玻璃幕墻施工組織設(shè)計(jì) 主要施工方法及技術(shù)措施

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1、一、主要施工方法及技術(shù)措施1、玻璃幕墻11 玻璃幕墻施工方法( 一) 、安裝前的準(zhǔn)備1、玻璃幕墻安裝施工前， 應(yīng)會(huì)同土建承包及業(yè)主方檢查現(xiàn)場清潔情況，腳手架穩(wěn)固情況，安全網(wǎng)分布情況，起重設(shè)備完好情況，并確認(rèn)是否具備施工條件。2、認(rèn)真核查各部位的現(xiàn)場實(shí)際尺寸，樓層標(biāo)高及基礎(chǔ)尺寸是否與主體吻合，對(duì)誤差較大的部位及時(shí)與設(shè)計(jì)方溝通，并拿出完善的解決方案。3、對(duì)已有的預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確認(rèn)預(yù)埋偏差在允許的范圍內(nèi)，一般預(yù)埋件的位置偏差不應(yīng)大于20mm。對(duì)偏差較大的預(yù)埋件，要作好標(biāo)記，并作記錄，會(huì)同三方技術(shù)負(fù)責(zé)人， 拿出再行的補(bǔ)救措施。4、未進(jìn)行預(yù)埋的，可采取后置預(yù)埋，但需與業(yè)主、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方溝通，確

2、認(rèn)技術(shù)方案的成熟性，可行性。采取后置預(yù)埋的預(yù)埋件，應(yīng)作相應(yīng)的檢驗(yàn)，如極限抗拔、抗剪等相關(guān)檢驗(yàn)，并確認(rèn)在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。5、由于主體結(jié)構(gòu)施工偏差而妨礙幕墻施工安裝時(shí)，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、土建、設(shè)計(jì)等主要單位采取相應(yīng)的措施，在幕墻安裝前實(shí)施解決，幕墻施工單位不得隨意處理。6、采用外腳手架施工時(shí)， 腳手架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)。 并與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。采用吊欄施工時(shí)。吊藍(lán)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查。吊藍(lán)不能作為豎向運(yùn)輸工具。 并不得超載。 吊藍(lán)上的施工員必須配系安全帶。吊藍(lán)不應(yīng)在空中檢修。7、安裝施工使用機(jī)具前， 應(yīng)對(duì)所用機(jī)械用具作嚴(yán)格的檢查。電動(dòng)工具應(yīng)進(jìn)行絕緣電壓試驗(yàn)。 玻璃吸盤及玻璃吸盤機(jī)應(yīng)進(jìn)行吸附重量吸

3、附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。8、玻璃幕墻安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33；施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46中的有關(guān)規(guī)定。9、當(dāng)玻璃幕墻安裝與主體結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)， 在主體的施工層下方應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，在距離地面約 3m高度處，應(yīng)設(shè)置挑出寬度不小于 6m的水平防護(hù)網(wǎng)。( 二) 、測量放線1、放線的基本面應(yīng)在一個(gè)平面內(nèi)進(jìn)行， 兩相同截面測量放線基準(zhǔn)層面間隔層數(shù)不宜大于 8 層，根據(jù)本工程實(shí)際情況， 依據(jù)施工圖確定一個(gè)平面內(nèi)的放線基準(zhǔn)層。2、放線前應(yīng)檢查所用儀器的準(zhǔn)確性，鋼卷尺要進(jìn)行復(fù)核， 以保證放線的精度及準(zhǔn)確性。3、以土建的±

4、; 0.000 標(biāo)高為基準(zhǔn)，利用水準(zhǔn)儀、長卷尺復(fù)核標(biāo)高的基準(zhǔn)線，縱向尺寸等并作好記錄。4、發(fā)現(xiàn)土建標(biāo)高及寬度不準(zhǔn)確時(shí)，應(yīng)另作標(biāo)記，并應(yīng)有“幕墻專用”的標(biāo)識(shí)，并將復(fù)核情況上報(bào)業(yè)主、土建方、監(jiān)理方。5、每個(gè)基準(zhǔn)層面的基準(zhǔn)點(diǎn)，線復(fù)核結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真填寫 基準(zhǔn)線復(fù)核表，并做存檔工作。6、在風(fēng)力大于 4 級(jí)的情況下， 不可進(jìn)行測量放線作業(yè)， 以免放線時(shí)出現(xiàn)誤差，影響幕墻的整體平面度。7、根據(jù)施工圖分格，將預(yù)埋件清理干凈，并做好表面防銹處理，未預(yù)埋的，根據(jù)施工圖分格，放線于基層上，一般在一個(gè)部位內(nèi)進(jìn)行，對(duì)每個(gè)分格作好標(biāo)記，依次對(duì)標(biāo)記作垂直放線，將細(xì)鋼絲上下帶緊，固定于預(yù)埋件上。8、依次對(duì)各層，依據(jù)放線的鋼絲

5、或根據(jù)放線的鋼絲作好的標(biāo)記，安裝后置預(yù)埋板， 有預(yù)埋的安裝轉(zhuǎn)接件。 安裝后的預(yù)埋件是偏差不應(yīng)大于 20mm。( 三) 、預(yù)埋件安裝1、有預(yù)埋的，要先清理預(yù)埋件， 使預(yù)埋件露出金屬面， 并檢查預(yù)埋件的平整度及水平位置差，并做表面防銹處理。2、無預(yù)埋的可采用后置預(yù)埋。 采用后置預(yù)埋的膨脹螺栓或化學(xué)螺栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、依據(jù)放線鋼絲或標(biāo)記， 確定預(yù)埋鋼板的中心線， 固定孔的位置，在建筑上做上標(biāo)記， 用專用電錘對(duì)標(biāo)記孔位打孔， 打孔孔徑大于所用螺栓的 2mm，打孔深度應(yīng)滿足所用螺栓的要求，采用膨脹螺栓時(shí)，套管不得外露，采用化學(xué)螺栓時(shí)，定位圈以下部位不得外露。4、孔打好后，應(yīng)先將孔內(nèi)殘廢物用吹風(fēng)

