礦山作業(yè)規(guī)程

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1、第一章 總 則 1、采掘作業(yè)是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，為使其實(shí)現(xiàn)正規(guī)化作業(yè)、均衡、持續(xù)生產(chǎn)，合理開發(fā)利用國(guó)家資源，不思改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，達(dá)到增產(chǎn)、降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)我礦的實(shí)際情況，特制定《作業(yè)規(guī)程》。 2、《作業(yè)規(guī)程》是依據(jù)《礦山安全操作規(guī)程》、《礦山采礦技術(shù)管理規(guī)定》、礦山技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策及勞動(dòng)安全法規(guī)等有關(guān)規(guī)定與要求，在總結(jié)礦山多年來采掘技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本礦資源特點(diǎn)、生產(chǎn)現(xiàn)狀和發(fā)展遠(yuǎn)景而編制的。 3、《作業(yè)規(guī)程》對(duì)礦山井巷、地下采礦、殘采及殘礦回收、提升運(yùn)輸?shù)人膫€(gè)方面內(nèi)容，提出了原則規(guī)定和具體要求，作為我礦生產(chǎn)共同遵循的作業(yè)準(zhǔn)則。 4、本《作

2、業(yè)規(guī)程》與國(guó)家法規(guī)有抵觸時(shí)，按國(guó)家法規(guī)執(zhí)行。 堅(jiān)井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 第一條 開工條件 1、有經(jīng)過礦設(shè)計(jì)審批領(lǐng)導(dǎo)小組審批后的單項(xiàng)施工圖設(shè)計(jì)。 2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。 3、經(jīng)過測(cè)量人員定點(diǎn)測(cè)設(shè)，并給定確切施工位置。 4、有專門的安全技術(shù)措施。 5、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)意圖、堅(jiān)井規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、安全技術(shù)措施以及其它注意事項(xiàng)。 第二條 表土施工 1、挖掘工具：鍬、鎬、風(fēng)鎬。只有在遇到堅(jiān)硬的粘土膠結(jié)物，堅(jiān)硬的土層及卵石層時(shí)，才采用淺打眼、少裝藥，分次震動(dòng)性爆破。 2、

3、采用全挖法或階梯式環(huán)挖法挖掘表土層。 3、當(dāng)表土層下掘達(dá)到規(guī)定圈定圈距時(shí)，必須及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架，架設(shè)順序?yàn)殇處拖路鸥鳂?gòu)件，架圈，并接好接頭，校正中心，楔緊背板，最后打頂柱，各工種必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，保證施工質(zhì)量。 4、井口封口盤必須嚴(yán)密可靠，防止漏碴滲水。 5、關(guān)閉井蓋門前，禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或材料，人員禁止站在提子間一側(cè)。 6、輔助罐梁及長(zhǎng)度小于2.5m以下的構(gòu)件及零件，均用吊桶送入井內(nèi)，裝入桶內(nèi)的長(zhǎng)物件，必須牢固梆在吊筒梁上，2.5m以上的構(gòu)件則采用專門的懸吊裝置（如吊鉤）送入井內(nèi)。 7、井蓋門應(yīng)有自動(dòng)啟閉裝置，以便吊筒通過時(shí)能及時(shí)打開和關(guān)閉。 8、必須裝設(shè)防止吊桶

4、過卷的鋼絲繩等關(guān)鍵部件每班必須檢查一次。 9、吊桶、吊盤及其聯(lián)接的鋼絲繩等關(guān)鍵部件每班必須檢查一次。 10、井筒內(nèi)每個(gè)作業(yè)地點(diǎn)都應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的聲光信號(hào)系統(tǒng)和通訊裝置，井口要指定專人負(fù)責(zé)信號(hào)聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)禁非信號(hào)工發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 11、吊桶內(nèi)的巖碴應(yīng)低于桶口邊緣0.1m，提升時(shí)，井下出碴人員必須站在梯子間一側(cè)。 12、立模必須嚴(yán)格按掛線進(jìn)行，以確保井筒規(guī)格。 13、立模澆灌砼施工作業(yè)必須在吊盤上進(jìn)行，順序從下向上，吊盤必須使用雙層吊盤，并有專門的吊盤設(shè)計(jì)。 第三條 盲豎井挖掘準(zhǔn)備工作 在盲豎井下掘前，需挖掘卷?yè)P(yáng)機(jī)硐室、繩道、天輪硐室、井塔及穩(wěn)車硐室等工程。具體作業(yè)規(guī)程見硐室部分。 以上

5、工程完工后，堅(jiān)井按設(shè)計(jì)要求下掘8m，即可進(jìn)行安設(shè)井口盤，架設(shè)馬頭門立柱、穩(wěn)車天輪架、鎖口、安裝吊盤等工作。 1、堅(jiān)井下掘中，必須架設(shè)安全棚子，人員作業(yè)必須在安全櫥下進(jìn)行，用于安全棚的圓木不小于φ200mm，木板厚不低于40mm。安裝作業(yè)必須使用安全帶，帶的一端正確地拴在牢固的構(gòu)件上。 2、封口盤所用松木板厚不低于70mm，木板之間嚴(yán)密可靠，嚴(yán)防向井下漏碴滲水。 3、吊盤表面應(yīng)使用防滑網(wǎng)紋鋼板，盤面封閉嚴(yán)密，吊盤周圍設(shè)有與盤面鉸接的扇形折頁(yè)。 第四條 盲豎井下掘施工 1、鑿巖爆破作業(yè) （1）豎井掘進(jìn)應(yīng)有炮孔布置設(shè)計(jì) （2）經(jīng)測(cè)毒人員進(jìn)行毒氣檢測(cè)合格后，方準(zhǔn)自上而下進(jìn)行處理浮石，清

6、掃梯子平臺(tái)、吊盤上廢石，并仔細(xì)檢查平臺(tái)、梯子、罐梁、吊盤及鋼絲繩等關(guān)鍵部件是否牢固可靠，管線吊掛是否牢固，在確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面。 （3）升降吊盤前，必須嚴(yán)格檢查穩(wěn)車、懸吊鋼絲繩及信號(hào)裝置，同時(shí)撤出吊盤下的所有作業(yè)人員，吊盤移動(dòng)時(shí)，要有專人指揮，移動(dòng)完畢后必須加以固定，將吊盤與井幫之間空隙蓋嚴(yán)，并經(jīng)檢查確認(rèn)可靠后方準(zhǔn)作業(yè)，吊盤必須在額定荷重范圍內(nèi)作業(yè)。 （4）鑿巖工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，首先拉好照明，檢查作業(yè)地點(diǎn)是否安全可靠，及時(shí)處理安全隱患，檢查并連接好鑿巖機(jī)具，使用兩臺(tái)鑿巖機(jī)進(jìn)行分塊鑿巖，嚴(yán)格按測(cè)量掛線施工，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程。 （5）鑿巖前，首先確定是否有盲炮，如果有盲炮，采用

7、以下三種方法進(jìn)行處理。 1）用水沖洗；2）裝起爆藥包起爆；3）距盲炮眼0.3m以上打平行孔起爆。 （6）鑿巖作業(yè)要有良好的照明，堅(jiān)持濕式作業(yè) ，作業(yè)地點(diǎn)要有獨(dú)立的聲光信號(hào)系統(tǒng)及通訊裝置。 （7）根據(jù)測(cè)量人員給定的掛線，確定井筒的邊線位置，豎井超挖每邊不得超過200 mm，嚴(yán)禁欠挖。 （8）鑿巖作業(yè)要根據(jù)巖石的物理機(jī)械性質(zhì)和井巷斷面，合理掌握炮孔布置圖，合理確定工作面炮眼數(shù)目、深度、掏槽方式和炮眼布置方式。周邊眼口一般距井幫100—200 mm，眼距在500—800 mm之間，輔助眼眼距在500—800 mm之間，硬巖取小值，軟巖取大值。嚴(yán)禁打盲殘炮眼。 （9）爆破作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行爆破規(guī)

8、程，根據(jù)炮眼的作用，合理配置裝藥量，提高裝藥密度和炮眼堵塞質(zhì)量，合理控制起爆順序，提高爆破效率。爆破炸藥用抗水炸藥，嚴(yán)禁邊裝藥邊點(diǎn)炮。 （10）爆破之前要將軟梯提至吊盤上面，并將吊盤提至安全高度。 （11）起爆方式。采取一次點(diǎn)火，高電阻絲點(diǎn)燃導(dǎo)火線起爆，導(dǎo)爆管起爆。為確保安全，電源線路上設(shè)有兩道開關(guān)，一個(gè)設(shè)在井口，另一個(gè)設(shè)在線路來電方向，開關(guān)均需用木箱封閉并上鎖，鑰匙由爆破工掌握。 （12）放炮前必須打開井蓋門，所有人員撤至安全地點(diǎn)后，爆破工方可從安全地點(diǎn)合閘起爆，并設(shè)爆破警戒紅旗。爆破20分鐘后，起動(dòng)風(fēng)機(jī)，方可離開。嚴(yán)禁以人代旗，嚴(yán)禁掛永久紅旗。爆破警戒設(shè)置及避炮距離參照斜井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)

