模具設計工業(yè)標準[共37頁]

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1、第一章 用于模具設計的工業(yè)標準 1.1 用于機械工程繪圖的工業(yè)標準 一般繪圖人員對繪圖的經(jīng)驗有一定的水平, 他們所參照的圖方式有不同標準. 以下是JIS工程繪圖的工業(yè)標準. 本文只供參考, 有關細節(jié)數(shù)據(jù), 可參照JIS標準(JIS B0001, Z8310, Z8311, Z8312, Z8313, Z8314, Z8315, Z8316, Z8317, Z8318). (1) 圖則尺寸及規(guī)格 周邊 表1-1 列出常用的圖則尺寸分類及周邊的余量(JIS B0001) 單位:mm

2、 圖紙 分類 尺寸 (A x B) C (最小) D (最 不釘裝 小) 釘裝 A0 841 x 1189 20 20 A1 594 x 841 A2 420 x 594 25 A3 297 x 420 10 10 A4 210 x 297 圖號 更改欄

3、 圖則資料; 如公司名稱, 物料... 圖1-1 圖紙格式 (Z8311) (2) 圖則比例 圖則比例的表示方法為: A:B A:

4、在圖則上的繪劃之尺寸. B: 對象的真實尺寸. 例: 圖則比例縮小 -- 1:2 (與真實尺寸小一半) 圖則比例相同 -- 1:1 (與真實相同大小) 圖則比例放大 -- 5:1 (比真實尺寸大五倍) (3) 線段的分類 表1-2 綜合列出了不同的線段種類及應用作為參考之用. 表1-2 不同類別線段之使用 ( JIS Z8312 ) 線段類別 名稱 用途 粗實線 表示物體可見的輪廓 幼實線 尺寸線 尺寸界線 部面線符號或文字指示 簡單的中心線

5、虛線 表示物體隱藏的輪廓 點劃線 表示圖形的中心 表示對象移動時中心位置 粗點劃線 表示物體的某部份位置需要作 特別的處理,如:蝕紋,噴砂等. 雙點劃線 表示主體附近的假想對象 表示夾具的定位位置和定位對象 表示對象加工前和加工后的部份 表示重復的物體部份 徒手線 斷裂處的邊界線 曲折線 物體的其中的某部份 剖面位置切線 表示切割剖面的位置 剖面切線 表示已切割的剖面 例1: 多種線段例圖

6、 1粗實線 8徒手線 2曲折線 9 點劃線 3剖面切線 10幼實線 4粗實線 11雙點劃線 5幼實線 12幼實線

7、 6虛線 13幼實線 7剖面位置切線 例2: 表示附近配合對象 雙點劃線 例3: R的中心尺寸及位置 雙點劃線

8、 例4: 表示屈曲前尺寸 點劃線 雙點劃線 例5: 表示延長對象 雙點劃線

9、 (4) 文字的使用 圖1-2 為常用的文字格式及尺寸可供參考使用(非1:1比例) 高9mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 高4.5mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 高6.3mm A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z a b c d e

10、 f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z 圖1-2 文字規(guī)格 ( JIS Z8313 ) (5) 投影方法 圖1-3及1-4分別表示第三角投影方法所得出的投影面及用于表示第三角投影的標記. A: 前視 B: 上視 C: 左視 D: 右視 E: 底視 F: 背視 圖1-3第三角投影方法(JIS Z 8315)

11、 圖1-4用于第三角投影的標記 (JIS Z8315 ) (6) 視圖方法 圖1-5及1-6為切面視圖的繪劃方法 ( JIS Z8316) 圖1-5 圖1-6 (7) 尺寸標示法 圖1-7表示常用的尺寸標注方式 (1) 邊長 (2) 弦長 (3) 弧長 (4) 角度 (a) 箭頭式

12、 (b) 斜線式 (c) 點式 圖1-7不同類型的尺寸標注方式 (JIS Z8317) 注: 在同一張圖紙上. 除非有特別情形, 如空間太少放不下箭頭等, 否則不應該將(a), (b), (c) 三種不同的尺寸標示混合來用. 例6: 機械工程繪圖--尺寸標注 (8) 零件編碼 (JIS B0001) 常用的零件編碼方式有下列兩種:

