滑動(dòng)軸承座及其夾具的設(shè)計(jì)

《滑動(dòng)軸承座及其夾具的設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《滑動(dòng)軸承座及其夾具的設(shè)計(jì)（23頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、目 錄1零件的工藝分析21.1確定生產(chǎn)類型32毛坯的選擇33工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)33.1定位基準(zhǔn)的選擇33.2零件表面加工方法的選擇33.3工序間尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定44加工余量，切削用量，工時(shí)定額的確定54.1銑底平面54.11硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇54.12粗銑1mm54.13精銑1mm65加工兩側(cè)面75.1粗銑兩側(cè)面0.65mm75.11選擇刀具75.12精銑兩側(cè)面85.13粗銑38*15mm側(cè)表面85.2粗銑長(zhǎng)42mm的側(cè)面105.21硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇10即和粗銑38*15mm側(cè)表面機(jī)床功率校驗(yàn)相同：116加工底座上表面116.1粗銑116.2精銑126.3

2、30孔加工切削用量選擇136.4鏜35孔147孔加工切削用量選擇157.1切削速度計(jì)算157.2鉆4孔切削計(jì)算168軸承座鉆孔加工夾具的設(shè)計(jì)16小結(jié)19致謝20參考文獻(xiàn)211零件的工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：分析零件圖知，軸承座的結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜的零件，有9個(gè)外表面需要加工，而且30、35加工精度很高，有6個(gè)孔及1個(gè)內(nèi)孔需要加工。該零件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但加工要求較高，加工誤差直接影響后續(xù)的加工。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：分析軸承座加工技術(shù)要求和零件圖可知：軸承座底面的表面粗糙度要求應(yīng)為Ra1.6um，并且選定該端面為加工其他表面的定位基準(zhǔn)，由表面的加工精度可知為9級(jí)精度，由平面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度

3、可查出外表面的精度要求可以用銑削加工來(lái)完成。30孔精度為Ra0.8um可先鉆孔，后經(jīng)粗鉸、精鉸來(lái)完成，35孔精度要求為Ra12.5um可以直接粗鏜獲得 。4、6通油孔及兩個(gè)7孔精度要求為Ra12.5um可以直接使用鉆床加工。9和13階梯孔精度要求為Ra3.2um可以先鉆孔后鉸孔來(lái)完成。1.1確定生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)任務(wù)書知該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件，該零件屬于中重型的機(jī)械的零件，由表1.1-2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)的關(guān)系知生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2毛坯的選擇 毛坯的選擇：由于毛坯的選擇要考慮零件的力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓的尺寸，零件生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展等?？紤]該設(shè)計(jì)零件的以上因

4、素，該毛坯的制造方法選用金屬模機(jī)械砂型，由設(shè)計(jì)要求可知材料選用HT200，其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好，鑄造性能較好，但脆性較大，需進(jìn)行人工時(shí)效處理。其抗拉強(qiáng)度b=300MPS，硬度值為188HBS。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后決定具體如下： 側(cè)面1=38+2*1.4+1.8/2=41.7mm； 側(cè)面2=82+2*1.4+2.2/2=85.9mm； 高1=15+1.4+1.6/2=17.2mm； 總高=17.2+1.4+1.6/2=19.2mm 3工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是典型軸套零件，通常選擇接觸面積做到的表面即軸承座下底面作為定位基準(zhǔn)，由于本零件表面基本都需要

5、加工，由于首先要加工軸承座的下底面，并且軸承底座的上表面跟外界接觸面積相對(duì)來(lái)說(shuō)是最大的，故選擇軸承底座的上表面為粗基準(zhǔn)。3.2零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有內(nèi)孔，端面，鍵槽及小孔，材料為HT200。參考有關(guān)資料，其加工方法如下: 1）82mm的下底面面：為未標(biāo)注尺寸公差，表面粗糙度為Ra1.6m，需要進(jìn)行粗銑、半精銑。 2)38mm的側(cè)表面：為未標(biāo)注尺寸公差，表面粗糙度為Ra12.5m，需要進(jìn)行粗銑。 3）42mm的側(cè)表面：為未標(biāo)注尺寸公差，表面粗糙度為Ra12.5m，需要進(jìn)行粗銑。 4）底座上表面：與R22mm圓孔母線的平行度公差為0.03，表面粗糙度為Ra1.6m，需要進(jìn)行粗銑

