畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)

《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)（53頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 目 錄 一 引言……………………………………………………………3 二 零件分析…………………………………………………………… 3 (一) 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型……………………………………………………… 3 （二）零件的類型及功用 ……………………………………………………………3 （三）零件的結(jié)構(gòu)分析及工藝性審查……………………………………………… 3 （四）零件主要技術(shù)條件及技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題……………………………………………… 3 三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………… 4 （一）確定毛坯制造的形式………………………………………

2、……………………4 （二）定位基準(zhǔn)的選擇 …………………………………………………………… 4 1粗基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………………… 4 2精基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………………… 4 （三）零件表面加工方法的選擇 ………………………………………………… 4 （四）制定工藝路線 ……………………………………………………………… 5 四 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 …………………………………… 6 （一）確定機(jī)械加工余量 ………………………………………………………… 6 （二）確定毛坯尺寸 ………………………

3、……………………………………… 9 （三）設(shè)計(jì)毛坯圖 ………………………………………………………………… 9 五 工序設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………… 10 （一）50工序粗車(chē)各外圓表面工序設(shè)計(jì) ………………………………………… 10 （二）90工序銑兩內(nèi)側(cè)面工序設(shè)計(jì) ……………………………………………… 14 （三）170工序拉主銷(xiāo)孔工序設(shè)計(jì)………………………………………………… 15 （四）250工序磨外圓軸頸工序設(shè)計(jì)……………………………………………… 15 （五）70工序半精車(chē)各外圓表面數(shù)控車(chē)削工序設(shè)計(jì)（方案二）…………………1

4、6 六 專用夾具設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………18 （一）問(wèn)題的提出……………………………………………………………………18 （二）定位方案選擇 ……………………………………………………………… 18 1 定位基準(zhǔn)的選擇 …………………………………………………… 18 （三）定位誤差分析及計(jì)算 ……………………………………………………… 18 1刀具、鉆具、襯套的選擇 ………………………………………… 19 2對(duì)刀誤差 …………………………………………………………… 19 3角度誤差 …………………………

5、………………………………… 20 4 分度誤差 …………………………………………………………… 20 （四）夾緊方案選擇 ……………………………………………………………… 20 （五） 夾緊力計(jì)算 ………………………………………………………………… 20 1 確定軸向切削力 …………………………………………………… 20 2 確定夾緊力 ………………………………………………………… 20 （六）夾緊力方向與夾緊力作用點(diǎn)的選擇 ……………………………………… 21 七 專用刀具設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………… 21 八 專用量具

6、的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………… 22 九 結(jié)束語(yǔ) ……………………………………………………………………………… 23 一十 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………33 十一 致謝……………………………………………………………24 附件一：英文資料譯文 附件二：汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程 附件三：汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)零件圖 附件四：汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)毛坯圖 附件五：鉆主銷(xiāo)孔夾具裝配圖及部分零件圖 附件六：1：8錐孔加工鉸刀設(shè)計(jì)圖 附件七：工序170拉主銷(xiāo)孔塞規(guī)設(shè)計(jì)圖 汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)機(jī)

7、械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 作者 x x 一、 引言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)期間的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，是一個(gè)綜合性的教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們工程技術(shù)人員的主要教學(xué)環(huán)節(jié)之一，是對(duì)幾年學(xué)習(xí)成效的綜合性檢驗(yàn)。通過(guò)這一環(huán)節(jié)培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決問(wèn)題的能力，提高我們開(kāi)拓創(chuàng)新的能力。機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)和工裝設(shè)計(jì)是機(jī)制專業(yè)學(xué)生的對(duì)口課題，同時(shí)又是一個(gè)有一定深度和難度的課題，是綜合性和實(shí)踐性較強(qiáng)的課題。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)選擇在大批大量生產(chǎn)下，完成汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)的機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計(jì)。詳細(xì)討論了汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，并制定了相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并分析總結(jié)了叉桿類零件

8、的特點(diǎn)，分析出本叉桿類零件的主要加工為外圓表面和孔的加工，針對(duì)該零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計(jì)了鉆孔用的回轉(zhuǎn)鉆模，以完成該零件主銷(xiāo)孔的鉆削加工，達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求，并滿足了生產(chǎn)率的要求。同時(shí)，設(shè)計(jì)了該零件制造過(guò)程所需要的其他的工藝裝備，包括刀具和量具等。 二、零件分析 （一）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10萬(wàn)臺(tái)/年，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，所以在制定工藝路線時(shí)應(yīng)充分考慮大批大量生產(chǎn)的特點(diǎn)，制定合適的工藝路線，選擇合適的機(jī)床、刀具、量具、檢具，以便提高生產(chǎn)率，降低成本。 （二）零件的類型及功用 汽車(chē)轉(zhuǎn)向橋（即前橋）是利用轉(zhuǎn)向節(jié)使前車(chē)輪可以偏轉(zhuǎn)一定角度而

9、使汽車(chē)轉(zhuǎn)向的部件，同時(shí)也是汽車(chē)重要的前支承部件。轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車(chē)前橋上的一個(gè)關(guān)鍵零件。轉(zhuǎn)向節(jié)叉形部分的主銷(xiāo)孔用于插入主銷(xiāo)，使轉(zhuǎn)向節(jié)與前橋的前梁左右拳部連接為一體。轉(zhuǎn)向節(jié)軸桿部分的兩個(gè)外圓軸頸用于安裝兩個(gè)圓錐滾子軸承。兩個(gè)圓錐滾子軸承的外圓則安裝在前輪轂的軸承孔中，而前輪轂與前輪輻、前輪胎和前制動(dòng)器是連接為一個(gè)整體的。由此可見(jiàn)，轉(zhuǎn)向節(jié)是連接汽車(chē)前梁和前輪的一個(gè)必不可少的關(guān)鍵零件。因此，轉(zhuǎn)向節(jié)的制造必須全面達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣和各項(xiàng)技術(shù)條件的要求。 （三）零件的結(jié)構(gòu)分析及工藝性審查 汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)由尾柄、上下叉頭及法蘭盤(pán)組成。叉頭與尾柄偏斜了一定的角度。該零件既有叉桿類零件的特點(diǎn)，又有軸類零件的特點(diǎn)，