13、 (9) 圖則更新 如圖則于發(fā)出后, 尺寸或工差有所更改, 必需將圖紙更新及重新發(fā)放, 更新方法可參閱如下: 圖則更新 記號 更改項目 姓名 日期 1 Dim 76 was 72 BXP 19/09/98 圖紙上更改欄 圖1-8圖則更新方法 一般更改方式有二. 一為直接將舊有尺寸劃去, 然后在旁寫上正確尺寸及更新記號. 二為把舊的尺寸擦去, 寫上新的尺寸并且在旁邊加上更新記號. 不管是使用第一種或第二種更改方式, 都要在圖紙的更改欄上寫上第幾次更改的符號

14、. 更改日期, 由誰人更改等. 若使用第二種更改方法. 則更改欄上的更改項目要注明更改前的日期. 1.2 公差系統(tǒng) 在模具零件的加工過程中, 因為機械上的誤差, 刀具損耗及機械本身的加工條件或能力所限制, 加工后的零件尺寸往往未能達至均一的. 又因為零件的本身很多時要和別的零件相配或互換, 所以公差系統(tǒng)的應用在模具設計及制造中擔當了很重要的角色. 公差系統(tǒng)可分為三大類. 它們分別是形狀公差, 位置公差及配合公差, 本文只供參考, 有關細節(jié)數(shù)據(jù), 可參照JIS 標準(JIS B0021, B0022, B0023) (I) 形狀及位置公差 表1-3為

15、標準使用的形狀公差符號及各稱(JIS B0021) 符號 名稱 直線度 平面度 圓度 圓柱度 曲線輪廓度 曲面輪廓度 位置公差又可分為三類: 分別是定向, 定位及跳動. 定向公差用于表示形狀之間的定向關系: 如平行及垂直等. 定位公差用于表示形狀間的位置相差值: 如同軸及同心等. 偏轉公差用于圓形物體在轉動時的公差偏離. 表1-4為標準的位置公差符號及名稱.  表1-4位置公差符號 (JIS B0021) 分類 符號 名稱 定向 ^ 平行 垂直度 傾斜 定位 同軸度 同心度

16、 對稱度 跳動 偏轉度 全偏度 (a) 形狀及位置公差標注方法共有三種,如圖1-10 (1) . 公差符號 公差數(shù)值 (2) 公差符號 公差數(shù)值 基準面

17、字母代號 (3) 基準面字母代號(第一格為主要的 基準面,第二格為次要的基準面,如此類推) 公差符號 公差數(shù)值 (b) 引線 -- 公差方框與所要管制之幾何形態(tài)間用一帶有箭頭之引線相連. 有如下方法: (1)指在輪廓線或延長線上 (2)指在延長線對正尺寸線 (3)指在中心在線延長線上 圖1-10

18、引線表示方法 (c) 基準面與基準線-----引線引至基準面或基準線處, 用一個實三角形表示, 三角形之底邊放法有如下方法: (1)放在輪廓線或延長線上 (2)放在延長線對正尺寸線 (3) 放在中心在線 圖1-11基準面及基準線表示方法 若公差方框與基準因相距過遠而不適宜用引線相連時, 可用一個大字線加一個方框以識別之, 同時應在公差方框之第三格寫入該基準面的大寫字. (1)在基準面上的表示 (2)公差方框與距離之基準面 圖1-12 基準

19、面與公差方框距離遠之表示方法 (JIS B0021) 以下是形狀及位置公差與基準面之表示范例 (JIS B0021) 名稱 誤差形式 文字說明示例 直線度 定平面內(nèi)的直線度公差 所標示的平面直線度誤差不大于0.1mm 平面度 平面度公差 箭咀所標示的平面度誤差不大 于0.1mm 平行度 平面對軸線的平行度公差 所標示的平面度誤差不大于0.03mm 垂直度 平面對軸線的垂直度公差 所標示的端面相對于A軸線面的垂直度誤差不大于0.04mm 同軸度 同軸度公差 所標示圓柱軸線對圓柱軸線的同軸度誤差不大于0.01mm 對稱度 對稱度公差 所標示的內(nèi)

