南方電網(wǎng)設(shè)備招標標準技術(shù)標書

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1、 500kV角鋼塔 標準技術(shù)標書 編號：2011060520114101 中國南方電網(wǎng)有限責任公司 2011年06月 目 錄 1 總則 1 2 工作范圍 2 2.1 工程概況 2 2.2 范圍和界限 2 2.3 服務范圍 2 3 應遵循的主要標準 3 4 技術(shù)要求 4 4.1基本要求 4 4.2切斷技術(shù)要求 5 4.3制彎技術(shù)要求 6 4.4制孔技術(shù)要求 7 4.5清根、鏟背和開坡口技術(shù)要求 9 4.6焊接連接組裝技術(shù)要求 10 4.7焊接技術(shù)要求 11 4.8成品矯正技術(shù)要求 12 4.9熱浸鍍鋅要求 13 4.10試拼與試裝

2、檢查技術(shù)要求 14 4.11塔腳板制作 14 4.12警航漆 15 4.13 地腳螺栓 15 4.14 其他 15 5 試驗及驗收 16 5.1 概述 16 5.2 試驗 16 5.3 驗收 16 6 技術(shù)文件要求 17 6.1 一般要求 17 6.2設(shè)計聯(lián)絡(luò) 17 7 監(jiān)造、標識及包裝、運輸及貯存、安裝及質(zhì)量保證 18 7.1 監(jiān)造 18 7.2 標識及包裝 18 7.3 運輸及貯存 19 7.4 安裝指導 19 7.5 質(zhì)量保證 19 8 備品備件及專用工具 20 9 主要材料來源 20 10 技術(shù)差異表 20 11 投標方需說明的其他問題 21

3、 中國南方電網(wǎng)有限責任公司500kV角鋼塔標準技術(shù)標書 第21頁 / 共21頁 1 總則 1.1 本技術(shù)標書適用于中國南方電網(wǎng)公司 （項目單位填寫）電網(wǎng)建設(shè)工程項目采購的500kV角鋼塔，提出了角鋼塔的圖紙放樣、原材料采購、緊固件采購、鐵塔構(gòu)件加工、鐵塔試組裝、質(zhì)量檢驗、包裝及運輸、售后服務等方面應執(zhí)行的技術(shù)標準及要求。 1.2 本技術(shù)標書提出的是最低限度的技術(shù)要求，

4、并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，投標方應提供符合本技術(shù)規(guī)范引用標準的最新版本標準和本招標文件技術(shù)要求的全新產(chǎn)品，如果所引用的標準之間不一致或本招標文件所使用的標準如與投標方所執(zhí)行的標準不一致時，按要求較高的標準執(zhí)行。 1.3 如果投標方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)標書的條文提出異議， 則意味著投標方提供的設(shè)備完全符合本技術(shù)標書的要求。如有異議， 不管是多么微小， 都應在報價書中以“對技術(shù)標書的意見和同技術(shù)標書的差異”為標題的專門章節(jié)中加以詳細描述。 1.4 本技術(shù)標書所使用的標準如遇與投標方所執(zhí)行的標準不一致時， 按較高標準執(zhí)行。 1.5 本技術(shù)標書經(jīng)招、投雙方確

5、認后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本技術(shù)標書未盡事宜，由招、投雙方協(xié)商確定。 1.7 投標方在應標技術(shù)標書中應如實反映應標產(chǎn)品與本技術(shù)標書的技術(shù)差異。如果投標方?jīng)]有提出技術(shù)差異，而在執(zhí)行合同的過程中，招標方發(fā)現(xiàn)投標方提供的產(chǎn)品與其應標技術(shù)標書的條文存在差異，招標方有權(quán)利要求退貨，并將對下一年度的評標工作有不同程度的影響。 1.8投標方應在應標技術(shù)部分按本技術(shù)標書的要求如實詳細的填寫應標設(shè)備的標準配置表，并在應標商務部分按此標準配置進行報價，如發(fā)現(xiàn)二者有矛盾之處，將對評標工作有不同程度的影響。 1.9 投標方應充分理解本技術(shù)標書并按本技術(shù)標書的具體條款、

