墊圈沖壓模具設(shè)計要點

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1、哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 專科生畢業(yè)設(shè)計（論文）評語 學(xué)生姓名: 學(xué)號：0801080127 院：榮成學(xué)院 專業(yè)：模具08-1 任務(wù)起止時間: 2011年5月13日至2011年6月15日 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：墊圈沖壓模具設(shè)計 指導(dǎo)教師對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評語: 指導(dǎo)教師簽名：指導(dǎo)教師職稱： 評閱教師對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評語: 評閱教師簽名：評閱教師職稱： 答辯委員會對畢業(yè)設(shè)計的評語: 答辯委員會評定，該生畢業(yè)設(shè)計（論文）成績?yōu)椋? 答辯委員會主席簽名： 職稱： 年 月 日 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 ?？粕厴I(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 學(xué)生姓名： 學(xué)號：080

2、1080127 學(xué) 院：榮成學(xué)院 專業(yè)：模具08-1 任務(wù)起止時間： 2011年5月13日至2011年6月15日 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：墊圈沖壓模具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計工作內(nèi)容： 結(jié)合硅鋼板的結(jié)構(gòu)特點，分型其沖壓工藝特性，確定沖壓成型 工序，設(shè)一套完整的沖壓模具，并給出典型零部件零件圖。 1 . 了解畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容，查閱資料（5月13日一5月20日） 2 .確定硅鋼板沖裁工序，完成總裝圖和零件圖的設(shè)計。 （5月 21日—6月3日） 3 .撰寫論文，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯（6月4日―6月15日）。 資料： 1 .中國模具設(shè)計大典. 2 .梅伶模具課程設(shè)計指導(dǎo). 3 .劉建超沖壓模具設(shè)計與

3、制造. 指導(dǎo)教師意見： 簽名： 年 月 日 指導(dǎo)教師意見： 簽名： 年 月 日 墊圈沖壓模具設(shè)計 摘要 本文首先介紹了沖壓成形與模具技術(shù)概況，包括沖壓成形與模具 技術(shù)的概念、沖壓設(shè)備的選用、沖壓工序的分類，沖模的分類，沖 模設(shè)計與制造的要求，常見沖壓設(shè)備種類，設(shè)備選用和模具安裝 等。然后針對圓形墊片，分析了沖壓工藝方案，確定了排樣方式及 設(shè)計方法等；在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，主要介紹了沖壓力與壓力中心的 計算，工作零件刃口尺寸計算，工作零件設(shè)計及其他模具結(jié)構(gòu)零件 設(shè)計等。最后選擇了模架，繪制了總裝圖和零件圖。所設(shè)計的墊片 沖壓模具結(jié)構(gòu)基本合理，基本符合生產(chǎn)要求。 關(guān)鍵詞 沖壓設(shè)

4、備；壓力中心；刃口尺寸 目錄 摘要…… I... 第1章緒論 1.. 1.1 沖壓成形與模具技術(shù)概述 1. 1.1.1 沖壓與沖模概念 1. 1.1.2 沖壓工序的分類 1. 1.1.3 沖模的分類 1. 1.1.4 沖模設(shè)計與制造的要求 1 1.2 沖壓設(shè)備及選用 2. 1.2.1 常見沖壓設(shè)備 2 1.2.2 沖壓設(shè)備的選用 2 1.2.3 模具的次序 .3. 第2章工藝方案的分析及確定 4 2.1 零件圖 4. 2.2 零件的工藝分析 4. 2.3 工藝方案的確定 5. 2.4 排樣的確定 5. 第3章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 .6. 3.1 沖壓力與

