機(jī)蓋鉆孔組合機(jī)床設(shè)計

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1、機(jī)蓋鉆孔組合機(jī)床設(shè)計 摘 要 隨著生產(chǎn)的發(fā)展，組合機(jī)床的應(yīng)用越來越廣泛，不僅大大提高了企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量，而且滿足了越來越高的加工精度的要求。本次設(shè)計加工機(jī)蓋的4個孔。通過對加工工件的材料、外型等的分析，確定工件的定位基準(zhǔn)。根據(jù)孔加工直徑的技術(shù)要求選取刀具、動力箱、動力滑臺及其附件等等,確定夾具的相關(guān)數(shù)據(jù)。根據(jù)上述數(shù)據(jù)進(jìn)行三圖一卡的繪制和編寫。然后進(jìn)行多軸箱的設(shè)計。由于本次設(shè)計的工序?yàn)榧庸ね幻嫔系?個孔，所以采用的多軸箱的主軸數(shù)目為4。 關(guān)鍵詞：組合機(jī)床 動力箱 動力滑臺 定位基準(zhǔn) 多軸箱

2、 ABSTRACT With the development of production, the application of modular machine tools is more and more extensive, which not only greatly improves the output of enterprise products, but also meets the requirements of higher and higher processing precision. This design processes 4 holes of th

3、e machine cover. Through the analysis of the material and appearance of the processed workpiece, the positioning reference of the workpiece is determined. According to the technical requirements of hole diameter, tools, power box, power sliding table and its accessories are selected to determine t

4、he relevant data of the fixture. According to the above-mentioned data, draw and write the "Three Figures and One Card". Then design the multi-axle box. Since the process of this design is to process 4 holes on the same surface, the number of spindles of the multi-spindle box is 4. Keywords: agg

5、regate machine-tool power blockhouse power slipway orientating basic standard multiple spindle blockhouse 目錄 緒 論 1 第一章 組合機(jī)床總體設(shè)計方案 3 1.1 被加工零件分析 3 1.2 工藝分析 3 1.3 確定機(jī)床的配置形式 4 1.4 確定切削用量及刀具的選擇 5 第二章 組合機(jī)床的總體設(shè)計 8 2.1 被加工零件工序圖的繪制 8 2.2 機(jī)蓋的加工示意圖繪制 9 第三章 組合機(jī)床多軸箱設(shè)計

6、 22 3.1 組合機(jī)床主軸箱設(shè)計內(nèi)容簡介 22 3.2 主軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 24 總 結(jié) 33 參考文獻(xiàn) 34 致 謝 35 3 緒 論 1.研究目的及意義 目 前 ， 組 合 機(jī) 床 的 需 求 量 很 大 ， 國 家 鼓 勵 其 出 口 。 而 國 內(nèi) 汽 車 工 業(yè) 的 迅 速 發(fā) 展 也 勢 必 導(dǎo) 致 各 類 零 部 件 加 工 量 的 增 大 。 因 此 ， 組 合 機(jī) 床 可 多 刀 、 多 軸 、 多 面 、 多 工 位 加 工 的 優(yōu)

7、 點(diǎn) 就 顯 得 猶 為 突 出 。 本 設(shè) 計 就 是 在 攻 絲 組 合 機(jī) 床 的 設(shè) 計 基 礎(chǔ) 上 ， 將 P L C 控 制 技 術(shù) 和 液 壓 控 制 技 術(shù) 應(yīng) 用 到 其 中 ， 以 便 進(jìn) 一 步 提 高 組 合 機(jī) 床 的 自 動 化 程 度 。 2.國內(nèi)外同類研究概況 (1)國外研究狀況 1 9 5 2 年 美 國 生 產(chǎn) 出 了 第 一 臺 數(shù) 控 機(jī) 床 ， 此 后 ， 日 本 、 德 國 、 意 大 利 等 國 家 的 一 些 木 工 機(jī) 床 的 制 造 廠 家 應(yīng) 用 機(jī) 電 體 化 技 術(shù) ， 相 繼 推 出 了 各 種 先 進(jìn) 的 機(jī) 床 。 目 前

