復(fù)擺顎式破碎機(jī)的說明書綜述

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1、目錄 一、警告用戶 1 二、產(chǎn)品特點(diǎn) 1 三、產(chǎn)品用途 1 四、常用顆式破碎機(jī)的規(guī)格和技術(shù)參數(shù) 1 五、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述及裝配 2 六、安裝、調(diào)試和試車 4 七、使用與維護(hù) 4 八、可能發(fā)生的故障和排除方法 5 九、裝箱單 6 復(fù)擺顆式破碎機(jī)的說明書 敬告客戶 為了保證您的服務(wù)信息及時(shí)處理，需求服務(wù)及時(shí)，請(qǐng)直接聯(lián)系“使 用說明書”內(nèi)所登陸 的我廠服務(wù)熱線電話，我廠將提供標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的服務(wù)。 當(dāng)專業(yè)人員將設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，請(qǐng)您認(rèn)真填好“產(chǎn)品調(diào)試報(bào) 告”。如果您感到服務(wù)不滿之處，可直接向我廠反映。我廠會(huì)及 時(shí) 處理，保證您的滿意。 隨著產(chǎn)品的不斷優(yōu)化，可能與“使用說明書”

2、中圖示不完全一致， 謹(jǐn)此致歉。 產(chǎn)品特點(diǎn) 破碎比大結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單工作可靠維護(hù)方便 產(chǎn)品用途 PE ( X )復(fù)擺顆式破碎機(jī)，破碎比可達(dá)4-6，且產(chǎn)品粒度均勻， 可廣泛應(yīng)用于破碎堅(jiān)硬、 中硬、軟質(zhì)礦石。如各種礦石、溶劑、礦渣、建筑石料、大理石 等，抗壓強(qiáng)度不超過320兆帕。即可用于中、細(xì)碎作業(yè)。適用于礦 山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)。 常用顓式破碎機(jī)的規(guī)格和性能 ■技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 避科品尺寸 (inin) (mn ) 掃E料口調(diào) 整范圍(wn) 執(zhí)行標(biāo)1 處理能力 (UUR ) 圭號(hào)：JB/ 偏心軸 轉(zhuǎn)速 (r/ni n.)

3、&-92 _j 機(jī) T 率 (T) PE-150X250 150X250 125 10-40 1-5 300 5. 5 0. 81 PE-250X400 250X400 210 20-60 5-20 300 15 [2. PE-400XS00 4.00X600 340 4D-L00 1B-6O 275 20 6. 5 PE-500X750 500X750 425 50-100 45-80 275 55 10. 1 PE-600X9Q0 &00X900 500 65-160 50-120 250 55-75

4、15+5 PE-750 X1060 750X1060 630 80-140 52-180 250 110 2S PE-800X1060 800X1060 640 100-200 136-228 250 110 r29 PE-900X1200 900X1200 750 95-165 110-250 200 110 50 PE-L000X1200 1000X1200 850 195-265 315-342 200 110 51 PE-1200X1500 1200X1500 1020 150-300 400-800 180

5、 160 100 PE-250X1000 250X1000 210 25-60 1&-52 330 3-37 6. 5 PE-250X1200 250X1200 210 25-60 20-60 330 37 7. 7 PE-300X1300 300X1300 250 20-90 16-104 300 55 11 PE-350-750 350-750 300 15-80 30-52 300 30 & 本機(jī)主要由 I 機(jī)架部件；2、固定顆板；3、活動(dòng)顆板；4、動(dòng)顆；5、偏心 軸；6、肘 板；7、調(diào)整座；8鐵軌部件；9、潤(rùn)滑

6、部件；10、基礎(chǔ)部件； II 電控部分等組成。本機(jī)是以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，通過電動(dòng)機(jī)皮帶 輪，由三角皮帶和槽輪驅(qū)動(dòng)偏心軸，使動(dòng)顆按 預(yù)定軌跡作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將進(jìn)入由固定顆板，活動(dòng)顆板和邊護(hù)板 組成的破碎腔內(nèi)予以破碎，并通過下部的排料口將成品物料排出。 機(jī)架部件 顆式破碎機(jī)的機(jī)架在工作中受到很大的沖擊載荷， 因此，它應(yīng)具 有足夠的強(qiáng)度和剛度。機(jī)架為焊接件（小型顆破為鑄鋼件）。機(jī) 架 的前墻裝有螺釘緊固的固定顆板；機(jī)架的左、顆式破碎機(jī)知識(shí) 右內(nèi)側(cè)壁裝有螺釘緊固的上邊護(hù)板和下邊護(hù)板 動(dòng)顆部件 結(jié)構(gòu)特征 動(dòng)顆為整體優(yōu)質(zhì)鑄鋼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔以及槽等部位經(jīng)過精細(xì)加工與檢 測(cè)，確保工作時(shí)安全，

