plc在水處理設備電氣控制系統(tǒng)中的應用電氣工程專業(yè)

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1、 摘 要 隨著工業(yè)自動化的不斷發(fā)展，水處理設備電氣控制系統(tǒng)的應用越來越廣，其中基于plc的控制系統(tǒng)應用最為廣泛。本次系統(tǒng)設計，本系統(tǒng)針對染廠的工業(yè)環(huán)境，設計了自動注料和廢料處理系統(tǒng)，旨在提高液體處理效率，減少人為操作失誤。水處理設備電氣控制系統(tǒng)，在工業(yè)生產(chǎn)中有著很重要的地位，目前處于改革升級，日趨成熟的階段，有著非常廣闊的前景。 首先本系統(tǒng)基于plc對系統(tǒng)進行總體設計:通過查閱資料和生產(chǎn)實習，了解工業(yè)環(huán)境，進行設備采樣以及plc系統(tǒng)學習;分別分析注料系統(tǒng)和廢料處理系統(tǒng)的功能，分配I/O地址，制作CAD流程圖，進行硬件和軟件的配置;由于環(huán)境因素的限制，本系統(tǒng)無法進行現(xiàn)

2、場設備調(diào)試，而是通過V4.0 STEP 7 MicroWIN SP9進行編程監(jiān)控，利用S7_200漢化版仿真軟件進行模擬。通過仿真及調(diào)試完善系統(tǒng)，最終完成系統(tǒng)的設計。該系統(tǒng)實現(xiàn)多種液體助劑自動注料，廢料智能處理以及報警功能。 關鍵詞：PLC； 水處理； 電氣控制； 注料系統(tǒng)； 廢料處理  Abstract With the continuous development of industrial automation, the electric control system of water treatment equipment is used mo

3、re and more widely, among which the PLC based control system is the most widely used. In order to improve the efficiency of liquid treatment and reduce the human error, we designed the automatic feeding and waste disposal system for the industrial environment of dyeing factory. The electric control

4、system of water treatment equipment plays an important role in the industrial production. It is now in the stage of reform and upgrading and becoming more and more mature. It has a very broad prospect. First we PLC based on the overall design of the system: through access to information and product

5、ion practice, understand the industry environment, equipment sampling and PLC system of learning; feeding system and waste disposal system function analysis, allocation of I/O address, CAD production flow chart, hardware and software configuration; due to environmental factors we cannot, on-site deb

6、ugging equipment, only through V4.0 STEP 7 MicroWIN SP9 programming control, were simulated using the S7_200 simulation software version. Finally, a set of multi feed mixing system and intelligent alarm waste disposal system are obtained. Key words : PLC; water treatment; electrical control; f

7、eeding system; Waste treatment 目 錄 1. 所屬領域的發(fā)展狀況及其前景 6 1.1 水處理設備電氣控制系統(tǒng)研究現(xiàn)狀 6 1.2 水處理設備電氣控制系統(tǒng)的發(fā)展方向 6 1.2.1 冗余系統(tǒng)結構 6 1.2.2 組態(tài)軟件驅(qū)動程序 7 1.2.3 遠程監(jiān)控 7 1.2.4 數(shù)據(jù)分析和決策 7 2. PLC的基本介紹 7 2.1 PLC應用及類型介紹 7 2.2 PLC結構組成 8 3.1 項目環(huán)境 9 3.1.1 注料室注料流程 9 3.1.

8、2 整體注料方案總覽 10 3.2 項目意義和要求 11 4. Plc控制系統(tǒng)的設計 11 4.1 主要設備及硬件參數(shù) 11 4.1.1 液位計 11 4.1.2 限位開關 12 4.1.3 BV31氣動三通閥 12 4.2 注料系統(tǒng) 13 4.2.1 I/O端子的地址分配 13 4.2.2 控制要求 14 4.2.3 輸入輸出電平時序及系統(tǒng)流程圖 15 4.2.4 系統(tǒng)硬件設計如圖接線 16 4.2.5 程序的編寫和調(diào)試 16 4.3 廢料處理系統(tǒng) 21 4.3.1 控制要求： 21 4.3.2 廢料處理系統(tǒng)I/O地址分配 22 4.3.3 廢料處理系統(tǒng)原理

9、23 4.3.4 PLC控制接線 23 4.3.5 Plc控制梯形圖編程 24 4.4 軟件調(diào)試和通訊 26 4.4.1 軟件調(diào)試 26 4.4.2 通信參數(shù)設定和在線連接 27 4.4.3 整個系統(tǒng)的調(diào)試 27 5. 總結與展望 28 6. 本文參考資料 29  1. 所屬領域的發(fā)展狀況及其前景 1.1 水處理設備電氣控制系統(tǒng)研究現(xiàn)狀 水處理設備電氣控制系統(tǒng)包括系統(tǒng)新建和系統(tǒng)改造，隨著越來越多廠房的新建，該系統(tǒng)的需求量越來越大，對水源的用量和水的性質(zhì)要求不一，處理工藝需要改進。至于早期的老舊廠房，其中的設備及水處理系統(tǒng)已經(jīng)嚴重落