10、以外圓表面和內(nèi)孔為主要加工表面，且有較高的尺寸公差和形位公差要求。 對(duì)零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性審查得知錐孔的加工有一定難度，叉頭部分的兩內(nèi)表面槽底做成R120的圓弧形其工藝性不如平面形槽底好。 （四）零件主要技術(shù)條件及技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題 汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)的主要加工部分有：外圓表面的加工，孔的加工以及平面的加工，對(duì)這些加工部分的主要技術(shù)要求有： 1、軸線X-X與軸線Y-Y應(yīng)在同一平面內(nèi)，公差0.2 2、錐孔軸線L-L垂直于X-X和Y-Y軸線所成的平面，公差0.15：100 3、磨削前經(jīng)磁力探傷，檢驗(yàn)后退磁 本零件的技術(shù)關(guān)鍵為： （1）叉形主銷(xiāo)孔加工，有很高的同軸度要求。

11、（2）軸桿上兩主軸頸外圓加工，尺寸精度高、表面粗糙度值小、形位精度高。 （3）下叉處錐孔加工。 （4）尾柄上φ40mm的外圓表面與φ74mm的外圓表面相接處的過(guò)渡圓角R5應(yīng)滾壓，因?yàn)槠?chē)轉(zhuǎn)向節(jié)在工作過(guò)程中本連接處最易疲勞斷裂，所以用滾壓來(lái)提高疲勞強(qiáng)度。對(duì)于上述4處關(guān)鍵表面的加工，在制訂工藝規(guī)程時(shí)必須充分重視、必須保證質(zhì)量。 三、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯制造的形式 毛坯材料為40Cr。零件外形較復(fù)雜?？紤]到汽車(chē)在運(yùn)行中要經(jīng)常左右轉(zhuǎn)向，零件在工作過(guò)程中則經(jīng)常受交變載荷及沖擊載荷 ，因此應(yīng)選用鍛件毛坯，使零件材料內(nèi)部形成金屬纖維組織，可提高承載能力，保證零件工作可靠。由于零件年生

12、產(chǎn)量10000件，已達(dá)大批大量的生產(chǎn)類型，而且零件的尺寸不大，故可采用模鍛成形，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 （二）定位基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得以保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中將問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 1、粗基準(zhǔn)的選擇 本零件的尾柄部分是典型的軸類零件，故以外圓作為徑向粗基準(zhǔn)，以法蘭盤(pán)端面作為軸向粗基準(zhǔn)。 2、 精基準(zhǔn)的選擇 零件精基準(zhǔn)的選擇主要考慮因素是提高定位精度，減少定位誤差。對(duì)于轉(zhuǎn)向節(jié)的加工，應(yīng)按工種基本原則選擇精基準(zhǔn)

13、，即基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。基準(zhǔn)重合原則是將設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)相互重合。這樣就可以避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差。軸桿部分的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是外圓軸線，而軸線是由軸兩端的中心孔來(lái)體現(xiàn)的，故該零件選擇兩個(gè)中心孔作為第一組精基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則是加工過(guò)程中大多數(shù)工序采用相同的定位基準(zhǔn)，這樣也可減少定位誤差。因此，兩個(gè)軸頸外圓、法蘭盤(pán)端面和一個(gè)φ10H7工藝孔作為第二組精基準(zhǔn)。 （三） 零件表面加工方法的選擇 零件的主要加工表面為外圓表面、孔和平面?？紤]到各個(gè)表面的技術(shù)要求，各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度范圍，各加工表面的形狀和尺寸大小，鍛件材料（40Cr）的性質(zhì)及可加工性和生

14、產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型，選擇各加工表面的加工方法如下： 1、φ25g6和φ40g6的外圓表面及軸頸φ74h10的端面：該外圓表面粗糙度為Ra1.6m，同時(shí)考慮到生產(chǎn)率的問(wèn)題，選擇粗車(chē)——半精車(chē)——磨削的加工方法。 2、φ74h10外圓表面：該外圓表面粗糙度為Ra12.5m，采用粗車(chē)——精車(chē)的加工方法。 （1） 螺紋外圓表面：該外圓表面粗糙度為Ra25m，采用車(chē)削的加工方法。 （2） 右桿部外圓錐面：該外圓表面粗糙度為Ra25m，采用車(chē)削的加工方法。 （3） 尾柄端面：該表面粗糙度為Ra25m，故采用銑削的加工方法則可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （4） 主銷(xiāo)孔φ30H9：其尺寸公差等級(jí)為IT9，表面粗

15、糙度為Ra6.3m，圓度、圓柱度公差值為0.013，因尺寸公差、形位公差和表面粗糙度均有較高要求，又因加工后要壓入襯套，故采用鉆、擴(kuò)、拉的加工方法。 （5） 孔4-φ10H11：其尺寸公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為Ra12.5m，位置度公差值為0.30，因尺寸公差、形位公差和表面粗糙度均有較高要求，故采用鉆鉸的加工方法。同時(shí)為了保證孔的位置度要求，以上工步必須在一次安裝中完成。 （6） 主銷(xiāo)孔φ32H11：其尺寸公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為Ra12.5m，故采用鉆、擴(kuò)及倒角的加工方法。 （7） 1：8錐孔φ28：其表面粗糙度為Ra3.2m，采用鉆、擴(kuò)、鉸的加工方法。 （8） 轉(zhuǎn)向

16、節(jié)的叉形內(nèi)、外端面：其表面粗糙度為Ra12.5m，采用銑削的加工方法。 （9） 鍵槽：其表面粗糙度為Ra6.3m，因是大批大量生產(chǎn)，故采用拉鍵槽。 （四）制定工藝路線 綜合考慮各表面的加工方法，加工順序及生產(chǎn)批量和經(jīng)濟(jì)性擬訂汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)的機(jī)械加工工藝過(guò)程如下： 1、工藝方案一： 表1 汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)機(jī)械加工工藝過(guò)程簡(jiǎn)表 序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 設(shè)備 10 鍛 坯 20 調(diào) 質(zhì) 30 涂 漆 40 銑兩端面、鉆中心孔 毛坯外圓及法蘭盤(pán)端面 銑端面、打中心孔機(jī)床 50 粗車(chē)右端桿部各外圓 兩端中心孔 車(chē)床 60

17、鉆、鉸N面工藝孔 兩軸頸、法蘭 盤(pán)端面N 鉆床 70 半精車(chē)右端桿部各外圓 兩端中心孔 車(chē)床 80 車(chē)右端面桿部外圓錐面 車(chē)床 90 銑左端叉部?jī)蓛?nèi)側(cè)面 N端面、40h6外圓和10H7 工藝孔 銑床 100 銑上叉上平面 銑床 110 銑下叉下平面 銑床 120 銑下叉錐孔兩端面 銑床 130 鉆、鉸N面4-φ13H11孔 鉆床 140 锪平N面4-φ28圓柱坑 鉆床 150 鉸N面4-φ13H11孔 鉆床 160 鉆、擴(kuò)叉形主銷(xiāo)孔及倒角 鉆床 170 拉主銷(xiāo)孔 φ32孔 拉床 180 鏜孔φ32H11

