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1、精心整理
液壓閥塊設(shè)計(jì)基本準(zhǔn)則 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓系統(tǒng)閥塊設(shè)計(jì)過程中應(yīng)遵循的基本準(zhǔn)則。
術(shù)語、符號及定義
閥塊
閥塊是指用作油路的分、集和轉(zhuǎn)換的過渡塊體,或者用來安裝板式、插裝式等閥件 的的基礎(chǔ)塊,在其上具有外接口和連通各外接口或閥件的流道,各流道依據(jù)所設(shè)計(jì) 的原理實(shí)現(xiàn)正確的溝通。
液壓閥塊的設(shè)計(jì)要求和步驟
設(shè)計(jì)要求
(1) 可靠性高,確??椎篱g不竄油;
(2) 結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間?。?
(3) 油路簡單,壓力損失小;
”一、;\ \ I '7
(4) 易于加工,輔助工藝孔少;
I
(5) 便于布管;
(6) 各控制閥調(diào)節(jié)操作方便。
設(shè)計(jì)步驟
(
2、1) 根據(jù)閥塊在系統(tǒng)中的布置和管路布局初步確定各外接油口在閥塊上的相對位 置,并根據(jù)流量確定接頭規(guī)格;
(2) 根據(jù)閥組工作原理、系統(tǒng)布局、各閥本身特性和維護(hù)性能初步確定各控制閥在 閥塊上的安裝位置;
精心整理
(3)設(shè)計(jì)并反復(fù)優(yōu)化各外接口和閥件間的流道,使各流道依據(jù)所設(shè)計(jì)的原理實(shí)現(xiàn)正
確、合理的溝通。
液壓閥塊的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
閥塊的油口
4.1.1設(shè)計(jì)閥塊時(shí)應(yīng)考慮系統(tǒng)管路走向, 同時(shí)應(yīng)考慮扳手操作空間;對于位置相近且 易接錯(cuò)的油口,應(yīng)盡量設(shè)計(jì)或選用不同通徑的管接頭和膠管以便于區(qū)分。
圖1SAB熨平板分集流塊
4.1.2閥塊上的各油口旁均應(yīng)標(biāo)注注油口標(biāo)識(例如: P、A T、
3、B A1、A2、B1、B2、
Ml M2??…),其中,板式閥安裝面的油口標(biāo)識僅在圖紙上體現(xiàn),而用于與膠(鋼) 管相連接的外接油口和測壓口旁則必須在閥塊體上打相應(yīng)鋼印,為保證安裝管接頭
(或法蘭)后不將標(biāo)識覆蓋,鋼印距離相應(yīng)油口邊緣大于7mm可在技術(shù)要求中注明),
) I
具體可見附錄A閥塊工程圖示例。
4.1.3閥塊上的外接油口、測壓口應(yīng)根據(jù)管接頭連接尺寸設(shè)計(jì),沉孔外徑、深度和螺 紋深度均應(yīng)留有合適的余量,避免安裝時(shí)干涉。具體可根據(jù)管接頭螺紋規(guī)格由表 1
確定,并按《路機(jī)液壓閥塊管接頭螺紋用沉孔規(guī)格系列》對沉孔外徑進(jìn)行圓整。
I I.
圖2油口尺寸示意圖
表1閥塊油口設(shè)計(jì)推
4、薦尺寸
管接頭螺紋
d1
管接頭止口外徑
d7
油口沉孔外徑
d4
油口沉孔深度
a1
油口螺紋深度
b1
形位公差
W
M10X 1
14
> 15
< 1
> 8
0.1
M12X 1.5
17
> 18
< 1.5
> 12
0.1
M14X 1.5
19
> 20
< 1.5
> 12
0.1
M16X 1.5
21.9
> 23
< 1.5
> 12
0.1
M18X 1.5
23.9
> 25
< 2
> 12
5、
0.1
M20X 1.5
25.9
> 27
< 2
> 14
0.1
M22X 1.5
27
> 28
< 2.5
> 14
0.1
M26X 1.5
31.9
> 33
< 2.5
> 16
0.2
M27X 2
32
> 33
< 2.5
> 16
0.2
精心整理
M33X 2
39.9
> 41
< 2.5
> 18
0.2
M42X 2
49.9
> 51
< 2.5
> 20
0.2
M4
6、8X 2
55
> 56
< 2.5
> 22
0.2
G1/8
14
> 15
< 1
> 8
0.1
G1/4
18.9
> 20
< 1.5
> 12
0.1
G3/8
22
> 23
< 2
> 12
0.1
G1/2
26.9
> 28
< 2.5
> 14
0.1
G3/4
32
> 33
< 2.5
> 16
0.2
G1
39.9
> 41
< 2.5
> 18
0.2
7、G1-1/4
49.9
> 51
< 2.5
> 20
0.2
G1-1/2
55
> 56
< 2.5
> 22
0.2
表2公制管接頭螺紋對應(yīng)沉孔規(guī)格(優(yōu)選系列)
螺
紋
M10X 1
M12X 1.5
M14X 1.5
M16X 1.5
M18X 1.5
M20X 1.5
M22X 1.5
M26X 1.5
沉 孔
①15
(+0.4 , 0)
①20
(+0.4 , 0)
①22
(+0.4 , 0)
①24
(+0.4 , 0)
①25
(+0.4 , 0)
①28
(+0.
8、4 , 0)
①28
(+0.4 , 0)
①34
(+0.4 , 0)
螺
紋
M27X 2
M33X 2
M42X 2
M48X 2
沉 孔
①34
(+0.4 , 0)
①42
(+0.4 , 0)
①52
(+0.4 , 0)
①56
(+0.4 , 0),
表3英制管接頭螺紋對應(yīng)沉孔規(guī)格(優(yōu)選系列)
螺
紋
G1/8
G1/4
G3/8
G1/2
G3/4
G1
G11/4
G11/2
沉
孔
①15
(+0.4 , 0)
①22
(+0.4 , 0)
①24 ;
(+0.