10、后，不能滿足當下的水處理需求，因此老舊項目的改造也是大勢所趨，刻不容緩。各行業(yè)用水的處理工藝不同，工藝的復雜程度不盡相同。工程師需要對整個工業(yè)體系進行學習，以適應各個系統(tǒng)的水處理。同時水處理設備越來也多，也越來越專業(yè)化，本系統(tǒng)需要了解各種廠家提供的各類設備及參數(shù)。目前的狀況是現(xiàn)場的許多plc設備需要與上位組態(tài)軟件進行通訊，而這些plc來自不同廠家。在項目改造和擴建時，本系統(tǒng)需要組態(tài)軟件擁有豐富的驅(qū)動程序，使系統(tǒng)能夠正常通訊和監(jiān)控。現(xiàn)在社會越來越注重節(jié)能環(huán)保，水處理設備電氣控制系統(tǒng)同樣要考慮到環(huán)保問題。我們在滿足工業(yè)需求的同時，保證精確控制，使現(xiàn)場設備穩(wěn)定運行，盡量減少污染和浪費。Plc設備的穩(wěn)

11、定運行是自控系統(tǒng)的基本要求，此外提高設備的抗干擾能力，降低故障率，是減少損失的重要因素。 1.2 水處理設備電氣控制系統(tǒng)的發(fā)展方向： 1.2.1 冗余系統(tǒng)結構 此結構有良好的安全性和穩(wěn)定性，它具有兩個系統(tǒng)CPU，系統(tǒng)電源，支持網(wǎng)絡冗余和總線冗余。在系統(tǒng)故障時能夠保證系統(tǒng)不中斷。[06] 1.2.2 組態(tài)軟件驅(qū)動程序： 目前已經(jīng)有些組態(tài)軟件開發(fā)了各類plc，移動通訊設備等自控設備驅(qū)動程序，這樣將有利于水處理設備電氣控制系統(tǒng)的升級改造。組態(tài)軟件與控制設備的兼容，實現(xiàn)了組態(tài)軟件對現(xiàn)場工藝的控制，優(yōu)化了系統(tǒng)，降低了成本，同時提高了效率。 1.2.3 遠程監(jiān)控：

12、 另一種趨勢就是通過控制中心發(fā)布web界面和數(shù)據(jù)，工作人員能夠直接登錄網(wǎng)站實現(xiàn)遠程監(jiān)控，此外，plc編程軟件的遠程登錄也是大勢所趨，工作人員可以隨時隨地修改和調(diào)試plc程序，此功能大大增強了系統(tǒng)的可控性和效率。 1.2.4 數(shù)據(jù)分析和決策： 工廠現(xiàn)場采集系統(tǒng)通過io口收集數(shù)據(jù)，并且儲存。在工廠生產(chǎn)的過程中將會產(chǎn)生大量的歷史數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)具有很高的可靠性，是在現(xiàn)實工藝中的真實記錄。利用這些真實有效的數(shù)據(jù)總結規(guī)律，從而得出在不同工藝條件下的最佳運行參數(shù)，利用這些工藝參數(shù)修改現(xiàn)場控制程序，并且將專家系統(tǒng)等應用到現(xiàn)場控制系統(tǒng)。從而有效的優(yōu)化了現(xiàn)場控制。系統(tǒng)智能決策取代人工決策，大大的提升

13、了生產(chǎn)效率，提高了可靠性 2. PLC的基本介紹 2.1 PLC應用及類型介紹 PLC（programmable logic controller）是一種以微處理器為核心的自動控制裝置。在PLC問世以前，繼電器占據(jù)了工業(yè)上主導地位，PLC的出現(xiàn)打破了這一局面，它具有以下特點：可靠性高，抗干擾性能強；功能強，性價比高；編程方法簡單易學；硬件配套齊全用戶使用方便維修工作量小；系統(tǒng)的設計安裝調(diào)試工作量少；體積小，重量輕，能耗低；各廠家制造的plc互不兼容。PLC融合了計算機技術，半導體集成技術，控制技術，網(wǎng)絡通信技術等，按結構可分為整體式即分散式兩種，整體式即plc把CPU RAM ra

14、m i/o電路及電源集中分配在一個機箱內(nèi)；模塊式即積木式，將各部分制成獨立的模塊，組裝而成。按i/o點數(shù)分可分為不同型號；plc功能在發(fā)展過程中不斷增強，主要包括開關邏輯控制，閉環(huán)過程控制，運動控制，數(shù)據(jù)處理，通信與網(wǎng)絡控制。目前市面上plc種類和型號繁多，如日本三菱，歐姆龍，德國西門子等系列在國內(nèi)外受到廣泛應用。 2.2 PLC結構組成 Plc分為整體式和模塊式兩種，但是基本結構組成相近，其結構包括CPU，內(nèi)存，I/O口，電源單元及外圍設備，智能模塊等。從廣義上講plc是一種計算機系統(tǒng)，它比一般計算機有更強的工業(yè)過程i/o口。擁有更加適用于控制要求的編程語言和適用于工業(yè)環(huán)境的抗干擾