18、 N端面、40h6、10H7 雙面鏜床 190 鉆、鉸下叉1：8錐孔 鉆床 200 鉆、攻上叉兩側(cè)M10x1螺孔 鉆床 210 拉下叉錐孔鍵槽 錐孔 拉床 220 滾絲M22x1.5 φ22外圓 滾絲機(jī) 230 銑M22x1.5處小平面 軸頸、端面 銑床 240 磨φ40g6外圓及φ74 端面 兩端中心孔 外圓磨床 250 磨φ25g6外圓 外圓磨床 260 滾壓φ40g6外圓根部圓角 滾壓機(jī) 270 磁力探傷及退磁 探傷機(jī) 280 鉆桿部徑向孔φ5 軸頸外圓及端面 鉆床 290 φ5孔兩端孔口倒角 鉆床 3

19、00 M22x1.5外螺紋套絲 310 去毛刺銳邊 320J 最終檢驗(yàn) 2、 工藝方案二： 工序70即汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)的右桿部的半精車(chē)過(guò)程，在數(shù)控車(chē)床上完成，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，具體加工過(guò)程詳見(jiàn)5.5，70工序半精車(chē)各外圓表面數(shù)控車(chē)削工序設(shè)計(jì)。 四、 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 （一）確定機(jī)械加工余量 機(jī)械加工余量的確定由很多因素決定。在此主要考慮工序的經(jīng)濟(jì)性及各工序的加工方法。具體如表2—表16所示： 表2 軸頸40g6的機(jī)械加工余量 工序工步名稱 雙邊余量 mm 工序的經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 mm 工序尺寸及公

20、差值mm 公差等級(jí) 公差值mm 磨 0.5 IT6 0.016 φ40 φ40 半精車(chē) 2.0 IT8 0.039 φ40.5 φ40.5 粗車(chē) 2.5 IT12 0.25 φ42.5 φ42.5 毛坯面 IT16 1.6 φ45 φ45 表3 軸頸φ25g6的機(jī)械加工余量 工序工步名稱 雙邊余量 mm 工序的經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 mm 工序尺寸及公差值mm 公差等級(jí) 公差值mm 磨 0.5 IT6 0.013 φ25 φ25 半精車(chē) 3 IT8 0.033 φ25.5 φ25.5 粗車(chē) 16

21、.5 IT12 0.21 φ28.5 φ28.5 毛坯面 IT16 1.6 φ45 φ45 表4 軸頸螺紋部分的機(jī)械加工余量 工序工步名稱 雙邊余量 mm 工序的經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 mm 工序尺寸及公差值mm 公差等級(jí) 公差值mm 精車(chē) 3 IT9 0.052 φ22 φ22 粗車(chē) 20 IT12 0.21 φ25 φ25 毛坯面 IT16 1.6 φ45 φ45 表5 φ74h10的機(jī)械加工余量 工序工步名稱 雙邊余量 mm 工序的經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 mm 工序尺寸及公差值mm 公差等級(jí)

22、 公差值mm 精車(chē) 1 IT10 0.12 φ74 φ74 粗車(chē) 5 IT12 0.3 φ75 φ75 毛坯面 IT16 1.9 φ80 φ80 表6 φ74h10端面的機(jī)械加工余量 工序工步名稱 雙邊余量 mm 工序的經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 mm 工序尺寸及公差值mm 公差等級(jí) 公差值mm 磨 0.5 IT6 0.008 5 5 半精車(chē) 1.5 IT8 0.018 5.5 5.5 粗車(chē) 3 IT12 0.15 7 7 毛坯面 IT16 0.9 10 10 表7 法蘭盤(pán)端面的

23、機(jī)械加工余量 工序工步名稱 雙邊余量 mm 工序的經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 mm 工序尺寸及公差值mm 公差等級(jí) 公差值mm 精車(chē) 1.5 IT8 0.022 9 9 粗車(chē) 7.5 IT12 0.18 10.5 10.5 毛坯面 IT16 1.1 18 18 表8 上叉外側(cè)面的機(jī)械加工余量 工序工步名稱 雙邊余量 mm 工序的經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 mm 工序尺寸及公差值mm 公差等級(jí) 公差值mm 銑 4 IT12 0.25 40 40 毛坯面 IT16 1.6 44 44 表9 下叉

24、外側(cè)面的機(jī)械加工余量 工序工步名稱 雙邊余量 mm 工序的經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 mm 工序尺寸及公差值mm 公差等級(jí) 公差值mm 銑 4 IT12 0.25 40 40 毛坯面 IT16 1.6 44 44 表10 下、下叉兩內(nèi)側(cè)面的機(jī)械加工余量 工序工步名稱 雙邊余量 mm 工序的經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 mm 工序尺寸及公差值mm 公差等級(jí) 公差值mm 銑 8 IT12 0.2 76 76 毛坯面 IT16 1.6 84 84 表11 錐孔部分兩端面的機(jī)械加工余量 工序工步名稱 雙邊余量

25、mm 工序的經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 mm 工序尺寸及公差值mm 公差等級(jí) 公差值mm 銑 4 IT11 0.16 36 36 毛坯面 IT16 1.6 40 40 表12 4-φ10H7的機(jī)械加工余量 工序工步名稱 雙邊余量 mm 工序的經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 mm 工序尺寸及公差值mm 公差等級(jí) 公差值mm 鉸 0.2 IT11 0.11 φ12 φ12 鉆 11.8 IT12 0.18 φ11.8 φ11.8 表13 主銷(xiāo)孔φ30的機(jī)械加工余量 工序工步名稱 雙邊余量 mm 工序的經(jīng)濟(jì)精度 基

26、本尺寸 mm 工序尺寸及公差值mm 公差等級(jí) 公差值mm 拉 2 IT9 0.052 φ30 φ30 擴(kuò) 3 IT10 0.084 φ28 φ28 鉆 25 IT12 0.21 φ25 φ25 表14 主銷(xiāo)孔φ32的機(jī)械加工余量 工序工步名稱 雙邊余量 mm 工序的經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 mm 工序尺寸及公差值mm 公差等級(jí) 公差值mm 擴(kuò) 7 IT11 0.16 φ32 φ32 鉆 25 IT12 0.21 φ25 φ25 表15 螺孔M22x1的機(jī)械加工余量 工序工步名稱 雙邊余量 mm 工