8、， 螺 紋 加 工 機(jī) 床 已 經(jīng) 與 液 壓 系 統(tǒng) , 氣 壓 系 統(tǒng) 和 數(shù) 控 系 統(tǒng) 結(jié) 合 生 產(chǎn) 出 了 很 多 先 進(jìn) 的 攻 絲 機(jī) ， 例 如 : 西 班 牙 的 才 C M A 攻 絲 機(jī) 系 列 等 等 。 (2)國內(nèi)研究狀況 我 國 自 改 革 開 放 以 來 ， 雖 然 機(jī) 床 加 工 機(jī) 械 的 技 術(shù) 水 平 及 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 有 著 顯 著 的 提 高 ， 但 與 先 進(jìn) 的 發(fā) 達(dá) 國 家 相 比 差 距 較 大 ， 主 要 存 在 的 問 題 有 : 水 平 低 、 仿 制 多 、 品 種 少 、 自 動 化 積 庶 不 立 外 觀 質(zhì) 量 不

9、 立 機(jī) 床 機(jī) 械 合 格 率 低 . 遠(yuǎn) 低 干 同 米 機(jī) 械 產(chǎn) 品 的 平 均 合 格 率 。 螺 紋 加 工 機(jī) 床 和 其 他 機(jī) 床 - 樣 發(fā) 展 緩 慢 。 國 內(nèi) 生 產(chǎn) 的 中 檔 普 及 型 數(shù) 控 機(jī) 床 的 功 能 、 性 能 和 可 靠 性 方 面 已 具 有 較 強(qiáng) 的 市 場 競 力 。 但 在 中 、 高 檔 數(shù) 控 機(jī) 床 方 面 ， 與 國 外 - 些 先 進(jìn) 產(chǎn) 品 相 比 ， 仍 存 在 較 大 差 距 。 3.發(fā)展趨勢 在 我 國 ， 組 合 機(jī) 床 發(fā) 展 已 有 2 8 年 的 歷 史 ， 其 科 研 和 生 產(chǎn) 都 具 有 相 當(dāng) 的

10、基 礎(chǔ) ， 應(yīng) 用 也 已 深 入 到 很 多 行 業(yè) 。 是 當(dāng) 前 機(jī) 械 制 造 業(yè) 實(shí) 現(xiàn) 產(chǎn) 品 更 新 ， 進(jìn) 行 技 術(shù) 改 造 ， 提 高 生 產(chǎn) 效 率 和 高 速 發(fā) 展 必 不 可 少 的 設(shè) 備 之 一 。 組 合 機(jī) 床 及 其 自 動 線 是 集 機(jī) 電 于 一 體 的 綜 合 自 動 化 程 度 較 高 的 制 造 技 術(shù) 和 成 套 工 藝 裝 備 。 它 的 特 征 是 高 效 、 高 質(zhì) 、 經(jīng) 濟(jì) 實(shí) 用 ， 因 而 被 廣 泛 應(yīng) 用 于 工 程 機(jī) 械 、 交 通 、 能 源 、 軍 工 、 輕 工 、 家 電 等 行 業(yè) 。 我 國 傳 統(tǒng) 的 組

11、合 機(jī) 床 及 組 合 機(jī) 床 自 動 線 主 要 采 用 機(jī) 、 電 、 氣 、 液 壓 控 制 ， 它 的 加 工 對 象 主 要 是 生 產(chǎn) 批 量 比 較 大 的 大 中 型 箱 體 類 和 軸 類 零 件 ( 近 年 研 制 的 組 合 機(jī) 床 加 工 連 桿 、 板 件 等 也 占 一 定 份 額 ) ， 完 成 鉆 孔 、 擴(kuò) 孔 、 鉸 孔 ， 加 工 各 種 螺 紋 、 鏜 孔 、 車 端 面 和 凸 臺 ， 在 孔 內(nèi) 鏜 各 種 形 狀 槽 ， 以 及 銑 削 平 面 和 成 形 面 等 。 組 合 機(jī) 床 的 分 類 繁 多 ， 有 大 型 組 合 機(jī) 床 和 小 型