6、器將灰塵清除干凈，再置入螺栓，采用膨脹螺栓時(shí)四顆螺栓置入后，即可緊固螺帽，待螺栓有一定抗拔力時(shí)，便松開螺栓，置上預(yù)埋鋼板，套上彈簧墊圈，再緊固螺帽。采用化學(xué)螺栓時(shí)， 孔內(nèi)不得留有殘留灰塵， 待完全清除干凈后，置入化學(xué)溶劑管，再置入螺栓桿件，置螺栓桿件時(shí)要旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，充分讓化學(xué)溶劑混合均勻，置入螺栓桿件后，要保留10S（+2S），待其基本固化后，再置上預(yù)埋鋼板，套上墊圈，緊固螺帽。5、預(yù)埋鋼板完成清理后（后置預(yù)埋完成施工后） ，依據(jù)垂直鋼絲或標(biāo)記，依次安裝“ 7”字型轉(zhuǎn)接件。安裝轉(zhuǎn)接件時(shí)，轉(zhuǎn)接件應(yīng)靠緊鋼絲或標(biāo)記，離線 0.5mm緊固螺帽，轉(zhuǎn)接件應(yīng)對(duì)稱同時(shí)安裝，固定緊線的一只，另一支緊動(dòng)狀態(tài)待用。6

7、、預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)逐一檢驗(yàn)其位置偏差，高低偏差，分格尺寸等項(xiàng)目， 是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范要求， 對(duì)偏差不合項(xiàng)的預(yù)埋件要及時(shí)糾偏， 以免偏差積累， 安裝完成后的預(yù)埋件位置平面偏差允許± 10mm、標(biāo)高允許偏差± 10mm、表面平整度允許偏差 5mm。7、當(dāng)采用后置預(yù)埋時(shí)， 在打孔時(shí)若遇到鋼筋， 而使孔的深度達(dá)不到要求時(shí)，要采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施， 所使用的補(bǔ)救措施， 要報(bào)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方認(rèn)同，一般采用邊距搭焊補(bǔ)救措施，完成預(yù)埋鋼板的安裝。8、轉(zhuǎn)接件精準(zhǔn)定位完成后，其進(jìn)出方向允許偏差±0.5mm，左右方向允許偏差± 0.5mm，頂面標(biāo)高 0 -3 m

8、m，頂面水平度 1 mm/100mm。9、轉(zhuǎn)接件安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并做好檢查記錄，記錄表上應(yīng)記錄明確各位置、樓層、軸線范圍、高低偏差、左右偏差、進(jìn)出偏差等。( 四) 、龍骨桿件安裝1、預(yù)埋件及轉(zhuǎn)接件安裝完成后，便可進(jìn)行桿件安件安裝， 桿件安裝，可從下到上進(jìn)行安裝，也可從上至下進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)以一個(gè)水平面為單位， 逐一完成安裝， 安裝方案應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況選擇最佳施工方案。2、主桿件緊靠固定的轉(zhuǎn)接件， 轉(zhuǎn)接件與主桿件之間應(yīng)先放置絕緣防腐墊片，墊片應(yīng)先依據(jù)轉(zhuǎn)接件尺寸沖好孔位， 將螺栓置入桿件孔內(nèi)，將松動(dòng)待用的轉(zhuǎn)接件連同固定的轉(zhuǎn)件一并緊固。螺栓應(yīng)從固定的轉(zhuǎn)接件這一邊置入，墊片放置應(yīng)以不突出

9、轉(zhuǎn)接件為準(zhǔn)，放置應(yīng)正當(dāng)，大小應(yīng)適中，主桿件的孔位應(yīng)先在生產(chǎn)車間加工完成。3、主桿件安裝時(shí)， 下端應(yīng)套插在下主桿件的套芯上，下桿件的套芯固定，上桿件直接插入套芯不得固定，留伸縮縫20 mm，伸縫內(nèi)貼上防粘膠帶后作打膠處理。4、主桿件一般采用上掛式安裝，一邊安裝，一邊調(diào)整， 調(diào)整好后及時(shí)緊固，立柱桿件安裝軸線偏差不應(yīng)大于2 mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3 mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5 mm，相鄰兩根立柱固定的距離偏差不應(yīng)大于2 mm。( 五) 、 防火、防雷安裝1、單體一個(gè)面的整體龍骨安裝完成后，可進(jìn)行防火及防雷的施工安裝。防火防雷所用材質(zhì)應(yīng)符合施工圖中的規(guī)定以及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)高

10、層建筑防火規(guī)范GB50045中的有關(guān)規(guī)定。防雷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057中的有關(guān)規(guī)定。2、防火施工時(shí)不宜在同一玻璃板塊之間進(jìn)行。幕墻設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮不要讓一個(gè)板塊玻璃跨越兩個(gè)防火分區(qū)。避免因玻璃破碎而相通。造成火勢迅速蔓延。3、防火施工一般在幕墻的兩立柱間。層間梁的下部位置安裝防火隔離帶。一般采用鋼支托折成7 字型固定于土建梁上。 再用耐火鋼板折彎成槽型。固定于兩端的鋼支托上。槽內(nèi)填充防火巖棉，蓋上防火蓋板。防火材料及技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖。4、防火鋼槽與玻璃之間應(yīng)留有間隙10mm左右，不得將鋼槽直接與玻璃接觸，間隙注防火密封膠。5、防雷安裝所采用的導(dǎo)線或鋁條以及連接方式

11、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。通常幕墻的鋁合金立柱， 在不大于 10m的范圍內(nèi)宜有一根立柱采用柔性導(dǎo)線上下連通。 銅質(zhì)導(dǎo)線截面積不宜小于25 2。鋁質(zhì)導(dǎo)線截面積不宜小于 30 2。連接導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)跨越兩主立柱上的活動(dòng)套芯。6、幕墻與主體建筑物連接時(shí)，應(yīng)對(duì)導(dǎo)電通路立柱的預(yù)埋件或固定件采用圓鋼或扁鋼與水平均壓環(huán)連通。形成防雷通路。 扁鐵截面積不小于 5mmx40mm。圓鋼直徑不小于12mm。安裝后檢驗(yàn)接地電阻應(yīng)在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，并做好檢測記錄。7、橫向龍骨安裝時(shí)，應(yīng)采用下端開口的內(nèi)閉合式橫型材。橫向型材與龍骨的角碼上應(yīng)先置上防噪聲柔性墊片 （而非墊在角碼與主龍骨桿件之間），再裝上橫向龍骨，鎖緊水平壓塊或緊固

