GTA型全自動枕式包裝機

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1、 GTA型全自動枕式包裝機 （雙伺服控制系統(tǒng)） 操 作 手 冊 青島金派克包裝機械有限公司 目 錄 一、 概述.…………………………………………………………………………1 二、 安全…………………………………………………………………………2 三、 安裝…………………………………………………………………………3 四、 運轉操作順序………………………………………………………………6 五、 薄膜托輥和制動器的調整………………………………………..…………9 六、 制袋器的調節(jié)…………………………………………………………10 七、 夾運輸送機…

2、…………………………………………………………11 八、 縱密封封口器的調整……………………………………………………13 九、 偏心機構的調整………………………………………………………14 十、 橫封機構的調整…………………………………………………….……15 十一、 供料輸送機推料桿的檢查……………………………………….………15 十二、 包裝機傳動鏈條張力的調整………………………………………………15 十三、 潤滑及維護…………………………………………………………………16 十四、 電控系統(tǒng)……………………………………………………………………18 十五、 常見故障及排除方法…

3、……………………………………………………20 十六 附錄 1、 電器分布示意圖 2、 電氣原理圖 一、概述 本機系新一代多功能包裝機械，主要電器采用日本原裝零部件。高科技伺服驅動系統(tǒng)在本機的應用，使機電一體化、操作簡便化、采集信號數(shù)字化、控制程序化得到完美的體現(xiàn)。本機應用廣泛，適應性強，可用于方便面、餅干、糖果、雪糕及其它小食品的包裝，也可用于醫(yī)藥、輕化、紡織、日用品和零部件的包裝。本機包裝材料的寬度可達450mm，包裝袋長度可在（95-350）mm、寬（10-140）mm、高（5-50）mm范圍內自由選擇（特殊規(guī)格另行設計制造）。包裝能力為30-180包/分，使用功率為4KW

4、。整機尺寸5050×960×1800（mm）。 *一次性針管和輸液器的包裝能力為80-100包/分。 *非PVC軟袋大輸液和塑瓶大輸液的包裝能力為80-120包/分。 本包裝機出廠前，已經使用用戶提供的或近似用戶提供的包裝材料和包裝物進行過試車包裝運轉。 二、安全 1. 為保證操作者的人身安全和設備不受損壞，在操作、清潔和維護的過程中，請堅持安全第一。 2. 整機安裝后，用戶應檢查各系統(tǒng)在運輸及安裝過程中是否完好，電器件的固定是否堅固，導線的連接是否可靠，電器元件有無損傷、丟失等。若有上述現(xiàn)象，請予以糾正。 3. 啟動設備前，請拿走機器（包括供料裝置和輸出裝

5、置）上雜物（如工具等）；用盤車手輪轉動機器2～3轉，確保機器能夠在無障礙無干涉磨檫狀態(tài)下自由轉動。 4. 啟動設備前，請將所有防護罩關閉。 5. 每次開車前，請檢查定位停車按紐（電控箱面板上）和安全開關（位于橫封與下夾運輸送機之間）的效用。 6. 設備在運轉時，縱、橫密封器處的溫度可達100～200°C甚至更高，不允許觸摸密封器，以免造成燙傷。 7. 操作者確保自己的頭發(fā)、衣服和其他物品不要被卷入機器。 8. 設備運行中，切忌將手超越安全開關，切忌將手置于橫密封器所能傷及的范圍之內。 9. 機器運轉過程中如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，請立即停機檢查，必要時請與我們聯(lián)系。

6、 三、安裝 1、設備的組裝 1.1拆箱過程 設備到達后，拆開包裝箱。檢驗隨機配件和工具以及技術資料，并由廠家簽收。 1.2 主機的現(xiàn)場定位 將主機移到確定的安裝位置，擰入調整螺栓，使?jié)L輪調離地面，以免機器工作時產生振動。通過調整螺栓使主機處于水平狀態(tài)。 1.3 輸送機支腿的安裝 從包裝箱里取出輸送機及支腿，擰下輸送機上的8個螺栓，將支腿放在輸送機相應的安裝位置后，連同漲緊支架一并用螺栓緊固。 1.4 輸送機的安裝 將主機上安裝輸送機的5個螺栓擰下，在傳動軸上均勻涂上少許潤滑脂，將輸送機驅動軸與主機傳動軸通過雙排鏈條連接。調整輸送機，使輸送機的中心與驅動縱封嚙合中心和主機下