7、可靠。 偏心軸為優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鍛鋼，經(jīng)多次精密的機(jī)械加工，熱處理和探傷 檢查制成，因此具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 軸承采用4套雙列向心球面滾子軸承，具有良好的承載和自動(dòng)調(diào) 心 的性能。 活動(dòng)顆板和固定顆板均為優(yōu)質(zhì)高鎰鋼鑄件，為延長(zhǎng)其使用壽命，其 形狀設(shè)計(jì)成上、下對(duì)稱，即一端磨損后可掉頭使用。飛輪和槽 輪為 優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，其重量和結(jié)構(gòu)足夠保證破碎機(jī)能平衡地工作。 飛槽輪在偏心軸上的兩端位置可以相互調(diào)換，并通過脹緊套連 接。動(dòng)顆部件裝配過程： a.偏心軸、軸承二只并用煤油清洗干凈，然后將兩只擋油盤裝于偏 心軸的兩端。二只軸承置于80-100C油中加熱15分鐘左右，測(cè)量軸 承的內(nèi)圈孔大于偏心軸頸

8、0.15時(shí)，取出并熱套于偏心軸的兩端，用 壓力頂住軸承使之與軸肩靠緊， 直到軸承完全冷卻為 止，其間隙不得大于0.05。套合后整理清洗干凈，在軸承中注入 50%―70%潤(rùn)滑脂。 b裝妥動(dòng)顆一端的透蓋、紙墊圈等，并用螺栓緊固。此時(shí)，將動(dòng) 顆孔 豎放，使裝好透蓋的一端朝下，接著將偏心軸裝配組件吊入動(dòng)顆 中，吊裝時(shí)須注意：偏心軸和動(dòng)顆孔中心線保持一致，放正軸承外 套，先輕壓作好導(dǎo)向，當(dāng)壓入量均勻漸進(jìn)時(shí)，方可進(jìn)行連 續(xù)敲壓。 （不能用錘敲擊軸承，應(yīng)在軸承上墊放銅棒后，再敲擊銅棒）；當(dāng) 第一只軸承壓入后裝第二只軸承時(shí)程序同上。繼后，在軸承中注入 50%-70%的潤(rùn)滑脂，最后再裝妥另一側(cè)的透蓋、

9、紙墊等，并用螺栓緊 固。裝妥后應(yīng)使軸承外圈端面與透蓋端面有0.2-0.4的間隙，他是通 過裝入適量紙墊圈得到的。 c.把各個(gè)鍵分別裝入偏心軸上的鍵槽內(nèi)，再分別裝入迷宮內(nèi)環(huán)透 蓋，注意在右方向，取另外兩只軸承，用煤油清洗干凈，把緊定襯 套放入軸承孔內(nèi)，再安裝于偏心軸上，按結(jié)構(gòu)圖旋入圓螺母，止退 墊圈。注意偏心軸上有左、右旋螺紋，目的是偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)使圓 螺母越旋越緊，先旋偏心軸上圓螺母，使壓緊緊定襯套， 再旋緊定襯套的圓螺母，使軸承內(nèi)圈靠緊密封圈，這樣反復(fù)數(shù)次， 最終使軸承緊固，把緊定襯套的圓螺母退出，使之與軸承內(nèi)圈間隙 為1mm左右（在拆軸承時(shí)，先松掉偏心軸上的圓螺母再旋緊緊定襯 套上的

10、圓螺母即可把軸承拆下） 。把止退墊圈的長(zhǎng)短齒分 別壓人緊定襯套上的圓螺母槽內(nèi)并緊固，然后在軸承中注入 50%-70%潤(rùn)油脂，再分別裝入透蓋內(nèi)環(huán)。 b.飛、槽輪的安裝 把飛、槽輪及脹緊套（或鍵）放入偏心軸上，是飛、槽輪與密封 圈 靠緊，并注意使飛、槽輪上的標(biāo)記與偏心軸上標(biāo)記對(duì)應(yīng)后旋緊脹緊 套上的螺栓，每個(gè)螺栓的旋緊力為 190N.M，然后裝妥軸端 擋圈。（注意：飛槽輪系鑄鐵件，安裝時(shí)切忌熱套）槽輪常規(guī)是安 裝在偏心軸左端（面對(duì)進(jìn)料口方向看），也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要使 飛、 槽輪位置進(jìn)行對(duì)調(diào)。 肘板與調(diào)整部件 肘板是經(jīng)過精確計(jì)算的鑄鐵件。它不只是傳力構(gòu)件，而且也是破碎 機(jī)的保險(xiǎn)零件。當(dāng)破

