機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)撥叉3零件加工工藝及鉆Ф8孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙UG三維】

《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)撥叉3零件加工工藝及鉆Ф8孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙UG三維】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)撥叉3零件加工工藝及鉆Ф8孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙UG三維】（19頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 提供各專業(yè)全套設(shè)計(jì) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 題目：撥叉-3零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Ф8孔夾具設(shè)計(jì) 系 名 機(jī)械工程系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 號(hào) 6011201147 姓 名 指導(dǎo)教師 2014年 9月10 日 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目：撥叉-3零件批量生產(chǎn)機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)及鉆Ф8孔夾具設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求： 1．制定 撥叉

2、-3 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片，選擇所用機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具； 2．對(duì)所制定的工藝進(jìn)行必要的分析論證和計(jì)算； 3．確定毛坯制造方法及主要表面的總余量； 4．確定主要工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求； 5．對(duì)兩道工序進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，編制機(jī)械加工工序卡片，畫(huà)出的工序簡(jiǎn)圖，選擇切削用量，計(jì)算時(shí)間定額； 6．設(shè)計(jì)鉆床夾具，繪制夾具裝配圖，進(jìn)行必要的計(jì)算（如夾具元件結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算，切削力、夾緊力、定位誤差、導(dǎo)向誤差計(jì)算等）； 7．對(duì)　 同學(xué)的設(shè)計(jì)進(jìn)行校對(duì)； 8．編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 車(chē)間設(shè)備（與設(shè)計(jì)有關(guān)的設(shè)備）： 立式銑床X51K，X52K；臥式銑床X61W，X62

3、W；立式鉆床Z5125；搖臂鉆床Z3025；立式鉆床Z515；臺(tái)式鉆床Z4115；外圓磨床MG1416，MG1432；內(nèi)圓磨床MG2110，MG2120；平面磨床M7120；插床B5025；拉床L6106 設(shè)計(jì)小組：組長(zhǎng)： 　　　　　　　成員： 指導(dǎo)教師簽字　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年　　月　　成績(jī)： 工作態(tài)度（滿分20） 設(shè)計(jì)質(zhì)量 （滿分60） 答辯 （滿分10） 校對(duì)質(zhì)量 （滿分10） 總評(píng) 摘 要 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是以切

4、削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本設(shè)計(jì)能力培養(yǎng)的實(shí)踐課程；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面應(yīng)用訓(xùn)練。 全套圖紙UG三維，加153893706 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以機(jī)械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計(jì)。即以給定的一個(gè)中等復(fù)雜程度的中小型機(jī)械零件為對(duì)象，在確定其毛坯制造工藝的基礎(chǔ)上，編制其機(jī)械加工工藝規(guī)程，并對(duì)其中某一工序進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是為未來(lái)從事

5、機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本應(yīng)用能力的全面訓(xùn)練。通過(guò)課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，要求學(xué)生應(yīng)做到： 1．能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 2．提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，應(yīng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3．學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、圖表及數(shù)據(jù)庫(kù)資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。

6、 關(guān)鍵詞：撥叉；鉆床夾具；設(shè)計(jì)；熟練運(yùn)用；提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能；夾緊機(jī)構(gòu) 目 錄 第一章 零件分析及工藝規(guī)劃 ………………………………1 1.1 零件圖分析及功用 ………………………………………1 1.2 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) …………………………………………2 1.3 零件毛坯與生產(chǎn)綱領(lǐng) ……………………………………2 1.4 零件各加工表面及技術(shù)要求 ……………………………2 1.5 定位基準(zhǔn)的選擇 ………………………………………… 2 1.6 擬定機(jī)械加

7、工工藝路線 …………………………………3 1.7 確定工藝過(guò)程填寫(xiě)工藝過(guò)程卡 …………………………3 第二章 工序設(shè)計(jì) …………………………………………… 4 2.1 毛坯的確定及尺寸公差 ………………………………… 4 2.2 撥叉總余量的確定 ……………………………………… 4 2.3機(jī)床及刀具的選擇 ……………………………………… 4 2.4 工序參數(shù)的計(jì)算 …………………………………………4 第三章 夾具設(shè)計(jì) ………………………………………… 5