9、程相應(yīng)部分執(zhí)行。 2、通風(fēng) 采用壓入式通風(fēng)時(shí)，風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在井口附近上風(fēng)側(cè)。風(fēng)筒末端距井底工作面距離不應(yīng)大于10 m，通風(fēng)時(shí)間一般不低于6小時(shí)。 3、出碴作業(yè) （1）爆破后，工作面經(jīng)過通風(fēng)，必須經(jīng)測(cè)毒人員進(jìn)行毒氣檢測(cè)合格后，方準(zhǔn)自上而下進(jìn)行處理浮石，清掃梯子平臺(tái)，清掃吊盤上的廢石并仔細(xì)檢查平臺(tái)、梯子、罐梁、吊盤及鋼絲繩等關(guān)鍵部件是否牢固可靠，管線吊掛是否牢固，在確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面。 （2）井筒內(nèi)每個(gè)作業(yè)地點(diǎn)都應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的聲光信號(hào)系統(tǒng)和通訊裝置。 （3）井口要指定專人負(fù)責(zé)信號(hào)聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)禁非信號(hào)工直接向卷?yè)P(yáng)機(jī)房發(fā)出各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)，井口信號(hào)工要集中精力操作，時(shí)刻注意井蓋門的開閉情況，發(fā)現(xiàn)異

10、常情況要立即停止提升進(jìn)行處理。 （4）井蓋門應(yīng)有自動(dòng)啟閉裝置，以便吊桶通過時(shí)能及時(shí)打開和關(guān)閉。 （5）關(guān)閉井蓋門之前，禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或材料，人員禁止站在提升間一側(cè)。 （6）吊桶內(nèi)的巖碴應(yīng)低于桶口邊緣0.1 m。 （7）物料運(yùn)送同第二條表土施工6。 （8）必須裝設(shè)防止吊桶過卷的安全裝置，并保持靈敏可靠。 （9）懸掛吊桶的鋼絲繩應(yīng)設(shè)穩(wěn)繩裝置，吊桶吊盤上的關(guān)鍵部位，每班必須檢查一次。 （10）出碴人員發(fā)現(xiàn)盲殘炮，嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包，必須做好標(biāo)計(jì)，交巖工處理。 （11）升降吊盤前，必須嚴(yán)格檢查穩(wěn)車、懸吊鋼絲繩及信號(hào)裝置，同時(shí)撤出吊盤下的所有作業(yè)人員，吊盤移動(dòng)時(shí)，要有

11、專人指揮，移動(dòng)完畢必須加以固定。將吊盤與井壁之間空隙蓋嚴(yán)，經(jīng)檢查確認(rèn)可靠，方準(zhǔn)作業(yè)，吊盤必須在荷重范圍內(nèi)作業(yè)。 （12）在下列情況下，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，帶的另一端固定在牢固的構(gòu)件上。 1）拆除保護(hù)巖柱或保護(hù)臺(tái)。 2）在井筒內(nèi)或井架上安裝或拆除設(shè)備。 3）維修井框或罐道。 4）在井內(nèi)處理懸吊設(shè)備、管纜或在吊盤上進(jìn)行工作。 5）爆破后到井圈上清理浮石。 每次使用安全帶之前，必須經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)破損或有傷痕要立即更換，在作業(yè)地點(diǎn)臨時(shí)休息時(shí)，不應(yīng)解脫安全帶。 第五條 豎井安裝作業(yè) 采用鋼梁木罐道形式的井筒安裝。 1、對(duì)罐梁、安裝錨桿、托盤、大（?。┕薜?、隔網(wǎng)等井筒裝備部件都應(yīng)

12、具備合理的設(shè)計(jì)。 2、經(jīng)測(cè)毒人員進(jìn)行毒氣檢測(cè)合格后，方準(zhǔn)自上而下進(jìn)行處理浮石，清掃梯子平臺(tái)，檢查梯子、罐梁、吊盤及鋼絲繩等關(guān)鍵部件是否牢固可靠，管線吊掛是否牢固，在確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面。 3、升降吊盤前，必須嚴(yán)格檢查穩(wěn)車、懸吊鋼絲繩及信號(hào)裝置，同時(shí)撤出吊盤下的所有作業(yè)人員。吊盤移動(dòng)時(shí)，要有專人指揮，移動(dòng)完畢必須加以固定，將吊盤與井幫之間空隙蓋嚴(yán)，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方準(zhǔn)作業(yè)。吊盤必須在額定荷重范圍內(nèi)作業(yè)。 4、鉆鑿安裝錨桿孔時(shí)，必須嚴(yán)格按測(cè)量人員給定的掛線施工，確保安裝精度。鑿巖作業(yè)在雙層吊盤的下層盤進(jìn)行，安裝罐梁作業(yè)應(yīng)在吊盤上層進(jìn)行。 5、在吊盤上層盤安裝罐梁時(shí)，上層盤作為工作臺(tái)必

13、須嚴(yán)密可靠，安裝前，必須搭設(shè)臨時(shí)安全棚，安全棚可利用相鄰上一層罐梁棚嚴(yán)厚度不低于40 mm厚度的松木板。 6、安裝作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的聲光信號(hào)系統(tǒng)和通訊裝置。 7、罐梁的安裝順序是，先安梯子間附近的主梁，再安裝其它主梁。 8、兩根罐道（同一容器）接口必須錯(cuò)開布置,不得位于同盤梁上. 9、木罐道與罐梁固定聯(lián)接方式，通常以普通螺栓固定，螺帽要埋入罐道內(nèi)不小于10mm。 10、罐道之間聯(lián)接要選擇合理的聯(lián)接形式，接頭要求平滑可靠，嚴(yán)禁凹凸不平。 11、罐梁要求平直，彎曲高度不超過4mm。 12、要求每隔30 m設(shè)一道基準(zhǔn)梁，設(shè)置基準(zhǔn)梁要求有測(cè)量人員參加，掛線采用定位調(diào)整螺栓，安裝作業(yè)必須

14、嚴(yán)格按掛線施工，確保安裝精度。 13、輔助罐梁及長(zhǎng)度小于2.5m以下的構(gòu)件及零件均用吊桶送入井內(nèi)，裝入桶內(nèi)的長(zhǎng)物件必須牢固捆綁在吊桶梁上；2.5m以上的構(gòu)件則采用專門懸吊裝置送入井內(nèi)，安裝罐梁時(shí)，將一端放在托盤上，然后慢慢下放鋼絲繩，使一端放在另一端的托盤上。 14、安裝罐梁的錨桿孔不平時(shí)，焊接托盤下的墊鐵，不允許超過兩塊。 15、井內(nèi)設(shè)備的吊掛方法，一種是利用預(yù)埋懸壁鋼梁（或錨桿）將管纜卡固或吊掛在永久井壁上，另一種是把管纜卡固或吊掛在永久鋼梁上。井筒內(nèi)風(fēng)筒及各種管路的突出部分距提升容器的邊緣不小于500 mm，不得在承受荷載的梁上穿孔通過懸吊設(shè)備的鋼絲繩。 16、每節(jié)管子必須用卡子

15、或管托在罐梁上固定一次，電纜敷設(shè)和下放電纜時(shí)，在距井口8—10m的地方裝置一臺(tái)纏鋼絲繩的手搖穩(wěn)車及纏電纜的電纜盤，在井口安兩個(gè)導(dǎo)輪，一個(gè)供鋼絲繩用，另一個(gè)供電纜用，電纜每隔1—2m用麻繩，每隔100m用鋼卡與鋼絲繩捆在一起下放，下放時(shí)用專人坐罐籠或沿梯子間護(hù)送，電纜敷設(shè)到預(yù)定地點(diǎn)后，由下而上用卡子固定。 第六條 豎井支護(hù) 1、豎井采用噴射混凝土支護(hù)，局部不穩(wěn)固地段采取噴錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，支護(hù)參數(shù)參照硐室掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。 2、施工遇到大的地質(zhì)構(gòu)造如含水層、流沙等，必須及時(shí)修改和補(bǔ)充通過方法及支護(hù)設(shè)計(jì)，并經(jīng)主管礦長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)后方可施工。 第七條 豎井延深 在上部水平繼續(xù)生產(chǎn)的條件下

16、，利用梯子間進(jìn)行井筒延深，延深用的絞車及卸矸臺(tái)布置于生產(chǎn)水平。 豎井延深工作在上部井筒正常提升的情況下進(jìn)行，必須在原井底水窩之下設(shè)保護(hù)盤，通常用人工水平保護(hù)盤。保護(hù)盤的結(jié)構(gòu)應(yīng)按斷繩墜罐的沖擊力設(shè)計(jì)，在掘進(jìn)井底車場(chǎng)以下10~20m處用30號(hào)工字鋼做托梁，工字鋼兩端牢固的插入井壁之中，在托梁上砌筑鋼筋混凝土水倉(cāng)，以作為上段井筒排水之用，在距水倉(cāng)2—2.5m處用30號(hào)工字鋼做托梁，工字鋼兩端牢固的插入井壁之中，在托梁上砌筑鋼稻混凝土水倉(cāng)，以作為上段井筒排水之用，在距水倉(cāng)2—2.5m處再設(shè)一排工字鋼，其上架設(shè)木垛或鋪上柴捆、圓木作為彈性墊層。 以后的施工程序同盲豎井下掘施工相同。 如涌水量小，延