12、螺栓，再扣上封口蓋板。橫向龍骨與縱向龍骨之間留 2.5mm的間隙作打膠處理或采用專用的定型封口膠頭處理。8、當(dāng)橫梁安裝完成后，及時(shí)檢查安裝質(zhì)量，并作好自檢記錄，對(duì)偏差較大的要及時(shí)調(diào)整。 同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm；同層標(biāo)高偏差，當(dāng)幕墻寬度不大于 35m時(shí)，不應(yīng)大于 5mm；當(dāng)幕墻寬度大于 35m，不應(yīng)大于 7mm。每安裝完成一層高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、校正和固定。( 六) 、玻璃板塊安裝（全隱框玻璃幕墻）1、根據(jù)玻璃板塊上的編號(hào)，依次將玻璃板塊運(yùn)至各層所在的具體位置。放置板塊時(shí)應(yīng)傾斜靠在建筑物的可靠位置，下方應(yīng)置上木墊塊，不可將玻璃直接與地面接觸， 存放位置最好

13、離安裝位置不要太遠(yuǎn)，以免影響安裝施工的進(jìn)度及搬運(yùn)強(qiáng)度。2、將玻璃板塊先從上置入上橫梁的卡口內(nèi)，下端置入下端橫梁的支托內(nèi)，調(diào)整板塊位置，緊固縱向主龍骨上的不銹鋼螺栓壓塊。主龍骨上絲孔應(yīng)先在生產(chǎn)車間加工完成。3、板塊安裝時(shí)，應(yīng)一邊安裝，一邊調(diào)整，一邊固定。在安裝時(shí)，板塊下端應(yīng)設(shè)置支托裝置， 支托裝置上附上柔性防撞墊，防止板塊過重時(shí)或安裝時(shí)的滑落。 玻璃板塊應(yīng)使用三爪式玻璃吸盤移動(dòng)板塊，調(diào)整至精確的位置。4、板塊安裝時(shí)，橫向龍骨當(dāng)采用槽口支托固定安裝時(shí)，橫梁上下槽口內(nèi)應(yīng)先注膠，以消除槽口內(nèi)的間隙。當(dāng)采用壓塊式橫梁時(shí)，板塊下方橫梁上兩端應(yīng)設(shè)置支托。 支托應(yīng)以能支托中空玻璃的外片玻璃的 12 為準(zhǔn)，以消

14、除結(jié)構(gòu)膠不能受長期垂直荷載帶來的影響。5、隱框幕墻組件的導(dǎo)氣孔及排水孔設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，組裝時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)氣孔通暢。6、隱幕墻組件應(yīng)拼裝嚴(yán)密，設(shè)計(jì)要求密封時(shí)應(yīng)采用硅酮建筑密封膠進(jìn)行密封。7、隱框幕墻表面周邊與建筑內(nèi)外裝飾物之間的縫隙不宜小5mm,可采用柔性材料嵌縫。8、隱框幕墻組裝時(shí)，應(yīng)采取措施控制玻璃與框料之間的間隙。玻璃的下邊應(yīng)采用兩塊壓模成型的氯了橡膠墊塊支承。墊塊的數(shù)量為兩個(gè)，厚度不小于5mm，長度不小于 100mm。9、裝飾板表面應(yīng)平整，不應(yīng)有肉眼可觀察到變形波紋或局部壓砸等缺陷。（七）、開啟窗安裝1、開啟窗框與開啟扇應(yīng)先在生產(chǎn)車間完成加工，并組裝完成，再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。2、從外向內(nèi)

15、將組件置入預(yù)留的幕墻洞口內(nèi)，在內(nèi)框上做好標(biāo)記。打開開啟窗玻璃，用自攻螺栓從加工好后的孔內(nèi)擰入螺栓或自攻螺釘。3、在固定定螺栓前，用 2m靠尺水平靠在洞口兩邊的玻璃平面上，調(diào)整開啟窗玻璃，使開啟窗玻璃緊貼靠尺。 在幕墻內(nèi)框做好四邊標(biāo)記，檢查加工孔位是否與幕墻立柱上的孔位相符。4、開啟窗安裝固定完成后，檢查開啟窗平面是否與幕墻玻璃面一致。開啟窗與玻璃幕墻平面內(nèi)凸出偏差不應(yīng)大于0.1mm。推開開啟窗檢查安裝開啟是否靈活，風(fēng)撐是否能自動(dòng)卡位。緊閉開啟窗，檢查兩點(diǎn)鎖是否能靈活卡位，卡位后是否密閉；上端鉸鏈連接是否牢固。并對(duì)檢查情況作好詳細(xì)記錄，對(duì)有質(zhì)量問題的開啟窗，要及時(shí)調(diào)整。（八）、注膠施工1、幕墻施

16、工調(diào)整完成否，可進(jìn)行注膠施工。注膠品牌應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得使用過期密封膠或假冒偽劣產(chǎn)品。2、注膠應(yīng)先清潔基面，采用略大于蓬口的填充物填充蓬口，填充物應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，然后均勻用力順時(shí)推進(jìn)。注應(yīng)飽滿，無氣泡。注膠一定長度后再采用專用括鏟清理膠面，使膠面略呈凹型體， 成型后的膠面應(yīng)光滑。無氣泡，膠體飽滿度一致。密封膠最底厚度不應(yīng)小于 3.5mm。膠體的交叉點(diǎn)修整要均勻一致，無明顯段橫或凸起。3、注膠時(shí)，應(yīng)先在玻璃面兩邊貼上防污染保護(hù)膠帶， 再施注膠，注膠完成后，及時(shí)撕掉保護(hù)膠帶。如采用不貼保護(hù)膠帶施工法。注膠完成后要及時(shí)清理膠蓬兩邊玻璃面。 注膠施工完成后， 要及時(shí)清潔內(nèi)外層玻璃面，并做好防護(hù)工作

