《金屬切削機床》課程設(shè)計車床主軸箱設(shè)計【單獨論文不含圖】
《《金屬切削機床》課程設(shè)計車床主軸箱設(shè)計【單獨論文不含圖】》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《《金屬切削機床》課程設(shè)計車床主軸箱設(shè)計【單獨論文不含圖】(20頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、中北大學課程設(shè)計說明書 目錄 1. 機床參數(shù)確定---------------------------------------------------------------2 運動參數(shù) 動力參數(shù)-------------------------------------------------------------2 2. 運動設(shè)計-------------------------------------------------------------------2 2.1傳動組、傳動副地確定---------------------------------------------
2、----------2 2.2結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇-------------------------------------------------------3 2.3擬定轉(zhuǎn)速圖-----------------------------------------------------------------4 2.4齒輪齒數(shù)確定---------------------------------------------------------------5 2.5軸、齒輪的計算轉(zhuǎn)速-----------------------------------------------------
3、----5 2.6傳動系統(tǒng)圖------------------------------------------------------------------6 3.傳動零件的初步計算-----------------------------------------------------------6 3.1傳動軸直徑初定-------------------------------------------------------------6 3.2主軸軸頸直徑的確定---------------------------------------------------------
4、7 3.3齒輪模數(shù)的初步計算---------------------------------------------------------8 4.主要零件的驗算---------------------------------------------------------------9 4.1三角膠帶傳動的計算和選定---------------------------------------------------9 4.2圓柱齒輪的強度計算---------------------------------------------------------10 4.3傳動軸的驗
5、算---------------------------------------------------------------12 強度驗算、彎曲剛度驗算--------------------------------------------------------12 4.4主軸組件的驗算-------------------------------------------------------------13 4.5 滾動軸承的驗算------------------------------------------------------------14 5結(jié)構(gòu)設(shè)計------
