畢業(yè)設(shè)計(jì)工業(yè)機(jī)器人末端夾持器設(shè)計(jì)
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1、 工業(yè)機(jī)器人末端夾持器設(shè)計(jì) 1工業(yè)機(jī)器人背景與發(fā)展趨勢(shì) 工業(yè)機(jī)器人是一種高自動(dòng)化的機(jī)電一體化設(shè)備,具有很高的技術(shù)附加值。在大規(guī)模工業(yè)制造過(guò)程中,工業(yè)機(jī)器人是不可缺少的自動(dòng)化裝備。目前國(guó)內(nèi)大型加工制造企業(yè)對(duì)工業(yè)機(jī)器人的需求在日益增加。 機(jī)器人廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。主要進(jìn)行焊接、裝配、搬運(yùn)、加工、噴涂、碼垛等復(fù)雜作業(yè)。由于機(jī)器人及自動(dòng)化成套裝備對(duì)提高制造業(yè)自動(dòng)化水平,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、改善勞動(dòng)條件等起到了重大的作用,加之成本大幅度降低和性能的迅速提高,其增長(zhǎng)速度較快。 以機(jī)器人為核心的自動(dòng)化生產(chǎn)線適應(yīng)
2、了現(xiàn)代制造業(yè)多品種、少批量的柔性生產(chǎn)發(fā)展方向,具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景和強(qiáng)勁生命力,已開(kāi)發(fā)出多種面向汽車、電氣機(jī)械等行業(yè)的自動(dòng)化成套裝備和生產(chǎn)線產(chǎn)品。在發(fā)達(dá)國(guó)家,機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線已形成一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè),像國(guó)際上著名公司ABB、Comau、KUKA、BOSCH、NDC、SWISSLOG、村田等都是機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線及物流與倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備的集成供應(yīng)商。 機(jī)器人涉及到機(jī)械、電子、控制、計(jì)算機(jī)、人工智能、傳感器、通訊與網(wǎng)絡(luò)等多個(gè)學(xué)科和領(lǐng)域,是多種高新技術(shù)發(fā)展成果的綜合集成。因此它的發(fā)展與上述學(xué)科發(fā)展密切相關(guān)。機(jī)器人在制造業(yè)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣闊,其標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的程度也越來(lái)越高,
3、功能越來(lái)越強(qiáng),并向著成套技術(shù)和裝備的方向發(fā)展。機(jī)器人應(yīng)用從傳統(tǒng)制造業(yè)向非制造業(yè)轉(zhuǎn)變,向以人為中心的個(gè)人化和微小型方向發(fā)展,并將服務(wù)于人類活動(dòng)的各個(gè)領(lǐng)域。 我國(guó)的機(jī)器人研究開(kāi)發(fā)工作始于20世紀(jì)70年代初,到現(xiàn)在已經(jīng)歷了30年的歷程。前10年處于研究單位自行開(kāi)展研究工作狀態(tài),發(fā)展比較緩慢。1985年后開(kāi)始列入國(guó)家有關(guān)計(jì)劃,發(fā)展比較快。在機(jī)器人基礎(chǔ)技術(shù)方面:諸如機(jī)器人機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)分析與綜合研究,機(jī)器人運(yùn)動(dòng)的控制算法及機(jī)器人編程語(yǔ)言的研究,機(jī)器人內(nèi)外部傳感器的研究與開(kāi)發(fā),具有多傳感器控制系統(tǒng)的研究,離線編程技術(shù)、遙控機(jī)器人的控制技術(shù)等均取得長(zhǎng)足進(jìn)展,并在實(shí)際工作中得到應(yīng)用。