15、能力。CPU即中央處理器，它是plc的核心部分，主要包含運算器，寄存器，控制器。負責按照指令進行數(shù)據(jù)傳送，邏輯運算，算術運算等.內(nèi)存包括只讀ROM，隨機存儲器RAM，可擦寫的只讀存儲器EEPROM三大部分組成，主要作用是存儲系統(tǒng)程序，用戶程序，及工作數(shù)據(jù)。I/O口包括輸入端口，輸出端口，負責傳送采集到的信號。Plc模塊通過i/o接口與外部設備連接，實現(xiàn)對工業(yè)設備和生產(chǎn)過程的檢測和控制。PLC通過循環(huán)掃描的工作方式不斷地輸入和刷新信號，并將信號發(fā)送至CPU進行處理并輸出。Plc的工作電源為開關式穩(wěn)壓電源。電池單元可以將外部提供的電源轉變成PLC的工作電源，同時還提供掉電保護電路和后備電池模塊，以

16、維持部分RAM內(nèi)容在斷電后數(shù)據(jù)不會丟失。外圍設備種類較多包括：編程設備，監(jiān)控設備，存儲設備和i/o設備 。為實現(xiàn)對設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控 3. 項目環(huán)境和要求 3.1 項目環(huán)境 在當代工業(yè)環(huán)境下，工業(yè)用水必不可少，水處理設備隨處可見。本項目是根據(jù)某染整廠而設計，旨在解決染整廠設備用水以及廢水處理的問題。根據(jù)布料材質(zhì)的不同，染整分為多種染整工藝，在染整過程中我們根據(jù)工藝流程進行水處理，得到各類色布。一般染色流程包括煮布RC，過酸除氧，蝕毛，染棉，染T等工藝，每個工藝對溫度和進出水量的要求不同。本系統(tǒng)在染色步驟中注水，加熱，注料，排水，通過自動控制減少人為干預。染缸長期長期處于高

17、溫且具腐蝕性的環(huán)境中工作，高溫和大量化學液體對人和機器都會產(chǎn)生一定的影響，工業(yè)環(huán)境較為惡劣。因此在這種環(huán)境下，工業(yè)控制需要很好的穩(wěn)定性，而plc控制系統(tǒng)具有很強的穩(wěn)定性，能夠克服惡劣的狀況，適應于染整廠的設備和環(huán)境。本系統(tǒng)著重于注料系統(tǒng)和廢料處理系統(tǒng)，基于plc實現(xiàn)水和注料的自動處理，能實現(xiàn)復雜環(huán)境下液體的自動注料和廢料的智能處理。 3.1.1 注料室注料流程 圖3.1 注料室注料流程(圖上） 設備室注料流程如上圖所示：開料-手動閥-自動閥-注料缸-液位計-過濾器-手動閥-自動閥-三通閥-流量計-染缸。共計15套系統(tǒng)，42類助料。在工業(yè)生產(chǎn)中 ，每一類助料分別進

18、入15套系統(tǒng)，最后進入各個系統(tǒng)的染缸。其中開料在開料房完成，然后管道運輸至液體注料房。手動閥可以實現(xiàn)緊急關停，自動閥通過空氣閥門實現(xiàn)管道自動開關，注料缸用于存儲液體助料，過濾器用于除去液體中的雜質(zhì)，三通閥控制液體的流向和關停狀態(tài)，流量計檢測液體注料的流量和質(zhì)量以及密度等參數(shù)，這些助劑從開料房運輸至注料房，最后到達各個染缸。這些控制器件與plc系統(tǒng)共同實現(xiàn)了液體的自動注料。 3.1.2 整體注料方案總覽 圖3.2 整體注料方案總覽 該染整廠注料房包括控制室和設備房，控制室安裝有s7-200plc各個擴展模塊和主機部分，分別對系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)分析和監(jiān)控。本系統(tǒng)不僅要對

19、系統(tǒng)進行控制，同時也要對它進行實時監(jiān)視，系統(tǒng)利用V4.0 STEP 7 MicroWIN進行軟件編程和系統(tǒng)監(jiān)控，在接線完整的情況下對程序進行調(diào)試，做到準確控制實時監(jiān)控。上圖顯示了整個注料系統(tǒng)的結構，經(jīng)過實地測量，進行注料房定位，管道排布，和系統(tǒng)劃分。力爭做到智能，高效，環(huán)保。 3.2 項目意義和要求 水處理與許多系統(tǒng)都密切相關，本項目的目的在于提高工業(yè)效率，節(jié)省人力成本，實現(xiàn)非人為操作下水的自動處理，在工業(yè)以領域及其他各領域都較為實用。plc參與工業(yè)自動化是因為它具有較高的穩(wěn)定性，在極端復雜的環(huán)境下仍然能夠保持運行。 本項目要求一定精度，所以控制系統(tǒng)的反應能力，設備