6、、半精銑。 5）2*1mm的槽：為未標(biāo)注尺寸公差，表面粗糙度為Ra12.5m，需要進(jìn)行粗銑。 6) 30mm圓孔端面所在表面粗糙度為Ra12.5m，平行度為0.03需要進(jìn)行銑。 7）35mm的內(nèi)孔加工精度高，且需要內(nèi)孔加工。需要粗鏜、半精鏜、精鏜。 8）4 、6和 7孔，加工精度不高且表面粗糙度為Ra12.5m，只需鉆即可獲得。階梯孔，表面粗糙度為Ra3.2m，通過(guò)先鉆后鉸來(lái)完成。3.3工序間尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定表1 工序尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定工序名稱工步工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸、公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m底座下表面粗銑

7、精銑帶圓弧左端面粗銑精銑磨削帶圓弧右端面粗銑精銑磨削底座左側(cè)面粗銑1.85IT1212.583.8583.850-0.35長(zhǎng)42的左側(cè)面粗銑1.90IT1212.543.943.90-0.25底座右側(cè)面粗銑1.85IT1212.582820-0.35長(zhǎng)42的右側(cè)面粗銑1.95IT1212.542420-0.25底座上表面粗銑1.0IT1212.516.216.2-0.180精銑1.0IT83.215.215.20-0.027磨削0.2IT50.814.90150-0.102*1槽刨30圓孔鉆28IT1212.5282800.21擴(kuò)1.8IT106.329.829.800.084粗鉸0.13IT

8、83.229.9329.9300.033精鉸0.07IT71.6303000.02135圓孔粗鏜5IT1112.5353500.02113孔锪4IT83.2131300.166孔鉆0.2IT71.66600.012精鉸5.8IT1112.55.85.800.099孔鉆9IT1112.59900.098孔鉆8IT1112.58800.094孔鉆 4IT1112.54400.0744加工余量，切削用量，工時(shí)定額的確定 該零件的各個(gè)工序的加工余量，切削用量，的確定只是選取其中幾個(gè)主要的加工尺寸的計(jì)算，具體包括銑、磨、鉸、鉆加工方法。而其它的則通過(guò)查表獲得。4.1銑底平面4.11硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量

9、選擇 加工材料HT200，鑄件。 工件尺寸寬度 ae= 42。長(zhǎng)度 l 85.9的平面。加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量2.0。機(jī)床X62臥式銑床。4.12粗銑1mm1選擇刀具 1)選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 銑削深度 ap4mm時(shí)，端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度 ae為 42mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae60mm，選擇d0= 80mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)Z=10（表3.16）。 2）銑刀幾何形狀：由于HT200硬度200250HBS，故選擇。kr=602選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，粗銑一次走完，則 a p=h1.0mm

10、 2）決定每齒進(jìn)給量fz采用對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。當(dāng)使用 X62銑床功率為7.5kw時(shí)， fz= 0.140.24 mmz 但因采用對(duì)稱端銑，查表最小只能取到0.13mm/z故取 fz= 0.13mmz 3）決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。當(dāng)d0= 80m， z 10， ap1.5mm，fz0.13mmz時(shí)， vt= 110mmin，nt439rmin，vft492mmmin根據(jù) X62型立銑說(shuō)明書選擇 nc375rmin，vfC475mmmin 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc = 3.14 80375/1000m/min=94.2m/

11、minfzc=475/37510mm/z=0.127mm/ 根據(jù)X51型立銑說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許的功率為 PcM 7.5 0.75kw5.635kw 故PccPcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=1.0mm，vf475mmmin，n=375rmin，vc94.2mmin，fz=0.13mmz, f=0.127mm/r。 4.13精銑1mm 選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，精銑一次走完，則步驟如粗銑1mm時(shí)即 ap=1.0mm，vf600mmmin，n=475rmin，vc119.32mmin，fz=0.13mmz, fzc =0.127mm/r。 5加工兩側(cè)面5.

12、1粗銑兩側(cè)面0.65mm5.11選擇刀具1）選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 銑削深度 ap6mm時(shí)，端銑刀直徑d0為 100mm,ae為90mm。但已知銑削寬度 ae為 52m，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae90m，選擇d0= 100mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)Z=10。2）銑刀幾何形狀：由于HT200硬度200250HBS，故選擇kre=30。 2選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，粗銑一次走完，則 a p=h0.65mm 2）決定每齒進(jìn)給量fz采用對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。當(dāng)使用 X62銑床功率為7.5kw時(shí)， fz= 0.140.24 mmz 但因采用對(duì)稱端銑，最小只能取到0.

