《數(shù)控加工工藝》課程標(biāo)準(zhǔn)1

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1、《數(shù)控加工工藝》課程標(biāo)準(zhǔn) 一、 課程定位 本課程擔(dān)負(fù)著幫助畢業(yè)生在未來職業(yè)生涯中從初始低層次的機(jī)床操作工向 更高層次的數(shù)控編程員、工藝員等崗位遷移的重任。課程對提高機(jī)械制造與自動 化專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量、提升畢業(yè)生就業(yè)能力與就業(yè)質(zhì)量具有重要意義。 先修課程有：《機(jī)械制圖》、《工程力學(xué)》、《公差配合與技術(shù)測量》、《金 屬切削機(jī)床》、《機(jī)械制造技術(shù)》等； 后續(xù)課程有：《數(shù)控技術(shù)與編程》、《數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)》、《跟崗實(shí)習(xí)》、《畢 業(yè)實(shí)習(xí)》等。 二、 課程任務(wù) 培養(yǎng)學(xué)生具備機(jī)械加工業(yè)崗位群所需的數(shù)控加工工藝分析及制定能力， 重點(diǎn) 強(qiáng)化學(xué)生數(shù)控加工切削基礎(chǔ)、數(shù)控刀具選擇、工件定位與裝夾分析的能力。通

2、過 本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握數(shù)控加工工藝基本理論、工藝分析，數(shù)控加工工藝制 定，能獨(dú)立完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝規(guī)劃。 三、 教學(xué)目標(biāo) 數(shù)控加工工藝課程主要培養(yǎng)學(xué)生掌握包括刀具幾何參數(shù)和切削用量的選擇、 機(jī)械加工中零件的定位及基準(zhǔn)選擇等。 使學(xué)生具有能夠在理論上進(jìn)行分析、 在實(shí) 踐上具有動手操作的能力。對本專業(yè)所需要的數(shù)控加工技術(shù)具有一定的分析、 處 理能力；能與數(shù)控技術(shù)與編程和數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)課程相配合， 掌握數(shù)控加工全過程 所必需的基礎(chǔ)理論，為其職業(yè)生涯的發(fā)展和終身學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。 具體教學(xué)目標(biāo)為： 1、 職業(yè)技能目標(biāo)：掌握數(shù)控車床的加工工藝析及規(guī)劃；掌握數(shù)控銑床的加 工工藝析及規(guī)劃

3、；掌握加工中心的加工工藝析及規(guī)劃； 掌握中等復(fù)雜零件的數(shù)控 加工工藝析及工藝規(guī)劃；培養(yǎng)學(xué)生搜集資料、閱讀資料和利用資料的能力。 2、 職業(yè)素質(zhì)目標(biāo)：具有創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和良好 的職業(yè)道德；具有團(tuán)隊(duì)合作能力、專業(yè)技術(shù)交流的表達(dá)能力、學(xué)習(xí)新知識、新技 能的學(xué)習(xí)能力和解決實(shí)際問題的工作能力。 3、 職業(yè)拓展目標(biāo)：養(yǎng)成踏實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)、進(jìn)取的品質(zhì)及獨(dú)立思考的習(xí)慣。注重 理論聯(lián)系實(shí)際，善于觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、并能運(yùn)用所學(xué)知識獨(dú)立對現(xiàn)場生產(chǎn)過 程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行簡單的分析并提出改進(jìn)的措施。 四、 教學(xué)內(nèi)容、要求及教學(xué)設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí) 情境 工作任務(wù) 知識點(diǎn) 技能點(diǎn) 教學(xué)重點(diǎn)

4、 教學(xué)情境與教 學(xué)設(shè)計(jì) 建議 學(xué)時(shí) 情境一 數(shù)控切 削加工 基本知 識 刀具 切削運(yùn)動； 切削要素； 刀具幾何角度； 刀具材料； 刀具角度的認(rèn) 識； 刀具材料的選 擇； 刀具幾何角 度； 以外圓車刀為 例介紹刀具角 度； 以不同材料刀 具的加工實(shí)例 來介紹刀具材 料； 金屬切削 過程 切削變形； 切削力； 切削熱； 刀具磨損； 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)； 切削力的分析； 切削變形的分 析； 切削質(zhì)量； 刀具磨損； 理論教學(xué)、討論 教學(xué)與任務(wù)教 學(xué)法結(jié)合 切削參數(shù) 的選擇 刀具幾何參數(shù)的選 擇； 切削用量的選擇； 刀具幾何參數(shù) 的

