電氣施工組織設(shè)計(jì)方案(DOC46頁)(實(shí)用版)

《電氣施工組織設(shè)計(jì)方案(DOC46頁)(實(shí)用版)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《電氣施工組織設(shè)計(jì)方案(DOC46頁)(實(shí)用版)（44頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 目 錄 1編制依據(jù) 2工程概況 2.1 工程簡介 2.2 電氣主要設(shè)備選型 2.3 電氣系統(tǒng)簡介 2.4 主要工作量 3主要施工方案 3.1 施工準(zhǔn)備 3.2施工程序 3.3 主要施工方案和技術(shù)措施 4 施工技術(shù)及物資供應(yīng)計(jì)劃 4.1 技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃 4.2 施工技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書編制計(jì)劃 4.3 主要設(shè)備交付計(jì)劃 5 綜合進(jìn)度安排和勞動(dòng)力計(jì)劃 5.1 工程進(jìn)度 5.2 主要控制工期 6.3 勞動(dòng)力計(jì)劃 6 質(zhì)量管理、職業(yè)健康安全管理和環(huán)境管理 6.1 工程質(zhì)量管理 6.2 職業(yè)健康安全管理、環(huán)境管理和文明施工

2、 1、 編制依據(jù) 1.1 相關(guān)工程文件 山東電力設(shè)計(jì)咨詢院提供的有關(guān)圖紙 《電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》DL/T 5161.1-5161.17-2002 《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 《電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)匯編》上冊和下冊（電氣篇） 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002 設(shè)備廠家提供的設(shè)備圖紙資料和技術(shù)文件 《質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理體系程序文件》 《質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理手冊》 《電力建設(shè)職業(yè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（國家電力公司2002-01-21實(shí)施） 《國家電網(wǎng)公

3、司電力安全工作規(guī)程》（變電站和發(fā)電廠電氣部分）（試行） 1.2 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》電建[1993]571號(hào) 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》建質(zhì)[1996]111號(hào) 《新建發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行階段可靠性評(píng)價(jià)辦法》電可[1997]06號(hào) 《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分》建標(biāo)【2012】16號(hào) 《電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)匯編》上冊和下冊（電氣篇） 《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》國電發(fā)【2000】589號(hào) 2 、工程概況 2.1 工程簡介 我方施工范

4、圍為#1機(jī)組及外圍電氣安裝工程。本期新建兩臺(tái)350MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，出口電壓為20kV，經(jīng)主變壓器升壓至220kV后三回輸出接入系統(tǒng)。220kV系統(tǒng)采用雙母線聯(lián)接方式，平面布置；母線采用LDRE-Φ170/154鋁鎂合金管。廠用電系統(tǒng)采用6kV/380V電壓等級(jí)。 2.2 主要設(shè)備選型 2.2.1 發(fā)電機(jī)：上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)有限公QFSN-350-2 型350MW 水氫氫汽輪發(fā)電機(jī) 2.2.2 主變壓器：SFP10-420000/220 2.2.3 高壓廠用工作變壓器：SFF10-40000/20 2.2.4 高壓啟動(dòng)備用工作變壓器：SFFZ10-40000/220 2.2

5、.5 封閉母線 發(fā)電機(jī)出線主回路選用主回路 20kV，16000A，熱穩(wěn)定125kA(2S)，動(dòng)穩(wěn)定315kA母線，廠用分支回路及發(fā)電機(jī)出口電壓互感器、避雷器選用分相封閉母線20kV，2000A，熱穩(wěn)定160kA(2S)，動(dòng)穩(wěn)定400kA母線。 高壓廠用工作變壓器6kV側(cè)采用共箱母線接至6kV開關(guān)柜。 2.3 電氣系統(tǒng)簡介 2.3.1電氣主接線 2.3.2 220kV配電裝置 220kV配電裝置采用屋外平面布置，共六個(gè)間隔，220kV母線采用了LDRE-Φ170/15鋁鎂合金管形母線。 2.3.3 廠用電系統(tǒng) 2.3.3.1高壓廠用電 高壓廠用電電壓采用6kV

6、，其中性點(diǎn)采用經(jīng)電阻接地方式，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一臺(tái)容量為40/25-25MVA的高壓廠用工作變壓器，本工程6KV開關(guān)柜選用金屬鎧裝全隔離手車中置式真空開關(guān)柜和熔斷器+真空接觸器（F+C）回路柜組合的方式。該開關(guān)柜內(nèi)斷路器根據(jù)容量大小分別采用真空斷路器或熔斷器+真空接觸器。其中：真空斷路器用于1250kVA以上的低壓變壓器和容量大于1000kW的電動(dòng)機(jī)，F(xiàn)+C回路用于容量在1250kVA及以下的低壓變壓器和1000kW及以下的電動(dòng)機(jī)。 6kV工作電源從高廠變低壓側(cè)接至6kV工作電源進(jìn)線柜，6kV備用電源從#01起備變低壓側(cè)接至6kV備用電源進(jìn)線柜。 2.3.3.2低壓廠用電 低壓廠用電

7、采用380/220V中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，低壓開關(guān)柜采用MSN抽屜式開關(guān)柜。 機(jī)組設(shè)置2臺(tái)容量為2500kVA低壓工作變壓器，設(shè)置2臺(tái)容量為1600kVA低壓公用變壓器，為機(jī)組的低壓廠用負(fù)荷供電；設(shè)置1臺(tái)500kVA低壓照明變壓器供給主廠房照明和檢修電源。另設(shè)置1臺(tái)調(diào)壓器柜（帶外殼，IP21）附STZ-380/220V 500kVA調(diào)壓器。 化水系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)1600kVA化水變壓器，為廠區(qū)化水處理系統(tǒng)、水工的循環(huán)水系統(tǒng)、綜合水泵房、凈水站供電。水系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)1250KVA水工變。 除灰系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)1250kVA除灰變壓器，負(fù)責(zé)給空壓機(jī)、空壓機(jī)房、脫水倉等供電。 廠前區(qū)設(shè)兩臺(tái)互為備用800

8、KVA供電變壓器，給工業(yè)廢水、材料庫、檢修綜合樓及生產(chǎn)辦公樓的負(fù)荷供電. 2.3.4 直流系統(tǒng)及勵(lì)磁系統(tǒng) 2.3.4.1 直流系統(tǒng) 本工程主廠房直流系統(tǒng)裝設(shè)二套1000AH蓄電池，電壓為220V。每組動(dòng)力用直流系統(tǒng)采用單母線接線，兩臺(tái)機(jī)組的動(dòng)力用直流母線間設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)，主要用于對(duì)機(jī)組的動(dòng)力、直流事故照明、交流不停電電源UPS等負(fù)荷供電。另網(wǎng)控直流系統(tǒng)裝設(shè)一套300AH蓄電池，電壓為220V,為網(wǎng)控設(shè)備提供直流220V動(dòng)力電源。 2.3.4.2 勵(lì)磁系統(tǒng) 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)采用自并勵(lì)靜止勵(lì)磁系統(tǒng)，主要由機(jī)端勵(lì)磁變壓器、可控硅整流裝置、自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)器（AVR）、滅磁與過電壓保護(hù)裝置和

9、啟勵(lì)裝置等組成。勵(lì)磁變壓器采用三相干式變壓器，勵(lì)磁系統(tǒng)的起勵(lì)方式采用交流380V廠用電源起勵(lì)。 2.3.5 不停電電源系統(tǒng) 機(jī)組設(shè)置1套不停電電源裝置，向熱工控制儀表、調(diào)節(jié)裝置、單元機(jī)組分散控制系統(tǒng)、熱控自動(dòng)調(diào)節(jié)和監(jiān)視設(shè)備、電氣測量變送器、通信遠(yuǎn)動(dòng)設(shè)備、火災(zāi)報(bào)警、消防控制系統(tǒng)及其他自動(dòng)裝置供電。不停電電源裝置UPS設(shè)1臺(tái)額定容量為80kVA的主機(jī)，輸出電壓220V，單相50Hz，在全廠停電時(shí)靜態(tài)直流/交流逆變器直流電源由單控室220V直流母線獲得。 網(wǎng)絡(luò)繼電器室設(shè)1套額定容量為20kVA的UPS，輸出電壓220V，單相50Hz，UPS在全廠停電時(shí)直流電源由本繼電器室110V直流母線獲得