12、組 合 機(jī) 床 ， 有 單 面 、 雙 面 、 三 面 、 臥 式 、 立 式 、 傾 斜 式 、 復(fù) 合 式 ， 還 有 多 工 位 回 轉(zhuǎn) 臺 式 組 合 機(jī) 床 等 。 37 第一章 組合機(jī)床總體設(shè)計方案 1.1 被加工零件分析 被加工工件：機(jī)蓋 加工要求 ：鉆機(jī)蓋孔：（4—mm） 深度：9mm 材 料：HT200 生產(chǎn)綱領(lǐng) ：4萬件/年 （單班） 1 被加工工件的技術(shù)要求。 保 證 孔 對 基 準(zhǔn) 中 心 的 位 置 度 。 保 證 被 加 工 孔 的 尺 寸 公 差 和 粗 糙 度 滿 足 要 求 。

13、 2 結(jié)構(gòu)方案分析和定位方案的選擇 在 設(shè) 計 前 應(yīng) 對 被 加 工 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 進(jìn) 行 認(rèn) 真 的 分 析 ， 選 擇 最 合 理 的 定 位 基 準(zhǔn) ， 確 保 達(dá) 到 加 工 精 度 的 要 求 。 同 時 使 集 中 工 序 達(dá) 到 最 大 限 度 ， 使 機(jī) 床 達(dá) 到 最 高 效 。 減 少 生 產(chǎn) 成 本 。 3 選擇定位基準(zhǔn)的原則以及注意事項 （1） 選 擇 零 件 設(shè) 計 依 據(jù) 作 為 組 合 機(jī) 床 的 定 位 基 準(zhǔn) 。 防 止 因 基 準(zhǔn) 選 擇 不 當(dāng) 而 產(chǎn) 生 誤 差 ， 保 證 工 件 加 工 精 度 。 對 于 特 殊 工 件 ， 基 準(zhǔn) 的

14、 選 擇 視 工 件 情 況 而 定 。 （2） 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 務(wù) 必 使 工 件 定 位 穩(wěn) 定 。 盡 可 能 使 用 已 加 工 過 的 較 大 平 面 為 定 位 基 準(zhǔn) ， 這 點(diǎn) 對 于 工 件 加 工 尤 為 重 要 。 （3） 統(tǒng) 一 定 位 基 準(zhǔn) 的 原 則 。 即 盡 可 能 選 擇 加 工 工 件 多 個 表 面 時 都 能 使 用 的 定 位 基 準(zhǔn) 作 為 精 基 準(zhǔn) 。 這 樣 便 于 保 證 各 加 工 面 的 相 互 位 置 精 度 。 這 對 工 序 多 的 箱 體 類 零 件 加 工 尤 為 重 要 。 4 確定夾壓位置應(yīng)注意的問題

15、在 選 擇 定 位 基 準(zhǔn) 面 同 時 ， 也 要 選 擇 出 合 理 的 夾 壓 位 置 的 基 準(zhǔn) 面 。 應(yīng) 注 意 如 下 問 題 ： （1） 確 保 夾 壓 后 零 件 的 定 位 穩(wěn) 定 。 為 了 使 工 件 加 工 過 程 中 不 產(chǎn) 生 震 動 或 移 動 ， 夾 壓 力 要 足 夠 ， 夾 壓 點(diǎn) 應(yīng) 均 勻 分 布 定 位 平 面 上 ， 并 且 夾 壓 合 力 也 應(yīng) 落 在 該 平 面 上 。 （2） 盡 可 能 避 免 夾 壓 力 過 大 而 造 成 工 件 夾 壓 后 產(chǎn) 生 變 形 。 盡 量 消 除 其 對 加 工 精 度 的 影 響 。 1.2