20、的協(xié)同性需要做到迅速和精確，如傳感器需要及時反應，空氣閥需要及時打開，流量計需要精確測量。在整個系統(tǒng)中，我們要求水量誤差不超過1%，這樣才能保證染色的成功率。傳感器可以及時檢測信號，經(jīng)過一系列信號處理，得到輸出信號，空氣閥需要迅速反應，以保證用水量的準確性，空氣閥門產(chǎn)生的誤差可以通過延時關閉閥門來調(diào)節(jié)。流量計需要考慮到工作環(huán)境的要求，以適應這樣特殊的工作環(huán)境。為保證自動控制系統(tǒng)的可行性，我們要對系統(tǒng)的工作流程進行了解，包括工作環(huán)境，注料流程等等 4. Plc控制系統(tǒng)的設計 4.1 主要設備及硬件參數(shù) 4.1.1 液位計： 浮球液位計是利用浮球內(nèi)磁鐵隨液位變化，來改變連桿

21、內(nèi)的電阻與干簧管所組成的分壓電路，分壓信號可經(jīng)過轉換器變成4-20mA或其它不同之標準信號。干簧管的間隙愈小，精度愈高?？膳浜掀渌伪磉h距離指示，是一種原理簡單，可靠性極佳的液位計。其優(yōu)點如下：1.機構簡單、安裝方便、使用壽命2.不受蒸汽、泡沫、液體揮發(fā)性氣體影響3.指示機構與被測介質(zhì)完全隔離，密封性好，使用安全　4.耐高溫，最高耐溫達280℃，并可適用多種腐蝕性介質(zhì)5.多種材質(zhì)可以選擇，適合多種場合使用　6.性能穩(wěn)定可靠，抗干擾能力強。連桿浮球液位計幾乎可以適用與各種工業(yè)自動化過程控制中的液位測量與控制，可以廣泛運用于石油加工、食品加工、化工、水處理、制藥、電力、造紙、冶金、船舶和鍋爐等領

22、域中的液位測量、控制與監(jiān)測。 4.1.2 限位開關： 使用APL420N隔爆感應式限位開關。閥門限位開關盒是自動控制系統(tǒng)中檢測閥門狀態(tài)一種現(xiàn)場儀表，用以將閥門的開啟或關閉位置以開關量的信號輸出，被程控器接收或計算機尋訪采樣，確認后執(zhí)行下一步程序．該產(chǎn)品也可以作為自控系統(tǒng)中重要的閥門連鎖保護及遠程報警指示之用。控制方式可依現(xiàn)場環(huán)境要求選擇接近開關、磁性開關及加裝信號反饋器。在plc系統(tǒng)中限位開關屬于輸出模塊，限位開關的好壞直接影響了系統(tǒng)的準確性，為保證系統(tǒng)能夠準確的輸出，限位開關需要對指令做出迅速應對，避免出現(xiàn)不反應或反應遲鈍的狀況。 4.1.3 BV31氣動三通閥： 氣動三通閥是三

23、通球閥配上氣動執(zhí)行器。三通球閥有T型和L型。T型能使三條正交的管道相互連通和切斷第三條通道，起分流，合流作用。L型只能連接相互正交的兩條管道，不能同時保持第三條管道的相互連通，只起分配作用。氣動執(zhí)行器的執(zhí)行速度相對較快，最快的開關速度0.05秒/次，氣動三通閥通常配置各種附件，比如電磁閥，限位開關，定時器等，以實現(xiàn)就地控制和遠距離集中控制在控制室里就可以控制閥門的開關，不需要到現(xiàn)場或者危險地進行手動控制，在很大程度上節(jié)約了人力，時間和安全性 液位傳感器，流量計，三通閥，防爆閥，溫度傳感器，水泵，變頻器等組成系統(tǒng)的主要構架，負責系統(tǒng)信號的輸入以及對輸出信號的執(zhí)行。這些部件與plc控制系統(tǒng)共同實

24、現(xiàn)自動注料注水。 4.2 注料系統(tǒng) 注料裝置如圖所示，對兩種助料進行混合。上限位，中限位，下限位它們的液位傳感器被淹沒時變?yōu)?狀態(tài)。MB1，MB2，MB3分別是空氣閥，在線圈通電時打開，在線圈斷電時閉合。初始狀態(tài)下注料缸是空的，各個閥門都是關閉狀態(tài)，各傳感器狀態(tài)為0. 圖4.1 注料裝置圖 4.2.1 I/O端子的地址分配 在分析注料混合裝置的控制過程可得，這套裝置需要5個輸入信號，4個輸出信號。根據(jù)系統(tǒng)需要對其進行I/O地址作如下設置： 表4.1 I/O地址分配 輸入信號 名稱 代號 輸入點編號 停止按鈕 SF1 I0.0