7、夾運中心處在同一條直線上，確認后用螺釘緊固。 1.5 輸送機工作臺面的安裝 將工作臺面放在輸送機相應的安裝位置上，用緊固螺栓及碟形螺母緊固。 1.6輸送機高度的調整 通過調整輸送機支腿的調節(jié)螺栓，使輸送機尾部高度低于制袋器入口處2～4mm。 1.7輸出機的安裝 將輸出機鏈條護罩拆掉，再將主機上安裝輸出機的4個固定螺栓擰下。將輸出機安裝在主機對應的安裝位置。調節(jié)輸出機高度，要求低于下夾運傳送帶2-3mm。調節(jié)縱軸位置，使輸出機中心與主機下夾運中心及驅動縱封嚙合中心在一條直線上，最后用螺栓緊固。 1.8 輸出機鏈條的安裝 用鏈條將輸出機鏈輪和主機鏈輪連接，鏈條接扣的開口應與運轉

8、方向相反，調節(jié)鏈條漲緊裝置，確認鏈條松緊適度后，把輸出機鏈條護罩裝好。 1.9制袋器的安裝 根據(jù)包裝物的大小選擇相對應的制袋器規(guī)格。并按以下步驟安裝： 1. 將主機上安裝制袋器的固定螺母擰下。 2 .將制袋器裝在安裝支架上。 3. 調整制袋器的高度，使制袋器內腔底平面低于輸送機物料托板約1mm。制袋器底面與縱封輪上平面間隙1—2mm。 4. 松開制袋器縱向位置調整螺母，調節(jié)輸送機上的尖形托板與制袋器角度相吻合。其縫隙不大于2mm。 5. 調整制袋器的中心與驅動縱封嚙合中心在同一條直線上。 6 緊固縱向調整螺母。 7. 制袋器出口應高于下夾運皮帶1—2mm。 1.10制動裝

9、置的調整 設備正常運轉時，薄膜托輥在薄膜的牽引下轉動，通過調節(jié)剎車制動處滾花螺母和重錘的位置。實現(xiàn)薄膜漲力大小的調整，從而控制薄膜運行過程中的穩(wěn)定性。 2.連接供電電源 將供料輸送機離合手柄扳到空檔位置，進行電氣系統(tǒng)接線。 本機電源采用三相五線制（或三相四線制）380V、50HZ供電，消耗功率約為4KW。 本機的電控系統(tǒng)主要由三部分組成，可編程序控制器為核心的控制部分、伺服調速部分及加熱控制部分。 電器元件主要分布在電控箱內及電控箱的面板上，傳感器的分布詳見本說明“電器分布示意圖”。 （1）.電器系統(tǒng)檢查 用戶在整機安裝后，應注意檢查電器系統(tǒng)在運輸及安裝過程中是否完好，包括電器

10、件的固定是否緊固、導線的連接是否可靠、電器元件有無損傷、丟失等。若有上述現(xiàn)象，請參照電氣圖紙予以糾正。 （2）.連接電源線 電源線截面積不小于4mm2。三根相線分別接入電控箱內R，S，T端子上。采用三相五線制供電的單位，將保護零線（PE）可靠地接在機殼的接地螺栓上，中性線（零線）可靠接在N端子上。 采用三相四線制供電的單位，應保證供電系統(tǒng)中的中性線（零線）（N）不開路，且接觸良好，并已可靠接地，將機殼上的接地螺栓與N端子可靠 連接好，把中性線（零線）（N）接在接地螺栓上。 若要重復接地，重復接地電阻不大于10Ω。 由于本設備采用中性線（零線）必須保證連接可靠。當設備內或設備