17、。（九）、鋁型材規(guī)定1、本工程所采用的鋁型材為國產(chǎn)知名品牌具體可由業(yè)主方確定或所規(guī)定的品牌。2、所采用的鋁合金型材的品牌所對(duì)立的化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)彎形鋁及鋁合金化學(xué)成份GB/T3190 中的有關(guān)規(guī)定，鋁合金型材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材GB/T5237 中的有關(guān)規(guī)定。3、型材尺寸允許偏差應(yīng)達(dá)到高精級(jí)或高精級(jí)的要求。鋁合金型材采用陽極氧化， 電泳涂裝，粉末噴涂，氟碳漆噴涂進(jìn)行表面處理時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材GB/T5237 中規(guī)定的質(zhì)量要求表面處理層的厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定：表面處理方法膜厚級(jí)別厚度 t( m)（涂層種類） 平均膜厚局部膜厚陽級(jí)氧化不底于 AA15t

18、15t 12陽級(jí)氧化1 Bt 10t 8膜電泳涂漆漆膜2 Bt 7復(fù)合膜3Bt 1640t 粉末噴漆120氟碳噴涂t 40t 34（十）、玻璃規(guī)定1、用于本工程的玻璃品種顏色規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定玻璃品牌，生產(chǎn)商由業(yè)主方確定。2、采用的玻璃外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合鋼化玻璃GB/9963 及浮法玻璃 GB11614；著色玻璃 GB/T18701；鍍膜玻璃第一部份陽光控制鍍膜玻璃 GB/T18915.1;鍍膜玻璃第二部份低輻射鍍膜玻璃 GB/T19915.2 中的有關(guān)規(guī)定。如選用在線法生產(chǎn)的鍍膜玻璃，應(yīng)采用熱噴涂法工藝生產(chǎn)的玻璃。中空玻璃除滿足上述國家標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃GB/T11944中的

19、有關(guān)規(guī)定。3、中空玻璃應(yīng)采用雙道密封生產(chǎn)，一道采用了基熱熔密封膠，二道采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。4、中空玻璃的鋁隔條宜采用連續(xù)拆彎或撞角型，不得使用熱熔性間隔條。間隔條中使用的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。干燥劑開封后應(yīng)立即投入密封的專用填裝機(jī)，不得使干燥劑長時(shí)間暴露于空氣中，以免干燥劑吸收空氣中的水份。5、中空玻璃使用的第一道丁基熱密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃用丁基熱熔密封膠JC/T914 中的有關(guān)規(guī)定。第二道結(jié)構(gòu)密封膠除應(yīng)符合中空玻璃用彈性密封膠JC/T486 中的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合建筑用桂酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776中的有關(guān)規(guī)定。6、采用中空加工前，玻璃應(yīng)先進(jìn)行磨邊倒棱處理，磨邊宜采用細(xì)磨，倒

20、棱寬度不宜小于1mm，磨輪的目數(shù)應(yīng)在180 目以上。7、中空加工時(shí)應(yīng)采用專用的中空玻璃加工設(shè)備生產(chǎn)，自動(dòng)清洗合片均在設(shè)備中完成。 注膠時(shí)宜采用雙組份打膠機(jī)注膠。雙組份注膠機(jī)開啟注膠時(shí)， 應(yīng)做蝴蝶試驗(yàn)待確認(rèn)雙組密封膠充分混合均勻后，再行注膠。并做好試驗(yàn)記錄存檔。8、注膠時(shí)要用力均勻，注膠應(yīng)無空洞，無氣泡，膠體表應(yīng)光滑，無污染，結(jié)構(gòu)密封膠的密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，膠體寬度最底不應(yīng)底于8mm（不含丁基熱溶密封膠的寬度） 。（十一）、硅酮密封膠規(guī)定1、采用的硅酮密封膠應(yīng)符合規(guī)定的品牌必需是經(jīng)過國家相關(guān)部門認(rèn)證的產(chǎn)品。2、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠宜選用中性硅酮密封膠，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 9B

21、16776中的有關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)密封膠在使用前，應(yīng)在經(jīng)國家指定的相關(guān)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行與其相容接觸材料的相容性和剝離粘結(jié)性試驗(yàn)， 并核對(duì)邵氏硬度， 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)拉伸粘結(jié)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得使用。 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠生產(chǎn)廠商還應(yīng)提供其結(jié)構(gòu)膠的變位承受能力數(shù)據(jù)，和質(zhì)量保證書。3、同一工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠。硅酮結(jié)構(gòu)密封和硅酮耐候密封膠應(yīng)在質(zhì)保期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期產(chǎn)品或假冒偽劣產(chǎn)品， 采用的硅酮耐候密封膠其性能應(yīng)符合下表中的規(guī)定：幕墻硅酮耐候密封膠的性能項(xiàng)目性能金屬幕墻用石材幕墻用表干時(shí)間1-1.5h流淌性1.0mm初期固化時(shí)間（ 25）3d4d完全固化時(shí)間（相對(duì)濕度7-

22、14d50%，溫度 25±2）邵氏硬度20-3015-25極限拉伸強(qiáng)度斷裂延伸率0.11-0.14MPa- 1.79 MPa300%撕裂強(qiáng)度3.8N/mm-施工溫度污染性5-48 無污染固化后的變位承受能力25%50%50%有效期9-12個(gè)月( 十二 ) 、鋼材規(guī)定1、本工程所采用的鋼材及其制品為Q235B。鋼材的技術(shù)要和性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699；碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T912；碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T3274；高耐候結(jié)構(gòu)鋼 GB/T4171；焊接結(jié)構(gòu)用耐厚鋼GB/T4172中的