6、--------------------------------------------------------------14 軸承、軸的定位----------------------------------------------------------------14 6.設(shè)計感想--------------------------------------------------------------------14 參考文獻----------------------------------------------------------------------15
7、 1、機床運動參數(shù)的確定 1.1 運動參數(shù) 1.1.1 確定公比φ及Rn 已知最低轉(zhuǎn)速nmin=31.5rpm,最高轉(zhuǎn)速nmax=1400rpm,變速級數(shù)Z=12,則公比: φ= (nmax/nmin)1/(Z-1) =(1400rpm/31.5rpm)1/(12-1) ≈1.41 轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍: Rn=nmax/nmin=44.44 1.1.2 求出轉(zhuǎn)速系列 根據(jù)最低轉(zhuǎn)速nmin=31.5rpm,最高轉(zhuǎn)速nmax=1400rpm,公比φ=1.41,
8、按《機床課程設(shè)計指導(dǎo)書》(陳易新編)表5選出標準轉(zhuǎn)速數(shù)列: 1400 1000 710 500 355 250 180 125 90 63 45 31.5 單獨論文不含圖,加153893706 1.2 動力參數(shù) 已知電動機功率為N=5.5kw,根據(jù)《金屬切削機床課程設(shè)計指導(dǎo)書》(陳易新編)附錄2選擇主電動機為Y132S-4,其主要技術(shù)數(shù)據(jù)見下: 表1 轉(zhuǎn)速(r/min) 額定功率 (kw) 滿載時 堵轉(zhuǎn)電流 堵轉(zhuǎn)
9、轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 同步轉(zhuǎn)速 (r/min) 級數(shù) 電流 (A) 效率 (%) 功率因數(shù) 額定電流 (倍) 額定轉(zhuǎn)矩 (倍) 額定轉(zhuǎn)矩 (倍) 1440 5.5 8.8 85.5 0.82 7.0 2.2 2.2 1500 4 電動機的參數(shù) 2運動設(shè)計 2.1 傳動組、傳動副的確定 實現(xiàn)12級主軸轉(zhuǎn)速變化的傳動系統(tǒng)可以寫成多種傳動副組合: 1) 12=34 2) 12=43 3) 12=322 4) 12=232 5) 12=223 方案1)2)可節(jié)省一根傳動軸。但是,其中一個
10、傳動組內(nèi)有四個變速傳動副,增大了該軸的軸向尺寸。這種方案不宜采用。 方案3)、4)、5)可根據(jù)下述原則比較:從電動機到主軸,一般為降速傳動。接近電動機處的零件,轉(zhuǎn)速較高,從而轉(zhuǎn)矩較小,尺寸也較小。如使傳動副較多的傳動組放在接近電動機處,則可使小尺寸的零件多些,大尺寸的零件就可以少些,就省材料了。所以從“前多后少”的原則考慮,以取方案3)為好。 2.2 結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇 在12=322的傳動副組合中,又因基本組和擴大組排列順序的不同而有不同的方案??赡艿牧N方案,其結(jié)構(gòu)網(wǎng)和結(jié)構(gòu)式下圖。在這些方案中,可根據(jù)下列原則選擇最佳方案。 1) 12=312326 2) 12=3
11、22126 3) 12=322621 4) 12=312623 5) 12=342122 6) 12=34 2221 根據(jù)a:在降速傳動時,為防止被動齒輪的直徑過大而使徑向尺寸太大,常限制最小傳動比imin≥1/4。在升速時,常限制最大傳動比imax≤2。b:擴大順序與傳動順序應(yīng)盡量一致。故綜合考慮,方案1)最佳。
12、
13、
14、
15、
16、
17、
18、
19、
20、
21、
22、
23、 2.3 擬定轉(zhuǎn)速圖 2.3.1 各軸轉(zhuǎn)速范圍的確定 傳動組c的變速范圍是 恰為最大變速范圍,可知兩個傳動副
