清熱解毒口服液生產工藝規(guī)程

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1、 輔仁藥業(yè)GMP文件 09-STP-19-001-00-00 清熱解毒口服液生產工藝規(guī)程 題 目 清熱解毒口服液生產工藝規(guī)程 編 號 09-STP-19-001-00-00 頁 數 共22頁 制 定 人 制定日期 年 月 日 修訂日期 年 月 日 審 核 人 審核日期 年 月 日 頒發(fā)部門 質量保證部 批 準 人 批準日期 年 月 日 生效日期 年 月 日 分發(fā)部門 質量保證部、生產部、技術部、口服液車間 目的:指導清熱解毒口服液生產，規(guī)范操

2、作。 范圍:清熱解毒口服液生產工藝規(guī)程。 責任人:生產部長、生產車間主任、質量保證部部長。 正文: 一、產品概述 1. 品名：清熱解毒口服液 2. 劑型：口服液 3.【批準文號】：國藥準字Z20033180 4.【規(guī)格】：每支10ml 5.【貯藏】： 密封。 6.【有效期】： 24個月 7.【執(zhí)行標準】《中國藥典》2010年版一部 二、清熱解毒口服液提取工藝： （一）、提取處方： 石 膏 670g 金銀花 134g 玄 參 107g 地 黃 80g 連 翹 67g 梔 子 67g 甜地丁 67g 黃 芩

3、 67g 龍 膽 67g 板藍根 67g 知 母 54g 麥 冬 54g 制成提取液 約300ml （二）、提取工藝流程圖： （1）前處理工藝規(guī)程圖： 玄參、地黃、黃芩、龍膽、甜地丁、板藍根、知母 石膏 揀選 揀選 洗滌 洗滌 切制 干燥 破碎 干燥 包裝 包裝 梔子 麥冬 連翹、金銀花 揀選 揀選 揀選 破碎 洗滌 包裝 包裝 干燥 包裝 （2）提取工藝規(guī)程圖：

4、 石膏、金銀花、玄參、地黃、連翹、甜地丁、梔子、黃芩、龍膽、板藍根、知母、麥冬 煎 煮 濃 縮 醇 沉 收 醇 收 膏 圖例 10,000級區(qū) 一般區(qū) （三）、提取液生產操作過程： 1 前處理： 1.1 石膏：揀去雜質，洗去灰塵，烘干，破碎成小塊，包裝。 1.2 金銀花：揀去葉、梗等雜質，篩去灰屑，包裝。 1.3 玄參：揀去殘留根莖及雜質，洗去泥沙，切成短段，烘干，晾至 室溫，包裝

5、。 1.4 地黃：揀去泥沙、石屑等雜質，洗去泥沙，切成短段，烘干，晾 至室溫，包裝。 1.5 連翹：篩去灰屑，揀去枝梗、果柄等雜質，包裝。 1.6 梔子：揀去雜質，破碎，包裝。 1.7 甜地?。簰ルs草、石屑等雜質，洗去泥沙，切成長段，烘干， 晾至室溫，包裝。 1.8 黃芩：揀去雜草、石屑等雜質，洗去泥沙，切成長段，烘干，晾 至室溫，包裝。 1.9 龍膽：揀去雜草、石屑等雜質，洗去泥沙，切成長段，烘干，晾 至室溫，包裝。 1.10 板藍根：揀去雜草、石屑等雜質，剪去殘莖，洗去泥沙，切成 長段，烘干，晾至室溫，包裝。 1.11 知母：揀去雜草、石屑等雜質，洗去泥沙

6、，切成短段，烘干， 晾至室溫，篩去毛屑，包裝。 1.12 麥冬：揀去石屑等雜質，洗去塵土，烘干，晾至室溫，包裝。 2 稱量：： 2.1 核對所領取凈藥材的名稱、數量、批號、產地與批生產指令及合 格報告單一致，無誤后，運至藥材稱量間。 2.2 檢查磅秤，按每次投料量稱量藥材，一人稱量一人復核。 2.3 稱量結束，操作人員注明藥材名稱、藥材批號、生產批號、數量、 稱量日期、操作人等，并送至藥材暫存間。 3 煎煮： 3.1 至藥材暫存間按處方比例取每次投料的藥材，除金銀花、黃芩外， 將其余藥材按處方比例共計433kg投進多功能提取罐，關閉投料口并扣 緊，打開飲用水閥門，加