6、格式要求填寫應標的技術(shù)文件，如發(fā)現(xiàn)應標的技術(shù)文件條款、格式不符合本技術(shù)標書的要求，則認為應標不嚴肅，在評標時將有不同程度的扣分。 1.10 鐵塔制造企業(yè)應根據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)標準、業(yè)主批準的施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，按計劃工期要求進行。投標方提供的鐵塔應是全新的。不能因施工圖和技術(shù)文件的遺漏、疏忽和不明確而解脫中標方提供符合有關(guān)標準要求的鐵塔和工作質(zhì)量的責任。投標方若發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件有不正確之處，必須通知業(yè)主，在差異問題未糾正之前仍進行的任何工作，應由投標方負責。 2 工作范圍 2.1 工程概況 本標書采購的500kV角鋼塔適用的工程概況見表2.1：工程概況一覽表。 表2.1 工程概況一覽表

7、 （項目單位填寫） 序號 名 稱 內(nèi) 容 1 工程名稱 2 工程建設(shè)單位 3 工程地址 2.2 范圍和界限 (1) 本標書適應于所供500kV角鋼塔圖紙放樣、材料采購、鐵塔構(gòu)件加工、鐵塔試組裝、質(zhì)量檢驗、包裝及運輸、售后服務等。 (2) 運輸 運輸條件： （項目單位填寫） (3) 現(xiàn)場安裝和試驗在投標方的技術(shù)指導和監(jiān)督下由招標方完成。 (4）本標書未說明，但又與設(shè)計、制造、裝配、試驗、運輸、包裝、保管、安裝和運行維護有關(guān)的技術(shù)要求，按條款3所規(guī)定的有關(guān)標準執(zhí)行。 2.3 服務范圍 (1) 投標方應按本

8、標書的要求提供 （項目單位填寫）基全新的、合格的500kV角鋼塔及其附屬設(shè)備、備品備件、專用工具和儀器。 投標方所提供的組件或附件如需向第三方外購時，應對質(zhì)量向招標方負責，并提供相應出廠和驗收證明。 （2）供貨范圍一覽表 投標方提供的500kV角鋼塔的具體規(guī)格、數(shù)量見表2.2: 供貨范圍及設(shè)備技術(shù)規(guī)格一覽表。投標方應如實填寫“投標方保證”欄。 表2.2供貨范圍及設(shè)備技術(shù)規(guī)格一覽表 序號 名 稱 單位 項目要求 投標方保證 型式、規(guī)格 數(shù)量 型式、規(guī)格 數(shù)量

9、 (3) 工廠試組裝在生產(chǎn)廠家內(nèi)完成，但應告知招標方，招標方可通知相關(guān)方代表參加，參加工廠驗收的人數(shù)及天數(shù)等規(guī)定詳見標書商務部分。 (4) 現(xiàn)場安裝在投標方的技術(shù)指導下由招標方完成，投標方協(xié)助招標方按標準檢查安裝質(zhì)量，處理安裝投運過程中出現(xiàn)的問題，并提供備品、備件，做好銷售服務工作。投標方應選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員, 對安裝和運行人員免費培訓。安裝督導的工作范圍及人數(shù)和天數(shù)等規(guī)定詳見標書商務部分。 (5) 投標方應協(xié)助招標方解決設(shè)備運行中出現(xiàn)的問題。 (6) 設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議的地點及招標方參加人員的人數(shù)和天數(shù)等規(guī)定詳見標

10、書商務部分。 3 應遵循的主要標準 除本標書特殊規(guī)定外，投標方所提供的設(shè)備均按規(guī)定的標準和規(guī)程的最新版本進行設(shè)計、制造、試驗和安裝。如果這些標準內(nèi)容有矛盾時，應按最高標準的條款執(zhí)行或按雙方商定的標準執(zhí)行。如果投標方選用本標書規(guī)定以外的標準時，則需提交這種替換標準供審查和分析。僅在投標方已證明替換標準相當或優(yōu)于標書規(guī)定的標準，并從招標方處獲得書面的認可才能使用。提交供審查的標準應為中文或英文版本。主要引用標準如下： GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB50017－2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB/T700-200

11、6 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-1994 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T2694-2003 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件 GB/T3098.1-2000 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB/T3098.2-2000 緊固件機械性能螺母、粗牙螺紋 GB/T5117-1995 碳鋼焊條 GB/T5118-1995 低合金鋼焊條 GB/T5239-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T5313 厚度方向性能鋼板 GB/T8110-2008 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T10045-2001 碳鋼藥芯焊絲 GBJ50233-2005 110

