頂管頂進(jìn)施工方案(共84頁(yè))

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 布吉污水處理廠(chǎng)配套污水管網(wǎng)工程第二標(biāo)段 頂 管 頂 進(jìn) 施 工 方 案 編 制： 審 核： 審 批： 深圳市第一建筑工程有限公司 日 期：2008年10月08日 目 錄

2、 專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè) 第一章 工程概況 一、工程簡(jiǎn)介 本項(xiàng)目為布吉污水處理廠(chǎng)配套污水管網(wǎng)工程，總規(guī)模按遠(yuǎn)期25萬(wàn)m3/d。主要包括布李路主干管、金運(yùn)路主干管、信和路支管、大靚路支管工程。其中布李路污水主干管設(shè)計(jì)規(guī)模為2.5萬(wàn)m3/d，金運(yùn)路主干管設(shè)計(jì)規(guī)模為1.6萬(wàn)m3/d，布李路頂管管徑DN1200mm約828.5m，金運(yùn)路頂管管徑

3、DN1000mm約43.5m。管線(xiàn)布置詳見(jiàn)后附的工程管線(xiàn)總平面圖。 二、工程內(nèi)容 本工程頂管施工主要內(nèi)容布李路頂管管徑DN1200mm約828.5m，金運(yùn)路頂管管徑DN1000mm約43.5m。埋深11～14m不等。 三、施工條件 本工程位于布吉老城區(qū)，管線(xiàn)沿已建成的布李路、金運(yùn)路上分布，道路比較窄，施工場(chǎng)地陜小，施工難度較大。管線(xiàn)施工在道路半幅路面施工，施工便道利用道路的另一幅路面，我們已制定了比較詳細(xì)、實(shí)施性強(qiáng)的交通疏解方案，依靠當(dāng)?shù)亟还懿块T(mén)的大力協(xié)助，做好工程的交通組織工作。 施工用水由布吉供水公司提供，完全滿(mǎn)足施工需要，工程沿線(xiàn)電力資源較豐富，工程沿線(xiàn)有輸電干線(xiàn)通過(guò)，擬與供電

4、部門(mén)聯(lián)系，在沿線(xiàn)的變電站接駁供電線(xiàn)路。為確保不間斷供電，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷情況配備兩臺(tái)發(fā)電設(shè)備，作應(yīng)急之用。 地質(zhì)勘探揭露見(jiàn)有松散狀人工雜填土層、含礫石砂層，給施工帶來(lái)不利影響。工程地質(zhì)情況見(jiàn)后附的工程地質(zhì)剖面圖。 沿線(xiàn)工作區(qū)地質(zhì)勘探揭露暫未見(jiàn)有可溶巖地層、土洞、崩塌、滑坡及泥石流等其它不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。但管道沿線(xiàn)穿越地層地質(zhì)情況差，管道范圍內(nèi)為粉細(xì)砂，沿線(xiàn)地層含有豐富的地下水，且地下水與河水相聯(lián)系，地下水位受河水漲落影響大，地下水位較高，地下水位于于地面以下2m左右。 四、主要工程數(shù)量 本標(biāo)段主要工程數(shù)量見(jiàn)下表： 序號(hào) 工程項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 1 混凝土管道頂進(jìn)DN

5、1200 m 828.5 2 混凝土管道頂進(jìn)DN1000 m 43.5 頂管管材采用Ⅱ級(jí)鋼筋砼管，其裂縫荷載DN1000的為69KN/m，DN1200的為81KN/m，破壞荷載DN1000的為100KN/m，DN1200的為120KN/m。 第二章 組織機(jī)構(gòu) 一、管理組織機(jī)構(gòu) 為實(shí)施本合同工程任務(wù)，我公司在現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部組織指揮現(xiàn)場(chǎng)施工，項(xiàng)目經(jīng)理部由管理層和作業(yè)層組成。管理層負(fù)責(zé)組織管理、協(xié)調(diào)控制、服務(wù)外協(xié)等事宜。作業(yè)層負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，隨著施工進(jìn)度計(jì)劃的發(fā)展，作業(yè)工人略有增減。 根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工要求，承擔(dān)本項(xiàng)目施工任務(wù)的管理層人員擬從本公司有市政工程施工經(jīng)