10、。 2.3.6 事故保安電源 本工程每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一臺(tái)容量為650kW的柴油發(fā)電機(jī)，作為380/220V保安PCA、PCB段備用電源，保證在全廠事故停電時(shí)能安全可靠地停機(jī)、停爐、避免設(shè)備遭受損壞。 當(dāng)機(jī)組事故停機(jī)時(shí)，柴油發(fā)電機(jī)組將應(yīng)急自啟動(dòng)向保安段供電 2.4 主要工作量見下 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 1 發(fā)電機(jī) 臺(tái) 1 2 主變壓器 臺(tái) 1 3 高廠變 臺(tái) 1 4 起備變 臺(tái) 1 5 高壓開關(guān)柜 塊 58 6 PC及MCC柜 塊 159 7 干式變 臺(tái) 13 8 勵(lì)磁變

11、 臺(tái) 1 9 勵(lì)磁柜 套 1 10 高壓電機(jī) 臺(tái) 26 11 離相封母 米 66 12 共箱母線 米 275.5 13 電纜管 噸 85.5 14 電纜支架 噸 55.575 15 電纜橋架 噸 190 16 電力電纜 km 119 17 控制電纜 km 202.825 18 照明燈具 套 449 3、主要施工方案 3.1 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備是在全面理解和掌握工程特點(diǎn)、工程規(guī)模的基礎(chǔ)上，有針對(duì)、有目的地圍繞工期要求、工程特點(diǎn)、工程

12、量而進(jìn)行的技術(shù)、設(shè)備材料供應(yīng)、場地、施工機(jī)械配置等一系列前期規(guī)劃的工作。施工準(zhǔn)備的好與壞，將直接影響今后整個(gè)工程的進(jìn)展和工程的質(zhì)量，良好的施工準(zhǔn)備是優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成工程施工的先決條件，為此，本專業(yè)將抽調(diào)骨干力量，著手從以下幾個(gè)方面做好施工的準(zhǔn)備工作： 3.1.1 施工技術(shù)資料準(zhǔn)備工作 3.1.1.1在項(xiàng)目經(jīng)理部范圍內(nèi)，由項(xiàng)目總工牽頭，精心組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審工作，熟悉施工圖紙，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖； 3.1.1.2 參加由甲方組織的圖紙會(huì)審會(huì)議，并做好會(huì)議記錄； 3.1.1.3在工程開工前或分部工程開始前編制以下施工作業(yè)指導(dǎo)書：主變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書、屋外配電裝置電氣安

13、裝作業(yè)指導(dǎo)書、高壓配電成套裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書、電纜橋、支架安裝作業(yè)指導(dǎo)書、全廠電纜敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書、直流裝置及蓄電池安裝作業(yè)指導(dǎo)書、保護(hù)、控制裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書等。以上各作業(yè)指導(dǎo)書在各工序開工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員心中有數(shù)，有章可循。 3.1.1.4 準(zhǔn)備相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)程； 3.1.1.5 編制各類質(zhì)量體系記錄表格及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分、技術(shù)記錄和簽證表格，確定見證點(diǎn)（W）和停工待檢點(diǎn)（H），將各類可能出現(xiàn)的技術(shù)問題解決在圖紙會(huì)審階段。 3.1.2 材料準(zhǔn)備 依據(jù)經(jīng)會(huì)審的施工圖紙，施工材料統(tǒng)計(jì)、分解、匯總、編制施工材料計(jì)劃表。 3.1.3 施工機(jī)

14、械準(zhǔn)備 根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度計(jì)劃編制施工機(jī)械的進(jìn)廠計(jì)劃，清理、檢查、維修好各類施工機(jī)械和施工機(jī)具設(shè)備，做到大型機(jī)械專人專項(xiàng)負(fù)責(zé)，保持施工機(jī)械的良好工況，合理組織配備各類施工機(jī)械，確保滿足工程施工的需要。 3.1.4 施工力量的配置 本工程匯集了一批業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、有著豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和高級(jí)技工，根據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場。 3.2 施工程序 3.2.1 戶外高壓配電設(shè)備安裝工序總體安排 嚴(yán)格按照先上后下的原則合理的安排施工工序，總體工序?yàn)椋杭茉O(shè)母線－－－高壓配電設(shè)備就位安裝－－－高壓配電設(shè)備的調(diào)整－－－設(shè)備間引接線連接。 3.2.2 戶內(nèi)配電設(shè)備安裝工序總體安排 戶內(nèi)高壓配電設(shè)

15、備總體工序?yàn)椋号潆娖粱A(chǔ)槽鋼制作、安裝－－－開關(guān)柜就位－－－母線橋安裝－－－母線制作、安裝－－－開關(guān)調(diào)整。 3.2.3電纜敷設(shè)工序總體安排 全廠電纜敷設(shè)總體工序?yàn)椋弘娎|支架制作、安裝－－－電纜敷設(shè)－－－電纜整理及接線－－－電纜防火封堵。 3.2.4二次設(shè)備安裝工序總體安排 二次設(shè)備安裝總體工序?yàn)椋罕Ｗo(hù)屏、柜基礎(chǔ)槽鋼制作安裝－－－二次保護(hù)屏、柜的安裝－－－二次接線。 3.2.5全廠防雷和主接地網(wǎng)施工工序總體安排 由于該項(xiàng)施工屬隱蔽工程施工，總的原則是施工一段，驗(yàn)收一段，隱蔽一段?？傮w工序?yàn)椋航拥販稀⒕_挖－－－接地體敷設(shè)、安裝－－－驗(yàn)收簽證－－－接地體隱蔽。 3.3主要施工方案和技

16、術(shù)措施 3.3.1主變器安裝 工藝流程圖 基礎(chǔ)檢查 變壓器儲(chǔ)存 吊罩檢查 變壓器就位 附件安裝 真空注油 投運(yùn)前檢查 設(shè)備驗(yàn)收 3.3.1.1變壓器基礎(chǔ)檢查：變壓器與發(fā)電機(jī)以封母方式連接，變壓器基礎(chǔ)中心線、鋼軌標(biāo)高均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，固定牢固，接地應(yīng)良好。 3.3.1.2到貨驗(yàn)收：制造廠、建設(shè)單位、供應(yīng)科人員均應(yīng)到場。 3.3.1.2.1 檢查本體外觀，若出現(xiàn)明顯傷跡，要拍照并立即報(bào)告。 3.3.1.2.2 檢查N2壓力表，氣體應(yīng)保持正壓（一般不小0.01Mpa—0.03Mpa）。 3.3.1.2.3檢查沖撞記錄儀，

17、確定運(yùn)行正常，記錄可信后，讀取最大沖撞加速度值，記錄交接記錄。（當(dāng)各個(gè)方向的重力加速度小于1g時(shí)，認(rèn)為運(yùn)輸過程正常，當(dāng)任一方向加速度大于或等于3g時(shí)，應(yīng)對(duì)變壓器進(jìn)行全面檢查）。 3.3.1.2.4油箱及附件應(yīng)無銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好，充油套管油位應(yīng)正常，無滲油、瓷體無損傷。 3.3.1.2.5冷卻器或散熱器的數(shù)量、尺寸是否正確。 3.3.1.2.6檢查供應(yīng)的油量與硅膠的數(shù)量是否充足及所盛裝的容器有無損壞。 3.3.1.2.7檢查冷卻器控制箱的開關(guān)儀表等有無損壞。 3.3.1.2.8根據(jù)出廠文件一覽表核對(duì)所提供的資料是否齊全。 3.3.1.2.9 按裝箱單檢查變壓器拆卸運(yùn)輸件是否

18、齊全，在運(yùn)輸過程中有無損壞、丟失情況。 3.3.1.3變壓器儲(chǔ)存 3.3.1.3.1到貨檢查合格，變壓器三個(gè)月以內(nèi)可以露天保存，在保存期間應(yīng)每天檢查一次氮?dú)鈮毫?，并保持正壓，在不同溫度下氮?dú)鈮毫?yīng)稍有波動(dòng)，如果氣壓不隨氣溫波動(dòng)，應(yīng)檢查壓力表是否損壞，當(dāng)氣壓表壓力小10kPa，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)?。變壓器的主體停放基礎(chǔ)要高出地面250mm以上，在靠近基礎(chǔ)周圍附近不得堆積殘土雜物或有積水等，儲(chǔ)存本體與施工現(xiàn)場距離應(yīng)大于10m。 3.3.1.3.2密封運(yùn)輸?shù)母郊梢月短靸?chǔ)存，但要注意防銹，但測溫裝置、氣體繼電器等應(yīng)室內(nèi)保存。 3.3.1.4本體就位 最終就位前，小車輪距與軌距應(yīng)配合準(zhǔn)確，小車安裝

