建筑施工手冊系列之地基處理與樁基工程 7-1-4 深層密實(shí)地基

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1、編號(hào)：時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第14頁 共14頁7-1-4 深層密實(shí)地基7-1-4-1 振沖地基振沖法，又稱振動(dòng)水沖法，是以起重機(jī)吊起振沖器，啟動(dòng)潛水電機(jī)帶動(dòng)偏心塊，使振動(dòng)器產(chǎn)生高頻振動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)水泵，通過噴嘴噴射高壓水流，在邊振邊沖的共同作用下，將振動(dòng)器沉到土中的預(yù)定深度，經(jīng)清孔后，從地面向孔內(nèi)逐段填入碎石，或不加填料，使在振動(dòng)作用下被擠密實(shí)，達(dá)到要求的密實(shí)度后即可提升振動(dòng)器，如此重復(fù)填料和振密，直至地面，在地基中形成一個(gè)大直徑的密實(shí)樁體與原地基構(gòu)成復(fù)合地基，從而提高地基的承載力，減少沉降和不均勻沉降，是一種快速、經(jīng)濟(jì)有效的加固方法。振沖法按加固機(jī)理和效果

2、的不同，又分為振沖置換法和振沖密實(shí)法兩類。前者是在地基土中借振沖器成孔，振密填料置換，制造一群以碎石、砂礫等散粒材料組成的樁體，與原地基土一起構(gòu)成復(fù)合地基，使地基承載力提高，沉降減少，它又名振沖置換碎石樁法；后者主要是利用振動(dòng)和壓力水使砂層液化，砂顆粒相互擠密，重新排列，孔隙減少，從而提高砂層的承載力和抗液化能力，它又名振沖擠密砂樁法，這種樁根據(jù)砂土質(zhì)的不同，又有加填料和不加填料兩種。1特點(diǎn)及適用范圍振沖法加固地基特點(diǎn)是：技術(shù)可靠，機(jī)具設(shè)備簡單，操作技術(shù)易于掌握，施工簡便，可節(jié)省三材，因地制宜，就地取材，采用碎石、卵石、砂或礦渣等作填料；加固速度快，節(jié)約投資；而且，碎石樁具有良好的透水性，可加

3、速地基固結(jié)，使地基承載力可提高1.21.35倍；此外，振沖過程中的預(yù)震效應(yīng)，可使砂土地基增加抗液化能力。振沖置換法適于處理不排水、抗剪強(qiáng)度小于20kPa的粘性土、粉土、飽和黃土和人工填土等地基，如果樁周土的強(qiáng)度過低，則難以形成樁體。振沖密實(shí)法適用于處理砂土和粉土等地基，不加填料的振沖密實(shí)法僅適用于處理粘土粒含量小于10%的粗砂、中砂地基。振沖法不適于地下水位較高、土質(zhì)松散易塌方和含有大塊石等障礙物的土層中使用。國內(nèi)應(yīng)用振沖法加固地基的深度一般為14m，最大達(dá)18m，置換率一般在10%30%，每米樁的填料量為0.30.7m3，直徑為0.71.2m。2構(gòu)造要求（1）振沖置換法1）處理范圍 應(yīng)大于基

4、底面積；對于一般地基，在基礎(chǔ)外緣宜擴(kuò)大12排樁；對可液化地基，在基礎(chǔ)外緣應(yīng)擴(kuò)大24排樁。2）樁位布置 對大面積滿堂處理，宜用等邊三角形布置；對獨(dú)立或條形基礎(chǔ)，宜用正方形、矩形或等腰三角形布置。3）樁的間距 應(yīng)根據(jù)荷載大小和原土的抗剪強(qiáng)度確定，一般取1.52.5m，對荷載大或原土強(qiáng)度低、或樁末端達(dá)相對硬層的短樁宜取小值，反之宜取大的間距。4）樁長的確定 當(dāng)相對硬層的埋藏深度不大時(shí)，應(yīng)按相對硬層埋藏深度確定；當(dāng)相對硬層的埋藏深度較大時(shí)，應(yīng)按建筑物地基的變形允許值確定。樁長不宜短于4m。在可液化的地基中，樁長應(yīng)按要求的抗震處理深度確定。樁頂應(yīng)鋪設(shè)一層200500mm厚的碎石墊層。5）樁的直徑 可按每

