畢業(yè)設(shè)計(jì)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程及粗銑內(nèi)外開檔面夾具鉆四孔夾具設(shè)計(jì)

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《畢業(yè)設(shè)計(jì)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程及粗銑內(nèi)外開檔面夾具鉆四孔夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計(jì)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程及粗銑內(nèi)外開檔面夾具鉆四孔夾具設(shè)計(jì)(24頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我摘要1、前言J 22、 夕件結(jié)構(gòu)與工藝性分析 43、 零件毛坯的確定 64、 零件表面加工方法的選擇 95、 機(jī)械力口工工藝規(guī)程 106、 加工余量的確定 127、 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 138、 定位方案與工序尺寸的計(jì)算 149、 加工工時(shí)的確定 1810、鉆主銷孔夾具設(shè)計(jì) 1911、鏈主銷孔夾具設(shè)計(jì) 2112、夾具操作說明 2213、參考文獻(xiàn) 2314、畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 249汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程及粗銃內(nèi)外開檔面夾具、鉆四孔夾/ 具設(shè)計(jì)摘要:/通過對(duì)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)及其零件圖的研究,本人設(shè)計(jì)了一套比較系統(tǒng)的工藝規(guī)程和兩套專用夾具。堅(jiān)持保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本、講究經(jīng)

2、濟(jì)效益的原則, 這是對(duì)每一位設(shè)計(jì)者提出的基本要求。關(guān)鍵詞:工藝規(guī)程 銃削 鉆削 夾具THE PROCESS OR ART OF SHAPING THINGS OUT OF METALOF SPINDLE AND THE DESIGN OF ROUGH MILL THE SLOT 、DRILL THE MAIN HOLE OF KEYAbstract:Through turning to the research of one and picture of part to theautomobile, have designed a set of relatively systematic te

3、chnology rules and two special-purpose clamping apparatuses in person. Insist on the principle guaranteeing product quality, economizing the cost, stressing the economic benefits, This is basic request put forward toward every designer./Keyword: The rules of technology Mill Bore thickly1、刖 日本次畢業(yè)設(shè)計(jì)包括

4、編寫汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程和粗銃內(nèi)外開檔面夾具、鉆四孔夾具設(shè)計(jì)兩大部分,是對(duì)我大學(xué)學(xué)習(xí)的一次考察,也是自己運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn) 行實(shí)踐的一次好機(jī)會(huì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的 工藝文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手 段都要通過機(jī)械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝 置,其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有個(gè)正確的位置,并在加工中保持這個(gè)位 置不變。本次設(shè)計(jì)完全根據(jù)北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書所布置的任務(wù)而設(shè) 計(jì),為適應(yīng)對(duì)零件大批量的生產(chǎn),特對(duì)其工藝規(guī)程及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)都考慮了多套 方案,通過比較最后確定一個(gè)合理的設(shè)

5、計(jì)方案。主要考慮的問題有1、定位干涉與夾緊變形的問題;2、夾緊機(jī)構(gòu)操作方便和安全問題;3、夾具元件多用通用件 和標(biāo)準(zhǔn)件,避免用專用件以降低成本。在設(shè)計(jì)過程中,我遇到了許多問題,在此要感謝鄭廣花老師的耐心指導(dǎo),我才能順利完成任務(wù)。機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的基礎(chǔ)課程, 也是該專業(yè)的重要知識(shí)部分。對(duì)其掌握及運(yùn)用的熟練程度,將直接反映出畢業(yè)生 四年來對(duì)該專業(yè)課程學(xué)習(xí)及應(yīng)用的綜合水平。在此畢業(yè)設(shè)計(jì)題目為右轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)過程涉及四年的 基礎(chǔ)知識(shí)的綜合運(yùn)用,同時(shí)也鍛煉了查資料的能力。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括如下:1.對(duì)給定零件進(jìn)行工藝過程設(shè)計(jì),并編制相應(yīng)的工序卡片