17、深豎井時(shí)可不砌筑水倉(cāng)，采用單層罐提升時(shí)，人工保護(hù)盤可在掘至井底車場(chǎng)以下1.5—2m處設(shè)一排工字鋼，其上架設(shè)木垛或鋪上柴捆、圓木作彈性墊層，在距井底車場(chǎng)4—5m處架設(shè)第二層保護(hù)盤，結(jié)構(gòu)同一層保護(hù)盤，若為雙層缶提升，人工保護(hù)盤位置相應(yīng)下移2~2.5m。 斜井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 第一條 開工條件 1、有經(jīng)過礦設(shè)計(jì)、審批領(lǐng)導(dǎo)小組審批后的單項(xiàng)工程施工圖設(shè)計(jì)。 2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。 3、經(jīng)過測(cè)量人員定點(diǎn)測(cè)設(shè)，并給定確切施工位置。 4、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)意圖，巷道規(guī)格，作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、安全措施

18、以及其它注意事項(xiàng)。 5、有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。 第二條 地表施工 1、地表斜井井口標(biāo)高必須選在比最高洪水位高3m處。 2、表土施工時(shí)，必須將土層處理至自然安息角以下，方準(zhǔn)基巖施工。 3、地表斜井支護(hù)必須超過基巖部分5m以上，具體支護(hù)方式根據(jù)具體施工條件，選用砌筑或木材支護(hù)等方式。 第三條 基巖施工 1、斜井?dāng)嗝娌捎萌墓?，?guī)格2.12.3m2，傾角25~30。 2、盲斜井先施工上部車場(chǎng)、繩道及卷?yè)P(yáng)硐室，待其完工后，定點(diǎn)施工斜井。 3、巖工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，首先應(yīng)拉好照明，檢查并處理浮石，檢查支護(hù)是否牢固，檢查工作面有無盲殘炮，盲殘炮處理方法同豎井掘進(jìn)盲殘炮處理。 4、掛

19、好中、腰線，根據(jù)巖石硬度選擇掏槽方式，合理布置炮孔。 5、爆破材料選用2＃巖石銨梯炸藥，導(dǎo)爆管爆破，火雷管起炮。 6、炮眼深度一般為1.6m，炮眼個(gè)數(shù)在25個(gè)左右，輔助眼距0.4~0.8m，最小抵抗線W=（0.35~0.6）L(注L為眼深)，眼距a=（1~1.5）W，裝藥系數(shù)為0.65~0.75，炮眼堵塞長(zhǎng)度不小于400mm。 7、斜井掘進(jìn)應(yīng)有炮孔布置設(shè)計(jì)。 8、基本爆破條件 掘進(jìn)斷面：4.83m2 巖石堅(jiān)固性系數(shù)：f=7~8 炮眼深度：1.6m 炮眼數(shù)目：25個(gè) 雷管數(shù)：2個(gè) 炸藥種類：銨梯炸藥 起爆方式：非電起爆 9、預(yù)期爆炮效果 序號(hào) 名稱

20、 單位 數(shù)值 1 炮眼利用率 % 85 2 每循環(huán)進(jìn)尺 m 1.36 3 每循環(huán)爆破實(shí)體巖石 m3 7.14 4 每米巷道炸藥消耗量 kg/m 15.6 5 每米巷道雷管消耗量 個(gè)/m 1.5 6 每米巷道導(dǎo)爆管消耗量 個(gè)/m 18.4

21、 10、鑿巖工嚴(yán)格按照以上爆破參數(shù)，確定炮眼方向、角度及深度，有水炮孔必須有防水措施。 11、開拓斜井中心偏差不得超過設(shè)計(jì)0.2m，規(guī)格偏差不超過0.1m，坡度偏差最大為1‰。 12、爆破時(shí)，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的通路上設(shè)警戒紅旗，區(qū)域?yàn)橹本€巷道100m，轉(zhuǎn)彎巷道（90）80m，嚴(yán)禁以人代替紅旗。全部炮響后，須經(jīng)20分鐘方能撤出警戒，嚴(yán)禁掛永久紅旗。 13、兩工作面距離達(dá)15m時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)爆破，達(dá)7m時(shí)，必須停止一方作業(yè)，爆破時(shí)，雙方均應(yīng)設(shè)警戒，同時(shí)，作業(yè)人員必須撤到安全地段避炮。 14、井下避炮時(shí)，有一個(gè)彎（90）的井巷安全距離為200m，兩個(gè)拐彎（90）為150m，要求無爆破泄壓口，封閉式或

22、直筒式巷道內(nèi)嚴(yán)禁避炮，地表避炮不得小于300m。 第四條 通風(fēng)防塵 1、利用局扇使用φ300~φ400的膠質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)。 2、采用混合式通風(fēng)，要求壓入式排風(fēng)口距作業(yè)面不得超過10m，抽出式吸風(fēng)口距作業(yè)面不得超過15m，兩風(fēng)機(jī)間距不得低于15m。 3、爆破工點(diǎn)炮后，撤離工作面時(shí)，必須啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，應(yīng)先啟動(dòng)壓入式風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)抽出式風(fēng)機(jī)。 4、巖工必須濕式鑿巖。堅(jiān)持毒氣檢測(cè)制度，排渣前必須噴毛灑水，并將巖幫沖冼干凈。 第五條 排碴作業(yè) 1、斜井排碴前，必須處理浮石，處理浮石時(shí)須有兩人，一人照明，一人撬浮石，撬浮石人員應(yīng)站在有防滑措施的坡面上，并注意脫落浮石滾動(dòng)傷人。 2、斜井井口必須設(shè)

23、聯(lián)動(dòng)阻車器。 3、井頸及掘進(jìn)工作面上方分別設(shè)保險(xiǎn)杠，并有專職信號(hào)工看管，工作面上方的保險(xiǎn)杠隨工作面的摔倒進(jìn)而經(jīng)常移動(dòng)。 4、斜井人行道高度不低于1.9m每隔20m設(shè)一躲避硐，其規(guī)格為寬高深：1.0m（1.6~1.8）m（1.0~1.2）m。 5、作業(yè)地點(diǎn)設(shè)電話和專用信號(hào)系統(tǒng)。 6、斜井提升或下放礦車時(shí)，嚴(yán)禁其它作業(yè)，所有人員必須退入躲避硐室。 7、斜井開拓時(shí)嚴(yán)禁串車提升，必須采用單車提升，同時(shí)掛牢副繩。 8、經(jīng)常檢查礦車前后方主副銷子的聯(lián)接情況和損壞程度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換或處理。 9、提升鋼絲繩捻距斷繩超過10%，或直徑比開始懸掛使用時(shí)縮小10%，或捻距比開始懸掛時(shí)延長(zhǎng)0.5%，

24、或外層鋼絲直徑減少30%，均應(yīng)更換鋼絲繩。 10、嚴(yán)禁井下作業(yè)人員搭乘礦車，嚴(yán)禁單人作業(yè)。 第六條 斜井排水 1、斜井涌水量小的采用人工排水。 2、涌水量大的可設(shè)潛水泵排水。 第七條 斜井布置形式 1、采用人行道一側(cè)布置電纜和信號(hào)電纜，電纜布置參照平巷要求，非人行道一側(cè)架設(shè)風(fēng)水管路，其架設(shè)采用錨桿吊掛。 2、人行道采用木制梯子或砼梯子，梯子踏步要求高寬長(zhǎng)180310600 mm。 3、枕木鋪設(shè)采用木枕木，可不設(shè)防滑設(shè)施。 第八條 斜井支護(hù) 1、斜井需支護(hù)時(shí)，如遇巖石節(jié)理，裂隙不甚發(fā)育時(shí)，可采用錨桿支護(hù)，或錨噴、錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿支護(hù)必須有專門支護(hù)設(shè)計(jì)，如巖石較破碎可選用木

25、支護(hù)。 2、木材支護(hù)可選用直徑不小于200mm的松木，用料參照礦山安全規(guī)定，迎山角6~8。 3、斜井施工中遇到大的地質(zhì)構(gòu)造如含水層、流砂等，必須及時(shí)修改和補(bǔ)充通過方法和支護(hù)設(shè)計(jì)，并經(jīng)主管礦長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)后方可施工。 硐室掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 第一條 開工條件 1、有經(jīng)過礦設(shè)計(jì)、審批領(lǐng)導(dǎo)小組審批后的單項(xiàng)工程施工圖設(shè)計(jì)。 2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。 3、經(jīng)過測(cè)量人員定點(diǎn)測(cè)設(shè)，并給定確切施工位置。 4、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)意圖，巷道規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、安全措施以及其它注意事項(xiàng)。 5、有

