鑄造工藝分析研究機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化專業(yè)

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1、鑄造生產(chǎn)是一個(gè)古老而新興的行業(yè),也是機(jī)械行業(yè)重要基礎(chǔ)件行業(yè)。決定著機(jī)械設(shè)備的使用壽命和使用的可靠性。通過(guò)數(shù)千年的生產(chǎn)實(shí)踐積累,科學(xué)研究,從宏觀認(rèn)識(shí)深入到微觀理論,有了巨大的發(fā)展,不斷揭示鑄件生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)控制原理、具體的控制參數(shù),只要在生產(chǎn)過(guò)程中、穩(wěn)定完成技術(shù)參數(shù)的控制,就可保證鑄件的使用性能,從而保證機(jī)械設(shè)備的使用壽命、使用的可靠性。 要生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件,首先就需研究影響鑄鐵性能的因素,也就是如何提高熔煉鐵水的純凈度:如何獲得好的石墨形態(tài);化學(xué)成分波動(dòng)范圍的控制等,研究解決上述問(wèn)題的技術(shù)控制參數(shù):并研究采用什么熔煉方法達(dá)到目的?,F(xiàn)以表示之。 鐵水熔煉質(zhì)量控制 鐵水純凈度的控制: l.元素氧化

2、燒損產(chǎn)生的氧化物夾雜物; 2.熔解氧產(chǎn)生的熔煉性氣孔; 3.硫含量的控制,防止硫共晶的產(chǎn)生; 4.磷含量的控制,防止磷共晶的產(chǎn)生; 5.限制微量元素含量在干擾量以下。 鐵水熔煉過(guò)程控制: 1.鐵水氧化的控制: 2.消除石墨遺傳性,獲得良好的石墨形態(tài); 3.控制化學(xué)成分的波動(dòng)范圍,獲得準(zhǔn)確的化學(xué)成分; 4.鐵水熔煉溫度的控制; 5.最佳熔煉方法的選擇和相應(yīng)的設(shè)備系統(tǒng)。 (一)鐵水純凈度技術(shù)參數(shù)的控制 1.元素?zé)龘p及氧化物夾雜   鐵水中的硅、錳元素的氧化燒損,是通過(guò)爐氣中的氧和二氧化碳吸附于鐵滴表面后熔入鐵水中。此時(shí)熔解氧為原子態(tài)。首先與鐵原子反應(yīng)生成氧化亞鐵,由于硅、錳與氧的親和力大

3、與鐵原子、硅、錳原子將生鐵原子從氧化七亞鐵中還原出來(lái),自身被氧化形成硅、錳氧化物夾雜。   眾所周知:鐵水的氧化主要產(chǎn)生在熔化帶。由于空氣中的氧在氧化帶已基本燃燒光。形成二氧化碳;故鐵水在熔化帶被氧化的氧原子主要由二氧化碳提供的,減少熔化帶的二氧化碳量就能控制鐵水在熔化帶被氧化,由于二氧化碳遇紅熱焦碳被還原,是吸熱反應(yīng),故提高還原帶的爐氣溫度可減少爐氣中二氧化碳的含量,減少硅、錳燒損。故熱風(fēng)沖天爐能有效控制元素氧化燒損。 2.鐵水氧化性氣孔的產(chǎn)生與控制   沖天爐鐵水中的熔解氧,一部份如上所述,與鐵水中硅、錳反應(yīng)生成氧化物夾雜。 A.一部份溶解氧在石墨表面吸附,氧化石墨生成