6、驗(yàn)的隊(duì)伍中抽調(diào)，由具有施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和管理人員，組成精干、高效的項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目班子設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、副經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，下設(shè)：質(zhì)量安全部、工程技術(shù)部、計(jì)劃合約部、測(cè)量隊(duì)、實(shí)驗(yàn)室、物資采購(gòu)部、財(cái)務(wù)部和后勤部。作業(yè)層為直接生產(chǎn)單位，根據(jù)各自專(zhuān)業(yè)不同，分別設(shè)頂管施工隊(duì)、高壓旋噴樁施工隊(duì)、土石方運(yùn)輸隊(duì)、鋼板樁施工隊(duì)、管道安裝施工隊(duì)、井室施工隊(duì)、路面施工隊(duì)、機(jī)械組和交通疏解和公共服務(wù)隊(duì)。實(shí)施本項(xiàng)目工程的工作班子在充分考慮合同條件和工作規(guī)范的基礎(chǔ)上，結(jié)合項(xiàng)目技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行相關(guān)人力資源優(yōu)化配置。原則是管理干部職責(zé)分明、權(quán)限到位。 質(zhì)量安全部 高彥倫 后勤部 趙宗順 項(xiàng)目經(jīng)理 何

7、全華 馮勝輝 技術(shù)負(fù)責(zé)人 趙清炎 項(xiàng)目副經(jīng)理 周顯迪 工程技術(shù)部 吳漢謙 物質(zhì)采購(gòu)部 郭振彪 計(jì)劃合約部 趙春鎮(zhèn) 測(cè)量隊(duì) 謝光嶺 實(shí)驗(yàn)室 鄧耀兵 頂管施工隊(duì) 旋噴樁 施 工 隊(duì) 土石方施工隊(duì) 交通疏 解及公共服務(wù)隊(duì) 井室 施 工 隊(duì) 管道安裝 施 工 隊(duì) 機(jī) 械 組 鋼板樁施工隊(duì) 路面 施 工 隊(duì) 財(cái)務(wù)部 余新強(qiáng) 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)： 二、 主要職責(zé)范圍 1、項(xiàng)目經(jīng)理 主持全面工作，全面履行項(xiàng)目合同，對(duì)工程質(zhì)量、安全、工期和成本控制負(fù)全責(zé)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部行政管

8、理工作，包括人員調(diào)配、財(cái)務(wù)管理和對(duì)外協(xié)調(diào)等。 2、項(xiàng)目副經(jīng)理 主抓生產(chǎn)進(jìn)度、安全、質(zhì)量、文明施工、資源配置和隊(duì)伍管理，負(fù)責(zé)組織指揮施工生產(chǎn)及各生產(chǎn)單位的接口界面協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核。 3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 主抓技術(shù)工作和質(zhì)量控制，并負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢站和業(yè)主的協(xié)調(diào)工作，分管工程技術(shù)部。 4、質(zhì)量安全部 認(rèn)真地貫徹執(zhí)行國(guó)家“安全第一、預(yù)防為主”的方針和一切安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、條例及各項(xiàng)管理制度，實(shí)現(xiàn)“五無(wú)目標(biāo)”。組織定期及不定期的安全生產(chǎn)巡回大檢查，認(rèn)真貫徹“一標(biāo)兩規(guī)范”，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和指出不安全的隱患，簽發(fā)限期整改通知書(shū)，及時(shí)督促整改，消除隱患。制止違章作業(yè)和違章指揮，一旦發(fā)現(xiàn)危及

9、安全生產(chǎn)的緊急情況，立即下令停止作業(yè)，并向安全第一責(zé)任人匯報(bào)，采取措施，予以補(bǔ)救。組織檢查落實(shí)特種作業(yè)人員培訓(xùn)計(jì)劃，指導(dǎo)培訓(xùn)業(yè)務(wù)，收驗(yàn)持證上崗，停止無(wú)證操作，并追究其責(zé)任。檢查督促施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)志的設(shè)置，積極協(xié)助基層做到“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”，總結(jié)推廣行之有效的革新成果等。 5、工程技術(shù)部 組織設(shè)計(jì)文件會(huì)審，全面掌握施工圖紙、合同技術(shù)規(guī)范。根據(jù)合同要求，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。 負(fù)責(zé)工程測(cè)量、量測(cè)、試驗(yàn)、隱蔽工程的檢查評(píng)定、安全質(zhì)量和文明施工管理，配合設(shè)計(jì)、監(jiān)理的工作。 根據(jù)工程具體情況，結(jié)合項(xiàng)目管理特點(diǎn)，制定技術(shù)、安全、質(zhì)量等管理細(xì)則和保證措施，組織處理安全質(zhì)量事故。