7、入藥材8倍量飲用水，關閉飲用水閥門。 3.2 打開多功能提取罐蒸汽閥門，當多功能提取罐內飲用水溫度升至 60℃時，溫浸1小時后，升溫至 100℃煮沸后，再投進處方比例的金銀花、黃芩共計67kg，煮沸1小時。 3.3 煮沸1小時后，關閉蒸汽閥門，打開多功能提取罐至煎煮液儲罐 的出液閥門，煎煮液經雙聯(lián)過濾器濾過至儲罐內，交濃縮工序。煎煮液放完后，關閉多功能提取罐出液閥門。 3.4 第二次加入藥材6倍量飲用水，煮沸40分鐘，煎煮液濾過至儲 罐內，交濃縮工序。煎煮液放完后，打開多功能提取罐出渣門棄去藥渣。 3.5 同法再煎煮二罐。 3.6 工藝參數： 加飲用水量：第一次為藥材的8

8、倍量，第二次為6倍量 煎煮時間：第一次煎煮時間為1小時，第二次為40分鐘 4 濃縮： 4.1 啟動真空泵，打開煎煮液儲罐至雙效濃縮器的閥門，將煎煮液抽 入雙效濃縮器，當液面至蒸發(fā)室下視鏡1/2處時，關閉進液閥門。 4.2 打開雙效濃縮器蒸汽閥門，使煎煮液升溫，進行熱循環(huán)濃縮。 4.3 打開冷卻器，將蒸發(fā)出的水蒸汽冷卻成冷凝水，流入受水罐。 4.4 調節(jié)一、二效進液閥門，使液面維持在下視鏡1/2處，藥液蒸發(fā) 量和補充量達到動態(tài)平衡。 4.5 當受水罐內收集的冷凝水達到視鏡中部時，及時將冷凝水排掉。 4.6 每濃縮2小時左右，打開排氣閥將不凝性氣體排出。 4.7 煎煮液全部

9、抽進雙效濃縮器后，關閉儲罐至雙效濃縮器的閥門。 打開二效蒸發(fā)器排空閥，破壞二效蒸發(fā)器的真空，將濃縮液全部抽入一效蒸發(fā)器，繼續(xù)濃縮。 4.8 將兩次煎煮液濃縮至160～180L,關閉蒸汽閥門，打開一效蒸發(fā) 器排氣閥，破壞蒸發(fā)器真空，啟動藥液泵，將濃縮液輸送至濃縮液儲罐。清洗雙效濃縮器。 4.9 第二、三罐藥材的煎煮液濾過至煎煮液儲罐后，同法進行濃縮。 濃縮完畢，輸送至濃縮液儲罐，合并三次的濃縮液，交醇沉工序。 4.10 工藝參數： 真空度：-0.07～-0.08MPa 濃縮溫度：一效80～90℃，二效70～80℃ 5 醇沉： 5.1 開啟冷凍水循環(huán)系統(tǒng)，打開濃縮液儲罐至沉淀

10、罐的進液閥門，啟 動藥液泵，將合并后的480～540L濃縮液加入沉淀罐，待濃縮液全部加入沉淀罐后，關閉藥液泵。 5.2 啟動沉淀罐的攪拌器，邊攪拌邊加入乙醇，控制乙醇加入速度， 待藥液含醇量達到65～70%，攪拌器繼續(xù)攪拌30分鐘以上，停止攪拌，藥液靜置48小時。 5.3 工藝參數： 醇沉濃度：藥液含醇量65～70% 靜置時間：48小時 5.4 加入乙醇量計算公式： V（加入乙醇量）= 6 收醇： 6.1 靜置48小時后，上清液經板框過濾器過濾至貯液罐內。 6.2 啟動真空泵，打開濾液儲罐至單效濃縮器的進液閥門，將濾液抽 入單效濃縮器內，當液面至蒸發(fā)室下視鏡1/2處時

