《燃?xì)夤艿腊惭b工程施工組織設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《燃?xì)夤艿腊惭b工程施工組織設(shè)計(jì)（11頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、1燃?xì)夤艿腊惭b工程施工組織設(shè)計(jì)工藝流程：施工測(cè)量T溝槽開(kāi)挖T吊裝下管T管道組對(duì)焊接T焊口探 傷T管道清掃T管道強(qiáng)度試驗(yàn)T焊口防腐T溝槽回填土T閥室球閥安裝T管道嚴(yán)密性試驗(yàn)1、 施工測(cè)量1.1、測(cè)量交樁：開(kāi)工前請(qǐng)相關(guān)單位進(jìn)行交接樁工作。1.2、測(cè)量復(fù)測(cè)及測(cè)量放線(xiàn)：交接樁完成后，開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核， 對(duì)控制點(diǎn)加密后，測(cè)放出管道中心線(xiàn)、高程和溝槽上口開(kāi)挖線(xiàn)。2、 溝槽開(kāi)挖2.1、槽底開(kāi)挖寬度等于管道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工 作面寬度應(yīng)不小于300mm。2.2、用機(jī)械開(kāi)槽或開(kāi)挖溝槽后，當(dāng)天不能進(jìn)行下道工序作業(yè)時(shí)，溝槽底應(yīng)留出200mn左右一層土不挖，等下道工序前用人工清底。2.3、溝槽土
2、方應(yīng)堆在溝槽的一側(cè)，便子下一道工序作業(yè)。2.4、 堆土底邊與溝槽邊應(yīng)保持一定的距離，不得小于1.0m，高度不應(yīng) 小于1.5m。2.5、 堆土?xí)r嚴(yán)禁掩埋消火栓，地面井蓋及雨水口，不得掩埋測(cè)量標(biāo)志 及道路附屬的構(gòu)筑物等。2.6、溝槽邊坡的大小與土質(zhì)和溝槽深度有關(guān)，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符 合下表的規(guī)定。2溝槽邊坡坡度土質(zhì)類(lèi)別坡度（高：寬）槽深01.0m槽深1.03.0m槽深3.05.0m砂土1:0.501:0.751:1.00亞砂土1:0.001:0.501:0.67亞粘土1:0.001:0.331:0.50粘土1:0.001:0.251:0.33干黃土1:0.001:0.201:0.25磚土和砂礫土
3、1:0.001:1.001:1.25注：此表適用于坡頂無(wú)荷載，有荷載時(shí)應(yīng)調(diào)整放緩2.7、 人工挖溝槽深度宜為2.0m左右。2.8、 人工開(kāi)挖多層槽的層間留臺(tái)寬度應(yīng)不小于500mm2.9、 槽底高程的允許偏差不得超過(guò)下列規(guī)定2.9.1、 設(shè)基礎(chǔ)的重力流管道溝槽，允許偏差為士10mm2.9.2、 非重力流無(wú)管道基礎(chǔ)的溝槽，允許偏差為士20mm2.10、基底處理2.10.1、 地基處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；施工中遇有與設(shè)計(jì)不符的松軟 地基及雜填土層等情況，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)協(xié)商解決。2.10.2、 挖槽應(yīng)控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：32.10.2.1、含水量按近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等
4、于150mm時(shí)，可用含水量按近最佳含水量的挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于 原天然地基上的密實(shí)度，或用灰土處理，其壓實(shí)度不應(yīng)低于95%2.1022、槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，可 用天然級(jí)配砂石回填夯實(shí)。2.10.3、 排水不良造成地基上土壤擾動(dòng)，可按以下方法處理：2.10.3.1、 擾動(dòng)深度在100mm以?xún)?nèi)，可換天然級(jí)配砂石或砂礫石處理。2.10.3.2、 擾動(dòng)深度在300mm以?xún)?nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，可換大卵石或填 石塊，并用礫石填充空隙和找平表面，填塊石時(shí)應(yīng)由一端順序進(jìn)行，大面 朝下，塊與塊相互擠緊。2.10.4、 設(shè)計(jì)要求采用換土方案時(shí)，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格， 方
