施工質(zhì)量管理制度(共16頁)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 施工質(zhì)量管理制度 總則:認真履行 “科學管理，精心施工；積極進取，顧客至上。”的十六字質(zhì)量方針。嚴格遵守各項技術(shù)質(zhì)量管理制度和施工規(guī)范。按操作規(guī)程，精心組織，精心施工。項目部管理人員必須從開工到竣工對工程進行全過程的監(jiān)督檢查，確保工程質(zhì)量。 一、施工過程控制 1、必須實行專業(yè)檢查和班組自查相結(jié)合的辦法.堅持施工班組自檢、互檢、工序交接檢的“三檢制”。施工班組自檢合格后報請專業(yè)工長。由專業(yè)工長會同下道工序?qū)I(yè)工長，施工班組進行互檢及工序交接檢?；z及工序交接檢必須有書面的記錄并簽字齊全。交接檢完成后由專業(yè)工長提出書面申請通知項目專職質(zhì)量員或技術(shù)員進行分

2、項質(zhì)量檢查。分項質(zhì)量檢查必須有記錄并簽字齊全。 2、技術(shù)、質(zhì)量負責人在進行內(nèi)部分項質(zhì)量檢查，并確認合格后，方可向建設（監(jiān)理）單位報驗。 3、堅持施工現(xiàn)場“掛牌制”，質(zhì)量責任具體落實到操作人員，對經(jīng)檢驗確定其產(chǎn)品不合格的施工人員應有處理措施。不合格的產(chǎn)品應進行返工。 二、施工驗收制度 1、分部分項驗收：分部分項驗收由技術(shù)負責人或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員負責，各專業(yè)工長負責專業(yè)之間的互檢和交接檢工作。 2、隱蔽工程驗收：隱蔽工程施工完畢，進行上層施工之前，應進行隱蔽驗收。并拍攝影像資料記錄，驗收前項目部應將工程資料整理齊全，并經(jīng)工程管理部預檢，預檢合格基礎(chǔ)上，提前報駐地監(jiān)理。駐地監(jiān)理在對資料和工程檢查

3、合格轉(zhuǎn)序后，方可進行下一層的施工 3、竣工驗收：工程完工后，項目部自檢合格，根據(jù)相關(guān)要求，準備好內(nèi)業(yè)資料提前報監(jiān)理、業(yè)主。 三、質(zhì)量例會制度 1、項目部每月五日由項目經(jīng)理組織召開項目部質(zhì)量例會。項目部技術(shù)負責人、技術(shù)員、專業(yè)工長、施工班組長均應參加。工程管理部的質(zhì)量負責人視需要參加月質(zhì)量例會。 2、項目部技術(shù)負責人每周一組織超開項目部技術(shù)員、專業(yè)工長、各施工班組長參加的月質(zhì)量例會。 3、月質(zhì)量例會對本月將要施工的過程質(zhì)量提出要求，由項目技術(shù)員負責按周計劃分解后，在周質(zhì)量例會上對各檢驗批施工質(zhì)量作出要求。并對上月施工質(zhì)量進行總結(jié)。 4、周質(zhì)量將各檢驗批的質(zhì)量控制目標分解到各專業(yè)工長負

4、責，并由各專業(yè)工長上報本專業(yè)各檢驗批的驗收時間（檢驗批的驗收時間不應滯后于項目部周進度計劃）。 5、周質(zhì)量例會時各專業(yè)工長應匯報各專業(yè)上周施工完而未驗收的各檢驗批工程質(zhì)量的檢查情況，并將各施工班組的自檢結(jié)果上報技術(shù)負責人。 6、質(zhì)量例會按期召開，如因故推遲，推后不得超過每月7日，周質(zhì)量例會不得遲于周二召開。月質(zhì)量例會必須項目經(jīng)理負責組織召開，周質(zhì)量例會可由項目經(jīng)理委托項目技術(shù)負責人組織召開。 7、質(zhì)量例會應有會議記錄，應注明與會人員并如實記錄會議內(nèi)容。 四、技術(shù)交底制度 1、工程開工前，項目技術(shù)負責人應將圖紙會審內(nèi)容、設計中規(guī)定的圖集做法、分部（項）工程質(zhì)量目標和工期要求并對專業(yè)施工