11、，關閉進液閥門。 6.3 打開單效濃縮器蒸汽閥門，使濾液升溫，進行熱循環(huán)濃縮。 6.4 打開冷卻器，將蒸發(fā)出的乙醇蒸汽冷凝，流入集液罐。 6.5 調節(jié)進液閥門，使進液量與蒸發(fā)量達到動態(tài)平衡，液面維持在下 視鏡1/2處。 6.6 當集液罐內收集的乙醇達到下視鏡中部時，啟動藥液泵，將回收 的乙醇輸送至乙醇回收塔內進行蒸餾。 6.7 當濾液全部進入單效濃縮器后，關閉儲罐至單效濃縮器的閥門， 濾液繼續(xù)濃縮至290～310L。 6.8 濃縮完畢，關閉蒸汽閥門，打開蒸發(fā)器排氣閥門，破壞蒸發(fā)室真 空，啟動藥液泵，將濃縮液輸送至收膏間，交收膏工序。 6.9 工藝參數： 真空度：-0.0

12、7～-0.08MPa 濃縮溫度：65～75℃ 7 收膏： 7.1 清潔后的藥液桶在外清間用75%的乙醇擦拭外壁進行消毒。 7.2 將已消毒過的藥液桶通過傳遞柜轉入收膏間，在清洗間用注射用 水沖洗藥?液桶，倒立30分鐘以瀝干注射用水。 7.3 濃縮液由管道輸送至收膏間，收膏間操作人員用藥液桶接收濃縮 液，每接收完一桶，立即密閉該藥液桶。 7.4 濃縮液接收完畢，在物料標示卡上注明藥液名稱、批號、數量、 生產日期、操作人等，由傳遞柜送出收膏間，冷藏備用。 8 脫炭： 8.1 核對藥液桶物料標示卡上的名稱、批號、數量無誤后，用75%的 乙醇擦拭外壁進行消毒?？账幰和耙嘤?

13、5%的乙醇擦拭外壁進行消毒。 8.2 將已消毒過的藥液桶通過傳遞柜轉入脫炭間，空藥液桶在清洗間 用注射用水進行沖洗，倒立30分鐘以瀝干注射用水。 8.3 在稱炭間稱取藥用炭5kg，將稱取的藥用炭放入盛有注射用水的 不銹鋼桶內，攪拌均勻。 8.4 將濃縮液加入配制罐，再加入已配制好的炭液，啟動攪拌器，攪 拌均勻。 8.5 打開蒸汽閥門，對藥液加熱，煮沸30分鐘。 8.6 打開冷卻循環(huán)系統(tǒng)，對藥液進行降溫，當顯示溫度低于40℃后， 用鈦棒過濾器濾過，濾液放入藥液桶內，密封藥液桶，在物料標示卡上注明藥液名稱、批號、數量、生產日期、操作人等，冷藏備用。 8.7 工藝參數 煮沸溫度

14、：100℃ 煮沸時間：30分鐘 貯存條件：密閉，0～8℃保存 貯存期：6個月 （四）、工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生： 1 工藝衛(wèi)生： 1.1 物料進出生產區(qū)必須進行外清；整齊碼放于規(guī)定的區(qū)域，生產區(qū) 不得放與生產無關的物料，生產結束及時結料，退料。 1.2 保持室內衛(wèi)生，做到地面清潔，室內一切設備、工具應排列整齊， 定置存放，禁止存放雜物。 1.3 生產區(qū)內使用的周轉容器、生產工具，清洗、干燥后應在有效期 內使用，超過有效期重新清潔。消毒劑按月輪換使用。 2 環(huán)境衛(wèi)生： 2.1 前處理、提取、濃縮、醇沉、收醇工序設在一般生產區(qū)。 2.2 收膏、脫炭工序設在萬級潔凈區(qū)