11、碎機(jī)中落入不能破碎的物料而使機(jī)器超過平常 負(fù)荷時(shí)，肘板就立即折斷，破碎機(jī)停止工作，從而避免整個(gè)機(jī)器的 損壞。肘板和肘板墊采用滾動(dòng)接觸方式， 正常使用情況下 很少磨擦，只需在其接觸表面上涂上一層潤(rùn)滑脂即可。 調(diào)整部件是用于調(diào)整排料口大小，以及補(bǔ)償顆板、肘板和肘板墊 之間磨損的機(jī)構(gòu)。 調(diào)整部件的裝配過程： 肘板墊通過角鋼和螺栓緊固調(diào)整座上，調(diào)整墊片置于調(diào)整座與機(jī)架 之間，并置于支撐架，起頂螺栓（或頂頭與液壓起頂機(jī)）通過 螺母 或可穿過調(diào)整墊片頂住調(diào)整座，調(diào)整座上面通過楔塊與機(jī)架 連接， 起頂螺栓或頂頭與液壓起頂機(jī)都可單獨(dú)起到調(diào)整作用。 當(dāng) 調(diào)整排料品時(shí)，首先適度擰松拉緊部件的拉桿螺母，松開彈

12、簧，然 后再松開楔塊螺栓，松開楔塊，擰緊起頂螺栓， （或把液壓起 頂機(jī)頭部裝入頂頭，旋入機(jī)架后的螺母內(nèi)，將液壓起頂機(jī)的出油閥 打開，扳動(dòng)手柄）起頂螺栓或頂頭向前推動(dòng)調(diào)整座，達(dá)到一定 的開 口度時(shí)，取出調(diào)整墊片，以達(dá)到增大排料口的需要；若放入調(diào)整墊 片，則可達(dá)到減小排料口的需要。在達(dá)到用戶所需的排料口尺寸 后，首先松開起頂螺栓（可打開液壓起頂機(jī)的進(jìn)油閥，扳 動(dòng)手柄， 松開頂頭）調(diào)整座在動(dòng)顆部件自重的推力作用下，調(diào)整 座及調(diào)整墊 片組向機(jī)架后墻靠攏，壓實(shí)，注意起頂螺栓或頂頭松 開程度應(yīng)達(dá)到 調(diào)整座向后墻靠攏，壓實(shí)后而不相接觸，再擰緊楔 塊螺栓，將楔塊 與調(diào)整座與機(jī)架牢固，適度擰緊拉桿螺母收緊彈

13、 簧，既完成調(diào)整排料口工作。 拉緊部件 拉緊部件是用來保證破碎機(jī)整個(gè)機(jī)械緊密結(jié)合，并部分平衡在動(dòng) 顆與肘板工作時(shí)產(chǎn)生的慣性力。 拉緊部件的裝配過程： 拉桿的一端較接于動(dòng)顆下端的耳環(huán)上，另一端通過墊圈支撐在機(jī)架 后墻的下端，彈簧通過其兩端的墊圈和螺母壓緊。破碎機(jī)工作 時(shí)彈 簧需要一定的預(yù)緊力，以防止肘板在工作時(shí)脫落，但不宜過 大，只 要能消除肘板與動(dòng)顆、調(diào)整部件間沖擊響聲即可，否則將 影響彈簧 的使用壽命，甚至使彈簧斷裂。 鐵軌部件 鐵軌通過地腳螺栓緊固在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。 電動(dòng)機(jī)安裝在鐵軌上，支座嵌入鐵軌的槽中，根據(jù)三角皮帶的松緊 程度調(diào)整電動(dòng)機(jī)與主機(jī)的距離，當(dāng)距離確定后，用緊固

14、在支座 上的 調(diào)整螺釘頂住電動(dòng)機(jī)的底座，以防其走位。 潤(rùn)滑部件 潤(rùn)滑部件系有來把潤(rùn)滑油方便可靠的注入潤(rùn)滑點(diǎn)的機(jī)構(gòu) （本機(jī)共 4個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，分別為四只軸承處）。 安裝、調(diào)整和試車 本機(jī)是由制造廠裝配經(jīng)過空載試車后成臺(tái)提供的，用戶有收到產(chǎn) 品后應(yīng)按裝箱單仔細(xì)清 點(diǎn)，以便發(fā)現(xiàn)和排除運(yùn)輸過程中可能帶來的問題 . 由于本機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)量較大，因此應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的大致可 取為本機(jī)器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深 度，基礎(chǔ)圖的尺寸為主機(jī)和電動(dòng)機(jī)地腳螺栓的相對(duì)位置以及有 關(guān)的 其它參數(shù)。安裝地腳螺栓處必須留出預(yù)留孔，作為二次灌漿的依 據(jù)。下料槽的高