24、的傳動比必然為極限值: ic1=1/4=,ic2= 這樣就確定了軸Ⅲ的六種轉(zhuǎn)速只有一種可能,即為125、180、250、355、500、710r/min。 隨后確定軸Ⅱ的轉(zhuǎn)速。傳動組b的級比指數(shù)為3,在傳動比極限值的范圍內(nèi)軸的轉(zhuǎn)速最高可為500、710、1000r/min,最低可為180、250、355r/min。為了避免升速,又不使傳動比太小,可取 軸Ⅱ的轉(zhuǎn)速確定為355、500、710r/min。同理,對于軸Ⅰ的轉(zhuǎn)速為710r/min,傳動比接近1/2=1/Ψ2。 2.3.2 繪制轉(zhuǎn)速圖 電動機和主軸的轉(zhuǎn)速是已定的,當選定了結(jié)構(gòu)網(wǎng)
25、或結(jié)構(gòu)式后,就可分配和傳動級的傳動比并確定中間軸的轉(zhuǎn)速。再加上定比傳動,就可畫出轉(zhuǎn)速圖。中間軸的轉(zhuǎn)速如果能高一些,傳動件的尺寸也就可以小一些。但是,中間軸如果轉(zhuǎn)速過高,將會引起過大的振動、發(fā)熱和噪聲。通常,希望齒輪的線速度不超過12~15m/s。對于中型車、鉆、銑等機床,中間軸的最高轉(zhuǎn)速不宜超過電動機的轉(zhuǎn)速。對于小型機床和精密機床,由于功率較小,傳動件不會過大。這時振動、發(fā)熱和噪聲是應(yīng)該考慮的問題。因些更應(yīng)該注意中間軸的轉(zhuǎn)速,不使過高。 本題目所選定的結(jié)構(gòu)式共有三個傳動組,變速機構(gòu)共需4軸,加上電動機軸共5軸,故轉(zhuǎn)速圖需5條豎線;主軸共12種轉(zhuǎn)速,故需12條橫線。主軸的各級轉(zhuǎn)速,電動機轉(zhuǎn)速
26、及傳動比分配都可見轉(zhuǎn)速圖(圖1)。 2.4齒輪齒數(shù)的確定 當傳動比i采用標準公比的整數(shù)次方時,齒數(shù)和Sz以及小齒輪數(shù)可從《金屬切削機床》表8-1中查得。下表為個傳動組的齒輪齒數(shù)。 表2 傳動組 a b c 齒數(shù)和 72 84 90 齒輪 Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7 Z8 Z9 Z10 Z11 Z12 Z13 Z14 齒數(shù) 36 24 30 36 48 42 42 22 42 62 60 18 30 72 齒輪齒數(shù) 2.5軸、齒輪計算轉(zhuǎn)速 ⑴ 主軸 根據(jù)表8-2,中型車床主軸的計算轉(zhuǎn)速是
27、第一個三分之一轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的最高一級轉(zhuǎn)速,即為n4=90r/min。 ⑵ 各傳動軸 軸Ⅲ可從主軸為90r/min按72/18的傳動副找上去,似應(yīng)為355r/min。但由于軸Ⅲ最低轉(zhuǎn)速125r/min,經(jīng)傳動組C可使主軸得到31.5和250r/min兩種轉(zhuǎn)速。250r/min要傳遞全部功率,所以軸Ⅲ的計算轉(zhuǎn)速應(yīng)為125r/min。軸Ⅱ的計算轉(zhuǎn)速可按傳動副b推上去,為355r/min. ⑶ 各齒輪 傳動組c中,18/72只需計算z=18的齒輪,計算轉(zhuǎn)速為355r/min;60/30只需計算z=30,nj=250,z=18和z=30兩個齒輪哪一個的應(yīng)力更大一些,較難判斷??赏瑫r計算,
28、選擇模數(shù)較大的作為傳動組c齒輪的模數(shù)。傳動組b應(yīng)計算z=22,nj=355。傳動組a應(yīng)計算z=24,nj=710。 2.6傳動系統(tǒng)圖 3.傳動零件的初步計算 3.1傳動軸直徑的初定 根據(jù)傳動軸傳遞功率的大小,用簡化的扭轉(zhuǎn)剛度公式計算:(mm) 式中:d -傳動軸受扭部分直徑(mm) N -該軸傳遞的功率(kw) Nd -電動機的功率(kw) η -電動機到該傳動軸的傳動效率 nj -被估算的傳動軸的計算轉(zhuǎn)速(r/min) [Φ]-該傳動軸每米長度允許扭轉(zhuǎn)角(deg/m)一般傳動軸取[Φ]=0.5