12、-500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范 DLGJ136-1997 送電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定 DL/T646-2006 輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件 DL/T764.4-2002 輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓及螺母 JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 SFA-5.23 埋弧焊用低合金鋼絲和焊劑 SFA-5.29-1998 藥芯焊絲電弧焊用低合金鋼焊絲 4 技術(shù)要求 4.1基本要求 角鋼鐵塔制造應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準及按規(guī)定程序批準的技術(shù)要求。 鋼材、螺栓、螺母、焊條的材質(zhì)應符合施工圖紙的要求，所有材料應具有出廠質(zhì)量合格證明書。 所

13、有桿塔結(jié)構(gòu)的鋼材均應滿足不低于B級鋼的質(zhì)量要求。當采用40mm及以上厚度的鋼板焊接時，應采取防止鋼材層狀撕裂的措施，例如可采用Z向性能鋼板、控制焊接應力、控制鋼材的斷面收縮率、控制材料雜質(zhì)含量、控制焊接工藝等措施。Z向性能鋼板的化學成分和力學性能應符合現(xiàn)行國家標準《厚度方向性能板》GBT5313的規(guī)定。若在厚度方向受拉的重要構(gòu)件選用一般鋼材時，應逐張進行超聲波探傷，主要檢查其是否有分層和非金屬夾雜等缺陷。探傷范圍主要為焊縫區(qū)域以及鋼板四周100mm寬度的區(qū)域。 鋼材的化學成分和力學性能應分別符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。 熱浸鍍

14、鋅螺栓、螺母的材質(zhì)及機械性能應分別符合《緊固件機械性能 螺栓 螺釘和螺柱》GB/T3098.1和《緊固件機械性能 螺母 粗牙羅紋》GB/T3098.2的規(guī)定。另外，熱浸鍍鋅螺栓、螺母的延伸率、斷面收縮率還應符合《輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓及螺母》（DL/T 764.4）表5的要求。 對鋼材手工焊焊接用焊條應符合《碳鋼焊條》GB/T5117和《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。對自動焊和半自動焊應采用與主體金屬相適應的焊絲和焊劑，應保證其熔敷金屬抗拉強度不低于相應手工焊焊條的數(shù)值。不同強度的鋼材相焊接時，可按強度較低的鋼材選用焊接材料。焊絲應符合焊接用鋼絲GB1300規(guī)定

15、的要求。 鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證。焊接結(jié)構(gòu)對Q235鋼和Q345鋼應具有20C沖擊韌性的合格保證，對Q390鋼和Q420鋼應具有0C沖擊韌性的合格保證；非焊接結(jié)構(gòu)應具有常溫沖擊韌性的合格保證。對焊接結(jié)構(gòu)尚應有碳含量和硅含量的合格保證以及冷彎試驗的合格保證，含碳量應低于0.2%，含硅量應低于0.55%，冷彎試驗結(jié)果應符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中<表2>的規(guī)定。鋼材的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 等邊角鋼每米的彎曲度不大于2 mm，總彎曲度不大于總長度的0.2 % ；角鋼表面局部缺陷如麻面、凹坑、壓痕、刮痕等，深度不能

16、超過0.3mm，而且不得使角鋼超出允許偏差，等邊角鋼的允許偏差按下表4.1規(guī)定。 表4.1 等邊角鋼的允許偏差 型 號 允許偏差 mm 邊寬度 b 邊厚度 d 2~5.6 + 0.8 + 0.3 6.3~9 + 1.2 + 0.5 10~14 + 1.8 + 0.6 16~20 + 2.5 + 0.8 4.2切斷技術(shù)要求 鋼材的切斷(機械剪切和火焰切割的統(tǒng)稱)，應優(yōu)先采用機械剪切，其次應采用自動、半自動和手工火焰切割。 鋼材切斷后，其斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的邊緣缺棱，并應清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飛濺物等。切斷處切割面平面度為0.05t（t為

17、厚度）且不大于2.0mm，割紋深度不大于0.3mm，局部缺口深度允許偏差1.0mm。 鋼材的切斷允許偏差按下表4.2規(guī)定。 表4.2 鋼材的切斷允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 示意圖 基本尺寸: 長度L或?qū)挾萣 2.0 端部垂直度 t (2b/100) 且<3.0 切斷面垂直度P (S/8) 且<3.0 注：上表系按獨立原則給出的允許偏差,當被測要素具有相關(guān)，即角鋼或平面形狀為矩形的鋼板在同一平面的兩端，或角鋼在同一端的兩個平面，各自的垂直度偏差數(shù)值雖未超過上表規(guī)定, 但按相關(guān)原則尚需符合下列要求：對在同一平面的兩端上的偏差符號應相反；在同一端的兩個

