機械行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊[共35頁]

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1、 機 械 行 業(yè) 較 大 危 險 因 素 辨 識 與 防 范 指 導 手 冊 二○一六年二月 前 　 言 為進一步強化安全生產(chǎn)基礎(chǔ)能力建設(shè)， 提高機械行業(yè)企業(yè)較大危險因素辨識與防范能力， 提升本質(zhì)安全水平， 有效預 防、 遏制各類事故的發(fā)生， 特組織編寫了《機械行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊》。 該手冊結(jié)合了機械行業(yè)企業(yè)的安全特點， 針對易發(fā)生較大以上事故的生產(chǎn)作業(yè)場所、 環(huán)節(jié)、 部位和作業(yè)行為， 依據(jù)國 家、 行業(yè)法規(guī)、 標準和技術(shù)規(guī)范， 通過吸取相關(guān)事故教訓，

2、 運用對照經(jīng)驗法、 類比法、 事故分析法等方法， 提出了機械行業(yè) 企業(yè)較大危險因素辨識的主要內(nèi)容及其防范措施， 供有關(guān)企業(yè)在開展較大危險因素辨識及制訂防范措施中參考， 供監(jiān)管部門 作為重點執(zhí)法檢查內(nèi)容參考。 由于機械行業(yè)門類眾多， 企業(yè)差別較大， 加之編寫時間和水平所限， 本手冊中難免存在不足之處， 歡迎大家在參考使用 的同時， 多提寶貴意見， 以便于及時改進完善。 — １ — 目 　 錄 — １ — 一、 鑄造工藝……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 二、 鍛壓工藝…………

3、…………………………………………………………………………………………………………………………………… 三、 焊接工藝……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 四、 機械加工工藝………………………………………………………………………………………………………………………………………… （１） （３） （５） （６） 五、 熱處理與電鍍工藝 ………………………………………………………………………………………………………………………………… （１０） 六、 涂裝工藝 七、 電氣設(shè)備 八、 特種設(shè)備 …

4、………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………… （１３） （１６） （１９） 九、 公用輔助設(shè)備設(shè)施 ………………………………………………………………………………………………………………………………… （２３） 十、 建筑及消防 ………………………………………………………………………………

5、………………………………………………………… （２５） 機 械 行 業(yè) 較 大 危 險 因 素 辨 識 與 防 范 指 導 手 冊 一、 鑄造工藝 序號 場所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位 較大危險因素 易發(fā)生的事故類型 主要防范措施 依據(jù) （ 一） 造型 １ 高 （ 低 ） 壓 造 型 機 冷 卻 水 管 漏 水、 液 壓 管 漏 油， 接 觸 高 溫 溶 液而引起爆炸。 其他爆炸 （１）應設(shè)置水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測和報警裝置。 （２）應設(shè)置防治水進入型腔的安全設(shè)施。 （３）設(shè)備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，

6、或設(shè)置專人監(jiān)護。 《鑄造 機 械 安 全 要 求 》 （ＧＢ ２０９０５）第 １０ ２ 條 ２ 高壓造型機 合型 區(qū) 防 護 罩 強 度 不 夠， 開 口 處 未 與 控 制 系統(tǒng) 耦 合 導 致 溶 液 飛 濺傷人。 機械傷害 灼燙 （１）應在合型區(qū)前設(shè)置移動式防護罩， 其開口處應通過兩個機 械限位開關(guān)與控制系統(tǒng)相耦合。 （２）防護罩應有一定強度， 并能抵抗溶液飛濺。 《壓鑄 單 元 安 全 技 術(shù) 要 求 》 （ ＧＢ ２０９０６ ） 第 ５ ２ ２ 條 （ 二） 熔化與澆注 １ 沖天爐爐體

7、 爐 體 腐 蝕 嚴 重， 連 接 部位 不 牢 固 及 泄 爆 口 損 壞， 導 致 鐵 水 泄 漏 和爐體爆炸。 物體打擊 灼燙 其他爆炸 （１）應經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置是否正常、 閉鎖 是否牢固、 爐底板是否有裂紋等。 （２）泄爆口應確保釋放壓力的速度能保證爐體結(jié)構(gòu)不受損， 設(shè) 置部位不會對操作者造成傷害。 《沖天 爐 與 沖 天 爐 加 料 機 安 全 要 求 》 （ ＧＢ ２１５０１） 第 ５ ６ ５ ／ ５ ２ ４ 條 ２ 電 弧 爐 金 屬 爐 殼 接地 裝 置 不 良 引 起 金 屬 爐 殼 帶

8、 電， 導 致 周 邊操作者觸電。 觸電 （１）應將金屬爐殼和部件直接接地， 或?qū)⒉考c接地的爐殼機 座相連接； 并安裝 過 電 壓 繼 電 器， 當 爐 殼 與 大 地 之 間 出 現(xiàn) 危 險電壓時， 能切斷電弧爐供電。 （２）各運動部分應采取機械限位裝置， 且靈敏可靠。 《電熱 裝 置 的 安 全 第 ２ 部分： 對電弧爐裝置的 特 殊 要 求 》 （ ＧＢ ５９５９ ２ ） 第 １７ ４ １ ／ １７ ４ ４ 條 — １ — 二、 鍛壓工藝 序號 場所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位 較大危險因素 易發(fā)生的事故類型

9、 主要防范措施 依據(jù) ３ 電加熱熔煉爐 冷 卻 水 管 漏 水， 接 觸 高溫 金 屬 溶 液 而 引 起 爆炸。 其他爆炸 （１）應設(shè)置水冷卻系統(tǒng)的水溫、 水壓檢測和報警裝置。 （２）應設(shè)置防治水進入爐內(nèi)的安全設(shè)施。 （３）定期維護、 檢修， 設(shè) 備 維 護 檢 修 時 應 使 用 能 量 鎖 定 裝 置， 或設(shè)置專人監(jiān)護。 ４ 熔 煉 爐 周 邊 溶 液（熔渣）坑 坑邊 和 坑 底 未 設(shè) 置 防 止 水 流 入 的 措 施， 或 坑 內(nèi) 潮 濕、 積 水， 導 致溶 液 （ 熔 渣 ） 遇 水 爆 炸。

10、 其他爆炸 （１）應設(shè)置防治水進入坑內(nèi)的安全設(shè)施。 （２）工頻爐應設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下， 盛裝 全部熔液的貯存 坑 或 鋼 包； 貯 存 坑 周 邊 應 設(shè) 置 柵 欄 或 加 蓋 保 護， 坑內(nèi)應無積水、 積油。 （３）及時消除坑內(nèi)積水。 《電熱 裝 置 的 安 全 第 ３ 部分： 對感應和導電加 熱裝置以及感應熔煉裝 置 的 特 殊 要 求 》 （ ＧＢ ５９５９ ３）第 Ｂ ２ 條 ５ 熔 煉 爐 操 作 平 臺 環(huán) 境 惡 劣， 平 臺 嚴 重 銹 蝕 或 垮 塌， 導 致 操 作者高處墜落。 高處墜落 （１）作業(yè) 面

