《卸料平臺施工方案》word版

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1、精品 目 錄 一、 工程概況……………………………………………………………4 二、 設計計算……………………………………………………………3 三、 準備工作……………………………………………………………12 四、 制作技術交底………………………………………………………12 五、 吊裝…………………………………………………………………15 六、 平安考前須知………………………………………………………15 七、附圖：卸料平臺結構圖，節(jié)點圖……………………………………17 一、 工程概況 深圳市寶安區(qū)職業(yè)能力培訓基地是寶

2、安區(qū)十大民生工程之一，該工程位于寶安區(qū)20區(qū)場平區(qū)內(nèi)，總用地面積14582.15㎡，總建筑面積32432.99㎡，工程單位為寶安區(qū)職業(yè)能力開發(fā)局，設計單位為城市建設研究院，監(jiān)理單位為深圳市建控地盤監(jiān)理公司，施工單位為福建省第五建筑工程公司。 1.1、 設計概況： 本工程主要建筑為四棟6～9層、高26.1～38.8m的實訓樓、教學樓、生活樓和綜合辦公樓，以及一層6160㎡、深度小于4m的地下室。另有單層附屬工程垃圾房與門衛(wèi)室及1個室外籃球場、室外器械場地等相關配套設施。主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構；結構設計基準期為50年；結構耐火等級為二級；地基根底設計等級為乙級；抗震設防烈度為七度；抗震

3、等級二級。 1.2 、結構設計： 、根底為樁根底。 、主體結構形式為鋼筋混凝土框架結構。地下室層高為(頂板板厚160mm)及〔頂板板厚120mm〕；生活樓層高〔板厚100mm〕；綜合樓首層層高〔板厚120mm〕，二層以上層高〔板厚120mm〕；教學樓/實訓樓〔一〕〔二〕首層層高〔二層板厚150mm〕，二層以上層高〔三層以上板厚120mm〕；教學樓/實訓樓〔三〕層高〔二層板厚150mm，三層以上板厚120mm〕。 .鋼筋類別及型號：HPB235級鋼筋. HRB335級鋼筋. HRB400級鋼筋。 二、設計計算 卸料平臺臺面采用50*100mm厚木方加18mm九夾板,主梁采用[16a槽

4、鋼、次梁采用[14a槽鋼,鋼絲繩采用619絲的Φ，鎖扣采用3個鎖定,鋼絲繩兩端吊環(huán)為Q235圓鋼Φ20,槽鋼類型為熱軋普通槽鋼,欄桿采用Φ483.5mm鋼管欄桿,18mm九夾板擋板。樓及梁面分別預埋4個〔每邊2個〕Q235圓鋼Φ20拉環(huán)，主梁錨固段與拉環(huán)采用木塞塞緊，主梁加頂撐與樓板相連頂緊，主梁底部1.8m處焊限位卡槽，防止平臺向內(nèi)滑動。 1、參數(shù)信息 〔1〕.荷載參數(shù) 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：； 欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：； 施工人員等活荷載(kN/m2，最大堆放材料荷載。 〔2〕.懸挑參數(shù) 內(nèi)側鋼繩與墻的距離(m

5、)：，外側鋼繩與內(nèi)側鋼繩之間的距離(m)：； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：； 鋼絲繩平安系數(shù)K：，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算； 只對外側鋼繩進行計算；內(nèi)側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。 〔3〕.水平支撐梁 主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平[； 次梁水平間距l(xiāng)d(m)：，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：。 〔4〕.卸料平臺參數(shù) 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.80, 次梁懸臂Mc〔m〕：； 平臺計算寬度(m)：。 2、次梁的驗算 次梁選擇 14a號

6、槽鋼槽口水平[ ，間距，其截面特性為： 面積2； 慣性距 Ix4； 轉動慣量 Wx3； 回轉半徑 ix； 截面尺寸：。 〔1〕.荷載計算 (1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為2； Q1； (2)、型鋼自重標準值：本例采用14a號槽鋼槽口水平[，標準值為0.14 kN/m Q24 kN/m (3)、活荷載計算 1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2 2)最大堆放材料荷載P： 荷載組合 (2).內(nèi)力驗算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：

7、 最大彎矩M的計算公式〔標準JGJ80-91，P31〕為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4 經(jīng)計算得出: Mmax2/8)22))2m。 最大支座力計算公式: R = [P + q(l+2m)]/2 經(jīng)計算得出(2.30 + 2 〔3〕.抗彎強度驗算 次梁應力： σ = M/γxWx ≤ [f] 其中 γx -- 截面塑性開展系數(shù)，??； [f] -- 鋼材的抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =9.23103/(1.0580.

8、50)=109.17 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =109.17 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求! (4).整體穩(wěn)定性驗算 σ = M/φbWx ≤ [f] 其中，φb -- 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： φb = (570tb/lh)(235/fy) 經(jīng)過計算得到 φb=5709.50； 由于 φb大于，按照下面公式調(diào)整： φbb ≤ 得到 φb； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =9.23103/(0.78180.500)=146.79 N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定

9、性驗算 σ =146.794 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求! 3、主梁的驗算 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為平安儲藏不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇 16a號槽鋼槽口水平[ ，其截面特性為： 面積2； 慣性距 Ix4； 轉動慣量 Wx3； 回轉半徑 ix； 截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm； (1).荷載驗算 (1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為； Q1； (2)槽鋼自重荷載 Q2 靜荷載設計值(Q1+Q2(； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力