23、有關(guān)規(guī)定。以上金屬彎曲試驗(yàn)方法GB/T232；金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T228中的有關(guān)規(guī)定。2、采用的鋼材表面應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅技術(shù)要求GB/T13912中的有關(guān)規(guī)定。3、鋼材進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采用E43XX型碳鋼焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB/T8162 中的有關(guān)規(guī)定，以及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81中的有關(guān)規(guī)定。采用的焊條應(yīng)符合 碳鋼焊條 GB/T5117及底合金鋼焊條 GB5118 中的規(guī)定。( 十三 ) 、緊固件規(guī)定1、采用的緊固件產(chǎn)品為用于幕墻的螺栓，螺帽，螺釘?shù)认盗挟a(chǎn)品均為奧氏體不銹鋼產(chǎn)

24、品，且含鎳量不應(yīng)小于8%，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼冷軋鋼板 GB/T3280；不銹鋼棒GB/T1220；不銹鋼冷加工鋼棒 GB/T4226；不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼 GB4239；不銹鋼熱軋鋼板 GB/T4237中的有關(guān)規(guī)定。2、其主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬彎曲試驗(yàn)方法 GB/T232以上金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T228中的有關(guān)規(guī)定。3、采用的緊固件鋼材除滿足上述要求外，其性能還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.6以及緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母GB/T3098.15 中的有關(guān)規(guī)定。4、緊固主龍骨立柱時(shí)采用的螺栓應(yīng)帶彈簧墊圈、平墊圈、或方型墊

25、圈。5、采用的膨脹螺栓或化學(xué)螺栓宜采用熱浸鍍鋅進(jìn)行表面處理，螺栓應(yīng)使用質(zhì)量可靠的品牌，有檢驗(yàn)證書出廠合格證和質(zhì)量保證書。6、后置螺栓施工后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)并出具合格報(bào)告書。( 十四 ) 、開啟窗五金件規(guī)定1、開啟窗是幕墻的關(guān)鍵所在，而開啟窗五金是開啟窗的關(guān)鍵所在，開啟窗五金件的質(zhì)量好壞將直接影響開啟窗開啟的穩(wěn)定性、靈活性以及密封性。2、本工程開啟窗的五金見如鉸鏈、風(fēng)撐、窗鎖、均采用奧氏體不銹鋼制品。其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼冷軋鋼板GB/T3280；不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼GB4239；不銹鋼熱軋鋼板GB/T4237中的有關(guān)規(guī)定。3、其主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬彎曲試驗(yàn)方法

26、 GB/T232以上金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T228中的有關(guān)規(guī)定 .4、開啟窗五金件其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金窗撐擋 GB/T9299；鋁合金窗鎖GB/T9302；鋁合金窗不銹鋼滑撐GB/T9300中的有關(guān)規(guī)定。5、開啟窗采用上懸式開啟，五連桿鉸鏈連接，自卡式撐開啟角度，避免開啟角度過大， 處撐時(shí)風(fēng)撐卡位自動(dòng)回落。 關(guān)閉及開啟靈活。風(fēng)撐及鉸鏈均采用加寬加厚定制。 開啟窗鎖采用不銹鋼兩點(diǎn)卡位式窗鎖。窗鎖性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金窗拉手 GB/T9301；以及鋁合金門鎖 GB/T9303中的所有規(guī)定。( 十五 ) 、密封材料規(guī)定1、本工程開啟窗使用的密封材料為三元乙丙橡膠制品，膠條應(yīng)根據(jù)

27、開啟窗的預(yù)留槽口制定特制的閉合式形狀。開啟窗的開啟扇上使用閉口式 O型膠條；窗框上使用開口式 V 型膠條；開啟扇關(guān)閉時(shí)，窗扇上 O型膠條要完全閉合于窗框上的 V 型膠條上。使開啟窗關(guān)閉時(shí) ，封閉良好。2、采用的密封膠其材質(zhì)技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)橡膠與乳膠命名 GB5576；建筑橡膠密封墊預(yù)成型實(shí)心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范 GB10711；工業(yè)橡膠板 GB/T5574；建筑用彈性密封劑 JC485 中的有關(guān)規(guī)定。3、其主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強(qiáng)度的測定GB/T529；硫化橡膠邵爾A 硬度試驗(yàn)方法GB/T531；硫化橡膠密度的測定GB/T533中的有關(guān)規(guī)定。(

28、 十六 ) 、預(yù)埋件及轉(zhuǎn)接件加工規(guī)定1、預(yù)埋件轉(zhuǎn)接件采用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼材的技術(shù)要求和性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼及鋼帶GB/T912；碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋?jiān)摪寮颁搸B/T3274中的有關(guān)規(guī)定。2、其性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬彎曲試驗(yàn)方法GB/T232；金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T228中的有關(guān)規(guī)定。3、預(yù)埋板及轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格尺寸應(yīng)符合施工圖中所規(guī)定的要求。轉(zhuǎn)接件折彎成7 字型。轉(zhuǎn)接件長邊面銑成兩邊長圓形孔。銑孔尺寸邊距、長度、寬度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、轉(zhuǎn)接件加工成型后，外觀應(yīng)

29、平整、光滑。不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等缺陷。轉(zhuǎn)接件的長邊允許偏差±2mm, 轉(zhuǎn)接件的短邊允許偏差± 1.5mm。寬度允許偏差± 1.0mm。板厚允許偏差 +0.5mm。不允許負(fù)差。孔邊距允許偏差+1.0mm?？组L度允許偏差± 1.0mm?？讓挾仍试S偏差± 1.0mm。轉(zhuǎn)接件應(yīng)作熱浸鍍鋅防腐處理。5、平板型預(yù)埋件加工尺寸應(yīng)符合施工圖中的規(guī)定。錨板邊長允許偏差±5.0mm。板厚允許偏差+0.5mm.不允許負(fù)差。6、預(yù)埋件采用的錨筋一般采用級(jí)或級(jí)鋼筋，呈T 型可靠焊接。不得采用冷加工鋼筋。受力錨筋不得少于4 根。直徑不宜小于8mm