11、操 作 平 臺 結(jié) 構(gòu) 應 堅 固、 可 靠， 臺 面 應 采 取 防 滑 措 施， 平臺周邊應設(shè)置護欄。 （２）護欄的結(jié)構(gòu)尺寸應符合工業(yè)梯臺的規(guī)定， 銹蝕時應及時修 復和更換。 ６ 吊 運 熔 融 金 屬 的 起 重 機 及 吊 索具 起重 機 主 要 部 件 及 吊 索具 強 度 不 夠 或 未 設(shè) 置 兩 套 制 動 器， 導 致 熔融金屬傾翻。 起重傷害 灼燙 （１）吊運熔融金屬的起重機應符合 《 冶金起重機技術(shù)條件 第 ５ 部分： 鑄造起重機》（ＪＢ ／ Ｔ ７６８８ ５）的相關(guān)規(guī)定。 （２）吊運熔融

12、金屬及其他危險物品的起升機構(gòu)， 每套獨立驅(qū)動 裝置應裝有兩個 支 持 制 動 器， 在 安 全 要 求 特 別 高 的 起 升 機 構(gòu) 中， 應另外裝設(shè)安 全 制 動 器； 并 應 裝 設(shè) 防 止 越 程 沖 頂 的 第 二 級起升高度限位 器， 第 二 級 起 升 高 度 限 位 器 應 分 斷 更 高 一 級 的動力源。 （３）吊索具應定期檢查， 吊鉤和橫梁應定期進行探傷檢驗。 《起重 機 械 安 全 技 術(shù) 監(jiān) 察規(guī) 程—橋 式 起 重 機 》 （ ＴＳＧ Ｑ０００２） 第 六 條 ／ 《起重機械安全規(guī)程 第 １ 部 分： 總 則 》 （ ＧＢ ６０６７ １）第 ４

13、 １ １ 條 ７ 澆 注 使 用 的 澆 包 澆 包 未 烘 干， 與 高 溫 溶液接觸導致爆炸。 其他爆炸 （１）應編制澆包烘干工藝， 并嚴格按照工藝要求執(zhí)行。 （２）澆注前應進行專項檢查。 《鋼液 澆 包 安 全 要 求 》 （ ＧＢ ２５６８３） 第 ４ １ ２０ 條 ８ 地坑內(nèi)澆鑄 地坑 鑄 型 底 部 有 積 水 或 潮 濕， 與 高 溫 溶 液 接觸導致爆炸。 其他爆炸 （１）砂型底部距地下水面的距離必須大于 １ ５ｍ。 （２）地坑澆 注 作 業(yè) 前 應 檢 查 是 否 積 水 或 潮 濕， 且

14、保 持 干 燥 狀 態(tài)。 （３）澆鑄坑周邊必須設(shè)有防止水流入的措施。 《機械 工 業(yè) 職 業(yè) 安 全 衛(wèi) 生設(shè) 計 規(guī) 范 》 （ ＪＢＪ １８） 第 ３ ２ ２ 條 序號 場所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位 較大危險因素 易發(fā)生的事故類型 主要防范措施 依據(jù) （ 一） 鍛造 １ 鍛造機 錘 頭 破 裂， 或 零 部 件 松 動， 鍛 打 時 飛 出 傷 人。 物體打擊 機械傷害 （１）設(shè)備上的螺釘、 螺母和銷釘?shù)冗B接件均應采取可靠的防松 措施； 雙柱式鍛造機械應設(shè)置可靠的保險桿， 且連接牢固。 （２）錘缸的頂部應設(shè)有

15、錘 桿 緩 沖 裝 置， 錘 頭 與 錘 桿 在 楔 緊 時， 不得破碎， 楔緊后不得松動； 錘頭應無裂紋、 無破損。 （３）上述內(nèi)容應在每班工作前進行檢查。 《鍛壓機械 安全技術(shù)條 件 》 （ ＧＢ １７１２０ ） 第 ５ １ ４ 條 ２ 自動鍛壓機 離合 器 與 制 動 器 未 聯(lián) 鎖 或 失 靈， 導 致 滑 塊 意外運動傷人。 機械傷害 （１）應設(shè)置制動系統(tǒng)， 并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊， 且在 任何位置均能發(fā)揮作用。 （２）離合器與制動器的控制系統(tǒng)應聯(lián)鎖并有效。 （３）設(shè)備維護檢修時應使用能量鎖定裝置， 或設(shè)置專人

16、監(jiān)護。 《自動鍛壓機 安全技術(shù) 要 求 》 （ ＧＢ ２８２４４ ） 第 ６ １３ ８ 條 ３ 空 氣 ／ 蒸 汽 錘、 模鍛的操作 作 業(yè) 前 未 空 轉(zhuǎn) 和 預 熱， 造 成 鍛 模、 錘 頭 碎 裂 飛出傷人。 物體打擊 機械傷害 （１）空氣錘開錘前應空轉(zhuǎn)。 （２）鍛模、 錘頭和錘桿及工具， 在工作前應預熱。 《鍛造 車 間 安 全 與 環(huán) 保 通 則 》 （ ＧＢ １３３１８ ） 第 ７ ２ ６ 條 （ 二） 沖壓 １ 沖 壓 機 械 安 全 裝置 光電 保 護 和 雙 手 操 縱 裝 置 失 靈， 導 致 人

17、 體 進入沖模區(qū)。 機械傷害 （１）應配置一種或多種安全裝置， 多個側(cè)面接觸危險區(qū)域則應 在每個側(cè)面提供安全裝置。 （２）設(shè)置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應分別符合 ＧＢ ２７６０７ －２０１１ 第 ５ ３ １１ 條和第 ５ ３ １２ 條的規(guī)定。 《機械壓力機 安全技術(shù) 要 求 》 （ ＧＢ ２７６０７ ） 第 ５ ３ ６ 條 ２ 沖 壓 生 產(chǎn) 線 防 護柵欄 開口 處 未 設(shè) 置 聯(lián) 鎖 裝 置 或 聯(lián) 鎖 裝 置 失 靈， 導致人體進入沖模區(qū)。 機械傷害 （１）沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域 防 護 柵 欄 的 開 口 處， 應