5、工長進行前期圖紙交底及工程情況交底。 2、項目技術(shù)負責人應在每一個分項工程施工前，對該分項工程施工要點、注意事項、檢驗批劃分和質(zhì)量預控目標向?qū)I(yè)工長進行分項工程技術(shù)交底。 3、各分項工程技術(shù)交底不少于三份，技術(shù)負責人、專業(yè)工長各一份，存檔一份，且應完成簽字手續(xù)。 4、特殊工序的技術(shù)交底，除應有書面交底外，還應加強施工現(xiàn)場的技術(shù)指導和跟蹤檢查。 5、各專業(yè)工長應根據(jù)技術(shù)負責人的分項工程交底、施工現(xiàn)場的實際情況、檢驗批的劃分以及施工班組的自身情況，對施工班組進行有針對性的現(xiàn)場書面交底。 6、分項工程技術(shù)交底中應指出該分項中工程所使用材料的規(guī)格、品種或數(shù)量，對于應檢驗的材料和項目應加以注明

6、。 7、項目技術(shù)負責人應在進行施工技術(shù)交底的同時，作好安全技術(shù)交底，并要求接受交底對象完成簽字手續(xù)。 8、如在施工過程中，發(fā)生了設計變更或其他更改施工工序的情況，應及時進行補充技術(shù)交底，并應有連續(xù)性。 五、現(xiàn)場材料管理辦法 1、現(xiàn)場材料員根據(jù)工程技術(shù)負責人提出用料計劃進行采購。鋼材、水泥一類由項目部參與，集團公司統(tǒng)一采購。對于由現(xiàn)場采購的物資，材料員應對供方的產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨信譽、質(zhì)量保證能力和售后服務等進行綜合調(diào)查。采購員在合格供方中選取供貨方。 2、材料進場時材料員應根據(jù)合同進行進場驗證同時核對產(chǎn)品出廠合格證或供方提供的其他質(zhì)量證明書。符合要求后，將材料置于待檢區(qū)，填寫“物資

7、驗收單”。 3、材料進場后材料員根據(jù)國家及行業(yè)主管部門的規(guī)定對需要進行檢驗的原材料進行抽樣送檢，驗收合格的產(chǎn)品方可辦理入庫手續(xù)；檢驗不合格的，材料員要及時做上“不合格”的標識，隔離存放。按《不合格品控制程序》進行處理。對有見證取樣要求的材料（如：鋼材、水泥、磚、砂、石、防水材料等）進場后，材料員應及時通知現(xiàn)場監(jiān)理人員進行現(xiàn)場取樣并送中心實驗室試驗。 4、所有材料入庫后必須憑有效領(lǐng)料單按實出庫，無領(lǐng)料單決不予出庫。 5、門衛(wèi)應對所有出門材料要求出示項目負責人簽發(fā)的出門證并核實數(shù)量后，方可出門。 六、現(xiàn)場材料存放與管理 為了保證施工現(xiàn)場的材料質(zhì)量和滿足要求,特擬定以下規(guī)定對現(xiàn)場材料進行文

8、明規(guī)范管理控制. 1、鋼材： 1)、鋼材進入現(xiàn)場必須分規(guī)格放在鋼筋棚邊上的指定地點，并在每種規(guī)格鋼筋上掛上鋼筋規(guī)格。 2)、堆放鋼筋的架子下面要墊上石子，將石子夯實。并在上面墊上木方，并將其架子四周的立桿固定住。要保證外架的剛度。 3)、剛才堆放處要搭設防雨棚，并要求有運輸?shù)缆分蓖ㄤ摻钆铩? 2、石子、砂： 現(xiàn)場在運輸?shù)缆愤呉鲋?、砂堆料處，并在旁邊掛上材料名稱及規(guī)格，并在邊上設置排水溝。 三、水泥： 1、入庫的水泥應按品種、標號、出產(chǎn)日期分別堆放，并樹立標志，作到先到先用，并防止混滲使用。 2、為了防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫應盡量密閉。包裝水泥存放時，應墊起離地約30㎝，離墻