27、序的經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 mm 工序尺寸及公差值mm 公差等級(jí) 公差值mm 鉆 8.5 IT12 0.15 φ8.5 φ8.5 表16 1：8錐孔的機(jī)械加工余量 工序工步名稱 雙邊余量 mm 工序的經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 mm 工序尺寸及公差值mm 公差等級(jí) 公差值mm 鉸 0.2 IT9 0.12 φ29.9 φ29.9 擴(kuò) 1.8 IT10 0.084 φ27.8 φ27.8 鉆 26 IT12 0.21 φ26 φ26 表17 銷(xiāo)孔φ5的機(jī)械加工余量 工序工步名稱 雙邊余量 mm 工序的經(jīng)濟(jì)精度

28、 基本尺寸 mm 工序尺寸及公差值mm 公差等級(jí) 公差值mm 鉆 5 IT12 0.12 φ5 φ5 （二） 確定毛坯的尺寸 汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)零件材料為40Cr，調(diào)質(zhì)硬度為HRC30～35，強(qiáng)度極限σb=980Mpa，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，采用在鍛模上合模模鍛毛坯。因零件上所有孔徑均較小，所以在毛坯中均不鍛出。由參考文獻(xiàn)[8]及表2.2—14得該鍛件各對(duì)應(yīng)面加工余量如下表所示： 表18 各表面加工余量 加工表面 加工余量mm 基本尺寸mm 說(shuō)明 軸 5 φ40 雙邊余量 節(jié)臂內(nèi)、外端面 4 40 雙邊余量 錐孔端面 4 3

29、6 雙邊余量 （三）設(shè)計(jì)毛坯圖 根據(jù)上述所確定的加工總余量和毛坯尺寸來(lái)繪制毛坯圖，毛坯輪廓用粗實(shí)線繪出，零件的實(shí)際尺寸用雙點(diǎn)劃線繪制，尺寸如表19所示。 同時(shí)在圖中標(biāo)出毛坯尺寸、公差、技術(shù)要求、圓角半徑和模鍛斜度等。具體見(jiàn)附件三。 表19 各表面加工余量 加工表面 加工余量mm 基本尺寸mm 說(shuō)明 軸 5 φ45 雙邊余量 節(jié)臂內(nèi)、外端面 4 44 雙邊余量 錐孔端面 4 40 雙邊余量 五、 工序設(shè)計(jì) （一）50工序粗車(chē)各外圓表面工序設(shè)計(jì) 1、加工設(shè)備與工藝裝備 加工設(shè)備：臥式車(chē)床CA6140 工藝裝備：刀具：由參考文獻(xiàn)[7]，根

30、據(jù)表1.2 選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，刀桿尺寸，， ， ， ，刀具為?偏頭外圓車(chē)刀。 夾輔具：頂尖、拔盤(pán) 量具：游標(biāo)卡尺 0.02 0～200 2、 確定工序尺寸 見(jiàn)表2～表7 3、 確定切削用量及計(jì)算基本時(shí)間 （1） 車(chē)φ27mm外圓表面 計(jì)算切削用量： 切削深度 。 確定進(jìn)給量：由參考文獻(xiàn)[7] 表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為，，工件直徑20—40mm，f=0.3—0.5mm/r，按CA6140，f=0.41mm/r。 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具使用壽命：由參考文獻(xiàn)[7] 根據(jù)表1.9 車(chē)刀后刀面最大磨損量為1.0m

31、m，車(chē)刀壽命 T=60min。 確定切削速度：由參考文獻(xiàn)[7] 根據(jù)表1.10，當(dāng)使用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工的鋼料，， 切削速度。 切削速度的修正系數(shù)：， ， ， ， ， 根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選擇 實(shí)際切削速度vc為 由參考文獻(xiàn)[7]，根據(jù)表1.27 ， ， ， 故選擇，與查表結(jié)果相同，這時(shí) 校驗(yàn)功率： ， ， ， ， ， ， ， 故實(shí)際切削功率為， ，由此可見(jiàn)，所選切削用量可以采用。 所以切削用量為： ， ， ， 計(jì)算基本工時(shí)： 式中， ， 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表1.26，車(chē)削時(shí)的切入量及

32、超切量為 。則，故 式中：KTV——切削速度的修正系數(shù) VC——實(shí)際切削速度（m/min） Tm——切削時(shí)間（min） ap——切削深度（mm） n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速（r/min） f——進(jìn)給量（mm） L——刀具或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度（mm） （2） 車(chē)φ40mm外圓表面 計(jì)算切削用量： 切削深度 。 確定進(jìn)給量：由參考文獻(xiàn)[7] 表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為，，工件直徑20—40mm，f=0.3—0.5mm/r，按CA6140，f=0.41mm/r。 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具使用壽命：由參考文獻(xiàn)[7] 根據(jù)表

33、1.9 車(chē)刀后刀面最大磨損量為1.0mm，車(chē)刀壽命 T=60min。 確定切削速度：由參考文獻(xiàn)[7] 根據(jù)表1.10，當(dāng)使用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工的鋼料，， ，切削速度。 切削速度的修正系數(shù)：， ， ， ， ， 根據(jù)C6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選擇 實(shí)際切削速度vc為 由參考文獻(xiàn)[7]，根據(jù)表1.27 ， ， ， 故選擇，與查表結(jié)果相同，這時(shí) 校驗(yàn)功率： ， ， ， ， ， ， ， 故實(shí)際切削功率為， ， 由此可見(jiàn)，所選切削用量可以采用。 所選切削用量為：， ， ， 計(jì)算基本工時(shí)： 式中， ， 根據(jù)參考

34、文獻(xiàn)[7]表1.26，車(chē)削時(shí)的切入量及超切量。則，故 （3） 車(chē)φ24mm外圓表面 計(jì)算切削用量： 切削深度 。 確定進(jìn)給量：由參考文獻(xiàn)[7] 表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為，，工件直徑20—40mm，f=0.3—0.5mm/r，按CA6140，f=0.41mm/r。 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具使用壽命：由參考文獻(xiàn)[7] 根據(jù)表1.9 車(chē)刀后刀面最大磨損量為1.0mm，車(chē)刀壽命 T=60min。 確定切削速度：由參考文獻(xiàn)[7] 根據(jù)表1.10，當(dāng)使用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工的鋼料，， 切削速度。 切削速度的修正系數(shù)：， ， ， ， ， 根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選擇