25、 啟動按鈕 SF2 I0.1 下限位傳感器 I0,.3 中限位傳感器 I0.4 上限位傳感器 I0.5 輸出信號 停止按鈕 代號 輸出點編號 攪拌電機接觸器 MA Q0.0 液體A電磁閥 MB1 Q.0.1 液體B電磁閥 MB2 Q0.2 混合液體電磁閥 MB3 Q0.3 輸入信號：I0.0連接停止按鈕SF1， I0.1接啟動按鈕SF2，I0.2是下限位傳感器，I0.3是中限位傳感器，I0.4是上限位傳感器。輸出信號：Q0.1連接攪拌電動機MA的接觸器， Q0.2連接液體A空氣閥MB1，Q0.3連接液體

26、B空氣閥MB2，Q0.4連接混合液體的空氣閥門MB3。 4.2.2 控制要求 按下啟動按鈕SF1之后，MB1將打開，液體A開始流入注料缸，當中限位開關變?yōu)闋顟B(tài)1時，關閉MB1，打開MB2，液體B流入注料缸。當液位達到上限位開關時，關閉MB2，電動機MA運行；電動機開始攪拌液體，8S后停止攪拌，然后打開MB3 ，將混合液體放入染缸；當液面下降到限位開關之后再放空2秒，放空主料缸，關閉MB3 ，然后再打開MB1，開始執(zhí)行下一周期的操作。按下停止按鈕SF2，結束當前工作周期的操作后，停止操作，返回并且停留在初始狀態(tài)。 4.2.3 輸入輸出電平時序及系統(tǒng)流程圖 根據(jù)控

27、制要求，得出輸入輸出時序電平圖如下 圖4.4 輸入輸出電平時序圖 注料系統(tǒng)流程圖如下所示 下限位 圖4.2 系統(tǒng)流程圖 4.2.4 系統(tǒng)硬件設計如圖接線 本控制系統(tǒng)選用CPU224，主機包含14點輸入，10點輸出，可根據(jù)系統(tǒng)的功能進行I/O模塊的擴展 圖4.3 硬件接線圖 模擬量模塊EM235擁有4個模擬量輸入通道，1個模擬量輸出模塊，而液位傳感器的測量值經(jīng)過模擬量輸入寄存器AIW0 讀入PLC當中，其他的模擬量I/O端和數(shù)字量I/O可以控制其他參數(shù)。 4.2.5 程序的編寫和調(diào)試 1 程

28、序設計和分析 分析控制要求可以得到，其控制過程如下:先放出液體A，再放出液體B，之后，電動機攪拌，最后放出混合液體進入注料缸，這四步按順序進行。依照啟保停電路的梯形圖對該系統(tǒng)進行改進，最后可以設計出控制液體混合裝置的梯形圖。 啟保停電路的工作原理 　　　 圖4.5 啟保停電路的工作原理 啟保停電路的關鍵是找到它的啟動條件和停止條件。依據(jù)轉換實現(xiàn)的基本準則。轉換達成的條件時候它的前級步是活動步，而且滿足相應的轉換條件。如，M0.2變成活動步的條件是前級步M0.1是活動步，并且它們之間的轉換條件是1狀態(tài)。所以，應該將表示前級步的M

29、0.1它的常開觸點與表示轉換條件的I0.1的常開觸點保持串聯(lián)，當做控制M0.2的啟動信號。啟保停電路是plc控制中應用最廣泛的結構類型，在本程序邏輯中也普遍使用，以下是通過經(jīng)驗法設計的 圖4.6 經(jīng)驗法梯形圖 啟動按鈕SF1（I0.1）后，網(wǎng)絡6里的線圈M0.0關斷，且網(wǎng)絡1中的常閉觸點M0.0和常開觸點I0.1閉合，Q0.2通電并保持，將電磁閥MB1打開，液體A則流入容器中。液面到達中限位開關后，網(wǎng)絡2中的I0.3閉合，Q0.3保持通電并保持，電磁閥MB2被打開，液體B流進容器，與此同時網(wǎng)絡1中的常閉觸點Q0.3斷開，使Q0.2=0，控制液體A的閥門MB1關閉。也

