PVC管、泄水閥井、埋地水池現(xiàn)場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)(整理)

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1、 （一）Φ110mmPVC管道施工 1.施工準(zhǔn)備 做好人員、設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng)工作，協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)、生活營(yíng)地及水電等臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)。做好管溝建筑物的定位放線工作，準(zhǔn)確測(cè)定放工作面參數(shù)。 1.1集中勞力機(jī)械設(shè)備盡快完成管道開挖及建筑施工工作，做好現(xiàn)場(chǎng)植被的保護(hù)工作，完善現(xiàn)場(chǎng)的清理工作。 1.2主要施工機(jī)械的配置計(jì)劃 為充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，確保工程質(zhì)量和工期，我公司將投入性能良好、配套完善的機(jī)械設(shè)備。適時(shí)、適地、適量的在施工過程中進(jìn)行調(diào)整。杜絕在準(zhǔn)備工作，基本工作和輔助工作中出現(xiàn)怠工現(xiàn)象。 2.主要工程項(xiàng)目施工程序、施工方法 2.1管道工程土方開挖施工程序 施工準(zhǔn)備 管溝開挖施工

2、程序詳見圖表 監(jiān)控量測(cè) 驗(yàn)收 管道土方開挖 清基挖方 測(cè)量放線 2.2施工方法 3.清基挖方 根據(jù)招標(biāo)文件及地質(zhì)報(bào)告說明，項(xiàng)目區(qū)地勢(shì)較為平坦，清基工作采用人工。 3.1管溝土方開挖 溝槽開挖。采用開溝機(jī)或人工開挖，深度為80cm。應(yīng)按施工放線、軸線和槽底設(shè)計(jì)高程開挖主、支管，管槽的開挖深度為80cm左右，管件安裝部位要適當(dāng)加寬，加寬寬度以施工方便為宜。管槽開挖后要清除管槽底部石塊雜物，并依次順坡整平，嚴(yán)禁起伏，以便冬季排空管內(nèi)積水。管槽經(jīng)過巖石、卵石等硬基礎(chǔ)處，槽底要控制超挖。清除礫石后再用細(xì)土回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)高程。開挖土料要堆置于管槽一側(cè)。閥門井開挖要與管槽開挖同時(shí)進(jìn)行

3、。 3.2管溝土方回填 管材及管件在安裝過程中應(yīng)在管段無(wú)接縫處覆土固定，待安裝完畢經(jīng)沖洗試壓，全面檢查質(zhì)量合格后方可回填，回填前應(yīng)清除槽內(nèi)一切雜物，排凈積水，在管壁四周10cm內(nèi)的覆土下不能有直徑大于2.5cm的礫石，回填應(yīng)高于原地面以上10cm，并應(yīng)分層輕夯或踩實(shí)，回填必須在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填?；靥钔林胁粦?yīng)含有礫石、凍土塊及其它雜硬物體。。 3.3管材配件程序及施工方法 施工項(xiàng)目 工具種類 鋸管及倒角口 弓齒鋸、板銼二把，萬(wàn)能筆、量尺 清理工作面 棉紗或干布若干 涂潤(rùn)滑劑 毛刷、潤(rùn)滑劑 連接 緊繩器二臺(tái)，繩子數(shù)米、木板、鐵銼兩把 請(qǐng)預(yù)覽后下載！

4、 安裝檢查 塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把 施工工具專人管理，其中多為易耗、易損品，應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，及時(shí)補(bǔ)充，以免造成工序不能正常進(jìn)行，影響施工進(jìn)度。 a、在技術(shù)人員的指導(dǎo)下組織人員按照設(shè)計(jì)要求，從相對(duì)低處到高處，先主管，后支管，最后支管的順序進(jìn)行管材的排放，輕拿輕放入溝槽底，避免管材的損傷，避免土方塌方。 b、按照檢驗(yàn)一根安裝一根的原則，嚴(yán)格再次檢驗(yàn)安裝管材及管材的質(zhì)量，不得將雜物遺留在管材內(nèi)。 c、用棉布清潔插口、承口及橡膠圈及橡膠圈溝槽，將橡膠圈按小頭向管口的方式正確安裝在膠圈溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲。 d、用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻涂在裝嵌在承口處的橡膠圈

5、內(nèi)表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用萬(wàn)能筆按國(guó)標(biāo)不同管徑不同插入長(zhǎng)度作以標(biāo)記。下附表以示國(guó)標(biāo)準(zhǔn)表2，避免將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝機(jī)理內(nèi)（我施工方采用洗潔精）。 e、將涂上潤(rùn)滑劑的插口對(duì)準(zhǔn)所連接的承口，保持插入管的平直，將管一次插入至標(biāo)線處。此工序我方采用管端墊厚木塊用鐵錘適力槌入。必要時(shí)用緊繩器適力均勻使管材插接，值得注意的是避免強(qiáng)行插接，以防橡膠圈的扭曲。此點(diǎn)為此工序所強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵為所在，必須由技術(shù)員掌握。 表2管子接頭最小插入長(zhǎng)度 公稱外徑（mm） 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 315 插入長(zhǎng)度（mm）

