平面磨床磨削砂輪的選擇

《平面磨床磨削砂輪的選擇》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《平面磨床磨削砂輪的選擇（4頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、平面磨床磨削砂輪的選擇 砂輪磨具是磨削加工不可缺少的一種工具，砂輪選擇合適與否，是影響磨削質(zhì)量，磨削成本的重要條件。 本公司生產(chǎn)一系列的平面磨床， 需配置不同的砂輪來適應(yīng)各種工件的平面加工。 為方便用戶及本公司設(shè)計(jì)、 工藝人員選擇，本文針對(duì)平面磨床磨削砂輪的選擇，常用不同工件材料的砂輪選擇進(jìn)行匯總，以供大家使 用參考（見附表） 。 砂輪的種類很多，并有各種形狀和尺寸，由于砂輪的磨料、結(jié)合劑材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂 輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的適用范圍。因此，磨削加工時(shí)，必 須根據(jù)具體情況（如所磨工件的材料性質(zhì)、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和

2、技術(shù)要求等） ，選用 合適的砂輪。否則會(huì)因砂輪選擇不當(dāng)而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率。下面列出砂輪選擇的 基本原則以供參考。 一、 普通砂輪的選擇 1. 磨料的選擇 磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。 a. 磨抗張強(qiáng)度高的材料時(shí)，選用韌性大的磨料。 b. 磨硬度低，延伸率大的材料時(shí)，選用較脆的磨料。 c. 磨硬度高的材料時(shí)，選用硬度更高的磨料。 d. 選用不易被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的磨料。 最常用的磨料是棕剛玉（A ）和白剛玉（WA）,其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC）,其余常用的還有 鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA ）、鋯剛玉（ZA ）。

3、 棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高,韌性大,適宜磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬,如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬 青銅等,這種磨料的磨削性能好,適應(yīng)性廣,常用于切除較大余量的粗磨,價(jià)格便宜,可以廣泛使用。 白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉,韌性則比棕剛玉低,在磨削時(shí),磨粒容易碎裂,因此,磨削熱 量小,適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪,成本比棕剛玉高。 黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利,硬度比白剛玉高,適于磨削機(jī)械強(qiáng)度較低的材料,如鑄鐵、黃銅、 鋁和耐火材料等。 綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高,磨粒鋒利,導(dǎo)熱性好,適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、 陶瓷等硬脆材料。

4、鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具,量具、儀表,螺紋等表面加工質(zhì)量要求高的工件。 單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。 微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等,用于成型磨,切入磨,鏡面磨削。 鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負(fù)荷磨削。 2. 粒度的選擇 主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。 粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號(hào)表示（見表 1）。 用粗粒度砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗 糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量

5、選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效 率。一般粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪，精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪。 當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時(shí)，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同 的平面，用砂輪的端面磨削比 用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。 不同粒度的砂輪其適用范圍（見表 2）。 3. 硬度的選擇 主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質(zhì)量。 硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度 ,為了適應(yīng)不同工件材料磨加工的要求 ,制造砂輪時(shí)分成不 同硬度的等級(jí)（見表 3）。 砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表 面質(zhì)量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒

6、利時(shí)就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精 度。所以砂輪硬度的選擇要適當(dāng)，還應(yīng)根據(jù)砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、 砂輪的結(jié)合劑種類等因素來綜合考慮。 下列砂輪硬度選擇原則供參考： a. 磨削軟材料時(shí)要選較硬的砂輪，磨削硬材料時(shí)則要選軟砂輪； b. 磨削軟而韌性大的有色金屬時(shí)，硬度應(yīng)選得軟一些； c. 磨削導(dǎo)熱性差的材料應(yīng)選較軟的砂輪； d. 端面磨比圓周磨削時(shí)，砂輪硬度應(yīng)選軟些； e. 在同樣的磨削條件下，用樹脂結(jié)合劑砂輪比陶瓷結(jié)合劑砂輪的硬度要高 1~2 小級(jí)； f. 砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時(shí)，砂輪的硬度可選軟 1~2 小級(jí)； g. 用冷卻

7、液磨削要比干磨時(shí)的砂輪硬度高 1~2 小級(jí)。 4. 結(jié)合劑的選擇 應(yīng)根據(jù)磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮。 最常用的砂輪結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑（ V ）和樹脂結(jié)合劑（ B） 陶瓷結(jié)合劑是一種無機(jī)結(jié)合劑，化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結(jié)合劑制造的砂輪磨 削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應(yīng)用范圍最廣。適于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、 鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬等。但是，陶瓷結(jié)合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動(dòng)。一般只能在 35 米/ 秒以內(nèi)的速度下使用。 樹脂結(jié)合劑是一種有機(jī)結(jié)合劑，這種結(jié)合劑制造的砂輪強(qiáng)度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，

8、制作簡便，工藝周期短?？芍圃旃ぷ魉俣雀哂?50 米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應(yīng)用范圍僅次于陶瓷結(jié) 合劑，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可制造高速、高光潔度砂輪， 重負(fù)荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。 5. 組織的選擇 主要考慮工件所受的壓力、磨削方法、工件材質(zhì)等。 組織是指砂輪中磨粒所占砂輪體積的百分比。砂輪組織等級(jí)的劃分是以 62%的磨粒體積百分?jǐn)?shù)為 “0”號(hào)組 織，磨粒體積每減 2%，其組織增加一號(hào)，依此類推，共分 15 個(gè)號(hào)。號(hào)數(shù)越大，組織越松（見表 4）。 組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面，組織疏松的砂輪，因空隙大，可以保證磨削過程中容納磨屑