15、。 3 個人衛(wèi)生： 3.1 崗位操作人員嚴格按各自生產區(qū)更衣規(guī)程穿著衣帽鞋等，各潔凈 區(qū)的工作服不能穿離本工序。 3.2 崗位操作人員每年至少體檢一次，無傳染性疾病者才能上崗。 （五）、生產工藝用水: 1 前處理藥材洗滌：飲用水 2 提?。猴嬘盟? 3 脫炭：注射用水 4 藥液桶洗滌：注射用水 （六）、原料、提取液質量標準: 1 原料： 石 膏： 石膏質量標準 金銀花： 金銀花質量標準 玄 參： 玄參質量標準 地 黃： 地黃質量標準 連 翹： 連翹質量標準 梔 子： 梔子質量標準 甜地?。? 甜地丁質量標準 黃 芩

16、： 黃芩質量標準 龍 膽： 龍膽質量標準 板藍根： 板藍根質量標準 知 母： 知母質量標準 麥 冬： 麥冬質量標準 2 提取液： 清熱解毒口服液提取液質量標準 （七）、工序質量監(jiān)控點: 工序 質量監(jiān)控點 監(jiān)控項目 頻 次 監(jiān)控標準 前 處 理 揀選 雜質及非藥用部分 每次 藥屑及雜質符合規(guī)定 洗滌 洗凈程度 無塵土、泥沙 切制 切制長（厚）度 符合規(guī)定 干燥 干燥程度 水分測定符合規(guī)定 破碎 破碎程度 符合規(guī)定 包裝 稱重 稱量準確 提取 提取罐 加水量 每次 兩次分別為8、6倍量 煎

17、煮時間 每次 兩次分別為1小時、 40分鐘 濃縮 濃縮器 真空度、溫度 隨時 符合規(guī)定 濃縮液 濃縮液體積 每次 符合規(guī)定 醇沉 醇沉液 乙醇濃度、靜置時間 每次 68%、48小時 收醇 濃縮器 真空度、溫度 隨時 符合規(guī)定 濃縮液 濃縮液體積 每次 符合規(guī)定 脫炭 提取液 加藥用炭量 每批 5kg 煮沸時間 30分鐘 （八）、原料消耗定額、主要設備生產能力： 1 原料消耗定額： 名 稱 單位 1000L理論用量 備注 石 膏 Kg 670Kg 金銀花 Kg 134Kg 玄 參 Kg

18、 107Kg 地 黃 Kg 80Kg 連 翹 Kg 67Kg 梔 子 Kg 67Kg 甜地丁 Kg 67Kg 黃 芩 Kg 67Kg 龍 膽 Kg 67Kg 板藍根 Kg 67Kg 知 母 Kg 54Kg 麥 冬 Kg 54Kg 2 主要設備生產能力： 設備名稱 規(guī)格型號 數 量（臺） 生產能力 備 注 洗藥機 XY-720 1 200～750Kg/h 滾刀式切藥機 QXG360 1 300～2000Kg/h 往復式切藥機 W

19、QY240-Ⅱ 1 80～600Kg/h 中藥破碎機 PS-200A 1 360～800Kg/h 切碎機 QMT-200 1 50～500Kg/h 多功能提取罐 TQ-6m3 3 6T 藥液貯罐 5 m3 2 5T 雙效濃縮器 SN-1500 2套 1500Kg/h 藥液貯罐 CYB-01 2 1500L 沉淀罐 JC-3.5 6 3.5T 板框式過濾器 WBG-1 2 8T/h 藥液貯罐 CG-2.0 2 2000L 單效外循環(huán)濃縮器 WZA-1000 1 1000 K

20、g/h 多功能濃縮器 JN-1000 1 1000L/h 乙醇回收塔 HT—800 1套 乙醇調配罐 CG-2.0 2 2000L 藥液貯罐 XPGZ-1500 4 1500 配制罐 SJ-1.5 1 1500 鈦棒過濾器 KDTL-3 1 YCB不銹鋼藥液泵 YCB 10 5T/h 射流真空泵 100-80-160 3 （九）、技術安全及勞動保護: 1 技術安全 1.1 嚴格執(zhí)行各崗位標準操作規(guī)程及本產品工藝規(guī)程、質量標準，確 保其技術上的正確性及規(guī)范性。 1.2 生產指令必