16、工藝分析 1 工 藝 分 析 是 設(shè) 計 組 合 機(jī) 床 最 重 要 的 一 部 分 ， 因 此 加 工 工 件 的 過 程 必 須 仔 細(xì) 分 析 。 全 方 面 的 了 解 被 加 工 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 特 征 、 定 位 基 準(zhǔn) 、 夾 緊 方 式 方 法 、 加 工 位 置 、 工 藝 方 法 以 及 加 工 時 所 需 要 的 刀 具 、 切 削 用 量 及 生 產(chǎn) 效 率 等 。 加工精度的要求 由 于 加 工 孔 之 間 的 軸 線 具 有 更 高 的 平 行 度 ， 因 此 采 用 單 工 位 方 法 ， 進(jìn) 行 一 次 定 位 ， 這 樣 可 以 有 效 的 減

17、少 誤 差 。 加工零件尺寸形狀特征，加工零件要求。 根 據(jù) 以 上 特 點(diǎn) 要 求 可 采 用 采 用 臥 式 機(jī) 床 、 立 式 或 傾 斜 式 機(jī) 床 。 通 常 來 講 ， 加 工 孔 的 中 心 線 與 定 位 基 面 平 行 且 需 要 由 一 面 或 幾 面 加 工 箱 體 件 宜 采 用 臥 式 機(jī) 床 。 因 此 本 次 組 合 機(jī) 床 設(shè) 計 采 用 臥 式 機(jī) 床 。 此 次 設(shè) 計 機(jī) 蓋 鉆 孔 組 合 機(jī) 床 是 加 工 軸 箱 體 工 件 的 最 后 一 道 工 序 。 鉆 4 — Ф 9 的 孔 、 表 面 粗 糙 度 為 3 . 2 u m 、 四 個

18、孔 之 間 的 位 置 度 為 Ф 1 0 0 、 所 以 可 采 用 固 定 式 鉆 模 板 。 本 道 工 藝 的 夾 緊 也 非 常 方 便 ， 采 用 一 端 面 和 一 個 短 銷 定 位 、 另 一 端 面 夾 緊 。 可 使 工 件 定 位 可 靠 、 夾 緊 方 便 、 裝 卸 方 便 和 工 藝 裝 備 簡 單 。 2 根 據(jù) 被 加 工 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn) 、 工 藝 要 求 、 工 藝 過 程 以 及 生 產(chǎn) 率 ， 可 以 確 定 機(jī) 床 的 配 置 是 單 工 位 臥 式 單 面 組 合 機(jī) 床 ， 其 優(yōu) 點(diǎn) 是 加 工 精 度 高 ， 對 于 精 加 工

19、 機(jī) 床 的 夾 具 公 差 ，通常加工零件的，對于粗加工機(jī)床采用固定式導(dǎo)向，一般能達(dá)到。 1.3 確定機(jī)床的配置形式 根 據(jù) 上 述 被 加 工 工 件 的 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn) 、 加 工 要 求 、 工 藝 流 程 及 生 產(chǎn) 率 等 ， 確 定 組 合 機(jī) 床 的 配 置 型 式 。 通 常 來 說 ， 定 位 基 準(zhǔn) 是 保 持 水 平 的 ， 并 且 被 加 工 工 件 與 定 位 基 準(zhǔn) 保 持 平 行 采 用 的 是 臥 式 組 合 機(jī) 床 ； 垂 直 時 應(yīng) 采 用 立 式 組 合 機(jī) 床 。 以 便 排 屑 的 順 暢 、 操 作 簡 便 ， 易 于 上 手 。 根 據(jù) 加

20、工 部 位 的 特 點(diǎn) ， 孔 的 直 徑 相 同 且 在 同 一 加 工 面 內(nèi) 位 置 度 要 求 降 低 ， 并 且 使 其 設(shè) 計 的 組 合 機(jī) 床 完 全 可 以 滿 足 其 要 求 。 由 于 軸 箱 體 的 結(jié) 構(gòu) 不 是 十 分 復(fù) 雜 。 而 且 又 是 單 面 加 工 。 所 以 采 用 單 工 位 臥 式 組 合 機(jī) 床 可 完 全 達(dá) 到 本 道 工 序 加 工 的 技 術(shù) 要 求 。 臥 式 組 合 機(jī) 床 優(yōu) 點(diǎn) 是 加 工 和 裝 備 配 置 的 工 藝 性 好 ， 安 裝 調(diào) 整 與 運(yùn) 輸 比 較 方 便 ； 其 缺 點(diǎn) 是 削 弱 了 床 身 剛 性 。