26、切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。 第二條 硐室設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 1、天輪硐室、平面尺寸必須滿足天輪運(yùn)轉(zhuǎn)和檢修需要。 2、提升機(jī)硐室、空壓機(jī)硐室一般規(guī)定： （1）提升機(jī)硐室、空壓機(jī)硐室應(yīng)選擇在穩(wěn)定巖層內(nèi)，提升機(jī)硐室應(yīng)在車場(chǎng)運(yùn)輸巷一側(cè)，硐室與運(yùn)輸巷道或井筒之間的巖柱為6~8m 以上。 （2）硐室地坪應(yīng)高出該處巷道0.2m，地坪應(yīng)采用厚度不小于0.1m的混凝土地面。 （3）大型硐室內(nèi)應(yīng)設(shè)計(jì)兼做最大件的通道，通道設(shè)置向外開啟的鐵柵欄門、防火門。 （4）硐室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，溫度不超過30℃，硐室內(nèi)不得有淋水、滲水和透水的現(xiàn)象。 （5）硐室一般采用錨噴支護(hù)。硐室內(nèi)設(shè)起吊設(shè)施，硐室具體起吊設(shè)施具體設(shè)計(jì)。

27、 3、提升機(jī)硐室、空壓機(jī)硐室尺寸確定。 硐室寬度由以下因素確定： （1）基礎(chǔ)外緣至墻間距1.0~1.5m. （2）電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)外緣至墻間距≥1.5m. （3）設(shè)備最大寬度。 4、長(zhǎng)度由設(shè)備的長(zhǎng)度與墻壁間距及檢修面積決定。 5、變配電硐室一般規(guī)定： （1）井下變電硐室應(yīng)布置在井下主排水階段，并與水泵硐室毗鄰，地面應(yīng)高出0.5m,高于水泵房地面0.3m。 （2）變電、配電硐室長(zhǎng)度大于10m，應(yīng)在兩端各設(shè)安全出口，并安裝向外開啟的鐵柵欄門。 （3）井下永久變配電硐室應(yīng)不滲水，電纜溝應(yīng)有1%的排水坡度，溝內(nèi)無積水。 （4）變配電硐室之間，與水泵硐室之間應(yīng)設(shè)防火墻、防火門。 （5）

28、混凝土地面。 6、硐室尺寸由電器安全間距確定。 7、水倉(cāng)設(shè)計(jì)一般規(guī)定： （1）水倉(cāng)容積應(yīng)能容納6~8h的正常涌水量，水倉(cāng)入口要有鐵篦子。 （2）水倉(cāng)設(shè)在車場(chǎng)排水溝坡度最低處，與巷道的間距視巖石的穩(wěn)固程度，至少不小于2m。 第三條 硐室施工 1、井下硐室施工杜絕單人作業(yè)。當(dāng)巖石堅(jiān)固穩(wěn)定，節(jié)理裂隙不發(fā)育，整體性好，不需要臨時(shí)支護(hù)，硐室高度又在5m以下，可采用全斷面法。 2、當(dāng)硐室高度超過5m時(shí)，可采用下導(dǎo)坑法。下導(dǎo)坑斷面尺寸，以保證挑頂后巖碴上部有2m左右空間，以便于拱頂?shù)膰婂^支護(hù)工作。 3、水倉(cāng)施工 當(dāng)水泵硐室掘好后，由水泵硐室底板打下向炮孔，開掘水倉(cāng)，水倉(cāng)出碴采用人力肩扛排

29、碴。硐室施工中有關(guān)鑿爆破技術(shù)安全要求參照平巷執(zhí)行。 4、硐室通風(fēng) 硐室通風(fēng)采用局扇配合φ300~400mm的膠質(zhì)風(fēng)筒加強(qiáng)通風(fēng)。通風(fēng)技術(shù)要求參照平巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。 5、硐室出碴 毒氣監(jiān)測(cè)合格后，進(jìn)行噴霧灑水，清洗巖壁，處理浮石。硐室頂部浮石應(yīng)挑頂后巖碴上部形成的2m空間內(nèi)處理，浮石處理注意事項(xiàng)參照平巷執(zhí)行，作好拱頂錨噴支護(hù)后方可出碴，出碴要求參照平巷執(zhí)行。 6、硐室爆破要求 （1）硐室爆破時(shí)，嚴(yán)禁單人點(diǎn)火，每人點(diǎn)火不得超過5組。 （2）硐室爆破警戒區(qū)域及避炮長(zhǎng)度參照平巷執(zhí)行。 （3）有水炮孔必須有防水措施。 第四條 硐室支護(hù) 根據(jù)我礦巖石較穩(wěn)固，但硐室斷面較大，服務(wù)年限長(zhǎng)，

30、建議采用錨噴支護(hù)。 1、錨桿參數(shù)選擇： 根據(jù)加固拱原理：（經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算） 錨桿長(zhǎng)度：L=N（1.1+B/10(m); L＞2巖石節(jié)理間距. 錨桿間距：S=（0.5~0.7）L(m); S＞3巖石節(jié)理間距. 錨桿直徑：d=L/110（cm） 式中：B—巷道或硐室跨度（m） N—圍巖穩(wěn)定性影響系數(shù)。 穩(wěn)定性較好圍巖N=0.9 中等穩(wěn)定圍巖 N=1.0 穩(wěn)定性較差圍巖 N=1.1 不穩(wěn)定圍巖 N=1.2 局部布置時(shí)錨桿參數(shù)驗(yàn)算 錨桿間距：通常按經(jīng)驗(yàn)選用16~20mm。 錨桿間距：S≤d/2ππRgA/KG（m）。 式中：d—鋼筋直徑 Rg—鋼筋

31、計(jì)算抗拉強(qiáng)度（kg/cm2） K—安全系數(shù)1.5 G—不穩(wěn)固巖石應(yīng)量（kg）。 A—不穩(wěn)固巖石應(yīng)量（m2） 錨桿長(zhǎng)度：L=L1+H+L 式中：L1—錨入穩(wěn)定巖體長(zhǎng)度≥dRg/400（m） L2—外露錨桿長(zhǎng)度。 施工中常采用的間距一般為0.6~1.5m. 錨桿在巖面的布置通常選用方形布置或梅花形布置。 錨固順序，應(yīng)先拱后墻，拱部錨桿安裝應(yīng)一長(zhǎng)一短交替安裝。 2、噴射混凝土支護(hù) （1）材料要求。 ①水泥：普通硅酸鹽水泥。 ②砂：中粗砂為宜，含水率應(yīng)控制在6~8%以內(nèi)，泥土雜量不超過砂重3%。 ③石子：宜用粒徑不大于25mm的卵石?；蛄讲淮笥?0mm的碎石。

32、 ④水：潔凈的水，不含油酸堿類及有機(jī)物的水均可。 　?、菟倌齽核倌齽┳罴褤搅繛?.5~4%. 　　⑥配合比: 水泥、砂、石子的重量比為1：2.5：2或1：2：2。在噴拱部時(shí)，應(yīng)使水泥多些，骨料少些，骨料中石子更少些。 ⑦水灰比：操作者應(yīng)使噴面無干斑，無小洞穴或流淌為宜。 （2）工藝參數(shù) ①工作壓力。工作面風(fēng)壓以1.1~1.2kg/cm2為宜,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高1kg/cm2左右. ②噴頭與工作面夾角和距離,噴頭與工作面盡可能成90，距工作面以1m為宜，可根據(jù)工作面的風(fēng)水壓適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)回彈小，強(qiáng)度高。 ③一次噴射厚度，為不摻速凝劑的厚度，摻加速凝劑的厚度可加1倍。 ④噴射層間的

33、間歇時(shí)間為10~15分鐘。 （3）噴射作業(yè)及養(yǎng)護(hù) 噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖壁，撬掉浮石，做好設(shè)備噴射前的準(zhǔn)備工作。噴射時(shí)應(yīng)按先墻后拱，自下而上的順序進(jìn)行，合理地劃分噴射區(qū)段，以防混凝土因自重而開裂或脫落，并能減少回彈損失，提高工效。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于10晝夜。 （4）噴射厚度，根據(jù)我礦圍較穩(wěn)固的實(shí)際情況，厚度一般在50~100mm。 （5）噴射厚度，混凝土應(yīng)注意的技術(shù)要求 ①回彈（回彈量與噴射量的百分比如，噴側(cè)墻時(shí)回彈率不應(yīng)超過15%，噴頂時(shí)，不應(yīng)超過25%。 ②發(fā)生局部脫落、失腳、裂縫、滲漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，保證混凝土的強(qiáng)度。 ③管堵。處理管堵時(shí)噴槍必須朝向下方，嚴(yán)禁朝向人