11、外出現(xiàn)中性線（零線）開路或接觸不良，將導致供電系統(tǒng)的故障，輕則設備工作不正常，重則燒毀控制器器，所以請務必檢查中性線（零線）的連接狀況。 四、運轉操作順序 1.接通電源 接通控制柜電源開關（在電控箱面板上）。 2.密封器加熱 接通各加熱器開關（在電控箱內）和加熱回路開關（在電控箱面板上）。 （1）.使用溫控表的設備，待各溫控器（在電控箱面板上）顯示紅色溫度數(shù)值后，按動溫控器上的有關按紐。 （2）.使用觸摸屏的設備，請按觸摸屏顯示說明的有關部分進行操作。設定密封器加熱溫度后，大約需20分鐘即可達到設定的密封溫度。 3.調整袋長 用直尺測量包裝膜長度，測量方法是：從包裝膜

12、的第一個色標的前端位置到第二個色標的前端位置的長度即為袋長（mm）。根據(jù)測量結果，設定包裝機袋長：根據(jù)P31運行屏幕的介紹進行袋長的設定。 4.穿引包裝膜 將包裝薄膜裝在薄膜托輥上 （1）.利用內六角緊釘，將薄膜托輥內側錐套固定在薄膜托輥。刻度值與包裝薄膜寬度值基本相同的位置上。（以錐套大端面為準） （2）.按下薄膜托輥外側錐套上的結合爪，將外錐套拔出，把包裝薄膜套入薄膜托架上，然后將外錐套套上，最后右旋外錐套（左手機為左旋），將包裝薄膜夾緊。 （3）.按照機器上的薄膜穿繞示意圖穿引包裝薄膜，薄膜的端部引入并穿過薄膜驅動輥與橡膠壓輥之間，用手牽拉穿過制袋器，撥動橡膠壓輥控制手柄向

13、右轉，使壓輥壓緊薄膜。 （4）.用手一邊將薄膜輕輕按下，放在下夾運輸送機皮帶上，一邊同時按下點動按紐”點動”（在電控箱面板上），將薄膜一直引送到橫密封器處。之所以把薄膜用手按在下夾運輸送皮帶上，是為了防止薄膜從薄膜驅動輥離開，經過制袋器到夾運輸送機的中間一段出現(xiàn)松馳現(xiàn)象。這樣的操作一直要持續(xù)到包裝物品進入到上、下夾運輸送機為止。 5.制袋器偏心調整 按P9制袋器調節(jié)的內容調整制袋器，按P13偏心機構調整的內容調整偏心量，使包裝機能夠切出合格的包裝袋。 6.調整切斷追蹤位置 （1）. 光電眼的調整：將光電眼緊固螺釘松開，使光束掃描包裝膜色標，調整光電眼的光束與色標的角度與距離，使光

14、電眼的指示燈的狀態(tài)呈現(xiàn)：色標經過時紅燈滅，色標過后紅燈亮，而綠燈常亮。 （2）按動按紐”點動”（在電控箱面板上）或用手轉動手輪來運轉機器，使橫密封切斷器即將閉合。 （3）.按正向追蹤按紐（在電控箱面板上）驅動包裝薄膜，使實際切斷封口位置能夠切在包裝印刷“色標”位置。 （4）.切斷位置確定 a. 轉動橡膠壓輥手柄壓緊包裝膜；將追蹤方式轉換開關ZH轉至自動。 b. 按一下觸摸幕上標有“切點”（“切點位置”）處，設備自動慢速運行，直至“色標”光電開關檢測到包裝膜印刷的“色標”時，自動停止。 c. 運行過程中，若切斷位置不在色標處，可通過P31的介紹進行微調整。 7.入料位置調整

15、 （1）.操作點動按紐”點動”（在電控箱面板上），將3-4個包裝物輸入到制袋器，經過制袋器后檢查包裝物是否在包裝袋前后適宜的位置上。 （2）.如果包裝位置超前或滯后，則打開供料輸送機離合器（即空檔位置）后。用手拉動輸送鏈條連同撥叉向后或向前使包裝物與包裝袋的相對位置合適。然后合上離合器，此操作可能需要重復幾次。 8.運行指示 正常運行中電控箱面板上電源指示燈、運轉指示燈均點亮。觸摸屏設備未顯示加熱部分超溫信息。 追蹤檢測指示燈在非色標追蹤方式運行時是一閃一閃的，每閃一次表示完成一次包裝動作。 以色標追蹤方式運行時追蹤指示燈是在橫封切斷進行追蹤出現(xiàn)誤差，不能夠切在“色標”處時，設