30、。錨筋的長度、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨筋直徑大于20mm時(shí)，宜采用壓力埋弧焊。焊縫高度不宜小于6mm及 0.5d( 級(jí)鋼筋直徑 ) 或0.6d( 級(jí)鋼筋 ) 。錨筋長度最小不宜小于250mm。7、錨筋的長度允許偏差 +10mm，兩面為整塊錨板的穿透式預(yù)埋件的錨筋長度允許偏差 +5mm。均不允許負(fù)差。 錨筋的中心線允許偏差±5.0mm。錨筋與面板的垂直度允許偏差ls/30 。8、采用槽型預(yù)埋件時(shí)，預(yù)埋件的長度、寬度和厚度允許偏差分別為 +10mm、+5mm和+3mm。均不允許負(fù)差。 槽口的允許偏差為 +1.5mm，錨筋的長度允許偏差為+5mm，均不允許負(fù)差。 錨筋中心線允許偏差為

31、7;1.5mm。錨筋與面板的垂直度允許偏差ls/30 。( 十七 ) 、鋁型材加工規(guī)定1、鋁型材加工應(yīng)根據(jù)型材加工單，及加工工藝卡進(jìn)行。加工前應(yīng)調(diào)整加工設(shè)備。每加工一種型材時(shí)，均應(yīng)以加工料樣先進(jìn)行試加工，以確定加工的精度。 加工人員應(yīng)熟練掌握機(jī)械性能，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序。2、主型材在加工前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整，以雙頭鋸的固定端頭作為A 端，對(duì)應(yīng)相應(yīng)的加工工藝卡及加工單。調(diào)整 B 端活動(dòng)鋸至所需位置，壓緊氣壓裝置。對(duì)型材較厚的型材截切時(shí)，應(yīng)調(diào)整進(jìn)刀限速閥，使其進(jìn)刀速度約慢于較薄的型材進(jìn)刀速度。3、完成后的主型材長度允許偏差±1.0mm，橫梁長度允許偏差±0.5mm，端頭不應(yīng)有毛刺，及

32、加工變形。4、主型材上的固定孔，應(yīng)在仿形銑上完成加工。仿行以定位定行板確定孔徑大小， 以 A 端定位器確定孔距位置。 將 A 端定位器調(diào)至所需長度尺寸，壓緊氣動(dòng)裝置，雙面同時(shí)銑孔。5、開口橫梁加工，應(yīng)沖床加工完成。沖壓機(jī)床應(yīng)以內(nèi)定位為基準(zhǔn)，送料要均勻，內(nèi)端緊靠定位器，外端緊靠定位器支撐。加工完成后的端頭不應(yīng)有加工變形。6、加工角度材料時(shí)，應(yīng)采用雙頭鋸或V 形鋸加工。采用雙頭鋸加工時(shí)，加工方法與直型口加工不同，應(yīng)先調(diào)整B 端鋸頭，位置至所需長度要求。將 A端、B 端鋸?fù)瑫r(shí)調(diào)整至45°位置。先用一支料樣作為試驗(yàn)品，確定角度精度，角度宜采用萬能角度尺檢驗(yàn)，直至調(diào)整到精度所需要求。鎖定A 端

33、、 B端鋸頭即可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中要隨時(shí)抽樣檢查，抽樣比例不應(yīng)小于5%。7、加工斜角度端頭不應(yīng)有加工變形、無毛刺，端頭斜角度允許偏差 -15 ，長度允許偏差±0.2mm。（長度不大于1.5m）8、加工圓孔的孔位允許偏差±0.1mm，孔距允許偏差± 0.1mm，累計(jì)偏差不應(yīng)大于0.4 mm。采用鉚釘或抽芯釘?shù)耐壮叽缙罘犀F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鉚釘用通孔GB152.1中的有關(guān)規(guī)定；采用沉頭的沉孔尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)沉頭螺釘用沉孔GB152.2中的有關(guān)規(guī)定；采用圓柱頭螺栓的沉孔尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭螺栓用沉孔 GB152.3中的有關(guān)規(guī)定。9、型材加工長圓孔時(shí)應(yīng)在

34、仿行銑機(jī)床上完成加工，加工時(shí)以仿行銑定型板確定長圓孔長度、寬度或式樣。以A 端定位器為基準(zhǔn)，調(diào)整定位器至所需長度要求，緊壓壓料器，進(jìn)行雙面同時(shí)銑孔。長圓孔的長度允許偏差0.0 至+0. mm 5；寬度允許偏差0.0 至+0.4 mm；邊距 0.0 至+0.4 mm。10、板塊連接加工應(yīng)使用撞角機(jī)床加工。加工時(shí)先以一個(gè)組框?yàn)樵嚇樱娩摪迨骄沓邷y量連接角碼第一道坑槽尺寸，根據(jù)尺寸調(diào)整撞角機(jī)的 A端定位器，再調(diào)整進(jìn)深度及B 端限位器。將試樣置入撞角機(jī)板位上，試撞角樣，根據(jù)試樣撞角坑的位置及撞角深度，逐步調(diào)整，直至最佳位置， 再批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中要隨時(shí)抽樣， 檢查沖角位置，撞角深度，撞角高低差，撞角

35、間隙，及對(duì)角線偏差，一般抽樣比例不應(yīng)小于 5%。11、開啟窗連接加工應(yīng)在撞角機(jī)床加工， 加工方法同板塊加工法一樣，調(diào)整撞角機(jī)床。成型后的組框長度允許偏差± 1.5mm，寬度允許偏差± 1.0mm，接縫間隙允許偏差 0.2mm，接縫高低差允許偏差 0.2mm，對(duì)角線允許偏差 1.5mm（1200×1500）。( 十八 ) 、玻璃板塊加工規(guī)定1、玻璃截切完成后，應(yīng)先進(jìn)行倒棱、磨邊處理。磨邊應(yīng)細(xì)磨，倒棱角度不應(yīng)小于 1mm。鋼化玻璃應(yīng)作二次熱處理，進(jìn)行二次熱處理時(shí)，應(yīng)分為三個(gè)階段，即：升溫；保溫；和降溫過程。升溫階段為最后一塊玻璃的表面溫度從室溫升至 280的過程；保溫

