大米麥芽粉碎機

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1、大米、麥芽濕式粉碎 使用說明書威海市遠航自動化設(shè)備有限公司 2002年2月第一章 機械部分 一、概況 在啤酒釀造過程中，麥芽粉碎作為第一道工序，關(guān)系到啤酒的質(zhì)量和原料的利用率。當今，世界啤酒行業(yè)普遍采用的粉碎方法是麥芽濕式粉碎，它與傳統(tǒng)的干式粉碎相比具有極大的優(yōu)越性。經(jīng)濕粉碎后的麥芽粉粒多呈雪片狀，麥殼完整，麥汁清亮，不僅可以形成疏松高效的過濾層，而且具有糖化收得率和最終發(fā)酵度提高，碘檢迅速，無粉塵，粉碎速度快等特點。從而提高了麥芽的利用率，使得啤酒的色度降低，口味更加純正，大大提高了啤酒的品質(zhì)。 我公司生產(chǎn)的MSCA系列濕式麥芽粉碎機和DMCA系列濕式大米粉碎機，瞄準國際先進水平，在NSS系

2、列麥芽、大米粉碎機的基礎(chǔ)上，總結(jié)了現(xiàn)場60多臺設(shè)備的實際運行情況，吸收了原機的優(yōu)點，經(jīng)過多次改進研制而成。各種控制閥、調(diào)節(jié)閥、主要軸承、減速機和控制系統(tǒng)的核心部件均采用國外知名品牌的產(chǎn)品。無論是整體結(jié)構(gòu)還是控制系統(tǒng)，該機都達到了目前國內(nèi)的一流水平，是啤酒行業(yè)粉碎設(shè)備的進口替代產(chǎn)品。 二、粉碎機的基本原理1、從料倉輸送至浸麥倉的麥芽(大米粉碎機無浸麥倉)，在浸麥倉入口處首先經(jīng)過一噴淋管，將65左右的浸麥水均勻的噴灑在麥芽上，浸麥水由一路冷水、一路熱水經(jīng)合流閥和自控系統(tǒng)自動合流調(diào)溫產(chǎn)生。再由浸麥供料輥送入浸麥倉，被噴淋的麥芽在浸麥倉浸泡大約1分鐘左右，多余的浸麥水經(jīng)篩網(wǎng)從設(shè)備的溢流系統(tǒng)流入調(diào)漿混合

3、室2、經(jīng)浸泡后的麥芽，麥皮被浸濕，并與麥粒脫離，通過粉碎供料輥將其輸送至粉碎倉，經(jīng)粉碎對輥的碾壓將麥芽粉碎，此過程對麥芽的外皮損傷極小，麥皮幾乎是完整的。為了防止麥芽或大米在粉碎前落入混合室，在粉碎供料輥與粉碎對輥之間放置了擋料系統(tǒng)。在粉碎對輥下方兩側(cè)，分別沿軸向安裝了兩支刮刀，以防止麥芽粉或大米粉對粉碎對輥產(chǎn)生不良影響。3、經(jīng)粉碎后的麥芽粉或大米粉自由落入混合室過程中，把一路自動調(diào)溫的調(diào)漿水按合適的比例加入混合室，通過料漿泵葉鹽的攪拌，使料、液混合均勻，并直接輸送至糖化鍋或糊化鍋。如果水溫、流量設(shè)置正確，料液混合比及料漿溫度將一次滿足工藝要求。粉碎供科輥電機由變頻調(diào)速器驅(qū)動，一旦調(diào)漿水系統(tǒng)發(fā)

4、生故障，為了避免塞機事故，粉碎供料輥的轉(zhuǎn)速會相應(yīng)降低或停止，調(diào)整粉碎供科輥的轉(zhuǎn)速也可改變粉碎能力。4、當料倉中的料位傳感器檢測到物料已粉碎完畢后，控制系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)入沖洗程序，由11個噴球組成的沖洗系統(tǒng)將設(shè)備內(nèi)部的各個角落沖洗的千干凈凈，此后排污并自動停機。三，基本結(jié)構(gòu)和功能特點 (一)基本結(jié)構(gòu) MSG和DMG系列麥芽濕式粉碎機主要由連續(xù)浸漬系統(tǒng)(麥芽)、粉碎系統(tǒng)、料漿混合及輸送系統(tǒng)、浸麥供料輥、粉碎供料輥、料、液位、水溫調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)等部分組成?？刂撇糠钟腥N形式的配置：1手動控制，除水溫自動調(diào)節(jié)外，其余功能為手動控制；2PLC+智能儀表控制，可實現(xiàn)手動，自動兩種控制功能；3PLC，A機界面(