8、 3.1 夾具的用途和原理 ………………………………………6 3.2 結(jié)構(gòu)方案的確定和分析 …………………………………6 3.3 切削力與加緊力的計(jì)算 …………………………………7 3.4 誤差分析與計(jì)算 ……………………………………… 8 第四章 校正 …………………………………………………9 第五章 自我總結(jié) ……………………………………………10 參考資料 ………………………………………………………11 附 錄 ………………………………………………………12 1

9、 天津大學(xué)仁愛(ài)學(xué)院機(jī)械工程系2011級(jí)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 第一章 零件分析及工藝規(guī)劃 1.1 零件圖的分析及功用 支座主要用于支承容器或設(shè)備的重量，并使其與其他零件按照一定位置固定的支撐部件。 圖 1-1 工件二維圖 圖 1-2 工件三維視圖 1.2 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該零件是車(chē)床的撥叉，它位于車(chē)床主運(yùn)動(dòng)變速機(jī)構(gòu)中，撥動(dòng)滑移齒輪移動(dòng)，使主軸獲得不同速度，撥叉的Φ20H7孔與操作機(jī)構(gòu)的軸相連，叉腳的Φ60mm圓弧與叉頭兩端面是與所撥動(dòng)滑移齒輪的槽接觸，通過(guò)操作機(jī)構(gòu)的力撥動(dòng)下方滑移齒輪移動(dòng)到

10、不同的嚙合位置，實(shí)現(xiàn)變速。 1.3 零件毛坯與生產(chǎn)綱領(lǐng) 零件材料為QT400-18，大批生產(chǎn)，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面，所以毛坯選用金屬模砂型機(jī)器制造型鑄造成形。 查表得總體毛坯余量為單邊1.7mm。 1.4 零件各加工表面及技術(shù)要求 表1-1 零件各加工表面及技術(shù)要求表 序號(hào) 加工表面 基本尺寸（mm） 公差等級(jí)（mm） 尺寸公差（mm） 位置公差（mm） 表面粗糙度（） 1 撥叉頭左右端 面 40 未注公差 —— —— 3.2 2 撥叉口左右端面 20 IT10 0 -0.1

11、 0.1 3.2 3 撥叉口內(nèi)表面 Φ60 IT13 +0.6 +0.1 —— 3.2 4 撥叉腳底面 2 IT12 0 -0.1 —— 3.2 5 Φ20內(nèi)孔 Φ20 IT7 +0.021 0 —— 1.6 6 Φ8內(nèi)孔 Φ8 未注公差 —— —— —— 1.5定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則,以撥叉頭的外圓及端面為粗基準(zhǔn)，以φ20H7孔及其端面為精基準(zhǔn)。 1.6擬定機(jī)械加工工藝路線 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)，得到各

12、表面的加工方案，根據(jù)加工順序的安排原則，制定如下加工方案： 表1-2 機(jī)械加工工藝路線表 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 01 鑄造 兩件合鑄 02 熱處理 退火 03 粗銑撥叉頭左端面 粗銑撥叉頭左端面 銑床 04 粗銑撥叉頭右端面 粗銑撥叉頭右端面 05 半精銑撥叉頭左端面 精銑撥叉頭左端面 06 半精銑撥叉頭右端面 精銑撥叉頭右端面 07 鉆，擴(kuò)，鉸孔 Φ20內(nèi)孔 鉆床 08 粗車(chē)撥叉口 粗車(chē)撥叉口Φ60內(nèi)圓面 銑床 09 半精車(chē)撥叉口 半精車(chē)撥叉口Φ60內(nèi)圓