34、員。 （6）噴錨作業(yè)時(shí)，必須佩戴個(gè)體防護(hù)用品，保證良好的通風(fēng)和照明。 3、錨、網(wǎng)、噴支護(hù) 當(dāng)巖石節(jié)理裂隙較發(fā)育應(yīng)采用錨、網(wǎng)、噴支護(hù)。 錨、噴技術(shù)要求參照以上。 掛網(wǎng)支護(hù)要求，鋼筋直徑一般為6~12m，鋼筋網(wǎng)間距一般為200~400mm，主筋直徑一般為8至12mm。沿巷道或硐室橫斷面布置，副筋直徑為6mm或8mm沿巷道或硐室軸向布置，鋼筋網(wǎng)用錨桿固定布置。 硐室施工及支護(hù)完畢后，及時(shí)施工基礎(chǔ)坑，基礎(chǔ)坑應(yīng)按具體設(shè)計(jì)施工，基礎(chǔ)開挖結(jié)束，必須及時(shí)修補(bǔ)由于基礎(chǔ)施工損壞的支護(hù)，以保證支護(hù)的整體性及強(qiáng)度。 平巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 　　第一條　開工

35、條件 　　1、有經(jīng)過礦設(shè)計(jì)審批領(lǐng)導(dǎo)小組審批后的單項(xiàng)工程施工圖設(shè)計(jì)。 2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。 3、經(jīng)過測(cè)量人員定點(diǎn)測(cè)設(shè)，并給定確切施工位置。 4、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)意圖、巷道規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、安全措施及其它注意事項(xiàng)。 5、有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。 第二條 平巷施工 1、巷道斷面形狀選擇： 根據(jù)實(shí)際需要選用巷道寬度B=2.0米，拱高為B/3類型的三心拱型。 2、巷道施工，鑿巖工必須按照技術(shù)人員指明定地點(diǎn)施工。 3、鑿巖工技術(shù)要求，鑿巖工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，首先拉好照明，檢查作業(yè)地點(diǎn)是否安全可靠，及時(shí)處

36、理安全隱患，檢查并聯(lián)接好鑿巖機(jī)具，嚴(yán)格按指定方位施工，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程。 4、根據(jù)巖石硬度合理確定掏槽方式。 （1）在軟巖f≤5掘進(jìn)時(shí)，可選用垂直楔形掏槽方式。 （2）如巖石硬度在f＞5以上的中硬巖石采用錐形掏槽或直線掏槽。 5、爆破說明書 （1）爆破作業(yè)的原始條件 巷道的用途是探礦或回采礦塊服務(wù)用的平巷，其斷面為2m2m，形狀為三心拱，巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=7—8，節(jié)理裂隙發(fā)育一般，無大的涌水。 （2）爆破材料選用2#巖石銨銻炸藥，火雷管起爆，導(dǎo)爆管爆破。 （3）爆破參數(shù)選擇 炮孔直徑38mm，炮眼深度1.8m,炮眼數(shù)目為20個(gè). （5）爆破技術(shù)要求 1）鑿巖工必

37、須嚴(yán)格按照爆破說明書中規(guī)定的系數(shù)布炮，并在實(shí)際操作中根據(jù)礦巖變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。 2）巷道的中心偏差，主要巷道不得超過0.3m，沿脈探礦巷道將礦脈全部揭露。 3）巷道的坡度為3‰，主要運(yùn)輸巷道最大允許偏差為1‰，一般巷道最大允許偏差為2‰。 4）對(duì)于貫通平巷，相距15 m時(shí)，不得同時(shí)爆破，相距7 m時(shí)須停止一方作業(yè)，爆破時(shí)，雙方均應(yīng)設(shè)立警戒，同時(shí)作業(yè)人員必須撤到安全地段避炮，間距小于20m兩平行巷道中的一個(gè)工作面爆破時(shí)，相鄰工作面人員必須撤到安全地段避炮。 5）爆破時(shí)，應(yīng)在危險(xiǎn)的通路上設(shè)警戒紅旗，區(qū)域?yàn)橹毕?00 m，彎巷80 m，嚴(yán)禁以人代旗。全部炮響后，須經(jīng)15分鐘方能撤除警戒，

38、若響炮數(shù)與點(diǎn)火數(shù)不符，須經(jīng)20分鐘方能撤除警戒。嚴(yán)禁掛永久紅旗。 6）定向工程必須嚴(yán)格按掛線施工，巷道中心偏差不得超過0.2 m. 7）井下避炮，一個(gè)彎井巷（90）為200 m，兩個(gè)彎（90）為150 m，要求無爆破泄壓透口，嚴(yán)禁在封閉式或直筒巷道內(nèi)避炮。 8）裝藥后，炮必須用1：3粘土與沙子混合,再加20%的水混合制成炮泥堵塞,要求填塞長(zhǎng)度不得小于0.4 m. 9) 作業(yè)面有水時(shí),必須加防水套. 第三條 通風(fēng)防塵技術(shù) 平巷爆破,人員撤離工作面時(shí)爆破工必須啟動(dòng)局扇 加強(qiáng)通風(fēng). 1、通風(fēng)設(shè)備擺放技術(shù)要求 平巷工作面采用局扇配合φ300—400mm膠質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)。 1）當(dāng)掘進(jìn)作業(yè)面

39、距通風(fēng)天井較近，空氣便于流動(dòng)時(shí)，可單設(shè)抽出式或壓入式通風(fēng)。其中抽出式風(fēng)機(jī)距工作面距離不大于15 m，壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不大于10 m。 2）當(dāng)工作面距通風(fēng)井較遠(yuǎn)，污風(fēng)不易排出時(shí)，可用抽壓混合式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)擺放技術(shù)要求同上，同時(shí)要求兩風(fēng)機(jī)間距離不得小于15 m。 2、防塵技術(shù)要求 要求巖工必須濕式鑿巖，毒氣監(jiān)測(cè)合格后，必須噴霧灑水，10 m以內(nèi)巖壁必須沖洗干凈。 第四條 平巷出碴 1、出碴前必須拉好照明，處理浮石結(jié)束后方準(zhǔn)出碴，平巷作業(yè)面50 m以內(nèi)采用36V安全電壓照明。 2、平巷出碴采用鏟斗后卸式裝巖機(jī)，人力倒車配合，電機(jī)車牽引運(yùn)輸，要求各工種作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程

40、，杜絕單人作業(yè)。 3、平巷出碴后，水溝應(yīng)及時(shí)跟上，水溝規(guī)格上寬0.3 m,深0.2 m,下寬0.2 m,距工作面距離不大于30 m。 4、嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包，發(fā)現(xiàn)盲殘炮交巖工處理。 5、有大面積冒頂片幫征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織人員全部撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知有關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計(jì)方可恢復(fù)作業(yè)。 第五條 平巷支護(hù) 在小穩(wěn)固巖層中掘進(jìn)，必須及時(shí)支護(hù)，在松軟巖層中掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)在永久支護(hù)與工作面間架設(shè)臨時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)。 1、永久支護(hù)采用木材支護(hù)。 2、架設(shè)木支護(hù)材料與架設(shè)安全要求，嚴(yán)格按《礦山安全操作規(guī)程》執(zhí)行。 3、局部支護(hù)，可根據(jù)巖石破碎程度，采用錨桿、錨網(wǎng)、錨噴等支護(hù)形式，支護(hù)設(shè)計(jì)

41、可參照硐室進(jìn)行。 第六條 鐵道鋪設(shè)及管線架設(shè) 1、永久性鐵道應(yīng)隨巷道的掘進(jìn)及時(shí)鋪設(shè)，臨時(shí)鐵道的長(zhǎng)度不得超過15 m。 2、距作業(yè)面20 m架設(shè)永久管路，管路架設(shè)以錨桿吊掛，其中直巷吊掛高度不小于1.6 m，橫穿巷道不小于1.8 m。 3、動(dòng)力電纜和通訊電纜不宜設(shè)在一側(cè)，如必須設(shè)置在一側(cè)，動(dòng)力電纜應(yīng)放在下面與通訊電纜間距300mm，兩根電纜間距不得小于50 mm。 4、電機(jī)車架線距工作面50m采用正規(guī)架設(shè)，臨時(shí)架設(shè)距工作面不小于10m。 第七條 老巷管理 1、巷道停掘后必須及時(shí)將碴石清凈，永久不用巷道應(yīng)及時(shí)撤出鐵道及管線，并將巷道入口封閉。 2、老巷恢復(fù)時(shí)，必須先進(jìn)行毒氣監(jiān)測(cè)，合

42、格后方可進(jìn)行其它作業(yè)。 天井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 第一條 開工條件 1、有經(jīng)過礦設(shè)計(jì)審批領(lǐng)導(dǎo)小組審批后的單項(xiàng)工程施工圖設(shè)計(jì)。 2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。 3、經(jīng)過測(cè)量人員定點(diǎn)測(cè)設(shè)，并給定確切放位置。 4、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)意圖、巷道規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、安全措施以及其它注意事項(xiàng)。 第二條 鑿巖爆破 1、首先了解和熟悉作業(yè)地點(diǎn)的巖石性質(zhì)，技術(shù)要求，堅(jiān)持正規(guī)化作業(yè)，按設(shè)計(jì)要求施工。 2、巖工應(yīng)明確天井的用途，施工的高度、傾向、傾角等。 3、本規(guī)程適用于普