29、~1 本設(shè)計取0.75 則Ⅲ軸,NⅢ=Ndη=5.585.5%0.960.992=4.42kw。 d3=。取d3=42。 則Ⅱ軸,NⅡ=Ndη=5.585.5%0.960.99=4.47kw 。 d2==32.81。 取d2=32。 則Ⅰ軸,NⅠ=Ndη=5.585.5%0.96=4.51kw 。 d1= 27.66。 取d1=30。 3.2主軸軸頸直徑的確定 主軸的驅(qū)動功率為:N主=Ndη=5.585.5%0.960.993=4.38kw。 則由表3查得:機床主軸前軸頸尺寸為70-105mm。 則取D1=90mm。其他參數(shù)由此式可以得出:, 其中Dmax為最大加工直徑(m
30、m),d為內(nèi)孔直徑。這里?。? 后軸頸的直徑D2=900.8=72mm。Dmax=5(9015)mm,取Dmax =400mm,這時d=0.140010=(30~50)mm,取d=40mm。 3.3齒輪模數(shù)的初步計算 初步計算齒輪模數(shù)時,按簡化的接觸疲勞強度公式進行.一般同一變速組中的齒輪取同一模數(shù),選擇負荷最重的小齒輪進行計算: 則mj=16338 式中: mj- 按接觸疲勞強度估算的齒輪模數(shù)(mm); Nd- 驅(qū)動電動機功率(mm); nj- 被估算齒輪的計算轉(zhuǎn)速(r/min); i- 大齒輪與小齒輪齒數(shù)之比, i>
31、1,外嚙合為“+”,內(nèi)嚙合為“-“號; Z1- 小齒輪齒數(shù); φm-齒寬系數(shù), φm=B/m=6~10,B為齒寬,m為模數(shù),本設(shè)計中φm取8; [σj]-許用接觸應(yīng)力(MPa),查表26,取45鋼,調(diào)質(zhì)處理(T235),[σj]=600。 則a傳動組:被估算齒輪的計算轉(zhuǎn)速:nj=710r/min;大齒輪與小齒輪齒數(shù)之比i=48/24=2,外嚙合取”+”,小齒輪齒數(shù)為24。將上述已知條件代入式中: mm。 則b傳動組:被估算齒輪的計算轉(zhuǎn)速:nj=355r/min;大齒輪與小齒輪齒數(shù)之比i=62/22=2.82,外嚙合取”+”,小齒輪齒數(shù)為
32、22。將上述已知條件代入式中: mm。 則c傳動組:有兩種情況: 1. 被估算齒輪的計算轉(zhuǎn)速:nj=355r/min;大齒輪與小齒輪齒數(shù)之比i=72/18=4,外嚙合取“+”,小齒輪齒數(shù)為18。 2. 被估算齒輪的計算轉(zhuǎn)速:nj=250r/min;大齒輪與小齒輪齒數(shù)之比i=60/30=2,外嚙合取“+”,小齒輪齒數(shù)為30。將上述已知條件代入式中: 選兩者中較大者作為傳動組c的齒輪模數(shù),即mjc=4.17mm。 4.主要零件的驗算 4.1三角膠帶傳動的計算和選定 ① 確定計算功率Nj 由表查得工作情況系數(shù)KA=1.1,故: Nj =KAP=1.15.5Kw=6.05Kw
33、② 選取普通V帶型號 根據(jù)Nj、n1由圖8-9確定選用B型。 ③ 確定帶輪基準直徑 小輪直徑dd1應(yīng)滿足dd1≥dmin,查表取主動輪基準直徑dd1=140mm。 則從動輪基準直徑dd2= dd1=(1440/710)140=283.94mm 查表取標準值dd2=280mm。 按式(8-20)驗算帶的速度 : v=πdd1 n1/601000m/s=10.56m/s<25m/s 帶的速度合適。 ④ 確定普通V帶的基準長度和傳動中心距 根據(jù)0.7(dd1+dd2) <a0<
34、2(dd1+dd2),初步確定中心距a0=546mm。 根據(jù)式(8-20)計算帶所需的基準長度 Lˊd=2a0+π/2(dd1+dd2)+ (dd1-dd2)2/4a0=1760.7mm 由表8-2選帶的基準長度Ld=1800mm。 按式(8-21)計算實際中心距a : a=a0+(Ld-Lˊd)/2=582mm ⑤ 驗算主動輪上的包角α1 由式(8-6)得:α1=1800-(dd1-dd2)/a57.50=166.20>1200 主動輪上的包角合適。 ⑥ 計算普通V帶的根數(shù)z z=Nj/(N0C1) 式中: N0-單根V帶能傳遞