13、面 10 銑斷 將合鑄件從中間銑斷 10 粗銑撥叉口左右端面 11 半精銑撥叉口左右端面 13 精銑撥叉腳底面 精銑撥叉腳底面 14 鉆，擴(kuò)，鉸孔 撥叉頭Φ8通孔 鉆床 15 去毛刺 16 中檢 17 校正撥叉腳 18 清洗 19 終檢 20 入庫(kù) 1.7填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡（見(jiàn)附錄二） 第二章 工序設(shè)計(jì) 2.1毛坯的確定及尺寸公差 毛坯材料QT400—18，為球墨鑄鐵，零件批量生產(chǎn)。查表毛坯鑄件公差等級(jí)8—12級(jí)，選擇8級(jí)，對(duì)應(yīng)尺寸公差2.8m

14、m。 2.2撥叉總余量的確定 因?yàn)閾懿妗?最大尺寸位于63mm—100mm范圍內(nèi)，且球墨鑄鐵機(jī)器造型加工余量等級(jí)為E—G，選擇F。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-3及表2-4計(jì)算得總加工余量為1.8mm。 2.3機(jī)床及刀具的選擇 根據(jù)毛坯最大尺寸（72X180）且本身工序-——鉆削Ф8的孔所需經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT12，選用立式鉆床Z525，功率2.8kw，根據(jù)所鉆削的材料，選用高速鋼麻花鉆。 2.4工序參數(shù)的計(jì)算 2.4.1 進(jìn)給量的選擇 根據(jù)加工方法和機(jī)床選擇以及刀具參數(shù)，查表選擇進(jìn)給量f=0.20mm/r，對(duì)應(yīng)初估速度20m/min。 2

15、.4.2 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 因?yàn)関初估值為20mm/min,d=8,所以求得n=796r/min。根據(jù)所選機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，查表得n=960r/min。 2.4.3鉆銑削速度的計(jì)算 根據(jù)上面公式及所求標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，求出該工序?qū)嶋H銑削速度v=24m/min。 2.4.4 時(shí)間定額 工序時(shí)間定額由五部分組成，其計(jì)算公式如下： 式中Ts——單件工序時(shí)間； Tm——基本時(shí)間； Ta——輔助時(shí)間，通常?。篢a=（15—20）%Tm； Tl——工作地服務(wù)時(shí)間，通常?。篢l=（20—25）%Tm

16、； Tr——生理需要時(shí)間，通常?。篢r=（2—6）%Tm； Te——準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，通常?。篢e=（3—5）%Tm 鉆削基本時(shí)間，其計(jì)算公式如下： Tm=（L+L1+L2)k/nf 式中L1為切入長(zhǎng)度，L2為切出長(zhǎng)度； 所以Tm=（8+3+3）3/(10000.16)=0.2625min=14.37s 根據(jù)Ts=（1+20%+25%+5%+5%）Tm=26.2s 第三章

17、 夾具設(shè)計(jì) 3.1 夾具的用途和原理 3.1.1 夾具的用途 該夾具是鉆削Ф8孔的夾具，用來(lái)大批量生產(chǎn)時(shí)加工Ф8孔。 3.1.2 工作原理 鑄造一個(gè)夾具體底座，采用一面兩孔進(jìn)行定位，鑄造一個(gè)立板，然后用1個(gè)芯軸1個(gè)菱形銷(xiāo)，分別限定2個(gè)和1個(gè)自由度，然后用芯軸上的帶肩螺母壓緊工件，限定3個(gè)自由度，便于加工。 3.2 結(jié)構(gòu)方案的確定和分析 3.2.1 定位方案的確定 因?yàn)椴捎肸525，所以鑄造了一個(gè)專用夾具體底座，然后采用一面兩孔的定位方式進(jìn)行定位。 圖3-1 圖3-2 3.2.2 夾緊方案的確定 從工件裝夾可