4、 在機(jī)器人的單元技術(shù)和基礎(chǔ)元部件的研究開(kāi)發(fā)方面:諸如交直流伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、測(cè)速發(fā)電機(jī)、光電編碼器、液壓(氣動(dòng))元部件、滾珠絲杠、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、諧波減速器、RV減速器、十字交叉滾子軸承、薄壁軸承等均開(kāi)發(fā)出一些樣機(jī)或產(chǎn)品。但這些元部件距批量化生產(chǎn)還有一段距離。 在機(jī)器人的應(yīng)用工程方面:目前國(guó)內(nèi)已建立了多條弧焊機(jī)器人生產(chǎn)線,裝配機(jī)器人生產(chǎn)線,噴涂生產(chǎn)線和焊裝生產(chǎn)線。國(guó)內(nèi)的機(jī)器人技術(shù)研發(fā)力量已經(jīng)具備了大型機(jī)器人工程設(shè)計(jì)和實(shí)施的能力,整體性能已達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平,具有很好的性能價(jià)格比和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 我國(guó)近幾年機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線已經(jīng)不斷出現(xiàn),并給用戶帶來(lái)顯著效益。隨著我國(guó)
5、工業(yè)企業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高,機(jī)器人自動(dòng)化線的市場(chǎng)也會(huì)越來(lái)越大,并且逐漸成為自動(dòng)化生產(chǎn)線的主要方式。我國(guó)機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線裝備的市場(chǎng)剛剛起步,而國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)正處于由傳統(tǒng)裝備向先進(jìn)制造裝備轉(zhuǎn)型的時(shí)期,這就給機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線研究開(kāi)發(fā)者帶來(lái)巨大商機(jī)。據(jù)預(yù)測(cè),目前我國(guó)僅汽車行業(yè)、電子和家電行業(yè)、煙草行業(yè)、新能源電池行業(yè)等,年需求此類自動(dòng)化線就達(dá)300多條,產(chǎn)值約為上百億元人民幣。 我國(guó)現(xiàn)有主要生產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人廠家其生產(chǎn)規(guī)模較小,這與當(dāng)前市場(chǎng)需求有較大差距。生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到大批量生產(chǎn)能力,才能提高機(jī)器人的穩(wěn)定性、可靠性及降低成本,才能占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。目前主要生產(chǎn)第一代示教再現(xiàn)型機(jī)器人。隨著建筑施工
6、、石化、食品、核工業(yè)、水下、高空及微加工行業(yè)的需求,將推出一批新機(jī)型,如大負(fù)載、高精度、無(wú)人飛行器以及家用等。目前正在逐步建立上海、沈陽(yáng)、北京機(jī)器人及其自動(dòng)化生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)基地,開(kāi)發(fā)出一批有市場(chǎng)前景的,具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的機(jī)器人及其自動(dòng)化生產(chǎn)線產(chǎn)品。進(jìn)一步加強(qiáng)與外企合作,引入先進(jìn)技術(shù)及資金使我國(guó)成為國(guó)際生產(chǎn)機(jī)器人基地,占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng),走向世界。 2設(shè)計(jì)要求 1應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膴A持力與驅(qū)動(dòng)力; 2手指應(yīng)具有一定的開(kāi)閉范圍; 3應(yīng)保持工件在手指內(nèi)的夾持精度; 4要求結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,效率高; 5應(yīng)考慮通用性和特殊性。 設(shè)計(jì)參數(shù)及要求 1采用手指式夾持器,執(zhí)行動(dòng)作為