6、;/a)繪制零件圖,并對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)及工藝分析;b)擬定加工工藝路線,包括加工方法、定位基準(zhǔn)選擇及轉(zhuǎn)換、尺寸鏈計(jì)算、 機(jī)床、刀具和工裝的選擇等;/c)編寫詳細(xì)的機(jī)加工藝規(guī)程,注明工序與工步及加工簡(jiǎn)圖,檢驗(yàn)方法,技 術(shù)要求,機(jī)床,刀具,量具,切削用量,定位,裝夾等;2 .專用夾具的設(shè)計(jì)/技術(shù)要點(diǎn):a)根據(jù)工藝要求,設(shè)計(jì)并繪制兩道工序的專用夾具裝配圖。 要求能夠?qū)崿F(xiàn) 夾具的功能,并且結(jié)構(gòu)合理,不能存在定位原理錯(cuò)誤,結(jié)構(gòu)工藝性好, 工作效率高,制造方便,盡量降低成本和制造難度,并對(duì)夾具精度和技 術(shù)經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分析。b)設(shè)計(jì)并繪制兩套夾具所有非標(biāo)零件的零件圖。 要求結(jié)構(gòu)正確,技術(shù)要求 標(biāo)注合理。/編制設(shè)

7、計(jì)說明書。3 .專用刀具設(shè)計(jì)根據(jù)工序要求,設(shè)計(jì)專用刀具。要求材料選擇、角度設(shè)計(jì)合理,工藝性好。2、零件結(jié)構(gòu)與工藝性分析該零件為汽車轉(zhuǎn)向節(jié),是連接方向盤轉(zhuǎn)向軸與轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸的零件,它是汽車 轉(zhuǎn)向系的一部分。零件工作時(shí)承受的壓力和扭矩很大,具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,主銷孔軸 線與水平面成度,錐孔軸線與主銷孔軸線空間垂直,錐孔鍵槽與主銷孔軸線成40度。零件主要加工表面如下:主要尺寸公差等級(jí)表面粗糙度3000.021IT7 40 0.010.02 0.027IT7 IT80.00 0.00825 0.022IT6 IT70.03 0.033240IT813 0.058 IT9 IT107407 - 0.12IT10

8、主要形位公差要求如下:廣的兩孔/ 內(nèi)開檔端面 4-的位置度 平臺(tái)左端面 錐孔鍵槽該零件材料為40Cr調(diào)質(zhì),能滿足汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的強(qiáng)度和韌性要求,零件的工 藝性良好,各項(xiàng)技術(shù)要求合理。粗精基準(zhǔn)的選擇:基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程的重要工作之一,基準(zhǔn)面的選擇的正確合理與否, 直接關(guān)系到工件的加工質(zhì)量和其生產(chǎn)效率。合理正確的基準(zhǔn)可以使加工的質(zhì)量得 到保證,生產(chǎn)效率得到提高,否則,不但加工工藝過程中出現(xiàn)的問題較多,嚴(yán)重 的還可能造成零件的報(bào)廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行,給生產(chǎn)造成很大損失。本零件左端為短軸,右端為叉型,短軸部分作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工,因此,將 零件兩頭平面銃平,打頂尖孔,以頂尖孔中心線為精基準(zhǔn)。對(duì)于加工零件而

9、言,盡可能選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn), 而對(duì)于有若干個(gè)不 加工表面的零件,應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基 準(zhǔn)。工件經(jīng)過鍛造以后,以工件外圓柱面作為粗基準(zhǔn),用三抓卡盤夾緊右端直徑 較大的部分,用端車刀加工左端面,將工件卸下,調(diào)頭加工另一端面,接下來鉆 中心孔,采用一夾一頂?shù)姆椒ㄩ_始粗車外圓。在粗加工的基礎(chǔ)上,采用加工表面為基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能采用基準(zhǔn)重合和互為基 準(zhǔn)的原則,而當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí), 應(yīng)進(jìn)行尺寸鏈換算和尺寸誤差校 核。精基準(zhǔn)的選擇選擇應(yīng)有利于保證加工精度, 并使工件裝夾方便,在選擇時(shí)主 要應(yīng)當(dāng)注意基準(zhǔn)重合,基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行