6、 64 67 90 75 78 81 88 90 94 100 112 113 f、用塞尺順承口間隙插入，沿圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。此工序可有效檢驗(yàn)管材插接后，橡膠圈是否翻及扭曲，橡膠圈正常可重復(fù)上述各工序進(jìn)行下一管材的插接，否則退出管材，檢驗(yàn)各工作后按工序重新插接，至正常。此工序須由技術(shù)員完成，確保安裝質(zhì)量。附表3，以示此插接口正常所留間隙是否規(guī)格。表3 63以下管子約10mm 75-110的約15mm 125-180的約20mm 200以上的約25mm g、安裝過程中，必要時(shí)對(duì)所用管材重新切斷，并重新倒角以利安裝，注意切斷端口必須端平，不得凹凸不平，

7、用弓齒鋸行20-50度倒角，并用平板銼使倒角面平順光滑。 h、在以上項(xiàng)各工序進(jìn)行中仍按規(guī)范先低后高、先主管后支管的順序進(jìn)行管材安裝，并在完成每單位工序后必須使已完成插接管材順直，使槽底與管基緊密接觸。 a、根據(jù)粘性連接法規(guī)范之要求我方以準(zhǔn)備以下工具。表4 作業(yè)項(xiàng)目 工具種類 切管及坡口 同表1 清理工作面 除同表1外，尚需丙酮清洗劑、清水 粘接 毛刷、粘接劑 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ b、將需粘性連接的管材，用弓齒鋸切斷，保證端口平整并垂直管子軸線，插口出倒30外角，承口處倒30內(nèi)角，銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證端口平整且垂直管子軸線。加工成的坡口要符合下列要

8、求：坡口長(zhǎng)度一般不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，應(yīng)將殘屑除干凈。 c、管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，使被粘接面保持清潔，無(wú)塵沙與水跡，當(dāng)表面有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮先等清潔劑擦凈。 d、粘接前應(yīng)將兩管再度插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度應(yīng)不小于表5的規(guī)定。 表5管材插入承口深度 管材的外徑(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 管端插入承口(mm) 16.0 18.5 22.0 2

9、6.0 31.0 37.5 43.5 51.0 61.0 68.5 76.0 86.0 e、用毛刷將粘接劑迅速涂在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)接合面上時(shí)，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量，避免漏涂，因施工現(xiàn)場(chǎng)多為環(huán)境條件較差，風(fēng)沙大，氣候干燥，為保持質(zhì)量我方根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)，此工序由兩名熟練安裝人員同時(shí)進(jìn)行插口及承口粘接劑的涂刷。以利于涂刷后各點(diǎn)的保護(hù)及準(zhǔn)確，快速完成粘接。 f、承口涂粘接劑后，待部分溶劑撥發(fā)面膠著性增加時(shí)，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)保持表6所規(guī)定的時(shí)間，小管子旋轉(zhuǎn)使粘接劑

10、之分布更均勻，大中口徑管子插入后，管端可墊以厚木板，用木槌擊入可以防止接口脫滑。并保持表6中規(guī)定時(shí)間以防止接口脫落，值得注意的是，在插接過程中，粘接到位后，粘接處不得有任何移動(dòng)，以免造成粘接劑的不均勻。 表6粘接接合最少保持時(shí)間 公稱外徑（mm） 63以下 63-160 保持時(shí)間（秒） ＞30 ＞60 g、承插接口連接完畢后，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈，粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，應(yīng)在靜置固化時(shí)間以外進(jìn)行接口的固定，不同管徑在不同溫度下靜置固化時(shí)間不同，附表7評(píng)析。 表7靜置固化時(shí)間（min） 公稱外徑(mm) 管材表面溫度℃ 45-70 18-40 5-

11、18 63以下 1-2 20 30 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 63-110 30 45 60 110-160 45 60 90 a、法蘭接頭與PVC管接合后，其法蘭部再與法蘭或閥門等之法蘭連接時(shí)，法蘭保持同軸，平行，保證螺栓自由穿入，不可用強(qiáng)行緊固螺栓的方法歪斜。PVC法蘭連接時(shí)須粘接劑完全固化后進(jìn)行，并在PVC法蘭螺絲處置以墊片，再緊固螺栓，以防撕裂法蘭。緊固螺栓時(shí)注意用力均勻，并成對(duì)角緊固。 3.4閥門的安裝 緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無(wú)壓情況下至少保持12h。 （1）進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到0.4MPa，并保持