35、的功率(kw); C1-小輪的包角系數(shù); 對于B型V帶,Zmax=5-7。查表得N0=2.30kw, C1=0.98。代入式中有: 取z=3根。 ⑦ 計算膠帶的彎曲次數(shù)u 由式可知:u=1000mv/L,m-帶輪的個數(shù);v=10.56m/s;L-標準計算長度。 查表得L=1833mm。將上述條件代入式中有: u=1000mv/L=1000210.56/1833=11.52≤40(s-1) ⑧ 求作用在支承軸上的徑向力Q Q=2S0Zsin(α1/2)(N)式中S0-膠帶的初拉力(N)。 查表15得:S01=165N,S02=250N 。所以:Q
36、1=21653sin(166.20/2)=982.83N Q2=22503sin(166.20/2)=1489.14N 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(略) 4.2 圓柱齒輪的強度計算 一般同一變速組中的齒輪取同一模數(shù),選擇負荷最重的小齒輪進行計算: 按接觸疲勞強度計算齒輪模數(shù)mj: mj=16338; 按彎曲疲勞強度計算齒輪模數(shù)mw: mw=267。 則a傳動組:N -該軸傳遞的功率(kw) ; Nd -電動機的功率(kw) η -電動機到該傳動軸的傳動效率;則N= Nd η=5.585.5%0.96=4.51kw. nj -被估算的齒
37、輪的計算轉(zhuǎn)速(r/min); nj =710r/min Z1- 小齒輪齒數(shù); Z1=24 i-大齒輪與小齒輪齒數(shù)之比, i>1,外嚙合為“+”,內(nèi)嚙合為“-“號;i=48/24=2。 φm-齒寬系數(shù), φm=B/m=6~10,B為齒寬,m為模數(shù),本設(shè)計中φm取8; ks-壽命系數(shù);ks=ktknknkq。 kt-工作期限系數(shù);kt。 T-齒輪機床工作期限(Ts)內(nèi)的總的工作時間(h);查表17取Ts=17500h,近似的認為T=Ts/p,(p為該變速組的傳動副數(shù)),則T=17500/3=5833.33h。 n1
38、-齒輪的最低轉(zhuǎn)速:n1=710r/min c0-基準循環(huán)次數(shù),查表16可得:按接觸疲勞強度計算,取c0=107;按彎曲疲勞強度計算,取c0=2106; m-疲勞曲線指數(shù),查表16可得:按接觸疲勞強度計算,取m=3;按彎曲疲勞強度計算,取m=6; kn-轉(zhuǎn)速變化系數(shù),查表19可得,取knj=0.72,knw=0.90 kq-材料強化系數(shù),查表20可得,取kqj=0.64,kqw=0.77 kN-功率利用系數(shù),查表18可得,取kNj=0.58,kNw=0.78 kc-工作狀況系數(shù),主運動中等沖擊,取kc=1.4 kd-動載荷系數(shù),
39、查表23可得,取7級精度,kd=1.2 kb-齒向載荷分布系數(shù),查表24可得,取kb=1 Y-齒形系數(shù),查表25可得,取Y=0.420 [σj]、[σw]從表26查得,取[σj]=600Mpa、[σw]=220Mpa 將上述已知條件代入:ktj=2.92;ktw=2.23。 ksj= ktknkNkq=0.78>ksmax=0.6,則取ksj=0.6。 ksw= ktknkNkq=1.2>ksmax=0.8,則取ksw=0.8。 將上述已知條件代入:mj=16338≈2.97mm
40、 mw=267≈2.21mm b傳動組:N -該軸傳遞的功率(kw) ; Nd -電動機的功率(kw) η -電動機到該傳動軸的傳動效率; 則N= Nd η=5.585.5%0.960.99=4.47kw. nj -被估算的齒輪的計算轉(zhuǎn)速(r/min); nj =355r/min Z1- 小齒輪齒數(shù); Z1=22 i-大齒輪與小齒輪齒數(shù)之比, i>1,外嚙合為“+”,內(nèi)嚙合為“-“號;i=62/22=2.82。 φm-齒寬系數(shù), φm=B/m=6~10,B為齒寬,m為模數(shù),本
41、設(shè)計中φm取8; ks-壽命系數(shù);ks=ktknkNkq。 kt-工作期限系數(shù);kt。 T-齒輪機床工作期限(Ts)內(nèi)的總的工作時間(h);查表17取Ts=17500h,近似的認為T=Ts/p,(p為該變速組的傳動副數(shù)),則T=17500/2=8750h。 n1-齒輪的最低轉(zhuǎn)速:n1=355r/min c0-基準循環(huán)次數(shù),查表16可得:按接觸疲勞強度計算,取c0=107;按彎曲疲勞強度計算,取c0=2106; m-疲勞曲線指數(shù),查表16可得:按接觸疲勞強度計算,取m=3;按彎曲疲勞強度計算,取m=6;