21、 但 是 這 個 弊 端 通 常 可 利 用 加 強(qiáng) 部 件 的 相 連 處 的 剛 度 來 補(bǔ) 償 。 對 于 多 種 的 工 藝 安 排 ， 由 于 動 力 部 件 的 配 置 不 同 有 可 能 會 產(chǎn) 生 多 樣 配 置 方 案 ， 但 是 不 同 的 配 置 方 案 將 對 機(jī) 床 的 加 工 精 度 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 等 產(chǎn) 生 影 響 。 1 不同配置型式組合機(jī)床的特點(diǎn)及適應(yīng)性 (1) 單 工 位 組 合 機(jī) 床 各 種 型 式 的 單 工 位 組 合 機(jī) 床 ， 適 用 于 大 、 中 型 箱 體 類 零 件 的 加 工 。 該 種 機(jī) 床 可 分 為 單 面 、 多 面 及

22、 復(fù) 合 式 。 可 進(jìn) 行 多 個 方 向 （ 面 ） 對 工 件 進(jìn) 行 加 工 。 但 是 機(jī) 動 時 間 不 能 與 輔 助 時 間 重 疊 。 為 達(dá) 到 本 次 設(shè) 計 的 要 求 ， 應(yīng) 選 用 單 工 位 組 合 機(jī) 床 。 (2) 多 工 位 組 合 機(jī) 床 主 要 適 用 于 中 、 小 零 件 加 工 。 2 選擇組合機(jī)床配置型式時應(yīng)注意的問題 (1) 在 確 定 機(jī) 床 配 置 型 式 ， 要 考 慮 到 工 序 集 中 程 度 問 題 。 組 合 機(jī) 床 基 本 的 加 工 采 用 一 個 動 力 部 件 上 配 置 多 軸 箱 加 工 多 孔 來 集 中

23、 工 序 的 方 法 。 應(yīng) 注 意 動 力 部 件 及 多 軸 箱 的 性 能 和 尺 寸 問 題 ， 還 要 使 換 刀 和 機(jī) 床 的 調(diào) 整 簡 便 。 (2) 應(yīng) 注 意 排 切 屑 的 方 便 性 。 臥 式 加 工 是 較 好 的 方 案 。 在 多 工 位 機(jī) 床 上 應(yīng) 注 意 到 前 道 工 序 存 留 下 的 切 屑 對 后 面 加 工 精 度 造 成 的 影 響 。 在 有 些 情 況 下 ， 將 孔 鉆 、 擴(kuò) 得 深 一 些 ， 保 證 加 工 精 度 并 減 小 對 刀 具 壽 命 的 影 響 。 (3) 應(yīng) 考 慮 夾 具 結(jié) 構(gòu) 實(shí) 現(xiàn) 的 可 能 性 及

24、 工 作 的 可 靠 性 。 當(dāng) 確 定 流 水 線 上 的 機(jī) 床 型 式 時 ， 盡 可 能 的 使 機(jī) 床 和 夾 具 型 式 保 持 一 致 ， 這 可 保 證 被 加 工 工 件 加 工 精 度 ， 通 用 化 程 度 也 可 提 高 ， 有 益 于 設(shè) 計 、 制 造 、 維 修 等 。 (4) 通 常 組 合 機(jī) 床 主 批 量 生 產(chǎn) 較 大 。 然 而 有 些 情 況 ， 如 為 了 保 證 主 要 工 序 的 加 工 精 度 穩(wěn) 定 又 要 減 少 周 期 ， 制 造 批 量 不 大 的 工 件 ， 同 樣 也 可 采 用 組 合 機(jī) 床 。 3 組合機(jī)床部件的選擇