30、就是說在前一步被啟動并工作之后，其輸出線圈的常閉觸點將自動停止前一步的工作，由此類推。網(wǎng)絡5表示液面在將要到達下限位開關之后，常閉觸點I0.4才接通，于是T38開始進行放空定時。當時間達到2秒時，如果沒按下停止按鈕SF2（I0.0），那么M0.0的常閉觸點變?yōu)?，網(wǎng)絡1中的常開觸點T38讓Q0.2通電，液體A流進容器，下一周期的循環(huán)開始。 按下停止按鈕SF1，網(wǎng)絡6中的I0.0=1，線圈M0.0接通，可使網(wǎng)絡1中的常閉觸點M0.0關斷，當前工作周期在操作結束后，常開觸點T38連通，但是不能開始下一周期的循環(huán)，停留在初始狀態(tài)。 2 順序功能圖如下 （上）圖4.7 順序

31、功能圖 順序功能圖是我們最常用最有效的程序設計法。根據(jù)順序功能圖做出梯形圖 圖4.8 順序控制梯形圖 圖中M1.0的功能是作為中間繼電器，在按下停止按鈕時，該系統(tǒng)不會立刻停止運行，而是結束當前工作周期后停止工作，返回初始狀態(tài)的功能。M1.0的狀態(tài)由停止按鈕I0.0和啟動按鈕I0.1來控制。一旦系統(tǒng)啟動運行，系統(tǒng)滿足轉換條件T38*M0.0取反=1且完成最后一步M0.5的工作后，才可以返回初始步且停止系統(tǒng)運行。步M0.5 以后有一個選擇序列的分支，在他的后續(xù)步M0.1或M0.0變成活動步的時候，它應該變成靜止步，因此應把M0.1和M0.0的常閉觸點都與M

32、0.5的線圈串聯(lián)；在步M0.1之前還有一個選擇序列的合并，當M0.0為活動步并且轉換條件I0.0=1，或轉換條件T38*M1.0取反=1步并且M0.5為活動步時，步M0.1應該變?yōu)榛顒硬?，也就是控制M0.1的啟保停電路的啟動條件是M0.5*M1.0*T38+M0.0*I0.0。由此看來，對應的啟動電路是由兩條并聯(lián)支路組成的。 為了避免雙線圈進行輸出，在上面的梯形圖中，M0.4和M0,.5是經(jīng)過并聯(lián)之后再通過Q0.3輸出的。在梯形圖中也可以用Q0.0，Q0.2，Q0.3分別代替M0.3，M0.1，M0.2.。這樣可以節(jié)省較多編程元件。PLC內(nèi)部位存儲器M較多，可以全部用位存儲器表示步，

33、優(yōu)點在于編程規(guī)范，概念清楚，梯形圖易于查錯和閱讀 4.3 廢料處理系統(tǒng) 4.3.1 控制要求： 1） 控制方式： 一個廢料池，由兩臺排水泵實現(xiàn)對其廢料的排放處理。兩臺排水泵定時循環(huán)工作，每隔兩分鐘實現(xiàn)換泵。當某一臺泵在工作期間出現(xiàn)故障時， 要求另一臺泵投入工作。當廢料液位達到最高液位時，兩臺泵可以同時投入運行。 2） 液位控制： 廢料池液位在高液位時系統(tǒng)自動開啟排水泵，廢料的液位在低位時，系統(tǒng)自動關閉排水泵，廢料池液位達到高液位時，系統(tǒng)自動關閉排水泵，廢料液位達到超高液位時，系統(tǒng)自動開啟兩個排水泵。 3） 輸出報警： 廢液池出現(xiàn)超低液位時，液位報警燈以

34、0.5S的閃爍周期閃爍，污水池出現(xiàn)超高液位時，液位報警燈以0.1S的閃爍周期閃爍。 4.3.2 廢料處理系統(tǒng)I/O地址分配 表4.2 I/O地址分配表 輸入信號 輸出信號 名稱 代號 輸入點編號 名稱 代號 輸出點編號 廢料池超高液位傳感器 S1 I0.0 1號水泵接觸器 KM1 Q0.0 1號水泵過載保護 FR1 I0.1 2號水泵接觸器 KM2 Q0.1 2號水泵過載保護 FR2 I0.2 超低液位指示燈 HL1 Q0.2 停止按鈕 SB1 I0.3 低液位指示燈 HL2 Q0.3 啟動按鈕 SB2

35、 I0.4 超高液位指示燈 HL3 Q0.4 廢料池超低液位傳感器 S2 I0.5 高液位指示燈 HL4 Q0.5 廢料池低液位傳感器 S3 I0.6 高液位報警燈 HL5 Q0.6 廢料池高液位傳感器 S4 I0.7 4.3.3 廢料處理系統(tǒng)原理 圖4.9 廢料處理系統(tǒng)原理 其中變頻器采用西門子的MW430，該變頻器的設計具有效率高控制準確和安裝靈活的特點，它除了具備第四代變頻器的特點之外，還具有應用于泵類的硬件和軟件特征，尤