12、2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水； （2）試驗(yàn)后，將管道內(nèi)的水放出。 （1）嚴(yán)密性試驗(yàn)。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，若在2h中無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。 （2）強(qiáng)度試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若漏水量不超過下表中所規(guī)定的允許值，則試驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。 不同管徑每公里管段允許漏水量表 （1）對(duì)于粘接連接的管道須在安裝完畢48h后才能進(jìn)行試壓。 （2）管道的強(qiáng)度試壓工作應(yīng)在溝槽回填，并至少48h后才能進(jìn)行。 （3）試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。若采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間，使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。 （4）試壓時(shí)，向

13、管道注水同時(shí)要排掉管道內(nèi)的空氣，水須慢慢進(jìn)入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。 （二）泄水閥井施工方案 1．泄水閥井施工 1.1施工工序 井蓋采購(gòu) 井蓋運(yùn)輸 管線安裝完成 施工準(zhǔn)備 基坑及管溝開挖 測(cè)量放線 鋼筋安裝 模板安裝 砼墊層澆注 鋼筋預(yù)制 模板預(yù)制 井室砼澆注 模板拆除 井蓋安裝 24小時(shí)降水 驗(yàn)收回填 1.2施工方法 一般DN600mm以下管道上的閥門井，可先于管道進(jìn)行施工，但預(yù)留套管位置及標(biāo)高必須準(zhǔn)確，以免管線無(wú)法安裝及捻口困難。 1.3鋼筋施工 A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行材料檢驗(yàn)，合格后方能使用。 B、技術(shù)員應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范了解混凝土保護(hù)層

14、的厚度、鋼筋彎曲、彎勾等規(guī)定，計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單，標(biāo)明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸；并做好鋼筋翻樣大樣圖交給鋼筋工加工。 C、加工成型的鋼筋應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識(shí)、整齊堆放，并保持鋼筋表面的潔凈，防止被油污、泥土或其他雜物污染或壓彎變形。 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ D、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 E、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 F、相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，且橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25㎜。 G、鋼筋安裝時(shí)

15、：應(yīng)先綁扎好下層底板筋，再在外壁每方立2-4根豎筋，將豎筋與底板伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋及其他鋼筋；橫筋在豎筋的里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的彎勾應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 H、在套管及預(yù)留洞處，原先的豎筋不能剪斷應(yīng)繞過套管或洞口綁扎上去，再在套管或預(yù)留洞口設(shè)置加強(qiáng)筋。 1.4.模板支設(shè) a、方井施工用模板均采用膠合板支設(shè)，以保證井的外觀質(zhì)量及便于拆模。 b)模板安裝前，應(yīng)先根據(jù)測(cè)量工給出的軸線及中心點(diǎn)在墊層上彈出中線及邊線按位置安裝準(zhǔn)確。 c)模板制作時(shí)，應(yīng)先根據(jù)井室的尺寸下料加工

16、成形，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)光滑平整。 d)模板制作好后，應(yīng)在模板上彈出400mm×400mm對(duì)拉桿螺栓的軸線，在軸線交叉的位置鉆好眼，便于安裝對(duì)拉桿螺栓。 e)對(duì)拉桿螺栓在制作時(shí)，一定要在中間設(shè)止水板，且止水板與鋼筋處必須滿焊。 f)模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，在澆筑混凝土前，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 g)模板的支撐應(yīng)牢固緊密，當(dāng)支撐于土壁時(shí)，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板。 h)模板安裝完畢固定前，要復(fù)查模板的垂直度、位置、對(duì)角線偏差及支撐、連接件的穩(wěn)定情況，合格后再固定。 i)模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、木屑等雜物。 1.5混凝土澆筑 a) 閥門井混凝土采

17、用商品混凝土，嚴(yán)格控制塌落度；混凝土澆筑時(shí)，采用底板、壁板整體澆注；在澆筑期間至混凝土澆筑成型后48小時(shí)內(nèi)控制基坑內(nèi)水面標(biāo)高在墊層以下，設(shè)專人24小時(shí)看護(hù)，確保混凝土不被地下水浸泡，影響混凝土質(zhì)量。 b)澆筑底板時(shí)必須一次澆筑完成，不得設(shè)置施工縫；壁板應(yīng)對(duì)稱、分層澆筑混凝土，分層振搗，尤其加強(qiáng)套管部位和施工縫部位混凝土的振搗，防止漏振產(chǎn)生質(zhì)量弊??； c)混凝土試塊留置滿足每次和每不超過50m3混凝土留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。 d)混凝土施工前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)或井底、井頂及套管的標(biāo)高、軸線、方位。 e)混凝土應(yīng)震搗密實(shí)，表面平整光滑，不得有裂紋，蜂窩、麻面等缺陷。 f)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后