16、備自動加減速進行追蹤時亮；當正好切在色標上時，追蹤檢測指示燈也會閃亮。 當變頻器或主電機伺服控制器出現(xiàn)故障時，主機過載指示燈亮，設備停止運行。 9.停止運行 在設備處于自動運行狀態(tài)，按定位停機、急停鍵（安全開關）都可以使設備停止運行。前者應當停止在某一固定位置，后者即按即停，其停止位置可通過調整機箱內三軸上的一齒凸輪得以改變。 10.安全開關 在設備橫密封器和夾運輸送機間有一個安全保護開關，當碰觸此開關時，設備立即停車，可有效地防止操作時發(fā)生意外傷害。 五.薄膜托輥和制動器的調整 如何使用薄膜托輥的內側、外側錐套前面已述。薄膜托混前端裝有滾花球面調整旋紐。用該旋紐可以微量

17、調節(jié)薄膜中心線前后相對位置，右旋時薄膜向機器側移動，左旋向操作者移動。薄膜圈繞不齊時請適當使用。 薄膜托輥制動器要調整到機器停機時薄膜圈亦同時停止轉動為好。制動力過大薄膜容易被拉斷，制動力過小容易“蛇行”。制動力大小可用制動帶上的調節(jié)螺釘調整。 六.制袋器的調節(jié) 在供料輸送機 的出口端機架上， 安裝著兩塊尖形 導板分別各用兩個 螺釘固定。見圖1。 被包裝物必須平滑 地經過供料輸送機 圖 1 和尖形導板進入制 袋器。理論上三者 應在一個平面上， 但尖形導板的位置

18、 圖 2 應當比制袋器略高一點。 薄膜調整滾筒與制袋器（見圖2）的相對位置對于包裝袋能否很好形成很重要。見圖3。 常規(guī)標準位置是： 薄膜與制袋器的 （A）（B）（C） 各邊都要均勻接觸， 對于較薄和伸縮性 大的薄膜（A）邊 的張力應當大些。 圖 3 如圖3所示薄膜調 整滾筒；處于（D） 位置時（A）邊中部 的接觸增強（B）（C） 邊松馳，如果在（F） 位置（A）邊松馳， （B）（C）邊接觸增 強。若在很接近制袋 圖 4 器的（H）位置，則 薄膜中央就會起皺紋

19、； 若在較高的（G）位置薄膜兩邊出現(xiàn)松弛。總之當調整滾筒位置調整合適以后，制袋器（A）邊和調整滾筒之間薄膜成梯形狀。見圖4。 七.夾運輸送機 夾運輸送機（見圖5）是由上下一對輸送機構成，上輸送機用其中部的 圖 5 手柄調整輸送機的上下位置，用輸送機固定的兩個滾花調節(jié)螺釘調節(jié)輸送機的水平。輸送帶有時上下有一方帶有海綿，有時上下都帶海綿。上帶的速度比薄膜運動速度快0.4%；上下輸送帶之間的距離用水平調節(jié)螺釘調節(jié)成進口大出口小。 因送進輸送速度比薄膜的速度快，所以薄膜與輸送帶要一點滑動。注意不要用上輸送帶把包裝物壓的過緊。如果過緊，袋子上部會出現(xiàn)皺紋，使密封不

20、穩(wěn)定。 輸送帶張力的大小是通過調整張力調節(jié)螺栓來實現(xiàn)的。用手牽拉皮帶，沒有滑動為準。若張力過大易損壞驅動軸，并導致縮短皮帶的使用壽命。 八.縱密封器的調整 縱密封器（見圖 6）的位置出廠前已調整好，用戶不必再進行調整?？v密封器的開合由其開合手柄來控制，抬起手柄即打開縱密封器，按下手柄即合上縱密封器?？v密封器的封合壓力由彈簧壓力調節(jié)螺釘調節(jié)，順時針旋轉增大壓力，逆時針旋轉減小壓力；用戶可在更換包裝膜規(guī)格時視包裝效果進行調整（調整時注意兩個螺釘一起同幅度調整）。 圖 6 裝有預熱時，利用預熱 支架上的預熱調節(jié)螺釘，調 整預熱的中縫和制袋器的中 縫一致，并