4、一氧化碳?xì)狻?即:(C)石墨+[O]={CO}↑ b.當(dāng)生成的氯化亞鐵于鐵水中的碳接觸時(shí),碳還原氧化亞鐵,也是生成一氧化碳?xì)饪住?FeO)+(C)={CO}↑ +(Fe) 高溫鐵水有利于氣泡上浮去除。這種熔煉過(guò)程中鐵水氧化生成的氣孔叫熔煉性氣孔,其特點(diǎn)是呈細(xì)小均勻的分有于鑄件斷面。 3.鐵水硫含量的控制   在沖天爐熔:煉陳過(guò)程中,焦碳中的硫?qū)⒂?0%進(jìn)入鐵水中。如何控制硫進(jìn)入鐵水,是沖天爐熔煉質(zhì)量控制的重要任務(wù)之一。首先了解硫進(jìn)入鐵水的過(guò)程,才能找到控制鐵水增硫的途經(jīng)。 焦碳在風(fēng)口區(qū)燃燒達(dá)到高溫時(shí),焦碳中的硫呈氣體狀態(tài)逸出,在風(fēng)口區(qū)與氧反應(yīng)生成二氧化琉(SO2氣體。隨著爐氣上升,與

5、鐵料產(chǎn)生增硫途徑有二: a.當(dāng)二氧化硫與尚沒(méi)氧化的潔凈金屬爐料表面或鐵滴表面吸附對(duì),產(chǎn)生增硫反應(yīng): 3[Fe+SO2]=(FeS)+2(FeO)+△F2…(1) b.對(duì)于已氧化的金屬爐料表面.有如下反應(yīng): 10(FeO)+SO2=(FeS)+3 Fe3O4+△F…(2) 式中的氧化亞鐵包括上式反應(yīng)生成的和爐渣中的。 以上兩個(gè)放熱反應(yīng)在沖天爐條件下都可以進(jìn)行,但反應(yīng)式(2)順向性比(I)大,故在金屬表面氧化嚴(yán)重時(shí),增硫劇烈。試驗(yàn)表明,金屬爐料的滲硫深度可達(dá)I~3毫米。當(dāng)鐵料原始含硫量為0.082%時(shí),增層內(nèi)硫量可達(dá)0.45%之多。由此可知,清除金屬爐料的鐵銹,可減少增硫。   在沖天爐

6、熔煉過(guò)程中能否創(chuàng)造條件脫硫呢?據(jù)脫硫的三大條件,即高溫、高堿度、低氧化性。這在一般沖天爐中是無(wú)法滿足的,只有在先進(jìn)的熱風(fēng)水冷沖天爐熔煉條件下,才能滿足上述條件-在熱風(fēng)水冷沖天爐熔煉過(guò)程中,由于高溫、鐵水氧化性低,無(wú)爐襯,可造堿性渣,當(dāng)鐵水在1500~1550℃,平均1530℃,爐渣堿度控制在1.7-2.3時(shí),可穩(wěn)定地將鐵水硫含量降到0.04%,在包中輔以脫硫措施或采用爐前連續(xù)脫硫,就可將硫控制在0.02-0.03%,充分滿足球鐵生產(chǎn)和轉(zhuǎn)爐熔煉高級(jí)鋼的需要。 4.鐵水中磷的控制   一般在沖天爐熔煉過(guò)程中磷基本上無(wú)大變化。磷量的控制主要是從金屬爐料控制。 5.微量干擾元素,微量干擾元素

7、應(yīng)控制其含量在作用量以下。在熔煉過(guò)程中,高溫有利于低熔點(diǎn)干擾元素的氧化、燒損。其含量相應(yīng)的減少。但控制主要從金屬爐料的選擇解決之一。在沖天爐熔煉過(guò)程中。 (二)鐵水熔煉過(guò)程因素的控制     鑄鐵與鋼之所以不同,是因?yàn)橛辛耸拇嬖?,?duì)石墨形態(tài)的控制,就是鑄鐵熔煉過(guò)程控制關(guān)鍵之一;同時(shí)在熔煉過(guò)程中必須保證獲得各種基體組織的成分要求,也就是化學(xué)成分的波動(dòng)范圍的控制:也需保證在滿足機(jī)械性能的前提下,獲礙良好的加工性能等等。 1.石墨形態(tài)的控制     不同的石墨形態(tài),可以得到不同性能的鑄鐵,各種不同自的鑄鐵均有一個(gè)共同的要求,即石墨應(yīng)是細(xì)小的、均勻的,對(duì)孕育