19、應(yīng)牢固，受力均勻，就位后變壓器中心線及標(biāo)高應(yīng)滿足封閉母線安裝要求。 3.3.1.5吊罩檢查：吊罩檢查為非正常檢查，若運(yùn)輸狀況良好、密封良好及相關(guān)試驗(yàn)合格，廠家允許無須進(jìn)行吊罩檢查，現(xiàn)場則可不進(jìn)行吊罩檢查。 器身暴露在大氣中的工作時(shí)間應(yīng)按下列規(guī)定：空氣相對(duì)濕度小等于65%，為16小時(shí)；空氣相對(duì)濕度小等于75%，為12小時(shí)；空氣相對(duì)濕度大于75%，不宜進(jìn)行安裝工作。 3.3.1.5.1拆除全部箱沿螺栓，同時(shí)拆除油箱頂部定位裝置蓋板及其絕緣襯板。 3.3.1.5.2上吊上節(jié)油箱，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30度，并在油箱四角系牽引繩索，防止箱壁與器身發(fā)生碰撞，吊起后的油箱應(yīng)放置在水平敷設(shè)的枕

20、木上，以防止箱沿密封面碰傷或污染。 3.3.1.5.3檢查器身各部分有無器位移現(xiàn)象，所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損傷，防松綁扎完好。 3.3.1.5.4鐵芯檢查：鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好；鐵芯只能一點(diǎn)接地，拆除接地線后，鐵芯對(duì)地絕緣應(yīng)良好；鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。 3.3.1.5.5繞組檢查：繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象；引出線絕緣包扎應(yīng)牢固，無破損，擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應(yīng)合格，引出線裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，焊接部位應(yīng)良好； 3.3.1.5.6無載分接開關(guān)檢查：各分接頭與線圈連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好；轉(zhuǎn)動(dòng)接

21、點(diǎn)應(yīng)正確停在各個(gè)位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小車軸銷子等應(yīng)完整無損。并記錄分接開關(guān)原始位置。 3.3.1.5.7檢查結(jié)束后，用合格變壓器油沖洗，并將箱底殘油清除掉。 3.3.1.5.8上節(jié)油箱回裝，回裝時(shí)應(yīng)注意與避免與器身相碰，回裝前應(yīng)檢查沿箱密封墊應(yīng)無損，一定要把上下箱沿的密封面擦干凈，把箱沿膠條擺正，并用專用工具夾好，然后平穩(wěn)放下油箱，緊固沿箱螺栓時(shí)應(yīng)四角同時(shí)進(jìn)行，使之受力均勻。 3.3.1.6 附件安裝：凡是與油接觸的金屬表面或瓷絕緣表面，均應(yīng)用白棉布擦洗干凈；所有大小法蘭的密封面或密封槽，在安裝前均應(yīng)清除銹跡，油漆其它沾污物，以保證密封面顯現(xiàn)金屬本

22、色，并光滑平整；凡存在變形、失效、龜裂的密封墊圈，一律不能使用，必須使用合格密封墊圈；使用的密封圈必須與密封面或密封槽相配合。 3.3.1.6.1 散熱器安裝：主變設(shè)有5組散熱器。把散熱器固定在支撐結(jié)構(gòu)上，擰緊放油放氣閥蓋，拆除散熱器及油箱本體密封法蘭，清潔并干燥連接面，更換新的密封墊，再將散熱器、進(jìn)油出油管與油箱法蘭（或閥門）相互對(duì)接緊固密封。注意散熱器放氣孔在上方，放油孔在下方。 3.3.1.6.2 套管安裝 安裝順序：先安裝3只高壓側(cè)套管；然后安裝高壓側(cè)中性點(diǎn)套管；最后安裝低壓側(cè)套管。安裝前應(yīng)檢查套管易受潮部分應(yīng)密封并嵌入干燥介質(zhì)內(nèi)。安裝最好在干燥天氣進(jìn)行。安裝時(shí)，首先打開油箱頂部

23、安裝套管的密封法蘭蓋板，把系在法蘭上的軟質(zhì)套管電纜與之分開（要非常小心不要使電纜及其它無關(guān)物體掉入油箱），更換密封墊，清潔、干燥法蘭表面，然后依次安裝升高座與套管。升高座安裝時(shí)，要使電流互感器的銘牌面向油箱外側(cè)，放氣塞位于升高座最高處。套管安裝時(shí)應(yīng)將牽引繩與軟質(zhì)套管電纜連接，并隨著套管的就位，逐步將軟電纜從套管中拉出（若必要?jiǎng)t使用滑輪）。堅(jiān)固螺栓時(shí)為防止瓷件受力不平，應(yīng)從對(duì)角方向緊起。低壓側(cè)套管安裝中當(dāng)安裝連接螺栓時(shí)應(yīng)非常小心，防止物品掉入器身內(nèi)。 3.3.1.6.3 儲(chǔ)油柜（油枕）及連管安裝：拆除運(yùn)輸用的蓋板，檢查儲(chǔ)油柜的表面質(zhì)量，如完好，則根據(jù)組裝圖把儲(chǔ)油柜吊放在變壓器的相應(yīng)位置，用柜腳

24、上的緊固件把儲(chǔ)油柜固定好。儲(chǔ)油柜膠囊在運(yùn)輸過程前已安裝在儲(chǔ)油柜內(nèi)。接著安裝吸濕器管路；用空氣或氮?dú)鈱?duì)膠囊充壓，維持幾分鐘，使膠囊充分伸展開。再安裝好儲(chǔ)油柜至變壓器油箱的管道。氣體繼電器安裝時(shí)應(yīng)使繼電器上的箭頭指向儲(chǔ)油柜一側(cè)，繼電器的管路軸線允許往儲(chǔ)油柜的一端稍高。各個(gè)法蘭的密封墊要安裝妥當(dāng)，確保油管路通暢。 3.3.1.6.4 溫度計(jì)安裝：溫度計(jì)安裝前應(yīng)先在安裝孔注入變壓器油。 3.3.1.6.5 接地安裝 所有變壓器金屬部分及附件均應(yīng)可靠接地；接地應(yīng)符合廠家及規(guī)范要求。變壓器本體底部斜對(duì)角兩點(diǎn)可靠接地。 3.3.1.7真空注油 3.3.1.7.1全部附件安裝后，將不能承受全真空的附

25、件隔離，其它所有附件連本體抽真空。 3.3.1.7.2在箱頂進(jìn)油閥處加一截止閥和真空表，再連接真空管道，在對(duì)油箱抽真空之前，先對(duì)連通管道進(jìn)行抽真空，以查明真空系統(tǒng)本身實(shí)際能達(dá)到的真空度 3.3.1.7.3檢查確認(rèn)變壓器和有關(guān)管路系統(tǒng)密封良好的情況下方可進(jìn)行抽真空，抽真空前應(yīng)將冷卻器上下聯(lián)管處的閥門全部打開， 3.3.1.7.4抽真空時(shí)，真空度應(yīng)均勻上升，在2小時(shí)左右達(dá)到規(guī)定值。抽真空時(shí)在最初一小時(shí)內(nèi)，應(yīng)仔細(xì)檢查各密封面，還應(yīng)監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的1倍，無異常情況后則繼續(xù)提高真空度至133Pa以下。 3.3.1.7.5真空度達(dá)到要求后，至少保持4個(gè)小時(shí)以上才能開始真空

26、注油。 3.3.1.7.6真空注油：注油應(yīng)從油箱下部的注油閥注入，注入油的溫度以40-60度為宜，注油速度以4-5T/h，注油過程中應(yīng)保持抽真空，當(dāng)油注到油位距箱頂200-300mm處，停止抽真空，但繼續(xù)注油，直至注滿為止。 3.3.1.1.7補(bǔ)充油：拆除不能承受全真空儲(chǔ)油柜等附件，用大氣直接解除真空，補(bǔ)充油，補(bǔ)充油即可從油箱下部注油閥注入，也可從儲(chǔ)油柜進(jìn)油閥注入。 3.3.1.7.8將所有部件的放氣塞打開放氣，見有油冒出時(shí)，再擰緊放氣塞，這樣反復(fù)進(jìn)行多次放氣，直至殘余氣體放盡為止。 3.3.1.8 投運(yùn)前的檢查 3.3.1.8.1 檢查接線圖、電壓等級(jí)和鉻牌；檢查各組件的安裝是否