7、抓緊-放松; 2所要抓緊的工件直徑為80mm,放松時(shí)的兩爪的最大距離為110-120mm,1s抓緊,夾持速度為20mm/s; 3工件的材料為45鋼,質(zhì)量為5kg; 4夾持器具有足夠的夾持力; 5夾持器靠法蘭聯(lián)接在手臂上,由液壓缸提供動(dòng)力。 3夾持器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖1-1 契塊杠桿式回轉(zhuǎn)型夾持器 1-杠桿 2-彈簧 3-滾子 4-契塊 5-液壓缸 圖1-1的驅(qū)動(dòng)器采用
8、液壓缸。當(dāng)液壓缸5將栔塊4向前推進(jìn)時(shí),栔塊4上的斜面推動(dòng)杠桿1,是兩個(gè)手爪產(chǎn)生夾緊動(dòng)作和夾緊力。但栔塊4后移時(shí),考彈簧2的拉力使手指松開(kāi)。裝在杠桿1上端的滾子3與栔塊4為滾動(dòng)接觸。 4夾緊裝置設(shè)計(jì) 4.1夾緊力計(jì)算 手指加在工件上的夾緊力是設(shè)計(jì)手部的主要依據(jù),必須對(duì)其大小,方向,作用點(diǎn)進(jìn)行分析,計(jì)算。一般來(lái)說(shuō),夾緊力必須克服工件的重力所產(chǎn)生的靜載荷(慣性力或慣性力矩)以保持可靠的夾緊狀態(tài)。 手指對(duì)工件的夾緊力可按下列公式計(jì)算: Fn≥K1K2K3G 式中: K1-
9、安全系數(shù),由機(jī)械手的工藝及設(shè)計(jì)要求確定,通常取1,2-2,0,取1.5: K2-工件情況系數(shù),主要考慮慣性力的影響,計(jì)算最大速度,得出工作情況系數(shù),K2=1+a/g=1+0.02/9.8=1.002,a為機(jī)器人搬運(yùn)工件的加速度或減速度的絕對(duì)值(m/s): K3-方位系數(shù),根據(jù)手指與工件的形狀及手指與工件位置不同進(jìn)行選定, 手指與工件位置:手指水平放置 工件豎直放置; 手指與工件形狀:V型指端加持圓柱型工件, K3=0.5sin? /f,f為摩擦系數(shù), 為V型手指半角,此處粗略計(jì)算K3=4,如圖 圖1-2 G
10、-被抓去工件的重量 球的夾緊力Fn=K1K2K3Mg=176.75N,取整為177N。 4.2驅(qū)動(dòng)力計(jì)算 根據(jù)驅(qū)動(dòng)力和夾緊力之間的關(guān)系式; Fn=Fc/2bsina 式中: c-滾子至銷軸之間的距離; b-爪至銷軸之間的距離; a-塊的傾斜角 可得F=2Fnbsina/c=177x2x86xsin16/34=195.15N,得出F為理論計(jì)算值,實(shí)際采取的液壓缸驅(qū)動(dòng)力F要大于理論值,考慮手爪的機(jī)械效率η,一般取0.8-0.9,此處取0.88,則: F=F/η =195.15/0.88=221.752,取F=500N
11、 5液壓傳動(dòng)設(shè)計(jì) 5.1液壓缸驅(qū)動(dòng)力計(jì)算 設(shè)計(jì)方案中壓縮彈簧使爪牙張開(kāi),故為常開(kāi)式夾持器,液壓缸為單作用缸,提供推了: F推= πDp/4 式中D—活塞直徑 d—活塞桿直徑 P—驅(qū)動(dòng)力矩, F推=F,已知液壓缸動(dòng)力F,且F=500N<10KN 由于F<10KG,故選工件壓力P=1MPa 據(jù)公式計(jì)算可得液壓缸內(nèi)徑: D= √4F/πP= √4500/3.14 =25.213mm 根據(jù)液壓缸設(shè)計(jì)手冊(cè),見(jiàn)表5.1圓整后取D=32mm。 表5.1液壓缸的內(nèi)徑系列(JB82
12、6—66)(mm) 20 25 32 40 50 55 63 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 125 130 140 160 180 200 250 活塞桿直徑d=0.15D=0.4x40mm=16mm 活塞厚B=(0.6—1.0D 取B=0.8d=0.7x32mm=22.4mm.取23mm. 缸筒長(zhǎng)度L<(20-30)D取L為123mm 活塞行程,當(dāng)抓取80mm工件時(shí),即手爪從張開(kāi)120mm減小到80mm,契塊向前移動(dòng)大約40mm。去液壓缸行程S=40mm。 液壓缸流量計(jì)算: 放松時(shí)流量
13、 Q=π(D-d)s/4τ qV1=A2V1=π(32-16)2060/10ˉ=0.724L/min 夾緊是流量 qV1=A1V1=πDs/4τ=0.965L/min 5.2選用夾持器液壓缸 根據(jù)數(shù)據(jù)綜合比較選擇輕型拉桿液壓缸,型號(hào)為:MOB-B-83-FB,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖,外形尺寸及技術(shù)參數(shù)如下: 表5.2夾持器液壓缸技術(shù)參數(shù) 工作 壓力 使用溫度范圍 允許最大速度 效率 傳動(dòng)介子 缸徑 受壓面積(cm) 無(wú)桿腔 有桿腔 速度比 1MPa -10—+80 3