8、鑄鐵的石墨則應(yīng)是短而鈍頭的,對(duì)球墨鑄鐵來(lái)說(shuō),石墨應(yīng)是園整的,我國(guó)鑄鐵生產(chǎn)的原材料有新生鐵(鑄造生鐵)、回爐料、廢鋼等,新生鐵有大量的粗大過(guò)共晶石墨干和共晶石墨,回爐料以共晶石墨為主,也存在少量的過(guò)共晶石墨。因此,在熔煉過(guò)程中,要保證得到上述要求的:石墨形態(tài).首先就必須將粗大的過(guò)共晶石墨和共晶溶解到結(jié)晶臨界半經(jīng)以下,在重新結(jié)晶的條件下,才能得到上述要求的石墨形態(tài)。這就是消除石墨遺傳性。只要存在原始石墨,在隨后的重新結(jié)晶時(shí),碳原子就會(huì)在原始石墨上生長(zhǎng)造成石墨的大小不均勻及尖頭石墨。石墨尖頭會(huì)造成尖端虛力集中,在應(yīng)力作用下尖端裂口延伸以致斷裂,降低另件使用的可靠性和安全性。   根據(jù)我們以

9、及世界各國(guó)的研究,粗大的過(guò)共晶石墨在鐵水溫度達(dá)到1500C,并保持6~9秒鐘可以熔化到結(jié)晶臨界半經(jīng)以下,只有在這樣的熔煉條件下,生產(chǎn)的高牌號(hào)孕育鑄鐵或球墨鑄鐵的質(zhì)量和性能是可靠的。故生產(chǎn)孕育鑄鐵、球墨鑄鐵對(duì)鐵水的熔煉溫度是有要求的,其鐵水熔煉溫度應(yīng)控制在1500℃以上。最高不超過(guò)1550℃。以1530℃為最佳。 鑄鐵熔煉方法的選擇 不同的鑄鐵熔煉方法,具有不同的熔煉條件。其熔煉的鐵水澆出的鑄件性能也差異。 德國(guó)人Gopat V.Panchathan V在1978年曾做過(guò)沖天爐,回轉(zhuǎn)爐、電爐熔煉的鐵水性能對(duì)比試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)沖天爐熔煉的鐵水鑄件相對(duì)強(qiáng)度高,使用性能好,相對(duì)硬度低,加工性能好。

10、而電爐熔煉鐵水的相對(duì)強(qiáng)度低。使用性能較差,相對(duì)硬度較高,加工性能較差?;剞D(zhuǎn)爐居中。二汽陳勉已總工在九華山鑄造學(xué)會(huì)年會(huì)上介紹:要得到好的汽車鑄件,采用沖天爐熔煉鐵水最佳。大家都知道,二汽是采用電爐熔煉的。 為什么沖天爐鐵水優(yōu)于電爐呢?沖天爐熔煉過(guò)程是熔化帶熔化的鐵滴在焦碳表面滾動(dòng)中下落的,造成了鐵水微觀增碳的不均勻性,故其結(jié)晶過(guò)冷度較小,結(jié)晶晶粒細(xì)化,不易產(chǎn)生白口,而電爐熔煉鐵水是在隔絕碳的情況下進(jìn)行的,同時(shí)造成碳原子分布的均勻化,使其結(jié)晶過(guò)冷度增大,使鑄件表面白口傾向增加。據(jù)國(guó)內(nèi)外統(tǒng)計(jì),相對(duì)沖天爐鑄件其加工刀具磨損增加35%,加工工時(shí)增加45%。增加了機(jī)械加工成本。 3.化學(xué)成分波動(dòng)范圍的