27、符合其安裝使用說明書的要求。 3.3.1.8.2 分接開關(guān)的指示是否正確，三相是否一致，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，三相分接開關(guān)是否在同一指定位置上。 3.3.1.8.3 油箱接地是否可靠；變壓器鐵芯接地是否可靠。 3.3.1.8.4 油位檢查：溫度計(jì)座中是否填充變壓器油；變壓器是否滲漏油。 3.3.1.8.5 吸濕器中的吸附劑是否合格，吸濕器管路是否暢通等。 3.3.1.8.6本體及附件均裝配齊全，完好無缺，各相的相色和標(biāo)志正確。 3.3.1.8.7儲(chǔ)油柜、套管等油位表指示清晰準(zhǔn)確，各溫度計(jì)指示差別在測量誤差范圍之內(nèi)。 3.3.1.8.8備用CT是否短接并接地。 3.3.2離相封閉母線安裝

28、 施工工序流程圖 焊接及連接 短路板安裝及接地 清掃、補(bǔ)漆及檢查試驗(yàn) 投入運(yùn)行 土建基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備驗(yàn)收檢查 支吊架安裝 設(shè)備就位 安裝調(diào)整 3.3.2.1 土建基礎(chǔ)驗(yàn)收： 封閉母線安裝前土建基礎(chǔ)及構(gòu)架應(yīng)符合電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)要求；母線裝置的預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.3.2.2 設(shè)備驗(yàn)收： 封閉母線運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，應(yīng)根據(jù)制造廠提供的封母總裝配圖、分段裝配圖及裝箱單、產(chǎn)品合格書詳細(xì)核對(duì)包裝箱內(nèi)產(chǎn)品部件及數(shù)量。產(chǎn)品拆箱后，應(yīng)全面檢查箱內(nèi)產(chǎn)品有無運(yùn)輸碰撞及其它原因發(fā)生的損壞情況； 3.3.2.3 支吊架安裝：根據(jù)發(fā)電機(jī)出線

29、的方式，一般以發(fā)電機(jī)B相和主變B相套管中心線為基準(zhǔn)，確定戶內(nèi)至戶外封母中心線， 3.3.2.3.1首先進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，將封母中心線走向及吊架的中心線位置用墨線劃在安裝平臺(tái)及架件，按封母標(biāo)高確定吊、支架高度，再用水平儀找正并劃上線， 3.3.2.3.2支、吊架安裝固定：支架標(biāo)高誤差不大于3mm，焊接應(yīng)牢固，接地可靠。 3.3.3.4設(shè)備就位: 吊運(yùn)時(shí)應(yīng)使用軟質(zhì)繩具或外有橡膠護(hù)套的鋼絲繩，嚴(yán)禁撞擊和在地面滾動(dòng)、拖拉等現(xiàn)象發(fā)生，母線內(nèi)部件（絕緣子除外）如密封裝置、穿墻套結(jié)構(gòu)等，應(yīng)在進(jìn)入裝配位置前組裝完畢，同時(shí)套上活動(dòng)套筒、鋁波紋管、外殼支持抱箍等部件。按總裝配圖要求逐段校對(duì)母線，部件及相序和順序

30、編號(hào)，并對(duì)各段母線進(jìn)行一次絕緣電阻測試，如有絕緣值不符合要求的應(yīng)立即查找原因進(jìn)行處理。 3.3.2.5安裝調(diào)整：逐段進(jìn)行組裝定位，安裝順序應(yīng)從出線箱開始為宜， 3.3.2.5.1調(diào)整相鄰兩相母線外殼中心線，使之和設(shè)計(jì)相距一致，應(yīng)控制在5mm之內(nèi)（上、下、左、右）。 3.3.2.5.2調(diào)整封閉母線與設(shè)備端子間螺栓連接縱向尺寸，縱向尺寸其誤差不得超過+5mm、—10mm。 3.3.2.5.3調(diào)整母線導(dǎo)體對(duì)接焊口連接部分的縱向尺寸，縱向尺寸其誤差不得超過+5mm、-5mm；外殼無論采用鋁波紋管或雙抱瓦連接，其縱向尺寸誤差不得超過+15mm,-15mm。 3.3.2.5.4母線與外殼同心度調(diào)

31、整：母線與外殼應(yīng)同心，利用每段封閉母線兩端所帶的三角支撐件及絕緣子調(diào)整墊，調(diào)整母線與外殼同心度，使其誤差不超過+5mm、-5mm。 3.3.2.6焊接及連接：根據(jù)廠供母線總布置圖及電氣接線圖，檢查和確認(rèn)安裝接線無誤方可進(jìn)行焊接。 3.3.2.6.1清理母線和外殼在現(xiàn)場焊接部位的表面污物，漆膜、氧化膜，以便施焊。焊接順序是先母線后外殼。外殼短路板的焊接是在現(xiàn)場裝配焊接，鋁母線及外殼的焊接均采用氬氣保護(hù)焊。母線及外殼的焊接應(yīng)由經(jīng)考試合格的氬弧焊工進(jìn)行。焊前應(yīng)進(jìn)行清除焊口的污物及氧化膜，填充焊線的焊絲純度不得低于L2(不低于99.5％)。焊接必須按程序要求進(jìn)行，焊口必須清理干凈，不準(zhǔn)有偏差、錯(cuò)口

32、、雜質(zhì)、油污。當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)有焊前加溫及焊時(shí)保溫措施。焊線的總截面應(yīng)不小于被焊導(dǎo)體的總截面1.25倍。母線導(dǎo)體焊接過程中每段母線兩端的三角支撐不要拆除，以免變形過大，母線導(dǎo)體焊接工作完成后，焊接部分按涂漆要求涂上與導(dǎo)體相同顏色的漆。 3.3.2.6.2母線導(dǎo)體焊接工作完成后，拆除兩端的三角支撐，清掃母線外殼及內(nèi)表面的積塵和污物，清潔母線支持瓷瓶，并經(jīng)檢查驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行外殼焊接。 3.3.2.6.3母線導(dǎo)體之間連接及與設(shè)備端子連接： 清掃母線外殼及內(nèi)表面的積塵和污物，清潔母線支持瓷瓶，將外殼密封圈及環(huán)、緊箍等預(yù)先套在外殼上，以便密封時(shí)使用。清潔端子鍍銀表面及銅

33、編織線鍍鋅表面，并在全部端子鍍銀表面上涂一層簿電力脂，裝上銅編織線接頭，上緊螺釘和螺母板，套上外殼密封用的密封橡膠件，并用緊箍箍緊，以實(shí)現(xiàn)外殼的密封。 3.3.2.7短路板等安裝及接地 3.3.2.7.1封閉母線外殼與發(fā)電機(jī)、主變、高廠變、電壓互感器等的連接端均有短路板，由于短路板有很大環(huán)流，其焊接質(zhì)量及導(dǎo)電截面必須符合要求，并接地良好。 3.3.2.7.2框架及穿墻板的安裝：按廠供圖進(jìn)行裝配，但應(yīng)注意穿墻板與封閉母線外殼間用橡膠條密封并絕緣。 3.3.2.7.3微正壓裝置安裝按廠家要求進(jìn)行安裝。 3.3.2.8清掃、補(bǔ)漆及檢查試驗(yàn):安裝完畢后，清理干凈母線及外殼和安裝現(xiàn)場，并對(duì)運(yùn)輸

34、、安裝、吊運(yùn)過程中劃掉的漆膜表面進(jìn)行補(bǔ)漆。封母投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行以下例行試驗(yàn)： 母線、外殼、支持架、絕緣子、密封結(jié)構(gòu)應(yīng)完整、清潔、無積塵、污物；其上面及母線走道無有礙于母線運(yùn)行、檢查、維護(hù)的物品；用搖表測試母線絕緣電阻。 3.3.3 主廠房6kV配電裝置安裝 施工工序流程圖： 基礎(chǔ)槽鋼安裝 母線安裝 開關(guān)調(diào)整試驗(yàn) 帶電試運(yùn)行 設(shè)備開箱檢查 開關(guān)柜就位 3.3.3.1 基礎(chǔ)槽鋼加工及安裝 3.3.3.1.1 基礎(chǔ)槽鋼在制作前應(yīng)先調(diào)整平直和除銹。 3.3.3.1.2 根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┎垆摰囊?guī)格、尺寸