10、尺寸換算。3、毛坯的確定 / 汽車轉(zhuǎn)向節(jié)要求有足夠的韌性和強(qiáng)度以保證其工作的穩(wěn)定,該零件為40Cr調(diào)質(zhì),生產(chǎn)批量大,但壁厚不均勻,所以毛坯不宜鑄造,而采用模鍛有以下優(yōu)點(diǎn):(1)一鍛件的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),可獲得較高的強(qiáng)度 /12)鍛件的廢品少,因?yàn)殄懠]有疏松、表面雜質(zhì)、內(nèi)部裂紋的缺陷(3)制得的小公差鍛件可以減少機(jī)加工工時(shí)(4)鍛件的表面光潔度高(5)生產(chǎn)率較高毛坯的計(jì)算:(1)鍛件質(zhì)量 根據(jù)計(jì)算mm=4.2kg(2)加工精度 零件除25和40外圓以外各表面為一般加工精度 F1(3)鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S._ I鍛件、一外廓包容體根據(jù)計(jì)算 m外廓包容體= 所以S=查表屬較復(fù)雜級(jí)別S3/(4)機(jī)械加

11、工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量、,F(xiàn)1、S3查表得直徑方向?yàn)?.5mm水平方向2.5mm即鍛 件各外徑的單邊余量為2.5mm,各軸向尺寸的單邊余量亦為2.5mm當(dāng)Ra寸,余量要適當(dāng)增大毛坯余量如下表零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸40 0.01ru 0.027/ 3mm6 460.00 0.00825 0.0223mm j 3128。12mm0 3274 0.122mm 78 76。0.22.5mm16001.02mm0 164102mm14142士2mm144鍛件重,形狀復(fù)雜系數(shù)S3,材料為40Cr,含碳量,含Cr量小于,查表得鍛件材質(zhì)系數(shù)為 M1,采用平直分模線,鍛件為普通精度等級(jí),則毛坯公差如下:K鍛件

12、尺寸上偏差下偏差M6+0 31+32+0 78+162+、(續(xù)表)鍛件尺寸上陽1 下偏差14+144+毛坯同軸度誤差允許值0.8mn殘留飛邊為0.8mm(5)確定圓角半徑由于個(gè)部分H/B皆不同H/B02的用下式計(jì)算 外圓角r二+內(nèi)圓角R二+H/B2的用下式計(jì)算外圓角r二+內(nèi)圓角R二+H/B02的尺寸皆用最大H來計(jì)算r= X 45+= 圓整后取r=3 r= x3+=8H/B2的尺寸為小25處r= X 52+= 圓整后取r=(6)確定拔模角本鍛件上、下模膛深度相等起模角根據(jù) L/B=45 +40=H/B=50+ 40=查表外起模角取7 ,內(nèi)起模角9/(7) %確定分模位置/根據(jù)零件圖八要采用徑向分

13、模(即換向節(jié)左端圓拄部分的徑向)/ ,這樣可以 沖出內(nèi)開檔,使材料利用率得到提高。(8)確定毛坯處理方式/為消除殘留的鍛造應(yīng)力,改善鍛件的切削加工性能,并為調(diào)質(zhì)處理作組織上 的準(zhǔn)備,毛坯鍛造后安排正火處理。毛坯圖如下X.扯” 1.1一力4、零件表面加工方法的確定本零件需加工的表面有外圓(包括小40段、小28段、小25段小22螺紋處)、 止口、平臺(tái)、主銷孔、堵片孔、錐孔、平臺(tái)四孔、錐孔鍵槽、開口銷孔等。材料 為40Cr,參考有關(guān)手冊(cè)及有關(guān)資料,具加工方法選擇如下:(1) 小40段和小25段公差等級(jí)分別為IT7IT8、IT6IT7,表面粗糙度為, 需進(jìn)行粗車、精車、磨削。(2) (|)28段和小2

