噴霧干燥操作規(guī)程

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1、脈沖間隔：1-1?5秒 振動器間隔：4-6秒 排風溫度：70-85 C 塔內(nèi)溫度：75-90 C 產(chǎn)品水份＜ 6?0% 雜質(zhì)度：＜ 6PP m 壓縮空氣壓力：4-6kg/cm2 規(guī)格及型號 ①2400x 400018m3/臺 噴霧干燥操作規(guī)程 1、工藝參數(shù) 進料濃度：49-51% 進料溫度：70-80 C 進風溫度：130-160C 均質(zhì)機壓力：14-20Mpa 塔內(nèi)負壓：50-150 Pa pH值：4?5-6?5 白度：＞ 88% 2、主要設(shè)備 序號設(shè)備名稱 2400 >4000 18m3/臺 型號規(guī)格技術(shù)指標材料數(shù)量功率

2、 1高溫罐 ①2000 x 450014m3冶不銹鋼1 2 高溫攪拌器 BLD14-23-4kw 14 kw 3 均質(zhì)機 JJ-6/406m3/h 40MPa 不銹鋼 390kw 4 引風機 G4-73-12.18D 219800m3/h 3599Pa 960r/min碳鋼 1315kw 5 鼓風機 4-68-20B 佃7720m3/h 2050Pa 960r/min碳鋼 1160kw 6小引風 9-19-10D 15455m3/h4058kg/m2 14500r/min碳鋼 137kw 7 空氣壓縮機 V—3/83m3/h 0.8MPa 碳鋼 122kw 8 翅片散熱器

3、 KSRLL226-41*28- 3< 0.8MPa 760m2 碳鋼 24 9自動定量包裝秤 DCS—50A型240— 300袋/h不銹鋼23kw 3、開車前的準備： 3.1、檢查生產(chǎn)用水、電、汽正常與否。 3.2、檢查電話、儀表信號是否正常。 3.3、檢查生產(chǎn)操作用具：塑料燒杯、閥門扳手、手提燈、扳子、鉗 子、剪子等是否齊全； 。 3.4、檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常，高溫罐有無雜物，是否清潔衛(wèi) 生。 3.5、檢查攪拌器的軸承室內(nèi)的油位，及時添加潤滑油；攪拌槳有無 脫落，及時緊固；開動攪拌器，觀察轉(zhuǎn)動是否正常，有無雜音。 3.6、檢查混稀罐料液是否充足，檢測 pH 值、濃度是否

4、合格。 3.7、檢查記錄本、筆的有無。 3.8、工藝參數(shù)、操作規(guī)程是否明晰。 3.9、上下工段要聯(lián)系好。 3.10、檢查各個運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的油位，不足添加。 3.11、布袋塔門是否關(guān)好。 3.12、關(guān)風器振動器是否正常。 3.13、選好適宜的噴咀。 3.14、 各部位是否清潔衛(wèi)生，開車前 90C熱水洗罐及高壓管5-10分 鐘。 3.15、 徹底排凈分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打開蒸汽閥門。 4、開車操作： 4.1、先變頻起動：開風門 80%，給引風變頻輸入電源，調(diào)節(jié)變頻負 壓400Pa,開鼓風，開風門80%，給變頻輸入電源，調(diào)節(jié)變頻，兩 風機正常運轉(zhuǎn)以后保持負壓 350-400

5、Pa,啟動風運風機，調(diào)節(jié)兩變頻， 保持負壓100-200 Pa,排凈分汽起缸及蒸汽管中汽凝水， 緩慢打開汽 閥,預熱干燥塔 1-2 小時左右（風道,塔內(nèi)等冷凝水全部變?yōu)檎羝?出以后方可進料）。 4.2、 待干燥塔預熱將要完成時,啟動關(guān)風器,振蕩器,空壓機,脈 沖控制器,圓篩,啟動均質(zhì)機進料,進料后正常負壓維持 50-150Pa, 調(diào)節(jié)下料量，控制塔溫75-90 C，水分小于6% ;干燥過程中隨時打 開緩沖罐上的視鏡,看緩沖罐中下料是否正常。 4.3、 成品包裝：將噴霧干燥并冷卻至室溫的麥芽糊精產(chǎn)品接照標準 檢驗合格后, 根據(jù)質(zhì)量要求裝袋稱重, 放入檢驗合格證后, 縫包機封 口入庫（庫

6、房要求保持良好的通風效果及干燥） 。 4.4、 軟啟動（開車前關(guān)閉風門） 開引風機，稍開風門，負壓 400-600Pa,開鼓風機，風門慢慢稍開， 保持負壓350-400 Pa,以后，開風運風機，保持負壓 50-150 Pa 調(diào)節(jié)風門, 調(diào)到所需的最佳位置, 排凈分氣缸及蒸汽管中汽凝水緩慢 打開汽閥,預熱干燥塔 1-2 小時左右,其它步驟同變頻器操作。 5、停車操作： 5.1、變頻停車：停均質(zhì)機,關(guān)閉蒸汽閥（稍開）調(diào)節(jié)二變頻保持負 壓,變頻稍往下調(diào),調(diào)到最佳位置,等包裝機沒料時,停鼓風,停風 運風機,停引風機,停振蕩器,停關(guān)風器,?？諌簷C脈沖器（冬天有 凝結(jié)水形成停車后關(guān)閉風機風門,車