10、 歸口管理變更洽商，建立技術(shù)及質(zhì)量管理日志，做好項(xiàng)目技術(shù)檔案管理工作。 按照質(zhì)量體系文件，全面開(kāi)展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。 掌握項(xiàng)目各生產(chǎn)單位的工程進(jìn)展情況，歸納分析影響進(jìn)度的因素，并提出改進(jìn)措施。 組織重點(diǎn)技術(shù)問(wèn)題攻關(guān)，負(fù)責(zé)技術(shù)交底，檢查指導(dǎo)作業(yè)隊(duì)的技術(shù)工作。 6、計(jì)劃合約部 計(jì)劃合約部負(fù)責(zé)制定施工計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、驗(yàn)工計(jì)價(jià)、成本核算等工作 7、物資采購(gòu)部 按施工圖、施工組織設(shè)計(jì)及合同要求，負(fù)責(zé)材料和設(shè)備訂貨采購(gòu)、租賃，為項(xiàng)目施工提供保障。 編制材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)實(shí)施。 整理保管好一切材料、機(jī)電設(shè)備的資料和報(bào)告證件等，建立管理臺(tái)帳，做好各項(xiàng)材料消耗和庫(kù)存統(tǒng)計(jì)工作

11、。 根據(jù)項(xiàng)目管理特點(diǎn)，制定物資設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施辦法，對(duì)工程使用的材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)全責(zé)。 控制項(xiàng)目成本，制定定（限）額發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械臺(tái)班內(nèi)部租賃收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)、辦理材料、機(jī)械成本核算和費(fèi)用結(jié)算。 8、財(cái)務(wù)部 根據(jù)合同要求，結(jié)合工程具體情況，編制項(xiàng)目成本計(jì)劃和資金使用計(jì)劃，確定、分解成本控制目標(biāo)。 負(fù)責(zé)向業(yè)主提供按合同文件規(guī)定的、必須遞交的證明文件，辦理與業(yè)主間工程款的收取、支付。 辦理驗(yàn)工計(jì)價(jià)和內(nèi)部承包核算。 負(fù)責(zé)合同管理，索賠申請(qǐng)，清算積累，負(fù)責(zé)與業(yè)主代表辦理追加金額，處理索賠事宜。 9、后勤部 后勤部是項(xiàng)目經(jīng)理部的綜合協(xié)調(diào)部門(mén)，主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的對(duì)外聯(lián)絡(luò)、文秘、人事勞資

12、、治安保衛(wèi)以及內(nèi)部行政事務(wù)。 文秘工作：所有內(nèi)部及外來(lái)文件資料統(tǒng)一由辦公室歸口管理，包括文件的登記、收發(fā)、打印、復(fù)印、傳真的控制與管理，編制及修改內(nèi)部管理制度，擬發(fā)請(qǐng)示、報(bào)告、總結(jié)等。 人事勞資：干部和工人的管理、調(diào)配、考勤管理，工資、獎(jiǎng)金分配和管理，辦理地區(qū)政府、業(yè)主和監(jiān)理要求提供的人員證明，職工培訓(xùn)等。 對(duì)外聯(lián)絡(luò)：主要負(fù)責(zé)與深圳市地方政府、各專(zhuān)業(yè)管理單位、業(yè)主代表等的聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作。 治安保衛(wèi)：主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)和職工住地的治安保衛(wèi)工作。 行政事務(wù)：辦公用品、生活用品的采購(gòu)、發(fā)放和歸口管理，業(yè)務(wù)用車(chē)派車(chē)，食堂及炊事員管理等。 第三章 頂管施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置 一、頂管施工現(xiàn)場(chǎng)的平面

13、布置 工作井接收井是頂管施工的工作場(chǎng)所。其位置按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定位置布置，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件考慮以下因素: （1） 根據(jù)管線(xiàn)設(shè)計(jì)，工作井、接受井原則上在檢查井的位置設(shè)置。 （2） 工作井與可能穿越的建筑物要有一定安全距離； （3） 本工程根據(jù)管道布置、檢查井的設(shè)置、地形及地表建筑物分布，設(shè)置兩個(gè)頂管工作井和接收井，其中工作井均為雙向頂進(jìn)。 （4） 根據(jù)地表建筑物及土質(zhì)情況，確定是否要進(jìn)行旋噴樁加固土體。 二、、總體臨時(shí)工程 （1）施工用電從附近高壓電力線(xiàn)引入，施工現(xiàn)場(chǎng)擬安裝1臺(tái)型號(hào)為S6-500/10三相降壓變壓器,其主要技術(shù)參數(shù)為:額定容量500KVA，高壓額定線(xiàn)電壓10KV,