18、 與 主 機 聯(lián) 鎖， 確保主機運動停止后防護柵欄的門才能夠打開。 （２）設(shè)備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。 《機械壓力機 安全技術(shù) 要 求 》 （ ＧＢ ２７６０７ ） 第 ５ ３ １０ 條 — ３ — 序號 場所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位 較大危險因素 易發(fā)生的事故類型 主要防范措施 依據(jù) ３ 沖 模 調(diào) 整 和 設(shè) 備檢修 未使 用 安 全 栓 等 防 護 措 施， 上 滑 塊 下 行 擠 壓傷人。 機械傷害 （１）沖模安裝調(diào)整或設(shè)備檢修， 以及需要停機排除故障時， 應 使用安全栓等安全防護裝置。 （２）檢修

19、時應使用能量鎖定裝置， 或設(shè)置專人監(jiān)護， 并對所有 液壓都能做到有效控制。 《沖壓 車 間 安 全 生 產(chǎn) 通 則》 （ ＧＢ ８１７６） 第 ８ １１ 條 三、 焊接工藝 序號 場所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位 較大危險因素 易發(fā)生的事故類型 主要防范措施 依據(jù) １ 焊 接 （ 切 割 ） 作 業(yè)區(qū)域 未 設(shè) 置 防 護 屏 板， 飛 濺火 花 引 燃 易 燃 物 質(zhì) 發(fā)生火災。 火災 其他爆炸 （１）在允許操作的地方和焊接場所， 應設(shè)置不可燃屏板或屏罩 隔開， 以形成焊接隔離間。 （２）及時消除作業(yè)周邊及下方

20、的易燃易爆物質(zhì)。 （３）定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物。 《焊接與切割安全》 （ ＧＢ ９４４８）第 ４ １ ４ 條 ２ 有 限 空 間 作 業(yè) 場所 集聚 在 有 限 空 間 內(nèi) 的 易燃 易 爆 氣 體 和 有 毒 氣體 導 致 爆 炸 和 人 員 窒息。 中毒和窒息 其他爆炸 （１）臨時作業(yè)前必須應辦理作業(yè)審批手續(xù)。 （２）產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中， 必須在工藝文件中注明安全要求。 （３）焊接（切割）的操作現(xiàn)場必須具備足夠的通風條件（ 包括自 然和機械通風）。 （４）動火作 業(yè) 前 應 檢 測 低 凹 處、

21、地 坑 和 容 器 內(nèi) 的 可 燃 氣 體 含 量， 超標時嚴禁作業(yè)。 《焊接與切割安全》 （ ＧＢ ９４４８）第 ５ １ 條 ３ 氧－可 燃 氣 體 焊 接與切割 氣瓶 受 熱 導 致 瓶 體 爆 炸和 可 燃 氣 體 泄 漏 引 起火災。 火災 其他爆炸 （１）氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于 １０ 米， 不得靠近熱源； 乙炔瓶應配置回火防止器。 （２）減壓器在氣瓶上應安裝牢固， 采用螺紋連接時應擰足五個 螺扣以上， 采用專門的夾具壓緊時應平整牢固。 （３）軟管材質(zhì)應符合要求， 且無泄漏、 磨損、 老化。 《溶

22、解 乙 炔 氣 瓶 安 全 監(jiān) 察規(guī) 程》 第 六 十 四 條 第 ２ 款、 《 焊 接 與 切 割 安 全》（ＧＢ ９４４８） 第 １０ ２ ／ １０ ４ 條 ４ 電焊設(shè)備 一 次 線 絕 緣 破 損， 二 次線 接 頭 過 多 或 搭 接 在 可 燃 氣 體 管 道 上， 導致 人 員 觸 電 和 可 燃 氣體爆炸。 觸電 其他爆炸 （１）一次線絕緣無破損， 二次回路宜直接與被焊工件直接連接 或壓接。 二次回 路 接 點 應 緊 固， 無 電 氣 裸 露， 接 頭 宜 采 用 電 纜耦合器， 且不超過 ３ 個

23、。 （２）焊機在有接地（或接零）裝置的焊件上進行操作， 應避免焊 機和工件的雙重接地。 （３）禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、 管道、 軌道、 設(shè)備可移動 部位， 以及 ＰＥ 線等作為焊接二次回路。 《機械 制 造 企 業(yè) 安 全 生 產(chǎn)標 準 化 規(guī) 范 》 （ ＡＱ ／ Ｔ ７００９）第 ４ ２ ４１ ５ ２ 條 — ５ — 四、 機械加工工藝 序號 場所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位 較大危險因素 易發(fā)生的事故類型 主要防范措施 依據(jù) （ 一） 金屬切削加工 １ 車 床、 銑 床、 鏜床和鉆床 防 護 罩 缺

24、損， 自 動 進 刀手 柄 （ 輪 ） 無 彈 出 防 護 裝 置， 導 致 設(shè) 備 部 件和加工件飛出傷人。 機械傷害 （１）有可能造成纏繞、 吸人或卷入、 刺割等危險的運動部件和 傳動裝置應設(shè)置防護罩， 防護罩的安全距離應符合《 機械安全 防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》 （ ＧＢ ２３８２１－２００９） 的相關(guān) 規(guī)定， 并確保有效。 （２）轉(zhuǎn)動部位的連接銷、 刀排的突出高度應符合標準。 （３）設(shè)備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。 《金屬 切 削 機 床 安 全 防 護通 用 技 術(shù) 條 件 》 （ ＧＢ １５７６０）第 ５ ２ ３ １ 條 ２

25、 磨削機械 砂輪 有 裂 紋 或 防 護 罩 缺 損， 導 致 破 碎 的 砂 輪飛出傷人。 機械傷害 物體打擊 （１）砂輪安裝前應進行檢查， 如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴 禁使用。 （２）砂輪防護罩應將砂輪、 砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住， 防 護罩鋼板應具有一定的強度。 （３）砂輪與卡盤壓緊面之間應襯以柔性材料的襯墊。 《磨 削 機 械 安 全 規(guī) 程 》 （ＧＢ ４６７４）第 ３ ５ 條 （ 二） 鋁鎂金屬機械加工 １ 建 （ 構(gòu) ） 筑 物 的 結(jié)構(gòu)與布局 建構(gòu) 筑 物 的 結(jié) 構(gòu) 與 布 局 不 符 合 要 求，