25、本 次 設(shè) 計 的 組 合 機(jī) 床 采 用 臥 式 床 身 。 在 側(cè) 底 座 上 安 裝 滑 座 ， 用 螺 釘 將 底 座 和 中 間 底 座 連 接 并 聯(lián) 為 一 體 ， 滑 座 與 側(cè) 底 之 間 留 有 一 個 5 m m 厚 的 調(diào) 整 墊 。 用 來 方 便 機(jī) 床 的 制 造 和 維 修 。 因 為 當(dāng) 滑 座 導(dǎo) 軌 面 磨 損 或 重 新 組 裝 時 ， 必 須 取 下 滑 座 導(dǎo) 軌 面 重 新 修 刮 并 更 換 調(diào) 整 組 。 使 之 恢 復(fù) 應(yīng) 有 高 度 即 可 。 1.4 確定切削用量及刀具的選擇 1 通 常 組 合 機(jī) 床 為 多 軸 、 多 刀

26、、 多 面 同 時 加 工 ， 所 以 切 削 用 量 通 常 要 比 萬 能 機(jī) 床 單 刀 加 工 的 切 削 用 量 低 3 0 % 左 右 。 2 組 合 機(jī) 床 的 多 軸 箱 上 所 有 刀 具 共 同 一 個 進(jìn) 給 系 統(tǒng) ， 通 常 為 標(biāo) 準(zhǔn) 滑 臺 。 所 有 刀 具 的 每 分 鐘 進(jìn) 給 量 相 同 ， 并 且 與 標(biāo) 準(zhǔn) 滑 臺 的 每 分 鐘 進(jìn) 給 量 相 等 。 每 分 鐘 進(jìn) 給 量 還 要 適 用 于 所 有 刀 具 的 平 均 值 。 即 1122

27、（1—1） 式中： ——各主軸轉(zhuǎn)速； ——各主軸進(jìn)給量； ——滑臺每分進(jìn)給量 。 3 確定切削用量時應(yīng)注意的問題 (1) 盡 量 使 所 有 刀 具 充 分 發(fā) 揮 其 性 能 ， 鉆 孔 時 要 求 每 分 鐘 進(jìn) 給 量 小 切 削 速 度 高 。 (2) 注 意 零 件 批 量 生 產(chǎn) 對 切 削 用 量 的 影 響 ， 生 產(chǎn) 率 要 求 不 高 時 不 用 將 切 削 用 量 選 的 太 高 ， 提 高 刀 具 的 使 用 壽 命 。 (3) 對 于 復(fù) 雜 的 刀 具 切 削 用 量 應(yīng) 考 慮 刀 具 的 耐 久 度 ； 進(jìn) 給 量 按 照 刀 具

28、最 小 直 徑 進(jìn) 行 選 擇 ； 切 削 速 度 按 照 最 大 直 徑 進(jìn) 行 選 擇 。 (4) 切 削 用 量 的 選 擇 應(yīng) 該 便 于 多 軸 箱 的 設(shè) 計 ， 同 時 還 要 考 慮 動 力 滑 臺 性 能 。 4 組合機(jī)床切削用量選擇及計算 (1) 確定切削力 根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計》P60頁表（3-8）查`高速鋼鉆頭在HT200工件上鉆的孔。 ——切削軸向力(N); ——鉆頭直徑(mm); ——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r); ——切削轉(zhuǎn)矩(N.mm); ——切削功率(KW); ——刀具

29、耐用度(min); ——切削速度(m/min) HB=190-220 由此可計算出： （1—2） （1—3） （1—4） （1—5） ==40.26=10.4 KW 電機(jī)功率 取

30、 （1—6） KW N 16 . 1 9 . 0 10.4 . = > \ 電 總軸向力 由此可初步定義主軸直徑，由《組合機(jī)床設(shè)計》頁表（3-19）中公式 （1—7） 式中：——軸的直徑(); ——軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩(); B——系數(shù)。B與扭轉(zhuǎn)角[]有關(guān)，當(dāng)為剛性主軸時， 則

31、B=7.3 d=7.317.8 由《組合機(jī)床設(shè)計》頁表（3-22）查取主軸直徑為。 (2) 初定主軸轉(zhuǎn)速 )