42、 kn-轉(zhuǎn)速變化系數(shù),查表19可得,取knj=0.85,knw=0.93 kq-材料強化系數(shù),查表20可得,取kqj=0.6,kqw=0.75 kN-功率利用系數(shù),查表18可得,取kNj=0.58,kNw=0.78 kc-工作狀況系數(shù),主運動中等沖擊,取kc=1.4 kd-動載荷系數(shù),查表23可得,取7級精度,kd=1.2 kb-齒向載荷分布系數(shù),查表24可得,取kb=1.04 Y-齒形系數(shù),查表25可得,取Y=0.408 [σj]、[σw]從表26查得,取[σj]=600Mpa、[σw]=220Mpa 將上述已知
43、條件代入:ktj=2.65;ktw=2.12。 ksj= ktknkNkq=0.78>ksmax=0.6,則取ksj=0.6。 ksw= ktknkNkq=1.15>ksmax=0.8,則取ksw=0.8。 將上述已知條件代入:mj=16338≈3.82mm mw=267≈2.77mm c傳動組:同理,將上述查表得出已知條件代入: mj=16338≈4.32mm mw=267≈3.27mm 4.3 傳動軸的驗算
44、 由于機床變速箱中各軸的應(yīng)力都比較小,驗算時,通常用復(fù)合應(yīng)力公式進行計算: (Mpa) 式中:Rb-復(fù)合應(yīng)力(Mpa),[Rb]為許用應(yīng)力(Mpa),由表29選取。 查表29可得:軸Ⅰ[Rb]=85Mpa ;軸Ⅱ[Rb]=85Mpa ;軸Ⅲ [Rb]=80Mpa ; 軸Ⅳ[Rb]=75Mpa 。 W-軸的危險斷面的抗彎斷面模數(shù)(mm3): 實心圓軸:w=πd3/32(mm3);空心圓軸w=πd3/32[1-(d0/D)4] (mm3) d-實心軸的直徑::軸Ⅰd=30mmm;軸Ⅱd=32mm;軸
45、Ⅲd=42mm D-空心軸的外徑;軸Ⅳ:D=90mm;d0-空心軸的內(nèi)徑:軸Ⅳ:d0=40mm。 則有:軸Ⅰ:w=πd3/32=2650.72 mm3 軸Ⅱ:w=πd3/32=3528.11 mm3 軸Ⅲ:w=πd3/32= 7273.57 mm3 軸Ⅳ:w=πd3/32[1-(d0/D)4]=49095.83 mm3 M-在危險斷面上的最大彎矩[Nmm]: [Nmm]。 T-在危險斷面上的最大扭矩[Nmm]: [Nmm]。 N-該軸傳遞的最大功率(kw);nj-該軸的計算轉(zhuǎn)速(r/min)。
46、 軸Ⅰ:T=9551044.51/710=6.066104Nmm 軸Ⅱ:T=12.02104 Nmm 軸Ⅲ:T=33.77104Nmm 軸Ⅳ:T=9551044.38/90=46.48104 Nmm。 重點對主軸進行驗算:經(jīng)畫圖計算可得:M=3.13106Nmm;代入式中有: =64.3≤75Mpa,所以主軸合格。 4.4傳動組件的驗算 ㈠根據(jù)前軸徑應(yīng)為75~110mm。初步選定d1=90mm。后軸徑d2=(0.7~0.9)d1,取d2=72mm。根據(jù)設(shè)計方案,選前軸承為NN3020K型,后軸承為NN3016K型。根據(jù)結(jié)構(gòu),定懸伸長度a=1
47、20mm。 ㈡求軸承剛度 主軸最大輸出轉(zhuǎn)矩T=95505.5/90=583.61Nm。 床身上最大加工直徑為400mm,故半徑為0.4mm。 切削力(沿y軸) Fc=583.61/0.4=1459.03N;背向力(沿x軸)Fp=0.5Fc=729.51N 故總的作用力 : F=1631.24 N 此力作用于頂在頂尖的工件上,主軸和尾架各承受一半,故主軸端受力為F/2≈815.62 N 在估算時,先假設(shè)初值l/a=3,l=3120=360mm。前后支承的支反力RA和RB : 1087.49 N ; 271.87 N 。 根據(jù)前面
48、所講可求出前、后軸承的剛度:KA=2116N/μm;KB=1488N/μm。 ⑶求最佳跨距 KA/ KB=2116/1488=1.42 初步計算時,可假定主軸的當量外徑de為前后軸承的平均值,de=(90+72)/2=81mm 故慣性矩為:I=0.05(0.0814-0.044)=2.2810-6m4 查線圖l0/a≈1.6。 計算出的l0/a與原假定的不符。但它是收斂于這個值的。所以最佳跨距l(xiāng)0≥1201.6=192mm?!? 4.5 滾動軸承的驗算 機床傳動軸用滾動軸承,主要是因為疲勞破壞而失效,故應(yīng)進行疲勞壽命驗算。其額定壽命L
