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豐田汽車的QCC品質管理活動
首先，豐田對于品質管理的理念是：顧客第一 品質第一。尤其是車間的日常管理活動，在企業(yè)的品質經(jīng)營管理中發(fā)揮了至關重要的作用。
我們把自工程完結活動作為公司方針管理的一項，即秉承客戶第一。通過自工程完結活動樹立質量在工序中打造的理念。那么，自工程完結活動是什么意思呢？
自工程完結是指：不生產(chǎn)不合格品、自己的工序不流出不合格品，遇到異常能準時發(fā)覺問題所在，在工序內(nèi)通過提升業(yè)務標準化，實現(xiàn)工序內(nèi)打造品質的一種活動。
目前，制造現(xiàn)場的自工程完結活動主要圍繞現(xiàn)場徹底實踐〖標準作業(yè)〗、〖異常管理〗、〖目視管理〗、〖防止出錯〗
2、、〖QC小組活動〗等日常管理的基礎活動來開展。產(chǎn)品質量是靠人來做的，而不是通過管理系統(tǒng)來支撐的。所以，豐田特別注意現(xiàn)場的這些活動，通過這些活動來培育人才，進而保證產(chǎn)品的質量。
1.標準作業(yè)
支撐豐田生產(chǎn)方式的是標準作業(yè),現(xiàn)場全部的作業(yè)都是要貫徹標準作業(yè)，標準作業(yè)是以人為中心的反復循環(huán)的人工作業(yè)。在豐田汽車的現(xiàn)場中，標準作業(yè)三票（標準作業(yè)票、標準作業(yè)組合票、工程能力表）和作業(yè)要領書作為一線員工日常工作的操作規(guī)程被使用。而且，標準作業(yè)還是改善的工具之一，在維持一個階段的標準作業(yè)之后，再進行改善也是必需使用標準作業(yè)三票的。
2.現(xiàn)場的異常管理
第1步
3、
首先要明確異常的定義。其次，完善發(fā)覺異常的管理體制、工具等。為了能夠準時發(fā)覺異常，在工作流程中，不接收前工序的不合格品、在本工序內(nèi)不生產(chǎn)不合格品、不把不合格品送到后工序。
第2步 異常發(fā)生時向相關人員聯(lián)絡、報告
發(fā)覺異常時怎么辦？需要一個明確的工作流程。
即使是進行了異常的工作聯(lián)絡，也要以異常顯示燈、不合格品展示看板等的形式，讓現(xiàn)場相關人員有所了解。
第3步 異常的確認
接到異常聯(lián)絡的相關負責人和工作人員，必需連忙去現(xiàn)場看實物，確認異常內(nèi)容，同時推斷工作是否能夠連續(xù)？這種狀況要避免遷怒于部下的工作失誤或者僅憑經(jīng)驗或者感覺來
4、推斷。
第4步 異常處置
異常處置必需快速、切實。全員要充分理解各自的職責分擔，對停止生產(chǎn)、明確異常批次并進行處置等的原因進行現(xiàn)地現(xiàn)物地確認，處置必需準時有效。
第5步 異常對策的確認
必需確認異常對策是否被切實實施，要進行切實的跟蹤，使報告事項和現(xiàn)實的狀況必需相符合，并且準時把對策向其他的同樣產(chǎn)品、工序、作業(yè)進行橫向的綻開。
3.目視管理（可視化管理）
目視管理的原來目的是讓現(xiàn)場全員通過目視可以立刻推斷工作的推進狀況是正常狀態(tài)還是異常狀態(tài)，然后再采取對策。
為了導入可視化管理，需要貫徹以下活動：
5、① 全員參與
全員要以管理者的姿態(tài)參與可視化管理的導入和推進。
② 能夠清晰地推斷是正常狀態(tài)？還是異常狀態(tài)？
帶著明確的目的，對工作內(nèi)容進行提煉，讓任何人一看信息，就能夠簡單地、清晰地知道是正常狀態(tài)還是異常狀態(tài)？
③ 依靠五官去綜合推斷，不依靠感覺和經(jīng)驗。
用眼睛看、用耳朵聽、用手及身體接觸、用鼻子聞、用舌頭嘗。
④ 對管理的效率化起作用
可視化管理的方法是指：在發(fā)生問題時，采取的對策是用圖示以及文件的標準化等表現(xiàn)出來，全員共享信息，削減重復管理總結的鋪張。
⑤ 重視未然防止
在進行產(chǎn)品
6、設計、工序設計、作業(yè)設計等的管理環(huán)節(jié)時，在市場調查開發(fā)、設計、生產(chǎn)預備階段就充分考慮了品質、成本、量、周期、安全等因素。
⑥ 抱負狀態(tài)
通過標桿工廠的參觀、資料的搜集等，描繪出抱負狀態(tài)，為了實現(xiàn)抱負狀態(tài)而開展各項管理活動。
4.防止出錯
在豐田的自働化中，防止出錯裝置是指防止人為失誤造成不合格品的裝置。異常發(fā)生時，首先是停下來。
作為防錯裝置的考慮方法，主要包括三種：
第1種：毀滅失誤的發(fā)生原因
第2種：即便出現(xiàn)了失誤，也不生產(chǎn)出不合格品
第3種：防止不合格品的流出
防錯裝置作為再發(fā)防止
7、的機械式裝置，為了活用其經(jīng)驗，按加工工序，不良現(xiàn)象將防錯裝置分門別類，作為事例進行備案記錄，將好的防錯裝置向類似產(chǎn)品和類似工序進行橫向綻開，做到未然防止、預防管理，對品質保證起到一定的作用。
5.QC小組活動的實施
以顧客第一、不斷改善、全員參與為中心，在全公司開展并要求全員參與。
QCC（Quality Control Circles）活動是小組（5-7人為最佳）不斷地對產(chǎn)品、服務、工作等進行管理及改善的活動。該活動是以小組長為中心全員參與的，以學習QC思維方法、手法和解決問題的步驟等，解決自己工作崗位上的問題。通過不斷地進行該項活動，提高員工的能力，營造易于溝通的布滿活力的工作崗位，以此進一步強化工作崗位體質，從而促進企業(yè)發(fā)展。
以上五點是我們?nèi)粘５钠焚|管理中的基礎工作，日常管理活動（維持現(xiàn)狀和小改善）與方針管理（大改善）的活動相比，雖然沒有那么顯著的效果，但是，日常管理是為了達成目標，將工作標準化，并在此基礎之上持續(xù)推進維持和改善。
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豐田汽車的QCC品質管理活動