5、觸摸壁)控制，除手動、自動功能外。實時監(jiān)控料倉，混合倉的料位、液位，調(diào)漿閥、沖洗閥、排污閥的開關(guān)狀態(tài)，水溫、流量的調(diào)節(jié)。使設(shè)備的全部工況和信息以中文菜單和模擬圖形的形式顯示在屏幕上。(二)功能特點 1、粉碎輥采用高鉻不銹合金制成，表面厚度大于25mm，保證再生修復(fù)十次以上。經(jīng)多年使用和化學(xué)物理測試，其表面硬度。耐磨度及耐腐蝕性等均已接近進口同類產(chǎn)品。粉碎輥采用特殊的齒形，物科經(jīng)合適的碾壓，能使經(jīng)過適度浸漬的麥皮完整脫落而胚乳完全粉碎；2、粉碎輥間隙采用前后輥輪偏心式連續(xù)調(diào)節(jié)，手動調(diào)整由齒輪傳動，方便準確，標尺刻度一目了然，輥輪中心調(diào)節(jié)量達20mm；自動調(diào)整由觸摸屏設(shè)定，蝸輪、蝸桿傳動。調(diào)整范圍

6、大米為0.15mm-1.6mm，麥芽為0.4mm-1.6mm。3、粉碎速度快，無粉塵污染，提高了粉碎質(zhì)量和麥汁收得率，改善了工作環(huán)境； 4、整機凡與物料、水、麥醪接觸的部分均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，符合啤酒生產(chǎn)衛(wèi)生要求； 5、所有運轉(zhuǎn)部件均進行嚴格的動平衡測試，以確保設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 6、設(shè)備內(nèi)與料、物接觸部分圓滑，噴淋清洗裝置完備，確保清洗無死角現(xiàn)象； 7、觸摸屏控制系統(tǒng)程序功能強大，操作者只需輕輕一按，即可按粉碎程序自動啟動供料輥、粉碎輥、料漿泵，開關(guān)各種閥門，調(diào)節(jié)各路。 水溫、流量，自動進行粉碎，粉碎完畢后自動轉(zhuǎn)入沖洗，排污直至停機。當發(fā)生故障時，能自動按不同的順序停機，確保不阻料，歷史記錄能

7、幫助您準確的找到故障點，迅速排除故障。與糖化自控系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)也只需一條連線，達到遠程監(jiān)控的目的，水溫調(diào)節(jié)P1D和流量積算均由PLc軟件完成。 8、控制系統(tǒng)的模塊化組合，使維修替換十分方便：9、各種料位、流量和溫度傳感器及各類自動閥配置齊全；10、整機結(jié)構(gòu)設(shè)計充分發(fā)揮“人一機一環(huán)境”的整機效用，外形美觀大方，操作簡便，噪聲低。四、主要配置五，設(shè)備安裝1.設(shè)備的安裝必須在遠航公司專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。2.確認設(shè)備的負載、外形尺寸及安裝地點的空間，建筑物的承載能力等。要求建筑物的靜荷載計算必須能承受設(shè)備的負載。設(shè)備與料倉間無軟連接時，料倉及物料的重量也應(yīng)視為負載。為了便于維修，設(shè)備后面至墻的距離應(yīng)大于1

8、5米，側(cè)面應(yīng)留出大于設(shè)備粉碎輥軸向長度15倍以上的距離，以便于拆裝粉碎對輥。3.打開包裝，將設(shè)備的主體吊裝在基礎(chǔ)上，用水平儀找好水平，擰緊地角螺栓。麥芽粉碎機還需將浸麥倉系統(tǒng)吊起安裝于中箱體上方。安裝前應(yīng)檢查粉碎供料輥上方供料槽中有無雜物，并清理。墊好連接處的密封墊，對角擰緊連接螺栓。4.與料倉連接前先將料倉連接法蘭拆下，(設(shè)備配送)，并焊至料倉下料口處，焊接前也應(yīng)檢查供科輥槽中是否有雜物并清除，然后放好密封墊對角擰緊連接螺栓。5.要求用戶提供單獨的供水系統(tǒng)(即冷、熱水管路)，最好采用從熱水罐、冷水罐中各引一支供水管，中間各加裝一管道泵的供水系統(tǒng)，以免使用過程發(fā)生阻料事故。(詳見工藝流程圖)6