49、h的計算公式為: (h) 式中: Lh-額定壽命(h) C-工作期限(h),對一般機床取10000~15000小時,取12500h Fn-速度系數(shù),fn=;ni為滾動軸承的計算轉(zhuǎn)速ni=710r/min ε-壽命指數(shù),對滾動軸承ε=10/3;則有:fn=≈0.4 fF-工作情況系數(shù),取Ff=1.2 KN-功率利用系數(shù),查表3-3?。篕N=0.58 Kn-速度轉(zhuǎn)化系數(shù),查表3-2取:Kn=0.95 Kl-齒輪輪換工作系數(shù),查表取Kl=0.80 P-當量動載荷:當Fa/Fr≤e時, P=Fr
50、;Fa/Fr>e時,P=0.4Fr+YFa。 對傳動軸1上的軸承進行驗算:選小齒數(shù)傳動 Ft=2T1/d1=26.066104/72=1685 N ;d1=mz=324=72mm Fr=Fttanα=1685tan200=613.3 N P =Fr=613.3 N;代入式中有:h 所以合格。 5.結(jié)構(gòu)設(shè)計 軸承、軸的定位在展開圖和剖面圖中將會看到,這里不再重復(fù)。 6.設(shè)計感想 本次課程設(shè)計是《金屬切削機床課程設(shè)計》,通過本課程設(shè)計的過程,讓我深刻體會到了自己所學知識的缺陷,也深刻認識到了自己對所學過的課程的掌握和熟記還有一定的差距。
51、這次課程設(shè)計雖然時間比較緊張,但通過兩周的努力,回過頭來再看的時候收獲還是挺大的。他給我們指導(dǎo)出了許多我們課本中所沒有注意到的東西,鍛煉了我們的能力,并進一步發(fā)現(xiàn)和認識到了自己的不足。課程設(shè)計必須查閱很多的資料,才能很好的完成,因此通過本次的設(shè)計,讓我們也體會到了查閱資料的重要性,同時也培養(yǎng)了我們勤于查閱的習慣,使我們不再盲目設(shè)計,為我們后續(xù)的學習和以后的工作打下了一定的基礎(chǔ)。 參考文獻 [1].戴曙主編.金屬切削機床.北京:機械工業(yè)出版社,1993.5 [2].陳易新.金屬切削機床課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京:機械工業(yè)出版社,1987.7 [3].范云漲.金屬切削機床設(shè)計簡明手冊.
52、北京:機械工業(yè)出版社,1994.7 [4].任殿閣、張佩勤主編. 機床設(shè)計指導(dǎo). 遼寧:科學技術(shù)出版社, 1991 [5].吳宗澤、羅圣國主編.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊.高等教育出版社 ,1992 中北大學 課程設(shè)計任務(wù)書 06/07 學年第 一 學期 學 院: 機械工程與自動化學院 專 業(yè): 機械設(shè)計制造及其自動化 學 生 姓 名: 楊海景 學 號:03021408S17
53、課程設(shè)計題目: 《金屬切削機床》課程設(shè)計 (車床主軸箱設(shè)計) 起 迄 日 期: 1 月 4 日~ 1 月 17 日 課程設(shè)計地點: 機械工程與自動化學院 指 導(dǎo) 教 師: 于大國 講師 系 主 任: 王彪
54、 下達任務(wù)書日期: 2006年1月4日 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書 1.設(shè)計目的: 通過本課程設(shè)計的訓(xùn)練,使學生初步掌握機床的運動設(shè)計(包括主軸箱、變速箱傳動鏈),動力計算(包括確定電機型號,主軸、傳動軸、齒輪的計算轉(zhuǎn)速),以及關(guān)鍵零部件的強度校核,獲得工程師必備設(shè)計能力的初步訓(xùn)練。同時鞏固《金屬切削機床》課程的基本理論和基本知識。 1.運用所學的理論及實踐知識,進行機床設(shè)計的初步訓(xùn)練,培養(yǎng)學生的綜合設(shè)計能力; 2.掌握機床設(shè)計(主軸箱或變速箱)的方法和步驟; 3.掌握設(shè)計的基本技能,