5、選擇； 切削用量的選 擇 切削參數(shù)的 選擇 理論教學(xué)與討 論教學(xué)法結(jié)合 情境二 工件的 裝夾 工件的定 位 定位原理； 定位元件； 定位誤差； 認(rèn)識定位元件； 定位誤差分析 定位誤差分 析及計(jì)算； 任務(wù)教學(xué)與討 論教學(xué)法結(jié)合 工件的加 緊 夾緊力； 夾緊機(jī)構(gòu)； 計(jì)算夾緊力； 夾緊機(jī)構(gòu)原理； 常用夾緊機(jī) 構(gòu)結(jié)構(gòu)及工 作原理 理論教學(xué)與實(shí) 例教學(xué)法結(jié)合 情景三 數(shù)控加 工工藝 基礎(chǔ) 工藝規(guī)程； 工藝規(guī)程； 定位基準(zhǔn)； 制訂工藝規(guī)程； 確定定位基準(zhǔn)； 工藝規(guī)程的 制訂； 理論教學(xué)與討 論教學(xué)法結(jié)合 工藝設(shè)

6、計(jì) 工序設(shè)計(jì)； 工藝設(shè)計(jì)； 典型零件工藝分析； 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)； 進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)； 正確分析零件 的工藝； 典型零件的 工藝設(shè)計(jì)； 理論教學(xué)與任 務(wù)分析教學(xué)法 結(jié)合 情境四 數(shù)控車 削加工 工藝 數(shù)控車削 刀具 刀具類型； 刀具裝夾； 刀具換刀點(diǎn)； 認(rèn)識各種車刀； 正確裝夾刀具； 正確設(shè)置換刀 占? 八、、5 對刀方法； 正確設(shè)置換 刀點(diǎn)； 采用任務(wù)教學(xué) 法，結(jié)合數(shù)控車 削實(shí)例進(jìn)行教 學(xué) 工件的裝 夾 軸類零件裝夾； 盤類零件裝夾； 正確使用各種 夾具； 正確對零件 進(jìn)行裝夾； 項(xiàng)目教學(xué)法，結(jié) 合數(shù)控車削實(shí) 例進(jìn)行教學(xué)

7、車削工藝 的制訂 數(shù)控車削切削用量； 零件圖工藝分析； 正確選用切削 用量； 正確制定加工 制定加工工 乙； 理論教學(xué)與討 論教學(xué)法結(jié)合  方案； 典型零件 的車削工 ?藝 軸類零 件加 工工藝 分析； 根據(jù)零件圖正 確確定加工工 乙； 確定零件的 加工工藝 采用任務(wù)教學(xué) 法，結(jié)合軸類零 件的加工工藝 情境五 數(shù)控銑 削加工 工藝 數(shù)控銑削 刀具 銑刀類型； 銃刀的選用； 根據(jù)零件正確 選擇銑刀； 銑刀的類型 及其選用； 采用任務(wù)教學(xué) 法，結(jié)合銑削加 工實(shí)例 工件的裝 夾 銑削加工工

8、藝范圍； 銑床夾具種類； 根據(jù)零件正確 選擇銑床夾具； 銑床夾具的 正確選擇； 采用任務(wù)教學(xué) 法，并結(jié)合銑削 加工實(shí)例 銑削工藝 的制訂 銃削加工切削用量； 銃削零件工藝分析； 正確選擇銑削 用量； 根據(jù)零件圖正 確制定加工工 乙； 銃削用量的 選擇； 正確分析零 件的加工工 ?乙 采用任務(wù)教學(xué) 法，并結(jié)合銑削 加工實(shí)例 典型零件 的銑削工 平面凸輪零件加工 工藝； 支架零件加工工藝； 典型零件的數(shù) 控銑削加工工 乙； 典型零件的 數(shù)控銑削加 工工藝路線 的確定； 采用任務(wù)教學(xué) 法，并結(jié)合銑削 加工實(shí)例 五、實(shí)施建議 1教學(xué)方

9、法 ――任務(wù)教學(xué)：根據(jù)課程的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)典型的學(xué)習(xí)情境，通過學(xué)習(xí)情境和學(xué) 習(xí)項(xiàng)目將需要學(xué)習(xí)的知識點(diǎn)和技能點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合起來， 對于學(xué)習(xí)情境的教學(xué)需要 教師和同學(xué)共同完成，通過明確任務(wù)、制定計(jì)劃、實(shí)施計(jì)劃、檢查控制和評定反 饋完整的過程，在完成學(xué)習(xí)任務(wù)的過程中增強(qiáng)了學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性， 便于學(xué)生更 好地學(xué)習(xí)知識，掌握技能。 ――現(xiàn)場教學(xué)：對于實(shí)驗(yàn)課，請專業(yè)實(shí)驗(yàn)員先對學(xué)生進(jìn)行講解， 然后由學(xué)生 親自完成具體任務(wù)，寫出實(shí)驗(yàn)報(bào)告，這樣增強(qiáng)學(xué)生的動手能力和教學(xué)的直觀性。 ――討論教學(xué)：根據(jù)學(xué)生學(xué)習(xí)的具體情況，對學(xué)習(xí)中的某些問題：切削刀具、 參數(shù)的選取、典型零件加工工藝路線的制定等， 可以先由學(xué)生分組

