壁板對(duì)接焊縫焊接、大角焊縫焊接、邊環(huán)梁焊縫焊接、底板對(duì)接焊接接頭焊接工藝卡
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1、接頭焊接工藝卡 工程名稱: XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度): 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-001 SMAW 接頭名稱(或編號(hào)) 底板對(duì)接焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) XX-PQR-003 SMAW 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 12 檢 驗(yàn) 要 求
2、 16MnR 12 焊縫 金屬 E5015 厚度 mm 12~14 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1~2h 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 SMAW J507 φ3.2 反接 90~120 22~24 6~12 后 熱 填充層 SMAW J507 φ4.0 反接 160~180 22~25 7~13
3、焊后熱處理 蓋面層 SMAW J507 φ4.0 反接 160~180 22~25 7~13 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過(guò)渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm)
4、,板材填寫δ(mm)。 編制: 審核: 2007 年 10 月 22 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱: XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度): 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-xx SMAW 接頭名稱(或編號(hào)) 壁板對(duì)接焊縫焊接 SMAW 焊接
5、工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) XX-PQR-005 SMAW 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) Q235B 規(guī)格 mm 8 檢 驗(yàn) 要 求 Q235B 8 焊縫 金屬 J427 厚度 mm 8~10 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1~2h 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 SMAW J427 φ3.2 反
6、接 90~120 22~24 6~12 后 熱 填充層 SMAW J427 φ4.0 反接 150~180 22~25 7~13 焊后熱處理 蓋面層 SMAW J427 φ4.0 反接 150~180 22~25 7~13 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過(guò)渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類
7、氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm),板材填寫δ(mm)。 編制: 審核: 2007 年 10 月 22 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱: XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯
8、墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度): 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-003 GMAW 接頭名稱(或編號(hào)) 壁板對(duì)接焊縫焊接 GMAW 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) XX-PQR-004 GMAW 焊工持證項(xiàng)目 GMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 10 檢 驗(yàn) 要 求 Q235B 10 焊縫 金屬 H08Mn2Si 厚度 mm 10~12 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1~2h 焊接位置/方向 橫焊2G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度
9、 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 GMAW H08Mn2Si φ1.2 反接 120~180 20~24 18~25 后 熱 填充層 GMAW H08Mn2Si φ1.2 反接 120~180 20~24 18~25 焊后熱處理 蓋面層 GMAW H08Mn2Si φ1.2 反接 120~180 20~24 18~25 鎢極類型 鎢極直徑mm
10、 噴咀直徑mm 熔滴過(guò)渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 CO2 氣體流量 l/min 正面 16~18 混合比例 背面 備注 注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm),板材填寫δ(mm)。 編制: 審核: 2007 年 10 月 22 日 接頭焊接工藝卡 工程名
11、稱: XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度): 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-004 GMAW 接頭名稱(或編號(hào)) 壁板對(duì)接焊縫焊接 GMAW 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) XX-PQR-006 GMAW 焊工持證項(xiàng)目 GMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) Q235B 規(guī)格 mm 10 檢 驗(yàn) 要 求 Q235B 10
12、 焊縫 金屬 H08Mn2Si 厚度 mm 10~12 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1~2h 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 GMAW H08Mn2Si φ1.2 反接 120~200 21~26 15~22 后 熱 填充層 GMAW H08Mn2Si φ1.2 反接 120~200 21~26 15~22
13、 焊后熱處理 蓋面層 GMAW H08Mn2Si φ1.2 反接 120~200 21~26 15~22 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過(guò)渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 CO2 氣體流量 l/min 正面 16~18 混合比例 背面 備注
14、注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm),板材填寫δ(mm)。 編制: 審核: 2007 年 10 月 22 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱: XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度): 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-005 SMAW 接頭名稱(或編號(hào)) 邊環(huán)梁
15、焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) XX-PQR-005 SMAW 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) Q235B 規(guī)格 mm 8 檢 驗(yàn) 要 求 Q235B 8 焊縫 金屬 J422 厚度 mm 8~10 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1~2h 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 SMAW
16、 J427 φ3.2 反接 90~120 22~24 6~12 后 熱 填充層 SMAW J427 φ4.0 反接 150~180 22~25 7~13 焊后熱處理 蓋面層 SMAW J427 φ4.0 反接 150~180 22~25 7~13 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過(guò)渡形式 脈沖頻率 脈寬比%
17、 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm),板材填寫δ(mm)。 編制: 審核: 2007 年 10 月 22 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱: XXxx—2xx表3