5、壓力中心的計算 6 3.1.1 沖裁方式與沖壓力的計算 6 3.1.2 沖裁力的計算 .6. 3.1.3 卸料力、推件力的計算 6 3.1.4 總沖裁力的計算 7 3.1.5 壓力中心的計算 7 3.1.6 沖模刃口尺寸的計算 7 3.2 工作零件刃口尺寸計算 8 3.3 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計與其他模具結(jié)構(gòu)零件 9 3.3.1 凹模尺寸 9. 3.3.2 凸凹模尺寸 .9. 3.3.3 沖孔凸模尺寸 .9. 3.3.4 其他模具結(jié)構(gòu)零件 9 3.3.5 典型零件加工工藝方案如下 9 3.4 模架選擇 1.0 第4章總裝圖 11 結(jié)論 12 參考文獻

6、1.3 致謝 14 附錄 15 第1章緒論 1.1 沖壓成形與模具技術(shù)概述 1.1.1 沖壓與沖模概念 沖壓：在溫室下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓 力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工 方法。 沖模：在沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝 備，稱為沖壓模具。 在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高 效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素［ 1］ 0 1.1.2 沖壓工序的分類 沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同，所采用的工序也 不同。根據(jù)材料的變形特點可將沖壓工序分為分離工序和成形工序 兩類。 分離工序是指坯料在沖壓力的

7、作用下，變形部分的應(yīng)力達到強 度極限以后，是坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序主要有剪裁和 沖裁等。 成形工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達到屈服 極限，但未達到強度極限，是坯料產(chǎn)生索性變形，稱為具有一定形 狀、尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻 邊、旋壓等［2］。 1.1.3 沖模的分類 1根據(jù)工藝性質(zhì)分類：沖裁模、彎曲模、拉伸模、成形模。 2根據(jù)工序組合程度分類：單工序模、復(fù)合模、級進模。 1.1.4 沖模設(shè)計與制造的要求 1.1.4.1 沖壓成形工藝設(shè)計 (1)沖壓原材料利用率高，即材料消耗應(yīng)盡可能少。 (2)根據(jù)工廠的具體生產(chǎn)條件，制定工藝方

8、案應(yīng)技術(shù)上先進可 行，經(jīng)濟上合理。 (3)工序組合方式和工序排列順序應(yīng)符合沖壓變形規(guī)律，能確保 沖壓合格的工件。 哈爾濱理工大學(xué)專科生畢業(yè)論文 (4)工序數(shù)量應(yīng)盡可能少，生產(chǎn)效率盡可能高。 (5)制定的工藝規(guī)程，應(yīng)方便工廠的生產(chǎn)組織與管理[3] 1.2 沖壓設(shè)備及選用 1.2.1 常見沖壓設(shè)備 沖壓設(shè)備屬鍛壓機械。常見沖壓設(shè)備有機械壓力機和液壓機。 機械壓力機按驅(qū)動滑塊機構(gòu)的種類可分為曲柄式和摩擦式，按滑塊 個數(shù)可分為單動和雙動，按床身結(jié)構(gòu)形式可分為開式和閉式，按自 動化程度可分為普通壓力機和高速壓力機等。而液壓機按工作介質(zhì) 可分為油壓機和水壓機[4]0 1.2.2 沖壓

9、設(shè)備的選用 壓力機應(yīng)根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、模具的外形 尺寸以及現(xiàn)有設(shè)備等情況進行選擇。壓力機的選用包括選擇壓力機 類型和壓力機規(guī)格兩項內(nèi)容。 1.3 .2.1壓力機類型的選擇 (1)中、小型沖壓件選用開式機械壓力機。 (2)大、中型沖壓件選用雙柱閉式機械壓力機。 (3)導(dǎo)板模或要求導(dǎo)套不離開導(dǎo)柱的模具，選用偏心壓力機。 (4)大量生產(chǎn)的沖壓件選用高速壓力機或多工位自動壓力機。 (5)校平、整形和溫?zé)釘D壓工序選用摩擦壓力機。 (6)薄板沖裁、精度沖裁選用剛度高的精密壓力機。 (7)大型、形狀復(fù)雜的拉伸件選用雙動或三動壓力機。 (8)小批量生產(chǎn)中大型厚板件的成形