18、平面上的偏差符號應相同。 4.3制彎技術(shù)要求 零件的制彎，應根據(jù)設(shè)計文件和施工圖規(guī)定采用冷彎(宜在室溫下)或熱彎(加熱溫度為1000～1100℃)；但不得以氧—乙炔割炬、割咀烘烤制彎。 零件制彎后，鋼材的邊緣應圓滑過渡，表面不應有明顯的折皺、凹面和損傷, 表面劃痕深度不宜大于0.5mm。 零件制彎的允許偏差按下表4.3規(guī)定。 表4.3 零件制彎的允許偏差 項 目 允許偏差 示意圖 曲點(線)偏移D 2.0 制彎度f 鋼 板 (5L/1000) 角鋼邊寬b(mm) 非接續(xù)角鋼 b≤50 (7L/1000) 50

19、000) 100

20、其它要求按表4.4.2規(guī)定。 表4.4.1 螺栓及螺栓孔的直徑 項 目 螺紋規(guī)格 示意圖 M16 M20 M24 螺栓 公稱直徑d 16 20 24 無螺紋桿部直徑ds 鍍前 max 16.2 20.3 24.3 min 15.5 19.46 23.46 鍍后 max 16.32 20.42 24.42 min 15.62 19.58 23.58 螺栓孔 公稱直徑D 17.5 21.5 25.5 公 差 +0.5 +0.5 +0.8 表4.4.2 其他要求 項 目 允許偏差

21、 示意圖 孔中心線垂直度c ≤0.03t且≤2.0 孔位置 角鋼及鋼板排 間距離e 相鄰兩排間 0.7 任意兩排間 1.0 角鋼準距a 0.7 同一組內(nèi)任意兩孔間L1 0.7 同一組內(nèi)相鄰兩孔間L2 0.5 相鄰兩組的孔間L3 1.0 任意兩組的孔間L4 1.5 角鋼及鋼板的端孔中心至切斷線的距離Ld 1.5 角鋼端孔中心至切角邊緣的距離Lq(Lq≥1.3D) 1.5 項 目 允許偏差 示意圖 孔中心線垂直度c ≤0.03t且≤2.0 孔位置 角鋼及鋼板排 間距離e 相鄰兩排間 0.7 任意兩排間

22、 1.0 角鋼準距a 0.7 同一組內(nèi)任意兩孔間L1 0.7 同一組內(nèi)相鄰兩孔間L2 0.5 相鄰兩組的孔間L3 1.0 任意兩組的孔間L4 1.5 角鋼及鋼板的端孔中心至切斷線的距離Ld 1.5 角鋼端孔中心至切角邊緣的距離Lq(Lq≥1.3D) 1.5 注: 1) 表4.4.2中“任意……”是“相鄰……”的相對詞，即前者不包含后者。 2) 對于沖制孔的測量均應在其小徑的面上進行。 4.5清根、鏟背和開坡口技術(shù)要求 清根、鏟背和開坡口的允許偏差按下表4.5規(guī)定。 表4.5 清根、鏟背和開坡口的允許偏差 項 目 允許偏差 示意圖

23、 清根? 616 +2.0 －0.6 角鋼鏟背圓弧半徑R1 +2.0 0 R為外包角鋼的內(nèi)圓弧半徑 開坡口 開角a 5 鈍邊C 1.0 4.6焊接連接組裝技術(shù)要求 組裝前,連接表面及沿焊縫每邊30～50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。 定位點焊用的焊條的型號應與正式焊接要求相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，并應由有合格證的工人擔任。 焊接連接組裝的允許偏差，按下表4.6規(guī)定。 表4.6 焊接連接組裝的允許偏差 項 目 允許偏差 示意

24、圖 重心Z0 主材 2.0 輔材 2.5 端距Ld 3.0 無孔節(jié)點板位移e 3.0 跨焊縫的相鄰兩孔間距L 1.0 搭接構(gòu)件孔中心相對偏差K 1.0 搭接間隙m b≤50 1.0 b>50 2.0 T接板傾斜f 有孔 2.0 無孔 5.0 T接板位移d 有孔 1.0 有孔 5.0 4.7焊接技術(shù)要求 焊縫質(zhì)量分級應按設(shè)計圖紙所要求的焊縫質(zhì)量級別，以上文件未明確，則焊縫質(zhì)量分級如下： 一級焊縫：受力角鋼、鋼板的對接焊縫； 導、地線掛點組件除連接加勁板以外的所有水平焊縫;導線掛孔環(huán)形拼板的焊縫。 一級焊縫必須10