43、通法掘進(jìn)天井，天井規(guī)格2.01.5m2. 4、鑿巖前應(yīng)拉好照明,檢查并處理四壁和頂板的浮石,檢查支護(hù)是否牢固,檢查工作面有無盲殘炮. 5、盲殘炮處理方法：（1）用水沖洗；（2）裝起爆藥包點(diǎn)火起爆；（3）距盲炮眼0.3m以上打平行眼起爆。 6、嚴(yán)禁打盲殘炮眼，嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包。 7、鑿巖前檢查鑿巖機(jī)，檢查壓風(fēng)管、供水管有無漏損現(xiàn)象，水壓風(fēng)壓是否滿足要求。 8、鑿巖工根據(jù)所給漏斗口的底板標(biāo)高和天井中心線，以50左右的傾角向上掘2~3m，形成架設(shè)漏斗口所需的坡度，然后按設(shè)計(jì)繼續(xù)向上掘進(jìn)，直至掘進(jìn)到架設(shè)漏斗后能容納一循環(huán)的巖碴高度，即停止向上掘進(jìn)，架設(shè)漏斗口、巖石間、梯子間，并在梯子間

44、上部架設(shè)安全棚，此前爆下巖石，直接落在平巷底板，用裝巖機(jī)裝巖。 9、井下避炮時(shí)，有90一個(gè)彎的井巷安全距離為200m，兩個(gè)彎（90）為150m，要求無爆破泄壓口，封閉式或直筒巷道內(nèi)嚴(yán)禁避炮。 10、鑿巖用YSP—45上向式鑿巖機(jī)，采用直眼掏槽，炮孔深度一般在1.4~1.8m，應(yīng)有炮孔布置設(shè)計(jì)。炮孔方向盡量避開撐木，防止崩壞撐木。 11、導(dǎo)爆管與火雷管簇聯(lián)分段起爆，導(dǎo)火線長(zhǎng)度至少不低于2.5m,并根據(jù)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)到達(dá)安全地點(diǎn)的時(shí)間可適當(dāng)加長(zhǎng). 12、炮眼利用率90%以上,超欠挖量小. 13、裝藥前檢查炮眼深度、角度、間距是否合理，炬眼中的巖粉用高壓風(fēng)吹凈，在安全地點(diǎn)加工起爆藥卷，其數(shù)量

45、以滿足本次爆破需要為限，防止丟失。 14、裝藥時(shí)要保證裝藥密度，除起爆藥包外，每個(gè)藥卷都要用炮棍擠緊，使炸藥盡量與孔壁接觸，以免影響爆破效果。 15、有水炮眼，必須使用防水套。 16、裝完藥后要用炮泥將眼口封好，炮泥用黃土和砂子按1：3與20%的水配合制成，每個(gè)炮孔堵塞長(zhǎng)度不小于400m。 17、爆破前應(yīng)將機(jī)具清理好，放到安全平臺(tái)上梯子間一側(cè)捆綁牢固，用木板護(hù)頂。并將碴子間上部的木板全部打開，捆綁于梯子間一側(cè)。 18、爆破前必須發(fā)出警戒信號(hào)，多作業(yè)同時(shí)爆破必須聯(lián)系好點(diǎn)炮順序。 19、爆破工點(diǎn)炮撤離現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)施及時(shí)通風(fēng)。 20、爆破時(shí)，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的通路設(shè)警戒紅旗，區(qū)域?yàn)橹本€巷

46、道100m，轉(zhuǎn)彎巷道（90）80m，嚴(yán)禁以人代替紅旗，全部炮響數(shù)與點(diǎn)火數(shù)不符，須經(jīng)20分鐘能撤除警戒。嚴(yán)禁掛永久紅旗。 第三條 通風(fēng)防塵 1、天井通風(fēng)采取三種形式：（1）壓入式局扇通風(fēng)或用高壓風(fēng)輔助壓入通風(fēng)；（2）抽出式通風(fēng)；（3）自然通風(fēng)。后兩種適用于通風(fēng)條件較好的天井。 2、爆破后通風(fēng)時(shí)間一般在6小時(shí)以上，經(jīng)毒氣檢測(cè)人員進(jìn)行毒氣檢測(cè)合格后，人員方準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)面。 第四條 天井修理和支護(hù) 1、掘進(jìn)大于45傾角的天井高度超7m時(shí)，應(yīng)安裝梯子間。掘進(jìn)35~45的天井應(yīng)設(shè)上部有安全棚子的梯子。梯子傾角不大于80，其上端高出平臺(tái)0.5~0.8m，下端距井壁不小于0.6m，兩個(gè)梯子平臺(tái)的距

47、離不大于6m，上下平臺(tái)的梯子孔要錯(cuò)開，梯子口的長(zhǎng)和寬，分別不小于0.7m和0.6m ，梯子寬度不小于0.4m，梯子蹬間距不大于0.4m. 2、用于鑿巖的平臺(tái)撐子,層高不得超過1.6m，撐子平臺(tái)距掌子面1.8m ~2.0m,鑿巖平臺(tái)（距離為一層橫撐的高度），要鋪滿木板。 3、橫撐窩子深度視礦巖穩(wěn)固性而定，最淺不小于30mm，楔子只準(zhǔn)從上向下楔緊。 4、橫撐和平臺(tái)木板必須用優(yōu)質(zhì)木材，撐木直徑不小于100mm，木板厚度40mm以上，操作平臺(tái)撐木不少于3根。 5、梯子間與排碴間用板墻隔開，隔板為厚30~50mm木板，板墻子所用撐木能利用原有撐木的利用，不能利用的需補(bǔ)撐或撤撐，撐木要求同平臺(tái)用撐

48、。 6、天井掘進(jìn)中，必須保持兩層安全棚子，不得落后掌子面6m，下層安全棚子的水平傾角為30左右（傾向碴石間）。棚板間距不超過50mm。 7、修理前拉好照明，找好安全點(diǎn)，撬凈工作面浮石，并從上往下清掃平臺(tái)及安全棚子上的浮石及雜物。 8、檢查支護(hù)是否牢固以及是否有崩壞的撐木及板子，及時(shí)處理安全隱患。 9、禁止雙層同時(shí)作業(yè)，必要時(shí)上部應(yīng)設(shè)專人看守警戒。 10、天井穿過不穩(wěn)固巖層時(shí)，可采取垛木盤支護(hù)，木盤要求與天井四壁緊密接觸，木盤使用φ120~180mm的松木架設(shè)。施工中應(yīng)有支護(hù)設(shè)計(jì)。 第五條 排碴 1、經(jīng)毒氣檢測(cè)合格后，班組方可排碴作業(yè)。 2、利用漏斗裝車，嚴(yán)禁人員正對(duì)漏斗閘門操

49、作，以免巖流飛下沖擊傷人。 3、嚴(yán)禁放空，一般規(guī)定每次放出巖石所騰出的空間以能容納爆破一次所崩下來的巖碴為準(zhǔn)。 第六條 其它事項(xiàng) 1、禁止單人作業(yè)，堅(jiān)持毒氣檢測(cè)制度。 2、天井在與上部中段貫通前，不應(yīng)在其間開鑿任何工程。但在礦巖穩(wěn)固和確保通風(fēng)良好的條件下，可開鑿長(zhǎng)度不大于4m的工程。 3、天井掘進(jìn)距上部中段7m時(shí)，測(cè)量人員必須給出貫通位置，并設(shè)置警戒標(biāo)志和圍欄。 4、作業(yè)人員必須熟悉和掌握作業(yè)面安全生產(chǎn)的需要，必須立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織有關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計(jì)方可施工。 5、嚴(yán)格遵守《礦山安全操作規(guī)程》。 留礦法采礦回采

50、作業(yè)規(guī)程 第一條 開工條件 1、有經(jīng)過礦設(shè)計(jì)審批領(lǐng)導(dǎo)小組審批后的單項(xiàng)工程施工圖設(shè)計(jì)。 2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。 3、底部結(jié)構(gòu)經(jīng)地測(cè)采有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)收合格。 4、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)意圖、巷道規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、安全措施及其它注意事項(xiàng)。 5、有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。 第二條 鑿巖爆破 1、首先了解和熟悉作業(yè)地點(diǎn)的巖石性質(zhì)，技術(shù)要求，堅(jiān)持正規(guī)化作業(yè)，按設(shè)計(jì)要求施工。 2、鑿巖前應(yīng)拉好照明，檢查并處理好兩幫和頂板的浮石，檢查支護(hù)是否牢固，檢查工作面有無盲殘炮。 3、盲殘炮處理方法（1）用水沖洗；