15、度和大小根據(jù)下部的出料方式由現(xiàn)場(chǎng)決定。 為了減輕振動(dòng)，在二次灌漿時(shí)，應(yīng)在破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間墊 以 不小于10毫米厚的 夾布橡膠帶等緩沖材料，待二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺 栓。在此過程中必須用水平儀測(cè)定機(jī)器的水平度， 水平度的偏差 在機(jī)架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在5毫米以下，機(jī)架水平度的檢驗(yàn)尤 為重要，它可確保進(jìn)料口位置不至因偏斜而使破碎機(jī)在工作時(shí) 發(fā)生 單邊進(jìn)料現(xiàn)象，避免因負(fù)荷不均而損壞設(shè)備。 安裝電動(dòng)機(jī)時(shí)除檢查與主機(jī)的距離外，還應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)皮帶輪 的端面與主機(jī)槽輪的端面 是否在同一平面內(nèi)，以確保所有的三角皮帶有效地一致工作。 排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和

16、處理能力進(jìn)行調(diào)整， 再調(diào) 整排料口前應(yīng)松開拉緊 彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的脹緊程度，以防止肘板在 工作 時(shí)脫落，詳見調(diào)整部件。 空載試車a,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫長(zhǎng)不超過30 ℃ob.所有 緊固 件應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。 c.飛、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 d,所有 摩擦部位無擦傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。 e.排料 口調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。帶載試車當(dāng)空載試車合格后加料進(jìn) 行帶載試車。a .破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲。 b .最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承溫升 不超過30Co 使用與維護(hù)破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作： 檢查軸承的潤(rùn)滑；肘板 與動(dòng)顆、調(diào)

17、整座上肘板墊的接觸等情況是否良好， 肘板與肘板墊 接觸處是否足夠的潤(rùn)滑脂。 檢查所有緊固件是否堅(jiān)固。 檢查 飛、槽輪配重中心位置是否正確，一般正確位置為機(jī)器振動(dòng)最小 時(shí) 為最佳。 檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮 帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦 凈。 檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置不安全現(xiàn)象，應(yīng) 及時(shí)排除。檢查破碎腔內(nèi)有無物料或其他雜物，若有時(shí)應(yīng)及 時(shí)清除 干凈。檢查調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。 破碎機(jī)的啟動(dòng) 經(jīng)檢查，證明機(jī)器與傳動(dòng)部件情況正常后方可啟動(dòng)。 本機(jī)只準(zhǔn)在無負(fù)荷情況下啟動(dòng)。 啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn) 象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止啟動(dòng)，必須查明

18、原因排除異常后方可再次啟動(dòng)破 碎 機(jī)。 破碎機(jī)的使用破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開始投料。 應(yīng)將破碎 物料均勻地加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單 邊 過載、負(fù)荷突變或阻塞。 在正常工作情況下，軸承的溫升不 應(yīng)超過30C，最高溫度不得超過70 C。若超過70 C時(shí)應(yīng)立即停 車，查明原因并加以排除。 停止前應(yīng)首先停止加料，待破碎腔 內(nèi)的破碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。在破碎時(shí)若因破 碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清 除后方可再次啟動(dòng)破碎機(jī)。 固定顆板和活動(dòng)顆板當(dāng)一端磨損 后，可上、下調(diào)頭使用。 破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)重新緊固 所有緊固件。 潤(rùn)滑 為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)定期注油潤(rùn)滑。加 入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)為容積的50%-70%每3-6個(gè)月更換一次。在 換潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾柱軸承的滾道等部 位，清洗時(shí)應(yīng)打開軸承座下的放油孔。 本機(jī)采用潤(rùn)滑脂應(yīng) 根據(jù)機(jī)器使用的地區(qū)、氣候等條件決定，一般可采用鈣基，鈉基 或鈣鈉基潤(rùn)滑脂，在潤(rùn)滑脂較干燥時(shí)，可用稀油與潤(rùn)滑脂調(diào)和后使 用。 肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時(shí)，在其接合處加上適量的潤(rùn) 滑脂即可。