18、接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度): 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-006 SMAW 接頭名稱(或編號(hào)) 壁板對(duì)接焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) XX-PQR-005 SMAW 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) Q235B 規(guī)格 mm 10 檢 驗(yàn) 要 求 Q235B 10 焊縫 金屬 J427 厚度 mm 10~12 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1~2h 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電
19、壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 SMAW J427 φ3.2 反接 90~120 22~24 6~12 后 熱 填充層 SMAW J427 φ4.0 反接 150~180 22~25 7~13 焊后熱處理 蓋面層 SMAW J427 φ4.0 反接 150~180 22~25 7~13 鎢極類型 鎢極直徑mm
20、噴咀直徑mm 熔滴過(guò)渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm),板材填寫δ(mm)。 編制: 審核: 2007 年 10 月 25 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱:
21、 XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度): 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-007 SMAW 接頭名稱(或編號(hào)) 壁板對(duì)接焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) XX-PQR-003 SMAW 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 10 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 10 焊縫 金屬 E5015
22、 厚度 mm 10~12 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1~2h 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 SMAW J507 φ3.2 反接 90~120 22~24 6~12 后 熱 填充層 SMAW J507 φ4.0 反接 160~180 22~25 7~13 焊后熱處理 蓋面層 SMAW J507
23、φ4.0 反接 160~180 22~25 7~13 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過(guò)渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm),板材填寫δ(mm)。 編制
24、: 審核: 2007 年 10 月 25 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱: XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度): 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-008 SMAW 接頭名稱(或編號(hào)) 壁板對(duì)接焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) XX-PQR-003 SMAW
25、 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 14 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 14 焊縫 金屬 J507 厚度 mm 14~16 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1~2h 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 SMAW J507 φ3.2 反接 90~120 22~24 6~12
26、 后 熱 填充層 SMAW J507 φ4.0 反接 160~180 22~25 7~13 焊后熱處理 蓋面層 SMAW J507 φ4.0 反接 160~180 22~25 7~13 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過(guò)渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面
27、 混合比例 背面 備注 注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm),板材填寫δ(mm)。 編制: 審核: 2007 年 10 月 25 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱: XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度): 焊
28、 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-009 SMAW 接頭名稱(或編號(hào)) 壁板對(duì)接焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) XX-PQR-003 SMAW 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 16 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 16 焊縫 金屬 J507 厚度 mm 16~18 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1~2h 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù)
29、 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 SMAW J507 φ3.2 反接 90~120 22~24 6~12 后 熱 填充層 SMAW J507 φ4.0 反接 160~180 22~25 7~13 焊后熱處理 蓋面層 SMAW J507 φ4.0 反接 160~180 22~25 7~13 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過(guò)渡形式
30、 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm),板材填寫δ(mm)。 編制: 審核: 2007 年 10 月 25 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱:
31、 XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度): 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-010 SMAW 接頭名稱(或編號(hào)) 壁板對(duì)接焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) XX-PQR-003 SMAW 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 20 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 20 焊縫 金屬 J507 厚度 mm 20~22 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~4
32、00℃/1~2h 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 SMAW J507 φ3.2 反接 90~120 22~24 6~12 后 熱 填充層 SMAW J507 φ4.0 反接 160~180 22~25 7~13 焊后熱處理 蓋面層 SMAW J507 φ4.0 反接 160~180 22~25 7~13 鎢極類
33、型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過(guò)渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm),板材填寫δ(mm)。 編制: 審核:
34、 2007 年 10 月 25 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱: XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度): 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-011 EGW 接頭名稱(或編號(hào)) 壁板對(duì)接焊縫焊接 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR132- EGW-Ⅰ1-12 焊工持證項(xiàng)目 EGW -Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) Q235B
35、規(guī)格 mm 10 檢 驗(yàn) 要 求 Q235B 10 焊縫 金屬 DWS-43G 厚度 mm 10~12 焊條烘干溫度/時(shí)間 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 EGW DWS-43G φ1.6 反接 350~380 32~34 120~140 后 熱 焊后熱處理
36、 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過(guò)渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 CO2 氣體流量 l/min 正面 16~18 混合比例 背面 備注 注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm),板材填寫δ(mm)。 編制:
37、審核: 2007 年 11 月 2 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱: XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度): 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-012 EGW 接頭名稱(或編號(hào)) 壁板對(duì)接焊縫焊接 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR134- EGW-Ⅱ1-12 焊工持證項(xiàng)目 EGW -Ⅱ-3
38、G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 12 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 12 焊縫 金屬 DWS-43G 厚度 mm 12~14 焊條烘干溫度/時(shí)間 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 EGW DWS-43G φ1.6 反接 350~380 32~34 120~140 后 熱
39、 焊后熱處理 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過(guò)渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 CO2 氣體流量 l/min 正面 16~18 混合比例 背面 備注 注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm),板材填寫δ(mm)。
40、 編制: 審核: 2007 年 11 月 2 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱: XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度): 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-013 EGW 接頭名稱(或編號(hào)) 壁板對(duì)接焊縫焊接 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR134- EGW-Ⅱ1-12
41、 焊工持證項(xiàng)目 EGW -Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 14 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 14 焊縫 金屬 DWS-43G 厚度 mm 14~16 焊條烘干溫度/時(shí)間 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 EGW DWS-43G φ1.6 反接 350~380 32~34 120~140 后
42、 熱 焊后熱處理 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過(guò)渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 CO2 氣體流量 l/min 正面 16~18 混合比例 背面 備注 注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm),
43、板材填寫δ(mm)。 編制: 審核: 2007 年 11 月 2 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱: XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度): 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-014 EGW 接頭名稱(或編號(hào)) 壁板對(duì)接焊縫焊接 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編
44、號(hào) PQR134- EGW-Ⅱ1-12 焊工持證項(xiàng)目 EGW -Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 20 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 20 焊縫 金屬 DWS-43G 厚度 mm 20~22 焊條烘干溫度/時(shí)間 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 EGW DWS-43G φ1.6 反接 350~380
45、 32~34 120~140 后 熱 焊后熱處理 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過(guò)渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 CO2 氣體流量 l/min 正面 16~18 混合比例 背面
46、備注 注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm),板材填寫δ(mm)。 編制: 審核: 2007 年 11 月 2 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱: XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度): 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-015 SAW 接頭名稱(或編號(hào)) 壁
47、板對(duì)接焊縫焊接 SAW 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR133- SAW-Ⅰ1-12 焊工持證項(xiàng)目 SAW -Ⅱ-2G 母材 材質(zhì) Q235B 規(guī)格 mm 10 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 12 焊縫 金屬 H08MnA 厚度 mm 12~14 焊條烘干溫度/時(shí)間 焊接位置/方向 橫焊 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 SAW H08MnA
48、 φ3.2 反接 400~480 30~35 400~500 后 熱 2 SAW H08MnA φ3.2 反接 400~480 30~35 400~500 焊后熱處理 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過(guò)渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面
49、 混合比例 背面 備注 注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm),板材填寫δ(mm)。 編制: 審核: 2007 年 11 月 2 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱: XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度):
50、 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-016 SAW 接頭名稱(或編號(hào)) 壁板對(duì)接焊縫焊接 SAW 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR135- SAW-Ⅱ1-12 焊工持證項(xiàng)目 SAW -Ⅱ-2G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 12 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 14 焊縫 金屬 H10MnSi 厚度 mm 14~16 焊條烘干溫度/時(shí)間 焊接位置/方向 橫焊 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑
51、mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 SAW H10MnSi φ3.2 反接 400~480 30~35 400~500 后 熱 2 SAW H10MnSi φ3.2 反接 400~480 30~35 400~500 焊后熱處理 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過(guò)渡形式 脈沖頻率 脈寬比%
52、 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm),板材填寫δ(mm)。 編制: 審核: 2007 年 11 月 2 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱:
53、 XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度): 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-017 SAW 接頭名稱(或編號(hào)) 壁板對(duì)接焊縫焊接 SAW 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR135- SAW-Ⅱ1-12 SAW 焊工持證項(xiàng)目 SAW -Ⅱ-2G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 16 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 20 焊縫 金屬 H10MnSi 厚度 mm 20~22 焊條烘干溫度/時(shí)間 焊接位置/方向 橫焊 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電
54、流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 SAW H10MnSi φ3.2 反接 400~480 30~35 400~500 后 熱 2 SAW H10MnSi φ3.2 反接 400~480 30~35 400~500 焊后熱處理 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm
55、 熔滴過(guò)渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm),板材填寫δ(mm)。 編制: 審核: 2007 年 11 月 2 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱:
56、 XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度): 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-018 SMAW 接頭名稱(或編號(hào)) 大角焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR138- SMAW-Ⅱ1-T-20/12 SMAW 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 20 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 12 焊縫 金屬 J507 厚度 mm 1
57、8/13 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1~2h 焊接位置/方向 橫焊 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 SMAW J507 φ4.0 反接 180~200 22~24 10~12 后 熱 2 SMAW J507 φ4.0 反接 180~200 22~24 10~12 焊后熱處理 3 SMAW J507 φ4.0 反接 180~20
58、0 22~24 10~12 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過(guò)渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm),板材填寫δ(mm)。 編制:
59、審核: 2007 年 12 月 2 5 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱: XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度): 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-019 SMAW 接頭名稱(或編號(hào)) 大角焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR139- SMAW-Ⅰ1-T-10/8 焊工持證項(xiàng)目
60、 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) Q235B 規(guī)格 mm 10 檢 驗(yàn) 要 求 Q235B 8 焊縫 金屬 J427 厚度 mm 13/10 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1~2h 焊接位置/方向 橫焊 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 SMAW J427 φ4.0 反接 180~200 22~24 10~12 后 熱 2
61、 SMAW J427 φ4.0 反接 180~200 22~24 10~12 焊后熱處理 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過(guò)渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注
62、注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm),板材填寫δ(mm)。 編制: 審核: 2007 年 12 月 2 5 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱: XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度): 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-020 SMAW 接頭名稱(或編號(hào)) 大角焊
63、縫焊接 SMAW 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR140- SMAW-Ⅰ1-T-8/8 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) Q235B 規(guī)格 mm 8 檢 驗(yàn) 要 求 Q235B 8 焊縫 金屬 J427 厚度 mm 10/8 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1~2h 焊接位置/方向 橫焊 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 SMA
64、W J427 φ4.0 反接 170~190 22~24 10~12 后 熱 2 SMAW J427 φ4.0 反接 170~190 22~24 10~12 焊后熱處理 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過(guò)渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面
65、 混合比例 背面 備注 注:規(guī)格欄管材填寫φδ(mm),板材填寫δ(mm)。 編制: 審核: 2007 年 12 月 2 5 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱: XXxx—2xx表3 接頭簡(jiǎn)圖(坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚
66、度): 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) xx罐C-021 SMAW 接頭名稱(或編號(hào)) 大角焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR141- SMAW-Ⅰ1-T-6/8 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) Q235B 規(guī)格 mm 6 檢 驗(yàn) 要 求 Q235B 8 焊縫 金屬 J427 厚度 mm 6/8 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1~2h 焊接位置/方向 橫焊 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號(hào) 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 SMAW J427 φ4.0 反接 160~180 23~25 10~12 后 熱 2 SMAW J427 φ4.0 反接 160~180 23~25 10~12 焊后熱處理
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