9、，避 免砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時(shí)，砂輪易堵塞，應(yīng)選用疏松組織的砂輪；成型磨削和精密磨時(shí)， 為保持砂輪的幾何形狀和得到較好的粗糙度， 應(yīng)選用較緊密組織的砂輪； 磨削機(jī)床導(dǎo)軌和硬質(zhì)合金工具時(shí)， 為減少工件熱變形，避免燒傷裂紋，宜采用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料 宜采用大于 12#組織的砂輪。 6. 形狀和尺寸的選擇 應(yīng)根據(jù)磨床條件和工件形狀來選擇。 常用砂輪形狀有平形砂輪 （P）、單面凹砂輪（PDA ）、雙面凹砂輪（PSA）、薄片砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、 碗形砂輪（BW ）、碟形一號(hào)砂輪（D1）等。 每種磨床所能使用的砂輪形狀和尺寸都有一定的范圍。

10、在可能的條件下， 砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大一些， 以提高砂輪的線速度，獲得較高的生產(chǎn)率和工件表面質(zhì)量，砂輪寬度增加也可以獲得同樣的效果。 現(xiàn)國標(biāo)砂輪書寫順序：砂輪代號(hào)、尺寸（外徑 褥度汛徑）、磨粒、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑、最高工作 線速度。 例示：P 400 X150X203 A60 L 5 B 35 二、 金剛石砂輪的選擇 金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒制成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產(chǎn)率高、加 工質(zhì)量好，但價(jià)格昂貴，因而適用于精磨硬質(zhì)合金、陶瓷、半導(dǎo)體等高硬度脆性難加工材料。 金剛石砂輪的特征包括磨料種類、粒度、硬度、濃度、結(jié)合劑、砂輪形狀與尺寸。 磨料

11、：廣泛使用人造金剛石（JR）,根據(jù)它的結(jié)晶形狀和顆粒強(qiáng)度，分各種型號(hào)，按其特定用途選型號(hào)。 粒度：要以工件粗糙度、磨削生產(chǎn)率和金剛石的消耗三個(gè)方面綜合考慮。 硬度：只有樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪才有 “硬度”這一特性。一般采用 S（Y1 ）級(jí)或更高。 結(jié)合劑：常用的結(jié)合劑有四種，其結(jié)合能力和耐磨性以樹脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬為序，依次漸強(qiáng)。樹 脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨削效率高，被加工工件粗糙度好，適用范圍廣，自銳性好，不易堵塞，發(fā)熱量小， 易修整，主要用于精磨工序。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪主要用于各種非金屬硬脆材料、硬質(zhì)合金、超硬材料 等的磨削。 濃度：濃度選擇要根據(jù)使用砂輪的粒度、結(jié)合劑、形狀、加

12、工方法、生產(chǎn)效率及砂輪壽命的要求而定。高 濃度金剛石砂輪保持砂輪形狀的能力強(qiáng)，低濃度砂輪磨削時(shí)，金剛石的消耗往往更低些，應(yīng)根據(jù)需要酌情 選取。 形狀和尺寸：按工件的形狀、尺寸和機(jī)床條件選用。 三、 立方氮化硼（ CBN ）砂輪的選擇 立方氮化硼（ CBN ）砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度 是剛玉類砂輪的 100 倍，最適于加工硬度高、粘性大、高溫強(qiáng)度高、熱傳導(dǎo)率低的難磨鋼材及高速或超高 速磨削。其應(yīng)用范圍與人造金剛石起著互相補(bǔ)充的作用。金剛石砂輪在磨削硬質(zhì)合金和非金屬材料時(shí)，具 有獨(dú)特的效果，但在磨削鋼料時(shí)，尤其是磨削特種鋼時(shí)，效果不顯著。立方

13、氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比 剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石。 立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相類似。但在結(jié)合劑選用上，大部分是樹脂結(jié)合劑，次之是電 鍍，金屬結(jié)合劑。陶瓷結(jié)合劑 CBN 砂輪主要用于鈦合金、高速鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨削， 樹脂結(jié)合劑 CBN 砂輪適用于磨削鐵磁性材料，是加工鋼材的理想選擇。 CBN 砂輪濃度一般在 100%~150% 間選用較經(jīng)濟(jì)合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。 四、 大氣孔砂輪的選擇 大氣孔砂輪在磨削時(shí)具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。適用于軟金屬和塑料、橡皮和皮革 等非金屬材料的

14、粗、精磨。同時(shí)，它具有散熱快的特點(diǎn)，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干 磨工序中（例如刃磨硬質(zhì)合金刀具和機(jī)床導(dǎo)軌等）有良好的效果。 大氣孔砂輪和一般陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法基本一樣。不同點(diǎn)是在配料中外加一定量的增孔劑，它在砂 輪燒結(jié)前完全揮發(fā)或被燒燼，從而產(chǎn)生大氣孔。 大氣孔砂輪生產(chǎn)范圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（ C）、綠碳化硅（GC）和白 剛玉（WA）等幾種，這些磨料的硬度高、 性脆而鋒利，具有良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能； 磨料粒度（36#?180#）; 結(jié)合劑（陶瓷結(jié)合劑） ；硬度（ G~M 各級(jí)）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等） ；氣孔尺寸（約 0.7~1.4 毫 米）。