14、2螺紋處公差等級(jí)未注,表面粗糙度為,采用粗車即可。(3) 止口小74h11處公差等級(jí)IT10,表面粗糙度為,側(cè)面需進(jìn)行粗車、精車。(4) 平臺(tái)厚度要求10,未注公差等級(jí),表面粗糙度為,采用粗銃即可,平 臺(tái)左端面的公差在精車止口時(shí)得到保證。/(5) 主銷孔小30處,公差等級(jí)IT7,表面粗糙度為,需進(jìn)行鉆、粗鏈、精鏈。(6) 堵片孔小32H11處,公差等級(jí)IT11,表面粗糙度為,需進(jìn)行鉆、粗鏈、精鋒。(7) 錐孔側(cè)面36 00.15處,公差等級(jí)IT10IT11,表面粗糙度為,只需進(jìn)行粗銃。(8) 錐孔處,其錐度1: 8,小端小24H8,公差等級(jí)IT8,表面粗糙度為,需進(jìn)行鉆、粗較、精較。(9) 錐

15、孔鍵槽處表面粗糙度為,需進(jìn)行插削。(10) 兩側(cè)面16001.0處,未注公差等級(jí),表面粗糙度為,采用粗銃即可。(11)內(nèi)開檔7600.2,公差等級(jí)IT11IT12,表面粗糙度為,需進(jìn)行粗銃、精銃。(12) 平臺(tái)四孔小13處,公差等級(jí)IT9IT10A,表面粗糙度為,采用鉆、擴(kuò)兩 道工序。(13) 油孔的加工,油孔的公差要求和位置度要求不高, 只要保證油路暢通, 因此先銃平油孔側(cè)面,再鉆孔、攻絲即可。(14) 左端螺紋、開口銷孔和螺紋一側(cè)的銃平螺紋表面粗糙度為,開口銷孔小 5,表面粗糙度為,平面到下母線 20C12,公差等級(jí)IT12,表面粗糙度為,其加工方法為螺紋攻絲后,鉆 開口銷孔并倒角,冉銃平

16、面即可。5、機(jī)械加工工藝規(guī)程模鍛正火處理1、 銃兩端面打中心孔2、 粗車大軸段、小軸段和螺紋軸段3、 粗車錐軸段4、 粗車止口5、 精車止口/6、精車大軸段、小軸段和螺紋軸段并倒角/7、 尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測(cè)量/8、 銃工藝槽/9、 粗銃內(nèi)開檔和兩側(cè)面/10、 銃平臺(tái)面/11、 銃錐孔側(cè)面、/12、 鉆主銷孔13、 鉆錐孔百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我14、 磁力探傷并退磁處理15、 調(diào)質(zhì)16、 鉆、擴(kuò)四孔17、 四孔倒角/18、 銃油孔側(cè)面19、 粗鎮(zhèn)主銷孔及堵片孔20、 精鎮(zhèn)主銷孔及堵片孔/ 21、尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測(cè)量22、 主銷孔及堵片孔倒角23、 粗較錐孔24、 插鍵槽25、 精較錐孔26

17、、 精銃內(nèi)開檔27、 尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測(cè)量28、 鉆油孔29、 油孔攻絲30、 磨外圓31、 尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測(cè)量32、 螺紋軸段攻絲 33、銃螺紋缺口面34、鉆開口銷孔35、開口銷倒角36、 滾壓R537、 螺紋套絲38、 去毛刺工、39、 檢測(cè) 40、 清洗41、 涂色、入庫6、加工余量的確定根據(jù)零件圖尺寸,查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)確定各工序的加工余量和公差等級(jí)如下:零件尺寸工序名稱雙邊余量.公差等級(jí)公 差工序尺寸740.12粗車3mmIT127500.3精車1mmIT10 7400.1240 0.02粗車4mmIT11420一/ 0.16精車1.5mmIT840.5 0.039磨削0.5m

18、mIT740 0.010.02。二 0.00825 0.022粗車4mmIT112700.13精車1.5mmIT825.500.033磨削0.5mmIT7qc 0.00825 0.0223000.021鉆27.5mmIT1227.500.21粗鏈2mmIT1129.500.130.5mmIT730 00.0210.16320鉆27.5mmIT1227.500.25粗鏈3.5mmIT113100;161mmIT73200.16M22X(螺紋)粗車(1)6mmIT122503 0.21粗車式2)3mmIT11220 0.13(續(xù)表)零件尺寸工序名稱雙邊余量公差等級(jí)公 差工序尺寸八 O 0.0332