21、須有制訂人、審核人復核并簽名。 1.3 生產區(qū)不得存放與生產無關的物料，物料流轉時交接雙方必須復 核并在交接單上簽名。 1.4 生產過程中各工序、設備應按規(guī)定掛生產狀態(tài)卡，防止混淆或差錯的發(fā)生。 2 勞動保護： 2.1 員工應按規(guī)定穿戴工作服，不得將工作服或其它勞動保護用品穿 離規(guī)定的生產區(qū)或挪作它用。 2.2 生產設備應定期維護保養(yǎng)，嚴禁帶病使用以保證操作人員的生命安全。 （十）、勞動組織與崗位定員: 1 勞動組織：公司設立生產部具體安排生產，各車間嚴格按生產指令安全生產。 2 崗位定員： 序號 工序 人員 備注 1 前處理 15 2 煎煮 6

22、 3 濃縮 6 4 醇沉 6 5 收醇 6 6 收膏 4 7 脫炭 4 三、 清熱解毒口服液制劑工藝: （一）、制劑處方與批量： 1 制劑處方： 1000ml生產處方 清熱解毒口服液提取液 約300ml（相當于1501g藥材） 苯甲酸鈉 3g 甜菊素 0.3g 純化水加至 1000ml （二）、制劑工藝流程圖： 清熱解毒口服液提取液 苯甲酸鈉、甜菊素 管制口服液瓶 純化水 理 瓶 稱 量 洗 瓶

23、 配 制 過 濾 檢測中間品 瓶蓋清洗 （干燥滅菌） ） 灌 裝 （軋蓋） 裝量檢查 滅 菌 燈 檢 包裝檢查 貼 標 成 品 入庫

24、待檢 包 裝 外包裝材料 圖例 100,000級區(qū)域 一般區(qū) （三）、制劑操作過程： 1 瓶蓋清洗： 1.1 按批生產指令領取瓶蓋。當班操作人員將包裝箱外清后打開包裝，檢查箱內有無合格證。 1.2 瓶蓋經傳遞柜傳入瓶蓋清洗間后，將瓶蓋倒入清洗池中，用純 化水沖洗兩次。 1.3 設定臭氧滅菌低溫烘干箱烘干溫度60℃、烘干時間120分鐘。將瀝干后的瓶蓋放入臭氧滅菌低溫烘干箱中進行烘干滅菌。 1.4 清潔烘干后的瓶蓋貯存時間

25、不超過24小時，否則重新清洗滅菌烘干。 1.5 操作結束后進行清潔、清場。 2 理瓶： 2.1 按批生產指令領取管制口服液瓶。在理瓶間對包裝箱外清后送入 理瓶間。打開包裝,檢查箱內有無合格證,有無破損。 2.2 將管制口服液瓶口向上，松緊適度整齊裝入周轉盤中（平均每盤 370 支），不得有殘次瓶、破瓶、倒瓶，并不得有紙屑等雜物。 2.3 按從上至下的順序將裝有管制口服液瓶的周轉盤放在周轉車中 推入氣閘間。 2.4 操作結束后進行清潔、清場。 3 洗瓶： 3.1 打開洗瓶氣閘間內門，將理好的管制口服液瓶逐盤轉運至洗瓶 間。檢查理瓶質量符合要求并復核數量。 3.2

26、 打開純化水閥門，向超聲波洗瓶機清洗水槽注入純化水。設定純 化水加熱溫度50℃，啟動電加熱開關，當水槽內純化水溫度加熱至50℃時，啟動超聲波洗瓶機開始洗瓶。 3.3 按從下至上的順序從周轉車上取出管制口服液瓶，放進超聲波洗 瓶機進行“三水三氣”清洗。 3.4 洗瓶工藝參數 超聲頻率 340Hz 純化水壓力 0.2Mpa 超聲波清洗水槽水溫 50～60℃ 壓縮空氣壓力 0.4Mpa 3.5 設定遠紅外隧道式烘箱溫度160℃，將清洗后的管制口服液瓶通 過輸送網帶進入遠紅外隧道式烘箱進行干燥。 3.6 清洗干燥后的管制口服液瓶貯存時間不超過24小時，否則重新 清洗干燥