9、4 , 0)
①28
(+0.4 , 0)
①34
(+0.4 , 0)
①42
(+0.4 , 0)
①52
(+0.4 , 0)
①56
(+0.4 , 0)
閥塊與閥件的連接
421合理選擇各控制閥的結(jié)構(gòu)形式,同時(shí)應(yīng)避免閥塊集成度過高,尤其應(yīng)避免在同
I .'
一閥塊上集成過多的螺紋插裝閥,否則會使閥塊工藝孔成倍增加,油路曲折,壓力 損失高,同時(shí)造成加工、檢驗(yàn)和排故困難;但是對于功能相關(guān),油路并聯(lián)的板式閥 組應(yīng)盡量集成,以便簡化系統(tǒng)管路。
4
都有
元件和接育,布 局凌亂I不便于
陽塊過于集 中.工藝孔甌 ■i咅働"
圖3老
i
10、. / ;
瀝攤主閥塊
圖4SAP大臂、料斗閥組
422閥塊上采用的板式液壓控制閥安裝面應(yīng)按廠家樣本提供的尺寸設(shè)計(jì), 其表面加
工質(zhì)量應(yīng)符合圖5所示要求,另可參考標(biāo)準(zhǔn)
“ ISO4401Hydraulicfluidpower-Four-portdirectio nalc on trolvalves-M oun ti ngs
urfaces ”或“ GB/T2514液壓傳動四油口方向控制閥安裝面”的相關(guān)規(guī)定。
一、I \ \ ]
圖5板式閥安裝面加工質(zhì)量要求
lj
4.2.3閥塊上采用的螺紋插裝閥安裝孔應(yīng)按廠家樣本提供的尺寸設(shè)計(jì), 盡量選用和其
I I..』X
他品牌型號
11、通用性強(qiáng)和有現(xiàn)有加工刀具的插件。
閥塊的孔道
其孔徑大小按公
4.3.1設(shè)計(jì)閥塊體的孔道時(shí)應(yīng)考慮盡可能減小流阻損失及加工方便,
式(1)算出后取整:
4.61.
I Vmax
式中:
(1)
精心整理
D 孔道直徑,mm
Q――孔道內(nèi)液流最大工作流量,L/min ;
Vmax——孔道內(nèi)液流速度,m/S
一般工作管路推薦流速為8m/s,回油管路推薦流速為4m/s。
432閥塊的孔深數(shù)值是指從孔道所在視圖表面計(jì)算并包括鉆尖的深度。
433為便于去毛刺和避免污染物沉積,相交孔的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)采用圖6所示的T形結(jié)
構(gòu),其中一個(gè)孔的孔深為該孔端面到與之相通孔道的軸線位
12、置,不得采用圖 7所示
的十字形結(jié)構(gòu)。
圖6T形相交孔結(jié)構(gòu)
圖7十字形相交孔結(jié)構(gòu)
4.3.4應(yīng)避免采用傾斜孔道,必須采用斜孔時(shí),孔道的傾斜角度宜不超過 35°,并
) I
須保證孔口的密封良好。
閥塊孔道間的最小壁厚
4.4.1為防止系統(tǒng)使用中被擊穿,閥塊中間兩兩相鄰(相交或平行)孔道(含安裝螺
紋孔)之間的最小壁厚應(yīng)不小于 4mm但在受布局和結(jié)構(gòu)限制,且孔道所受壓力小于
I I v - -■
6.3MPa時(shí),孔道之間的最小壁厚可不小于 3mm
4.4.2孔間壁厚可按公式(2)進(jìn)行校核,考慮到集成閥塊上的油孔細(xì)而長,鉆孔加
工時(shí)可能會鉆偏,實(shí)際壁厚應(yīng)在計(jì)算基
13、礎(chǔ)上適當(dāng)取大一些。
妙(2)
2 b
式中:
――孔間壁厚;
P 孔道最高工作壓力;
d――壓力油孔道直徑;
n 安全系數(shù);
b――閥塊材料抗拉強(qiáng)度。
閥塊的孔深
為避免鉆頭損壞,通常鉆孔深度不宜超過孔徑的 25倍。
閥塊的工藝孔
461工藝孔道應(yīng)采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵,以便孔道的清理、清洗和檢查。 在位置不允許時(shí),對直徑不大于 12 mm的孔道,允許采用球漲式堵頭封堵,球漲式 堵頭的安裝尺寸應(yīng)符合“ JB/T9157— 1999液壓氣動用球漲式堵頭安裝尺寸” 的規(guī)定。 462建議閥塊的工藝孔口部堵頭不凸出安裝面表面。
圖8SAB熨平板伸縮閥
) I
閥塊的表面處理
閥塊表面鍍鎳,鍍鎳層厚度 0.008?0.015mm
閥塊的安裝板
當(dāng)閥塊從背面安裝固定時(shí),安裝板螺釘孔建議采用圖 9 (b)所示結(jié)構(gòu),以便于
I
裝配,同時(shí),因圖9 (a)所示安裝板折彎邊高度必須大于螺釘長度,采用圖 9 (b)
所示安裝板可節(jié)省空間。
(a)
(b)
圖9閥塊安裝板
閥塊工程圖
對于不能用剖視圖清晰表示內(nèi)部孔道相交狀況的復(fù)雜閥塊,應(yīng)用孔系表注明各 孔的相交狀況(詳見附錄 A),以便于閥塊檢驗(yàn)。同時(shí),建議將閥塊的工作原理圖和 三維軸測圖附在工程圖中。
附錄A:液壓閥塊工程圖示例