13、13mm/z故取 fz= 0.13mmz 3）決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。 當(dāng)d0= 100m， z 10， ap1.5mm，fz0.13mmz時(shí)， vt= 110mmin，nt352rmin，vft394mmmin。 根據(jù) X62型立銑說(shuō)明書選擇 nc300rmin，vfC375mmmin 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc = 3.14 100300/1000m/min=94.2m/minfzc=375/30010mm/z=0.125mm/z 根據(jù)X51型立銑說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許的功率為 PcM 7.5 0.75kw5.635kw

14、故PccPcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=1.0mm，vf375mmmin，n=300rmin，vc94.2mmin，fz=0.13mmz, f=0.125mm/r。 5.12精銑兩側(cè)面選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，精銑一次走完，則 a p=h1.0mm 2）決定每齒進(jìn)給量fz采用對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表 3.5，當(dāng)使用 X62銑床功率為7.5kw時(shí)， fz= 0.140.24 mmz 但因采用對(duì)稱端銑，查表最小只能取到0.13mm/z故取 fz= 0.13mmz 3）決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。

15、 當(dāng)d0= 100m， z 10， ap1.5mm，fz0.13mmz時(shí)， vt= 110mmin，nt352rmin，vft394mmmin。根據(jù) X62型立銑說(shuō)明書選擇 nc375rmin，vfC475mmmin 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc = 3.14 100375/1000m/min=117.75m/minfzc=475/37510mm/z=0.127mm/z即 ap=1.0mm，vf475mmmin，n=375rmin，vc117.75mmin，fz=0.13mmz, f=0.127mm/r。5.13粗銑38*15mm側(cè)表面硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 加工材料HT200，鑄件

16、； 工件尺寸寬度 ae=38mm,長(zhǎng)度l15mm的平面。加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=1.85。 機(jī)床X62型臥銑。1選擇刀具1）根據(jù)表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 銑削深度 ap4mm時(shí)，端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。故齒數(shù)Z=10（表3.16）。 2）銑刀幾何形狀：由于b150MPa，故選擇。kr=60，kre=30，kr2，0=8,0=10s= -15，0= -5。2選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h1.85mm 2）決定每齒進(jìn)給量fz采用對(duì)稱端銑。，當(dāng)使用 X62臥式銑床功率為7.5kw時(shí)， fz=

17、 0.13 0.23mmz 但因采用對(duì)稱端銑，故取 fz= 0.13mmz 4）決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表 316，當(dāng)d0= 80mm， z 10， ap3.5mm，fz0.13mmz時(shí)， vt= 97mmin，nt387rmin，vft433mmmin。 各修正系數(shù)為： k MV=kMNk Mv0.89ksv=ksn ksvf1 故 vc=vtkv=970.891m/min86.33m/min nntkn=387 0.891rmin344.43rminvfvftkvt4330.891mm/min= 384.48mm/min根

18、據(jù) X62型臥式銑床說(shuō)明書選擇 nc375rmin，vfC475mmmin 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc = 3.14 80375/1000m/min=94.2m/minfzc=475/37510mm/z=0.13mm/z 根據(jù)X62型臥式銑床說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許的功率為 PcM 7.5 0.75kw5.63kw 故PccPcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=1.85mm，vf475mmmin，n=375rmin，vc94.2mmin，fz=0.13mmz。5.2粗銑長(zhǎng)42mm的側(cè)面5.21硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 加工材料HT200，鑄件； 工件尺寸寬度 ae=38mm,長(zhǎng)

19、度l15mm的平面。加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=1.90mm。 機(jī)床X62型臥銑。1選擇刀具 1）根據(jù)表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)表 3.1，銑削深度 ap4mm時(shí)，端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。故齒數(shù)Z=10（表3.16）。 2）銑刀幾何形狀（表32）：由于b150MPa，故選擇。kr=60，kre=30，kr2，0=8,0=10s= -15，0= -5。2選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h1.90mm 2）決定每齒進(jìn)給量fz采用對(duì)稱端銑。根據(jù)表 3.30，當(dāng)使用 X62臥式銑床功率為7.5kw