19、4o(錐孔)鉆22.5mmIT1222.500.21粗較1mm IT823.500.033精較J0.5mmIT6Qy. 0.033240-7G 0-276。粗銃4mmIT11、750.19精銃1mmIT87公 0.27607、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備選擇機(jī)床工序中的車削有粗車和精車,各工序的工步數(shù)不多,且零件外廓尺寸不大, 精度要求不是很高,故可選用 CA6140型臥式機(jī)床。工序中的鉆、擴(kuò)、較,所需加工的尺寸有小30主銷孔、小13的平臺(tái)四孔、 錐孔(1: 8)、小10油孔,根據(jù)以上尺寸,選用 Z535型立式鉆床,小5開口銷 孔用Z4006型臺(tái)式鉆床加工。工序中的鏈孔加工,由于鏈孔尺寸不大,但工件

20、不是回轉(zhuǎn)體,故不宜在車/ 床上加工,采用TS4132型臥式鏈床。/工序中的粗銃、精銃采用臥式銃床,考慮到本零件成批生產(chǎn),所選機(jī)床使 用范圍較廣為宜,故選常用的X62型就能滿足要求,銃平臺(tái)時(shí)根據(jù)定位的需要 采用X51型力式銃床。工序中有2個(gè)尺寸要模削,2個(gè)皆為外圓,故采用M120a外圓磨床。工序中插鍵槽,由于加工尺寸不大,故選用B5020加工。油孔小10攻絲選用Z4006型機(jī)床加工。選擇量具本零件屬成批生產(chǎn),一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩種:一是按量具的不確定度選擇;二是按量具的測(cè)量方法極限度誤差選擇。加工外圓時(shí):磨外圓小40 (上偏差+,下偏差);小25 (上偏差,下偏差)。 現(xiàn)按量具

21、的測(cè)量方法極限度誤差選擇。根據(jù)公差 T4口 丁=查得計(jì)量器具不確定度 允許值U1=,故選用分度值為的比較儀。同理,用以上方法的出其他工序的量具在工藝卡片上寫明。選擇刀具(1)車床上的加工工序一般采用硬質(zhì)合金車刀,40Cr屬于合金結(jié)構(gòu)鋼,加工鋼料宜用YT類硬質(zhì)合金,粗加工用 YT5,精加工用YT3Q(2)粗銃選用錯(cuò)齒三面刃銃刀(GB1128-85,銃削長(zhǎng)度為86mm故銃刀直徑應(yīng)為 200mm d=200mm,D=40mm,L=20mm=26。精銃選用直齒三面刃銃刀,其余參數(shù)與錯(cuò)齒三面刃銃刀相同。(3) 鉆中心孔用錐柄麻花鉆(GB1438-85)d=27.5mm 工作部分l=291mm鉆油孔用錐柄

22、麻花鉆(GB1438-85 d=10mm 工作部分l=168mm 鉆開口銷孔用錐柄麻花鉆(GB1438-85 d=5mm工作部分l=133mm 8、定位方案與工序尺寸的計(jì)算本零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,工序多,在此重點(diǎn)分析“精銃內(nèi)開檔”的定位方案和定 位誤差。內(nèi)開檔尺寸76o.2,公差等級(jí)IT11 ,表面粗糙度/位置公差要求:與主銷孔軸線垂直度公差不大于0.05mm/本工序采用X62型銃床加工,刀具采用兩把直齒三面刃銃刀 /精銃內(nèi)開檔定位圖定位方案及分析:(1) B2面:采用短V型塊限制:y向平動(dòng),z向平動(dòng)A2平面定位限制:x向平動(dòng),y向轉(zhuǎn)動(dòng),z向轉(zhuǎn)動(dòng)工藝槽限制:X向轉(zhuǎn)動(dòng)(2) B2面:采用短V型塊限制:

23、z向平動(dòng),z向轉(zhuǎn)動(dòng)主銷孔限制:x向平動(dòng),x向轉(zhuǎn)動(dòng),y向平動(dòng),y向轉(zhuǎn)動(dòng)要使零件合乎技術(shù)要求,本工序有以下不等式:T 2 D+W+p其中T :工序誤差、/ 2D:定位誤差W :與加工過程有關(guān)的誤差P :夾具的制造誤差和機(jī)床上的安裝誤差一般情況下:2 D 1/3T2D=2 Z+2 BEE:基準(zhǔn)制造誤差EZ:基準(zhǔn)不重合誤差方案一分析:a .尺寸誤差:基準(zhǔn)不重合誤差:2 B=X。=2Z=0故 2 D=2 Z+2 B 1/3T=(不合格)b.垂直度誤差分析基準(zhǔn)不重合誤差:2 B1=tg15=2B2=2B3= (T 型槽)2Z=0 (定位基準(zhǔn)無徑向位移)/D=2 Z+2 B1+2 B2+2 B3=(不合格)

24、方案二分析:尺寸誤差:/基準(zhǔn)不重合誤差:2 B=02Z=X 0 =故 2 D=2 Z+2 B= 1/3T= (合格)a. 直度誤差分析八基準(zhǔn)不重合誤差:2 B1=tg15=/2 B2=/2 Z=0ED=E Z+2 B =(合格)C.銃削深度靠刀具進(jìn)給保證工序尺寸的計(jì)算:(1)長(zhǎng)度為142 的工序尺寸:a. 零件小頭端銃去4mmb. 止口端面粗車1.5mmc. 止口端面精車 0.5mmN=144-4+=142mm取IT14級(jí)公差得工序尺寸142 (2) 長(zhǎng)度為40 (ES=1, EI=0)的工序尺寸a. 止口端面粗車3.5mb. 止口端面精車0.5mmN=36+=40mm取IT15級(jí)公差為1得工

25、序尺寸40+1(3) 40 (ES=+ EI=)的工序尺寸a. 粗車2mmb. 精車1.5mmc. 磨削0.5mm、N須IT7級(jí)公差為得工序尺寸40(4)內(nèi)開檔76 (ES=+ EI=0)的工序尺寸a. 粗銃4mmb. 精銃1mmN=81-4-1=76取IT8級(jí)公差為/得工序尺寸769、加工工時(shí)的確定加工的工時(shí)確定主要考慮切削深度,速度和走刀長(zhǎng)度,本零件工序數(shù)較多, 在此不一一給出計(jì)算。確定粗車外圓42 (ES=0 EI=)的加工工時(shí)基本時(shí)間:Ti=L*i/ (f*n ) = (11+12+13+L ) *i/(f*n)L3為試切長(zhǎng)度,該工件為大批生產(chǎn),無試切長(zhǎng)度L=40mm l1=ap/tg

26、kr+(2 3)Kr=45 所以 l1=4mm l2=0F=0.65mm/r n=4r/s故 Tji =17s輔助時(shí)間:輔助時(shí)間包括裝卸工件、開動(dòng)和停機(jī)、改變切削用量、測(cè)量工件以及進(jìn)刀和 退刀動(dòng)作(本零件大批生產(chǎn),無改變切削用量時(shí)間)根據(jù)工件是在三爪卡盤上裝夾、手動(dòng)加工、工件重 5kg左右查得T裝=/T卸=根據(jù)工件測(cè)量用的是游標(biāo)卡尺,測(cè)量直徑在3050問查得T測(cè)二二取5s所以丁輔二T裝+T卸+丁測(cè)=/加上開機(jī)、進(jìn)退刀等時(shí)間后T輔取22s其余布置工作場(chǎng)地時(shí)間和休息、生理需要時(shí)間丁 =% (F+T輔)=所以丁總=+T輔+ T =/其余加工工時(shí)在工藝卡片上寫明。10、粗銃內(nèi)外開檔面夾具設(shè)計(jì)切削力的確

27、定由工藝規(guī)程可知,工件在臥式銃床 X61上銃削,采用錯(cuò)齒三面刃銃刀,材料為 W18Cr4v查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P建中P :銃切力(N)t :銃削深度(mmSE:每刀進(jìn)給量(mrmD:銃刀直徑N:銃刀每分鐘轉(zhuǎn)速E:銃刀齒數(shù)查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)得D=200mm Z=26 t=2mm V=265m/min所以 n=1000V/D:t =1000X 265+ 200 冗=422r/min SE=所以 P=2335X X N四把銃刀的P=X 4=10.2 夾緊力的計(jì)算/由于工件的夾緊機(jī)構(gòu)是采用兩個(gè)螺栓通過壓板壓塊構(gòu)成的復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)工件夾緊。查表得W=W* /L*1/ 4 0/MQ=W*r tg 小