14、00m/s 90% 常規(guī)礦物液壓油 32mm 12.5 8.6 1.45 油壓缸‘MOB’系列結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 圖1-3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 NO 零件名 材料 1 活塞桿 S45C 2 軸用油杯 NBR 3 軸用油封 NBR 4 O型環(huán) NBR 5 橡膠活塞環(huán) NBR 6 彈簧滑絲 S45C 7 螺帽 S45C NO 零件名
15、 材料 1 前蓋 FC-25 2 鋼管 STKM-13 3 固定柱子 S20C 4 O型環(huán) NBR 5 活塞本體 FC-25 6 后蓋 FC-25 缸徑 A B C D DE E F G H N I J K S Z PT 32 35 16 M14X1.5 52 36 28 10 15 25 25 53 100 M8 50 153 ZG1/4 40 40
16、 20 M16X1.5 64 45 28 17 20 30 30 65 110 M8 50 175 ZG3/8 50 45 20 M16X1.5 70 50 28 17 20 30 30 65 110 M10 50 175 ZG3/8 63 55 25 M22X1.5 85 60 40 20 30 31 31 90 112 M10 50 202 ZG3/8 80 62 32 M26X1.5 106 74 40 20 32 37 37 92 129 M12 55
17、 221 ZG1/2 100 78 40 M30X1.5 122 89 45 20 32 37 37 97 154 M14 80 251 ZG1/2 125 85 50 M40X2 147 110 55 25 35 44 44 115 168 M16 80 283 ZG1/2 160 100 60 M52X2 188 145 65 30 35 55 55 130 190 M20 80 320 ZG3/4 MOB系列B型標(biāo)準(zhǔn)油缸
18、 圖1-4外形尺寸 5.3液壓驅(qū)動(dòng)過(guò)程 圖1-5 6手爪的加持誤差即分析 機(jī)械手能否準(zhǔn)確夾持工件,把工件送到指定位置,不僅取決于機(jī)械手定位精度(由手部和腕部等運(yùn)動(dòng)部件確定),而且也與手指的夾持誤差大小有關(guān)。特別是在多產(chǎn)品種的中,小批量生產(chǎn)中,為了適應(yīng)工件尺寸在一定范圍內(nèi)變化,避免產(chǎn)生手指夾持的定位誤差,需要注意選用合理的手部結(jié)構(gòu)參數(shù),見(jiàn)圖1-6,從而使夾持誤差控制在較小的范圍內(nèi)。在機(jī)械加工中,通常情況是手爪的加持誤差不超過(guò)1mm,手部的最終誤差取決于手部裝置
19、加工精度和控制系統(tǒng)補(bǔ)償能力。 圖1-6 加持不同直徑工件時(shí)的夾持誤差 R1、R2-工件半徑 C1C2=Δ 工件直徑為80mm,尺寸偏差5mm,則Rmax=42.5mm,Rmin=37.5mm,Rcp=40mm. 本設(shè)計(jì)為砌塊杠桿式回轉(zhuǎn)型夾持器,屬于兩支點(diǎn)回轉(zhuǎn)型手指夾持,如圖1-7 圖1-7 若把工件軸心位置C到手爪兩支點(diǎn)
20、連線的垂直距離CD以X表示,根據(jù)幾何關(guān)系有: X=√lab+(R/sin?)-2labRcosβ/sin?-a X= 該方程為雙曲線方程,如圖1-8: 圖1-8 工件半徑與夾持誤差Δ關(guān)系曲線 由上圖得,當(dāng)工件半徑為Ro時(shí),X取最小值。Xmin,又從上式可以求出: Ro=labxsin?xcosβ, 通常取2? =120? Xmin=labxsinβ 若工件半徑Rmax變化Rmin到時(shí)
21、,X值得最大變化量,即為夾持誤差,用Δ表示。 在設(shè)計(jì)中,希望按給定的Rmax和來(lái)Rmin確定手爪各部分尺寸,為了減少夾持誤差,一方面可加長(zhǎng)手指長(zhǎng)度,但手指過(guò)長(zhǎng),使其結(jié)構(gòu)增大,另一方面可選取合適的偏轉(zhuǎn)角β,使夾持誤差最小,這時(shí)的偏轉(zhuǎn)角稱為最佳偏轉(zhuǎn)角。只有當(dāng)工件平均半徑Rcp取為Ro時(shí),夾持誤差最小。此時(shí)最佳偏轉(zhuǎn)角的選擇對(duì)于兩支點(diǎn)回轉(zhuǎn)型手爪(尤其當(dāng)a值較大時(shí)),偏轉(zhuǎn)角β的大小不易按夾持誤差最小的條件確定,主要考慮這樣極易出現(xiàn)在抓取半徑較小時(shí),兩手爪BE和BE邊平行,抓不著工件。為了避免上述情況,通常按手爪抓取工件的平均半徑Rcp,以∠BCD為條件確定兩支點(diǎn)回轉(zhuǎn)型手爪的偏轉(zhuǎn)角β,即下式:
22、 其中2a=90mm,lab86mm,V型鉗的夾角2?=120?