20、時(shí)， fz= 0.13 0.23mmz 但因采用對(duì)稱端銑，故取 fz= 0.13mmz 3）決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根據(jù)表327中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表 316，當(dāng)d0= 80mm， z 10， ap3.5mm，fz0.13mmz時(shí)， vt= 97mmin，nt387rmin，vft433mmmin。 各修正系數(shù)為： k MV=kMNk Mv0.89ksv=ksn ksvf1 故 vc=vtkv=970.891m/min86.33m/min nntkn=387 0.891rmin344.43rminvfvftkvt4330.891mm/min= 3

21、84.48mm/min即和粗銑38*15mm側(cè)表面機(jī)床功率校驗(yàn)相同： ap=1.85mm，vf475mmmin，n=375rmin，vc94.2mmin，fz=0.13mmz。6加工底座上表面6.1粗銑硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 加工材料HT200，鑄件； 工件尺寸寬度 ae=38mm,長(zhǎng)度l20mm的平面。加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=0.99mm。 機(jī)床XA5032型立銑。1選擇刀具 1）根據(jù)表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)表 3.1，銑削深度 ap4mm時(shí)，端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。故齒數(shù)Z=10（表3.13）。 2）銑刀幾何形狀（表32）：由于

22、b150MPa，故選擇。kr=60，kre=30，kr2，0=8,0=10s= -15，0= -5。2選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h0.99mm 2）決定每齒進(jìn)給量fz采用對(duì)稱端銑。根據(jù)表 3.30，當(dāng)使用 XA5032立銑功率為7.5kw時(shí)， fz= 0.13 0.23mmz 但因采用對(duì)稱端銑，故取 fz= 0.13mmz 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.8mm；由于銑刀直徑d0= 80mm，故刀具壽命T=180min（表38）。 4）決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根

23、據(jù)表327中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表 316，當(dāng)d0= 80mm， z 10， ap1.5mm，fz0.13mmz時(shí)， vt= 110mmin，nt439rmin，vft492mmmin根據(jù) XA5032型立銑說(shuō)明書選擇 nc475rmin，vfC475mmmin 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc = 3.14 80475/1000m/min=119.32m/minfzc=475/47510mm/z=0.10mm/z 6.2精銑1選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h0.2mm 2）決定每齒進(jìn)給量fz采用對(duì)稱端銑。根據(jù)表 3.

24、30，當(dāng)使用 XA5032立銑功率為7.5kw時(shí)， fz= 0.13 0.23mmz 但因采用對(duì)稱端銑，故取 fz= 0.13mmz 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.8mm；由于銑刀直徑d0= 80mm，故刀具壽命T=180min。 4）決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。 當(dāng)d0= 80mm， z 10， ap1.5mm，fz0.13mmz時(shí)， vt= 110mmin，nt439rmin，vft492mmmin。根據(jù) XA5032型立銑說(shuō)明書選擇 nc600rmin，vfC600mmmin 因此實(shí)際切削速度和每

25、齒進(jìn)給量為vc = 3.14 80600/1000m/min=150.72m/minfzc=600/60010mm/z=0.10mm/z6.3 30孔加工切削用量選擇加工材料HT200 b 188MPa工藝要求孔徑 d=30mm，孔深38mm，精度為IT6 機(jī)床立式鉆床（Z550）。刀具的選擇鉆頭的選擇：選擇高速鋼鉆頭（刃磨形狀，雙錐，修橫刃），其直徑d。=28mm，后角a。=14，雙重磨法二重刃長(zhǎng)度b=3mm，弧面長(zhǎng)度l=6mm，棱長(zhǎng)度l1=2mm，2=100,= 50，a1=25鉸刀的選擇: 選擇高速鋼鉸刀，粗鉸取較大值，精鉸取較小值，切削部分后角a。=6齒背傾斜角a1=15擴(kuò)孔鉆的選擇：

26、選擇硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，切削部分前角r。=5，a。=15，kr=45锪鉆的選擇：莫氏錐柄錐面锪鉆切削速度計(jì)算：1. 鉆30孔切削速度計(jì)算（1）.背吃刀量a1=28mm（2）.進(jìn)給量確定，由表5-2知f=0.40.8mm/r，取f=0.5 mm/r（3）.切削速度計(jì)算，由表5-22得，材料HT200，硬度188HBS，Kr=3060，切削速度v=1624 m/min 取v=20m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（201000）/（3.1428）=227r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=250 r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際速度v=22m/min2.