27、。 3.7 操作結束后進行清潔、清場。 4 配制： 4.1檢查復核所用原輔料的品名、數量、單位、規(guī)格、批號，是否有 檢驗報告單。 4.2 檢查衡器已校驗且在有效期內，調整至零點。 4.3 稱量：一人稱量、一人復核。 4.4將清熱解毒口服液提取液加入配制罐（1）內，加入甜菊素、苯 甲酸鈉，攪拌使溶解，加純化水至1000L，攪拌30分鐘。 4.5將藥液經雙聯(lián)過濾器（不銹鋼網400目）過濾至貯液罐（1）內， 取樣檢驗。 中間品檢測：性狀： 應為棕紅色的液體；味甜、微苦 PH值： 6.0～6.4 含量測定： 每ml含黃芩以黃芩苷（C21H1

28、8O11）計,不得少于1.2mg。 4.6從配制到滅菌16小時內完成。 4.7 生產結束后進行清潔、清場。 5 灌裝軋蓋： 5.1 灌裝前先用純化水沖洗輸藥管道，再用配制合格的藥液沖洗，對 每個灌裝計量泵進行檢查，調整裝量10ml，開始灌裝軋蓋。 5.2 灌裝軋蓋過程中隨時檢查軋蓋質量，每兩小時抽查一次裝量及軋 蓋密封性。 5.3 先灌出的中間品先滅菌，灌裝軋蓋后的中間品在6小時內滅菌。 5.4 操作結束后進行清潔、清場。 6 滅菌： 6.1 操作前，核對待滅菌中間品品名、規(guī)格、批號是否相符。 6.2 打開快速冷卻滅菌器的前門，將待滅菌的清熱解毒口服液中間品 推進

29、快速冷卻滅菌器，關閉快速冷卻滅菌器前門。 6.3 設定清熱解毒口服液滅菌工藝參數：滅菌溫度100℃、滅菌時間 30分鐘，復核工藝參數后進行滅菌。 6.4 打開快速冷卻滅菌器的后門，將已滅菌的中間品拉出滅菌器并標 明柜次，按柜次取樣做微生物限度檢查。 6.5 設定熱風循環(huán)烘箱溫度60℃，將已滅菌的中間品推入熱風循環(huán) 烘箱進行干燥除濕。 6.6 操作結束后進行清潔、清場。 7 燈檢： 7.1 操作前，核對待燈檢中間品品名、規(guī)格、批號、數量是否相符。 7.2 檢查可見異物檢測儀照度為1000～1500Lx，將待燈檢的中間品 運至操作臺處。 7.3 先將松蓋、癟蓋等挑出，然后

30、用夾子夾取清熱解毒口服液置于可 見異物檢測儀遮光板邊緣處，檢查藥液應澄清、無渾濁，將有玻璃屑、金屬屑等異物的不合格品剔出 。 7.4 燈檢后的合格品掛上綠色合格標志交包裝崗位。 7.5 燈檢后的不合格品由QA監(jiān)督，當天銷毀，及時填寫銷毀記錄。 7.6 操作結束后進行清潔、清場。 8 包裝： 8.1 操作前，核對待包裝中間品品名、規(guī)格、批號、數量是否相符。 8.2 用不干膠貼標機對清熱解毒口服液進行貼簽。檢查復核批號、生 產日期及有效期應字跡清晰、準確無誤。 8.3 用自動批號打印機上對彩盒進行打印，檢查復核批號、生產日期 及有效期應字跡清晰、準確無誤。 8.4 按每盒1