9、也應在30㎝以上。堆放高度一般不要超過10包，臨時露天暫存水泥也應用防雨蓬蓋嚴，底版要墊高，并采取防潮措施，一般可用油氈，油紙或油布鋪墊。 3、水泥儲存時間不宜過長，以免結(jié)塊降低強度。 七、質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤制度 1、為加強工程質(zhì)量管理，現(xiàn)對在施工的各班組采用質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤制度。 2、各專業(yè)工長在每天下班前，對在施工配備班組施工的全天工作內(nèi)容進行檢查并做記錄。 3、每周由專職質(zhì)量員和技術(shù)人員、專業(yè)工長對各班組全周施工內(nèi)容進行檢查，并做記錄。 4、每月項目部根據(jù)專業(yè)工長日記錄和專職質(zhì)量員日周立即路對各施工班組進行評比，并進行打分制。 5、各班組打分在90分以上做為獎勵班組，80—90分

10、之間不獎不罰，80分以下班組做為罰款班組，并根據(jù)情況通知所在勞務公司和決定該班組留去。 6、項目技術(shù)人員要在愛每個工序施工向班組傳達該工作內(nèi)容的技術(shù)和安全交底。 7、其班組在未按交底的情況下操作，出現(xiàn)質(zhì)量問題，班組應承擔相應責任。 八、月評比及獎罰制度 項目部為了保證工程的安全質(zhì)量和進度，將對現(xiàn)場的各個班組采取月品比制度，將對每個也邊縣良好或差的班組采取一定的獎罰。制度內(nèi)容如下： 1、嚴格按照項目部安排的工作進行，如不聽項目部安排扣10分。 2、嚴格按照國家標準規(guī)范施工，如有不按規(guī)范施工造成質(zhì)量事故扣20分。 3、在控制好質(zhì)量的同時，要抓好工程的進度，如有延誤工程進度的班組扣20

11、分。 4、抓好本班組的安全、文明工作，注意企業(yè)形象，如有班組沒有一定的安全措施扣30分。不注意企業(yè)形象，沒有作好文明施工扣20分。 以上制度滿分100分，項目部每月的下旬均進行評分，每次評分最高的班組獎勵500元，評分最低的班組扣500元。對于其中有兩項均未得分的班組扣200元，希望各個班組嚴格要求自己，以保證本工程的順利進行。 九、三檢及交接檢制度 1、各班組在完成施工任務時，自己要先認真對所施工內(nèi)容的質(zhì)量進行檢查； 2、班組在自檢合格后報送專業(yè)工長進行專業(yè)檢查，專業(yè)工長檢查時，班組長鼻息陪同； 3、專業(yè)工長檢查評定合格后，報項目部專職質(zhì)量和技術(shù)部門，對已完成的工作量進行質(zhì)量、安

12、全等全方面檢查； 4、每次檢查必須要檢查人和被檢查人簽字； 5、對在檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量和安全等問題要在限期內(nèi)整改完成，并經(jīng)項目檢驗后方為合格； 6、前面工序完成后，在進行后一工序施工前，兩施工班組必須進行交接檢查，并有書面檢查內(nèi)容。 7、項目部全面檢查合格后保送監(jiān)理公司和建設單位，經(jīng)監(jiān)理公司和建設單位同意后，方可進行下道工序。 十、施工現(xiàn)場試驗、測量設備和儀器管理檢修制度 1、對購置的或自制的測量、試驗設備，在使用前，應按有關(guān)要求進行驗收,并送國家授權(quán)的部門進行校準或檢定。對于集團公司能自行校準或檢定的，送到公司進行校準或檢定。經(jīng)校準或檢定合格后方可使用?，F(xiàn)場計量員（兼）負責在“監(jiān)視