27、 擴(kuò)孔工步（1）.背吃刀量a2=1.8mm（2）.進(jìn)給量確定，由表5-2知f=1.11.3mm/r，取f=1.2 mm/r（3）切削速度計(jì)算，由表5-22，取v=77.1m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（100077.1）/（3.1429.8）=872r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=996r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際鉆削速度v=93m/min3. 粗鉸工步（1）.背吃刀量a3=0.13mm（2）.進(jìn)給量確定，由表5-2知f=1.21.8mm/r，取f=1.5mm/r（3）.切削速度計(jì)算，由表5-22，切削速度v=26 m/min 取v=

28、2m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（21000）/（3.1429.93）=21.3r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=32 r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際速度v=3m/min4. 精鉸工步（1）.背吃刀量a4=0.07mm（2）.進(jìn)給量確定，由表5-2知f=1.21.8mm/r，取f=1.5mm/r（3）.切削速度計(jì)算，由表5-22，切削速度v=26 m/min 取v=4m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（41000）/（3.1430）=42.5r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=47 r/min，在將此

29、代入公式可得該工序的實(shí)際速度v=4.4m/min5. 锪倒角工步 （1）取ap=2mm （2）.進(jìn)給量確定，由表5-2知f=0.40.8mm/r，取f=0.5mm/r（3）.切削速度計(jì)算，由表，v=1624 m/min 取v=20m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（201000）/（3.1440）=159r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=185 r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際速度v=23.24m/min6.4鏜35孔孔加工切削用量選擇 已知加工材料HT200 b 188MPa，鑄鐵。工藝要求孔徑 d=35mm，孔深15.5mm， 機(jī)床臥式鏜床

30、（T612）。選擇鏜刀：高速剛鏜刀，鏜刀直徑d=12mm，鏜桿長(zhǎng)度L=60mm一.切削速度計(jì)算（1）背吃刀量a1=5m（2）.進(jìn)給量確定，查表f=0.3 mmr1.0 mmr，取f=0.5 mmr（3）切削速度計(jì)算，由鏜刀直徑d=12mm，鏜桿長(zhǎng)度L=60mm，查表v=20 m/min35 m/min，取v=25 m/min，由n=1000v/d可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速n=1000*25/（3.14*12）=663.5r/min，參照表T612鏜床，取n=750r/min，f=0.66mm/r將此代入公式可得該工序的實(shí)際鉆削速度v=28.26m/min7孔加工切削用量選擇加工材料HT200 b 1

31、88MPa 工藝要求孔徑 d=6mm，孔深12.5mm，精度為IT7， 機(jī)床萬(wàn)能組合立式鉆床。刀具的選擇 1.鉆頭的選擇. 選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，其直徑d。=5.8mm、9mm、8mm、4mm 鉆頭幾何形狀為：=30，2=100，21 = 70，b0.174mm， a。= 13,= 50，b3.5mm, l 1.74 mm。2.鉸刀的選擇 錐柄機(jī)用鉸刀3.锪鉆的選擇. 139帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆7.1切削速度計(jì)算1. 鉆6孔切削計(jì)算.背吃刀量a1=5.8mm（2）.進(jìn)給量確定，由表5-22得f=0.1mm/r（3）.切削速度計(jì)算，由表5-22得，材料HT200，硬度188HBS，Kr=3060，切削速度

32、20m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（201000）/（3.145.8）=1098.2r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=1360 r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際鉆削速度v=24.8m/min2.精鉸6孔切削計(jì)算.背吃刀量a2=0.2mm（2）.由5-31確定進(jìn)給量f=0.4 mm/r（3）.切削速度計(jì)算，由表5-31得，切削速度4m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（41000）/（3.146）=212.3r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=272 r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際鉆削速度v=5

33、.12m/min3. 锪13孔切削速度計(jì)算（1）.背吃刀量a1=4mm（2）.進(jìn)給量確定，由表5-22得f=0.3mm/r（3）.切削速度計(jì)算，由表5-22得，切削速度16m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（161000）/（3.144）=1273.88r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=1360 r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際鉆削速度v=17.08m/min4. 鉆9孔切削速度計(jì)算（1）.背吃刀量a1=9mm（2）.進(jìn)給量確定，由表5-22得f=0.12mm/r（3）.切削速度計(jì)算，由表5-22得，切削速度16m/min，由n=1000v/d