9、.粉碎設(shè)備的安裝應(yīng)與原料提升、除塵系統(tǒng)隔離，電器控制系統(tǒng)應(yīng)遠離主機，以防止對控制系統(tǒng)造成不必要的損壞。7.焊接管路時應(yīng)拆下各種傳感器。8.決不能以接零代替接地。9.為設(shè)備提供04mp9以上的壓縮空氣(鍋底閥除外)。10.為確保沖洗干凈和水溫調(diào)整，冷熱水供水壓力應(yīng)大于0.35mpa，冷、熱水壓差小于0.05mp9。11.所有電氣安裝接線必須在切斷電源的情況下進行，各電動機的連接線從設(shè)備下方進入，設(shè)備內(nèi)部接線時，應(yīng)避免導(dǎo)線與運轉(zhuǎn)部位接觸，并加以固定，傳感器的連線應(yīng)盡可能與動力線分開，平行距離應(yīng)大于300mm，確認接線無誤后方可試車。12.試運轉(zhuǎn)在投料前進行一次試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時加調(diào)漿水或沖洗水，檢查電

10、機轉(zhuǎn)向是否正確，各個閥門開關(guān)是否正常，有無反饋信號，料液位傳感器工作是否正常，水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否準確，流量計量裝置各個連接部位有無滲漏，設(shè)備運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無擦碰，無異響。 六、保養(yǎng)與維護(一)浸漬倉 1、在浸漬、粉碎下料輥兩端的軸承座上各有一個潤滑脂油杯應(yīng)每周向密封槽內(nèi)注油一次，注入量應(yīng)在溢處口能見到油即可。2、軸承內(nèi)在裝配時已注滿潤滑脂，但要求每年必須更換一次同時檢查軸承與密封圈是否完好。3、磨擦板與進料輥之間的間隙要定期檢查，要求保持在1. 52mm,如果磨損嚴重，必須更換新品。(二)粉碎倉1、粉碎輥軸承座兩端各有一個潤滑脂油杯，是為密封槽注油而設(shè)置的。應(yīng)每周向密封槽內(nèi)注油一次，注入量應(yīng)在溢出口

11、能見到油即可。2、軸承內(nèi)在裝配時已注滿潤滑脂，但要求每年必須更換一次。3、兩只粉碎輥之間原間隙要定期檢查，其間隙為0.4mm-1.2mm，最大間隙可允許到1.2mm，檢查間隙時，可用塞尺也可用中3-ci)5的錫焊條或保險絲，經(jīng)碾壓后測其厚度確定兩輥之間隙。4粉碎輥間隙的調(diào)整1)手動調(diào)整方式設(shè)備粉碎輥間隙的調(diào)整方法：取下粉碎機兩側(cè)傳動皮帶輪的保護蓋，將兩支粉碎輥軸承座的壓緊螺栓放松，然后用扳手慢慢轉(zhuǎn)動偏心軸承座小齒輪。調(diào)整時必須兩端軸承座同時、同步調(diào)整并且每支輥兩端調(diào)整方向一致，隨時觀察標尺并測量兩輥間隙，直至達到要求。調(diào)整完畢后，將兩端壓緊螺栓旋緊。注意：調(diào)整后粉碎輥必須保持與粉碎機機體平行，

12、即四個軸承座的相對位置必須同步移動，否則將會損壞粉碎輥。2)自動調(diào)整方式設(shè)備粉碎輥間隙的調(diào)整方法：自動調(diào)整方式比手動調(diào)整方式簡單得多，調(diào)出觸摸屏間隙調(diào)整菜單，輸入相應(yīng)間隙參數(shù)即可，設(shè)備運行時即自動調(diào)整至該間隙。注意設(shè)置范圍麥芽應(yīng)在0.4mm-1.2mm內(nèi)，大米應(yīng)在0.15mm-1.2mm內(nèi)。5、刮刀的調(diào)整正常工作時，刮刀與粉碎輥的間隙是0.15mm。設(shè)備運行時出現(xiàn)粉碎輥電機過載時，這類故障的原因一般是刮刀與粉碎輥的間隙過大造成粘輥所致。調(diào)整刮刀位置的方法：打開粉碎機兩端的玻璃窗，用塞尺測量刮刀與粉碎輥之間的間隙。如間隙過大，可將刮刀兩側(cè)的固定螺栓稍微調(diào)松，用木捶在刮刀的兩端向上輕敲，禁止在中間