25、0％焊透，并施行100％超聲波檢查或100％磁粉探傷，加勁板應在一級焊縫檢測合格后再施焊。 二級焊縫：導、地線掛點組件除一級焊縫及連接加勁板的焊縫以外的其余焊縫；塔座板組件除連接加勁板以外的焊縫；二級焊縫必須100％焊透，并按相關(guān)規(guī)定施行20％超聲波檢查或20％磁粉探傷。 三級焊縫：除以上規(guī)定的一、二級焊縫以外的其余焊縫。 焊縫技術(shù)要求應符合國家現(xiàn)行標準JGJ 81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，焊縫檢驗質(zhì)量標準，應符合國家現(xiàn)行標準GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中“焊接”部分的有關(guān)規(guī)定。 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波不能對

26、缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準GB11345或GB3323的規(guī)定。 4.8成品矯正技術(shù)要求 矯正后的部件外觀不應有明顯的凸凹面和損傷, 表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度允許偏差值。 零部件冷矯正的曲率半徑r≥90b；彎曲矢高f≤L2/720b（b為角鋼邊寬,L為彎曲弦長）。 成品矯正允許偏差，按下表4.8規(guī)定。 表4.8成品矯正允許偏差 項 目 允許偏差 示意圖 角鋼頂端直角正弦值f 接頭處 外置材 +(1.0b/100) 0 內(nèi)置材 0 -(1.0b/100) 其 它 (2b/100) 型鋼及鋼板平面內(nèi)

27、的撓曲f b≤80 (1.3L/1000) b>80 (1.0L/1000) 焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲f 接點間撓曲 主材 (1.3L/1000) 輔材 (1.5L/1000) 整個平面撓曲 (L/1000) 4.9熱浸鍍鋅要求 鐵塔的所有零部件均采用熱浸鍍鋅防腐（井筒在條件允許的情況下，應采用熱鍍鋅防腐）。 用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量（鐵、錫除外）不應超過總質(zhì)量的1.5%，所指雜質(zhì)見GB/T 470的規(guī)定。 熱浸鍍鋅要求按下表4.9規(guī)定。 表4.9 熱浸鍍鋅要求 項 目 技術(shù)要求 外觀—鍍鋅表面狀態(tài) 鍍鋅層

28、表面應連續(xù)完整，并具有實用性光滑,不得有過酸洗、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅、毛刺和銳點等使用上有害的缺陷，鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。 鍍鋅層平 均附著量 厚度(mm) 鍍件厚度(mm) <5 65 ≥5 86 面密度(g/m2) 鍍件厚度(mm) <5 460 ≥5 610 均 勻 性 鍍鋅層應均勻,作硫酸銅試驗,耐浸蝕次數(shù)應不低于4次。 附 著 性 鍍鋅層應與基本金屬結(jié)合牢固,經(jīng)落錘試驗鍍鋅層不凸起、不剝離。 鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度,通常以金屬涂鍍層測厚儀直接測量鋅層厚度。發(fā)生爭議時，以脫層試驗方法測試面密度作為仲裁。 鍍鋅層的鈍化要求及其方法應按供需

29、雙方協(xié)議。 修復：修復的總漏鍍面積不應超過每個鍍件總表面積的0.5%，每個修復鍍鋅面不應超過10cm2，若漏鍍面積較大，這些制件應返鍍。修復的方法可以采用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層進行修復，修復層的厚度應比鍍鋅層要求的最小厚度厚30mm以上。 4.10試拼與試裝檢查技術(shù)要求 零件、部件加工后，應按施工圖進行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合拼一起,檢查孔的位置正確性；試裝檢查是將一定單元（整塔或其分段）的零件、部件組裝一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性。 1)試拼、試裝中，當檢查束件上孔的位置正確性時，應用量規(guī)進行。采用比螺栓公稱直徑大0.3或0.4mm（前者適用于鍍后檢查，后