34、可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（161000）/（3.149）=566.17r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=680 r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際鉆削速度v=19.22m/min5. 鉆8孔切削速度計(jì)算（1）.背吃刀量a1=8mm（2）.進(jìn)給量確定，由表5-22得f=0.12mm/r（3）.切削速度計(jì)算，由表5-22得，切削速度16m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（161000）/（3.148）=636.9r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=680 r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際鉆削速度v=17.08m/min7.2

35、鉆4孔切削計(jì)算（1）.背吃刀量a1=4mm（2）.進(jìn)給量確定，由表5-22得f=0.1mm/r（3）.切削速度計(jì)算，由表5-22得，切削速度16m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（161000）/（3.144）=1273.88r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=1360 r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際鉆削速度v=17.08m/min8軸承座鉆孔加工夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)專用夾具。經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第十四道工序-鉆孔底座上mm ， 采用立式鉆床Z525 。 鉆床夾具（鉆模）一般來(lái)說(shuō)所受的切削力不大（

36、相對(duì)其它夾具），使用時(shí)大多用手操作，因此要求結(jié)構(gòu)緊湊，輕巧。設(shè)計(jì)時(shí)，首先根據(jù)工件的具體情況選定鉆模類型，以及解決如何保證和提高孔的位置精度問(wèn)題，然后再按一般夾具的設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)。鉆模類型的選擇 鉆模的類型很多，在設(shè)計(jì)鉆模時(shí)，首先需要根據(jù)工件的形狀、尺寸、重量和加工要求，并考慮生產(chǎn)批量、工廠工藝裝備的技術(shù)狀況等具體條件來(lái)選擇夾具的結(jié)構(gòu)類型。在選擇時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)工件的被加工孔徑大于10mm時(shí)（特別是鋼制件），其夾具體應(yīng)有專供夾壓用的凸緣或凸臺(tái)。(2)翻轉(zhuǎn)式鉆模適用于加工中小件，包括工件在內(nèi)的總重量不宜超過(guò)10kg，否則，應(yīng)采用有分度裝置的鉆模。如能與通用回轉(zhuǎn)臺(tái)配合使用就更好。(3)當(dāng)

37、在一般的中型工件某一平面上加工若干個(gè)任意分布的平行孔系時(shí)，宜用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工。如生產(chǎn)批量較大，則可在立式鉆床或組合機(jī)床上采用多軸傳動(dòng)頭進(jìn)行加工。(4)對(duì)于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于0.15mm的中小型工件，宜優(yōu)先采用滑柱鉆模，以縮短夾具的設(shè)計(jì)制造周期。而當(dāng)后者小于0.015mm時(shí)，則宜采用固定式鉆模板和固定鉆套進(jìn)行加工。鉆孔夾具夾具如圖：5夾緊螺母14鉆?？?3夾緊螺母12定位心軸11夾具體1序號(hào)名稱件數(shù)備注鉆孔夾具圖比例1：1件數(shù)1小結(jié)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中是對(duì)以往所學(xué)的機(jī)械學(xué)的專業(yè)知識(shí)和基礎(chǔ)知識(shí)的綜合的運(yùn)用。專業(yè)課的畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)專業(yè)課知識(shí)的檢驗(yàn)，也是培養(yǎng)在校生的初步

38、的工程設(shè)計(jì)意識(shí)，為以后的工作實(shí)踐作好準(zhǔn)備。在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中給我感觸最深的是作為一名未來(lái)的機(jī)械工程方面的技術(shù)人員，不僅要你有深厚的專業(yè)知識(shí)，而且要有一種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，對(duì)工作中每一次設(shè)計(jì)計(jì)算要細(xì)心和準(zhǔn)確，因?yàn)樵O(shè)計(jì)中數(shù)字相差一點(diǎn)，而結(jié)果卻能相差很大。當(dāng)然作為工程設(shè)計(jì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰赡芨鼊龠^(guò)課本所學(xué)的知識(shí)，但是工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累是以深厚的專業(yè)知識(shí)作為基礎(chǔ)，所以學(xué)好專業(yè)知識(shí)是工程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。同時(shí)我也感觸到在工程設(shè)計(jì)中的團(tuán)隊(duì)合作精神的重要性，因?yàn)槟愕哪芰υ俸靡膊粫?huì)比幾個(gè)人一起合作干的好，而且在一起還可以相互學(xué)習(xí)和討論，相互分工這樣可以節(jié)約設(shè)計(jì)工時(shí)，可以以最短的時(shí)間設(shè)計(jì)出最好的產(chǎn)品，這在當(dāng)今的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)