10、工序多采用液壓壓力機 [5]o 1.4 .2.2壓力機規(guī)格的選擇 (1)工稱壓力拉深時壓力機噸位比計算出的拉伸力大 60%~100%。 (2)滑塊行程長度成形拉伸件和彎曲件應(yīng)使滑行塊長度大于制件 高度的2.5~3.0倍。 (3)行程次數(shù)應(yīng)根據(jù)材料的變形要求和生產(chǎn)率來考慮。 (4)工作臺面尺寸當(dāng)制件或廢料需下落時，工作臺面尺寸必須大 于下落件的尺寸。對有彈定裝置的模具，工作臺面孔尺寸還應(yīng)大于 彈頂裝置的外形尺寸。 (5)滑塊模柄尺寸模柄孔直徑要與模柄直徑相符合，模柄孔的深 度應(yīng)大于模柄的長度。 (6)閉合高度。 (7)電動機功率的選擇必須保證壓力機的電機功率大于沖壓時所 需要的功

11、率［6］。 1.2.3模具的次序 (1)根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下至 點時其底平面與工作臺面之間的距離大于沖模的閉合高度。 (2)先將滑塊升到上止點，沖模放在壓力機工作臺面規(guī)定位置， 在將滑塊停在下止點，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座 上平面接觸。 (3)將壓力機滑塊上調(diào)3~5mm,開動壓力機，空程1~2次，將滑 塊停于下止點，固定住下模座。 (4)進行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度［ 7］o -24 - 第2章工藝方案的分析及確定 2.1零件圖 本文所設(shè)計的墊片零件圖如圖2-1所示 圖2-1墊片零件圖 技術(shù)要求： 1 .零

12、件名稱：圓墊圈 2 .材料：20 3 .材料厚度：t=1.5 mm 4 .工件精度：IT14 2.2零件的工藝分析 沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設(shè)計是否合理。一 般來講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經(jīng)濟的方法 將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝 性就差。當(dāng)然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù) 水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形 狀，尺寸等是確定沖裁件工藝實應(yīng)性的主要因素。根據(jù) 度］囪至囹西囹這一要求對該零件進行工藝分析如下： 1材料:該沖裁材料為20鋼是普通碳素鋼，具有良好的可沖壓 性。 2零件結(jié)構(gòu)

13、：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，比較適合沖裁。 3尺寸精度：該沖裁件尺寸精度采用IT14級。 2.3工藝方案的確定 確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)， 工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案，應(yīng)進行全面的工 藝分析分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟技術(shù)效果，選擇一個最佳的 合理沖壓工藝方案［8］0 該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下3種工藝方 案： (1)先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 (2)落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 (3)沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 方案(1)模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零 件的加工，生產(chǎn)效率

14、低，難以滿足大批量的生產(chǎn)要求。方案 (2)和方 案(3)對于該零件都可以采用，為更好地保證尺寸精度，最后確定用 復(fù)合沖裁的方式進行生產(chǎn)。 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以 采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)及彈性卸料方式。 2.4排樣的確定 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特 別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本 的有效措施之一。 排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。沖件的合理 布置(即材料的經(jīng)濟利用)，與沖件的外形有很大關(guān)系［9］0 根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類型，而 根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無工

15、藝余料的排樣與有工藝余料的 排樣兩種［10］。 考慮到該制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與加工條件，采用條料加工有余料的 排樣。排樣圖見圖2-2。 第3章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1 沖壓力與壓力中心的計算 3.1.1 沖裁方式與沖壓力的計算 當(dāng)一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進行下一次沖裁，必須 適時的解決出件、卸料及排除廢料等問題。選取的沖裁方式不同 時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接 決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量[11]0 3.1.2 沖裁力的計算 計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力，考慮到刃口 的磨損、間隙的波動、材料力學(xué)性能的變化、板料厚度的偏差等