5、可進(jìn)行換土回填?；靥畈牧?、操作方法及質(zhì)量要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、吊裝下管3.1、管道檢查：鋼管外觀(guān)檢查要求涂層表在平整，色澤均勻、無(wú)氣泡、無(wú)開(kāi)裂及縮孔，表面防腐允許有輕度桔皮狀花紋，防腐層厚度要符合 下表的要求，不符合要求的防腐必須重涂。石油瀝青涂層等級(jí)及厚度等級(jí)每層瀝青厚度（mm總厚度（mm普通防腐1.54.04加強(qiáng)防腐1.55.5特別強(qiáng)防腐1.57.0環(huán)氧煤瀝青涂層等級(jí)厚度等級(jí)總厚度（mr）普通防腐0.4加強(qiáng)防腐0.6特加強(qiáng)防腐0.83.2、現(xiàn)場(chǎng)存放管道場(chǎng)地要求堅(jiān)實(shí)平整、不積水。管道兩端用方木支墊,單排碼放。3.3、下管要求331、管道在現(xiàn)場(chǎng)下溝前用再檢漏儀（2.5KV）進(jìn)行檢查，管道防
6、腐 層不得有破損。3.3.2、根據(jù)工程情況先在溝槽一側(cè)布管，測(cè)量員要重新校對(duì)管道中線(xiàn), 標(biāo)高及管道折線(xiàn)坡度等，驗(yàn)槽合格后，用汽車(chē)吊將管材逐根下至溝底。4、管道組對(duì)焊接4.1、 焊接工藝：一般采用手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊填充焊縫成型 的焊接方法，焊條按設(shè)計(jì)要求及管道材質(zhì)選用。4.2、 組對(duì)焊接步驟：管材組對(duì)分溝槽上和溝槽下兩種方法。可在溝槽 上每2根一組組對(duì)焊接然后下溝各組連接焊，溝槽下進(jìn)行各組組對(duì)焊接， 在固定焊口處提前挖工作坑，根據(jù)每段長(zhǎng)度確定位置。54.3、 焊接要求：焊接前須對(duì)管口進(jìn)行坡口，使端面符合要求，清除坡 口周?chē)碾s物，氧化物等要清除干凈。坡口不得用氣割直接切坡口，要用 砂輪機(jī)
7、打磨坡口，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺。10.1、鋼管對(duì)口時(shí)如用內(nèi)對(duì)口器可直接施焊；采用外對(duì)口器時(shí)，要進(jìn)行 定位點(diǎn)焊，采用手工鎢極氬弧焊絲進(jìn)行氬弧焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為100150mm點(diǎn)焊時(shí)要對(duì)稱(chēng)，距離相等。在組對(duì)前要進(jìn)行清膛、掃膛，等管縫焊接完后， 兩頭及時(shí)作臨時(shí)封堵。10.2、每一條焊縫在組對(duì)、點(diǎn)焊定位完后，應(yīng)立即進(jìn)行施焊，不得中間 停歇。由管壁厚度決定焊接層數(shù)。每一層焊道必須均勻，不得燒穿。每層 焊縫厚度為焊條直徑的0.81.2倍，各層引弧點(diǎn)要在單設(shè)的引弧鋼板上， 不應(yīng)在焊道口引弧，更不能在母材表面上引弧。10.3、當(dāng)每一層焊完后，用砂輪機(jī)認(rèn)真打磨，把焊道上的氣孔、夾渣、飛濺物打磨干
8、凈，保持焊道順序均勻，焊縫表在呈魚(yú)鱗狀光滑均勻，寬度 整齊，焊縫寬度每邊比坡口寬2mm。10.4、蓋面焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、 飛濺物，清理干凈焊縫表面， 然后進(jìn)行焊縫外觀(guān)檢查。5、焊口探傷11.1、 射線(xiàn)照相檢查或超聲波檢查應(yīng)在被檢查的焊縫覆蓋前或影響檢查 工作的工序前進(jìn)行。射線(xiàn)照相檢查或超聲波檢查應(yīng)由有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)部 門(mén)進(jìn)行并出具檢測(cè)報(bào)告。11.2、對(duì)有無(wú)損檢查要求的焊縫，竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)，無(wú)損檢驗(yàn) 方法、局部無(wú)損檢驗(yàn)焊縫的位置、底片編號(hào)、熱處理焊縫位置及編號(hào)，焊 縫補(bǔ)焊位置及施焊6焊工代號(hào)。11.3、碳素鋼和合金鋼焊縫的射線(xiàn)照相檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和