31、0支裝入塑托再連同說明書裝入彩盒，按每箱80盒裝入 外箱，放入裝箱單，封箱打包。包裝過程中不得出現漏裝、少裝、多裝、 漏印、錯印等現象。 8.5 零頭產品合箱只限兩個相鄰批號合一箱，合箱外標明全部批號、 生產日期和有效期，跨月度的零頭包裝不做合箱，認真填寫合箱記錄。本批包裝完成后，根據包裝數量請驗。 8.6 標簽、彩盒、說明書的實用數、剩余數、殘損數之和應與領用數 相符。印有批號的殘損標簽、彩盒及殘損說明書均應計數銷毀并記錄。 8.7 操作結束后進行清潔、清場。 （四）、工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生： 1 工藝衛(wèi)生： 1.1 物料進出生產潔凈區(qū)必須進行外清、消毒；整齊碼放于規(guī)定的區(qū)

32、 域，生產區(qū)不得放與生產無關的物料。生產結束后及時結料、退料。 1.2 保持室內衛(wèi)生，做到地面清潔，室內一切設備、工具應排列整齊， 定置存放，禁止存放雜物。 1.3 生產區(qū)內使用的周轉容器、生產工具，清洗、消毒后應在有效期 內使用，超過有效期重新清潔滅菌。使用消毒劑按月輪換使用。 2環(huán)境衛(wèi)生： 2.1理瓶、滅菌、燈檢、包裝設在一般區(qū)。 2.2瓶蓋清洗、洗瓶、配制、灌裝軋蓋設在十萬級潔凈區(qū)。 3 個人衛(wèi)生： 3.1 崗位操作人員嚴格按各自生產區(qū)更衣規(guī)程穿著工衣鞋、戴工帽 潔凈區(qū)的工作服不能穿離潔凈區(qū)。非工作人員不準入內。 3.2 崗位操作人員每年至少體檢身體一次，

33、無傳染性疾病者方可上 崗。 （五）、 生產工藝用水和工藝用氣： 1 工藝用水： 1.1 配制： 純化水 1.2 灌裝： 純化水 1.3 洗瓶： 純化水 1.4 瓶蓋清洗：純化水 .5 其它： 飲用水 2 工藝用氣： 2.1 洗瓶： 潔凈壓縮空氣 （六）、原輔料、包裝材料、中間品、成品的質量標準： 1 原輔料： 苯甲酸鈉： 苯甲酸鈉質量標準 甜菊素： 甜菊素質量標準 2 包裝材料： 管制口服液瓶： 管制口服液瓶質量標準 鋁蓋： 鋁蓋質量標準 標簽： 標簽質量標準 彩盒： 彩盒質量標準 說明書：

34、 說明書質量標準 外箱： 外箱質量標準 塑托： 塑托質量標準 3 中間品： 清熱解毒口服液中間品質量標準 4 成品： 清熱解毒口服液成品質量標準 （七）、工序質量監(jiān)控點： 工序 質量監(jiān)控點 監(jiān)控項目 頻 次 監(jiān)控標準 瓶蓋 清洗 純化水 可見異物 生產前 符合規(guī)定 瓶蓋干燥滅菌 溫度、時間 每次 60℃、120分鐘 洗瓶 純化水 可見異物 生產前 符合規(guī)定 烘瓶 溫度 1次/2小時 160℃ 烘干的管制口服液瓶 潔凈、干燥程度 1次/2小時 潔凈、干燥 配制 過濾后的配制液 中

35、間品質量 每批 符合中間品質量標準 灌裝軋蓋 灌裝 裝量 1次/2小時 符合裝量規(guī)定 軋蓋 密封性 1次/2小時 緊密、無松動、不漏液 滅菌 滅菌 溫度、時間 1次/柜 100℃，30分鐘 除濕 溫度 潔凈、干燥度 1次/柜 60℃，潔凈干燥 微生物限度 按滅菌柜次 取樣 1次/柜 符合規(guī)定 燈檢 燈檢中間品 異物 每批 異物、封口嚴密 包裝 貼標 標簽應端正、牢固、清潔 1次/2小時 貼標牢固、端正； 打印內容無誤、清晰 批號打印 打印的產品批號、生產日期、有效期應正確、清晰、端正 1次/2小時 說明書 彩盒