35、 實(shí)際切削速度vc為 由參考文獻(xiàn)[7]，根據(jù)表1.27 ， ， ， 故選擇，與查表結(jié)果相同，這時(shí) 校驗(yàn)功率： ， ， ， ， ， ， ， 故實(shí)際切削功率為， ，由此可見(jiàn)，所選切削用量可以采用。 所選切削用量：， ， ， 計(jì)算基本工時(shí)： 式中， ， 根據(jù)表1.26，車(chē)削時(shí)的切入量及超切量。則，故 （4） 車(chē)軸頸φ74mm端面 計(jì)算切削用量： 切削深度 。 確定進(jìn)給量：由參考文獻(xiàn)[7] 表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為，，工件直徑60—100mm，f=0.6—1.0mm/r，按CA6140，f=0.7mm/r。 選擇車(chē)刀磨

36、鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具使用壽命：由參考文獻(xiàn)[7] 根據(jù)表1.9 車(chē)刀后刀面最大磨損量為1.0mm，車(chē)刀壽命 T=60min。 確定切削速度：由參考文獻(xiàn)[7] 根據(jù)表1.10，當(dāng)使用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工的鋼料，， ，切削速度。 切削速度的修正系數(shù)：， ， ， ， ， 根據(jù)C6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選擇 實(shí)際切削速度vc為 由參考文獻(xiàn)[7]，根據(jù)表1.27 ， ， ， 故選擇，與查表結(jié)果相同，這時(shí) 校驗(yàn)功率： ， ， ， ， ， ， ， 故實(shí)際切削功率為， ，由此可見(jiàn)，所選切削用量可以采用。 所選切削用量為：， ， ，

37、計(jì)算基本工時(shí)： 式中， ， 根據(jù)表1.26，車(chē)削時(shí)的切入量及超切量。則，故 （5） 車(chē)法蘭盤(pán)端面 計(jì)算切削用量： 切削深度 。 確定進(jìn)給量：由參考文獻(xiàn)[7] 表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為，，工件直徑100—600mm，f=0.8—1.4mm/r，按CA6140，f=1mm。 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具使用壽命：由參考文獻(xiàn)[7] 根據(jù)表1.9 車(chē)刀后刀面最大磨損量為1.0mm，車(chē)刀壽命 T=60min。 確定切削速度：由參考文獻(xiàn)[7] 根據(jù)表1.10，當(dāng)使用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工的鋼料，， ，切削速度。 切削速度的修正系數(shù)：， ， ， ， ， 根據(jù)CA61

38、40車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選擇 實(shí)際切削速度： 由參考文獻(xiàn)[7]，根據(jù)表1.27 ， ， ， 故選擇，與查表結(jié)果相同，這時(shí) 校驗(yàn)功率： ， ， ， ， ， ， ， 故實(shí)際切削功率為， ，由此可見(jiàn)，所選切削用量可以采用。 所選切削用量為：， ， ， 計(jì)算基本工時(shí)： 式中， ， 根據(jù)表1.26，車(chē)削時(shí)的切入量 。則，故 （二）90工序銑兩內(nèi)側(cè)面工序設(shè)計(jì) 1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備 加工設(shè)備：臥式銑床X62 工藝裝備：刀具：由參考文獻(xiàn)[7]，根據(jù)表1.2 選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表3.1 故應(yīng)根據(jù)銑削寬度

39、 由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，由參考文獻(xiàn)[7]，表3.13得 齒數(shù)Z=4。 夾輔具：銑夾具 量具：游標(biāo)卡尺 0.02 0～200 2、 確定工序尺寸 見(jiàn)表8、表9、 表10。 3、確定切削用量及計(jì)算基本時(shí)間 （1） 計(jì)算切削用量： 切削深度 。 （2） 確定每齒進(jìn)給量： 由參考文獻(xiàn)[7] 表3.5 當(dāng)使用YT15銑床，功率為7.5kw，，由于采用對(duì)稱銑，故取 （3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具使用壽命： 根據(jù)表3.7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm，由于銑刀直徑 故刀具壽命 T=180min （4） 確定切削速度和進(jìn)給量： 切削速

40、度可根據(jù)表3.27中的公式計(jì)算，也可直接查表。根據(jù)表3.13 當(dāng)各修正系數(shù)：0.69，0.76 故 =80.76m/min n=nt.kn=3910.690.76 =205.04r/min vf=vf.kvf=1880.690.76 =98.59m/min 根據(jù)X62說(shuō)明書(shū)，選擇 ne=190r/min vfc=150m/min 因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給

41、量為 =143.18m/min =0.1974 mm/z （5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表 3.23 當(dāng) ，近似為，根據(jù)X62說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為，故 ，因此所選的切削用量可以采用。 所選切削用量為： 143m/min 0.2mm/z 計(jì)算基本工時(shí) 式中 根據(jù)表3.26 則 所以 （三） 170工序拉主銷(xiāo)孔工序設(shè)計(jì) 1、 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 加工設(shè)備：臥式內(nèi)拉床L6120 工藝裝備：刀具：圓孔拉刀φ30D80—120

42、 夾輔具：拉夾具 量具：光滑塞規(guī) 2、確定工序尺寸 見(jiàn)表12 3、 確定切削用量及計(jì)算基本時(shí)間 （1） 計(jì)算切削用量：切削深度 （2） 確定進(jìn)給量 由參考文獻(xiàn)[17] 表8—6 得f=0.02mm （3） 計(jì)算工時(shí) 其中， ， ， ， （四） 250工序磨軸頸外圓φ25g6工序設(shè)計(jì) 1、 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 加工設(shè)備：外圓磨床M1432A 工藝裝備：砂輪：1-50050203WA60L50V-35m/s

43、 夾輔具：雙頂尖、拔盤(pán) 量具：片形雙頭卡規(guī) 2、確定工序尺寸 見(jiàn)表3 3、確定切削用量及計(jì)算基本時(shí)間 （1） 計(jì)算切削用量：切削深度 （2） 確定進(jìn)給量：由參考文獻(xiàn)[17] 表12—25 可得 （3） 計(jì)算工時(shí)： 由參考文獻(xiàn)[17] 得， 由參考文獻(xiàn)[7] 表6.2—9，得k=1.5 （五） 70工序半精車(chē)各外圓表面數(shù)控車(chē)削工序設(shè)計(jì)（方案二） 1、 加工設(shè)備：CK0630數(shù)控車(chē)床 工藝裝備：刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸 2525mm，， ，，刀具為偏頭外圓車(chē)刀，記為T(mén)1。T2為切槽刀，寬2mm