13、向上敲，直至間隙調(diào)整合格為止，然后將固定螺栓旋緊。6、三角皮帶的調(diào)整設(shè)備運行一段時間后，應(yīng)檢查三角皮帶的松緊程度。三角皮帶過松會降低工作效率，太緊會增大軸承的負載，調(diào)整時應(yīng)根據(jù)實際情況將皮帶調(diào)到合適的程度。調(diào)整時應(yīng)注意：電機軸與粉碎輥軸應(yīng)保持平行。在更換三角皮帶時應(yīng)整套更換，更換下來的電機皮帶不能再使用。(三)沖洗系統(tǒng)要定期檢查粉碎機的每一個噴霧球，充分保證它們的噴淋效果, 如果發(fā)現(xiàn)有堵塞，就必須拆卸下來清洗疏通后再用。(四)料漿泵料漿泵是輸送料漿進入糖化鍋的重要部件，應(yīng)每周向軸承內(nèi)注油，注油時旋轉(zhuǎn)手動油杯，在溢出口處能見到油即可。要經(jīng)常檢查三角皮帶的松緊程度，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時更換新品，更換時

14、必須成套更換。每年應(yīng)拆下料漿泵進行檢查，對軸承、密封件等發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換新品，保證其完好性能。附：潤滑劑的選用潤滑劑應(yīng)具備的性能：1、軸承專用潤滑劑(下料輥、粉碎輥、米漿泵)皂化堿一鋰皂潤滑脂皂滲透220250 滲透率：3滴溶溫度約190應(yīng)用范圍：30一llOC抗銹能力：耐銹抗水能力：耐水建議使用：二硫化鉬鋰基潤滑脂2、密封槽專用潤滑劑(下料輥、粉碎輥)滲透性：在20時約120；在10012時約200連續(xù)工作溫度：20C一130C在短期內(nèi)可達：170應(yīng)無毒、無味建議使用：合成鋰基潤滑脂(五)、關(guān)鍵部件一粉碎輥的拆裝粉碎輥的拆裝應(yīng)按以下順序：1、拆下粉碎輥的兩組三角皮帶，將其按組放在一起，不要

15、搞混。2、拆下皮帶輪、鍵。(禁止用錘打擊皮帶輪，必須用拉碼等工具)。3、拆下檢查窗子，拆下刮刀。4、將兩組裝卸滾輪支架(隨機帶)插入每對孔內(nèi)，使凹槽正好卡在機殼上，此時調(diào)整螺栓應(yīng)是放松的。5、拆下所有軸承蓋子，拆下軸承座壓緊螺栓，拆卸時應(yīng)在零件上做安裝標記。6、拆卸軸承座：首先將裝卸滾輪架上的調(diào)整螺栓調(diào)緊，使?jié)L輪頂?shù)椒鬯檩伾?，其松緊程度應(yīng)檢查軸承處的情況確定。然后松下軸端的鎖緊螺母，卸下止動擋圈。用卸套螺母旋入錐套上并將其旋至松脫為止，隨后拆下軸承座。切記在零件上做安裝標記。7、拆卸軸承板，首先打好標記，然后利用軸承板上的四個M12螺孔旋入H12x 60螺栓將軸承板壓出即可。8、卸粉碎輥。粉碎輥已架于滾輪支架上，可向一端緩緩移出機體用起重設(shè)備將其吊出。囚輥重量較大，切不可摔于地面。9、新輥安裝新輥的安裝可按拆卸的反向順序進行，但應(yīng)注意以下幾點：(1)檢查軸承、密封圈、0形圈、軸套、錐套是否完好，如有問題須更換新品。(2)在安裝軸承板時應(yīng)將其清洗干凈，在與機體結(jié)合處涂密封膠后固定，應(yīng)注意安裝標記是否正確。(3)在密封槽及軸承內(nèi)加足干凈的潤滑脂。(4)在調(diào)整軸向間隙時，必須保證輥子端面與機器兩端的間隙一致不可一端大一端小。其余調(diào)整方法可參照前部敘述。