26、 發(fā) 生 粉 塵 爆 炸 時， 易 加 重 事故危害。 其他爆炸 （１）建筑物 應 設(shè) 置 符 合 《 粉 塵 爆 炸 泄 壓 指 南 》 （ ＧＢ ／ Ｔ １５６０５ － ２００８）要求的泄爆口。 （２）建筑物之間防火間距符合 ＧＢ ５００１６ 的規(guī)定。 《粉 塵 防 爆 安 全 規(guī) 程 》 （ ＧＢ １５５７７ ） 第 ５ １、 ５ ２、 ５ ３ 條 ２ 除塵系統(tǒng) 除塵 系 統(tǒng) 未 采 取 預 防 和 控 制 粉 塵 爆 炸 措 施， 導致粉塵爆炸。 其他爆炸 （１）選用干式除

27、塵器進行除塵時， 采用袋式外濾除塵和（或）旋 風除塵工藝； 選用 濕 式 除 塵 器 進 行 除 塵 時， 采 用 水 洗 或 水 幕 除塵工藝。 （２）除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措 施， 設(shè)置監(jiān)控裝置， 選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。 （３）除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。 （４）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、 高溫氣體、 煙塵或其他工 業(yè)氣體的風管及設(shè)備連通。 （續(xù)表）　 　 序號 場所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位 較大危險因素 易發(fā)生的事故類型 主要防范措施 依據(jù) （５）除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入， 風管內(nèi)

28、不出現(xiàn) 厚度大于 １ｍｍ 積塵， 風管的設(shè)計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度 不大于爆炸下限的 ２５％計算， 且不小于 ２３ｍ ／ ｓ。 （６）干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作， 運行工況 應是連續(xù)卸灰、 連續(xù)輸灰。 （７）濕式除塵設(shè)計用水量、 水壓應能滿足去除進入除塵器粉塵 的要 求， 循 環(huán) 用 水 水 質(zhì) 應 清 潔， 儲 水 池 （ 箱 ）、 水 質(zhì) 過 濾 池 （箱）及水質(zhì)過濾裝置不得密閉， 應有通風氣流， 池 （ 箱） 內(nèi)不 得存在沉積泥漿。 《粉 塵 防 爆 安 全 規(guī) 程 》 （ ＧＢ １５５７７ ） 第 ６ ６、 ７ ３、 ７ ４、

29、７ ５ 條 ３ 電氣系統(tǒng) 粉塵 爆 炸 危 險 區(qū) 域 電 氣設(shè) 備 的 選 用 和 安 裝 不 符 合 要 求， 在 粉 塵 云狀 態(tài) 時 發(fā) 生 電 氣 短 路 及 燃 燒， 導 致 粉 塵 爆炸。 其他爆炸 （１）電氣設(shè)備、 控制裝置、 監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應符 合 ＧＢ １２４７６ １、 ＧＢ １２４７６ ２ 的 要 求， 電 氣 連 接 應 符 合 ＧＢ ５００５８ 的要求。 （２）除塵系統(tǒng)、 金屬設(shè)備， 以及金屬管道、 支架、 構(gòu)件、 部件 等防靜電措施應符合 ＧＢ １２１５８ 的要求。 （３）

30、電氣設(shè)備的保 護 接 地 應 符 合 ＧＢ ５００５８ 的 要 求， 除 塵 系 統(tǒng) 的風管不得作為電氣設(shè)備的接地導體。 （４）電氣線路、 電氣設(shè)備、 控制裝置、 監(jiān)測及監(jiān)控裝置應無積塵。 《粉 塵 防 爆 安 全 規(guī) 程 》 （ＧＢ １５５７７）第 ６ ３ 條 ４ 車間及作業(yè)要求 粉塵 爆 炸 危 險 區(qū) 動 火 作 業(yè)， 未 按 規(guī) 定 清 理 積塵， 導致粉塵爆炸 其他爆炸 （１）作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。 如需

31、動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行， 動火作業(yè)應采取防火安全措施。 （２）作業(yè)場所 及 設(shè) 備、 設(shè) 施 不 得 出 現(xiàn) 厚 度 大 于 ０ ８ｍｍ 的 積 塵 層， 應及時進行粉塵清理。 （３）清理作業(yè)時， 采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的 清掃工具。 （４）清掃、 收集的粉塵應防止與鐵銹、 水或其他化學物質(zhì)接觸 或受潮發(fā)生放熱 反 應 產(chǎn) 生 自 燃， 應 裝 入 經(jīng) 防 銹 蝕 表 面 處 理 的 非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制 成 的 容 器 （ 桶） 內(nèi)， 且 存 放 在 指定的安全區(qū)域， 收集的粉塵應作無害化處置。 （５）作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程

32、， 使用的工具應不產(chǎn)生 碰撞火花。 《粉 塵 防 爆 安 全 規(guī) 程 》 （ ＧＢ １５５７７ ） 第 ４ ５、 ８ ２、 ８ ３ 條 — ７ — （續(xù)表）　 　 序號 場所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位 較大危險因素 易發(fā)生的事故類型 主要防范措施 依據(jù) （ 三） 木制品加工 １ 除塵系統(tǒng) 除塵 系 統(tǒng) 未 采 取 預 防 和 控 制 粉 塵 爆 炸 措 施， 導致粉塵爆炸。 其他爆炸 （１）除塵

33、系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的 措施， 設(shè)置監(jiān)控裝 置， 選 用 降 低 爆 炸 危 險 的 一 種 或 多 種 防 爆 裝置。 （２）除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。 （３）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、 高溫氣體、 煙塵或其他工 業(yè)氣體的風管及設(shè)備連通。 （４）除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入， 風管與板材砂 光機相連接時， 板材砂光機應安裝火花探測和自動報警裝置。 （５）風管內(nèi)不 出 現(xiàn) 厚 度 大 于 １ｍｍ 積 塵， 風 管 的 設(shè) 計 風 速 按 照 風管內(nèi)的 粉 塵 濃 度 不 大 于 爆 炸 下 限 的 ２５％ 計 算， 且 不 小 于 ２０ｍ ／ ｓ。

34、 （６）干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作， 運行工況 應是連續(xù)卸灰、 連續(xù)輸灰。 《粉 塵 防 爆 安 全 規(guī) 程 》 （ ＧＢ １５５７７ ） 第 ６ ６、 ７ ３、 ７ ４、 ７ ５ 條 ２ 加工設(shè)備 設(shè) 備 加 工 時 產(chǎn) 生 火 花、 火焰引 燃 木 屑、 粉 塵， 導致火災、 粉塵爆炸。 火災 其他爆炸 木材加工設(shè)備， 包 括 工 藝 過 程 中 的 干 纖 維 倉 及 木 粉 倉、 破 碎 設(shè)備、 鋪裝機、 砂光機、 輸 送 設(shè) 備、 熱 油 加 熱 系 統(tǒng) 及 加 熱 設(shè) 備、 干燥系 統(tǒng)

