Z潛水攪拌器推進器安裝方案

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1、目錄 一、 編制依據(jù) 2 二、 工程概況 2 三、 安裝前準備 2 四、 潛水攪拌器的安裝 2 五、 質(zhì)量控制點 6 六、 主要施工機具 7 七、 安全措施 7 、編制依據(jù)： 1、施工圖紙 2、《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50334-2002 3、《潛水攪拌機》 CJ/T 109 — 2007 4、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231-2009 5、廠家安裝指導資料及安裝指導意見 二、工程概況 生物反應池共四座，潛水攪拌器共 104 套，每個池內(nèi)安裝 26 套，每套 由上部支撐、主導桿、斜支撐、懸臂插筒、移動懸臂、攪拌

2、器組成，潛水攪 拌器在池內(nèi)的主要作用為加強攪拌功能，防止污泥沉淀。 三、安裝前準備 1、設備到貨后由業(yè)主單位組織監(jiān)理單位、供貨商及施工單位到現(xiàn)場進 行設備的檢查及初步驗收和交接，對明顯不符合要求的產(chǎn)品進行更換。 2、將潛水攪拌器部件分臺轉(zhuǎn)運到每臺安裝區(qū)域，主導桿禁止擺放在走 道板上。 3、在廠家的指導下預組裝 1-2 臺攪拌器支架，看是否與設計要求有誤 差，如出現(xiàn)誤差，及時上報監(jiān)理單位及業(yè)主單位，并與廠家聯(lián)系，出具相應 的處理方法及處理意見。 四、潛水攪拌器的安裝 測量放線： a:主導桿及上部支撐件的中心線：以兩渠壁為基準取其中心點，共取兩 點，一點取在主導桿附近位置，另外一

3、點取在主導桿前面，盡大量取遠距離 點，用經(jīng)緯儀測出兩點直線，并在靠主導桿位置用石筆盡可能長的劃出這條 直線，此線定義為水流方向線。 b：用經(jīng)緯儀以水流線引到渠頂測出上部支撐件中心線，并做好相應標 記。 c: 所有部件的定位線必須標記為十字中線， 十字中心線的長度必須大于 連接件的寬度與長度，并保證交叉位置為 900 夾角，方便連接件安裝完后復 測。 1、 上部支撐安裝 在兩渠壁頂部（走道板上平面以下 100mm以上部支撐件中心點位置引 出螺栓孔位置，并標出定位點。 用上部支撐件對比定位點確認無誤后用電錘鉆孔， 用高壓氣筒吹掃化學 錨栓孔，吹掃不應少于三次，吹掃完后用試管刷再次對孔壁

4、時行清理，清理 干凈后通知監(jiān)理工程師、 業(yè)主代表及廠家現(xiàn)場指導人員確認無誤后方可進行 下一步工序。 把化學藥劑袋放入螺栓孔洞中， 用手電鉆與套筒固定好化學錨栓后低速 旋轉(zhuǎn)到錨栓孔洞中，直至到錨栓標記點后加以找正固定。 所有的化學錨栓在固化 2 小時后方可以初步固定連接部件， 最終緊固須 等化學錨栓固定 24 小時后才可進行。 說明：施工步驟待主導桿化學錨孔開好后再進行上述工序施工。 2、 主導桿安裝 主導桿安裝前用灰線及量角尺測出主導桿的直線度與主導桿三角支撐 架的角度，偏差值在現(xiàn)場監(jiān)理、 業(yè)主代表、廠家確認后方可進行下一步安裝。 把上部支撐架放到安裝位置， 用線墜以弧形支架中心測

5、出主導桿底板中 心位置，垂點須與水流方向線重合，并量出弧形支架與池底距離，以此長度 用手持切割機切除主導桿多余部分。 以池底中心點位置引出定位十字中心線，用麻繩把主導桿立起，并使主 導桿底板中心位置與池底中心點重合， 且確保三角支撐件與水流方向線一致。 把線墜固定在三角支撐架前端位置，輕微轉(zhuǎn)動主導桿，使線墜垂點與水 流方向直線重合，用石筆在池底劃出底板位置并標出錨栓定位點。 移開主導桿，用磨光機把主導桿底板接觸面打磨平，用水平尺檢測合格 后鉆出錨栓孔，錨栓安裝工序與前面安裝相同。 錨栓凝固 2 小時后，安裝主導桿、上部支撐，再次以上弧形板中心用線 墜測出主導桿底板中心并重合后初步緊固主