28、 1+rztg ( a + 小 2)=Wk*r tg(|)1+rztg (a+()2) * /L*1/ t 0其中L : 作用力臂r:螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑(mm(H:螺桿端部與工件間的摩擦角( )rz:螺紋中徑之半(mm 湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)2005屆畢業(yè)設(shè)計(jì)a : 螺紋升角( )查機(jī)床夾具手冊(cè)W K=W*K其中Wk:實(shí)際所需夾緊力(NW 一定條件下由靜力平衡計(jì)算出的理論夾緊力(N) K:安全系數(shù)且 K=K 1*K2*K3*K4*K5*K6*Ko查表得 K 1= K2= K3= K4= K5=Ks= Ko=所以 K=K*K2*K3*K4*K5*K6*Ko=WK=W*K=X =462 (N)

29、W o=462X X 1/= (N)M=X x+x tg (2 29 +9。 50)=315 (N*mrm10.3 夾具設(shè)計(jì)方案的確定根據(jù)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)工件的特點(diǎn)和零件圖紙的要求,對(duì)工件內(nèi)開檔的粗銃可用立 銃和臥銃兩種方式a、把工件內(nèi)開檔水平放置采用立銃 把工件放在V型塊上,74的軸端面靠在V型塊端面上定位,上面用螺 旋及壓板壓塊構(gòu)成的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊,右端由防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)槽配合,共限制 6 個(gè)自由度。b、該方案將工件內(nèi)開檔豎直放置,采用臥式銃床 /把工件放在V型塊上,74的軸端面靠在V型塊端面上定位,上面用螺 旋及壓板壓塊構(gòu)成的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊,右端由防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)槽配合,共限制 6 個(gè)自由度。比較兩種方案

30、,可以看出方案二的工件裝卸方便,因?yàn)榱⑹姐|床有一定高 度,工人操作不便;冉者,方案a的切削力方向是水平的,這對(duì)夾具和機(jī)床的要1 9百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我求就很高,而方案b的切削力主要由74的端面承受,受力位置很好,不會(huì)出 現(xiàn)材料剛度問題使得工件產(chǎn)生加工精度問題。綜上所敘,選擇方案b,夾具圖見圖紙,機(jī)床型號(hào)和有關(guān)參數(shù)見工藝卡。11、鉆四孔夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)方案確定/根據(jù)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)工件的特點(diǎn)和零件圖紙的要求, 對(duì)工件主銷孔的鉆削可用立 式和臥式兩種方式方案一:采用臥式鉆床工件豎直放置,主軸孔心線水平;利用 40軸斷和74軸端面以及一個(gè)防 轉(zhuǎn)銷進(jìn)行定位,總共限制六個(gè)自由度;利用鉤型壓板夾緊。

31、方案二:采用立式鉆床工件以主銷孔軸心線的垂直線水平放置;工件夾在分度盤上,利用 40軸 斷和74軸端面以及一個(gè)防轉(zhuǎn)銷進(jìn)行定位,總共限制六個(gè)自由度;采用螺母和 壓板壓塊組成的復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)夾緊。分析:方案一由于兩孔間距離比較大,又由鉆削的切削量大,孔深,容易發(fā) 熱,對(duì)于刀具的磨損很大,并且發(fā)熱影響工件的加工精度;方案二的分度盤就避 免了這一點(diǎn)。故綜上所述,選擇方案二。11.2鉆削切削力的確定由于工件為40Cr,(t= 100公斤力/毫米2;所以采用高速工具鋼 W18Cr4V 高速鉆頭查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1 27可得/切削力:P=切削扭矩:M=其中:Kp= (T b/736)/D :鉆頭直徑(mm