35、、 人 造 板 機 械、 切 削、 成 型、 刨 光 及 打 磨 等， 應符合 ＡＱ ４２２８ 的要求。 《木材 加 工 系 統(tǒng) 粉 塵 防 爆 安 全 規(guī) 范 》 （ ＡＱ ４２２８）第 ６、 ７ 條 ３ 電氣系統(tǒng) 粉塵 爆 炸 危 險 區(qū) 域 電 氣設(shè) 備 的 選 用 和 安 裝 不 符 合 要 求， 在 粉 塵 云狀 態(tài) 時 發(fā) 生 電 氣 短 路 及 燃 燒， 導 致 粉 塵 爆炸。 其他爆炸 （１）電氣設(shè)備、 控制裝置、 監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應符 合 ＧＢ １２４７６ １、 Ｇ

36、Ｂ １２４７６ ２ 的 要 求， 電 氣 連 接 應 符 合 ＧＢ ５００５８ 的要求。 （２）除塵系統(tǒng)、 金屬設(shè)備， 以及金屬管道、 支架、 構(gòu)件、 部件 等防靜電措施應符合 ＧＢ １２１５８ 的要求。 （３）電氣設(shè)備的保 護 接 地 應 符 合 ＧＢ ５００５８ 的 要 求， 除 塵 系 統(tǒng) 的風管不得作為電氣設(shè)備的接地導體。 （４）電氣線路、 電氣設(shè)備、 控制裝置、 監(jiān)測及監(jiān)控裝置應無積 塵。 《粉 塵 防 爆 安 全 規(guī) 程 》 （ＧＢ １５５７７）第 ６ ３ 條 （續(xù)表）　 　 序號 場所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位 較大危險因素

37、 易發(fā)生的事故類型 主要防范措施 依據(jù) ４ 車間及作業(yè)要求 粉塵 爆 炸 危 險 區(qū) 動 火 作 業(yè)， 未 按 規(guī) 定 清 理 積 塵， 動 火 作 業(yè) 引 燃 木 屑、 粉 塵， 導 致 火 災、 粉塵爆炸。 火災 其他爆炸 （１）作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。 如需 動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行， 動火作業(yè)應采取防火安全措施。 （２）作業(yè)場所 及 設(shè) 備、 設(shè) 施 不 得 出 現(xiàn) 厚 度 大 于 ３ ２ｍｍ 的 積 塵 層， 應進行木屑、 粉塵清理。 （

38、３）清理作業(yè)時， 采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的 清掃工具。 （４）作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程， 使用的工具應不產(chǎn)生 碰撞火花。 《粉 塵 防 爆 安 全 規(guī) 程 》 （ ＧＢ １５５７７ ） 第 ４ ５、 ８ ２、 ８ ３ 條， 《 木 材 加 工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī) 范》（ＡＱ ４２２８）第 ９ 條 — ９ — 五、 熱處理與電鍍工藝 序號 場所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位 較大危險因素 易發(fā)生的事故類型 主要防范措施 依據(jù) （ 一） 熱處理 １ 液氨儲存及使用 液氨 泄 漏 引 起 中 毒 和

39、 窒 息、 火 災 或 其 他 爆 炸。 中毒和窒息 火災 其他爆炸 （１）液氨儲存及使用場所應設(shè)置檢測和報警裝置， 電氣設(shè)備應 為防爆型， 并采取良好的通風措施。 （２）現(xiàn)場應設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置， 并應設(shè)有沖洗 水源和沖洗設(shè)施。 （３）氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆嗮。 《金屬 熱 處 理 生 產(chǎn) 過 程 安全、 衛(wèi) 生 要 求 》 （ ＧＢ １５７３５）第 ５ １ ７ 條 ２ 加熱爐 加熱 爐 區(qū) 域 通 風 不 良 導 致 中 毒 和 窒 息、 電

40、氣部 分 無 屏 護 或 接 地 不 良 導 致 觸 電、 可 燃 氣體泄漏導致爆炸。 中毒和窒息 觸電 其他爆炸 （１）鹽浴爐爐口應設(shè)置排風設(shè)施， 電氣接點應進行屏護； 爐膛 底部應設(shè)置放鹽 孔， 并 設(shè) 有 干 燥 的 熔 鹽 收 集 器； 工 具 和 工 件 應保持干燥。 （２）可控氣 氛 多 用 爐 淬 火 室 應 設(shè) 置 安 全 防 爆 裝 置， 爐 門 應 聯(lián) 鎖。 （３）保護氣氛和可控氣氛 爐， 應 設(shè) 置 超 溫 自 動 切 斷 加 熱 電 源、 低溫自動停止通入生產(chǎn)原料氣并報警的裝置。 （４）燃油（或燃氣）爐應設(shè)置可燃物泄漏報警裝

41、置， 煙道應安裝 防爆門； 點火和熄火保護應靈敏可靠。 （５）液氨作為制備氣氛的原料時， 其管路嚴禁用銅和銅合金材 料制造； 金屬管道應設(shè)有防靜電裝置。 （６）現(xiàn)場應配備防毒面具。 （７）用于輕 金 屬 熱 處 理 的 鹽 浴 爐 空 爐 時 的 鹽 浴 溫 度 不 得 超 過 ５５０℃ ； 對鎂合金輕金屬熱處理時鹽浴的最高允許溫度應符合 ＧＢ １５７３４－２０１２ 表 ４ 的規(guī)定。 《金屬 熱 處 理 生 產(chǎn) 過 程 安全、 衛(wèi) 生 要 求 》 （ ＧＢ １５７３５）第 ７ ４ ／ ７ １１ 條 ３ 淬火油槽

42、槽液 滲 漏 和 溫 度 過 高 引起火災。 火災 （１）槽體應有足夠的強度和剛度， 無裂紋和變形。 （２）淬火油和回火油的工作溫度至少應比其開口閃點低 ８０℃ 以 上， 不得滲漏。 （３）大型淬火油槽槽口四周應設(shè)置 氮 氣 或 二 氧 化 碳 滅 火 裝 置； 現(xiàn)場應配置噴霧滅火槍。 《金屬 熱 處 理 生 產(chǎn) 過 程 安全、 衛(wèi) 生 要 求 》 （ ＧＢ １５７３５）第 ７ ９ 條 （續(xù)表）　 　 序號 場所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位 較大危險因素 易發(fā)生的事故類型 主要防范措施 依據(jù) ４