21、使包裝膜的入口 處有3mm以上的間隙并且 圖 7 平行，以便包裝膜穩(wěn)定輸入 （見圖 7）。 九.偏心機構的調整 橫密封器在封口時的線速度必須與薄膜的速度同步，在袋速相同時，包裝短的包裝物時橫密封器在封口切斷的瞬間速度要比包裝長的包裝物時要慢一些。偏心機構可以調整橫密封器在封口時的瞬間速度。偏心量的調整利用橫密封軸正下方的調整紐把。從而改變橫密封器的瞬間速度，偏心量的大小可在偏心量指示標牌上看到。包裝物由短換成長時，偏心量則“-”的方向調整（即標志桿垂直向下移動），反之偏心量則向“+”的方向調整。 圖 8 在實際試運轉時可直接觀察封口

22、時的瞬間情況確定偏心量是往哪個方向調整。如圖8所示說明橫密封軸的速度比包裝物的運行速度慢造成包裝 皺起，這時偏心量應向“-”的方向調整。相反，當橫密封軸的速度比包裝物的運行速度快時，那么包裝袋將向右方牽拉，嚴重時將包裝膜拉斷，這時偏心量應向“+”的方向調整。 十.橫密封器的調整 橫密封器在出廠前已經調整好，用戶可不必再進行調整，若用戶更換了包裝膜規(guī)格，可視封合效果調整封合壓力。封合壓力可通過橫封壓力調整手輪來調整，右旋增大壓力，左旋減小壓力，調整時注意橫密封器兩端平衡。 圖 9（橫密封器斷面） 用戶若更換加熱器，請注意最后將加熱器護板壓緊，否則會影響加熱器的壽

23、命。 十一.供料輸送機推料桿（撥叉）的檢查：為了使被包裝物有均勻的間隔，并被平穩(wěn)地推入制袋器中，推料桿（撥叉）需在輸送機的端部（制袋器中）的固定位置上靈活地向后方傾倒，如果發(fā)現(xiàn)不靈活傾倒時，請更換之。 十二.包裝機傳動鏈條張力的調整 新機器經過三個月運轉后，需要將各傳動鏈條的漲緊鏈輪調整一下以消除鏈條的過于松弛。以后一般每運轉12個月檢查調整一次。 十三.潤滑及維護 1.潤滑 1.1各滾動軸承原則上可以不注油。 1.2齒輪適時涂抹潤滑脂。 1. 3鏈輪和鏈條適時涂抹粘度大于N46的機油。 2.維護 2.1包裝機傳動鏈條張力的調整。新機器經過三個月運轉后，需要將各傳動鏈

24、條的漲緊鏈輪調整一下以消除鏈條的過于松弛。以后一般每運轉達12月檢查調整一次。(見：下頁檢查表) GTA包裝機維護保養(yǎng)檢查表 序號 保養(yǎng)檢查內容 日 檢 月 檢 季 檢 年 檢 備 注 1 各傳動鏈條漲力 √（涂油） 潤滑脂與機油混合體 2 供料輸送機推料桿（撥叉） √ 3 橫密封器、切斷刀磨損檢查 √ 4 各傳動軸承檢查 √ 5 各傳動齒輪、鏈條緊固螺釘 √ 6 傳動海棉帶、平皮帶磨損情況 √ 7 同步帶磨損情況檢查

25、 √ 8 萬向節(jié)磨損情況 涂油 √ N32機械油 9 橫封加熱器、縱封加熱器檢查 √ 10 橫封、縱封熱電偶檢查 √ 11 碳刷檢查 √ 12 薄膜托輥制動磨損檢查 √ 13 檢查所有螺栓、螺母擰緊程度 √ 依照說明書維護保養(yǎng)檢查 14 日期打碼機檢查 十四.電控系統(tǒng) 接通主電源開關（在電控箱面板上），此時電源指示燈亮。 1.溫度設定 《溫度控制屏幕》進行設定。 2.手動調整 PLC電源保險絲完好時（在電控