20、槽對距離為A面的對稱度誤差不大于0.01mm 位置度 位置度公差 所標示的圓孔軸線對 A,B,C面位置誤差不大于0.1mm 圓度 圓度公差 所標示的圓柱切面的圓度誤差不大于0.03mm 圓柱度 圓柱度公差 所標示的圓柱的圓度誤差不大于0.03mm 線輪廓度 線輪廓度公差 所標示的曲線切面的線輪廓誤差不大于0.03mm 曲面輪廓度 線輪廓度公差 所標示的曲線的輪廓誤差不大于0.03mm 徑向圓跳動 徑向圓跳動公差 所標示的圓軸對A,B軸線的徑向圓跳動不大于0.03mm 端面圓跳動 端面圓跳動公差 所標示的端面對A軸線的端面跳動不大于0.015

21、mm  (II) 一般的應用公差數(shù)值 在模具設計期間, 當需要標注公差于圖則上時, 必須考慮其零件之基本尺寸, 準確要求及加工技術的規(guī)限. 又當在加工期間, 如圖則上沒有特別注明公差數(shù)值時, 亦可根據(jù)零件的大小和要求來生產(chǎn)出合理的零件. 本文只供參考, 有關細節(jié)數(shù)據(jù), 可參照DIN 標準 (DIN 7168). (a) 直線及角度一般的公差數(shù)值 表1-5 及1-6列出一般五金切削加工后的直線和角度公差數(shù)值. 表1-5五金切削加工后的直線公差數(shù)值 公差 級別 由 0.5 至 3

22、由 3 至 6 由 6 至 30 由 30 至 120 由 120 至 400 由 400 至 1000 由 1000至 2000 由2000至 4000 由 4000 至 8000 由8000至 12000 由12000 至 16000 由16000 至 20000 f(精) 0.05 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 0.8 - - - m(幼) 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 5 6 g (中) 0.1

23、5 0.2 0.5 0.8 1.2 2 3 4 5 6 7 8 sg(粗) 0.5 1 1.5 2 3 4 6 8 10 12 12 表1-6五金切削加工后角度公差數(shù)值 (DIN 7168) 公差級別 10以上 由10至50 由50至120 由120至400 400以上 f (精) m(幼) 1O‘ 30‘ 20‘ 10‘ 5‘ g (中) 1030‘ 50‘ 25‘ 15‘ 10‘ sg(粗) 30 20 10 30‘ 20‘ (b) 直線度及平直度一般的公差數(shù)

24、值 表1-7列出五金切削加工后直線度及平直度的普遍公差數(shù)值. 直線度的數(shù)值是根據(jù)所標示平面的直線長度為準. 平面度則根據(jù)所標示平面的最長一邊或直徑來設定. 表1-7五金切削后直線度及平直度公差數(shù)值 (DIN 7168) 一般 直線 和平面 公差及 工件尺 寸以毫米 表示 公差 級別 6以下 由 6 至 30 由 30 至 120 由 120 至 400 由 400 至 1000 由 1000 至 2000 由 2000 至 4000 由 4000 至 8000 8000以上

25、R 0.004 0.01 0.02 0.04 0.07 0.1 - - - S 0.008 0.02 0.04 0.08 0.15 0.2 0.3 0.4 - T 0.025 0.06 0.12 0.25 0.4 0.6 0.9 1.2 1.8 U 0.1 0.25 0.5 1 1.5 2.5 3.5 5 7 (c) 圓柱度, 平行度及垂直度 圓柱度, 平行度及垂直度都是沒有特定的普遍公差數(shù)值. 圓柱度可根據(jù)圓柱本身的直徑公差, 但在一般情況下, 數(shù)值不應高于直

26、徑公差及偏轉公差, 平行度則可根據(jù)表1-7直線度及平直度的數(shù)值來設定. 垂直度的公差設定則可參考表1-6的角度普遍公差數(shù)值. (d)五金切削后偏轉度一般公差的數(shù)值 表1-8五金切削后一般的偏轉度公差數(shù)值 (DIN 7168) 公差級別 徑向和軸向之偏轉度公差以毫米表示 R 0.1 S 0.2 T 0.5 U 1 (III) 配合公差 為使模具零件得到互換性, 模具設計師應依循特定的設計標準及誤差范圍設計. 生產(chǎn)者需根據(jù)設計要求確保產(chǎn)品質量. 本文只供參考, 有關細節(jié)數(shù)據(jù), 可參照JIS標準(JIS B0401). (a)