39、中是非常必要的，這樣設(shè)計(jì)的產(chǎn)品才會(huì)有市場(chǎng)，工程設(shè)計(jì)才會(huì)有現(xiàn)實(shí)意義。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)會(huì)了很多的東西，但也讓我知道自己的不足，這些不足都是今后學(xué)習(xí)和工作中要改進(jìn)的。作一名工程設(shè)計(jì)人員需要學(xué)習(xí)的很多，我們只有在學(xué)習(xí)取得進(jìn)步。致謝兩個(gè)月的努力工作，收獲大于付出，知識(shí)仍在，我不孤單。首先，在畢業(yè)設(shè)計(jì)順利完成之前，我先最真誠(chéng)向張老師說(shuō)一聲“張老師，謝謝您”。記得在剛開(kāi)始做設(shè)計(jì)的時(shí)候，我們什么都不曉得 ，然現(xiàn)在我們作出了一副巨作，我很自豪?？梢哉f(shuō)沒(méi)有張老師的悉心輔導(dǎo)、不厭其煩的講解和孜孜不倦的教導(dǎo)，就沒(méi)有今天我們的作品。 同時(shí)，在即將完成學(xué)業(yè)走向社會(huì)的時(shí)刻，向三年來(lái)給予我關(guān)心幫助、傳道授業(yè)的老師們表達(dá)

40、誠(chéng)摯的謝意，感謝你們?nèi)陙?lái)耐心且無(wú)微不至的關(guān)懷 ；感謝你們?cè)趥魇谥R(shí)的同時(shí)，也教會(huì)我們做人的道理，讓我們遠(yuǎn)航有所方向。感謝學(xué)校給我們提供了一個(gè)很好的環(huán)境，讓我們?nèi)松x煌。最后，由衷地感謝各位老師在百忙中對(duì)本設(shè)計(jì)論文進(jìn)行審閱，提出寶貴意見(jiàn)，這些意見(jiàn)和建議都將給本人的設(shè)計(jì)極大幫助，并利于以后的工作學(xué)習(xí)和發(fā)展。轉(zhuǎn)眼三年的大學(xué)生活就要接近尾聲，我們也將步入新的環(huán)境開(kāi)始自己新的生活。通過(guò)這段時(shí)間做論文，我深深的感到自己在學(xué)校所學(xué)到的書本上的知識(shí)，還遠(yuǎn)不能滿足自己以后的需要。雖然自己將要告別學(xué)生生活，但自己在以后的工作中還要更加努力的學(xué)習(xí)。我堅(jiān)信三年的大學(xué)學(xué)習(xí)、生活，將成為我人生中的一筆寶貴的財(cái)富。我在

41、做論文的過(guò)程中得到了各任課老師的指導(dǎo)與教誨、輔導(dǎo)，才使我更順利的完成了論文。感謝老師的辛勤勞動(dòng)。同時(shí)在寫論文的過(guò)程中參考了大量的參考文獻(xiàn)，再次向作者表示謝意。參考文獻(xiàn)1機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信遠(yuǎn)主編，1995年12月第一版；2機(jī)械設(shè)計(jì)（第七版），高等教育出版社，濮良貴，紀(jì)名剛主編，2001年7月第七版；3簡(jiǎn)明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，同濟(jì)大學(xué)出版社，洪鐘德主編，2002年5月第一版；4減速器選用手冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社，周明衡主編，2002年6月第一版；5工程機(jī)械構(gòu)造圖冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，劉希平主編6機(jī)械制圖（第四版），高等教育出版社，劉朝儒，彭福蔭，高治一編，2001年8月第四版；7互換性與技術(shù)測(cè)量（第四版），中國(guó)計(jì)量出版社，廖念釗，古瑩庵，莫雨松，李碩根，楊興駿編，2001年1月第四版。8機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（第二版），高等教育出版社，陳立德主編，牛玉麗副主編，2004年7月第二版。9裝卸機(jī)械技術(shù)性能手冊(cè) 交通部海洋運(yùn)輸管理局主編 港口裝卸雜志社 1987年11月10機(jī)械零件 吳宗澤主編 中央廣播電視大學(xué)出版社 199611潤(rùn)滑油應(yīng)用及設(shè)備潤(rùn)滑 張晨輝 林亮智編 中國(guó)石化出版社 2002年 23 / 23文檔可自由編輯打印