18、行性，經(jīng)濟(jì)性方面考慮，選擇使用移動(dòng)壓板將工件夾緊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目的。 3.3 切削力和夾緊力的計(jì)算 3.3.1切削力的計(jì)算 用高速鋼加工鑄鐵的鉆削力計(jì)算： 扭矩： 軸向力： 所以 M=1967Nmm =917N 3.3.2 夾緊力的計(jì)算 由<<機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)>>表1-2-13螺母夾緊力可知，螺紋直徑為24mm，用扳手的六角螺母，螺距為3mm，手柄長(zhǎng)度為310mm，作用力為150N，夾緊力為12840N。該夾緊力大于銑床銑削力，所以符合。 3.4 誤差分析與計(jì)算 定位誤差的計(jì)算： 由零件圖得知芯軸的定位誤差為0

19、.021mm，而上下底面不平行度誤差要求為0.3mm。定位誤差保證在該精度范圍內(nèi)，加工精度能夠保證。 3.4.1 基準(zhǔn)不重合誤差 在銑72*180撥叉周邊的工序中，各基準(zhǔn)重合，所以為零。 第四章 校正 我對(duì)鐘鋼同學(xué)的二維圖進(jìn)行了校正，有如下幾點(diǎn)問(wèn)題： 1. 夾具體上沒(méi)有凸臺(tái)，應(yīng)鑄出凸臺(tái)墊高工件。 2. 工件之間的中心距為標(biāo)出。 3. 夾具體上應(yīng)鑄有過(guò)渡盤(pán)與車(chē)床卡盤(pán)連接。 4. 明細(xì)欄上應(yīng)區(qū)分粗細(xì)實(shí)線。

20、 校正人： 第五章 自我總結(jié) 持續(xù)三周的課程設(shè)計(jì)，雖然不能讓自己成為一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)計(jì)者，但是自我在老師的幫助下，查閱知識(shí)和運(yùn)用知識(shí)的能力有了些許的提高，小試牛刀的實(shí)踐是為以后的工程師生涯奠定基礎(chǔ)。我會(huì)繼續(xù)發(fā)揚(yáng)好的精神風(fēng)貌，在以后的生活中精益求精，致力于對(duì)于設(shè)計(jì)的完美追求和情感體驗(yàn)。 知識(shí)只有在實(shí)踐的洗禮中才可以越發(fā)的發(fā)現(xiàn)其魅力，于是我堅(jiān)持實(shí)踐的統(tǒng)一，知識(shí)的統(tǒng)一，學(xué)好基礎(chǔ)，開(kāi)拓思維，學(xué)以致用。

21、我懷著一顆感恩的心，真誠(chéng)的感謝同學(xué)們的通力合作，讓我少了些許的壓力，發(fā)揮所長(zhǎng)，做好工作；也衷心的感謝張老師的指導(dǎo)，讓我在宏觀上有整體的把握和思考；還有我們一個(gè)團(tuán)隊(duì)的每一個(gè)人的不懈的努力和相互之間的幫助和諒解，讓我們作為一個(gè)團(tuán)隊(duì)出色的完成任務(wù)，讓我們的友誼和情感得以加深。 最后，衷心的感謝老師，為我們安排這次課程設(shè)計(jì)，讓我們更加熟練的運(yùn)用專業(yè)技術(shù)知識(shí)，讓我們?cè)谝院蟮那舐毜缆飞细懈?jìng)爭(zhēng)力！ 參考文獻(xiàn) [1]鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004 [2]張世昌，李旦，高航.機(jī)

22、械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：高等教育出版社.2007 [3]劉長(zhǎng)青.機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社.2007 [4]崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2006 [5]王啟平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2005 [6]徐海枝.機(jī)械加工工藝編制[M].北京：北京理工大學(xué)出版社.2009 [7]李洪.機(jī)械加工藝手冊(cè)[M].北京：北京出版社.1990 附錄 附錄一 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 附錄二 機(jī)械加工工序卡 附錄三 夾具體裝配圖 附錄四 零件圖 12