36、其適合于水泵負載的控制。用戶通過控制柜面板上的指示燈和按鈕，轉換開關來控制觀察系統(tǒng)的運行。雙泵的運行機制保證了系統(tǒng)的可靠性，也提高了系統(tǒng)的處理效率 4.3.4 PLC控制接線圖 圖4.10 PLC控制接線圖 根據(jù)控制要求得出硬件接線圖如下所示，采用s7-200系列CPU，接入交流220V電源。系統(tǒng)所需輸入點有8個，所需的輸出點數(shù)為7個，可選用CPU224，它共有14輸入點，10輸出點，滿足控制系統(tǒng)的要求 4.3.5 Plc控制梯形圖 圖4.11 plc順序控制接線圖 M0.0為中間繼電器，按下啟動按鈕I0.4后系統(tǒng)不會立即啟動，系

37、統(tǒng)首先判斷廢料池的液位，處于高液位時，I0.7被置為1，一號排水泵啟動，與此同時T37計時2分鐘，2分鐘之后接觸器斷開。隨后2號排水泵啟動T38計時，2分鐘后2號接觸器斷開，如此循環(huán)，保持廢液的正常液位。當液位繼續(xù)上升后，超高液位傳感器I0.0感應，T37=0，T38=0，I0.0&M0.0=1時直接啟動兩個排水泵。當液位降至低位后I0.6=1，兩個排水泵停止運轉。超低位傳感器I0.5感應時，T33和T34組成0.5S的警示燈。超高位傳感器反應時，T35、T36構成0.1s的警示燈。 4.4 軟件調(diào)試和通訊 4.4.1 軟件調(diào)試 程序在編譯完成后，把程序下載到PLC中，隨即執(zhí)

38、行“調(diào)試”“開始程序狀態(tài)監(jiān)控”的菜單，程序處于ＲＵＮ模式。當程序處于RUN模式，才能刷新程序段中的狀態(tài)值，如需結束以上運行狀態(tài)時，執(zhí)行“調(diào)試”“使用執(zhí)行狀態(tài)”菜單命令，進入掃描狀態(tài) 編程和監(jiān)控軟件：根據(jù)系統(tǒng)的功能和價格因素，我們選擇西門子的CPU224，使用V4.0 STEP 7-MicroWin的各種編程軟件進行編程的。V4.0 STEP 7-MicroWin是Ｗｉｎｄｏｗｓ系統(tǒng)下的應用軟件，功能較為強大，還支持梯形圖，語句表，功能塊圖這三種編程語言，可以在中文或英文界面下進行操作，不僅可以開發(fā)程序，也可以對用戶程序的執(zhí)行狀態(tài)進行實時監(jiān)控。STEP 7-MicroWin項目的組成部分包括：

39、程序塊，符號表，狀態(tài)表，數(shù)據(jù)塊，系統(tǒng)塊，交叉引用表及項目各部分參數(shù)設置 4.4.2 通信參數(shù)設定和在線連接 ＰＣ／ｐｐｉ電纜的安裝和設置：Ｓ７－２００一般采用價格低廉的ＰＣ／ＰＰｉ電纜和ＰＰＩ多主站與程計算機和ＰＬＣ進行連接。將標有ＰＣ的ＲＳ－２３２的ＰＰＩ電纜與計算機的ＲＳ——２３２通信接口連接，Ｓ７－２００的ＣＰＵ模塊的通信端口連接到標有ＰＰＩ的ＲＳ－４８５端。 　　　建立計算機與ＰＬＣ在線連接：在STEP 7-MicroWin中執(zhí)行如下命令：查看，組件，通信，出現(xiàn)“通信”對話框。設置相應參數(shù)，將系統(tǒng)塊下載到Ｓ７－２００ＰＬＣ中。 讀?。校蹋弥械男畔ⅲ簣?zhí)行菜單“ｐｌｃ

40、”，“信息”命令，顯示ＰＬＣ的RUN/STOP狀態(tài)，以毫秒為單位的掃描周期，CPU的型號，版本，錯誤信息，I/O模塊的狀態(tài)和配置。 4.4.3 整個系統(tǒng)的調(diào)試 　　包括系統(tǒng)的模擬和聯(lián)機調(diào)試，硬件的模擬調(diào)試需要在斷開主電路的狀況下進行，這樣一般調(diào)試手動控制部分是否可行，模擬模擬調(diào)試又可稱為軟件調(diào)試，主要通過輸入模擬各類信號，查看ＰＬＣ信號指示燈的變化。如果需要模擬信號，可以利用信號開關，萬用表，電位器等模擬各類傳感器信號和開關信號，觀察ＰＬＣ的輸出信號是否能夠達到控制要求，當然也可以直接在電腦中輸入模擬信號進行調(diào)試。若檢查出錯誤，反復修正ＰＬＣ邏輯程序，以達到正理想的輸出效果。聯(lián)機調(diào)試時，