35、進(jìn)行加工制作，當(dāng)制作完畢后應(yīng)涂上防銹漆。 3.3.3.1.3 用測量儀，找出屋內(nèi)最高點(diǎn)的預(yù)埋件，確定其高度是否滿足基礎(chǔ)槽鋼基準(zhǔn)面設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)槽鋼設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面為6.013mm。否則除去過高預(yù)埋件，直至其標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 3.3.3.1.4 基礎(chǔ)槽鋼埋設(shè)時(shí)，應(yīng)按圖紙要求找正槽鋼埋設(shè)中心線，成列的配電盤柜的基礎(chǔ)槽鋼為2根，埋設(shè)時(shí)一定要注意之間平行度，當(dāng)確認(rèn)尺寸無誤后焊牢，為了更好提高工藝，平行槽鋼兩端之間也可增加槽鋼連接，但必須切45度斜角連接，不露端口。 3.3.3.1.5基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地，基礎(chǔ)槽鋼之間，基礎(chǔ)槽鋼與主地網(wǎng)之間均采用鍍鋼扁鋼進(jìn)行連接，且接地點(diǎn)應(yīng)不小于兩點(diǎn)接地。 3.3.3

36、.2 設(shè)備開箱檢查 3.3.3.2.1 盤柜在裝卸和運(yùn)輸過程中由起重工統(tǒng)一指揮。 3.3.3.2.2 設(shè)備在運(yùn)輸過程中，不允許傾倒和遭受劇烈震動(dòng)。 3.3.3.2.3 設(shè)備運(yùn)輸中不應(yīng)受到雨淋，以防設(shè)備開箱受潮。 3.3.3.3.4 盤柜應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥的場所。 3.3.3.2.5 設(shè)備開箱檢查地點(diǎn)、應(yīng)選擇在離設(shè)備安裝點(diǎn)最近的場地，其場地應(yīng)較為平整。 3.3.3.2.6 重要設(shè)備開箱與檢查應(yīng)有廠家代表，建設(shè)單位，供應(yīng)部門，施工單位等有關(guān)人員參加，并嚴(yán)格遵照檢驗(yàn)制度的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，認(rèn)真做好開箱檢查記錄，檢查后各單位參加人員應(yīng)在簽證書上簽字。 3.3.3.2.

37、7 設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)驗(yàn)收檢查。并應(yīng)符合下列要求： 包裝及密封良好； 開箱檢查型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全；設(shè)備外觀檢查完好；若在檢查發(fā)現(xiàn)缺陷、缺件，應(yīng)將其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量作好記錄，并簽證。 3.3.3.3 設(shè)備就位 3.3.3.3.1 柜體就位應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)槽鋼的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行，就位之前應(yīng)將安裝現(xiàn)場清理干凈，在環(huán)境無塵時(shí)，才開始安裝工作。 3.3.3.3.2 按施工圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐耋w安裝位置作好標(biāo)記，用人工將其搬到安裝地點(diǎn)，將它們各就各位，調(diào)整后垂直度、水平度應(yīng)符合規(guī)定要求。以有母線橋連接的柜體為標(biāo)準(zhǔn)，依次安

38、裝其它各柜。 3.3.3.3.3 設(shè)備固定前，要重新校核一次盤柜安裝位置是否與設(shè)計(jì)相符，同時(shí)檢查各柜內(nèi)CT變比是否與設(shè)計(jì)相符，避免造成以后更換不必要麻煩。 3.3.3.3.4盤柜固定：螺接或焊接，如無特殊要求，采用焊接方式。 3.3.3.4 母線加工及安裝 3.3.3.4.1 母線安裝前應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，母線表面光潔度、平整度應(yīng)符合要求，若有編號(hào)應(yīng)嚴(yán)格按編號(hào)安裝。 3.3.3.4.2 母線加工：母線加工時(shí)其平彎，立彎以及其最小彎曲半徑應(yīng)符合要求，母線接觸面加工必須平整，無氧化膜。 3.3.3.4.3 母線搭接面的處理應(yīng)符合以下規(guī)定要求： 銅與銅：室外、高溫且潮溫或?qū)δ妇€有腐蝕性

39、氣體的室內(nèi)必須搪錫，在干燥的室內(nèi)可直接連接； 鋁與鋁：直接連接； 銅與鋁：在干燥的室內(nèi)，銅導(dǎo)體應(yīng)搪錫，室外或空氣相以對(duì)濕度接近100%的室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過渡板，銅端應(yīng)搪錫。 3.3.3.4.4母線與母線或母線與電氣設(shè)備接線端子有螺栓搭接面的安裝，應(yīng)符合下列要求： 母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂； 母線平置時(shí)，貫穿螺栓長度宜露出螺母2～3絲扣為宜； 貫穿螺栓連接時(shí)，母線兩側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈墊或鎖緊螺母； 螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電氣設(shè)備端子受到額外的應(yīng)力； 母線接觸面應(yīng)連接緊密，對(duì)連接螺栓緊固力矩要求如下： M10

40、：17.7～22.6NM M12：31.4～39.2NM M16：78.5～98.1NM M20：156.9～196.2NM 3.3.3.4.5 母線在支持絕緣子上固定應(yīng)符合下列要求： 母線固定金具與支持絕緣子之間固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支撐的母線受到額外的應(yīng)力； 交流母線的固定金具或其他支撐金具不應(yīng)成閉合回路； 雙母線間應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙； 母線安裝結(jié)束后，應(yīng)將母線室清掃干凈，用2500V兆歐表檢查母線各相間及對(duì)地的絕緣電阻 3.3.3.5 開關(guān)柜的調(diào)整 3.3.3.5.1 手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象。 3.3.3.5.2觸頭與靜觸頭的中心線一

41、致，觸頭接觸緊密，插入深度應(yīng)符合廠家規(guī)定要求，手車推入工作位置后動(dòng)觸頭與靜觸頭底部的間隙，應(yīng)符合產(chǎn)品要求。 3.3.3.5.3機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。相應(yīng)的輔助接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確可靠。 3.3.3.5.4安全隔板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進(jìn)出相應(yīng)動(dòng)作。 3.3.3.5.5 由于長途運(yùn)輸途中的震動(dòng)，需檢查開關(guān)各連接件的松緊狀態(tài)。 3.3.3.5.5防誤試操作應(yīng)符合規(guī)定要求： 手車在工作位置合閘時(shí)，接地刀閘合不上； 手車在工作位置合閘時(shí)，退出手車，手車能機(jī)械跳閘； 接地刀閘在合閘位置時(shí)，手車無法推進(jìn)到工作位置； 只有合上接地刀閘時(shí)，才能開啟電纜小室前柜門及后柜門。 3.3.3.5.6開

42、關(guān)柜調(diào)整前應(yīng)熟悉廠家資料，并按廠家規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。 3.3.3.6 設(shè)備帶電試運(yùn)行 3.3.3.6.1 通直流操作、控制電源前，應(yīng)復(fù)查柜內(nèi)緊固螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，柜內(nèi)有無異物。 3.3.3.6.2 檢查各元件規(guī)格、型號(hào)以及繼電器等整定值是否符合設(shè)計(jì)要求。 3.3.3.6.3二次回路設(shè)備動(dòng)作正確 ，表計(jì)、信號(hào)指示正確，高壓電顯裝置顯未正確。 3.3.3.6.4斷路器分合閘位置指示正確。 3.3.3.6.5母線接點(diǎn)無過熱現(xiàn)象，隔離觸頭及刀閘無損壞，灼傷現(xiàn)象。 3.3.3.6.6帶電時(shí)一次回路絕緣檢查無閃絡(luò)。 3.3.4電纜敷設(shè) 施工工序流程圖 圖紙會(huì)審 材料工器具準(zhǔn)備 列出電纜

43、放線單 檢查敷設(shè)路徑是否正確暢通 電纜敷設(shè) 檢查驗(yàn)收收 電纜敷設(shè)方向必須沿電纜盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，不得相反，如下圖所示： 電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向與電纜敷設(shè)方向一致 電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向與電纜敷設(shè)方向相反 3.3.4.1 敷設(shè)前核對(duì)電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格等是否與設(shè)計(jì)相符，敷設(shè)電纜前應(yīng)檢查放線單電纜起終點(diǎn)是否與設(shè)計(jì)相符。 3.3.4.2 電纜敷設(shè)時(shí)敷設(shè)人員已各自就位，用力應(yīng)均勻，并注意觀察電纜有無損傷，發(fā)現(xiàn)電纜損傷應(yīng)及時(shí)報(bào)告。。 3.3.4.3 電纜敷設(shè)時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一行動(dòng)。 3.3.4.4 電纜敷設(shè)時(shí)，由終點(diǎn)向始點(diǎn)依