13、和測量裝置臺帳”上登記。校準或檢定判為不合格的，堅決不予使用。 2、對試驗、測量裝置周期的校準或檢定，根據(jù)集團公司技術(shù)處制定的“監(jiān)視和測量裝置周檢計劃表”，由計量員配合集團公司負責實施，到期未校準或檢定、以及校準、檢定不合格的試驗、測量裝置不準使用。計量員負責對周期檢定結(jié)果進行登記。 3、現(xiàn)場經(jīng)檢定合格的試驗、測量裝置，在試驗、測量裝置的適當部位粘貼相應的標簽，并保護試驗、測量裝置的校準或檢定狀態(tài)標簽。 4、對于試驗、測量裝置，在使用前應進行自校準，填寫相應的校準記錄，具體執(zhí)行公司《校準和檢定規(guī)程》的規(guī)定。 5、對實驗上、測量裝置應由專人保管并進行定期的維護、保養(yǎng)。 6、試驗、測量儀

14、器閑置后需封存并在明顯部位貼“封存：標記。 7、使用者應嚴格按照使用說明書或操作規(guī)程進行操作，在搬運、維護和保存期間要嚴格遵守相應的規(guī)定，防止其損壞或失效。 原材料檢驗制度 針對本工程具體情況，制定以下制度： 1、水泥檢驗 本工程采用 水泥 施工現(xiàn)場專職試驗工從現(xiàn)場來樣中20個以上不同部位取等量樣品，總量至少為12㎏，在監(jiān)理見人送至實驗室試驗，代表批量最大不得大于100噸，同時供貨單位提供水泥快測及28天強度報告。 2、砂、石檢驗 砂、石進場在監(jiān)理見證人見證下取樣 送檢，每項檢驗最大代表批量為600噸。 3、鋼材檢驗 鋼材本工程采用熱軋帶肋鋼筋取樣件數(shù)，

15、任選兩根切取拉伸2件，冷彎2件，反向彎曲1件，碳素鋼拉伸及冷彎各取1件，進場Φ6.5—Φ25鋼筋，根據(jù)不同批號在監(jiān)理公司見證下取樣，送檢。 4、紅磚檢驗 紅磚批量不超過10萬塊時，要求取樣試驗一次，混凝土砌塊每一萬塊取樣試驗一次。 十一、攪拌站及計量設置 1、現(xiàn)場設攪拌機自拌砼，因此對攪拌找站具體位置進行地面硬化，設蓄水池及排水溝和沉淀地。 2、攪拌機前后臺要及時清理，由專職機械工操作，且每天要清理養(yǎng)護，不得在斗內(nèi)剩料。 3、計量器具現(xiàn)場設磅秤，磅秤為TGT—1000型，用于砼、砂骨料的配制。 4、測量器具現(xiàn)場設DS3水準儀用于現(xiàn)場抄平，水準儀編號為，已簽定，精確的放線儀器經(jīng)經(jīng)緯

16、儀由集團公司留存，統(tǒng)一到現(xiàn)場測放。 5、設備管理制度要專職機管員，對設備進行監(jiān)督、檢評比工作，負責機械維修保養(yǎng)，原始記錄按時上報上級管理部門，負責統(tǒng)一管理設備的文檔及技術(shù)資料與信息的收集整理，并提出分析意見。 十二、市政道路項目分項質(zhì)量管理制度 （一）、 管道施工 1、 溝槽開挖與支護 開挖過程中應根據(jù)土壤類別及性質(zhì)確定槽幫坡度，對于較深溝槽宜分層開挖，挖槽土方應合理安排堆放位置以防止塌方；根據(jù)槽底寬、槽深邊坡坡度及層間留臺寬度來確定開槽斷面，根據(jù)管道結(jié)構(gòu)寬度加兩側(cè)工作寬度確定槽底寬度；雨季施工應在溝槽四周疊筑土埂，必要時在埂外開挖排水溝以防止雨水流槽內(nèi)，必要時加設集水井用泵抽水來