6、導桿化學錨栓后再緊固上部支 撐錨栓，化學錨栓的最終緊固須 24 小時后進行。 在安裝上部支撐件與主導桿時，底板與構(gòu)筑物接觸面間隙過大時，由廠 家提供相應規(guī)格的墊鐵，墊鐵安裝完后點焊與原連接件固定，主導桿上的化 學錨栓最終以雙螺母固定。 3、斜支撐安裝 斜支撐原設計為不銹鋼螺栓連接，由于螺栓孔位置原因，螺栓連接不能 滿足設計要求，現(xiàn)改為斷續(xù)焊固定（相應變更資料見附件：推進器支架安裝 施工處理方法及承諾） 。 先將斜支撐上部邊接板與主導桿連接板最大承度貼合在一起， 在斜支撐 下部連接板與池底接合部位用石筆畫出連接板固定位置， 并標出錨栓固定孔 位置，移開斜支撐，用手輪磨光機打磨池底接觸面后鉆

7、出錨栓孔洞。 固定化學錨栓（流程與主導桿化學錨栓施工相同） ，安裝斜支撐，不緊 固螺母，使支撐件連接板與主導桿連接板最大承度貼合后點點焊上，檢查連 接情況，確認無誤后焊接固定。 焊接方式采用斷續(xù)焊， 施焊時采用對角焊接， 立面位置斷續(xù)焊為 4 處，橫面斷續(xù)焊點為 3 處，每處焊接長度為 40mm。 焊接完后緊固化學錨栓， 把新增的加固小支架定位，并劃出新增化學錨 栓定位點后鉆出錨栓孔洞，固定化學錨栓，安裝小支架不緊固螺母，使小支 架與底板貼合后三面滿焊，焊接完后緊固化學錨栓。 在安裝斜支撐時， 底板與構(gòu)筑物接觸面間隙過大時，由廠家提供相應規(guī) 格的墊鐵，墊鐵安裝完后點焊與原連接件固定，斜支

8、撐上的化學錨栓最終以 雙螺母固定。 4、懸臂插筒安裝 以主導桿中心位置測出懸臂插筒的中心位置，兩者中心距離為 1157mm， 走道板邊距離懸臂插筒中心距離為 300mm以以上兩點定位出懸臂插筒中心 定位十字線并標出錨栓定位點，移走懸臂插筒，用水平尺檢測平面度，如有 局部不水平，則局部打磨后鉆出錨栓孔，靠主導桿方向為化學錨栓，其安裝 工藝與前面化學錨栓安裝方法一樣，另外兩顆為單頭穿墻螺栓，孔洞為通透 孔，螺栓安裝時在底部加隨廠帶來的墊片后從下往上穿入螺栓，緊固螺栓， 固定懸臂插筒。 5、 移動懸臂安裝 移動懸臂為即插即用設備， 其主要作用為在攪拌器需要檢修時吊起攪拌 器，無其它特殊安裝

9、要求。 6、 攪拌器安裝 攪拌器為整體成套設備，本體安裝時無其它特殊要求，一般只在操作時 注意以下事項： a、 吊鉤在起吊潛水攪拌機時，葉輪端較水平面應上仰 5° -10°; b、 吊鏈應水平垂直，可采用線墜校正； c、 通過起吊裝置上的吊鏈的調(diào)節(jié)，使得潛水攪拌機沿吊鏈滑下過程中, 起吊鉤和潛水攪拌機的起吊重心處于同一垂直線上。 五、質(zhì)量控制點 為了保證設備安裝時質(zhì)量控制，在安裝過程中應重點注意以下幾點，詳 情見下表: 項次 項目 允許偏差（mrh 檢驗方法 1 設備平面位置 20 尺量檢杳 2 設備標咼 ± 20 水準儀與直尺檢查 3 導軌垂直度

10、 1/1000 線墜與直尺檢查 4 三角支撐架垂直角 < 10 用放線法、量角器檢查 5 三角支撐架水平角 < 10 用放線法、量角器檢查 6 焊接質(zhì)量 焊縫牢固，可靠，并清除飛濺 物、氧化皮及焊瘤，不允許有 裂紋，夾渣和燒穿等現(xiàn)象 觀察檢杳 六、主要施工機具 潛水攪拌器施工主要設備、儀器 序號 名稱及規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 交流電焊機BX1-5500 臺 4 2 沖擊電鉆 MB-6612 臺 4 3 手槍鉆 J1Z-UM01-10 臺 2  序號 名稱及規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 4 砂輪切割機SQ-500型 臺 2 5 線墜 把 4 6 水平尺 把 2 7 高壓氣筒 把 2 8 量角器 把 2 9 試管刷 把 50 七、安全措施 高空作業(yè)安全措施 用電安全措施 ，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況做好接地。