5 QYL5G 5 232 160 80 22 5.0 QYL5D 5 200 125 80 22 4.6 QYL8 8 236

61、160 80 16 6.9 QYL10 10 240 160 80 14 7.3 QYL16 16 250 160 80 9 11.0 QYL20 20 280 180 - 9.5 15.0 QYL32 32 285 180 - 6 23.0 QYL50 50 300 180 - 4 33.5 QYL71 71 320 180 - 3 66.0 QW 100 100 360 200 - 4.5 120 QW200 200 400 200 - 2.5 250 QW320 32

62、0 450 200 - 1.6 435 注：1．型號QYL—立式油壓千斤頂，QW—立臥兩用千斤頂，G—高型，D—低型； 2．起升進(jìn)程為油泵工作10次的活塞上升量。 （3）應(yīng)嚴(yán)格按照千斤頂?shù)念~定起重量使用。每次頂升高度不得超過活塞上的標(biāo)志。如無標(biāo)志，每次頂升高度不得超過螺桿絲扣或活塞總高的3/4，以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。 （4）頂升時，先將物件稍微頂起一點(diǎn)后暫停，檢查千斤頂、地面、墊木和物件等情況是否良好，如發(fā)現(xiàn)千斤頂偏斜和墊木不穩(wěn)等不良情況，必須進(jìn)行處理后才能繼續(xù)工作。頂升過程中，應(yīng)設(shè)保險墊，并要隨頂隨墊，其脫空距離應(yīng)保持在50mm以內(nèi)，以防千斤頂傾倒或突然回油

63、而造成事故。 （5）用兩臺或兩臺以上的千斤頂同時頂升一個物件時，要統(tǒng)一指揮和喊號，使動作一致，不同型號的千斤頂應(yīng)避免放在同一端使用。 14-1-8 卷揚(yáng)機(jī) 14-1-8-1 概述 卷揚(yáng)機(jī)有手動卷揚(yáng)機(jī)和電動卷揚(yáng)機(jī)之分。手動卷揚(yáng)機(jī)在結(jié)構(gòu)吊裝中已很少使用。電動卷揚(yáng)機(jī)按其速度可分為快速、中速、慢速等?？焖倬頁P(yáng)機(jī)又分單筒和雙筒，其鋼絲繩牽引速度為25~50m/min，單頭牽引力為4.0~80kN，如配以井架、龍門架、滑車等可作垂直和水平運(yùn)輸?shù)扔?。慢速卷揚(yáng)機(jī)多為單筒式，鋼絲繩牽引速度為6.5~22m/min，單頭牽引力為5~100kN，如配以拔桿、人字架、滑車組等可作大型構(gòu)件安裝等用。 14-1

64、-8-2 電動卷揚(yáng)機(jī)的技術(shù)參數(shù) 快速卷揚(yáng)機(jī)技術(shù)參數(shù)見表14-23及表14-24。 中速卷揚(yáng)機(jī)技術(shù)參數(shù)見表14-25。 慢速卷揚(yáng)機(jī)技術(shù)參數(shù)見表14-26。 單筒快速卷揚(yáng)機(jī)技術(shù)參數(shù) 表14-23 項目 型號 JK0.5 (JJK-0.5) JK1 (JJK-1) JK2 (JJK-2) JK3 (JJK-3) JK5 (JJK-5) JK8 (JJK-8) JD0.4 (JD-0.4) JD1 (JD-1) 額定靜拉力(kN) 5 10 20 30 50 80 4 10 卷筒 直徑(mm) 150 245 250 330

65、 320 520 200 220 寬度(mm) 465 465 630 560 800 800 299 310 容繩量(m) 130 150 150 200 250 250 400 400 鋼絲繩直徑(mm) 7.7 9.3 13~14 17 20 28 7.7 12.5 繩速(m/min) 35 40 34 31 40 37 25 44 電動機(jī) 型號 Y112M-4 Y132M1-4 Y160L-4 Y225S-8 JZR2-62-10 JR92-8 JBJ-4.2 JBJ-11.4 功率(k

66、W) 4 7.5 15 18.5 45 55 4.2 11.4 轉(zhuǎn)速(r/min) 1440 1440 1440 750 580 720 1455 1460 外形尺寸 長(mm) 1000 910 1190 1250 1710 3190 1100 寬(mm) 500 1000 1138 1350 1620 2105 765 高(mm) 400 620 620 800 1000 1505 730 整機(jī)自重(t) 0.37 0.55 0.9 1.25 2.2 5.6 0.55 雙筒快速卷揚(yáng)機(jī)技術(shù)參數(shù) 表14-24 項目 型號 2JK1 (JJ2K-1.5) 2JK1.5 (JJ2K-1.5) 2JK2 (JJ2K-2) 2JK3 (JJ2K-3) 2JK5 (JJ2K-5) 額定靜拉力(kN) 10 15 20 30 50 卷筒 直徑(mm)