32、/S :每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mrmKp:修正系數(shù)(7 b:工件材料的抗拉強(qiáng)度(MPaP x=667X 義 N N) M= (N/m)12、夾具操作說明粗銃內(nèi)外開檔面與鉆主銷孔兩套夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,可靠的保證了加 工質(zhì)量,提高了勞動(dòng)效率。12.1 鉆主銷孔夾具操作方法把工件放到V型塊上,74的端面靠在V型塊的端面上定位,再把壓板翻過 來使壓板上的V型浮動(dòng)環(huán)節(jié)壓在40軸外圓面上,將防轉(zhuǎn)銷插入與工件的防轉(zhuǎn) 槽配合,再用手柄螺母把壓板壓緊,即可開始加工。12.2 鏈主銷孔操作方法將工件軸斷插入分度盤上的斜孔中直至 74的端面靠在楔型墊塊端面上,注 意工件的防轉(zhuǎn)槽與楔型墊塊上的防轉(zhuǎn)銷配合, 再將分度盤上的

33、壓板壓在工件的平 臺(tái)端面上,然后擰緊手柄螺母,即可開始加工,待到一頭的主銷孔加工完畢后, 拔出分度的分度銷,將分度盤旋轉(zhuǎn)180度,再插入分度銷即可加工另一頭的主銷 孔。13、參考文獻(xiàn)1工藝人員手冊(cè)修訂組.金屬機(jī)械加工人員手冊(cè).上海科技出版社,19902東北重型機(jī)械學(xué)院主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海科技出版社,19903張春林.互換性與測(cè)量技術(shù).北京農(nóng)業(yè)工程力學(xué)主編,20004趙松年.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).高等教育出版社,20015張騫名主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,19986肖云龍主編.簡(jiǎn)明機(jī)械工程師手冊(cè).云南科技出版社,20027吳宗澤.AutoCAD2000應(yīng)用教程.高等教

34、育出版社,20008濮良貴 紀(jì)名剛主編.機(jī)械設(shè)計(jì).高等教育出版社,20039張永紅.金屬切削原理與刀具.哈爾按工業(yè)大學(xué)出版社,199810王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社,2004 11王正華.金屬切削機(jī)床概論.機(jī)械工業(yè)出版社,200012程崇恭主編.機(jī)械原理.高等教育出版社,199913鄭志峰.金屬工藝學(xué).高等教育出版社,199814許尚賢.機(jī)械工程材料.中南工業(yè)大學(xué)出版社,200114、畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在全院所有畢業(yè)生中進(jìn)行的所有專業(yè)課作為基礎(chǔ)的一次綜 合性的測(cè)驗(yàn),成果如何直接反映了我們畢業(yè)生四年學(xué)習(xí)的質(zhì)量。畢業(yè)設(shè)計(jì)與以往的課程設(shè)計(jì)的不同之處就在于它所涉及的知識(shí)面更加廣泛,

35、要解決的問題更加多,因此工作量較以前更大。要設(shè)計(jì)加工的零件是客觀存在的 實(shí)用性的東西,這要嚴(yán)格要求我們考慮問題時(shí)一定要理論聯(lián)系實(shí)際,考慮其可行性、經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性等方面的問題。我們即將面臨畢業(yè)走上各自的工作崗位,、此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們的一次知識(shí) 全面性的鞏固,讓我們對(duì)從事工作提前做好知識(shí)和心理準(zhǔn)備。通過老師的指導(dǎo)和其它同學(xué)的熱心幫助, 在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中遇到的不少問題 都得到了很好的解決,使我較為順利地完成了各項(xiàng)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作。到現(xiàn)在畢業(yè)設(shè) 計(jì)接近尾聲,回顧這三個(gè)多月來所作的努力,我感到一點(diǎn)充實(shí)和滿足。看著自己 的新手勞動(dòng)成果,心里充滿對(duì)老師和熱心同學(xué)的感激之情。由于設(shè)計(jì)水平的不足,加之知識(shí)范圍有限,我所設(shè)計(jì)的題目中難免有缺陷、 疏漏之處,懇請(qǐng)老師及各評(píng)委批評(píng)指正,在此學(xué)生深表感激!潘旭2009年6月10日2 3

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