16、因 素的影響，可取安全系數(shù)為 1.3,于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計 算： F=1.3LTr 式(3-1) 式中：L 沖裁輪廓的總長度(mm); T 板料厚度(mm)； ——-板料的抗剪強度(MPa)。 經(jīng)查資料取p300MPa, 按10鋼板計算 將相應(yīng)數(shù)據(jù)代入，得沖裁力為： 落料 F=1.3><3.14 11X2) M.5 )300=40.4KN 沖孑L F1=1.3>3.14 >5X2M.5 ：300=18.4KN 3.1.3 卸料力、推件力的計算 由于影響卸料力、推件力的因素很多，無法準(zhǔn)確計算。在生產(chǎn) 中均采用下列經(jīng)驗公式計算： FQ1=K1F (N) 式(3-2

17、) FQ2=K2nF (N) 式(3-3) 式中：FQ1、FQ2——分別為卸料力、推件力； K1、K2 ——分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)，其值見表 3-1 n 同時卡在凹?？變?nèi)的工件或廢料數(shù)， F——沖裁力(N),按式(3-1)計算。 表3-1卸料力、推件力系數(shù)表 材料種類 板料厚度/mm K1 K2 鋼 >0.1 0.06 ? 0.09 0.1 鋼 >0.1 ? 0.5 0.045 ? 0.07 0.063 鋼 >0.5 ? 2.5 0.025 ? 0.06 0.055 鋼 >2.5 ? 6.5 0.02 ? 0.05 0.

18、045 查表3-1得K1=0.05 K2=0.055。代入公式得: 卸料力 FQ1=K1F=404 0.05=2.02KN 推件力 FQ2=K2nF=0.055< 1 X18.4=1.01KN 3.1.4 總沖裁力的計算 根據(jù)工件的要求已及對模具的要求，故選總沖壓力為： F 總=40.4+18.4+2.02+1.01=61.830.050KN 3.1.5 壓力中心的計算 該零件是對稱的，所以壓力中心在該零件的幾何中心。 3.1.6 沖模刃口尺寸的計算 對于沖制薄材料，采用配制法，計算凸模或凹模刃口尺寸，首 先是根據(jù)凸?；虬寄Ｄp后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃□各 個尺

19、寸在磨損過程中是變大、變小還是不變這三種情況，然后分別 按不不同的公式計算[12]0 為保證凸、凹模之間的間隙值，必須采用凸、凹模配合加工的 方法。 由于此零件為落料件，所以采用凹模為基準(zhǔn)件，根據(jù)凹模磨損 后的尺寸變化情況。 凹模磨損后會增大的尺寸——第一類尺寸 A 式(3-4) 式(3-5) 式(3-6) A=(Amax-XQ 4 凹模磨損后會減小的尺寸——第二類尺寸 B B=(Bmin+xA) 0 人 一凸 4 凹模磨損后會基本不變的尺寸——第三類尺寸 C 1 1 C =(Cmi；1」) 2 8 式中：A、B、C——模具基準(zhǔn)件尺寸，單位 mm； Amax

20、、Bmin、Cmin 工件極限尺寸，單位 mm； A 工件公差，單位 mm。 表3-2磨損系數(shù)x 板料厚度t/mm 非圓形 圓形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差 A/mm <1 >1?2 >2?4 >4 <0.16 <0.20 <0.24 <0.30 0.17 ?0.35 0.21 ?0.41 0.25 ?0.49 0.31 ?0.59 >0.36 >0.42 >0.50 >0.60 <0.16 <0.20 <0.24 <0.30 >0.16 >0.2 >0.24 >0.30 以上是落料凹模的計算方法，相應(yīng)

21、的凸模應(yīng)按凹模的尺寸配 置，并保證最小的問Zmin間隙值的確定查下表確定: 由IT=14,查公差表得： 又由t=0.5mm查表取：x=0.5 ①10mm,查公差表， 式(3-7) 式(3-8) 凸、凹模分別按IT14級加工制造，沖孔 取 x=0.5; Af=0.009mm；聞=0.015mm 校核 p p + 5dl < Zmax - Z min 0.009+0.015-0.240-0.132 0.024 = 0.108 所以 dd =(10+0.5*0.36)0^0^09 =10.1800.009 mm d 0.015 0.015 p_(10.18 0.132)o