11、控制。 在一般有爐襯冷風(fēng)沖天爐中,隨著熔煉時(shí)間的延長(zhǎng),爐襯的燒損,爐徑將不斷地?cái)U(kuò)大,如補(bǔ)焦不及時(shí),量不準(zhǔn)確,將造成低焦頂面波動(dòng)增大,不僅溫度降低,鐵水氧化燒損增加,同時(shí)增大了化學(xué)成分的波動(dòng)范圍,要控制碳的波動(dòng)在士0.10%是困難的。如采用熱風(fēng)水冷無(wú)爐襯沖天爐,熔化過(guò)程中爐襯穩(wěn)定不變,消除了上述問(wèn)題,化學(xué)成分波動(dòng)范圍能得穩(wěn)定的控制。從而保證各種鑄鐵牌號(hào)的準(zhǔn)確穩(wěn)定生產(chǎn)。 4.鐵水的最佳熔煉溫度控制 綜上所述,保證鐵水的內(nèi)在質(zhì)量熔煉溫度應(yīng)在1500℃以上,最佳值應(yīng)是1530℃,在該溫度鐵水氧化物夾雜、氣孔最低抑制增硫,消除石墨遺傳性,穩(wěn)定化學(xué)成分波動(dòng)范圍均能得到保證。如果超過(guò)1550℃,將增加

12、鐵水的結(jié)晶過(guò)冷度,對(duì)使用性能不利。 故從鐵水內(nèi)在質(zhì)量分析,鐵水的熔煉溫度范圍應(yīng)是1500~1550℃,最佳溫度1530℃。 三.鑄鐵的生產(chǎn)工藝過(guò)程參數(shù) 在鑄鐵生產(chǎn)過(guò)程中,各種不同的鑄鐵都有不同的工藝摻數(shù)要求?,F(xiàn)分述如下: (一)孕育鑄鐵的生產(chǎn)工藝過(guò)程參數(shù)要求。 孕育鑄鐵要求得到細(xì)小的、短而均勻的、鈍頭的石墨,保證其同一斷面的性能齊一性和不同斷面性能均勻性。其生產(chǎn)工藝的參數(shù)要求如下: 1.鐵水熔煉溫度1500~1550℃,穩(wěn)定1530℃最佳。以保證獲得鐵水的高純凈度,消除石墨的遺傳性,經(jīng)孕育處理得到細(xì)小的,均勻的,短而純頭的石墨形態(tài)。 2.孕育處理溫度,應(yīng)保證在孕育處理過(guò)程中,使孕

13、育劑迅速溶解于鐵水中,并在微觀中存在濃度差,保證在隨后的冷卻凝固的結(jié)晶過(guò)程中形成足夠多的結(jié)晶核心,一般處理應(yīng)控制在1450℃左右為佳。 3.澆注溫度,一般據(jù)鑄件壁厚確定以汽車鑄件為例,據(jù)鑄件壁厚形狀不同,一般在1400~1440℃范圍內(nèi)。 綜上所述,為保證孕育處理溫度,前爐出鐵溫度不得低于1450℃。如以5t/h沖天爐為例,前爐出鐵三包后,鐵水前爐降溫一般穩(wěn)定在50℃左右,則鐵水過(guò)橋溫度應(yīng)在1500℃以上,才能保證隨后的處理參數(shù)。這與熔煉控制溫度是一致的。 4.典型證例分析 現(xiàn)以德國(guó)奔馳汽車廠汽缸缸蓋檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能表分析說(shuō)明:(詳見(jiàn)附表)在14項(xiàng)項(xiàng)目中,從第8項(xiàng)到14項(xiàng)(除第l 1項(xiàng)外