36、階段為所有玻璃的表面溫度均達(dá)到 290±10，且至少保持 2 小時(shí)的過程；降溫階段是從玻璃完成保溫階段后，溫度降至 75時(shí)的過程。整個(gè)二次熱處理過程應(yīng)避免爐膛溫度超過 320，玻璃表面溫度超過 300，否則玻璃的鋼化應(yīng)力會(huì)由于過熱而松馳，從而影響其安全性。2、中空玻璃加工時(shí)，應(yīng)采用二道密封法生產(chǎn)。一道采用丁基熱熔密封膠；二道采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。 中空玻璃的間隔鋁條應(yīng)采用連續(xù)折彎型或撞角型， 不得使用熱熔間隔膠條。 鋁間隔條中的干燥劑宜采用專用的設(shè)備裝填。 干燥劑在拆封后，應(yīng)立即投入專用的填裝設(shè)備，不得使干燥劑長時(shí)間暴露于空氣中，以免干燥剞吸收空氣中的水份。3、中空玻璃加工時(shí)，應(yīng)采用專

37、用的中空玻璃加工設(shè)備加工。玻璃清洗、合片、定位等過程應(yīng)在設(shè)備中完成。注膠時(shí)應(yīng)采用專用的雙組份注膠機(jī)注膠。注膠前應(yīng)讓A、B 組膠劑充分混合均勻，并采用蝴蝶試驗(yàn)方法驗(yàn)查膠劑的混合情況。注膠時(shí)要?jiǎng)蛩偻七M(jìn)， 使膠體約呈突出狀，讓膠體完全進(jìn)入腔體底部。注膠不得有空洞，有氣泡。注膠完成后，用專用刮鏟清理膠面，膠面應(yīng)約呈凹形狀，表面應(yīng)光滑、無空洞、無氣泡、玻璃無污染。膠體的厚度、寬度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，膠寬最低不應(yīng)小于8mm。4、板塊注膠時(shí)宜采用二道清潔法。即用一塊不脫毛的檫布，沾上少許溶劑，清潔玻璃及基材粘接面。待其還沒有完全揮發(fā)時(shí)，用第二塊不脫毛的檫布，將檫過的表面清理干凈，使其不留油污、灰塵、及溶劑殘留

38、物。5、清潔過的玻璃面及基材面，應(yīng)立即投入注膠加工。如因其他原因使清潔過的基材停留時(shí)間過長時(shí)，要重新清潔一次， 以免再次污染。使用的清潔劑宜采用二甲苯溶劑。6、注膠時(shí)應(yīng)采用專用的雙組份注膠機(jī)注膠，注膠前段應(yīng)使A 組份、 B 組份膠充分混合，充掉開機(jī)后第一段混合膠，使其混合均勻，并用蝴蝶試驗(yàn)法驗(yàn)查混合情況，待確認(rèn)膠體完全混合均勻后再行注膠。7、注膠時(shí)要?jiǎng)蛩偻七M(jìn)，膠體約呈突出狀，使膠體充分落入腔體底部。注膠應(yīng)無空洞，無氣泡。膠面清理表面應(yīng)光滑、無空洞、無氣泡，膠體約呈凹形狀。注膠完成后應(yīng)立即撕去保護(hù)膠帶，然后平放置于車間。清理過后的余膠不得回收使用。8、注膠室應(yīng)清潔無塵，并應(yīng)有通風(fēng)裝置，無火種。注

39、膠室濕度應(yīng)控制在 23±5，相對(duì)空氣溫度23±5%。9、膠體的寬度、厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在養(yǎng)護(hù)期間，不得隨意搬動(dòng)板塊組件， 更不允許將組件豎向放置。 要使用時(shí)應(yīng)驗(yàn)查結(jié)構(gòu)膠的固化情況，待確認(rèn)結(jié)構(gòu)膠完全固化后才可搬運(yùn)使用。( 十九 ) 、玻璃幕墻加工、制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列各項(xiàng)表中的規(guī)定：連接件、支承件尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差連接件高 a+5,-2邊距 e±1.0,0連接件長 b+5,-2壁厚 t+0.5,-0.2孔距 c±1.0彎曲角度 a±2o孔寬 d±1.0,0鋼化玻璃尺寸允許偏差（ mm）項(xiàng)目玻璃厚度（ m

40、m）玻璃邊長 L2000玻璃邊長 L>2000邊長6，8，10，12±1.5±2.015， 19±2.0±3.0對(duì)角線差6，8，10，122.03.015， 193.03.5每平方米玻璃表面質(zhì)量要求項(xiàng)目0.1 0.3mm寬劃傷痕檫傷質(zhì)量要求長度小于 100mm，不超過不大于 500 mm28 條中空玻璃尺寸允許偏差 (mm)項(xiàng)目允許偏差L<1000±2.0邊長1000L2000+2.0 ，-3.0L2000±3.0對(duì)角線差L20002.5L>20003.5t 17±1.0厚度17t 22±1.5t

41、 22±2.0L<1000±2.0疊差1000L2000±3.02000L4000±4.0L4000±6.0一個(gè)分格鋁合金框料表面質(zhì)量要求項(xiàng)目允許 偏差擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度的2 倍檫傷總面積（ mm2）不大于 500劃傷總長度 (mm)不大于 150檫傷和劃傷處數(shù)不大于 4注：一個(gè)分格鋁合金框料指該分格的四周框架構(gòu)件。結(jié)構(gòu)膠完全固化后隱框玻璃幕墻組件的尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差1框長寬尺寸±1.02組件長寬尺寸±2.53框接縫高度差0.54框內(nèi)側(cè)對(duì)角線差及組件對(duì)角當(dāng)長邊 2000 時(shí)2.5線

42、差當(dāng)長邊 2000 時(shí)3.55框組裝間隙0.56膠縫寬度+2.507+0.5膠縫厚度08組件周邊玻璃與鋁框位置差±1.09結(jié)構(gòu)組件平面度3.010組件厚度±1.5鋁合金框架構(gòu)件安裝質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏檢查方法差(mm)幕墻高度不大于 30m10幕 墻 高 度 大 于30m，15不大于 60 m1幕墻垂直度幕 墻 高 度 大 于60m，20激光儀不大于 90 m或經(jīng)緯儀幕 墻 高 度 大 于90m，25不大于 150 m幕墻高度大于 150m302豎向構(gòu)件直線度2.52 m 靠尺、塞尺3橫向構(gòu)件長度不大于 2000mm 長2水平儀水平度度大于 2000mm34同高度相鄰兩根橫向