27、 公差的基本概念 (1) 基本尺寸(Basic size): 設計時確定的尺寸. (2)實際尺寸(Autual size): 零件制成后實際量度得的尺寸. 實際尺寸可能大于或小 于基本尺寸. (3)極限尺寸(Limits of size): 允許零件實際尺寸變化所取兩個界限值. (4)最大極限尺寸(Maxmun limit of size): 允許實際尺寸的最大值. (5)最小極限尺寸(Minimum limit of size): 允許實際尺寸的最小值. (6)偏差(D

28、eviation of size): 一個尺寸(實際尺寸或最大尺寸等)與基本尺寸之相差值. (7)實際偏差(Actual deviation of size): 實際尺寸與基本尺寸之相差值. (8)上偏差(Upper deviation): 最大極限尺寸與基本尺寸的相差值. (9)下偏差(Lower deviation): 最小極限尺寸與基本尺寸的相差值. (10)零線(Zero line): 代表基本尺寸. 習慣零線水平上方為正偏差, 下方為負偏差. 例: 公差配合之計算

29、 零線 基本尺寸 圖1-13 基本尺寸時: 100mm 最大極限尺寸: 100.05mm 最小極限尺寸: 99.95mm 實際尺寸: 應介于99.95-100.05mm之間為合 上偏差: 最大極限公差 - 基本尺寸 100.05-100 = 0.05 mm

30、 下偏差: 最小極限公差 - 基本尺寸 99.95 -100 = - 0.05 mm 公差: 0.05 (b) 配合的基本概念 在基本尺寸相同, 相互結合的孔和軸的公差之間的關系, 稱為配合. 孔的尺寸減去與之相配合的軸的尺寸所得的差值為正時稱為間隙, 為負時則稱為過盈. (c) 配合的種類分為: 間隙配合, 過盈配合及過渡配合 (1) 間隙配合 具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合. 孔的公差區(qū)在軸的公差區(qū)之上.如圖1-14. 最小極限尺寸 最大間

31、隙 最大極限尺寸 最大間隙 孔公差區(qū) 最小間隙 最大極限尺寸 最小間隙 最小極限尺寸 軸公差區(qū) (a)示意圖 (b)公差區(qū)圖 圖1-14間隙配合 (JIS B0401) (2) 過盈配合 具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合. 孔的公差區(qū)在軸的公差區(qū)之下. 如圖1-15所示. 最小極限尺寸 最小過盈 最大極限尺寸 最大過盈 軸公差區(qū) 最小過盈

32、 最大極限尺寸 最大過盈 最小極限尺寸 孔公差區(qū) (a)示意圖 (b)公差區(qū)圖 圖1-15過盈配合 (JIS B0401) (3) 過渡配合 可能具有間隙或過盈的配合. 此時, 孔的公差區(qū)與軸的公差區(qū)相互交迭. 如圖1-16所示. 最小極限尺寸 最大間隙 最大極限尺寸 最大過盈 孔公差區(qū)

33、 最大極限尺寸 最大過盈 最小極限尺寸 軸公差區(qū) (a)示意圖 (b)公差區(qū)圖 圖1-16過渡配合 ( JIS B0401) 表1-9為標準公差數(shù)值, 共分為18級, 每級根據(jù)不同的基本尺寸而有不同的數(shù)值. 等級越高, 表示尺寸越精確. IT1為最高等級而IT18為最低等級.  表1-9為加工精度數(shù)值表 (JIS B0401) 基本

34、 尺寸 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14(I) 15(I) 16(I) 17(I) 18(I) 由 至 標準 公差 (mm) 標準 公差 (mm) - 3 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.26 0.40 0.60 1.00 1.40 3 6 1 1.5 2.5 4 5

35、8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.20 1.80 6 10 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.50 2.20 10 18 1.2 2 3 4 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.80 2.70 18 30 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130

36、0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.10 3.30 30 50 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.50 3.90 50 80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.00 4.60 80 120 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87

37、 1.40 2.20 3.50 5.40 120 180 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.00 6.30 180 250 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.60 7.20 250 315 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10

38、 3.20 5.20 8.10 315 400 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.70 8.90 400 500 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.30 9.70 500 630 9 11 16 22 30 44 70 110 175 280 440 0.70 1.10 1.75 2.80 4.40

39、 7.00 11.00 630 800 10 13 18 25 35 50 80 125 200 320 500 0.80 1.25 2.00 3.20 5.00 8.00 12.50 800 1000 11 15 21 29 40 56 90 140 230 360 560 0.90 1.40 2.30 3.60 5.60 9.00 14.00 1000 1250 13 18 24 34 46 66 105 165 260 420 660 1.05 1.65 2.60 4.2