26、箱活頁板上），可編程序控制器通電進入程序的正常運行，此時PLC裝置上“POWER”及“RUN”指示燈亮。 然后按點動接紐”點動”（在電控箱面板上），變頻器或主電機伺服控制器通電接收信號，進入點動運行，松開該按紐，機器停止運行。 3.自動運行 將薄膜和包裝物調整完畢后，將追蹤開關（在電控箱面板上）置于“自動”位置，按起動按紐”運行”（在電控箱面板上），約2秒后，機器進行連續(xù)運行。此時，PLC（在電控箱內）上的相應的輸出點接通點亮，自動追蹤系統(tǒng)隨檢測信號的情況進入正常工作。 4.手動追蹤 按下手動追蹤按紐或（在電控箱面板上），接通膜電機M2，即可實現(xiàn)手動正反向追蹤。 5.調速部分 本

27、機可以根據(jù)運行畫面屏幕設定運行速度。伺服控制器顯示電機的轉速，設備袋長在觸摸屏運行屏幕上顯示。 注意：伺服控制器的運行參數(shù)，出廠時均已設置好，不可隨意按動伺服控制器的觸摸開關。 6.日期打印機 本機采用的日期打印機是油墨輥式打印機。工作時將其電源開關接通，將打印信號位置調好，機器運行時，即可進入正常工作。 注意：日期打印機在出廠前已調整好，用戶不必再另行調整。 7.可編程序控制器 可編程序控制器PLC，系進口產品，穩(wěn)定可靠，接通電源即可按照預先編制的工作程序運行?？刂破魃系闹甘緹簟癙OWER”、“RUN”通電指示，工作過程中控制器上的輸入和輸出點，均有發(fā)光二極管通電指示工作狀態(tài)。

28、 8.包裝機操作屏幕畫面（1-16） 1 2 3 4 5 6 7 8 9

29、 10 11 12 13 14 15 16 十五、常見故障及排除方法 序號 常見故障 發(fā)生故障的可能原因 排除方法 Ⅰ 主電機不能開動 1.PC機電源開關撥至“斷” 2.急停按紐鎖緊 3.主機過載 4.溫度報警 5.單相空氣斷路器跳閘 1.將PC機電源開關

30、撥至“通” 2.將急停按紐復位 3.檢查機械傳動部分及安全關是否復位 4.正確設置報警溫度和設定溫度 5.查明原因后將單相空氣斷路器ZDY復位 Ⅱ 主機開動后，機械不能正常運轉 1.主電機傳動皮帶松弛滑動 2.夾運輸送上、下帶及輸出帶松弛滑動 3.各部分傳動鏈條過松或過緊 1.將皮帶漲緊，且固定緊主電機 2.將夾運輸送帶、輸出帶漲緊至合適程度 3.將部分傳動鏈條漲緊至合適程度 Ⅲ 縱封沒有封合或封合不理想 1.縱封器不加熱 2.縱封溫度太高或太低 3.縱封輪接觸不良或壓緊力太小 4.包裝膜質量太差 1.檢查更換熱電偶、加熱管或溫控表；Z

31、DY跳閘。查明原因后復位 2.反復試驗，將溫控表的設定溫度調至適當或檢查熱電偶是否插進縱封器內 3.調節(jié)或更換縱封輪，增大彈簧壓緊力 4.更換包裝膜 Ⅳ 端封沒有封合或封合不理想 1.端封器不加熱 2.端封溫度太高或太低 3.端封刀座嚙合不良 4.端封彈簧壓力不足 5.切刀突出太高 6.偏心量調整不合適 7.夾運輸送下帶高度不合適 8.包裝膜質量太差 1.檢查更換熱電偶、加熱管、碳刷、碳刷架或溫控表；KSF、KXF跳閘，查明原因后復位 2.反復試驗，將溫控表的設定溫度調至適當或檢查熱電偶是否插進縱封器內 3.仔細對正刀