30、者適用于鍍前檢查）的量規(guī)檢查時，束件上所有孔應全部通過。 2)用于試裝的零件、部件,應從具有互換性的產(chǎn)品中提取；用于試裝的螺栓，其直徑尺寸宜從大于公稱直徑的螺栓中選取。試裝時,所使用的螺栓數(shù)目應不少于連接桿件端螺栓總數(shù)的30%，并應進行緊固。 3)鐵塔試組裝檢驗應包括以下項目(但不限于)： a) 塔型控制尺寸檢查； b) 構(gòu)件規(guī)格與設(shè)計圖或經(jīng)批準的設(shè)計轉(zhuǎn)換圖的校對； c) 構(gòu)件偏差的抽查； d) 構(gòu)件幾何斷面尺寸偏差的抽查。 4) 試裝中發(fā)現(xiàn)的問題應做好記錄并應及時處理,損壞的鍍鋅層應進行補涂或重新鍍鋅。對修改的部位在加工后,仍需進行試組裝。 5)對每一種塔型在試組裝后

31、需修改原設(shè)計時，應由投標方提出清單招標方，經(jīng)原設(shè)計單位修改、招標方批準后，投標方再按批準的圖紙、文件進行加工。如投標方未按上述程序加工，其后果由投標方承擔。 6)鐵塔的試裝，應保證每一種塔型都應經(jīng)過試組裝，經(jīng)檢驗合格后方可投入批量生產(chǎn)。鐵塔試組裝時應有招標方的代表及設(shè)計、監(jiān)理、施工等有關(guān)單位人員參加。組裝時各零件均應按施工圖要求進行就位。安裝不適應查明原因,不得強行組裝。 4.11塔腳板制作 1) 塔腳板四周應平整、光滑、無毛刺和裂紋。 2) 塔腳板上的焊接構(gòu)件應保證其加工精度，在與塔身主材、斜材連接時不得有空隙。 3) 塔腳板上的底腳螺栓孔制孔時，應先引孔，并逐次達到設(shè)計所規(guī)定的孔

32、徑。 4) 塔腳板在矯正后應平整，不得有凹凸出現(xiàn)，以致影響與基礎(chǔ)的連接。 4.12警航漆 塔全高超過50米的跨河塔（凡要求安裝航空警示燈的高塔）塔身油紅、白相間警告色，每段6-8米。警航漆的涂刷要求在鍍鋅合格后出廠前完成，為兩道底漆加一道面漆的涂層方案，每道涂層的厚度在100微米左右。在去脂和干燥時，鋅層不應受到損壞。涂層應能經(jīng)受10年以上而不損壞。 跨越通航河流的線路段，應嚴格按照航道要求安裝警告牌。警告牌采用熒光材料。 4.13 地腳螺栓 地腳螺栓的材質(zhì)應符合施工圖紙的要求，所有材料應具有出廠質(zhì)量合格證明書。鋼材的化學成分和力學性能應分別符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7

33、00和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。 地腳螺栓為普通螺栓，螺紋加工按《普通螺紋 基本牙型》（GB/T192），螺距取粗牙值；螺栓加工精度C級按《六角頭螺栓 全螺紋 C級》（GB/T5781）；螺母加工精度C級按《六角螺母 C級》（GB/T41）。 螺栓、螺母的材質(zhì)及機械性能應分別符合《緊固件機械性能 螺栓 螺釘和螺柱》GB/T3098.1和《緊固件機械性能 螺母 粗牙羅紋》GB/T3098.2的規(guī)定。 45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼桿件焊接時需進行預熱處理。 4.14 其他 防盜螺栓：塔腿（最短腿）9米以下采用防盜螺栓。 除防盜螺栓和雙帽螺栓外，其余螺栓均配防松罩，防盜螺栓可以

34、代替雙帽中的一個螺帽。 接地孔、登塔設(shè)施、休息平臺設(shè)置、安全輔助構(gòu)件設(shè)置，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行。 5 試驗及驗收 5.1 概述 出廠產(chǎn)品除應滿足本標準要求外，還應提供該產(chǎn)品的合格證書。 制造過程中的所有工藝、材料試驗等（包括投標方的外購件在內(nèi)）均應符合本標準的規(guī)定。 產(chǎn)品出廠應由相關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗收，簽發(fā)質(zhì)量證明書并標注產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號。 5.2 試驗 產(chǎn)品應由技術(shù)檢查部門進行檢驗，應保證全部交貨的產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能等符合本標準的要求，及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。用戶有權(quán)按規(guī)定對產(chǎn)品進行檢驗。 500kV架空送電線路角鋼塔應進行抽樣試驗。抽樣試驗用于使用前或生產(chǎn)