40、0 6.60 10.50 16.50 1250 1600 15 21 29 40 54 78 125 195 310 500 780 1.25 1.95 3.10 5.00 7.80 12.50 19.50 1600 2000 18 25 35 48 65 92 150 230 370 600 920 1.50 2.30 3.70 6.00 9.20 15.00 23.00 2000 2500 22 30 41 57 77 110 175 280 440 700 1100 1.75

41、 2.80 4.40 7.00 11.00 17.50 28.00 2500 3150 26 36 50 69 93 135 210 330 540 860 1350 2.10 3.30 5.40 8.60 13.50 21.00 33.00 (1) 等級IT 14 - 18不應使用于1mm以下 (2) 等級IT 1 - 5 于500mm以上只適用于測試或實驗室內(nèi)用 (IV) 配合基準制 公差的配合方法, 可分為基孔制及基軸制兩種. 以下是配合的有關資料, 有關細節(jié), 可參照 JIS 標準

42、 (JIS B0401). (a) 基孔制 將孔的公差區(qū)固定不變, 使它與不同位置的軸的公差區(qū)形成各種配合的制度, 稱為基孔制, 如圖 1-17 所示. 基孔制的孔稱為基準孔, 用英文字母大寫 H 表示. 其公差區(qū)在零線上面; 下偏差為零, 上偏差為正值. 孔的公差區(qū) 軸的公差區(qū) 基本尺寸 圖1-17 基孔制的孔與軸公差區(qū) (JIS B0401) 基孔制

43、示例: 孔: 30H8 軸: 30f7 圖1-18 基孔制示例 (JIS B0401) (b) 基軸制 將軸的公差區(qū)固定不變, 使它與不同位置的孔的公差區(qū)形成各

44、種配合的制度, 稱為基軸制, 如圖1-19 所示. 基軸制的軸稱為基準軸, 用英文字母小寫 h表示. 其公差區(qū)在零線下面; 上偏差為零, 下偏差為正值. 基本尺寸 孔的公差區(qū) 軸的公差區(qū) 圖1-19 基軸制的孔與軸公差區(qū) (JIS B0401) 基軸制示例: 孔: 30F8 軸: 30h7

45、 圖1-20 基軸制示例 (c) 基本偏差系列圖表 基本偏差系統(tǒng)規(guī)定了軸, 孔各28個基本偏差, 形成基本偏差系列. 基本偏差的代號用英文字母表示, 系統(tǒng)按字母順序排列. 英文字母大寫為孔, 英文字母小寫為軸. 圖1-21表

46、示出該系列的確定的軸, 孔公差區(qū)的位置. 孔 基本尺寸 軸 基本尺寸 圖1-21 孔與軸各28個基本偏差系列圖 (JIS B0401)  (d) 常用配合 一般常用配合會先選定以孔為基楚或以軸為基楚. 然后再決定用間隙配合或過盈配合. 表 1-10及表1-11分別列出基本尺寸在500mm以下的孔和軸的常見組合. 表1-10常用孔基準配合 (JIS B0401)

47、 軸 公差 分區(qū) 孔基準 間隙 配合 過渡 配合 過盈 配合 H6 g5 h5 js5 k5 m5 f6 g6 h6 js6 k6 m6 H7 f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 x6 e7 f7 h7 js7

48、 f7 h7 H8 e8 f8 h8 d9 e9 H9 d8 e8 h8 c9 d9 e9 h9 H10 b9 c9 d9 表1-11 常用軸基準配合 (JIS B0401)

49、 孔 公差 分區(qū) 軸基準 間隙 配合 過渡 配合 過盈 配合 h5 H6 JS6 K6 M6 N6 P6 F6 G6 H6 JS6 K6 M6 N6 P6 h6 F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7 U7 V7 E7 F7 H7

50、 h7 F8 H8 D8 E8 F8 H8 h8 D9 E9 H9 D8 E8 H8 h9 C9 D9 E9 H9 B10 C10 D10 注: 有關孔及軸的基楚偏差數(shù)值表數(shù)據(jù),可參考(JIS B0401

51、)標準 1.3 螺紋類別 (I) 螺紋的作用及形成 螺紋是在圓柱上的導紋, 作用是要將螺帽或工件接起來. 在一些工具機中, 螺紋可作為傳遞動力之用. 連接螺紋為三角形, 傳動螺紋為梯形或鋸齒形. 螺紋的作用是令工件在旋轉且有導紋的圓柱上, 作垂直于圓周連動方向與所旋轉之角度成正比例的直線連動.則圓柱轉了pd(直徑)的距離, 工件上升了L(導程)的行程. 參考圖1-22.