41、把調(diào)試的程序下載到現(xiàn)場ｐｌｃ當中，調(diào)試的時候，必須將主電器關斷，只調(diào)試控制電路，現(xiàn)場聯(lián)調(diào)尋找硬件與軟件之間存在的問題，反復查看電氣系統(tǒng)接線，使整個系統(tǒng)滿足控制要求，同時將文檔及技術資料存檔 　　　 5. 總結與展望 經(jīng)過對染廠環(huán)境有一定的了解，我很榮幸的選擇本題材作為設計內(nèi)容。染廠液體自動注料系統(tǒng)整體包括ERP系統(tǒng)，設備系統(tǒng)，注料與廢料處理系統(tǒng)，三者之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。ERP系統(tǒng)負責信息管理和決策，設備系統(tǒng)即硬件設施系統(tǒng)，注料系統(tǒng)即利用plc實現(xiàn)液體助料自動控制。本文闡述的是，如何在plc的基礎上，實現(xiàn)注料和廢料處理的功能。在自動注料上，plc系統(tǒng)增加了系統(tǒng)的可靠性，減少了人與化學助料的直

42、接接觸，也提高了生產(chǎn)效率；系統(tǒng)通過電動馬達的攪拌使染料混合均勻避免了染色不均；在廢料處理上，實現(xiàn)了全天候無人監(jiān)控及自動處理，同時設立了報警系統(tǒng)，可對系統(tǒng)反饋進行及時處理；采用雙排水泵工作模式，大大提高了廢料處理能力，也大大提升了容錯率。但是系統(tǒng)仍然存在一些問題，如注料系統(tǒng)可以通過PID調(diào)節(jié)來提高精度；由于工藝比較復雜，有些助料需要進行升溫處理，注料系統(tǒng)可安裝升溫裝置和溫度傳感器；由于助料的性質(zhì)復雜，一些注料需要進行特殊操作，一般裝置并不能滿足要求，因此此裝置可滿足一般注料的要求；在廢料處理系統(tǒng)中，含有大量的化學物質(zhì)，需要進行深度處理，本文不做論述。 本文針對注料系統(tǒng)和廢料處理系統(tǒng)作了如下工作

43、：（1）研究水處理設備電氣控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀及前景。（2）分析染廠注料與廢料處理系統(tǒng)的項目環(huán)境，了解相關流程。（3）研究分析注料系統(tǒng)和廢料處理系統(tǒng)的設計，包括編程部分和硬件接線部分。（4）利用V4.0 STEP 7 MicroWIN SP9編程調(diào)試，通過S7_200漢化版.exe仿真，根據(jù)輸入輸出模塊進行調(diào)試，進一步完善系統(tǒng)功能。 本文內(nèi)容有限，還有許多需要完善的部分。例如如何控制助料溫度，如何提高系統(tǒng)注料效率，如何實現(xiàn)廢料深度處理，如何切換自動手動程序等等。因此現(xiàn)代水處理電氣控制系統(tǒng)有許多優(yōu)化和改革的地方，一方面提高生產(chǎn)的效率，另一方面，設置系統(tǒng)保護和監(jiān)控以保證生產(chǎn)安全。 6. 本文

44、參考資料： 李軍,張春龍.談PLC自動化控制系統(tǒng)優(yōu)化設計[J]. 中國新技術新產(chǎn)品. 2010 基于PLC的軟水處理控制系統(tǒng)改造的設計[J]. 黃杭昌.自動化技術與應用. 2005 王宇炎,陳朝暉.基于西門子PLC的液體混合系統(tǒng)設計[J]. 自動化技術與應用. 2009 陳忠華,可編程序控制器與工業(yè)自動化系統(tǒng)[M]. 機械工業(yè)出版社, 2006 給水排水自動化技術(SCADA)綜述[J]. 楊立福,趙靜生,張公度.給水排水. 2000 關于PLC的電氣自動化控制水處理系統(tǒng)的分析[J]. 余鳳. 電子世界,2016 探析PLC技術在電氣控制系統(tǒng)中的應用[J].李

45、軍. 科技資訊,2015  致謝 在老師的耐心指導和幫助下，我最終完成了論文的課題選擇，方案論證，設計和調(diào)試。這次的課題是充滿挑戰(zhàn)和樂趣的，在漫長的設計之路上，老師的嚴格指導，同學的悉心幫助，自己的精心付出都讓我感觸頗深。經(jīng)歷了不斷的探索和嘗試，也經(jīng)歷了困難和挫折，我收獲了最后的結果，最重要的收獲是成長。非常感謝劉老師在此期間對我的耐心指導，她以認真負責的態(tài)度，為我們提出了許多寶貴的意見，感謝我的同學，是他們陪伴了我四年的大學生活，我們相互幫助，我們一起成長。感謝我的父母，是他們一直在背后默默支持我，給我鼓勵和幫助。四年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達能力和廣闊視野。很慶幸這四年來我遇到了如此多的良師益友，無論在學習上、還是生活上，都給予了我無私的幫助和熱心的照顧。感激之情難以言表，謹致以最崇高的敬意。 34