5、根樁所用的填料計(jì)算，一般為0.81.2m。（2）振沖密實(shí)法1）處理范圍 應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍，在建筑物基礎(chǔ)外緣每邊放寬不得小于5m；2）振沖深度 當(dāng)可液化土層不厚時(shí)，應(yīng)穿透整個(gè)可液化層；當(dāng)可液化土層較厚時(shí)，應(yīng)按要求的抗震處理深度確定；3）每一振點(diǎn)所需的填料量 隨地基土要求達(dá)到的密實(shí)程度和振點(diǎn)間距而定，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。3機(jī)具設(shè)備及材料要求振沖機(jī)具設(shè)備包括：振沖器、起重機(jī)和水泵。振沖器類似混凝土插入式振動(dòng)器，其工作原理是，利用電機(jī)旋轉(zhuǎn)一組偏心塊產(chǎn)生一定頻率和振幅的水平振動(dòng)，壓力水通過空心豎軸從振沖器下端噴口噴出。振沖器的構(gòu)造如圖7-17所示，常用型號(hào)及技術(shù)性能見表7-15。圖7-17 振沖器構(gòu)

6、造1-吊具；2-水管；3-電纜；4-電機(jī)；5-聯(lián)軸器；6-軸；7-軸承；8-偏心塊；9-殼體；10-翅片；11-頭部；12-水管振沖器的技術(shù)參數(shù) 表7-15型號(hào)ZCQ-13ZCQ-30ZCQ-55BL-75電動(dòng)功率（kW）13305575轉(zhuǎn)速（r/min）1450145014501450額定電流（A）25.560100150不平衡重量（kg）29.066.0104.0型號(hào)振動(dòng)力（kN）3590200160振幅（mm）4.24.25.07.0振沖器外徑（mm）274351450426長度（mm）2000215025003000總重量（t）0.780.941.62.05操縱振沖器的起吊設(shè)備可采用8

7、10t履帶式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)、汽車吊或軌道式自行塔架等。水泵要求水壓力為400600kPa，流量2030m3/h，每臺(tái)振沖器備用一臺(tái)水泵?？刂圃O(shè)備包括：控制電流操作臺(tái)、150A電流表、500V電壓表以及供水管道、加料設(shè)備（吊斗或翻斗車）等。填料可用堅(jiān)硬不受侵蝕影響的碎石、卵石、角礫、圓礫、礦渣以及礫砂、粗砂、中砂等；粗骨料粒徑以2050mm較合適，最大粒徑不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有雜質(zhì)、土塊和已風(fēng)化的石子。4施工工藝要點(diǎn)（1）施工前應(yīng)先進(jìn)行振沖試驗(yàn)，以確定成孔合適的水壓、水量、成孔速度及填料方法；達(dá)到土體密實(shí)時(shí)的密實(shí)電流、填料量和留振時(shí)間（稱為施工工藝的三要素）。一般控

8、制標(biāo)準(zhǔn)是：密實(shí)電流不小于50A；填料量為每米樁長不小于0.6m3，且每次攪拌量控制在0.200.35m3；留振時(shí)間3060s。（2）振沖法施工工藝如圖7-18，振沖造孔順序方法可按表7-16選用。圖7-18 振沖碎石樁施工工藝（a）定位；（b）振沖下沉；（c）振沖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并下料；（d）邊振邊下料，邊上提；（e）成樁振沖成孔方法的選擇 表7-16造孔方法步驟優(yōu)缺點(diǎn)排孔法由一端開始，依次逐步造孔到另一端結(jié)束易于施工，且不易漏掉孔位。但當(dāng)孔位較密時(shí)，后打的樁易發(fā)生傾斜和位移跳打法同一排孔采取隔一孔造一孔先后造孔影響小，易保證樁的垂直度。但要防止漏掉孔位，并應(yīng)注意樁位準(zhǔn)確圍幕法先造外圍23圈（排）孔