44、次整理固定，聽到指揮人員指令鋸斷時(shí)，方可將電纜鋸斷。敷設(shè)完一根電纜后宜及時(shí)綁扎，不得幾根電纜同時(shí)綁扎在一起。電纜綁扎必須用尼龍?jiān)鷰?，不得使用鐵絲等硬質(zhì)材料綁扎，電纜綁扎時(shí)，扎帶綁扎方向應(yīng)一致，排列整齊，扎帶長出部分及時(shí)剪掉。 3.3.4.5電纜敷設(shè)到位后，由末端設(shè)備人員核對(duì)電纜編號(hào)、型號(hào)正確無誤，并予留足夠長度后通知始端設(shè)備人員鋸斷電纜。 3.3.4.6高壓電纜鋸斷后必須嚴(yán)密封閉端部，以防電纜受潮。 3.3.4.7電纜敷設(shè)時(shí)必須按技術(shù)要求對(duì)動(dòng)力電纜、控制電纜、通訊電纜等分層敷設(shè)。 3.3.4.8電纜敷設(shè)時(shí)必須在豎井、轉(zhuǎn)彎處安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員，預(yù)留好弧度把好質(zhì)量工藝關(guān)，每敷設(shè)完一根電纜

45、應(yīng)立即做好該電纜的臨時(shí)電纜名稱標(biāo)識(shí)。 3.3.4.9 電纜敷設(shè)時(shí)，采用先集中，后分散，先遠(yuǎn)后近的方法。 3.3.5 6kV交聯(lián)電纜熱縮型終端頭制作 施工工序流程圖： 剝外護(hù)套 剝鎧裝 剝內(nèi)墊層 電纜檢查 分線芯 焊接地線 包繞填充膠 固定手套 剝銅屏蔽層 固定應(yīng)力管 壓接端子 固定相色管 固定密封管 固定絕緣管 3.3.5.1檢查電纜端部是否受潮，受潮則鋸掉，然而根據(jù)接線位置比好電纜，將電纜端部1米內(nèi)校直。 3.3.5.2剝除外護(hù)套，離剖口30—40mm處

46、用銅扎線綁扎，其間打光，保留約50mm鋼鎧，其余剝除。 3.3.5.3剝內(nèi)襯層和相間填充物，保留15mm內(nèi)襯層，其余同填充物一起剝除，并分好線芯。 3.3.5.4將接地線一端分成三股分相焊牢在銅屏蔽層上，再與鋼鎧焊牢。 3.3.5.5用填充膠繞包護(hù)套剖斷處和鋼鎧，呈蘋果型。 3.3.5.6打毛、清潔剖口以下約60mm，套入分支套，從中部向兩端加熱收縮之。 3.3.5.7剝除銅屏蔽和半導(dǎo)體屏蔽層，分支護(hù)套支端口起保留20mm銅屏蔽，其余剝除，銅屏蔽帶上保留20mm半導(dǎo)體屏蔽其余剝除。 3.3.5.8將三根應(yīng)力管分別套入三相線芯，與分支護(hù)套支端對(duì)齊，用小火加熱收縮。 3.3.5.9按

47、線端子孔深加5mm除去端部三相主絕緣，壓接線端子，銼平棱角和毛刺。 3.3.5.10將絕緣管涂膠端朝下套入三相線芯，并與分支套支端根部齊平，從下至上加熱收縮。 3.3.5.11用填充膠將壓坑、端子和絕緣間隙填平，套入密封管收縮，收縮后，其兩端應(yīng)有膠溢出。 3.3.5.12安裝相色管。（若上述制作工藝與廠家到貨電纜頭制作工藝有出入，以廠家制作工藝為準(zhǔn)） 3.3.6電動(dòng)機(jī)檢查與干燥 施工程序流程圖 電動(dòng)機(jī)外觀檢查 電動(dòng)機(jī)絕緣檢查 電動(dòng)機(jī)本體清理檢查 電動(dòng)機(jī)抽芯檢查 電動(dòng)機(jī)復(fù)裝 電動(dòng)機(jī)干燥 3.3.6.1 電動(dòng)機(jī)外觀檢查

48、 3.3.6.1.1 檢查電動(dòng)機(jī)外殼，油漆應(yīng)完好。 3.3.6.1.2 檢查電動(dòng)機(jī)接線盒的接線方式與銘牌是否相符。 3.3.6.1.3 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，注意是否發(fā)出異常的聲響。 3.3.6.2 電動(dòng)機(jī)的絕緣檢查。 3.3.6.2.1 鼠籠式電動(dòng)機(jī)絕緣檢測。 3.3.6.2.1.1 1000V以下電動(dòng)機(jī)繞組采用1000V兆歐表測量，絕緣電阻不得小于0.5兆歐。 3.3.6.2.1.2 1000V及以上電動(dòng)機(jī)繞組采用2500V兆歐表測量，絕緣電阻不得小于1兆歐。 3.3.6.2.1.3 1000V及以上電動(dòng)機(jī)應(yīng)測量吸收比，R60/R15值不小于1.2. 3.3.6.2.2 具有換向器

49、，集電環(huán)類電機(jī)絕緣檢測。 3.3.6.2.2.1 直流電機(jī)勵(lì)磁繞組及電樞繞組用1000V兆歐表測量應(yīng)不小于0.5兆歐。 3.3.6.2.2.2 1000V以下交流電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣應(yīng)不小于1兆歐/千伏，轉(zhuǎn)子線圈應(yīng)不小于0.5兆歐，1000V以上電機(jī)吸收比R60/R15不小于1.2。軸承座絕緣電阻不小于0.5兆歐。 3.3.6.3 電動(dòng)機(jī)的本體檢查。 3.3.6.3.1 檢查電動(dòng)機(jī)潤滑脂應(yīng)無變色、變質(zhì)及硬化等現(xiàn)象。 3.3.6.3.2 電動(dòng)機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，且編號(hào)齊全。 3.3.6.3.3 測量滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)的空隙，其不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)各點(diǎn)空氣間隙的相互

50、差值不應(yīng)超過10％。 3.3.6.3.4 對(duì)于繞線式電動(dòng)機(jī)電機(jī)需檢查電刷的提升裝置，提升裝置應(yīng)標(biāo)有”起動(dòng)”、”運(yùn)行”的標(biāo)志，動(dòng)作順序應(yīng)是先短路集電環(huán)，然后提升電刷。 3.3.6.3.5 對(duì)于直流電動(dòng)機(jī)刷架、刷握對(duì)地絕緣電阻要大于1兆歐。電刷彈簧壓力應(yīng)符合廠家規(guī)定且均勻一致或在運(yùn)行中調(diào)節(jié)到不冒火花的最小壓力。 3.3.6.3.6 滾動(dòng)軸承檢查轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)應(yīng)靈活無卡阻，潤滑脂應(yīng)清潔無硬化變色，其特性應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及工作環(huán)境要求。 3.3.6.4 電動(dòng)機(jī)抽芯檢查。 3.3.6.4.1 電動(dòng)機(jī)抽芯檢查的條件： 3.3.6.4..1.1 出廠日期超過制造廠保證期限者。 3.3.6.4.1.2

51、 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量有可疑時(shí)。 3.3.6.4.1.3 開啟式電機(jī)經(jīng)端部檢查有可疑時(shí)。 3.3.6.4.1.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況者。 3.3.6.4.2 抽芯檢查： 3.3.6.4.2.1 電動(dòng)機(jī)內(nèi)部清潔無雜物。 3.3.6.4.2.2 電動(dòng)機(jī)鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等應(yīng)清潔，無傷痕，銹蝕現(xiàn)象；通風(fēng)孔無阻塞。 3.3.6.4.2.3 線圈絕緣層完好，綁線無松動(dòng)。 3.3.6.4.3.4 定子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出及松動(dòng)現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過1/3。端部槽楔必須牢固。 3.3.6.4.2.5 轉(zhuǎn)子的平衡塊應(yīng)牢固,平衡螺絲應(yīng)鎖牢，風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無裂紋。 3.