22、 .10.312o — — mm 落料22mm： 校核P + 0.013+0.021 0.240-0.132 所以 Dd = (Dmax -xi)0^ = (22 -0.5* 0.52)0te.021 =21.7400.021 mm DP = (Dd - Zmin )(Lp = (21.74 一0.132)00.013 = 21.6080o.o13 n = = = mm 3.2 工作零件刃口尺寸計算 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算，落料凸模按間隙值配置。沖 孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算，沖孔凹模按間隙值配制 [13]。既已落 料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。 3.3

23、工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計與其他模具結(jié)構(gòu)零件 3.3.1 凹模尺寸 凹模厚度 H=Kb(> 15mm)=0.26X 100=26mm 其中K查表3-2,利用插值法得K=0.26。 凹模邊緣壁厚 O (1.52)H C=(1.5-2) 26=(39-52)，實取 C=50mm 凹模邊長 L=b+2C=100+2X50=200mm 查標(biāo)準(zhǔn) JB/T 6743.1-94;凹模寬 160mm。 因此確定凹模外形尺寸為 200X160X26mm,將凹模板做成薄型 形式并加空心墊板后實際凹模尺寸為 200X160X20mm。 表3-3凹模厚度系數(shù) K tb 1 2 工 50 0.35

24、 0.42 >50-100 0.22 0.28 3.3.2 凸凹模尺寸 凸凹模長度： L=h1+h2+h 式(3-9) =20+20+16.6=56.6mm 式中：hl——凸凹模固定板厚度； h2——卸料板厚度 h ——增加高度(包括凸凹模進入凹模的深度，彈性元件安 裝高度)。 3.3.3 沖孔凸模尺寸 沖孔凸模尺寸：L凸小1+卜2+卜3 式(3-10) =20+10+20=50mm 式中：hl——凸模固定板厚度 h2——空心墊板厚度 h3——凹模板厚度。 3.3.4 其他模具結(jié)構(gòu)零件 根據(jù)凹模零件尺寸，結(jié)合倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點，查 JB/T 2885.1

25、-94,確定其他模具結(jié)構(gòu)零件，如下表 3-5所示。 3.3.5典型零件加工工藝方案如下 典型零件凹模板的加工工藝為：備料 一熱處理一磨平面一鉗工 一磨平面一熱處理一線切割［14］。工藝過程如表3-4o 表3-4凹模板加工工藝 序號 工序名稱 工序的主要內(nèi)容 1 備料 根據(jù)圖紙下適合的毛胚料 2 熱處理 退火 3 磨平面 銃（刨）六平面 4 鉗工 劃線、打螺紋孔、銷釘孔和 穿絲孔 5 磨平面 光上卜平向全圖紙要求 6 熱處理 淬火、回火達到硬度要求 7 線切割 線割內(nèi)型，保證間隙達到要求 3.4模架選擇 模架選用適合中等精度，上下滑

26、平穩(wěn)，可橫向送料，適于大批 量生產(chǎn)的后側(cè)導(dǎo)柱模架。根據(jù)凹模尺寸的確定查表得模架參數(shù)： 表3-5模架參數(shù) 模架 L=63 B=63 開模最大高度 115mm 上模座 63X63X 20 下模座 63X63X 30 導(dǎo)柱 18X 90 導(dǎo)套 18X60X 18 第4章總裝圖 根據(jù)零件的設(shè)計，凸凹模的設(shè)計，沖壓力的計算，中心壓力的 計算，刃口尺寸計算以及其他模具的相關(guān)設(shè)計分析等，繪制模具總 裝配圖4-1 1.下模座；2.導(dǎo)柱；3.彈簧；4.卸料板；5.活動擋料銷；6.導(dǎo)套；7.上模座；8.凸 模；9.推板；10.模柄；11.模柄；12一沖孔凸模；13.凸模壓