55、具備查閱和運用標準、手冊、圖冊等有關(guān)技術(shù)資料的能力; 4.基本掌握繪圖和編寫技術(shù)文件的能力 2.設(shè)計內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計要求等): 1.機床的類型、用途及主要參數(shù) 車床,工作時間:二班制,電動機功率:,主軸最高、最低轉(zhuǎn)速如下: , 變速級數(shù):z=12。 2.工件材料:45號鋼 刀具材料:YT15 3.設(shè)計部件名稱:主軸箱 3.設(shè)計工作任務(wù)及工作量的要求〔包括課程設(shè)計計算說明書(論文)、圖紙、實物樣品等〕: 設(shè)計任務(wù) 1.運動設(shè)計:根據(jù)所給定的轉(zhuǎn)速范圍及變速級數(shù),,確定公比,繪制結(jié)構(gòu)網(wǎng)、轉(zhuǎn)
56、速圖、計算齒輪齒數(shù)。 2.動力計算:選擇電動機型號及轉(zhuǎn)速,確定傳動件的計算轉(zhuǎn)速、對主要零件(如皮帶、齒輪、主軸、軸承等)進行計算(初算和驗算)。 設(shè)計工作量要求: 1.主軸箱展開圖、剖面圖各一張; 2、齒輪零件圖一張; 3.機床傳動系統(tǒng)圖一張; 4.編寫課程設(shè)計說明書一份。(A4>15頁) 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書 4.主要參考文獻: 1 陳易新.金屬切削機床課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京:機械工業(yè)出版
57、社,1987.7 2 范云漲.金屬切削機床設(shè)計簡明手冊. 北京:機械工業(yè)出版社,1994.7 5.設(shè)計成果形式及要求: 圖紙和說明書 6.工作計劃及進度: 2007年 1 月 4 日 ~ 1 月 5 日 調(diào)查階段 1 月 6 日 ~ 1 月14日 設(shè)計階段 1月15 日 ~ 1 月16日 考核階段 1月17日 最終答辯 答辯或成績考核 系主任審查意見: 簽字: 年 月 日
58、 20
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 2023年二年級數(shù)學上冊9總復(fù)習專題二圖形與幾何作業(yè)課件新人教版
- 2023年二年級數(shù)學上冊6表內(nèi)乘法二第4節(jié)9的乘法口訣作業(yè)課件新人教版
- 2023年二年級數(shù)學上冊4表內(nèi)乘法一22~6的乘法口訣第2節(jié)234的乘法口訣作業(yè)課件新人教版
- 2023年二年級數(shù)學上冊2100以內(nèi)的加法和減法二3連加連減和加減混合第4課時解決問題作業(yè)課件新人教版
- 2023年二年級數(shù)學上冊1長度單位單元復(fù)習提升作業(yè)課件新人教版
- 2023年三年級數(shù)學下冊第四單元綠色生態(tài)園__解決問題信息窗1用連乘連除兩步運算解決問題作業(yè)課件青島版六三制
- 2023年三年級數(shù)學下冊第六單元認識分數(shù)第4課時分一分二2作業(yè)課件北師大版
- 2023年三年級數(shù)學下冊第二單元長方形和正方形的面積第4課時長方形和正方形面積的計算1作業(yè)課件西師大版
- 2023年三年級數(shù)學下冊第三單元三位數(shù)除以一位數(shù)的除法第4課時筆算除法1作業(yè)課件西師大版
- 2023年三年級數(shù)學下冊第一單元除法練習二作業(yè)課件北師大版
- 2023年三年級數(shù)學下冊第一_五單元階段性綜合復(fù)習作業(yè)課件蘇教版
- 2023年三年級數(shù)學下冊第6單元年月日第1課時年月日1作業(yè)課件新人教版
- 2023年三年級數(shù)學下冊第4單元兩位數(shù)乘兩位數(shù)拓展提升四作業(yè)課件新人教版
- 2023年三年級數(shù)學下冊第4單元兩位數(shù)乘兩位數(shù)1口算乘法第2課時口算乘法2作業(yè)課件新人教版
- 2023年三年級數(shù)學下冊第2單元除數(shù)是一位數(shù)的除法2筆算除法第4課時商中間有0的除法作業(yè)課件新人教版