9、質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定和鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì) 接接頭射線(xiàn)透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345的規(guī)定。6、管道清掃：燃?xì)夤艿腊惭b完畢后應(yīng)進(jìn)行管道清掃，清掃介質(zhì)采用壓 縮空氣。11.1.1、管線(xiàn)吹掃（管線(xiàn)小于3km）、準(zhǔn)備工作：吹掃用的“進(jìn)” 、“出”口要進(jìn)行妥善設(shè)置，特別是 出口，其前方100m范圍內(nèi)不得有建筑物，且吹掃時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人看守。吹掃前 必須將系統(tǒng)中的過(guò)濾網(wǎng)、孔板、儀表拆卸下來(lái)，并把管道和設(shè)備用堵板隔 斷。、吹掃要求：利用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)必須具有一定的容積來(lái)客納足夠的氣量，這樣在吹掃時(shí)才能有較
10、高的流速。如果管道系統(tǒng)的容 積較小，應(yīng)盡可能利用貯氣罐來(lái)增加氣量。一般管道系統(tǒng)為樹(shù)枝狀，故必 須在每個(gè)支管部分都分別進(jìn)行排氣，才能吹掃干凈。吹掃時(shí)，其壓力大體 等于管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力；其流速要求不小于15m/s。、進(jìn)行管道吹掃：管道焊接完經(jīng)過(guò)探傷檢查合格后，應(yīng)用壓縮空 氣吹掃，達(dá)到無(wú)污物和水分吹干后， 繼續(xù)吹掃5min為止。吹掃應(yīng)試壓一次， 看是否漏氣，修理好后，方能繼續(xù)進(jìn)行。吹掃時(shí)妥善處理排放物，不得傷 人和造成環(huán)境污染。11.1.2、清管球吹掃、被清管段直徑必須是同一規(guī)格。凡影響清管球通過(guò)的設(shè)備、管 件、設(shè)施，在清管前摘掉。7、采用清管球吹掃時(shí)支管焊接要采用騎坐式嚴(yán)禁采用插入式焊 接。6
11、23、管道彎頭必須采用沖壓彎頭。624、管道上的閥門(mén)必須采用球閥。625、在吹掃過(guò)程中，要及時(shí)控制收發(fā)球兩端的壓差。6.3、使用清管球吹掃時(shí)，對(duì)壓力表的要求：試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)在較 驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍。彈簧壓力計(jì)精度不得低于0.4級(jí)。7、強(qiáng)度試驗(yàn)：7.1、 強(qiáng)度試驗(yàn)要求：采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍的 工作壓力，穩(wěn)壓時(shí)間一般不小于4n。7.2、 強(qiáng)度試驗(yàn)根據(jù)工程需要分段進(jìn)行，最長(zhǎng)不得超過(guò)2KM試驗(yàn)采用 彈簧壓力計(jì)，精度不得低于0.4級(jí)，整個(gè)系統(tǒng)不得少于2塊，用前要校對(duì)。7.3、 試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。經(jīng) 試壓合格的管道間相互連
12、接的焊縫經(jīng)射線(xiàn)照相探傷檢驗(yàn)合格后，全線(xiàn)接通 后，可不再進(jìn)行試壓。7.4、 分段試壓的管端臨時(shí)堵板可參照下表堵板鋼板厚度管徑(mm堵板鋼板厚度(mm)125不得小于管壁厚度15030088焊口防腐8.1、現(xiàn)場(chǎng)焊接完并經(jīng)探傷檢測(cè)和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行防腐。做補(bǔ)口防 腐時(shí)必須8將焊縫邊緣處鐵銹全部清除，呈現(xiàn)金屬本色。、補(bǔ)口采用冷涂方式時(shí)，厚度、表面處理與直管段相同，與原涂層搭接大于25mm防腐層表面固化兩小時(shí)后進(jìn)行火花儀檢測(cè)（2.5KV）。、現(xiàn)場(chǎng)固定口、焊口除銹應(yīng)達(dá)到管道在防腐廠(chǎng)的除銹要求。當(dāng)采用 噴砂除銹的方法時(shí)，除銹后應(yīng)及時(shí)防腐，然后用火花檢漏儀（2.5KV）檢查, 出現(xiàn)針孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并做記錄