代入得出: β=56.57?
則Ro=labsin?cosβ=86sin60?cos56.57?=41.02mm
則Rmin 23、
圖1-9
上圖1-9中
θ-斜栔角,θ<30?時(shí)有增力作用;
—滾子與斜契面間當(dāng)量摩擦角,tan?2=(d/D)tan?2,?2為滾子與轉(zhuǎn)軸間的摩擦角,d為轉(zhuǎn)軸直徑,D為滾子外徑,tan=f2,f2為滾子與轉(zhuǎn)軸間摩擦系數(shù);
γ-支點(diǎn)O至斜面垂線與杠桿的夾角;
l-驅(qū)動(dòng)端桿長(zhǎng);
l-杠桿夾緊端桿長(zhǎng);
η-杠桿傳動(dòng)機(jī)械效率
7.2斜栔的傳動(dòng)效率
斜栔的傳動(dòng)效率可以由下式表示:
η=sinθ/sin(θ+?2) tan?2=dtan?2 24、/D
杠桿傳動(dòng)機(jī)械效率η取0.834,tan?2取0.1,d/D取0.5,則可得θ=14.036?,
?2<γ<90?,取整的θ=14?
7.3動(dòng)作范圍分析
陰影部分杠桿手指的活動(dòng)范圍,即?2<γ<90?,見(jiàn)圖2-1
圖2-1
如果,則栔面對(duì)杠桿的作用力沿桿身方向,夾緊力為零,且為不穩(wěn)定狀態(tài),所以必須大于。此外,當(dāng)時(shí),杠桿與斜面平行,成直線接觸,且與回轉(zhuǎn)支點(diǎn)在結(jié)構(gòu)上干涉,即為手指動(dòng)作的理論極限位置。
7.4斜栔驅(qū)動(dòng)行程與手指開(kāi)閉范圍
當(dāng)斜栔從松開(kāi)位置向下移動(dòng)至夾緊位置時(shí),沿兩斜面對(duì)稱中心線方向的 25、驅(qū)動(dòng)行程為L(zhǎng),此時(shí)對(duì)應(yīng)的杠桿手指由位置轉(zhuǎn)到位置,其驅(qū)動(dòng)行程可用下式表示:
L=(lcosγ1-lcosγ2)/sinθ
杠桿手指夾緊端沿夾緊力方向的位移為:
Δs=l[cos(γ1+θ)-cos(γ1+θ)]
通常狀態(tài)下,γ2在90?-θ左右范圍內(nèi),γ1則由手指需要的開(kāi)閉范圍來(lái)確定。由給定的條件可知Δs最大為55-60mm,最小設(shè)定為30mm。
即30<Δs<(50-60).以知,可得,有圖關(guān)系;
圖 26、2-2
可知:栔塊下邊為60mm,支點(diǎn)O 距離中心線30mm,且有30/(l+l)=tanθ
解的:l+l=120
7.5l與l的確定
斜栔傳動(dòng)比i可由下式表示:
I=(Δl)/L=(lsinθ)/(lsinγ)
可知θ一定時(shí),l/l愈大,i愈大,且杠桿手指的轉(zhuǎn)角γ在γ<90?范圍內(nèi)增大是,傳動(dòng)比減小,即斜栔等速前進(jìn),杠桿手指轉(zhuǎn)速逐漸減小,則由l+l=120分配距離為:l=50,l=70。
7.6γ1確定
由前式的:
Δs=(60-30)=30
Δs=70[cos(γ1+14?)-cos(76?+14?)],γ1=50.623?,取整γ1=50 27、?。
7.7L確定
L為沿斜面對(duì)稱中心線方向的驅(qū)動(dòng)行程,有下圖中關(guān)系
圖2-3
L=50(cos50?-cos76?)/sin14?=82.850,取L=83,則栔塊上邊長(zhǎng)為18.686,取19mm.
8材料及連接件選擇
V型指與夾持器連接選用圓柱銷GB/T119.1,d=8mm,需要使用2個(gè)
杠桿手指中間與外殼連接選用圓柱銷GB/T119.1,d=8mm,需要使用2個(gè)
滾子與手指連接選用圓柱銷GB/T119.1,d=6mm,需使用2個(gè)
以上材料均為鋼,無(wú)淬火和表面處理
栔塊與活塞桿采用螺紋連接,基本尺寸為公稱直徑12mm,螺距p=1,旋和長(zhǎng)度為10mm。
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