10、進(jìn)行討論，給 出各小組的答案，然后教師點(diǎn)評，這樣學(xué)生所學(xué)的知識得到了綜合應(yīng)用， 有利于 學(xué)生對知識的理解和掌握。學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程中各學(xué)習(xí)情境教學(xué)說明， 考慮到課程理 論性和實(shí)踐性問題，對各學(xué)習(xí)情境進(jìn)一步分析細(xì)化，戈扮出具體的學(xué)習(xí)子情境， 在學(xué)習(xí)子情境的編排上，主要根據(jù)崗位工作能力要求與工作流程來安排。 2、教學(xué)手段 板書和多媒體融合教學(xué)：利用學(xué)院的多媒體室進(jìn)行教學(xué)，本課程講授內(nèi)容全 部制作成多媒體課件，課件主要是將復(fù)雜難理解的刀具角度、金屬切削原理、刀 具結(jié)構(gòu)等用動畫、圖片、現(xiàn)場實(shí)物照片生動展示，易于學(xué)生掌握理解；同時(shí)精心 設(shè)計(jì)黑板板書，將重點(diǎn)、難點(diǎn)通過黑板文字、繪圖進(jìn)行分析，授課時(shí)圖文并茂，

11、 增強(qiáng)了同學(xué)們的學(xué)習(xí)興趣。 4、教學(xué)實(shí)訓(xùn)條件 序號 實(shí)訓(xùn)室名稱 所需實(shí)訓(xùn)設(shè)備 基本功能 1 數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室 數(shù)控車床、刀具、夾具 數(shù)控車刀的選擇 數(shù)控車削夾具的選擇 數(shù)控車削加工工藝分析 2 數(shù)控銃床、刀具、夾具 數(shù)控銃刀的選擇 數(shù)控銃削夾具的選擇 數(shù)控銃削加工工藝分析 3 數(shù)控加工中心 加工中心加工工藝分析 六、課程考核 《數(shù)控加工工藝》課程實(shí)施過程評價(jià)、階段評價(jià)和總結(jié)評價(jià)，改進(jìn)評價(jià)方式， 促進(jìn)每個(gè)學(xué)生的發(fā)展。 1、理論考核內(nèi)容與方法 1） 過程評價(jià)：它是對學(xué)生在學(xué)習(xí)中應(yīng)用數(shù)控加工工藝學(xué)知識的態(tài)度和能力， 參與度，解決問題的能力，對新技術(shù)的接受能力

12、，與同學(xué)協(xié)作的能力等方面的評 價(jià)。 2） 階段評價(jià)：它是對學(xué)生完成《數(shù)控加工工藝》課程某一階段學(xué)習(xí)任務(wù)的 評價(jià)，以某一模塊為內(nèi)容，通過完成某一“任務(wù)”，對學(xué)生掌握數(shù)控加工工藝基 礎(chǔ)知識和基本技能的程度進(jìn)行評價(jià)。 3） 總結(jié)評價(jià)：它是對學(xué)生完成《數(shù)控加工工藝》課程學(xué)習(xí)后的綜合評價(jià)， 以考核、展示、發(fā)布、交流等多種形式，充分發(fā)揮學(xué)生的主動性和創(chuàng)造力，對學(xué) 生運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識解決實(shí)際問題的綜合能力、創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力進(jìn)行評 價(jià)。 2、實(shí)訓(xùn)考核內(nèi)容與方法 成績 實(shí)訓(xùn)考核成績包括紀(jì)律與考勤、 實(shí)習(xí)報(bào)告和實(shí)驗(yàn)過程考核成績?nèi)糠郑?評定采取以下考核標(biāo)準(zhǔn)。 1）為全面考核學(xué)生的知識與技能掌握情況，本課程主要以過程考核為主。 課程考核涵蓋項(xiàng)目任務(wù)全過程。 2）注重對學(xué)生動手能力和實(shí)踐分析問題、解決問題能力的考核； 七、參考書目 1. 《機(jī)械制造工藝與裝備》，倪森壽 化學(xué)工業(yè)出版社 2003 2. 《金屬切削原理與刀具》，王洪琳 山東大學(xué)出版社 2004 3. 《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊》，彭林中，化學(xué)工業(yè)出版社， 2009。