52、 d: 圓柱直徑 L: 導程 l: 螺旋升角 b: 螺旋角 圖1-22 螺紋的概念

53、(II) 標準螺紋的標示方式 一般螺紋有公制與英制, 其標示方法可參考圖1-23 及表1-12. X (螺旋線數(shù)) 圖1-23 螺紋的標示方式 表1-12螺紋符號及螺紋標示(JIS B0123) 螺紋類別 螺紋符號 螺紋標示例子 公制粗螺紋 M M8 公制幼螺紋 M8 X 1 英制粗螺紋 UNC 3/8 - 16 UNC 英制幼螺紋 UNF 8-36 UNF 一般螺紋符號及螺紋標示例子:

54、 例1: 公制 M10 x 4 - 6g ( 2螺紋) 2條螺紋線 M: 螺紋符號 10: 螺紋外徑 4: 螺距(mm) 6: 加工精度6級(參考表1-9) g: 加工偏差區(qū)(參考 JIS B0410軸基楚偏差數(shù)值表) 例2: 英制 10 - 32UNG - 2A - LH ( 3螺紋) 3條螺紋線

55、 10: 螺紋外徑 32: 每英寸螺紋數(shù)32 UNG: 英制螺紋 2: 加工精度2級(參考表1-9) A: 加工偏差區(qū)(參考 JIS B0410軸基楚偏差數(shù)值表) LH: 左旋方向 第二章 用于模具制造的工業(yè)標準 要制造某一種產(chǎn)品,必須要有一定規(guī)格標準,根據(jù)所要求的標準,才能生產(chǎn)出合格之產(chǎn)品. 因此在工業(yè)之中幾乎任何一種制造方式皆有指定的準則,熱處理是制造模具所必會遇到的加工過程.不同鋼材的制造商有不同的熱處理方式,制造商一般會有這方面的資料提供.一般熱處理有哪幾種,如何在熱處理后測量出鋼材的要求硬度,用甚么的方式加工鋼

56、材可得到那一種光潔范圍使表面處理為最方便, 又買某種鋼材時對于另一種標準是甚么等級. 凡此幾中均在本章介紹. 2.1 模具鋼材 制造模具所使用的模具材料很多, 慣常使用碳鋼, 合金鋼, 合金銅, 合金鋁, 硅膠或合成樹脂等等. 硅膠及合成樹脂只適合用于小批量生產(chǎn)或首辦之用, 在此省之. (I) 規(guī)格分類 模具鋼材大部份只用幾個標準, 而不同鋼材制造商亦只會根據(jù)幾個標準或稍為改變一些成份, 制造出一系列的模具鋼材. (a) 冷作鋼 此種鋼材有良好切削性, 高含碳量提供良好耐磨性, 但韌性 低. 多用于切料, 彎曲, 壓形

57、, 螺紋滾壓, 量度規(guī)等. (b) 熱作鋼 熱作鋼材有延伸性好, 有較低的硬度, 中度抗熱軟化阻力, 能乘受高工作溫度. 多用于壓鑄模, 擠壓模, 塑料模等. (c) 注塑鋼 鋼材硬度低, 易切削, 尺寸穩(wěn)定, 拋旋光性佳, 容易加工. 多用 于注塑模內(nèi)模. 生產(chǎn)出來的注塑產(chǎn)品可有一定的光澤. (d) 高速鋼 此類鋼材是主要用來切削其它鋼材的刀具鋼, 能耐高溫, 耐 磨耗, 高溫之下不易軟化. 表 2-1 不同鋼材的不同國家標準對照 種類 AISI DIN JIS

58、 01 1.2510 - 冷 A2 - - 作 D2 1.2379 SKD11 鋼 D3 1.2080 SKD1 D6 1.2436 - S1 1.2550 - H10 - SKD7 熱 H10A 1.2885 SKD1 作 H13 1.2344 SKD61 鋼 H19 1.2678 - H21 1.2581 SKD5 注 P20 1.2311 - 塑 P20 1.2738 - 鋼 420 1.2083 SUS420F1/2 420 1.2316 - 高 M2 1