44、，T3為螺紋車(chē)刀。 夾輔具：雙頂尖、拔盤(pán) 量具：游標(biāo)卡尺 0.02 0～200 根據(jù)CK0630數(shù)控車(chē)床的說(shuō)明書(shū)，考慮到零件的材料及加工余量選 主軸轉(zhuǎn)速： S=1000r/min 進(jìn)給速度： F=50m/min 2、零件加工尺寸如圖所示： 3、 數(shù)控加工程序如下： N001 G90 N002 G54 X150 Z10 N003 M03 S1000 N004 M06 T1 N005 G00 X9.5 Z2

45、 N006 G01 Z0 F50 N007 G01 X22 Z-1.5 N008 G01 Z-25 N009 G01 X25.484 N010 G01 Z-52 N011 G01 X40.481 Z-102 N012 G01 Z-141.5 N013 G01 X73.994 N014 G01 Z-147 N015 G01 X130 N016 G28 N017 G29

46、 N018 M06 T2 N019 G00 X25 Z-25 N020 G01 X20 F50 N021 G01 X25 N022 G28 N023 G29 N024 M06 T3 N025 M03 S200 N026 G00 X22 Z2 N027 G91 N028 G33 D22 I19.8 X0.3 P1.5 L-23 Q0 NO29 G54 N030

47、 G00 X25 N031 G28 N032 G29 N033 M05 N034 M02 六、專用夾具設(shè)計(jì) 專用的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)的一部分，夾具的優(yōu)劣對(duì)零件加工精度、生產(chǎn)效率、制造成本、生產(chǎn)安全、勞動(dòng)生產(chǎn)條件等都起著重要的作用。它用來(lái)確定工件與刀具的相對(duì)位置，將工件定位并夾緊。根據(jù)汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)的技術(shù)要求，設(shè)計(jì)160工序鉆、擴(kuò)主銷(xiāo)孔預(yù)孔φ28H10的鉆床夾具。本夾具用于立式鉆床，刀具為錐柄麻花鉆和錐柄擴(kuò)孔鉆。 （一）問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)主銷(xiāo)孔30H9的預(yù)孔28H10，以達(dá)到零件圖上的有關(guān)技術(shù)要求。其中兩孔有圓度、圓柱

48、度和同軸度要求，還有距離尺寸要求和位置度要求。其中兩孔的圓度和圓柱度要求由拉孔工序保證，其余要求由本工序的工藝及夾具保證。因此，本工序加工時(shí)，故本工序加工時(shí)，首先應(yīng)考慮的是精度的問(wèn)題，其次是如何提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 （二）定位方案選擇 1、 定位基準(zhǔn)的選擇 如圖1所示 為保證定位的精度，同時(shí)盡量減少與工件定位表面的接觸面積，保證工件定位可靠，采用以工件尾柄在兩套筒中定心，并以凸緣支承在其中一個(gè)套筒的端面上。工件又以法蘭盤(pán)上的一個(gè)工藝孔為基準(zhǔn)裝在削邊銷(xiāo)上。兩套筒限制四個(gè)不定度，端面限制一個(gè)不定度，削邊銷(xiāo)限制一個(gè)不定度，實(shí)現(xiàn)工件的完全定位。 （三） 定位誤差分析及計(jì)算

49、 如圖1所示，工件采用套筒定位，故工件尾柄外圓軸線為第一定位基準(zhǔn)，工件上的端面和法蘭盤(pán)上的孔為第二和第三基準(zhǔn)。工件上作為第一定位基準(zhǔn)的外圓軸線，由于零件有角度傾斜，故有角度誤差，鉆頭對(duì)工件有對(duì)刀誤差以及鉆模分度后還會(huì)存在分度誤差。 削邊銷(xiāo)的尺寸及公差為10g6mm，對(duì)應(yīng)銷(xiāo)孔尺寸及公差為10H7mm。 圖1 工件定位示意圖 1、刀具、鉆具、襯套的選擇 （1）直柄麻花鉆25，1號(hào)擴(kuò)孔鉆28 （2）鉆套的選擇 快換鉆套，，，配用螺釘為M8，對(duì)應(yīng)襯套，， 擴(kuò)套，，，配用螺釘為M8，對(duì)應(yīng)襯套，， 2、對(duì)刀誤差 （1）TL夾： （2） （

50、3） （4） （5）E 其中h=5mm，B=40mm E=0.08x（75/2+5+40）/75=0.088mm 由零件圖可得同軸度為0.5mm ∴ 3、角度誤差 軸頸25mm與套筒的配合為H7/g6 軸頸40mm與套筒的配合為H7/g6 4、分度誤差 △L=△1+△2+e=0.136/2+0.08+0.018+0.003=0.169mm 通過(guò)以上計(jì)算可以得出，該夾具滿足工序要求，可以使用。 （四）夾緊方案選擇 本零件屬于大批大量生產(chǎn)，所以

51、在選擇夾緊方案時(shí)除首先保證夾緊可靠外，還應(yīng)考慮如何保證較高的生產(chǎn)率。因本零件形狀較復(fù)雜，為了降低制造成本，使用通用機(jī)床，使工件裝卸方便，所以選用手動(dòng)螺旋夾緊。 （五）夾緊力計(jì)算 1、確定軸向切削力 由參考文獻(xiàn)[7]，表2.7可得進(jìn)給量f=0.39-0.47mm/r,再由鉆床Z535得f=0.32mm/r 由參考文獻(xiàn)[7]，表2.32可得鉆孔時(shí)軸向力、扭矩的計(jì)算公式： 軸向力： 其中 ， ， ， ∴ 扭矩： 其中 ， ， ， ∴ 2、 確定夾緊力 工件受力圖及壓板受力圖（如圖2所示） 鉆削時(shí)產(chǎn)生的扭矩由夾緊力和軸向力所產(chǎn)生的