51、（2）裝起爆藥包點(diǎn)火起爆；（3）距盲炮眼0.3 m以上打平行眼起爆。 4、嚴(yán)禁打盲殘炮眼，嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包。 5、鑿巖前檢修好鑿巖機(jī)，檢查壓風(fēng)管，供水管有無漏損現(xiàn)象，水壓、風(fēng)壓是否滿足要求，如一切正常，即可將風(fēng)水管拉至工作面，接上鑿巖機(jī)準(zhǔn)備鑿巖。 6、開采第一分層前應(yīng)將下部漏斗和喇叭口擴(kuò)完，并充滿礦石。 7、留礦法按自下而上的順序進(jìn)行分層回采，分層高度一般為0.8 m~1.2 m。 8、鑿巖站在留礦堆上進(jìn)行，依礦石穩(wěn)固性好壞，采用上向炮孔或水平炮孔。一般打上向炮孔用長(zhǎng)梯段工作面或不分梯段的整層工作面，以利于組織工作，并能減少撬頂和平場(chǎng)時(shí)間；采用水平炮孔時(shí)（由于礦層節(jié)理等因素決定

52、），梯段工作面長(zhǎng)度取2.0 m~4.0 m，高度取0.8 m~1.2 m以倒向梯段進(jìn)行落礦. 9、工作面炮孔的排列形式應(yīng)隨礦脈的厚度和礦巖分離的難易程度來決定,通常采用“之”形、平行排列、交錯(cuò)排列三種。為控制采幅寬度，可取“之”字形排列；當(dāng)?shù)V石堅(jiān)硬，礦巖接觸線不明顯難于分離，厚度又較大應(yīng)取平行排列；只有當(dāng)?shù)V體厚度很大，礦石又堅(jiān)硬，為求崩下的礦石塊度均勻，采用交錯(cuò)排列。 10、上向炮孔間距0.8 m ~1.0 m,排距1.0 m ~1.2 m,炮孔深度1.0 m ~1.4 m。 11、裝藥前檢查炮眼深度、角度、間距是否合理，在安全地點(diǎn)加工起爆藥卷，其數(shù)量以滿足本次爆破需要為限，防止丟失。

53、 12、裝藥時(shí)要保證裝藥系數(shù)，不宜低于60~70%，炸藥在炮孔中分布均勻。 13、有水炮眼，必須使用防水套或抗水炸藥。 14、裝完藥后要用炮泥將眼口封好，每個(gè)炮孔堵塞長(zhǎng)度不小于400 m。 15、起爆方式采用一次點(diǎn)火，成組點(diǎn)火時(shí)一人不超過五組，導(dǎo)火線長(zhǎng)度不低于2.5 m,并可根據(jù)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)到達(dá)安全地點(diǎn)的時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng).爆破順序由里向人行井一側(cè)起爆. 16、爆破前應(yīng)將機(jī)具清理好并搬至安全地點(diǎn)存放。 17、爆破前必須發(fā)出警戒信號(hào)，多作業(yè)面同時(shí)爆破必須聯(lián)系好點(diǎn)炮順序。 18、爆破時(shí)，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的通路上設(shè)警戒紅旗，區(qū)域?yàn)橹毕锏?00 m，轉(zhuǎn)彎（90）為80 m，嚴(yán)禁以人代替紅旗，全部炮響后

54、須經(jīng)15分鐘方能撤出警戒，若炮響數(shù)與點(diǎn)火不符，須經(jīng)20分鐘方準(zhǔn)撤出警戒，嚴(yán)禁掛永久紅旗。 19、井下避炮時(shí)，有90一彎的井巷安全距離為200 m，兩個(gè)彎90的為150 m，要求無爆破泄壓口，封閉式或直筒巷道內(nèi)嚴(yán)禁避炮。 20、巖工點(diǎn)炮撤離現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)施及時(shí)通風(fēng)。 第三條 通風(fēng)防塵 1、自然通風(fēng)不良時(shí)必須安裝局部通風(fēng)設(shè)備，并有完善的保護(hù)裝置。 2、每班作業(yè)通風(fēng)時(shí)間一般在6小時(shí)以上；經(jīng)毒氣檢測(cè)合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入采場(chǎng)。 第四條 平場(chǎng)和局部放礦 1、礦石崩落后體積碎脹，需局部放礦，每分層崩落的不合格大塊（大于30cm的）應(yīng)在放礦前及時(shí)處理掉。各漏斗的放礦量應(yīng)盡量保持均衡。 2、

55、有放礦影響范圍內(nèi)，禁止人員進(jìn)入或作業(yè)。 3、局部放礦時(shí)，放礦人員與平場(chǎng)人員應(yīng)密切配合，仔細(xì)觀察被放漏斗上部留礦面的下降情況，防止在留礦堆內(nèi)形成放不下的懸拱或空硐。 4、發(fā)現(xiàn)懸空必須停止作業(yè)，待清除懸空后方可作業(yè)。 5、處理空硐的方法有：（1）從形成空硐兩側(cè)的漏斗中先放礦石，使空硐拱腳失去支持自行垮落；（2）用高壓水沖洗，可從漏斗口向上沖，可從空硐上部向下沖；（3）使用土火箭對(duì)空硐進(jìn)行爆破或用炮轟。 6、放礦時(shí)，人員應(yīng)站在有安全出口一側(cè)，不準(zhǔn)正對(duì)漏斗口以防巖流沖下飛石傷人。 7、平場(chǎng)時(shí)先拉好照明，處理浮石，檢查支護(hù)是否牢固，不穩(wěn)固地段及時(shí)支護(hù)。 8、處理浮石時(shí)，首先確認(rèn)安全人行道，必

56、須自上而下、從外往里，從安全到不安全的地方，仔細(xì)檢查巖石節(jié)理、層理、裂縫及浮石大小等情況，在保證自身安全和他人安全的條件下進(jìn)行工作。 9、檢查和處理浮石時(shí)，必須兩人進(jìn)行，一人照明、一人撬浮石。照燈人要精神集中，并有足夠的亮度，不準(zhǔn)談笑打鬧，照燈人要仔細(xì)監(jiān)視頂板及周圍巖壁安全情況，并站在撬浮石人的斜后方半米處左右，燈光要平行撬棍。 10、撬浮石前要認(rèn)真檢查有無盲殘炮，若在礦堆上，確認(rèn)頂板不能掉浮石可給出放到安全地方或交給爆破工處理，嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包，設(shè)以標(biāo)記交給巖工處理后，方準(zhǔn)撬浮石。 11、撬浮石時(shí)，兩腳必須站穩(wěn)，立成丁字形，前腿彎曲，后腳直立，要完全靠臂力工作，不能用身體往前推，

57、以防用力過猛，浮石突然脫落，使人撲空和跌倒造成事故，且周圍應(yīng)無障礙物。 12、撬浮石人員不得站在下坡或較大坡面上，應(yīng)站在上坡和有防滑措施的坡面上，并注意脫落浮石滾動(dòng)傷人或損壞其它東西。撬不下來的浮石給上臨時(shí)支柱或劃上標(biāo)志，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 13、撬浮石必須用撬棍。采場(chǎng)上部撬浮石，其下部禁止放礦，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)炮煙大，水霧大，照明不良，視線不清時(shí)，嚴(yán)禁撬浮石。 14、撬完浮石后方可平場(chǎng)，嚴(yán)禁撬浮石與平場(chǎng)和鑿巖同時(shí)進(jìn)行。 15、平場(chǎng)時(shí)大于30cm以上的大塊必須破碎，大塊率控制在5%以下；必須上下聯(lián)系好，保證礦堆距頂板高度為1.8~2.0 m。 16、平完場(chǎng)時(shí)，必須保證采場(chǎng)人行道暢通。

58、17、礦房順路天井工作面應(yīng)經(jīng)常保持高于礦房頂板2~3 m，其人行道不應(yīng)低于留礦堆表面標(biāo)高。 18、順路井可采用板墻子、垛木盤或鐵筒三種方式，當(dāng)采用木盤或鐵筒時(shí)，必須有防止順路井傾斜的安全措施。 第五條 支護(hù) 1、留礦法采場(chǎng)局部不穩(wěn)固時(shí)，盡量采用錨桿及長(zhǎng)錨索支護(hù)措施，防止冒落影響放礦。 2、錨桿支護(hù)適用于巖石呈層狀、散狀、塊狀結(jié)構(gòu)時(shí)，垂直節(jié)理布置。 3、布置錨票時(shí)應(yīng)根據(jù)巖層情況變化而變更錨桿的長(zhǎng)度和間距，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作出具體支護(hù)設(shè)計(jì)。 第六條 最終認(rèn)礦 1、礦塊采完后，應(yīng)及時(shí)組織最終放礦，將留存在礦房?jī)?nèi)的礦石全部放出。 2、大量放礦應(yīng)根據(jù)以下原則進(jìn)行： （1）先采的先放；