18、12小時(shí)內(nèi)，加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ g)先施工管道后施工井時(shí)，在井模板支設(shè)前，首先將套管與管道之間的縫隙用木楔等物填塞密實(shí)，然后支模澆灌混凝土，以保證套管與管道之間縫隙均勻，且避免井施工后因操作面狹窄造成捻口困難，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 h)根據(jù)井的深度，井體混凝土一次澆注，以保證混凝土振搗質(zhì)量。 5) 閥門井蓋板采取在井附近的場(chǎng)地就近預(yù)制，用水泥砂漿在場(chǎng)地上制作預(yù)制板的底模。 6）室外給排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。 7）穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。管子與與防水套管間的間隙，宜采用石棉水泥接口或純水泥打口封堵。 8）穿井壁處管

19、子的局部處理要求： A、鋼管鑄鐵管的外部防腐層應(yīng)去除并清理干凈。 B、塑料管外表面宜預(yù)先作刷粘接劑滾沙處理。 （三）地埋式井池施工方案 1、基坑開挖 ⑴基坑定位 在基坑開挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的平面定位進(jìn)行定位放線，先放出池體四周控制點(diǎn)，并根據(jù)池體結(jié)構(gòu)，計(jì)算出池體軸線和井池外邊線，放線儀器采用全自動(dòng)全站儀 （2）基坑開挖的原則和方法 基坑開挖的原則：基坑開挖前2天，基坑開挖方案報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批。用于基礎(chǔ)和池壁施工的工作寬度為底板外側(cè)1.30m，以滿足模板支撐和結(jié)構(gòu)支撐的寬度。 2.素混凝土墊層 采用素混凝土墊層承載，墊層厚按設(shè)計(jì)要求，寬度為池壁兩邊加寬30cm，同時(shí)為確保腳手

20、架的穩(wěn)定性，澆筑6cm墊層，寬度為井池井壁外側(cè)1.3m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求。素混凝土墊層采用商品混凝土，平板振動(dòng)器兩臺(tái)，振動(dòng)棒兩根。施工前，先用經(jīng)緯儀定出墊層的內(nèi)外模位置，裝好模板。水平控制采用木樁，用水準(zhǔn)儀控制木樁的頂標(biāo)高在同一水平面上，保證墊層面水平，為井池的第一節(jié)制作打下良好基礎(chǔ)，在澆筑素混凝土墊層時(shí)，混凝土振搗采用平板振動(dòng)器與振動(dòng)棒相結(jié)合，?；炷琳駬v密實(shí)，強(qiáng)度得到保證。待墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度，按設(shè)計(jì)圖紙要求，彈出井壁內(nèi)外邊線進(jìn)行刃腳磚模砌筑。砌模由M10水泥砂漿機(jī)制磚砌筑而成。 3.井體砌筑： 3.1施工前，應(yīng)將磚或原砌體澆水濕潤(rùn)。 3.2每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽

21、滿，水泥砂漿標(biāo)號(hào)不得低于M7.5號(hào)。 3.3井池壁采用水泥砂漿抹面 a.水泥砂漿必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格掌握，砂漿標(biāo)號(hào)，哪部位用什么標(biāo)號(hào)的砂漿必須用什么標(biāo)號(hào)的砂漿，不得減少標(biāo)號(hào)。 b.水泥砂漿嚴(yán)格按重量比配制，稱重誤差，水泥不應(yīng)超過±2%，砂子不應(yīng)超過±3%，水不應(yīng)超過±1%，稱重條件差的可換算成體積計(jì)量，但必須使用形狀規(guī)則容易進(jìn)行量度的容器，嚴(yán)禁用锨或推車計(jì)量水泥和砂子的體積。 請(qǐng)預(yù)覽后下載！ c.水泥砂漿必須有適宜的和易性及流動(dòng)性。其稠度用標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，一般為4—6厘米。也可用直觀法檢查，即用手捏成小團(tuán)，松手后不散，且不從灰刀上流下為度。 d.水泥砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間自投料記算，不得小于2分鐘。要盡量不用人工拌和。 e.水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后至使用完的最長(zhǎng)延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過水泥的初凝時(shí)間，一般不得超過2小時(shí)。 f.收工前應(yīng)控制砂漿拌和量，盡量將砂漿用完后用停工，砂漿超過使用延續(xù)時(shí)間，達(dá)到初凝狀態(tài)后，不能重新拌和使用，只能用作砂子處理。 g.水泥砂漿運(yùn)輸距離要短、路要平、以防顛簸產(chǎn)生離淅，一律用斗車運(yùn)輸，不準(zhǔn)用布兜、塑料運(yùn)輸，以防漏漿。 （注：可編輯下載，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正，謝謝!） 請(qǐng)預(yù)覽后下載！