52、摩擦力矩來(lái)平衡。 靜力矩方程： ∴ ∴ 由參考文獻(xiàn)[4]，可取安全系數(shù)K=3 ∴實(shí)際夾緊力 由參考文獻(xiàn)[4]，可知 其中 ∴ 由參考文獻(xiàn)[3]可確定星形輪處的螺栓為M16 （a）工件受力 （b）壓板受力 圖2 工件受力及壓板受力示意圖 （六）夾緊力方向與夾緊力作用點(diǎn)的選擇 按夾緊力方向應(yīng)朝向?qū)ΡＷC工件精度影響最大的定位面，應(yīng)使工件變形最小，選擇夾緊力方向水平，作用點(diǎn)選擇在工件法蘭盤(pán)的中心，這樣就保證了工件定位時(shí)已獲得的正確位置。 七、專用刀具設(shè)計(jì) 專用刀具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)的重要組成部分。在本次設(shè)

53、計(jì)中選擇190工序鉆鉸錐孔中所用的1：8錐度鉸刀為設(shè)計(jì)內(nèi)容。鉸刀材料為高速鋼W18Cr4V，硬度為HRC60-65。在立式鉆床Z535進(jìn)行加工．由參考文獻(xiàn)[5]中可得D=29.5mm，d=22.50.1mm。 （一）鉸刀的幾何角度 1.鉸刀切削部分呈錐形，其錐角2kr的大小主要影響被加工孔的質(zhì)量和餃削時(shí)軸向力的大小。切削錐角：切削錐角的大小通常影響鉸刀參加工作的長(zhǎng)度和切屑厚薄以及各分力間的比值，對(duì)加工質(zhì)量有較大影響，機(jī)用鉸刀工作時(shí)，為提高切削效率，其導(dǎo)向和進(jìn)給由機(jī)床保證在鉸制剛件時(shí)kr=12～15。 2. 前角和后角：由于鉸刀切下的切屑很薄，切屑和前后刀面的的接觸長(zhǎng)度很短，前角的

54、作用不顯著，為制造方便，在精加工時(shí)，常取=0，而后角值應(yīng)較大，但考慮到鉸刀重磨后徑向尺寸不至于變化過(guò)大，故一般取=6～10。刃磨后角時(shí)切削部分的刀齒必須磨尖而不留刃帶，校準(zhǔn)部分必須留有0.005～0.3mm的刃帶，以拋光和校準(zhǔn)孔徑，并便于制造和檢驗(yàn)鉸刀。 3. 軸向刃傾角：直槽硬質(zhì)合金鉸刀為便于制造，一般取=0，為避免切屑檫傷已加工表面也可取=-（3～5） （二） 錐柄的選擇 鉸刀錐柄選用莫氏2#錐度。 （三）齒數(shù)：鉸刀的加工余量小，容屑槽淺，所以齒數(shù)可以做得少，為了測(cè)量教導(dǎo)的直徑，齒數(shù)一般選擇偶數(shù)，根據(jù)孔徑選擇4個(gè)齒。機(jī)用鉸刀通常采用等距分布。故本鉸刀采用等距分布的4齒

55、錐柄餃刀。 （四）中心孔的選擇 中心孔選B2（GB145～85）。其余尺寸和技術(shù)要求見(jiàn)附件六。 八、專用量具的設(shè)計(jì) 量具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)的重要組成部分。在機(jī)械加工中經(jīng)常用到專用量具，所以工藝人員需要經(jīng)常根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)專用量具。本次設(shè)計(jì)工序170拉削30孔后檢驗(yàn)孔徑的專用塞規(guī)。 30孔的上下偏差分別為：ES=0.045mm，EI=0mm。由參考文獻(xiàn)[12]、[16]、[21]選通用IT7級(jí)精度，尺寸為30的量規(guī)的制造公差T=0.0024mm，Z=0.0034mm，則T/2=0.0012 畫(huà)量規(guī)公差帶圖： 計(jì)算量規(guī)的工作尺寸： 塞規(guī)通端的基本尺寸：

56、 塞規(guī)通端的標(biāo)注尺寸： 塞規(guī)止端的基本尺寸： 塞規(guī)止端的標(biāo)注尺寸： 塞規(guī)材料選擇40鋼，對(duì)通端和止端表面進(jìn)行氮化處理，工作面硬度HRC58～65，其余表面硬度略低。塞規(guī)結(jié)構(gòu)采用裝配式結(jié)構(gòu)，通端和止端用1：50錐軸與塞規(guī)手柄桿裝配成一體。設(shè)計(jì)圖樣見(jiàn)附件六。 九、結(jié)束語(yǔ) 歷時(shí)兩個(gè)多月，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)順利完成。在這次設(shè)計(jì)中我得到了以下幾點(diǎn)體會(huì)： 1、作為科技工作者和工程技術(shù)人員必須培養(yǎng)求真、務(wù)實(shí)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，必須培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際、鉆研創(chuàng)新與實(shí)事求是相結(jié)合的工作作風(fēng)。 2、必須培養(yǎng)獨(dú)立工作與團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力與意識(shí)，使個(gè)人的能力在整個(gè)團(tuán)隊(duì)中充分發(fā)揮作用。 3、 必須重視基礎(chǔ)

57、理論和基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)，只有在牢固的基礎(chǔ)上才能有創(chuàng)新和發(fā)展。 本著力求能指導(dǎo)生產(chǎn)的指導(dǎo)思想，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)基本達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的目的。但由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、時(shí)間短等原因，本設(shè)計(jì)中存在許多不足和欠缺，望各位老師和同學(xué)指正，指出其中的不足和錯(cuò)誤，提出改進(jìn)建議。 參 考 文 獻(xiàn) [1]吳善元主編.現(xiàn)代制造技術(shù)[J].揚(yáng)州大學(xué)工學(xué)院，2004年10月14日 [2]吳宗憲、羅圣國(guó)主編.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)[M].北京：高等教育出版社，1999 [3]東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、第一汽車(chē)制造廠職工大學(xué)編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版）[M].上海

58、科學(xué)技術(shù)出版社，1998 [4]王啟平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（修訂本）[M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996 [5]顧宗銜等編.機(jī)械制造工藝學(xué)（第二版）[M].西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社，1990 [6]鄧文英主編.金屬工藝學(xué)（上下冊(cè)）[M].高等教育出版社，1990 [7]艾興、肖詩(shī)綱主編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1993 [8]李益民主編.機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1993 [9]趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1994 [10]南京市機(jī)械研究所主編.金屬切削機(jī)床夾具圖冊(cè)（第一版）[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1984 [11

59、]王小華主編.機(jī)床夾具圖冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1992 [12]李碩根、吳駿等主編.互換性與技術(shù)測(cè)量（第二版）[M].中國(guó)計(jì)量出版社，1991 [13]樂(lè)兌謙主編.金屬切削刀具[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1993 [14]劉華明主編.金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1995 [15]大連理工大學(xué)工程教研室編.機(jī)械制圖[M].高等教育出版社，1993 [16]任嘉卉主編.公差與配合手冊(cè)（第二版）[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [17]成大先主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第三版）[M].化學(xué)工業(yè)出版社，1993 [18]李華主編.機(jī)械制造技術(shù)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1997