52、3.6.4.2.6 鼠籠式電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接應(yīng)良好，澆鑄的導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無裂紋。 3.3..6.4.2.7 電機(jī)繞組連接正確，焊接良好。 3.3.6.4.2.8 直流電機(jī)的磁極中心與幾何中心線應(yīng)一致。 3.3.6.4.2.9 檢查電機(jī)的滾動(dòng)軸承，應(yīng)符合下列：1）軸承工作面應(yīng)光滑清潔無裂紋或銹蝕，且記錄其軸承型號(hào)；2）軸承的滾動(dòng)體與外圈接觸良好無松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀；3）加入軸承內(nèi)的潤滑脂，應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不能填入兩中不同的潤滑脂。 3.3.6.5 電動(dòng)機(jī)干燥。 3.3.6.5.1 新裝電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻或吸收比不能滿足時(shí)（1000V電機(jī)常溫下的電阻應(yīng)不小于0

53、.5兆歐；1000V以上電機(jī)的定子線圈不小于1兆歐/千伏，吸收比不小于1.2），則應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行干燥。 3.3.6.3.4.6 電機(jī)干燥方法 3.3.6.3.4.6.1 對(duì)于6kV高壓電機(jī)采用電機(jī)定子線圈通380v交流電，轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)法進(jìn)行干燥。 3.3.6.3.4.6.2 對(duì)400V交流電動(dòng)機(jī)及直流電動(dòng)機(jī)等，可采用碘鎢燈烘烤法進(jìn)行干燥。 3.3.6.5.3 電動(dòng)機(jī)干燥時(shí)應(yīng)注意 3.3.6.5.3.1 電動(dòng)機(jī)干燥期間應(yīng)設(shè)專人值班，定期巡查，密切關(guān)注電機(jī)的溫升情況時(shí)，溫度應(yīng)控制在70-80℃。 3.3.6.5.3.2 測量電動(dòng)機(jī)溫度采用酒精溫度計(jì)，溫度上升每小時(shí)5-8℃。 3.3.6.5

54、.3.3 帶轉(zhuǎn)子干燥時(shí)，電機(jī)溫度達(dá)到70℃時(shí)，應(yīng)每隔兩個(gè)小時(shí)將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180度。 3.3.6.5.3.4 當(dāng)吸收比及絕緣電阻值符合要求，并在同一溫度下經(jīng)5小時(shí)穩(wěn)定不變時(shí)，方可認(rèn)為干燥完畢，可以投入運(yùn)行，但在投運(yùn)前不應(yīng)再拆開端部進(jìn)行內(nèi)部作業(yè)。 3.3.6.6 電機(jī)組裝復(fù)原。 3.3.6.6.1 電動(dòng)機(jī)組裝應(yīng)對(duì)應(yīng)安裝，不得任意調(diào)換位置，部件一定要安裝到位。 3.3.6.6.2 電機(jī)解體的部件應(yīng)妥善保管，避免部件的意外損壞，部件應(yīng)保持潔凈。 3.3.6.7 電動(dòng)機(jī)檢查及干燥記錄。 3.3.6.7.1 應(yīng)記錄電動(dòng)機(jī)銘牌相關(guān)的數(shù)據(jù)。 3.3.6.7.2 記錄電動(dòng)機(jī)軸承的型號(hào)。 3.3.

55、6.7.3 記錄電動(dòng)機(jī)的干燥時(shí)的型號(hào)、時(shí)間、電流、溫度等。 3.3.7 廠用電動(dòng)機(jī)分部試運(yùn)行 作業(yè)流程圖 試運(yùn)前全面檢查 空載試運(yùn)行 帶負(fù)荷試運(yùn)行 投入運(yùn)行 3.3.7.1試運(yùn)前全面檢查 3.3.7.1.1電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻應(yīng)合格。 3.3.7.1.2電動(dòng)機(jī)一次、二次接線檢查和確認(rèn)，電纜型號(hào)、規(guī)格、電機(jī)電壓及容量是否與設(shè)計(jì)相符。 3.3.7.1.3檢查電動(dòng)機(jī)的全部保護(hù)、控制、信號(hào)、測量等二次回路，并正確無誤，保護(hù)整定應(yīng)正確無誤，檢查電動(dòng)機(jī)電纜應(yīng)對(duì)應(yīng)并正確無誤。 3.3.7.1.4對(duì)不可逆轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)的電源輸入的相序應(yīng)正確。 3.3.7.1.5電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向指示牌應(yīng)完整、

56、清晰。 3.3.7.1.6電動(dòng)機(jī)的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、調(diào)整系統(tǒng)應(yīng)完整可靠。 3.3.7.1.7電動(dòng)機(jī)保護(hù)接地良好。 3.3.7.1.8檢查靠背輪或連軸器等是否已解開，并在軸伸端貼上反光紙（測轉(zhuǎn)速用），當(dāng)電機(jī)與機(jī)務(wù)不宜拆開時(shí)，應(yīng)由機(jī)務(wù)人員確認(rèn)，并不影響設(shè)備質(zhì)量安全情況下方可進(jìn)行空載運(yùn)行。 3.3.7.1.9對(duì)于小型電動(dòng)應(yīng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無卡阻現(xiàn)象。 3.3.7.1.10檢查開關(guān)在分閘位置或試驗(yàn)位置，退出操作保險(xiǎn)。 3.3.7.1.11就地有事故按鈕的電機(jī)，當(dāng)條件允許情況下，將開關(guān)放在試驗(yàn)位置，合上開關(guān)，用事故按鈕跳閘一次。 3.3.7.2電機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn) 3.3.7.2.1經(jīng)

57、各項(xiàng)檢查無誤后，且電機(jī)空轉(zhuǎn)申請(qǐng)單相關(guān)單簽完整后，由試運(yùn)負(fù)責(zé)人發(fā)出指令，無關(guān)人員應(yīng)停止工作退至安全距離處，操作人員把要試運(yùn)的開關(guān)推至運(yùn)行位置，送上操作保險(xiǎn)。 3.3.7.2.2電動(dòng)機(jī)第一次啟動(dòng)應(yīng)遵守能在控制室啟動(dòng)，決不到就地啟動(dòng)的原則，設(shè)備監(jiān)護(hù)人員與操作人員并保持通訊良好。 3.3.7.2.3電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，判斷電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方面是否正確，同時(shí)監(jiān)視電機(jī)電流，如有異?；螂姍C(jī)轉(zhuǎn)向相反，應(yīng)即跳閘，若就無跳閘按鈕，及時(shí)通報(bào)操作人員或試運(yùn)負(fù)責(zé)人。 3.3.7.3.4電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)行時(shí)間一般為2小時(shí)，空載試運(yùn)時(shí)宜監(jiān)測電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)電流（條件允許），電機(jī)空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，測量電機(jī)電流空載電流、轉(zhuǎn)速、及振動(dòng)。并作

58、好記錄。 3.3.7.2.電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)要求，無要求時(shí)按以下規(guī)定：鼠籠式電動(dòng)機(jī)在正常情況下， 為了延長電動(dòng)機(jī)的壽命，起動(dòng)次數(shù)在冷態(tài)下最多連續(xù)啟動(dòng)兩次，每次間隔5min，熱態(tài)下最多啟動(dòng)一次。如果發(fā)生一次未啟動(dòng)起來，一定要檢明原因，消除故障后方可隔5min再啟動(dòng)。 3.3.7.2.6電動(dòng)機(jī)試期間，應(yīng)設(shè)專人值班，并不得小于兩人，值班人員在值班期間必須密切注意電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況,，并作好記錄，且數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)可靠，具體如下： 監(jiān)視或測量電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中的電流值，其值不應(yīng)超過額定值； 監(jiān)聽軸承及轉(zhuǎn)子的間響； 監(jiān)測各軸承的溫升值，以及鐵芯、繞組溫度均不得超過規(guī)定值，小型電動(dòng)

59、機(jī)外殼感到不應(yīng)有過熱現(xiàn)象； 換向器、滑環(huán)及電刷不應(yīng)有嚴(yán)重的冒電火花現(xiàn)象。 3.3.7.2.7空載運(yùn)行結(jié)束后，斷開開關(guān)，將電機(jī)開關(guān)退至試位置或移出位置。 3.3.7.3帶負(fù)荷試運(yùn) 3.3.7.3.1空載結(jié)束后，并試運(yùn)合格，通知機(jī)務(wù)人員帶上靠背輪或聯(lián)連器。 3.3.7.3.2帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的安排，視機(jī)務(wù)要求而定，并由機(jī)務(wù)人員負(fù)責(zé)帶負(fù)荷啟動(dòng)，在進(jìn)行相應(yīng)的閥門或機(jī)務(wù)部分操作后，方啟動(dòng)電機(jī)。 3.3.7.3.3電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，檢查電機(jī)有無異常情況，并測量電機(jī)電流，溫度等，監(jiān)視內(nèi)容及測量數(shù)據(jù)同電機(jī)空轉(zhuǎn)，測量數(shù)據(jù)后，并與空載運(yùn)行時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。 3.3.7.4帶負(fù)荷運(yùn)行合格后，投入運(yùn)行。 3.3