9、，然后造內(nèi)圈（排）。采用隔圈（排）造一圈（排）或依次向中心區(qū)造孔能減少振沖能量的擴(kuò)散，振密效果好，可節(jié)約樁數(shù)10%15%，大面積施工常采用此法。但施工時(shí)應(yīng)注意防止漏掉孔位和保證其位置準(zhǔn)確（3）振沖置換法施工順序?yàn)椋憾ㄎ怀煽浊蹇滋盍险駥?shí)。啟動(dòng)水泵和振沖器，水壓可用400600kPa（對于較硬土層應(yīng)取上限，對于軟土取下限），水量可用200400L/min，使振沖器徐徐沉入土中，直至達(dá)到設(shè)計(jì)處理深度以上0.30.5m。如土層中夾有硬層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行擴(kuò)孔，即在硬層中將振沖器往復(fù)上下多次，使孔徑擴(kuò)大，以便于填料。因在粘性土層中成孔，泥漿水太稠，使填料下降速度緩慢，因此在成孔后，應(yīng)停留1min清孔，以便回

10、水將稠泥漿帶出地面，以降低孔內(nèi)泥漿密度。填料宜“少吃多餐”，每次往孔內(nèi)倒入填料數(shù)量，約為堆積在孔內(nèi)0.8m高，然后用振沖器振密后再繼續(xù)加料。在強(qiáng)度很低的軟土地基施工中，則要用“先護(hù)壁，后制樁”的施工方法。即在振沖開孔到達(dá)第一層軟弱層時(shí)，加些填料進(jìn)行初步擠振，將填料擠到此層軟弱層周圍以加固孔壁，接著再同樣方法處理以下第二、第三層軟弱層，直到加固深度。（4）振沖擠密法施工工藝如圖7-19，施工順序?yàn)椋憾ㄎ怀煽走呎襁吷咸嵴衩?。水壓、水量控制同振沖置換法，下沉速率控制在12m/min，待達(dá)到要求處理深度后，將水壓和水量降至孔口有一定量回水，但無大量細(xì)顆粒帶出的程度，將填料堆于孔口擴(kuò)筒周圍，采取自下而上

11、地分段振動(dòng)加密，每段長0.51.0m，填料在振沖器振動(dòng)下依靠自重沿護(hù)筒周壁下沉至孔底，在電流升高到規(guī)定控制值后，將振沖器上提0.30.5m；重復(fù)上一步驟直至完成全孔處理。圖7-19 振沖擠密法施工工藝（5）填料和振料方法，一般采取成孔后，將振沖器提出少許，從孔口往下填料，填料從孔壁間隙下落，邊填邊振，直至該段振實(shí)，然后將振沖器提升0.5m，再從孔口往下填料，逐段施工。（6）振沖擠密法施工操作，關(guān)鍵是控制水量大小和留振時(shí)間。水量的大小是保證地基中砂土充分飽和，受到振動(dòng)能夠產(chǎn)生液化；足夠的留振時(shí)間（3060s）是使地基中的砂土完全液化，在停振后土顆粒便重新排列，使孔隙比減小，密實(shí)度提高。振密程度一

12、般以電流超過原空振時(shí)電流2530A時(shí)，表示該深度處的樁體已經(jīng)擠密。對粉細(xì)砂應(yīng)加填料，其功用是填充在振沖器上提后留下的孔洞；此外，填料作為傳力介質(zhì)，在振沖器的水平振動(dòng)下，通過連續(xù)加填料將砂層進(jìn)一步擠壓加密。對中、粗砂，當(dāng)振沖器上提后孔壁極易坍落能自行填滿下面的孔洞，因而可以不加填料就地振密。如干砂厚度大，地下水位低，則應(yīng)采取措施大量補(bǔ)水，以使砂處于或接近飽和狀態(tài)時(shí)，方可施工。（7）加固區(qū)的振沖樁施工完畢，在振沖最上1m左右時(shí)，由于土覆壓力小，樁的密實(shí)度難以保證，故宜予挖除，另作墊層，或另用振動(dòng)碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)處理。5質(zhì)量控制（1）施工前應(yīng)檢查振沖器的性能；電流表、電壓表的準(zhǔn)確度；填料的性能。（