27、板；14.凸模固定板.；15.凹 模固定板；16.凸凹模；17.落料凹模；18.墊板； 圖4-1模具總裝圖 結(jié)論 針對圓形墊片的具體結(jié)構(gòu)，所設(shè)計的模具為落料沖孔復(fù)合模 具，設(shè)計過程包括對零件的分析，工藝方案的確定，排樣的確定， 沖裁力，卸料力和推力的計算，刃口尺寸的計算，工作零件結(jié)構(gòu)， 凹模，凸模尺寸計算與設(shè)計，其他模具零部件的選擇以及模架的選 擇。 通過本次設(shè)計得知圓墊圈采用復(fù)合模是因為它具有以下一些優(yōu) 點：①工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高； ②生產(chǎn)效率 高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可用以再生 產(chǎn)。它的缺點是：模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并

28、且 凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內(nèi)孔間距、內(nèi)孔與邊 緣間距較小的下件不宜采用。由于復(fù)合模本身所具有的一些優(yōu)點較 明顯，故模具企業(yè)在條件允許的情況下，一般傾向于選擇復(fù)合模結(jié) 構(gòu)。 1 .梅伶.模具課程設(shè)計指導(dǎo).北京：機械工業(yè)出版社， 2010 2 .魏春雷.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京：北京理工大學(xué)出版社， 2008 3 .王衛(wèi)衛(wèi).材料成形設(shè)備.北京：機械工業(yè)出版社， 2010 4 .甘永立.幾何公差與檢測.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2008 5 .楊占堯.沖壓模具圖冊.北京：高等教育出版社， 2008 6 .孫桓，陳作模，葛文杰.《機械原理》.北京：高等教育出版

29、 社，2006 7 .翁其金.冷沖壓技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社， 2000 8 . 丁松聚.冷沖模設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社， 1994 9 .成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京：高等教育出版社， 2000 10 .杜東福.冷沖壓模具設(shè)計.長沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社， 1985 11 .吳詩淳.沖壓工藝學(xué).西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社， 1995 12 .駱志斌.模具工實用技術(shù)手冊.南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社， 2000 13 . ShoWaDenGYosha. AmemiyaT . AdvancedFxonometrics[M], 1985 14 . Yingbin Bao. A c

30、omparative study on various ductile crack formation criteria. Journal of engineering materials and technology, 2007 致謝 本文是在論文指導(dǎo)老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。老師以 其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的 工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。在此次課程設(shè) 計過程中我也學(xué)到了許多有關(guān)設(shè)計方面的知識，對其現(xiàn)狀和未來發(fā) 展趨勢有了很大的了解。 通過這次模具設(shè)計，本人在多方面能力都得到了提高。通過這 次課程設(shè)計，綜合運用了本專業(yè)所學(xué)課程的理

31、論知識和結(jié)合生產(chǎn)實 際知識進行一次冷沖壓模具設(shè)計，通過實際設(shè)計從而培養(yǎng)和提高了 自己的獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學(xué)的 內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計的 基本的模具技能，懂得了從分析零件的工藝性入手，確定工藝方 案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了 相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時對各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨立 思考的能力也有了提高。并提高了查閱設(shè)計資料和手冊的能力，熟 悉了設(shè)計中的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計模具的能力以及綜合 運用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心 情，從中發(fā)現(xiàn)自己平

32、時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。 1 :口…., C3.30—— 附錄1凹模固定板 附錄2墊板 63.00- ■^6.00 li / so— 一一-產(chǎn)。

33、 j. ：L」 -44.0L—— 附錄3固定板 je.oo 上 -1 小 工-千 牛 ...X ] 附錄5上模座 "己0、.一 附錄6凸凹模 T - 35c ? 13.、 0C -90010 -0。C9— n、T jJE 丁廠 -4 6,CO J <3,0： 附錄7凸模固定板 ■.)— - 3.0C— 附錄8凸模壓板 附錄9下模座 —匕口〔 63.00 附錄10卸料板