13、。、檢查要求：涂層表在平整、色澤均勻、無(wú)氣泡、無(wú)開(kāi)裂及縮孔。9、回填土、管溝回填前，經(jīng)相關(guān)單位和質(zhì)檢人員的共同檢查，管道埋深和管 頂標(biāo)高，管道絕緣防腐及補(bǔ)口質(zhì)量合格，管道在溝內(nèi)無(wú)懸空現(xiàn)象，溝內(nèi)積水，雜物完全清理干凈，經(jīng)測(cè)量完畢后方可回填，回填土?xí)r，應(yīng)用3mmx3mm孔徑過(guò)篩細(xì)土回填，再回填原溝槽土，并分層夯實(shí)。9.2、回填土應(yīng)分層夯實(shí)并檢查密度，管頂500mm以下回填土用人工夯 實(shí)，每步為150200mm管頂500mm以上為蛙式夯機(jī)夯實(shí)，壓路機(jī)壓實(shí)。 回填前應(yīng)做土的最佳干容重試驗(yàn)，溝槽各部位密實(shí)度為：胸腔填土為95%；管頂0.5m范圍內(nèi)為85%管頂0.5以上為95%10、閥室球閥安裝、閥門(mén)安裝
14、前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。應(yīng)按 設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)和合格證，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。、當(dāng)閥門(mén)與營(yíng)管以法蘭方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊 焊接。、水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。安裝高壓閥門(mén)前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。9、安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合以下要求：波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件 規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì) 流向安裝，在垂直管道上應(yīng)置于上部。波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不 得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后
15、再拆 除臨時(shí)約束裝置。、法蘭球閥安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響 密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭 接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。法蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm緊固螺栓應(yīng)采用對(duì)角線(xiàn)方向成對(duì)緊固，不得連續(xù)緊固，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 緊固后的螺栓柱應(yīng)高于螺母2-3扣。11、嚴(yán)密性試驗(yàn)fa-180d74e790df-Numbered_3456bae0-5d24-49ea-83c7-e5b6d8d8a84c-Numbered_47167c51-bbcb-4403-b
16、144-0333e、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)由相關(guān)單位聯(lián)系進(jìn)行。應(yīng)符合以下要求。戀 攙昀 攀 攀攙 戀昀攙昀 一甀洀戀攀爀攀攙開(kāi)昀攀攙 攙攀愀 攀 戀攙 攀 一甀洀戀攀爀攀攙開(kāi)昀昀挀 攀挀%25601 戀攀 愀愀 攙攙愀昀攀攀嚴(yán)密性試驗(yàn)采用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)。管道的強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，管線(xiàn)頂部以上回填不得小于0.5m。管道內(nèi)的溫度與周?chē)寥罍囟纫恢潞?，進(jìn)行24小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中每一小時(shí)記錄 一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及試驗(yàn)情況。11.1.2、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力大于0.5Mpa時(shí)試驗(yàn)壓力取1.15倍 設(shè)計(jì)工作壓力，設(shè)計(jì)壓力小于0.5Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力為2.0Mpa，壓力表等 級(jí)同強(qiáng)度試驗(yàn)或采用電子壓力計(jì)。10
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