36、 內容、使用記錄 每批 字跡清楚、完整、字色正確。計數管理 裝箱 數量、裝箱單、封箱應嚴密、 牢固 每箱 數量正確；裝箱單齊全，填寫規(guī)范；封箱嚴密、牢固 （八）、原輔料、包裝材料消耗定額、主要設備生產能力、料平衡： 1 原輔料及內包材消耗定額： 名 稱 單位 100L理論用量 損耗率% 100L定額 備注 苯甲酸鈉 Kg 0.3 / 0.3 甜菊素 Kg 0.03 / 0.03 管制口服液瓶 支 10000 1.6 10160 鋁 蓋 個 10000 2.0 10200 2 外包裝材料消耗定額：

37、 名 稱 單位 萬支用量 損耗率% 萬支定額 備注 標 簽 張 10000 2.0 10200 說明書 張 1000 0.3 1003 彩 盒 個 1000 0.5 1005 塑 托 個 1000 0.2 1002 外 箱 個 13 / 13 3. 設備一覽表及主要設備生產能力： 設備名稱 規(guī)格型號 數 量（臺） 生產能力 備 注 配制罐（1） NP1500 1個 1500L 貯液罐（1） NP1500 1個 1500L 稱重顯示儀 XK3126 1臺 /

38、 臭氧滅菌低溫烘干箱 GMX-RS1000 1臺 80000個 立式超聲波洗瓶機 QCL40 1臺 20000支/小時 遠紅外隧道式烘箱 SZA420/20 1臺 20000支/小時 口服液灌軋機 DGZ8A 2臺 （每臺）180支/分 快速冷卻滅菌器 PLMQ-2.4Ⅱ 1臺 6萬支/柜 熱風循環(huán)烘干箱 CT-C-I 1臺 26000支/柜 可見異物檢測儀 / 3臺 / 不干膠貼標機 A201 1臺 18000支/小時 KK996 1臺 17000支/小時 自動批號打印機 CP200

39、G 1臺 CP200D 1臺 封箱機 MH-FJ-Ⅰ 1臺 半自動捆扎機 YS-A 1臺 第 24 頁 共 30頁 4.技術經濟指標、物料平衡以及各項指標的計算方法： 工序 物料平衡 收率 標準 范圍 物料 名稱 計算方法 標準 范圍 計算方法 配制 95-100% / ×100 % / / 灌裝 95-100% / % 90-100% % 燈

40、檢 100% / / 92-100% % 包裝 100% 標簽 說明書 彩盒 % / / 成品 收率 85-100% % 輔仁藥業(yè)GMP文件 09-STP-19-001-00-00 清熱解毒口服液生產工藝規(guī)程 （九）、技術安全及勞動保護： 1 技術安全： 1.1 嚴格執(zhí)行清熱解毒口服液工藝規(guī)程及各崗位標準操作規(guī)程、質量 標準，確保其技術上的正確性及規(guī)范性。 1.2 生產區(qū)不得存放與本次生產無關的物料，物料流轉時交接雙方必 須復核并在交接單上簽名。 1.3 生產過程中各工序、設備應按規(guī)定掛

41、生產狀態(tài)卡，防止混淆或差錯的發(fā)生。 2 勞動保護： 2.1 員工應按規(guī)定穿戴工作服鞋帽，不得將工作服或其它勞動保護用 品穿離規(guī)定的生產區(qū)或挪作它用。 2.2 生產設備應定期維護保養(yǎng)，嚴禁帶病使用以保證操作人員的生命 安全。 （十）、勞動組織、崗位定員： 1 勞動組織：公司設立生產部具體安排生產，各車間嚴格按生產指令安全生產。 2 崗位定員： 序號 工 序 人員 備 注 1 瓶蓋清洗 2 2 理瓶、洗瓶 4 3 配 制 3 4 灌裝軋蓋 7 5 滅 菌 2 6 燈 檢 4 7 貼簽、包裝 20 8 維 修 2 11 管 理 4 12 合 計 48 清熱解毒口服液生產工藝規(guī)程 輔仁藥業(yè)有限公司