13、2）施工中應(yīng)檢查密實(shí)電流、供水壓力、供水量、填料量、孔底留振時(shí)間、振沖點(diǎn)位置、振沖器施工參數(shù)等（施工參數(shù)由振沖試驗(yàn)或設(shè)計(jì)確定）。（3）施工結(jié)束后應(yīng)在有代表性的地段作地基強(qiáng)度（標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探）或地基承載力（單樁靜載荷或復(fù)合地基靜載）檢驗(yàn)。（4）振沖施工結(jié)束后，除砂土地基外，應(yīng)間隔一定時(shí)間方可進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對粘性土地基，間隔時(shí)間為34周；對粉土地基為23周。（5）振沖地基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表7-17所示。振沖地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表7-17項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1填料粒徑設(shè)計(jì)要求抽樣檢查2密實(shí)電流（粘性土）密實(shí)電流（砂性土或粉土）（以上為功率30kW振沖器）密實(shí)電流（其他類型

14、振沖器）AAA0505540501.52.0電流表讀數(shù)電流表讀數(shù)，A0為空振電流3標(biāo)貫、靜力觸探設(shè)計(jì)要求按規(guī)定的方法4載荷試驗(yàn)（單樁、復(fù)合地基）設(shè)計(jì)要求按規(guī)定的方法一般項(xiàng)目1填料含泥量%5抽樣檢查2振沖器噴水中心與孔徑中心偏差mm50用鋼尺量3成孔中心與設(shè)計(jì)孔位中心偏差mm100用鋼尺量4樁體直徑mm50尺量5孔深mm200量鉆桿或重錘測7-1-4-2 水泥土攪拌樁地基水泥土攪拌樁地基系利用水泥作為固化劑，通過深層攪拌機(jī)在地基深部，就地將軟土和固化劑（漿體或粉體）強(qiáng)制拌合，利用固化劑和軟土發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，使凝結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)性好和較高強(qiáng)度的水泥加固體，與天然地基形成復(fù)合地基。其加

15、固原理是：水泥加固土由于水泥用量很少，水泥水化反應(yīng)完全是在土的圍繞下產(chǎn)生的，凝結(jié)速度比在混凝土緩慢。水泥與軟粘土拌合后，水泥礦物和土中的水分發(fā)生強(qiáng)烈的水解和水化反應(yīng)，同時(shí)從溶液中分解出氫氧化鈣生成硅酸三鈣（3CaOSiO2）、硅酸二鈣（2CaOSiO2）、鋁酸三鈣（3CaOAl2O3）、鐵鋁酸四鈣（4CaOAl2O3Fe2O3）、硫酸鈣（CaSO4）等水化物，有的自身繼續(xù)硬化形成水泥石骨架，有的則因有活性的土進(jìn)行離子交換和團(tuán)粒反應(yīng)、硬凝反應(yīng)和碳酸化作用等，使土顆粒固結(jié)、結(jié)團(tuán)，顆粒間形成堅(jiān)固的聯(lián)結(jié)，并具有一定強(qiáng)度。1特點(diǎn)及適用范圍深層攪拌法的特點(diǎn)是：在地基加固過程中無振動(dòng)、無噪音，對環(huán)境無污染；

16、對土無側(cè)向擠壓，對鄰近建筑物影響很?。豢砂唇ㄖ镆笞鞒芍鶢睢⒈跔?、格柵狀和塊狀等加固形狀；可有效地提高地基強(qiáng)度（當(dāng)水泥摻量為8%和10%時(shí)，加固體強(qiáng)度分別為0.24和0.65MPa，而天然軟土地基強(qiáng)度僅0.006MPa）；同時(shí)施工期較短，造價(jià)低廉，效益顯著。本法適于加固較深較厚的淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土和含水量較高且地基承載力不大于120kPa的粘性土地基，對超軟土效果更為顯著。多用于墻下條形基礎(chǔ)、大面積堆料廠房地基；在深基開挖時(shí)用于防止坑壁及邊坡塌滑、坑底隆起等，以及作地下防滲墻等工程上。2樁平面布置水泥土攪拌樁平面布置可根據(jù)上部建筑對變形的要求，采用柱狀、壁狀、格柵狀、塊狀等處理形式?？芍辉?/p>