43、構(gòu)件高度差1鋼板尺、塞尺幕墻橫向幅寬不大于 35 m5水平儀5幅寬大于 35 m7構(gòu)件水平度分格框?qū)蔷€長不大于 2000mm3對(duì)角線尺6對(duì)角線長大于 2000mm3.5或鋼卷尺對(duì)角線差注： 1、表中 15 項(xiàng)按抽樣根數(shù)檢查，第6 項(xiàng)按抽樣分格檢查；2 、垂直于地面的幕墻， 豎向構(gòu)件垂直度包括幕墻平面內(nèi)及平面外的檢查；3 、豎向直線度包括幕墻平面內(nèi)及平面外的檢查；隱框玻璃幕墻安裝質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差檢查方法(mm)幕墻高度不大于 30m10幕墻高度大于30m，15不大于 60 m豎縫及幕墻高度大于60m，1墻面垂20激光儀或經(jīng)緯儀不大于 90 m直度幕墻高度大于90m，25不大于 150 m幕

44、墻高度大于150m，302幕墻平面度2.52m靠尺，鋼板尺3豎縫直線度2.52m靠尺，鋼板尺4橫縫直線度2.52m靠尺，鋼板尺5拼縫寬度（與設(shè)計(jì)值比）2卡尺槽口尺寸允許偏差項(xiàng)目abc允許偏差+0.5+0.5± 0.50.00.0豁口尺寸允許偏差項(xiàng)目abc允許偏差+0.5+0.5± 0.50.00.0點(diǎn)支承玻璃加工允許偏差項(xiàng)目邊長尺寸對(duì)角線差鋁孔位置孔距孔軸與玻璃平面垂直度允許±1.0mm2.0mm±0.8mm±1.0mm±12,偏差明框幕墻組件裝配尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目構(gòu)件長度允許偏差型材槽口尺寸2000±2.02000&

45、#177;2.5組件對(duì)邊尺寸差20002.020003.0組件對(duì)角線尺寸差20003.020003.5相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差（mm）項(xiàng)目裝配間隙允許偏差0.5項(xiàng)目同一平面度差允許偏差0.5單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm）玻璃厚度（ mm）abc563.51558104.5165不小于 125.5185支承結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求名稱允許偏差（ mm）相鄰兩豎向構(gòu)件間距±2.5豎向構(gòu)件垂直度L/1000 或 5，L 為跨度相鄰三豎向構(gòu)件外表面平面度5相鄰兩爪座水平間距和豎向距離±1.5相鄰兩爪座水平高底差15爪座水平度2同層高度內(nèi)爪座高低差；間距不大于 35m;5間距

46、大于 35m7相鄰兩爪座垂直間距±2.0單個(gè)分格爪座對(duì)角線差4爪座端平平面度6.0點(diǎn)支承幕墻安裝允許安裝項(xiàng)目允許偏差（ mm） 檢查方法豎縫及墻高度不大于 30m10.0激光儀或面垂直度高度大于30m 但不大15.0經(jīng)緯儀于 50m平面度2.52m靠尺，鋼板尺膠縫直線度2.52m靠尺，鋼板尺拼縫寬度2卡尺相鄰玻璃平面高低差1.0塞尺同層鋼爪高度允許偏差水平距離（ m）允許偏差（ x1000mm）L35L/70035L50L/60050L100L/5001.2 幕墻清洗和驗(yàn)收（一）、交甲方驗(yàn)收：上述各個(gè)階段項(xiàng)目經(jīng)理需對(duì)工程進(jìn)行自檢，根據(jù)工程的施工要求認(rèn)真檢查。自檢合格后，以書面形式向現(xiàn)

47、場監(jiān)理工程師報(bào)檢，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)對(duì)各施工階段及隱蔽工程和竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，再向質(zhì)監(jiān)部門報(bào)檢， 并與業(yè)主一起進(jìn)行整體驗(yàn)收直至交付使用。甲方同意撤場后將現(xiàn)場的工具、材料進(jìn)行分類填寫返庫單進(jìn)行撤場。（二）、清理方案：整體外裝工程，在施工完畢后，進(jìn)行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達(dá)到竣工驗(yàn)收優(yōu)良等級(jí)。清洗順序：按照由上至下、先室內(nèi)后室外的順序清洗；清洗方法：玻璃、鋁板清洗時(shí)，用中性清洗劑，清洗劑間不能互相產(chǎn)生反應(yīng)，不能錯(cuò)用；清洗時(shí)應(yīng)隔離。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對(duì)骨架無腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干凈。（三）、其它注意事項(xiàng)：施工中要嚴(yán)格遵守公司、國家及施工現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守各項(xiàng)操作規(guī)程； 施工中要有充分的安全保障措施， 對(duì)無安全保障的安裝隊(duì)有權(quán)拒絕施工，現(xiàn)場要注意防火防盜等。避免強(qiáng)酸、堿性溶劑接觸玻璃、鋁板表面，防止焊花、切割及噴砂作業(yè)的火花飛濺到玻璃、鋁板上。玻璃、鋁板只允許與彈性物質(zhì)接觸，不允許剛性物質(zhì)直接接觸玻璃，使玻璃、鋁板造成損壞。每層板塊安裝完畢，清除現(xiàn)場雜物，待整個(gè)工程安裝完畢清理現(xiàn)場及臨時(shí)設(shè)施，交檢驗(yàn)收，同時(shí)準(zhǔn)備撤離現(xiàn)場。（四）、幕墻施工流程圖附： 1、幕墻施工流程圖現(xiàn)場勘察垂安電測檢測直全源量建筑運(yùn)保配基結(jié)構(gòu)輸護(hù)電準(zhǔn)外徑機(jī)裝箱點(diǎn)尺寸械置和測量設(shè)線確定置控制基準(zhǔn)點(diǎn)垂水直平運(yùn)運(yùn)輸輸表面清潔工程收尾