35、過程中桿塔的批量制造質(zhì)量、材料質(zhì)量的檢驗。試驗構(gòu)件應從桿塔產(chǎn)品中隨機抽取。抽樣試驗應根據(jù)委托方所提供的技術(shù)要求進行。 5.3 驗收 5.3.1出廠驗收 產(chǎn)品由投標方的質(zhì)量檢查部門按照成品抽樣試驗要求檢驗合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應附有質(zhì)量檢驗合格證。投標方應完成本標準規(guī)定的試驗，并提交試驗結(jié)果的正式文本。 5.3.2施工驗收 施工驗收應符合GB 50233相關(guān)內(nèi)容的要求。 5.3.3竣工驗收 竣工驗收除應驗收實物質(zhì)量外，尚應包括相關(guān)技術(shù)資料工程技術(shù)資料。經(jīng)施工、監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)及運行各方共同確認合格后，工程通過驗收。 6 技術(shù)文件要求 6.1 一般要求 1） 合同簽

36、訂后10～30 天內(nèi)（少數(shù)塔型除外），招標方按塔型分批向投標方提供鐵塔加工圖，每個塔型 1 式 4 份。 2） 如果投標方在沒有得到批準文件的情況下開始進行工作，投標方應對必要修改發(fā)生的費用承擔全部的責任，不應因為有關(guān)文件的修改而變更合同價格，任何的修改和變更不減輕投標方對滿足技術(shù)規(guī)范書的要求和承擔的責任。 3） 如需修改設(shè)計時，投標方應對設(shè)計部門經(jīng)批準的書面修改文件報項目管理單位，提交文件內(nèi)容包括（但不限于）工程名稱、標題、投標方的專責工程師簽名、準備日期和相應的修改文件編號。 4）鐵塔在出廠時，投標方應提供下列文件： a）產(chǎn)品出廠合格證（含鍍鋅合格證書）， 1 式 2 份。 b）

37、鋼材、焊條、焊絲、鋅錠及緊固件原始質(zhì)保書和復驗報告各 2 份。 c）鐵塔加工清單 1 式 2 份。 d）設(shè)計變更和材料代用說明各 2 份（含修改后的安裝說明）。 e）檢驗項目的檢驗資料 2 套。 f）全部塔型加工完成后 20 天內(nèi)，投標方向招標方交付含修改內(nèi)容的竣工草圖各 2 套。 6.2設(shè)計聯(lián)絡(luò) 1）投標方應在中標后的 10天內(nèi)與設(shè)計單位簽訂相應技術(shù)協(xié)議，對具體工程量及技術(shù)要求加以明確。 2）投標方應按設(shè)計需要隨時開展設(shè)計聯(lián)絡(luò)工作，提供設(shè)計所需的相關(guān)資料，以保證招標方工期要求。 7 監(jiān)造、標識及包裝、運輸及貯存、安裝及質(zhì)量保證 7.1 監(jiān)造 1）投標方必須在簽訂合同

38、后 10天之內(nèi)以書面形式提供所供設(shè)備的制造進度表。按照DL/T586-1995《電力設(shè)備用戶監(jiān)造導則》的要求，招標方可隨時進廠監(jiān)造。監(jiān)造和檢驗人員有權(quán)了解生產(chǎn)過程、查詢質(zhì)量記錄和參加各種試驗。 2）監(jiān)造范圍包括設(shè)備的設(shè)計、加工、制造、儲運、材料采購、組裝和試驗等重要過程，關(guān)鍵部件的質(zhì)量控制，進行見證、檢驗和審核。 3）運行單位的工廠監(jiān)造和檢驗工作，不減少投標方對產(chǎn)品的質(zhì)量責任，監(jiān)造和檢驗人員不簽署任何質(zhì)量證明。 4）投標方應在出廠前提前至少 5個工作日書面通知招標方進行出廠試驗監(jiān)督。 7.2 標識及包裝 7.2.1標識 1) 鐵塔零部件標記的鋼印，宜排列整齊，字形不得有殘缺，鋼印深