43、 整體熱 處 理 （ 或 氣體加 熱 爐 ） 操 作及檢修 可燃 氣 體 未 吹 掃 或 置 換不 充 分 引 起 中 毒 和 窒息、 爆炸。 中毒和窒息 其他爆炸 （１）可控氣氛、 保護氣氛加熱爐（或氣體加熱爐）在通入可燃生 產(chǎn)物料前， 應用中 性 氣 體 充 分 置 換 掉 爐 內(nèi) 空 氣； 停 爐 期 間 應 在管路上設(shè)置兩處以上關(guān)閉閥門， 以確保關(guān)閉嚴密。 （２）使用無前室爐滲碳， 在開啟爐門時應停止供給滲劑； 使用 有前室爐時， 在工藝過程中嚴禁同時打開前室和加熱室爐門； 停爐時應先在高 溫

44、 階 段 停 氣， 然 后 打 開 雙 爐 門， 使 爐 內(nèi) 可 燃 氣體燃盡。 （３）使用高真空油 擴 散 泵 時， 擴 散 泵 真 空 度 達 到 １０Ｐａ 時 方 可 通電加熱擴散泵 油， 而 停 泵 時 則 擴 散 泵 油 應 完 全 冷 卻 后 方 可 停止排氣。 （４）檢修作業(yè)前應辦理審批手續(xù)， 采取可靠的防護措施， 并檢 測作業(yè)場所易燃 易 爆 氣 體 的 濃 度， 確 認 符 合 安 全 狀 態(tài) 方 可 作 業(yè)。 《金屬 熱 處 理 生 產(chǎn) 過 程 安全、 衛(wèi) 生 要 求 》 （ ＧＢ １５７３５）第 ８ ２ 條 （ 二） 電鍍

45、 １ 自動電鍍線 電鍍槽體 氫 氣 聚 集 而 發(fā) 生 爆 炸， 通風 不 良 導 致 中 毒 和 窒息。 其他爆炸 中毒和窒息 （１）自動電鍍生產(chǎn)線應設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施， 防止 氫氣聚集。 （２）鍍槽應設(shè)置抽風凈化裝置。 （３）對于酸洗槽應在附近設(shè)置沖洗、 噴淋裝置。 《電鍍 生 產(chǎn) 裝 置 安 全 技 術(shù)條 件 》 （ ＡＱ ５２０３） 第 ５ ７ 條 ２ 槽液配置 槽液 配 置 方 法 不 當 引 起飛濺和爆炸。 灼燙 其他爆炸 （１）

46、槽液混合作業(yè)時， 添加的新槽液應緩慢加入， 同時進行充 分攪拌。 （２）鍍液配置和調(diào)整時， 應先將固體化學品在槽外溶解后再慢 慢加入槽內(nèi)。 《電鍍 生 產(chǎn) 安 全 操 作 規(guī) 程》 （ ＡＱ ５２０２） 第 ７ ２ ／ ７ ５ 條 — １１ — 序號 場所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位 較大危險因素 易發(fā)生的事故類型 主要防范措施 依據(jù) ３ 電 鍍 危 化 品 儲 存及使用 電 鍍 危 化 品 儲 存 不 當， 無 通 風 措 施， 或 電 氣 不 符 合 防 爆 要

47、求， 導 致 火 災 爆 炸、 中 毒 和 窒息。 火災 中毒和窒息 其他爆炸 （１）滅火方法不同、 相互反應的?；窇謳?、 分柜、 分架和 分堆存放。 （２）庫房的耐火等級不得低于二級， 門窗應向外開啟， 并應設(shè) 置良好的通風設(shè)施。 （３）儲存酸、 堿或其他具有強腐蝕性液體的設(shè)備、 儲罐應采取 防溢出、 防滲漏等措施， 并設(shè)置事故排放裝置及報警裝置 （４）鉻酐應遠離火種、 熱源， 避免與還原劑、 活性金屬粉末接 觸； 包裝必須密封， 切勿受潮。 （５）劇毒品嚴 格 執(zhí) 行 雙 人、 雙 鎖、 雙 帳、 雙 領(lǐng) 和 雙 人 用 等 措 施。

48、 ４ 有限空間作業(yè) 集聚 在 有 限 空 間 內(nèi) 的 易燃 易 爆 氣 體 和 有 毒 氣 體， 導 致 爆 炸 和 人 員窒息。 火災 其他爆炸 中毒和窒息 （１）對作業(yè)環(huán)境進行評估， 制定作業(yè)方案， 并辦理相應的審批 手續(xù)， 設(shè)置監(jiān)護人員。 （２）將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、 存在有毒有害物質(zhì)的空間與 作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷 （ 隔離）； 盛 裝 可 燃 或 有 毒 有 害 物 品 的 容 器和管道必須采取清洗和置換措施。 （３

49、）作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測， 當可燃或有毒有害物品在允許 限值內(nèi)后方可進入作業(yè)現(xiàn)場， 作業(yè)中斷超過 ３０ 分鐘時應重新 檢測。 （４）照明燈具、 工具應采用低壓或設(shè)置漏電保護器， 當存在可 燃性氣體和粉塵， 電氣設(shè)施應符合防爆要求。 （５）保持出入口暢通， 且設(shè)置明顯的警示標志和說明。 （６）檢修時應使用能量鎖定裝置， 并設(shè)置專人監(jiān)護， 現(xiàn)場監(jiān)護 人員應堅守崗位。 六、 涂裝工藝 序號 場所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位 較大危險因素 易發(fā)生的事故類型 主要防范措施 依據(jù) １ 涂 漆 作 業(yè) 區(qū) 域 （含臨 時 作 業(yè) 場 所）

50、 電氣 設(shè) 備 不 符 合 防 爆 要 求， 火 花 引 燃 易 爆 氣體而產(chǎn)生爆炸。 其他爆炸 （１）應準確劃分危險區(qū)域， 并嚴格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機溶劑的 濃度。 （２）爆炸危險 １ 區(qū)、 ２ 區(qū)嚴格按照電氣整體防爆要求設(shè)置， 并 安裝報警裝置， 該裝置應與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。 （３）臨時噴漆場所周圍電氣設(shè)備應符合防爆要求， 與明火和其 他電氣設(shè)備的安全間距不得小于 ６ｍ， 并設(shè)置警戒線和安全標 志牌， 周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂 漆工藝安全及其通風凈 化 》 （ ＧＢ ６５１４ ） 第 ５ １ ３ ２ 至 ５

51、１ ３ ６ 條 ２ 涂 漆 作 業(yè) 區(qū) 域 通風 通風 不 良 導 致 中 毒 和 窒 息， 風 量 不 夠 導 致 易燃 物 品 積 聚 而 引 起 火災和爆炸。 火災 中毒和窒息 其他爆炸 （１）通風裝置的過濾棉應及時更換， 風管定期清理， 防止污染 物沉積， 保障涂裝室內(nèi)微負壓。 （２）粉末靜電噴涂通風管道應保持一定的風速， 同時應有良好 接地， 防止粉塵積聚后遇火花爆炸。 ３ 化學前處理 使用 有 毒 或 低 閃 點 物 品 清 除 舊 漆， 遇 高 溫 物體 或 火 花 導 致 爆 炸 和火