60、.8二次接線 作業(yè)流程圖 接線 二次電纜掛牌 電纜整理 電纜頭制作 校線、排線 3.3.8.1 電纜整理 3.3.8.1.1 屏內(nèi)端子排布置原則：端子排一般垂直布置在屏柜左、右側(cè)，亦布置在屏柜的下部，端子排垂直布置時(shí)各回路端子由上而下，水平布置時(shí)由左至右并按回路名稱依次為交流電流回路、交流電壓回路、信號(hào)回路、控制回路、其它回路或轉(zhuǎn)接回路。 3.3.8.1.2 引入盤內(nèi)的電纜應(yīng)從盤底電纜橋架或電纜溝支架開始，如果橋架或支架到設(shè)備之間距離太遠(yuǎn)，則中間應(yīng)加角鐵橫檔過渡，所有電纜應(yīng)在過渡橫檔上綁扎好后再引入設(shè)備內(nèi)，如果電纜過多可二排或多排引入。 3.3.8.1.3 引入

61、盤、柜內(nèi)前將所敷設(shè)的電纜先在屏下面整理好，在電纜層要保持一定的彎度，留有一定的余量。電纜布置時(shí)，盡量將接在左邊端子排的電纜整理固定左邊，反之，亦然。然后按電纜在屏內(nèi)的固定的位置作好記錄。 3.3.8.1.4 引入盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉、纏繞，并應(yīng)固定牢固。 3.3.8.1.5 統(tǒng)計(jì)出敷設(shè)至該盤的電纜的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，并作好記錄。 3.3.8.1.6 校核統(tǒng)計(jì)出的電纜與設(shè)計(jì)電纜的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量是否一致。 3.3.8.2 控制電纜頭制作 3.3.8.2.1 剝外護(hù)套，去鋼鎧，去鋼鎧時(shí)注意不許傷及內(nèi)絕緣層和線芯。 3.3.8.2.2 除去內(nèi)墊層，屏蔽電纜應(yīng)接地，

62、電纜接地時(shí)不應(yīng)有中間接頭，并用搪錫銅鼻子壓接，再接地。 3.3.8.2.3 電纜接地結(jié)束后，用自粘帶將切割處包扎好，并綁扎牢固，綁扎時(shí)扎帶應(yīng)同一水平線上，且扎帶頭朝同一個(gè)方向，若盤內(nèi)不好固定可盤底加一根圓鋼橫擔(dān)過渡。 3.3.8.3 對(duì)線、排線 3.3.8.3.1 電纜對(duì)線前，事先將電纜線芯標(biāo)號(hào)牌用打號(hào)機(jī)統(tǒng)一打好，并要求清晰正確； 3.3.8.3.2 電纜對(duì)線由兩人一般用對(duì)講機(jī)和對(duì)線電池?zé)敉瑫r(shí)操作，每一線芯至少對(duì)二次以上，應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)審查正確的端子排圖的數(shù)量進(jìn)行校對(duì)，不得遺漏。對(duì)好一根線芯便套上相應(yīng)標(biāo)號(hào)牌。 3.3.8.3.3 對(duì)于能安裝線槽的盤柜，應(yīng)盡量先安裝線槽。 3.3.8.3

63、.4 電纜接線前先把盤內(nèi)同一側(cè)所有電纜排列好，排列原則是芯線接于端子下部電纜排在里面，接于端子排上部排在外面。 3.3.8.3.5 若電纜綁成束，間距要均勻，緊固度應(yīng)合適。 3.3.8.4 接線 3.3.8.4.1 電纜芯接線一般均接至端子外側(cè)，芯線引至端子時(shí)要水平均勻排列，插接時(shí)，接線應(yīng)緊固，壓接時(shí)應(yīng)彎一個(gè)半圓作備用長度，其備用長度應(yīng)考慮當(dāng)多次拆裝造成電纜芯線斷損時(shí)，本線芯還可以使用，圓弧大小一致美觀； 3.3.8.3.4.8 備用芯要預(yù)留足夠的長度：長度以能接到屏內(nèi)最上部的端子所需長度預(yù)留； 3.3.8.4.3 芯線接至端子時(shí)，不得隨意剪斷，盤內(nèi)接線不許有接頭，壓接彎圈時(shí)，圓圈的

64、大小要與螺栓配套，彎曲方向?yàn)轫槙r(shí)針方向; 3.3.8.4.4 連接端子時(shí)，螺栓應(yīng)加彈簧墊片和平墊片，每一個(gè)端子一般接一根芯線，特殊情況下最多允許接二根，若此時(shí)，為了連接可靠應(yīng)在二根線間加裝平墊片； 3.3.8.4.5 接線時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按端子排圖進(jìn)行，線芯標(biāo)號(hào)應(yīng)長度一致，排列整齊，標(biāo)號(hào)正面一律向外。 3.3.8.5 電纜掛牌 3.3.8.5.1 電纜制作時(shí)，大小統(tǒng)一，字跡清晰，回路名稱準(zhǔn)確無誤，并過塑。 3.3.8.5.2 電纜掛牌時(shí)，按盤內(nèi)固定時(shí)所作的記錄對(duì)應(yīng)，不張冠李戴，不漏掛。 3.3.8.5.3 電纜牌應(yīng)正面朝外，固定牢固，排列整齊。 3.3.9 全廠防雷接地裝置安裝 3.3

65、.9.1接地極的施工 1）接地極應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)出的位置打入地下，并關(guān)注場地標(biāo)高情況，保證其頂面埋深大于等于0.6米，兩接地極的距離不小于5米。 2）接地極的安裝應(yīng)按圖施工，具體情況施工人員可參照現(xiàn)場情況，盡量在土方開挖時(shí)利用地形、地勢，避開硬的巖石層進(jìn)行接地施工，以減少工作強(qiáng)度和提高接地效果。 3.3.9.2接地線的施工 3.3.9.2.1根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置和施工進(jìn)度要求，開挖土層，深度不應(yīng)小于0.7米，寬度以便于施工人員施工為準(zhǔn)，開挖時(shí)應(yīng)適當(dāng)利用土建施工的時(shí)機(jī)，以減少土建開挖的工作量。 3.3.9.2.2放入接地線，接地線與接地極的連接采用焊接，接地母線的搭接方式包括直線搭接、垂直

66、搭接，接地母線應(yīng)垂直放入地下。接地裝置應(yīng)與地下或水中的自然接地體相連，如金屬水管、建筑物基礎(chǔ)鋼筋及各種金屬管道（易燃?xì)怏w、易燃液體、易爆氣體的管道除外）。 3.3.9.2.3電纜溝及架空電纜橋架上的接地扁鋼或預(yù)埋扁鋼不能作為接地主干線，但其中每段兩端與主接地網(wǎng)可靠相連。各電氣設(shè)備每個(gè)接地部分應(yīng)有單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，嚴(yán)禁在一條接地線中串接幾個(gè)需要接地的設(shè)備。不能利用建筑物構(gòu)件中的結(jié)構(gòu)鋼筋作自然接地和設(shè)備接地引下線。設(shè)備接地引下線應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離二次回路，以防閃絡(luò)時(shí)故障電流竄入二次回路。 3.3.9.2.4明敷設(shè)接地干線固定裝置的距離，在水平直線部分為1.5米，垂直部分為2米，轉(zhuǎn)彎部分為0.5米，各室內(nèi)固定裝置應(yīng)均勻、美觀。 3.3.9.2.5 室內(nèi)配電裝置（6千伏配電間、380伏配電間）和變壓器基礎(chǔ)，應(yīng)敷設(shè)閉合環(huán)形接地線，且對(duì)角兩點(diǎn)與接地網(wǎng)相連，變壓器中性點(diǎn)經(jīng)零序CT和配電柜內(nèi)中性線可靠連接，并明顯接地。 3.3.9.2.6室內(nèi)接地干線與主接地網(wǎng)至少有兩個(gè)連接點(diǎn)，明敷接地線的安裝應(yīng)遵守便于檢查，不妨礙設(shè)備拆卸與檢修的原則。 3.3.9.2.7 水平接地體離建筑物