32、座 4.增大彈簧壓力 5.更換或研磨切刀 6.調節(jié)偏心手輪，使切刀于包裝膜的線速度相適應 7.使夾運輸送下帶調至被包裝物高度的一半處 8.更換理想包裝膜 Ⅴ 縱封余量太小或一邊大一邊小 1.縱封調整軸調整不當 2.掛紙輥調整旋鈕調整不當 3.制袋器頭部活動，頂板調整不當 4.夾運輸送上帶壓力過大 5.包裝膜太窄 6.送紙部分過渡滾筒轉動不流暢 7.包裝膜進制袋器入口處成型不理想 1.調整調整軸，使包裝膜與制袋器入口處各邊均勻接觸，適當控制頂部及兩邊的張力 2.均勻微調掛紙輥手輪，使縱封余量兩邊一樣大 3.適當調整制袋器活動頂板 4

33、.逆時針轉動夾運輸送手輪，使夾運上帶壓力減小 5.更換理想包裝膜 6.調整滾筒使之轉動靈活或更換軸承 調整包裝膜使制袋器入口處三面漲力均衡呈梯形 Ⅵ 包裝膜不能被切斷 1.切刀突出部分一邊高一邊低 2.切刀鈍了 3.彈簧壓力不足或溫度太低 1.重新調整切刀 2.研磨或更換切刀 3.適當調整彈簧壓力和溫度 Ⅶ 包裝膜被拉斷且纏在送紙輥上 1.剎車皮帶調整不當 2.包裝膜與制袋器入口處各邊的張力差別太大 3.雜物夾在制袋器底縫內 4.夾運輸送上帶壓力太大 1.適當調整剎車皮帶張力使包裝膜進入制袋器的速度均勻 2.調節(jié)縱封調節(jié)軸；調正制袋器及其上的活

34、動蓋板 3.除去雜物，保持整潔 4.逆時針轉動夾運輸送手輪，使夾運輸送上帶壓力減小 Ⅷ 包裝膜“粘刀” 1.溫度過高 2.包裝膜材質特殊 3.偏心量調整不當，使包裝膜的線速度高于刀座嚙合時的線速度 1.適當調節(jié)溫控器的設定溫度或檢查熱電偶是否損壞，是否插在封口器上，若損壞，請修正或更換 2.在封口器表面涂上防粘材料或及時用刷子清除或在停車時不讓上下刀座嚙合或更換好的包裝膜 3.適當調整調偏心量手輪，使包裝膜的線速度與刀座嚙合時的線速度相當 Ⅸ 追蹤不正常 1.袋長設定不當 2.電眼靈敏度太高或太低，電眼與包裝膜的距離太遠或太近

35、 3.印刷色標顏色太淺，或相鄰色標間的印刷長度變化太大 4.夾運上帶壓力太大 5.追蹤點設定數(shù)值過大 6.壓合膠輥未合上 7.追蹤撥動開關撥至“手動” 1. 重新設定袋長 2.適當調整電眼的靈敏度及電眼與包裝膜的距離，使色標經過電眼時，紅燈滅，色標過后，紅燈亮（而綠燈一直亮） 3.更換理想印刷的包裝膜 4.調節(jié)夾運輸送手輪，使壓力變小 5.重新調整追蹤點 6.合上壓合膠輥 7.將追蹤撥動開關撥至“自動” Ⅹ 端封刀切物料 1.撥叉位置不合適 2.膠輥未壓合 3.追蹤過于頻繁 4.夾運上帶壓力調整不當或夾運上帶傾斜角度調節(jié)不當

36、 5.包裝膜的印刷袋長太短 1.打開離合器，前后調整撥叉位置 2.壓合膠輥 3.參照“Ⅸ追蹤不正?！钡慕鉀Q措施 4.適當調整夾運輸送上帶的壓力及傾斜角度 5.更換合適的包裝膜 Ⅺ 成品不能順利排出 1.輸出機過高 2.毛刷過低 1.降低輸出機高度，使排出順利 2.把毛刷調至適當并固緊 Ⅻ 夾運輸送處被包裝物跑偏 1.夾運下帶跑偏 2.夾運下帶不平行于端封刀軸 3.夾運上帶跑偏 4.夾運下帶不平行于端封刀軸 5.夾運上、下帶夾角不合適 1.調整夾運下帶 2.調整夾運下帶 3.調整夾運上帶 4.調整夾運上帶 5.將夾運上、下帶夾角調至合適