7、間內(nèi)的采風器要用塑料薄膜遮 蓋） 5.2、軟啟停車：停均質(zhì)機關(guān)閉蒸汽（稍開）等包裝機沒料時，停鼓 風機風運風機，最后停引風機（停車后關(guān)閉風門）關(guān)風器，圓篩，振 蕩器，脈沖器，空壓機，其他操作步驟與變頻器步驟雷同。 6、高壓均質(zhì)機運行操作： 6.1、啟動前全面檢查緊固件及管道等接合外是否緊固可靠。 6.2、檢查油箱內(nèi)潤滑油是否略高于油柱線，若缺油應按高壓均質(zhì)機 用潤滑油要求注入。 6.3、接通電源啟動電機試運轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)方向應與標牌指示方向一致， 嚴禁反向旋轉(zhuǎn)。 6.4、檢查手柄是否旋轉(zhuǎn)至最佳位置（包括液壓均質(zhì)閥調(diào)節(jié)旋鈕） 。 6.5、檢查壓力表是否缺油。 6.6、接通高壓泵冷

8、卻水，調(diào)節(jié)水量。 6.7、啟動高壓均質(zhì)機前，應先松開放氣螺絲，直到無氣溢出，再將 螺絲旋緊，無排氣口的， 應待物料所經(jīng)通道內(nèi)空氣排凈時， 然后逐步 調(diào)整壓力， 注意觀察壓力表， 以防壓力突升突降造成事故， 并聽有無 噪音。 6.8、均質(zhì)閥使用方法：首先逐步旋緊一級均質(zhì)機手柄，這時壓力表 指針上升，再旋二級均質(zhì)機手柄，不大于 15MPa ，最后調(diào)節(jié)一級壓 力表所需壓力值，但任何情況下二級工作壓力不得超過 15 MPa，一 級壓力不得超過 40 Mpa。 6.9、停機前必須卸壓，嚴禁帶壓停機，卸壓時應先松一級調(diào)壓手柄， 再松二級調(diào)壓手柄， 機器停運后， 關(guān)閉進料，把存在管內(nèi)的物料放出 (

9、上方為二級調(diào)壓手柄，側(cè)方為一級調(diào)節(jié)手柄) 。 7、安全與衛(wèi)生及注意事項： 7.1、使用蒸汽前必須徹底排凈汽凝水，蒸汽開啟時要緩慢進行，進 汽不能太急，特別是冬天，以防止突然熱脹而損壞加熱器或其它部件。 7.2、配電柜及電器設(shè)備嚴禁進水。 7.3、 高溫罐料距罐口至少30cm，以防料液溢出燙傷。 7.4、 使用酸、堿時注意眼睛、皮膚的防護。 7.5、 高溫罐、均質(zhì)機、輸送管道等設(shè)備部件在停車后必須清洗，上 班前必須殺菌消毒，一般消毒方法用沸水或蒸汽消毒。 (1) 出料時所有進干燥塔的設(shè)備 、儀器必須嚴格消毒。 (2) 進干燥塔時，操作人員的衣服褲子等必須采取高壓蒸汽消毒(洗 澡)

10、、雙手用漂白粉消毒并穿上高壓蒸汽消毒的衣服。 (3) 潔凈間的工作人員的要求通上( 2)( 3)。 (4) 濾粉袋清洗后放在水中煮沸消毒待冷后烘干使用。 (5) 成品粉代在每班使用前紫外線殺菌消毒。 7.6、 工段的注意事項三不準： 7.6.1、 不準有火源進入工段(電焊、氣焊等其它火種) 。 7.6.2、 不準穿有靜電的衣服。 7.6.3、 不準用鐵器敲打、砸裝有粉劑的裝置，管路及運轉(zhuǎn)設(shè)備。 7.7、 高溫罐，必須對物料保溫并不斷攪拌，控制目的 a:降低粘度, 保證噴霧正常及運行穩(wěn)定；b有利成品粉的溶解度，c溫度過高時色 素加深及異味。 7.8、 整個干燥工段的設(shè)備運行，生

11、產(chǎn)運行等要當班記錄清楚，與前 一工序接好。 7.9、 生產(chǎn)過程中各部所漏粉需要及時清掃干凈，并對有關(guān)設(shè)備進行 漏粉處理維修。經(jīng)常檢查、觀察噴咀噴霧狀況，以防漏料現(xiàn)象，造成 粘壁堵塞現(xiàn)象， 并檢查布袋有無跑粉現(xiàn)象。 干燥溫度恒定時， 勿使溫 度過高或過低。 若出現(xiàn)此現(xiàn)象， 應調(diào)節(jié)進風溫度及均質(zhì)機壓力、 流量。 7.10、 對處理靜電的導線，連接點要經(jīng)常檢查，銹痕脫接、脫焊等現(xiàn) 象要及時處理。 7.11、 脈沖控制器，脈沖控制閥電磁振蕩器高壓空氣等，脈沖部分指 示燈，控制鈕的工作位置，數(shù)字顯示器之間（ 1-36）的循環(huán)，脈沖閥 與氣管的橡膠管是否工作膨脹， 以及出現(xiàn)斷裂或脫落， 應及時進行檢 修更換。 7.12、 控制閥的壓力定在 4.5-5.5kg/cm2 范圍內(nèi)，壓縮空氣儲罐應每 班排污一次以防止有積水現(xiàn)象。 7.13、 觀察風機是否運行平穩(wěn)，有無異?，F(xiàn)象、皮帶是否松動、油位 是否在規(guī)定位置，手觸電機溫度 60C以下，如出現(xiàn)異常應立即停止 運行，修復后再運行。 7.14、 風機采風口除塵器要及時更換清洗網(wǎng)袋及初效無紡布，保證風 暢，衛(wèi)生。 8、文件和記錄： 8.1、《干燥塔控制室記錄》 8.2、《干燥塔控制室交接班 記錄》