59、.3343 SKH51 速 M3:2 - SKH53 鋼 M42 1.3247 SKH59 (II) 主要模具鋼材生產(chǎn)廠商與國家標準對照 表2-2.1至2-2.2列出主要的模具鋼材生產(chǎn)商的產(chǎn)品編號及其相對之其它國家標準對照. (注: ~ 代表相近之國家標準) 表2-2.1 不同廠商生產(chǎn)的鋼材與國家標準對照 生產(chǎn)廠商 型號級別 AISI 編號 DIN 編號 JIS 編號 K100 D3 1.2080 SKD1 K107 D6 1.2436 - K110 D2 1.2379 SKD11

60、K340 - - - BOHLER K455 S1 1.2550 - K460 O1 1.2510 - M202 P20 1.2311 - M238 ECOPLUS P20 1.2738 - M300 ESR -420 1.2316 - 表2-2.2 不同廠商生產(chǎn)的鋼材與國家標準對照 生產(chǎn)廠商 型號級別 AISI 編號 DIN 編號 JIS 編號 M310ESR 420 1.2083 SUS420F1/2 M310H ESR 420 1.2083 SUS420F1/2 BOHLE

61、R M390PM - - W100 H21 1.2581 SKD5 W108 H19 1.2678 - W320 SUPERIOR H13 1.2344 SKD63 W321 SUPERIOR H10A 1.2885 - W720 - -1.2706 - S500 M42 1.3247 - S600 M2 1.3343 SKH51 V155 - 1.6582 - V320 4140 1.7225 SNB7 DF-2 01 1.2510 SKS3

62、 XW-10 A2 - - XW-5 D6 1.2436 SKD1 XW-41 D2 1.2379 SKD11 VIKING - - - 007 P20 - - 718 P20 ESR - - RAMAX 420 1.2083 SUS420F1/2 S-136 420 ESR 1.2083 SUS420F1/2 ASSAB S-7 S7 - - 8407 H13 1.2344 SKD61 QPO-90 - - - PRODAX 89 - - - AS

63、SAB 17 - - - KM2 M2 1.3343 SHK51 ASP-60 - - - APS-23 M3/2 - SKH53 709 4140 - - 7210 3115 - - GS-738 P20+Ni 1.2738 - GS-138 P20+Ca - - GS-312 P20+S - - GS-083 -420 1.2083 SUS420J1/2 GS-083 ESR -420 1.2083 SUS420J1/2 GS-316 - 1.2316

64、- THYSSEN GS-316 ESR - 1.2316 - GS-379 D2 1.2379 SKD11 GS-080 D3 - SKD1 GS-436 D6 1.2436 SKD1 GS-516 01 1.2510 SKS3 GS-344 EFS H13 1.2344 SKD61 DS-365 EFS H10 - SKD7 GS-885 EFS H10A 1.2885 SKD1 GS-343 M2 1.3343 SKH51 GS-207 -T42 - - GS-32

65、3 M3/2 - SKH53 GS-582 SAE4340 - SNB24 GS-225 SAE4140 - SNB7 MITSUBISHI MU-P P20 1.2311 - PX-88 P20 1.2311 - DAIDO PAK90 420 ESR 1.2083 - NAK80 - - - NAK55 - - - GS738 P20+Ni 1.2738 - SAASTAHL GS2311 P20 1.2311 - GS2316 420 1.2316 - GS234

66、4 H13 1.2344 - BRUSH WELLMAN 30 - - - (III) 模具鋼材在香港主要供貨商 以下為主要的模具鋼材生產(chǎn)商在香港的供貨商資料, 此外, 表2-3.1至2-3.7列出其鋼材之特性, 出廠狀態(tài)及用途供參考. (所有數(shù)據(jù)由供貨商提供) (a) 樂嘉文洋行(Rieckermann (Hong Kong ) Ltd.) 地址:有限公司九龍尖沙咀廣東道30號新港中心第二座1201-3室 Rm 1201-3, Silvercord Tower 2. 30 Canton Rd., TST Kowloon 電話: 23759911 傳真: 23758947 表2-3.1 BOHLER 型號級別 特性 出廠狀態(tài) 用途 K100 耐磨鉻鋼 已退火HB250 Max 耐磨五金沖壓模 K107 特級耐磨高鉻鋼