14、)共六項(xiàng)是屬熔煉過(guò)程應(yīng)控制參數(shù)。而從1到7和11項(xiàng),主要是成分配比確定,但熔煉過(guò)程有相當(dāng)大的影響作用。如果熔煉過(guò)程控制不能滿足8到14項(xiàng)(除第11項(xiàng)外)相應(yīng)要求是不可能得到l到7項(xiàng)的結(jié)果的。原理前面已說(shuō)明,在此不再重復(fù)。 由此可知,鑄鐵熔煉過(guò)程參數(shù)的嚴(yán)格控制,是保證鑄件內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵。 (二)球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝過(guò)程參數(shù)要求 球墨鑄鐵的生產(chǎn),目的是要求得到細(xì)小的、圓整的、均勻的球狀石墨。具體要求分述如下: 1.鐵水的熔煉溫度: a.要得到細(xì)小的、圓整的、均勻的球狀石墨形態(tài),首先就得將過(guò)共晶石墨溶解到結(jié)晶臨界半徑以下,熔煉溫度高于1500℃。 b.要得到好的延伸率和強(qiáng)度性能,必須使晶粒邊

15、界上氧化物夾雜、熔煉性氣孔最少。據(jù)前所述相應(yīng)的熔煉溫度應(yīng)在1500℃以上 c.控制硫含量在0.03~0.02%,控制焦碳加入量,控制氧化帶以上的二氧化碳量,以減少焦碳中硫進(jìn)入鐵水量,其熔煉溫度應(yīng)大于1500℃,溫度愈高,控制效果愈好。在l 530℃最佳。 如果采用高科技的熱風(fēng)水冷沖天爐,有高的熔煉溫度:低的氧化性氣氧,無(wú)爐襯操作,同時(shí)將爐渣的堿度控制到1.7~2.3,可爐內(nèi)脫硫,使硫量降到0.04%左右,此 時(shí),只需在爐前加簡(jiǎn)單的連續(xù)脫硫裝置或采用包內(nèi)脫硫方法即可穩(wěn)定地控制硫含量在0.02~0.038%最佳值范圍內(nèi),可節(jié)約球化劑、穩(wěn)定球鐵生產(chǎn),得到高質(zhì)量的球墨鑄鐵。 終上所述,球鐵鐵水的

16、熔煉溫度應(yīng)高于1500℃,穩(wěn)定在1530℃左右最佳。不超過(guò)1550℃。 2.球化處理溫度: 合適的球化處理溫度,應(yīng)保證球化劑充分的作用,比重比鐵輕的氧化物,夾雜和氣體能充分上浮渣中,其適合的處理溫度國(guó)際、國(guó)內(nèi)均在1400℃,過(guò)高球化劑損失大,過(guò)低不利于氧化物夾渣和氣體上浮。 3.孕育劑加入溫度,一般結(jié)合具體鑄件的澆注溫度確定。但必須控制孕育劑顆粒度和澆注溫度的配合。采用瞬時(shí)孕育方法較好。 綜上所述,球墨鑄鐵鐵水過(guò)橋溫度應(yīng)控制在1500℃以上,以1530℃左右最佳。 四.鑄鐵熔煉設(shè)備的最佳選擇 綜上所述,在各種熔煉設(shè)備中,以熱風(fēng)水冷沖天爐為最佳?,F(xiàn)分別介紹如下: (一)熱風(fēng)水冷沖

17、天爐的綜合優(yōu)勢(shì) l.鐵水熔煉質(zhì)量高:以典型鑄件發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋為例,可穩(wěn)定控制廢品率在5%以下。國(guó)外為2-3% 2.生產(chǎn)效率高:一次點(diǎn)火開(kāi)爐,可連續(xù)熔煉3個(gè)月以上。適應(yīng)現(xiàn)代化大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的需要。國(guó)外100~120T/h的熱風(fēng)水冷沖天爐正在發(fā)展。 3.高節(jié)能:由于一次點(diǎn)火可連續(xù)工作三個(gè)月,與普通沖天爐比節(jié)省大量的底焦;以及采用了自熱、外熱式熱風(fēng),回收了大量的熱能。故可綜合節(jié)能50%。 4.低成本:據(jù)上所述,不僅回收大量的熱能,節(jié)省焦碳,還節(jié)約了大量的耐火材料。減少鐵合金的燒損。不計(jì)廢品率的降低,一臺(tái)15T/h爐,每天工作兩班,以上四項(xiàng)每月至少可節(jié)省30萬(wàn)元以上,年計(jì)共360萬(wàn)元。 5.高