17、防止槽底泡水；開挖過程中隨時對槽底進行高程檢驗，采用機械開挖時在槽底高程以上20cm應改換人工進行清挖以防止超挖，若遇超挖應采用碎石回填到設計高程或填土夯實，并保證其密實度不低于天然地基密實度. 2、管基施工 管道墊層應按照設計寬度、厚度進行攤鋪，鋪設完成后盡快澆筑混凝土以免對墊層造成破壞，基礎(chǔ)混凝土澆筑一般采用鋼模板立模，并應復核槽底標高和模板頂彈線高程，以確保平基厚度及高程，并防止支桿的支撐點不直接支在松散土層，采取加墊板或樁木的措施以保證其強度、剛度及穩(wěn)定性；澆筑后應先用插入式振動器振實后用平板振動器振平及抹平，一般第一次先將基礎(chǔ)澆筑成水平狀之后澆筑管座。 　　施工中若遇到雨水或

18、其它客水進入溝槽，應采取排水措施將其清除干凈之后鋪設砂墊層以保證溝槽施工防止帶泥水澆筑平基混凝土。 　?。ǘ?管道安裝 　　給水管一般采用從上向下安裝，排水管采用自下游向上游安裝，若管線質(zhì)量較大應采用吊車吊裝，吊車開行至溝緣2m處即應停止以避免溝壁坍塌，下管時應專人指揮，綁管子應找好重心，平吊輕放以免擾動基底管道相互碰撞，若施工：現(xiàn)場狹窄不宜采用機械施工則應采用人工壓繩下管，管路進入溝槽時應防止其與槽壁支撐及槽底或槽內(nèi)管道碰撞，并應嚴格控制水平與方向。 　　管道安裝必須嚴格按照施工工藝進行施工，近年來管材尤其是給水管材多種多樣，施工工藝也不盡相同，管道安裝前必須墊穩(wěn)，不能有倒坡現(xiàn)象，

19、管道內(nèi)不能存有泥土、砂漿等雜物，管道接口縫隙寬度應均勻。若需水泥砂漿抹帶施工則應嚴格控制砂漿配合比，并保證砂漿攪拌均勻以確保其強度及和易性，抹帶施工前應將管外壁鑿毛并洗刷干凈，之后根據(jù)管徑進行抹帶施工。，抹完后進行覆蓋灑水養(yǎng)護以防止空鼓、開裂；對于直徑不大于600mm的管路，在抹帶施工的同時應配合用麻袋球等在管道內(nèi)來回拖動以便將流入管路的砂漿托平，對于管徑大于600mm的管路應勾抹內(nèi)管縫；若需鋪設鋼絲網(wǎng)加強則應保證鋼絲網(wǎng)與管縫對中并保證其搭接長度和插入管座深度不小于10cm. 　?。ㄈ?檢查井、截門井施工 　　市政給排水檢查井施工容易出現(xiàn)基礎(chǔ)尺寸及高程偏差較大，井壁砌磚通縫、砂漿不密實

20、、不飽滿，抹灰面起鼓發(fā)裂等質(zhì)量問題，因此在檢查井及截門井施丁中應盡量避免帶水澆筑墊層和基礎(chǔ)，并要保證基礎(chǔ)的幾何尺寸和高程符合設計要求，并待墊層混凝土達到一定強度后方可砌磚施工；井壁磚砌筑應保證豎直度，不得有通縫，灰漿飽滿，磚縫平整，抹面要壓光，不能有空鼓、裂縫現(xiàn)象；污水檢查井雨水流槽高度應與主管內(nèi)頂相平，下半部分是與主管半徑相同的半圓弧，上半部分與兩側(cè)井墻平行，其寬度與主管管徑相同，雨水流槽高度應與主管半徑相平，流槽形狀應為與主管半徑相同的半圓??；井內(nèi)踏步若為灰口鑄鐵材質(zhì)必須保證其安裝牢固，污水井內(nèi)踏步必須刷防銹漆，井蓋安裝時必須保證井圈座漿飽滿，井蓋與井圈配套，必要時采用重型井蓋. 　?。?/p>