60、 [19]國(guó)家自然科學(xué)基金委員會(huì)編.機(jī)械制造科學(xué)[M].科學(xué)出版社，1995 [20]葉元烈主編.機(jī)械現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法學(xué)[M].中國(guó)計(jì)量出版社，2000 [21]李云主編.機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1997.8 [22] 孟少慶主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991. [23]李慶芬主編.機(jī)電工程專業(yè)英語(yǔ)[M].哈爾濱工程大學(xué)出版社，2001.6 [24]王麗娜主編.科技英語(yǔ)選讀[M].北京：北京外文出版，1999.9 [25]潘春旭主編.雙面電弧焊接技術(shù)及其冶金學(xué)特征[J]. 四川：材料科學(xué)與工程研究新進(jìn)展學(xué)術(shù)交流會(huì)論文集，2002年

61、8月13-17日 [26]潘春旭主編.AA4343/AA3003鋁合金薄板釬焊接頭的顯微組織特征[J].中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)，2002年12月3日 [27]陳浩、潘春旭、潘鄰等主編.金屬熱處理[J].中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)，2002年5月，第27卷，第9期，pp.5-10 [28]肖金生、劉杰、潘春旭等主編.陶瓷/金屬梯度熱障涂層的熱沖擊性能研究[J].武漢理工大學(xué)學(xué)報(bào), 2002年11月14日 [28]維普數(shù)據(jù)庫(kù).http://202.202.121.8/vip [29]陳家瑞主編.汽車(chē)構(gòu)造（第四版[M]）.北京：人民交通出版社，2002.2

62、 致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在李華英老師的悉心指導(dǎo)下完成的，如果沒(méi)有李老師的指導(dǎo)和幫助，本論文不會(huì)順利完成，她嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和教學(xué)經(jīng)驗(yàn)使我受益匪淺，在此致以衷心的感謝，還有就是要特別感謝周?chē)?guó)玉老師和同組同學(xué)對(duì)我?guī)椭椭笇?dǎo)，她不但耐心的給我們解答設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn)題，還為我們提供了很多設(shè)計(jì)中需要的參考資料。在此表示衷心的感謝。 四年的大學(xué)生活，有過(guò)失敗，有過(guò)成功，能夠順利的畢業(yè)，有賴于院系領(lǐng)導(dǎo)和老師的關(guān)懷、照顧以及同學(xué)的熱心幫助，在此我表示衷心的感謝！ 湖北汽車(chē)工業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 第 頁(yè)

63、共 頁(yè) 零件名稱 軸承蓋 年產(chǎn)設(shè)計(jì)鋼領(lǐng) 10000 材 料 HT150 毛坯種類 盤(pán)類 工 序 號(hào) 工 序 名 稱 設(shè) 備 名 稱 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè)備數(shù)量 作業(yè) 時(shí)間 min 工時(shí) 定額 min 設(shè)備 負(fù)荷率 % 備 注 1 粗車(chē)臺(tái)階面、φ62g6外圓柱表面以及左端面和退刀槽 臥式車(chē)床 C6127 1 21.2 2 粗鏜φ31內(nèi)孔表面、內(nèi)臺(tái)階面以及φ50內(nèi)孔表面 臥式鏜床 T616 1 4.6 3 鉆4個(gè)臺(tái)階孔 立式鉆床 Z525 1 16.8

64、 4 粗銑平面及圓弧面 臥式銑床 X60 1 5 精銑平面 臥式銑床 X60 1 1.9 6 半精鏜φ31內(nèi)孔表面、內(nèi)臺(tái)階面以及φ50內(nèi)孔表面 臥式鏜床 T616 1 22.1 7 精鉸4個(gè)臺(tái)階孔 立式鉆床 Z525 1 73.2 8 半精車(chē)臺(tái)階面、φ62g6外圓柱表面以及倒角 臥式車(chē)床 C6127 1 20 9 半精車(chē)左端面 臥式車(chē)床 C6127 1 5.4 10 精磨φ62g6外圓柱表面 萬(wàn)能磨床 M120 1 9.1

65、 班級(jí) T813-5 學(xué)號(hào) 組號(hào) 姓名 批 閱 成績(jī) 日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡填寫(xiě)說(shuō)明 湖北汽車(chē)工業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 共（1）頁(yè) 第（2）頁(yè) 零件名稱 （3） 年生產(chǎn)鋼領(lǐng) （4） 材料 （5） 毛坯種類 （6） 每坯件數(shù) （7） 工序 號(hào) 工 序 名 稱 設(shè) 備 名 稱 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè)備 數(shù)量 作業(yè) 時(shí)間 min 工時(shí) 定額 min 設(shè)備 負(fù)荷率 % 備 注 （8） （9） （10）

66、（11） （12） （13） （14） （15） （16） 班級(jí) 組號(hào) 成員 批閱 組成績(jī) 日期 （1）過(guò)程卡和工序卡的總頁(yè)數(shù)； （2）當(dāng)前頁(yè)頁(yè)序； （3）按零件圖填寫(xiě)； （4）按設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)填寫(xiě)，包括了備品率和廢品率； （5）按零件圖填寫(xiě)； （6）填寫(xiě)“鑄件”、“鍛件”、“圓鋼”、“板鋼”等； （7）每毛坯可加工同一零件的數(shù)量； （8）工序號(hào)，可依自然數(shù)連續(xù)或不連續(xù)編號(hào)； （9）工序名稱如“鉆孔”、“粗銑面”、“攻螺紋”等； （10）填寫(xiě)設(shè)備名稱如“立鉆”； （11）填寫(xiě)設(shè)備型號(hào)如“Z5125A”； （12）填寫(xiě)該工序所需設(shè)備數(shù)量； （13）基本時(shí)間tm和輔助時(shí)間ta之和，也稱為操作時(shí)間?；緯r(shí)間取自工序卡。輔助時(shí)間按工序卡所表明的工序操作動(dòng)作，查各動(dòng)作的時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)并累加得到（未見(jiàn)占基本時(shí)間百分比數(shù)據(jù)）； （14）工時(shí)定額tt按公式tt=（tm+ta）[1+（α+β）﹪]計(jì)算。其中布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間按它們占作業(yè)時(shí)間的百