18、標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保措施:整個(gè)除塵系統(tǒng)是封閉的無(wú)泄漏,采用布袋除塵器可控制煙塵含量在<50 mg/m3;熱風(fēng)裝置已燃盡所有的一氧化碳徹底消除了一氧化碳對(duì)大氣的污染,其煙囪可很低,看不到黑色的煙囪。其潔凈度己大大好于現(xiàn)在的環(huán)保要求。 6.高的設(shè)備投資回收率,目前我們生產(chǎn)的全自動(dòng)控制的IOTh熱風(fēng)水冷沖天爐交鑰匙工程,從國(guó)外引進(jìn)相同的設(shè)備系統(tǒng)需4500萬(wàn)元人民幣和要求90%以上的固定碳的鑄造焦,故我們生產(chǎn)的設(shè)備一般不到一年即可收回全部投資。 (二)熱風(fēng)水泠沖天爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 1.沖天爐本體,為高爐爐形,干式爐底,電動(dòng)或氣動(dòng)爐底啟閉機(jī)構(gòu)。前爐組成。 2.水冷系統(tǒng):插入式銅質(zhì),循環(huán)水冷風(fēng)嘴,雨

19、淋式循環(huán)水冷爐殼,水冷卻塔,水泵組、水池組成。 3.熱風(fēng)系統(tǒng):由霧化水冷裝置控溫的燃燒室,換熱器、熱風(fēng)管道等組成。 4.爐氣冷卻塔,有自然風(fēng)冷、強(qiáng)制風(fēng)冷,多管水冷等任選。其中以自然風(fēng)冷最好。 5.除塵系統(tǒng):由料塞、抽氣室、爐氣管道、電控野風(fēng)閥、除塵器。引風(fēng)機(jī)煙囪組成的封閉除塵系統(tǒng)。排入大氣的煙塵不含一氧化碳,煙塵含量可控制在<50 mg/m3,一般在30~40 mg/m3。 6.加料系統(tǒng):由輔料組合斗,金屬爐料斗,振動(dòng)給料組合裝置,加料小車,加料桶。電動(dòng)提升機(jī)組成。 7.爐渣粒化系統(tǒng),由爐渣溜槽、水池、撈渣機(jī)、可控爐渣儲(chǔ)存卸料斗等組或。 8.電控系統(tǒng):完成從加料到出鐵水全過(guò)程

20、的自動(dòng)化操作調(diào)控系統(tǒng),只需一人在中控室設(shè)定、調(diào)整工藝參數(shù)操作即可。 以上系統(tǒng),使用80%以上固定碳的焦碳,出鐵溫度穩(wěn)定控制在1500~1550℃,基本穩(wěn)定在1530℃。而國(guó)外要求固定碳為90%以上的鑄造焦,價(jià)格相差一倍以上,而且購(gòu)買(mǎi)困難.系統(tǒng)示意圖附后,使用壽命在十年以上。 系統(tǒng)示意圖: 附表1 西德缸蓋與國(guó)內(nèi)缸蓋檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能對(duì)比 熱風(fēng)水冷沖天爐的熱平衡比較表 由上表可以看出: 1.爐氣帶走的物理熱化學(xué)熱之和在45%~55%之間,爐子愈大,帶走的熱量愈多,即熱損失愈多; 2.如果維持原焦耗,500℃熱風(fēng)提高鐵水溫度100℃,如保持原溫度,則降低焦耗40%,同時(shí)熔化率提高45%

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