21、四）、土方回填 　　應嚴格控制回填土土質(zhì)，內(nèi)部不能含有碎磚、石塊、混凝土塊及硬土塊，回填土含水量應接近最佳含水量，進行回填前應對土壤進行標準擊實試驗，檢測其最佳含水率及最大干密度：回填時應保證槽內(nèi)無積水，并不能回填淤泥、腐殖土凍土及有機物；嚴格控制每層回填厚度不大干30cm.在夯實后對每層進行檢測，合格后方可繼續(xù)回填，并同時對管道兩側(cè)進行回填保證兩側(cè)高差不大于30cm；最終保證管溝胸腔部位密實度不小于90%，管頂上50cm范圍內(nèi)部位密實度應處于85%-90%之間，再向上部回填士密實度應同路基密實度相同。 （五）、土路基 1、 踏勘路基土和土源 路基土分布狀況和用作填筑路基的土源要踏勘

22、，并取土樣做物理力學和重型擊實試驗，確定路床用土是否符合規(guī)范要求，是否采取加強土路基的措施。 2、測量放線控制 (1)檢查專職測量人員的崗位證書及設備的檢定證書，確認操作人員和儀器是否合格。 (2)復核測量成果，確認測量結(jié)果是否合格，測量標志保護措施是否得當。 (3)保管好縱、橫斷面的有關(guān)數(shù)據(jù)，以利于工程計量。 3、場地清理 (1)將場地可用土和無用的垃圾、耕植類土分開，并分類堆放，確保路槽填筑合格的土。 (2)路槽開挖應預留碾壓厚度并重復校核測量放線成果，確保路床高程和平整度。 (3)展現(xiàn)路槽全貌，制定路床碾壓方案，確保路床的壓實度。 4、路床碾壓和隱蔽工程施工 (1)路

23、床碾壓。先用12-18t壓路機碾壓一遍，驗證路床碾壓方案，如發(fā)現(xiàn)路槽有隱患必須進行特殊處理，確保路床和基層質(zhì)量；再用18t壓路機進行正常碾壓，根據(jù)輪跡狀況，結(jié)合環(huán)刀試驗，確定路床是否合格；路床施工完畢，應進行灑水養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護。 (2)隱蔽工程施工。路床下個別隱蔽工程需要結(jié)合勘探和現(xiàn)場查明情況，待路床碾壓合格后按照隱蔽工程的處理方案進行施工，避免該處下陷影響基層質(zhì)量。 （六）、基層 目前城市道路基層結(jié)構(gòu)一般采用整體性好、透水性小、強度比較高的水泥穩(wěn)定碎石和二灰碎石兩種基層，盡管兩種基層所用原材料不盡相同，但其工藝流程基本相似。水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量監(jiān)理控制要點如下： 1、原材料的要求

24、 (1)碎石：壓碎值≤30%的集料。 (2)水泥：普通硅酸鹽水泥，需優(yōu)選初凝>3h、終凝時間較長（6h） (3)強度等級較低的32.5水泥，最高不超過42.5水泥。 (4)水：人或牲畜飲用水，以免SO4-2 和PH值低影響水穩(wěn)層的強度。 2、試驗 原材料試驗包括：水泥安定性試驗和集料壓碎值試驗。 混合料試驗包括：7d無側(cè)限抗壓強度試驗—根據(jù)抗壓強度調(diào)整水泥用量，水泥用量以5%-6%之間最佳；混合料級配試驗—通過優(yōu)化集料級配，達到確保水穩(wěn)基層強度和剛度的目的；重型擊實試驗—測定混合料的最大干密度和最佳含水量；篩分試驗—測定基層壓實度時，對集料進行篩分，以實際粗集料含量，通過內(nèi)插法分別