52、災。 火災 其他爆炸 （１）涂漆前處理作業(yè)中不應使用苯， 大面積除油和清除舊漆作 業(yè)中不應使用甲 苯、 二 甲 苯 和 汽 油 等 有 毒 和 低 閃 點 物 質(zhì)， 也 不得使用 天 那 水 （ 主 要 成 份 為 二 甲 苯、 丙 基 苯、 二 甲 氧 基 甲 烷）。 （２）使用有機溶劑除油、 除舊漆時， 作業(yè)點周圍 １５ｍ 內(nèi)不應存 放易燃易爆物質(zhì)。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂 漆前處理工藝安全及其 通 風 凈 化 》 （ ＧＢ ７６９２） 第 ５ １ １６ ／ ５ １ ２５ 條 ４ 涂料調(diào)配 通風 不 良 導 致 中

53、毒 和 窒 息， 電 氣 不 防 爆 所 產(chǎn)生 的 電 火 花 導 致 可 燃氣體爆炸。 中毒和窒息 其他爆炸 （１）室應采用不燃燒、 不發(fā)火的地面， 其通風換氣次數(shù)應為 １５ 次 ／ ｈ～ ２５ 次 ／ ｈ。 （２）室內(nèi)所有電氣設(shè)備應為防爆型， 并應安裝可燃氣體檢測報 警裝置， 大型調(diào)漆間應設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。 （３）溶劑型涂 料 量 較 少 時 （ 一 般 少 于 ２０ｋｇ）， 可 在 涂 漆 區(qū) 現(xiàn) 場 配制， 但應嚴格遵守安全操作規(guī)程。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂 漆工藝安全及其通風凈 化 》 （ ＧＢ ６５１４ ） 第 ５ １ ４ ２

54、條 — １３ — （續(xù)表）　 　 序號 場所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位 較大危險因素 易發(fā)生的事故類型 主要防范措施 依據(jù) ５ 噴涂 靜電 產(chǎn) 生 的 火 花 引 燃 可燃 氣 體 導 致 火 災 和 爆炸。 火災 其他爆炸 （１）噴漆設(shè)備、 供漆容器及輸漆管路均應有可靠的導除靜電裝 置， 進入噴漆室的人員應接受消除靜電處置。 （２）噴漆室 的 可 燃 氣 體 濃 度 檢 測 和 報 警 裝 置 應 與 自 動 停 止 供 料、 切斷電源裝置、 自動滅火裝置等聯(lián)鎖。 （３）與靜電噴漆室相關(guān)連的通風管道應

55、安裝自動防火調(diào)節(jié)閥。 ６ 噴 烘 兩 用 噴 漆 室 可燃 沉 積 物 受 高 溫 物 體或 火 花 影 響 而 導 致 火災和爆炸。 火災 其他爆炸 （１）噴烘兩 用 噴 漆 室 內(nèi) 表 面 應 經(jīng) 常 清 理， 以 減 少 可 燃 物 的 沉 積。 （２）噴漆設(shè)備、 烘干設(shè)備和通風系統(tǒng)、 電加熱系統(tǒng)應與檢測和 報警裝置聯(lián)鎖， 加 熱 系 統(tǒng) 應 與 溫 度 控 制 裝 置 聯(lián) 鎖； 烘 干 設(shè) 備 處于運行或帶電狀態(tài)時， 噴漆設(shè)備應自鎖或整體移出。 （３）烘干設(shè)備運行前應移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。 （４

56、）使用燃氣加熱系統(tǒng)的點火、 熄火保護裝置應靈敏可靠。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴 漆 室 安 全 技 術(shù) 規(guī) 定 》 （ ＧＢ １４４４４ ） 第 ９ ２ ／ ９ ４ ／ ９ ５ 條 ７ 浸涂槽 槽體 周 邊 可 燃 氣 體 聚 積遇 高 溫 物 體 或 火 花 而 引 起 火 災 和 爆 炸， 無 應 急 裝 置， 緊 急 情 況時 加 劇 火 災 和 爆 炸 的危害。 火災 其他爆炸 （１）浸涂槽容積超過 ２ｍ３ 時應設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽， 底 部排放管應能在 ５ｍｉｎ 之內(nèi)排空槽液。 （２

57、）容積小于 ０ ６ｍ３ 或液體表面積小于 １ｍ２ 的敞口小型槽應設(shè) 置蓋板或?qū)Ｓ?滅 火 裝 置， 容 積 大 于 ０ ６ｍ３ 或 液 體 表 面 積 大 于 １ｍ２ 的大型浸涂槽應設(shè)置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。 （３）浸涂區(qū)應安裝可燃氣體報警裝置。 （４）浸漆槽應設(shè)置抽排風裝置。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 浸 涂 工 藝 安 全 》 （ ＧＢ １７７５０ ） 第 ５ １ ２ ／ ９ ２ ／ ９ ３ 條 ８ 粉末靜電噴涂 靜電 火 花 導 致 粉 塵 爆 炸。 其他爆炸 （１）噴粉區(qū)內(nèi)所有導體

58、都應可靠接地， 掛具與工件的接觸區(qū)域 應采用尖刺或刀刃狀。 （３）噴粉室室體及通風管道內(nèi)壁應光滑， 不積聚粉塵。 （３）基本封 閉 的 噴 粉 室 應 設(shè) 置 泄 壓 裝 置， 應 安 裝 火 災 報 警 裝 置， 該裝置與切斷 電 源 及 自 動 滅 火 器、 工 件 輸 送 的 控 制 裝 置 聯(lián)鎖。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉 末靜 電 噴 涂 工 藝 安 全》 （ ＧＢ １５６０７ ） 第 ４ １０ ／ ５ １ ２ ／ ５ １ ３ ／ ５ １ ６ 條 序號 場所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位 較大危險因素 易發(fā)生的事故類型 主要防范措施 依據(jù)

59、 ９ 烘干室 電氣 火 花 引 起 可 燃 氣 體導致火災或爆炸。 火災 爆炸 （１）烘干室應設(shè)置接地， 外殼的各部件之間應保持良好的電氣 連接。 （２）設(shè)置在爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件， 應滿足整體防爆 的要求。 （３）應設(shè)置可燃氣體報警裝置， 且應定期試驗。 （４）排放總管應定期清理， 清除積存的可燃物。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂 層 烘 干 室 安 全 技 術(shù) 規(guī) 定 》 （ ＧＢ １４４４３ ） 第 ４ １ ３ 條、 第 ４ ３ ／ ４ ４ 條 １０

