《頂梁、頂板模板施工技術(shù)交底》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《頂梁、頂板模板施工技術(shù)交底（10頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、1、 作業(yè)準備
1.1技術(shù)準備
1.1.1認真熟悉圖紙，進行圖紙會審，了解設(shè)計意圖。
1.1.2根據(jù)設(shè)計要求和工程實際特點及現(xiàn)場施工條件編制模板施工方案，根據(jù)審核批準的施工方案進行現(xiàn)場技術(shù)交底。
1.2機具準備
錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸、水平尺、卷尺、線墜、撬棍等工具。
1.3材料準備
1.3.1本工程的豎向模板（墻柱模板）采用15mm厚的多層板，木方為50mm100mm，對拉螺栓采用Φ14，外墻采用止水螺栓，20*5mm海綿條,次龍骨木方為50mm100mm，主龍骨木方為100mm*100mm。鋼管。
1.3.2脫模劑：脫模劑要求采用水性脫模劑，要求脫模之后混凝土
2、表面無污染。用量15~20平方米/千克。
1.4作業(yè)條件。
1.4.1測量放線：施工前彈好軸線，墻柱邊線，及50控制線，墻體模板下口線，墻體上的1m線及鋼筋上的50線，
1.4.2隱蔽驗收：支模之前，要完成鋼筋隱檢、水電管線、預留、預埋等工作，并形成隱蔽驗收記錄。
1.4.3施工縫清理：支模之前，要對墻柱根部及外墻后澆帶處的豎向施工縫的混凝土剔鑿情況及平整度進行檢查，要求混凝土表面無浮漿，石子外露。表面無積灰及雜物。
1.4.4交接檢查：支模之前，對上一道交接工序進行復核（線、預留預埋、
鋼筋預留支撐點、混凝土接茬處理等），并形成工序交接檢查記錄。
1.4.5導墻上水平施
3、工縫處剔鑿完成并沖洗干凈。
2、 施工操作工藝措施及主要做法要求
2.1工藝流程
2.1.1柱頭模板和梁模板
彈+500線和梁下標高線→立桿支設(shè)→調(diào)整標高→安裝梁底?！鸸啊壴轰摻睢惭b梁側(cè)模→墊鋼筋墊塊→檢查驗收
2.1.2頂板模板
彈+500控制線和樓板下標高線→滿堂架搭設(shè)→鋪設(shè)龍骨→中間起拱→鋪釘模板→模板加固→檢查驗收
2.2施工操作要點及要求
2.2.1導墻上施工縫進行剔鑿處理完畢后，在支模前應在施工縫兩側(cè)粘貼海綿條，海綿條要沿施工縫的走向及形狀進行粘貼，不得超出縫邊，應向后退2mm。
2.2.2模板加工：模板配置過程中，要做到豎向結(jié)構(gòu)混凝土施工時有利于控制混凝
4、土的標高，模板加工時，盡量采用整塊板，一般情況下不準采用小板拼裝。
2.2.3模板制作應保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴。
2.2.4模板不應有不平、翹曲現(xiàn)象，驗收合格后，按規(guī)格類型編號標識。
2.2.5在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
2.2.6模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。
2.2.7模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。
2.2.8模板必須根據(jù)模板設(shè)計方案所提供的模板數(shù)量型號以及模板加工、制作質(zhì)量要求進行驗收，設(shè)置足夠場地，統(tǒng)一堆放。
2.2
5、.9模板在一段施工完畢，必須吊入模板堆放區(qū)，將模板板面及背楞上的浮灰清理干凈，刷脫模劑已備第二次使用。
2.3具體施工操作過程
2.3.1頂梁支模
(1)梁模板采用15mm厚多層板，梁側(cè)模水平次龍骨為50100mm木方@ 250，豎向Φ48鋼管主龍骨@450。梁高大于600mm時，設(shè)一道Φ14對拉螺栓，縱橫間距@450；梁側(cè)加固：
(2) 頂梁支模時，凈跨度為4m-6m的梁，起拱10mm；凈跨度大于6m-8m的梁，起拱15mm;
2.3.2頂板支模
頂板支撐滿搭滿堂腳手架，當頂板厚度小于150mm時，立桿支撐排距900mm，縱距為1200mm，水平桿步距不大于1200mm，
6、當頂板厚度大于150mm時，立桿支撐排距900mm，縱距為900mm，水平桿步距不大于1200mm，主龍骨采用100mm100mm木方，木方間距900mm。次龍骨采用50mm100mm，第一道設(shè)在緊靠墻邊，按間距不大于250mm逐一排放，上部鋪設(shè)15mm厚多層板，用釘子釘牢。模板拼縫處采用對接硬拼，與墻接縫處粘貼海棉條。立桿間距可根據(jù)房間尺寸進行適當調(diào)整，但不得超過以上間距。模板支設(shè)如下圖所示:
（1）外墻上頂板支模
墻體最上一根穿墻螺栓不拆除，用于固定頂板模板，防止頂板澆筑時漏漿。此處支模要高于頂板頂面30mm，頂板上墻體澆筑時，剔除2-2.5mm的浮漿層。施工縫處澆筑完后比頂板
7、頂標高高出5-10mm。
（2） 頂板以上墻體模板支模
（3）地下車庫典型房間腳手架布置圖
（4）地上典型房間腳手架布置圖
2.4特殊部位作法
2.4.1梁柱節(jié)點支模
（1）在支設(shè)柱模板時，與梁相接的地方，柱模板支設(shè)到梁底標高以上20mm處，柱頭模板同梁一起支設(shè)。
（2） 支設(shè)墻模板時，與梁相接的地方留梁豁子，梁豁子處綁快易收口網(wǎng)，防止漏漿。
（3）頂板后澆帶模板支設(shè)方法：
前后兩段頂板支模時，后澆帶頂板同時支撐，但后澆帶頂板的支撐于前后兩段頂板的支撐分開，便于前后兩段頂板模板的拆除和保留后澆帶頂板模板繼續(xù)支撐兩段頂板且進行后澆帶澆筑混凝土使用。
8、
2.5成品保護措施
2.5.1合理安排鋼筋、模板的施工程序，避免安裝了模板后綁不了鋼筋或綁扎了鋼筋后安裝不了模板，保證后工序工程不會破壞前工序工程。
2.5.2配好的模板應堆放整齊，不得拋扔。
2.5.3拆除模板時，應加強保護，不得隨意拋扔，造成難以恢復的變形，影響模板的質(zhì)量。
2.5.4模板及支撐部件拆除后，應及時按種類、規(guī)格清理，分類堆放，以利周轉(zhuǎn)使用。
2.5.5模板安裝前注意做好對施工縫的清理、洗涮等工作，防止支模后難以清理，造成返工。
2.5.6加強自檢工作，保證模板支撐的牢固。
3、質(zhì)量要求
3.1主控項目要求
3.1.1模板的安裝支撐體系牢固、可靠。
3.
9、1.2模板的清理不得污染接茬部位的鋼筋和混凝土。
3.1.3模板的拆除強度達到規(guī)定強度后方可拆除，拆除按照要求進行。
3.1.4后澆帶模板的拆除和支頂按照要求執(zhí)行。
3.2一般項目要求
3.2.1模板接縫不應漏漿，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。
3.2.2側(cè)模拆除時應保證其表面及棱角不受損傷。
3.2.3模板拆除時，不應對樓層形成沖擊，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。
3.2.4主要控制的允許偏差：截面內(nèi)部尺寸、垂直度、平整度、相鄰兩板表面高低差等。
4、主要事項
4.1文明施工措施
4.1.1 由于現(xiàn)場靠近居民樓，安裝、拆除模板時有較大噪音，為盡量減少對居民
10、的影響，施工時間控制在6:00～22:00。
4.1.2 現(xiàn)場模板、配件及其它材料嚴格按施工平面圖碼放整齊，并注明規(guī)格、名稱。各種設(shè)施及場地設(shè)專人負責。
4.1.3 施工現(xiàn)場派專人負責清掃灑水，防止塵土飛揚，現(xiàn)場排水通暢，防止積水。
4.1.4 出入現(xiàn)場的施工車輛清理干凈，并用帆布或彩條布遮蓋嚴密，防止遺灑?，F(xiàn)場外門口處道路經(jīng)常灑水清理，防止塵土飛揚。
4.2施工工程中的安全注意事項
4.2.1 模板存放選擇平整堅實的場地，模板場地嚴禁穿行，外圈模板四周加護欄。
4.2.2 模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，存放場地必須設(shè)置模板存放支架，模板要碼放整齊，面對面放置，防止傾倒。并及時
11、進行板面清理，涂刷隔離劑。
4.2.3模板起吊時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。起吊時不能連同其它物體一起吊運，吊運模板使用卡環(huán)。
4.2.4拆模起吊前，復查穿墻螺栓是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可吊起。
4.2.5 模板合模或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。
4.2.6模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。
4.2.7模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。
4.2.8支模前按工序進行，模板沒有固定前不得進行下道工序。
4.2.9拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。
4.2.10五級以上大風，停止模板作業(yè)。
頂梁、頂板模板施工技術(shù)交底