39、度根據(jù)鋼材厚度可在0.5～1.0mm以內(nèi)。焊接部件的鋼印不得被覆蓋，零部件標記的鋼印清楚可不蓋油?。粸榱嗣黠@，制造廠應在鋼印附近加蓋制造廠廠標或蓋明顯符號的油印。 2) 所有構(gòu)件應有明顯的工程標記符號。 3) 全部包裝標識應標記清楚和正確，以保證安全地到達目的地，并避免產(chǎn)品丟失或包裝錯誤的可能性。 4) 外包裝標記應標明投標方名稱和招標方名稱、項目名稱、合同號、商品的品種和數(shù)量、凈重及毛重、到達的目的地以及其它必須的資料。 7.2.2包裝 1) 應以任何運輸過程中都能保護貨物不受到損壞的方式而設(shè)計和準備包裝。 2) 鐵塔應單基包裝并保證螺栓、墊片等的同步與配套。 a)根據(jù)塔材編號

40、、角鋼規(guī)格大小包裝若干捆,每捆重量限于2～3噸。 b)每捆包裝塔材，必須做到包捆整齊、牢固不松動, 并應防止鋅層損壞。 c)每捆塔材應注明塔位號、塔型、塔高。 3) 包裝應有足夠的強度能在短途搬運、貨物儲存和裝車、裝船中承受較大沖擊而不能散包。 4) 在貨物交付時應有單基包裝清單。 5) 包裝要求應根據(jù)供需雙方協(xié)議進行。但不論采用何種包裝材料或何種包裝方法, 在其正常運輸條件下應保證產(chǎn)品不受損壞。 7.3 運輸及貯存 1) 鐵塔發(fā)運構(gòu)件的凸出部分在裝車、運輸和裝卸時，應將其妥善固定，以免發(fā)生變形。 2) 鐵塔的發(fā)運應按交通部門的規(guī)章辦理。 3) 運輸中應注意裝卸和放置場所，不

41、能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。 7.4 安裝指導 制造廠在安裝和啟動時應安排技術(shù)人員提供現(xiàn)場安裝指導服務，提出技術(shù)建議，積極配合現(xiàn)場安裝。 7.5 質(zhì)量保證 1）要求有電力規(guī)劃設(shè)計協(xié)會或同等權(quán)威部門認可的生產(chǎn)資質(zhì)證書。 2）要求有電力規(guī)劃設(shè)計協(xié)會或同等權(quán)威部門出具的試驗報告。 3）產(chǎn)品出廠應由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗收，簽發(fā)質(zhì)量證明書(附試驗報告，主要構(gòu)件（部件）的供貨合格證，焊縫檢測報告等)，并標注產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號。 4）投標方應保證制造過程中的所有工藝、材料試驗等(包括投標方的外購件在內(nèi))均應符合本標準的規(guī)定。若招標方根據(jù)運行經(jīng)驗指定投標方提供某種外購零部件, 投標方應積極

42、配合。 5）附屬及配套設(shè)備必須滿足有關(guān)行業(yè)標準的要求, 并提供試驗報告和產(chǎn)品合格證。 6）投標方應有遵守本標準中各條款和工作項目的ISO9000-GB/T19000質(zhì)量保證體系, 該質(zhì)量保證體系已經(jīng)通過國家認證并在正常運轉(zhuǎn)。 8 備品備件及專用工具 投標方應向招標方提供必備的備品備件、專用工具清單見表8.1、表8.2, 要求提供的備品備件、專用工具應是新品。 表8.1 必備的備品備件、專用工具和儀器儀表清單 （項目單位填寫） 序號 名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 使用處 備 注

43、 表8.2 推薦的備品備件、專用工具和儀器儀表清單 （投標方填寫） 序號 名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 用 途 備 注 9 主要材料來源 投標方應按表9如實填寫主要材料來源。 表9 主要材料來源一覽表 （投標方填寫） 序號 主要材料名單及型號 生產(chǎn)廠家名稱 生產(chǎn)廠家地址 生產(chǎn)廠家聯(lián)系方式 1 2 3 4 10 技術(shù)差異表 投標方應將所供設(shè)備與

44、本技術(shù)標書有差異之處，無論優(yōu)于或劣于本招標書要求，均匯集成此表。 表10 技術(shù)差異表 （投標方填寫） 序 號 招 標 文 件 投 標 文 件 條 目 簡 要 內(nèi) 容 條 目 簡 要 內(nèi) 容 1 2 3 4 5 6 重要說明：本頁內(nèi)容須打印，無差異處均需注明“無”，差異手寫無效。 投標方： 蓋章： 11 投標方需說明的其他問題 如有需說明的其他問題，投標方應通過書面形式提交，并加蓋公章。