17、基礎(chǔ)范圍內(nèi)布樁。柱狀處理可采用正方形或等邊三角形布樁形式。3機(jī)具設(shè)備及材料要求水泥土攪拌樁的主要施工設(shè)備為深層攪拌機(jī)，有中心管噴漿方式的SJB-1型攪拌機(jī)和葉片噴漿方式的GZB-600型攪拌機(jī)兩類。SJB-1型深層攪拌機(jī)是雙攪拌軸中心管輸漿的水泥攪拌專有機(jī)械，制成的樁外形呈“8”字形（縱向最大處1.3m，橫向最大處為0.8m），其外形和構(gòu)造如圖7-20a所示。它由動(dòng)力部分：230kW潛水電機(jī)各自連接一臺(tái)2級2K-H行星齒輪減速器；攪拌部分：包括攪拌軸（每節(jié)長2.4m、直徑127mm）和攪拌頭（帶硬質(zhì)合金齒的兩葉片式；直徑0.70.8m）；輸漿部分：由中心管（直徑40mm，每節(jié)長度2.45m）和

18、穿在中心管內(nèi)部的輸漿管（直徑68mm）以及單向球閥（球徑120mm）等組成。中心管通過橫向系板與攪拌軸連成整體。其技術(shù)性能見表7-18。其配套設(shè)備見圖7-21，主要有灰漿攪拌機(jī)（共兩臺(tái)各200L，輪流供料）、集料斗（容積0.4m3）、HB6-3型灰漿泵、電氣控制框等。圖7-20 深層攪拌機(jī)外形和構(gòu)造（a）SJB-1型深層攪拌機(jī)；（b）GZB-600型深層攪拌機(jī)1-輸漿管；2-外殼；3-出水口；4-進(jìn)水口；5-電動(dòng)機(jī)；6-導(dǎo)向滑塊；7-減速器；8-攪拌軸；9-中心管；10-橫向系板；11-球形閥；12-攪拌頭；13-電纜接頭；14-進(jìn)漿口SJB-1深層攪拌機(jī)技術(shù)性能要求 表7-18項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)格性

19、能數(shù)量1深層攪拌機(jī)攪拌軸數(shù)量攪拌軸長度攪拌時(shí)外徑電動(dòng)機(jī)功率12710mm每節(jié)長2.5m700800mm230kW2根2節(jié)1臺(tái)2起吊設(shè)備及導(dǎo)向系統(tǒng)履帶式起重機(jī)提升速度導(dǎo)向架CH500型，起重高度14m起重量10t0.31.0m/min88.5mm鋼管制1臺(tái)1座3固化劑制配系統(tǒng)灰漿泵灰漿攪拌機(jī)集料斗磅秤提升速度測定儀HB6-3型，輸漿量3m3/h工作壓力1.5MPaHL-1型200L400L計(jì)量量測范圍02m/min1臺(tái)2臺(tái)1個(gè)1臺(tái)1臺(tái)4技術(shù)指標(biāo)一次加固面積最大加固深度加固效率總重量（不含起重機(jī)）0.70.9m210m4050m/臺(tái)班6.5t圖7-21 深層攪拌機(jī)配套機(jī)械及布置1-深層攪拌機(jī)；2-

20、履帶式起重機(jī)；3-工作平臺(tái)；4-導(dǎo)向架；5-進(jìn)水管；6-回水管；7-電纜；8-磅秤；9-攪拌頭；10-輸漿壓力膠管；11-冷卻泵；12-貯水池；13-電氣控制柜；14-灰漿泵；15-集料斗；16-灰漿攪拌機(jī)GZB-600型深層攪拌機(jī)是利用進(jìn)口鉆機(jī)改裝的單攪拌軸、葉片噴漿方式的攪拌機(jī)，其外形和構(gòu)造如圖7-20b所示。它包括：動(dòng)力部分：兩臺(tái)30kW電機(jī)，各自連接一臺(tái)2K-H行星齒輪減速器；攪拌軸與輸漿管；單軸葉片噴漿方式是使水泥漿由中空軸經(jīng)攪拌頭葉片，沿著旋轉(zhuǎn)方向輸入土中，攪拌軸外徑129mm，軸內(nèi)輸漿管外徑76mm；攪拌頭：在攪拌頭上分別設(shè)置攪拌葉片和噴漿葉片，兩層葉片相距0.5m，成樁直徑60