10、R； (2).內(nèi)力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R[1] = 12.219 kN； R[2] = 13.606 kN； R[3] = -3.885

11、 kN。 最大支座反力為 Rmax=13.606 kN； 最大彎矩 Mmax=10.634 kNm； 最大撓度 ν=0.072 mm。 (3).抗彎強度驗算 σ = M/〔γxWx〕 + N/A ≤ [f] 其中 γx -- 截面塑性開展系數(shù)，??； [f] -- 鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值 σ =10.634106/1.05/108300.0+1.40104/2195.000=99.876 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值 99.876 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]

12、=205.00 N/mm2，滿足要求! (4).整體穩(wěn)定性驗算 σ = M/〔φbWx〕 ≤ [f] 其中 φb -- 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： φb=〔570tb/lh〕〔235/fy〕 φb； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 10.634106/(0.561108300.00)=175.01 N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 175.01 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要求! 4、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisinθi 其中 R

13、Ci -- 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi -- 拉鋼繩的軸力(kN)； θi -- 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi； 根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RUi = 12.219 / 0.698 = 17.50 kN； 5、鋼絲拉繩的強度驗算 選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑。 [Fg] = aFg/K 其中[Fg]-- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg -- 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝； α --

14、 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取、和。α＝； K -- 鋼絲繩使用平安系數(shù)。K＝10。 得到：[Fg]=23.078KN>Ru＝。 經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。 6、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU。 拉環(huán)強度計算公式為： σ = N/A ≤ [f] 其中， [f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照?混凝土結構設計標準?所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應力不應大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值2； 所需要的拉環(huán)

15、最小直徑2)]1/2。 實際拉環(huán)選用直徑D=16mm的HPB235的鋼筋制作即可。 三、準備工作 1、材料 1〕鋼材：Q235號鋼，鋼材應附有質(zhì)量證明書并應符合設計要求及國家標準的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及外表銹蝕、麻點。 2〕電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑Φ3.2，必須有出廠合格證書。施焊前應經(jīng)過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 2、焊接機具 采用電焊機BX3-300型1臺。 四、制作技術交底 1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。 2、焊接 1〕持證上崗。安排持證上崗的焊工擔任焊接工作，且焊工的技術水平應與焊

16、接要求相適應，并有一年以上經(jīng)驗。 3〕焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整前方可施焊。焊前應對所焊桿件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。 3、焊接工藝： 1〕焊條直徑為3.2mm。 2〕根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160~200A，現(xiàn)場焊工進行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應在現(xiàn)場由焊工進行焊接試驗，得出最正確焊接電流。 3〕焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等

17、距離〔2~4mm〕為宜。 4〕焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以2~3mm為宜。 5〕焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為600~750；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角為450，當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。 6〕起焊：在焊縫起焊點前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把焊池填滿到要求的厚度前方可開始向前施焊。焊接過程中由

18、于換焊條等因素而?；≡傩惺┖笗r，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣去除干凈前方可引焊。 7〕收?。好織l焊縫焊到末尾時應將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。 8〕清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題前方可轉移地點繼續(xù)焊接。 4、焊接質(zhì)量標準： 1〕主控工程 a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。 b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。 2） 一般工程 a、焊縫外觀應全部檢查，普通碳素鋼結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度后進行。 b、焊縫外表焊波應均勻，不得有

19、裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。 c、焊縫外觀標準滿足?鋼結構施工質(zhì)量驗收標準?〔GB50205-2001〕Ⅱ級焊縫質(zhì)量標準要求。 5、 焊接考前須知： 1〕嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。 2〕防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生： 裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應鏟除重新焊接。 咬邊：應選用適宜的電流，防止電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。 氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 夾渣：多層施

20、焊應層層將焊渣去除干凈，操作中應注意焊渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。 五、吊裝 采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應設專人檢查卸料平臺與主體結構連接全部卸除，平臺吊裝就位后，應將其所有與主體連接的部位進行全面檢查，確認完全符合設計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保平安。 六、平安考前須知 1、 卸料平臺一側應掛牌，注明該平臺的承重量，如注明本料臺最大載重量為800Kg，切勿超載。 2、 卸料平臺每次搬移時，應檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細小裂縫等現(xiàn)象。 3、 卸料平臺吊至上一吊點，應檢查平臺與主體連接點是否符合設計要求，如每個節(jié)點的構造要求。 4

21、、 卸料平臺每側兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否那么應用倒拉鏈進行調(diào)整。 5、 卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。 6、 卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應錯開，以免阻礙塔吊吊運重物。 7、 卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等到部位結構平安度偏小，應掛靠在主體結構大梁等部位。 8、 卸料平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。 9、 卸料平臺的吊環(huán)應采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時，卡子不得少于3個。 10、 卸料平臺轉移到新的地點

22、，在松卸塔吊吊鉤前應檢查各部位，平臺搭設在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行前方可松卸塔吊吊鉤。 11、 卸料平臺外口邊應略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。 12、 卸料平臺外側三面均應設置圍護欄桿，當?shù)踹\構件超長時，超過平臺長度應將端部防護格柵門翻開，待該構件運入建筑物后，立即關閉。 13、 在正式使用卸料平臺前，應對作業(yè)人員進行一次平安技術交底，講解使用卸料平臺應注意的事項及平臺上作業(yè)人員與塔吊司機如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。 七、附圖 1800 1000 3900 20圓鋼 18mm九夾板 木 [16a槽鋼 [16a槽鋼 .