60、 檢修作業(yè) 作業(yè) 現(xiàn) 場 內(nèi) 的 易 燃 易 爆 氣 體 和 有 毒 氣 體， 導致爆炸和人員窒息。 火災 其他爆炸 中毒和窒息 （１）對作業(yè)環(huán)境進行評估， 制定作業(yè)方案， 并辦理相應的審批 手續(xù)， 設(shè)置監(jiān)護人員。 （２）將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、 存在有毒有害物質(zhì)的空間與 作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷 （ 隔離）； 盛 裝 可 燃 或 有 毒 有 害 物 品 的 容 器和管道必須采 取 清 洗 和 置 換 措 施， 并 應 拆 卸 到 地 面 進 行 檢 修。 （３）作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測， 當可燃或有毒有

61、害物品在允許 限值內(nèi)后方可進入作業(yè)現(xiàn)場， 作業(yè)中斷超過 ３０ 分鐘時應重新 檢測。 （４）照明燈具、 工具應采用低壓或設(shè)置漏電保護器， 當存在可 燃性氣體和粉塵， 電氣設(shè)施應符合防爆要求。 （５）應劃定作業(yè)區(qū)域， 設(shè)置警示標識， 保持出入口暢通， 非作 業(yè)人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。 （６）檢修時應使用能量鎖定裝置， 并設(shè)置專人監(jiān)護， 現(xiàn)場監(jiān)護 人員應堅守崗位。 — １５ — 七、 電氣設(shè)備 序號 場所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位 較大危險因素 易發(fā)生的事故類型 主要防范措施 依據(jù) （ 一） 變配電系統(tǒng) １ 變 配 電 室 環(huán) 境

62、條件 雨、 雪 及 小 動 物 進 入 室內(nèi) 破 壞 絕 緣 層 或 絕 緣 不 良， 導 致 觸 電 事 故或火災。 觸電 火災 （１）配電室耐火等級不應低于二級； 室內(nèi)地面應采用防滑、 不 起塵的耐火材 料； 變 壓 器、 高 壓 開 關(guān) 柜、 低 壓 開 關(guān) 柜 操 作 地 面應鋪設(shè)絕緣膠墊。 （２）采光窗、 通風窗、 門、 電纜溝等處應設(shè)置防止雨、 雪和小 動物進入的阻擋設(shè)施。 （３）長度大于 ７ｍ 的配電室應 設(shè) 兩 個 出 口， 門 應 為 防 火 門， 且 向外開； 金屬門或包鐵皮門應作保護接地。 《２０ｋＶ 及以下變電所設(shè) 計規(guī)范》 （

63、 ＧＢ ５００５３） 第 ６ ２ ３ ／ ６ ２ ４ ／ ６ ２ ５ ／ ６ ２ ６ 條 ２ 油浸式變壓器 部件 絕 緣 損 壞 而 發(fā) 生 觸 電， 緊 急 情 況 時 變 壓器 油 無 應 急 存 放 點 而導致火災。 觸電 火災 （１）各部位無滲、 漏油現(xiàn)象， 變壓器引線接頭、 電纜、 母線無 過熱痕 跡， 套 管、 絕 緣 子 無 破 損、 裂 紋、 積 污 現(xiàn) 象， 吸 濕 器 完好， 吸附劑干燥無變色現(xiàn)象， 聲響正常。 （２）應設(shè)置將油排到安全場所的設(shè)施， 危險環(huán)境中應設(shè)置能容 納全部變壓器油的儲油池。 《２０ｋＶ 及以下變電

64、所設(shè) 計規(guī)范》 （ ＧＢ ５００５３） 第 ６ １ ７ 條 ３ 變 配 電 室 的 操 作 未嚴格執(zhí)行 “ 二票制”， 導致 人 接 觸 高 壓 帶 電 體。 觸電 （１）變配電室需要改變運行方式或電氣設(shè)備改變工作狀態(tài)， 應 填寫操作票， 并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。 （２）變配電室設(shè)施及高壓線路的檢修、 改裝、 調(diào)整、 試驗、 校 驗工作， 應填寫工作票， 并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。 （３）值班人員應按照規(guī)定進行巡視檢查。 《機械 制 造 企 業(yè) 安 全 生 產(chǎn)標 準 化 規(guī) 范 》 （ ＡＱ ／ Ｔ ７００９）第 ４ ２ ３５ １ （ 二） 電氣線路和

65、動力配電箱 １ 電氣線路 線路 敷 設(shè) 時 絕 緣 不 良 或 未 設(shè) 置 接 地 裝 置， 導 致 觸 電 事 故， 或 局 部發(fā)熱引燃易燃物質(zhì)。 觸電 火災 （１）線路穿墻、 樓板或埋地敷設(shè)時均應穿管或采取其他保護措 施； 穿金屬管時， 管口應裝絕緣護套。 （２）電纜溝應有防火、 排 水 措 施； 電 纜 橋 架 和 金 屬 線 槽 的 ＰＥ 線應連接可靠。 （３）安裝滿足線路通（斷）能力的開關(guān)、 短路保護、 過負荷保護 和接地故障保護等裝置。 （４）高壓電氣線路試驗區(qū)域應有可靠的封閉聯(lián)鎖裝置。 《低 壓 配

66、 電 設(shè) 計 規(guī) 范 》 （ＧＢ ５００５４） 第 ７ ２ ／ ７ ６ 條 （續(xù)表）　 　 序號 場所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位 較大危險因素 易發(fā)生的事故類型 主要防范措施 依據(jù) ２ 火 災 爆 炸 環(huán) 境 中的電氣線路 電弧 火 花 引 燃 易 爆 氣 體 和 粉 塵， 導 致 火 災 或爆炸事故。 火災 其他爆炸 （１）電氣線路宜在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方 敷設(shè)； 當可燃物質(zhì) 比 空 氣 重 時， 電 氣 線 路 宜 在 較 高 處 敷 設(shè) 或 直接埋地； 電纜溝敷設(shè)時溝內(nèi)應充砂， 并宜設(shè)置排水措施。 （２）爆炸粉塵環(huán)境中， 應沿粉塵不易堆積且易于粉塵清除的位 置敷設(shè)電氣線路。 （３）穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞， 應采用非燃性材料 堵塞。 《爆炸 危 險 環(huán) 境 電 力 裝 置 設(shè) 計 規(guī) 范 》 （ ＧＢ ５００５８） ３ 低壓臨時線路 線路 絕 緣 不 良 導 致 觸 電， 產(chǎn) 生 的 電 弧