59、（2）有斷層泥混入或有地表粘土混入的先放；（3）兩相鄰礦房存在夾墻，墻薄又不穩(wěn)，此兩礦房應(yīng)采取同時(shí)放；（4）各漏斗間采取均勻放礦。 3、采場(chǎng)最終放礦后，對(duì)品位較高的采場(chǎng)積存的粉礦，在安全允許時(shí)必須進(jìn)行清洗回收，并對(duì)巷道、漏斗、人行道進(jìn)行臨時(shí)性封閉。 4、處理空區(qū)采取充填、崩落圍巖等方式。 第七條 其它事項(xiàng) 1、漏斗和人行順路均按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。 2、禁止單人作業(yè)。 3、作業(yè)人員必須熟悉和掌握作業(yè)面安全情況，并做到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況不能保證安全生效 需要，必須立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織有關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計(jì)方可施工。 4、認(rèn)真遵守《礦山安全操作規(guī)程》。

60、 干式充填法采礦回采作業(yè)規(guī)程 第一條 采場(chǎng)開工條件 1、有經(jīng)過礦設(shè)計(jì)審批領(lǐng)導(dǎo)小組審查批準(zhǔn)的單項(xiàng)施工圖設(shè)計(jì)。 2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。 3、底部結(jié)構(gòu)經(jīng)地、測(cè)、采有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)收合格。 4、有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。 5、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交流，交待設(shè)計(jì)意圖、作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、安全措施以及其它注意事項(xiàng)。 第二條 礦房回采 1、礦房回采前必須將人行井、采場(chǎng)內(nèi)的浮石清理干凈，漏斗加蓋格篩或蓋板，巖工方可進(jìn)入采場(chǎng)回采。 2、巖工進(jìn)入采場(chǎng)首先拉好照明，檢查頂板及上下盤圍巖是否穩(wěn)固。 3、回采順序自充料井開始回

61、采，采場(chǎng)長(zhǎng)度小于60 m，分兩個(gè)區(qū)段循環(huán)作業(yè)，大于60 m時(shí)可分三個(gè)區(qū)段循環(huán)作業(yè)。 4、采場(chǎng)爆破參數(shù)如下： （1）炮孔方式：炮孔布置方式采用“之”字型或“平行排列”型。 （2）炮孔方向：與礦脈傾向一致。 （3）炮孔深度：L=1.2 m ~1.4 m;W=(0.35~0.6)L （4）孔距：（1~1.5）W （5）裝藥量：300~450g （6）導(dǎo)火線長(zhǎng)度：不少于2.5米，可根據(jù)人員撤離采場(chǎng)至安全地段的時(shí)間和導(dǎo)火線燃速（100~125s/m）適當(dāng)加長(zhǎng)導(dǎo)火線。 （7）點(diǎn)火順序：由里向靠近人行井方向點(diǎn)燃。 （8）爆破方式：采場(chǎng)炮孔超過5炮時(shí)，必須采用導(dǎo)爆管成組爆破，成組點(diǎn)火一人不

62、超過五組。 5、采場(chǎng)爆破避炮安全距離及爆破警戒紅旗的設(shè)置參照平巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。 第三條 采場(chǎng)通風(fēng) 1、礦井自然通風(fēng)良好時(shí)，風(fēng)流由進(jìn)風(fēng)巷道經(jīng)采場(chǎng)人行順路井進(jìn)入采場(chǎng)，流經(jīng)采場(chǎng)后，污風(fēng)由另一側(cè)上（下）行人行（順路）井排出采場(chǎng)，經(jīng)回風(fēng)巷道及通風(fēng)井排至地表。 2、當(dāng)不具備自然通風(fēng)條件時(shí)，可在回風(fēng)巷上行天井口處，架設(shè)局扇加強(qiáng)通風(fēng)。 3、采場(chǎng)無上行天井時(shí)，自然通風(fēng)不能保證，可在采場(chǎng)下部運(yùn)輸巷道內(nèi)設(shè)一風(fēng)門，形成風(fēng)橋通風(fēng)。風(fēng)門應(yīng)迎風(fēng)開啟。 第四條 出礦 1、采場(chǎng)通風(fēng)合格后，由班組長(zhǎng)組織自未回采端人行井進(jìn)入采場(chǎng)。 2、人員進(jìn)入采場(chǎng)后，由班長(zhǎng)組織兩人拉好照明撬浮石，撬浮石必須遵守以下規(guī)定。 （

63、1）撬浮石必須有兩人，一人照明，一人撬浮石，撬浮石人員不得站在下坡或較大坡面上，并注意脫落浮石滾動(dòng)傷人，撬不下來的浮石給上臨時(shí)支柱或劃上標(biāo)志，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 （2）撬浮石必須自上而下，從外往里，從安全到不安全地方，仔細(xì)檢查巖石節(jié)理、層理、裂隙等情況及浮石大小，在保證自身安全和他人安全的條件下進(jìn)行工作。 （3）采場(chǎng)處理漏斗上方浮石，如果漏斗未滿，必須在下部中段巷道設(shè)警戒，防止浮石沿漏斗滾落傷人，造成事故。 3、出礦為干式運(yùn)搬，要求運(yùn)搬人員必須戴口罩加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，以減少粉塵吸入量。自落礦兩端人力運(yùn)搬至就近漏斗，同時(shí)將0.30.4 m以上大塊進(jìn)行人工破碎,破不碎時(shí)可通知巖工采用爆破法破

64、碎.采場(chǎng)出礦同時(shí)要將大于150 m以上的廢石選出,礦石搬結(jié)束,應(yīng)及時(shí)清掃粉礦,并根據(jù)設(shè)計(jì)允許最大控項(xiàng)高度確定采充關(guān)系. 第六條 漏斗上接 1、采用鐵筒漏斗上接時(shí)，鐵筒必須對(duì)接嚴(yán)密，聯(lián)接處必須全部聯(lián)接，嚴(yán)禁個(gè)別聯(lián)接，間隙不大于30mm ，以防采場(chǎng)上采地壓增大而使鐵筒錯(cuò)開報(bào)廢漏斗。 2、采用木板墻支護(hù)的漏斗，要求木板厚25mm以上，對(duì)接嚴(yán)密，間隙不大于50mm，橫撐直徑φ≮100mm，撐木間距不大于1.2 m,撐木要求參照《礦山采礦技術(shù)管理規(guī)定》. 撐木必須垂直上下盤圍巖架設(shè). 柱窩的深度硬巖中不小于30 mm,軟巖不小于100 mm,禁止把柱窩打在浮石上. 漏斗上接完畢,必須將鐵筒

65、四周及時(shí)填滿,蓋好格篩或蓋板. 3、垛盤上接漏斗，要求圓木直徑不小于150 mm，規(guī)格不低于1.2 m1.2 m，圓木相疊處必須削成平行的結(jié)合面，四角必須捆綁牢固可靠，圓木間隙用木板釘嚴(yán)防止廢石進(jìn)入漏斗，造成貧化。 第七條 充填 1、采場(chǎng)充填時(shí)，必須上下聯(lián)絡(luò)，人員全部撤到安全地段后下放充填料。 2、充填時(shí)，充填井如果不脈內(nèi)天井，必須將下口封好，防止廢石滾落傷人，充場(chǎng)時(shí)要求充場(chǎng)面平整，充場(chǎng)面無大于150 mm大塊，漏斗高于充填面200 mm。 第八條 采場(chǎng)回采其它要求 1、采礦損失率不超設(shè)計(jì)的1%，貧化率不超過設(shè)計(jì)的3%。 2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序回采，分層明確，層次清楚，采場(chǎng)上下盤

66、粉礦清掃干凈，采場(chǎng)內(nèi)廢石樣品不得超過0.5g/T。 3、膠板鋪墊長(zhǎng)度大于落礦段3m以上，鋪墊嚴(yán)密，膠板搭接長(zhǎng)度不小于0.3 m。 4、采幅、采高嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，不得丟礦，如遇有支脈可同時(shí)回采，充填及時(shí)。 5、采場(chǎng)人行井梯子、電纜、風(fēng)水管路架設(shè)參照天井執(zhí)行。 6、漏斗口必須設(shè)0.2 0.2 m的格篩，漏斗嚴(yán)禁放空，無礦段不得超過5 m。如遇漏斗填塞嚴(yán)禁鉆入漏斗處理，應(yīng)以水沖，炮炸處理。處理后應(yīng)及時(shí)放出填塞礦石，并同時(shí)充滿漏斗，防止懸空造成事故。 第九條 頂板管理 1、采場(chǎng)頂板應(yīng)根據(jù)采礦方法和礦巖穩(wěn)固情況，合理確定采場(chǎng)允許暴露面積。 2、采場(chǎng)最小控頂高度為1.8m，最大控頂高度不大于3.5m，特殊情況必須由總工程師或主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)方可實(shí)行。 3、采場(chǎng)上下盤圍巖不穩(wěn)固時(shí)，必須采取支護(hù)時(shí)，并及時(shí)充填采空區(qū)。 第十條 采場(chǎng)支護(hù) 1、在急傾斜礦脈采場(chǎng)，采用橫撐支護(hù)時(shí)，撐木與上下盤所成角度上端稍傾0~10左右。 2、在上盤節(jié)理發(fā)育，松軟處支立柱時(shí)，為擴(kuò)大立柱支護(hù)面積，立柱上端應(yīng)加柱帽