21、0mm，噴漿葉片上開有3個(gè)尺寸相同的噴漿口。其技術(shù)性能見表7-19。其配套設(shè)備見圖7-22，主要有PMZ-15型灰漿計(jì)量配料裝置。由灰漿攪拌機(jī)兩臺(tái)（容積各為500L）、集料斗（容積0.18m3）、灰漿泵組成；電磁流量計(jì)等。GZB-600型深層攪拌機(jī)技術(shù)性能 表7-19攪拌機(jī)攪拌軸數(shù)量（根）攪拌葉片外徑（mm）攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）電機(jī)功率（kW）臺(tái)數(shù)160050302固化劑制備系統(tǒng)灰漿拌制機(jī)臺(tái)數(shù)容量（L）泵輸送量（L/min）工作壓力（kPa）集料斗容量（L）25002811400180起吊設(shè)備提升力（kN）提升速度（m/min）提升高度（m）接地壓力（kPa）1500.61.01460技術(shù)

22、指標(biāo)一次加固面積（m2）最大加固深度（m）加固效率（m/臺(tái)班）總重（t）（不包括起吊設(shè)備）0.283101560圖7-22 GZB-600型攪拌機(jī)配套機(jī)械1-流量計(jì)；2-控制柜；3-低壓變壓器；4-PM2-15泵送裝置；5-電纜；6-輸漿膠管；7-攪拌軸；8-攪拌機(jī)；9-打樁機(jī)；10-電纜深層攪拌樁加固軟土的固化劑可選用水泥、摻入量一般為加固土重的7%15%，每加固1m3土體摻入水泥約110160kg。SJB-1型深層攪拌機(jī)還可用水泥砂漿作固化劑，其配合比為：1：12（水泥：砂），為增強(qiáng)流動(dòng)性，可摻入水泥重量0.20%0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，另加1%的硫酸鈉和2%的石膏以促進(jìn)速凝、早強(qiáng)

23、。水灰比為0.430.50，水泥砂漿稠度為1114cm。4施工工藝方法要點(diǎn)（1）深層攪拌樁的施工工藝流程如圖7-23。圖7-23 深層攪拌樁施工工藝流程（a）定位下沉；（b）深入到設(shè)計(jì)深度；（c）噴漿攪拌提升；（d）原位重復(fù)攪拌下沉；（e）重復(fù)攪拌提升；（f）攪拌完成形成加固體（2）深層攪拌樁的施工程序?yàn)椋荷顚訑嚢铏C(jī)定位預(yù)攪下沉制配水泥漿（或砂漿）噴漿攪拌、提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升直至孔口關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗移至下一根樁、重復(fù)以上工序。（3）場地應(yīng)先整平，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，不得用雜填土回填。（4）施工前應(yīng)標(biāo)定攪拌機(jī)械的

24、灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定攪拌樁的配合比。（5）施工時(shí)，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機(jī)接通，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以0.380.75m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.30.5m/min的均勻速度提起攪拌機(jī)，與此同時(shí)開動(dòng)砂漿泵將砂漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部位可不噴漿，便于挖土），即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，

25、外形呈“8”字形，一根接一根搭接，相搭接寬度宜大于100mm，以增強(qiáng)其整體性，即成壁狀加固體，幾個(gè)壁狀加固體連成一片，即成塊狀。（6）施工中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，并應(yīng)有防離析措施。起吊應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。成樁要控制攪拌機(jī)的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續(xù)。（7）攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強(qiáng)度的影響。（8）每天加固完畢，應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。5質(zhì)量控制（1）施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量，樁位、攪拌機(jī)工作性能、各種計(jì)量設(shè)備（主要

26、是水泥流量計(jì)及其他計(jì)量裝置）完好程度。（2）施工中應(yīng)檢查機(jī)頭提升速度，水泥漿或水泥注入量，攪拌樁的長度及標(biāo)高。（3）施工結(jié)束后應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑及地基承載力。（4）進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，對承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件；對支護(hù)水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試件，試件可鉆孔取芯，或其他規(guī)定方法取樣。（5）對不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。（6）深層攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表7-20所示。深層攪拌樁復(fù)合地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表7-20項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求鉆孔取芯，或其他規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定的方法一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm200測機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計(jì)入）4樁位偏差 mm50用鋼尺量 5樁徑0.04D用鋼尺量（D：樁徑）6垂直度%1.5經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量第 14 頁 共 14 頁