25、選用不同的干密度，確定相應壓實度驗收標準，并繪制水泥劑量標準曲線，拌和過程中應取樣以確定水泥劑量是否符合設計要求；延遲試驗—通過試驗優(yōu)選水泥，確保混合料的初凝時間（>3h)和終凝時間（6h)，滿足施工所需的延遲時間。 通過以上試驗，達到優(yōu)選水泥品種、制定最佳水泥用量、優(yōu)化集料級配、減少水穩(wěn)層開裂以及制定水穩(wěn)層驗收的依據(jù)?？偙O(jiān)須安排試驗工程師旁站試驗過程，確保試驗的準確性，提高水穩(wěn)層的強度和剛度，減少裂縫的產(chǎn)生。 3、施工要求 混凝土一般有廠拌法和路拌法兩種。廠拌法便于質(zhì)量監(jiān)控和施工操作，其質(zhì)量監(jiān)理控制要點是： (1)調(diào)試及拌和是控制水穩(wěn)層質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵。總監(jiān)應安排監(jiān)理人員在拌和廠監(jiān)拌、

26、調(diào)試并根據(jù)出料狀況和天氣狀況，隨時下達指令調(diào)整混合料中水泥和水的用量。 (2)測量成果控制。復核底基層高程和平整度，按照攤鋪測量控制方案進行中心樁、邊樁、起始點測量放線，攤鋪后碾壓前通過高程方格再次復測，并用路拱板和3m尺沿路基方向檢測，合格后方可進行碾壓。 (3)施工機械。工序開始前，總監(jiān)應安排專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)延遲試驗審核施工方案，重點落實機械設備以及人力、物力狀況能否滿足延遲時間要求，正式開機前專業(yè)監(jiān)理工程師應對以上事項進行確認，避免因某個環(huán)節(jié)配合不當延遲時間超過初凝時間，影響基層的強度和剛度。 (4)攤鋪和碾壓。正式攤鋪前應制定攤捕和碾壓方案，并通過試驗路段對攤鋪和碾壓方案進行調(diào)

27、整，使各工序緊密銜接均衡連續(xù)作業(yè)，縮短延遲時間確?；鶎訌姸?。按照既定攤鋪和碾壓方案進行施工，并且嚴格控制混合料的用水量，不得任意加水，影響局部基層水灰比。監(jiān)理人員應檢測水泥劑量，并通過篩分試驗和灌砂試驗對水穩(wěn)層的壓實度進行檢驗。 (5)養(yǎng)生。水穩(wěn)層碾壓成型后，一定要按照養(yǎng)生方案進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期間路面要始終處于濕潤狀態(tài)，確保水泥水化反應必需的水分，養(yǎng)生一周后，進入下道工序。 (6)影響水穩(wěn)層強度和剛度因素有四。①集料：壓碎值偏大，一是影響強度，二是加大碎粉含量，造成縮裂。②水泥劑量：水泥量偏少強度不夠，偏大易造成干裂，最好控制在6％左右。③用水量：用水量偏小不易成型，強度不夠，偏大易形成干縮

28、裂縫。④碾壓工藝：養(yǎng)生措施、交通管制對水穩(wěn)層的強度和剛度都有影響。因此要求現(xiàn)場監(jiān)理工程師需加大旁站力度，從人、機、料、法、環(huán)、檢6個方面進行系統(tǒng)控制，以確保路面基層的T程質(zhì)量。 （七）、 路面層 1、水泥混凝土面層 (1)、原材料確認 水泥、砂、碎石、攪拌和養(yǎng)護用水、鋼筋均應合格，并符合設計要求。 (2)、試驗 要有具備法定資質(zhì)的試驗室出具的配合比試驗單以及水泥安定性試驗、砂篩分試驗、粗集料的壓碎值試驗和鋼筋抗拉、彎曲試驗。 (3)、施工要求 1)開T前對拌和場地、機械進行確認。開機前一是要對基層測量成果進行復核；二是按設計面層厚度對中心樁和邊樁進行測量放線，邊樁按1個15 m

29、設置，彎曲段加密設置；三是拌和場地進料前應進行硬化；四是對強制式攪拌機的E料機具按配合比進行標定、試車確定攪拌機情況和對配合比進行局部調(diào)整。 2)澆筑過程中應控制如下幾點：①監(jiān)理人員要旁站攪拌工序—控制上料、上水和攪拌時間，保拌料均勻，按施工規(guī)范要求隨機測試坍落度，并制作試塊送檢；②控制混合料運輸過程—確?；旌狭? 不離析、不泌水、不漏漿；③卸料—要在橫斷面和縱向上均衡連續(xù)卸料，確?；旌狭咸涠染鶆颍穸纫恢?；④振搗—采用插入式振搗器，平板振搗器和振動粱配套作業(yè)，要求插入式振動器均勻布點，不得漏振，平板振搗器應縱橫交錯，全面振搗，最后用振動梁拖振、拖平，低凹處補料后重新振搗，嚴禁用砂漿找平；

30、⑤抹平、壓紋—必須把握好時機，抹面在機械研磨后用原漿找平，不得撒干水泥粉或灑水改變混合料的水灰比，影響成型效果，出現(xiàn)磨損和露骨現(xiàn)象，防滑措施多采用拉毛和刻紋機處理；⑥成型后的混凝土養(yǎng)護—要掌握好養(yǎng)護時間，一般用指輕壓，沒有痕跡時開始養(yǎng)護，并注意養(yǎng)護效果，嚴格按規(guī)范要求進行。 3)正確處理施T縫。路面澆筑時，難免出現(xiàn)施工縫，一般要求留在脹縫和縮縫處。對剩料必須清理出場，不得作為下次的鋪底料。 4)及時切割縮縫，防止不規(guī)則板發(fā)生?？s縫是為保證混凝土收縮時按設計規(guī)定的地方而設置，切縫時間應控制好，實際操作通過試驗，只要不啃邊，就可以切縫，做到寧早勿晚。加強交通管制，亦是避免早期斷板的一個重要措施

31、。 5)細部處理：包括縱縫邊緣處理，對已澆成型的板塊應切齊邊緣后再澆筑相鄰板塊，保證縱縫直順，邊緣整齊。澆筑時不得污染已成型的板塊，保證路表整潔美觀；及時填注縮縫、脹縫，避免滲水和硬物落人；各種地下管線要認真檢查并作處理，井口四周按設計要求加構(gòu)造筋予以補強，井框安裝就位要與混凝土攤鋪同步進行，以保證井框邊緣井口強度與混凝土板強度一致，井口高程與路面高程一致。 2、瀝青混凝土面層 (1)優(yōu)化瀝青混凝土路面的配合比，3層或2層路面中至少有1層I型密級配瀝青混合料，降低混合料的空隙率，提高瀝青路面抗疲勞能力，減少面層裂縫； (2)要求編制科學的施工組織設計，精心組織施工，減少橫向接頭； (3)制定科學的碾壓方案，提高面層的壓實度，減少表面裂紋，提高面層壽命； (4)推廣采用改性瀝青和SMA路面結(jié)構(gòu)，提高瀝青混凝土面層抗裂縫、抗衰老能力。 除以上工程施工質(zhì)量的目標管理外，我們還要從不同的方位來監(jiān)督工程質(zhì)量。1.對施工員以及工人進行教育培訓，堅持以人為本，嚴格過程控制，堅持質(zhì)量改進，提高工程質(zhì)量。2.采用拍片、錄像、文字記載等方式，為質(zhì)量監(jiān)控提供依據(jù)。3.公開工程質(zhì)量，接受群眾監(jiān)督，以便我們更好的提高工程質(zhì)量。 專心---專注---專業(yè)