14、低壓額定線(xiàn)電壓0.4KV,作Y接使用,能滿(mǎn)足施工用電要求。為滿(mǎn)足工程施工需要，另備用120KVA發(fā)電機(jī) 2臺(tái)。 干路為一個(gè)工作井頂管施工期間的總用電量,計(jì)算設(shè)備有主頂泵站,注漿泵,行車(chē)架電動(dòng)葫蘆,空壓機(jī)2臺(tái),泥漿泵,水泵2臺(tái), 總負(fù)荷為405.6KW，擇導(dǎo)線(xiàn)YJV－3×185+2×95銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙稀護(hù)套電力電纜埋地敷設(shè)。 （2）設(shè)材料倉(cāng)庫(kù)一座；現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)半成品制作加工場(chǎng)地、工具庫(kù)房等。 （3）工程用水，駁接自來(lái)水公司的自來(lái)水。從深圳市布吉自來(lái)水管網(wǎng)水源接入點(diǎn)接入自來(lái)水，用DN50鋼管接入施工場(chǎng)地內(nèi)。 （4）、現(xiàn)場(chǎng)周?chē)芭R時(shí)道路兩邊視地形情況，設(shè)置排水溝，污水等過(guò)濾凈化處理后排

15、入現(xiàn)有排污渠。垃圾進(jìn)行集中處理排放。 （5）、工地試驗(yàn) 委托有資質(zhì)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工程的試驗(yàn)，并按要求配備常用的檢測(cè)工具、儀器，并在使用前按要求標(biāo)定，并接受有資質(zhì)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的技術(shù)指導(dǎo)。 工地試驗(yàn)室由試驗(yàn)工程師主管，配有2個(gè)經(jīng)考核取證的試驗(yàn)員。工地試驗(yàn)室的職責(zé)是對(duì)本工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)，為施工現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，為駐地監(jiān)理工程師傳遞可靠信息，其試驗(yàn)單據(jù)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的認(rèn)可納入施工驗(yàn)收資料之中。 試驗(yàn)種類(lèi)包括：工程試驗(yàn)、原材料試驗(yàn)、混合料試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、控制性試驗(yàn)、成品試驗(yàn)。檢測(cè)頻率根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。特殊試驗(yàn)送公司中心實(shí)驗(yàn)室。 （6）、加工廠(chǎng)、預(yù)制廠(chǎng) 主要用作鋼筋制作、焊接、加工；鋼筋加工制作，模板

16、加工制作，預(yù)制砼構(gòu)件制作等。由于在沿河路與京南路施工區(qū)域之內(nèi)無(wú)法租借到材料加工場(chǎng)地，需要在施工區(qū)域之外設(shè)置材料加工場(chǎng)地，這樣主要材料都需要經(jīng)過(guò)二次轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并且是隨用隨運(yùn)。 第四章 主要施工方法 一、施工順序 施工測(cè)量放線(xiàn)→旋噴樁施工→頂管工作坑施工→管道頂進(jìn)→接收坑施工→檢查井→閉水→回填土 二、測(cè)量放線(xiàn) 根據(jù)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行工作井及接收井的放樣工作，并放出頂管起點(diǎn)及終點(diǎn)的位置及頂進(jìn)的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測(cè)量控制點(diǎn)的標(biāo)志。測(cè)量放樣需復(fù)核后方可進(jìn)入下一工序的施工。 三、旋噴樁施工 高壓旋噴樁是地

17、基加固技術(shù)，得用鉆機(jī)鉆孔，然后插入旋噴管進(jìn)行噴注水泥漿的方法來(lái)完成，其施工工序主要包括孔位放樣、鉆孔、漿液配制、旋噴注漿。漿液凝固后，在土中形成固結(jié)體，防止沉井施工時(shí)流砂隨著抽水而被帶入井內(nèi)，使周?chē)繉蛹暗缆樊a(chǎn)生塌陷。本工程旋噴樁為高壓?jiǎn)喂苄龂姌叮瑯稄綖棣?50，兩樁搭接為長(zhǎng)度250，擬在部分沉井周?chē)绕涫强拷繉拥囊粋?cè)布置。旋噴樁的壓力應(yīng)大于20MPa，注漿材料為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比采用1.0，施工時(shí)可加入適量的外加劑及摻合料，其用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。對(duì)于不同位置，高壓旋噴樁的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件或工程經(jīng)驗(yàn)調(diào)整，并在施工中加以控制，并如實(shí)做好記錄。 1、旋噴樁施工機(jī)具

18、 本工程旋噴樁采用用無(wú)錫30型鉆機(jī)施工，旋噴注漿機(jī)主要由旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、旋噴管、高壓泥漿泵（SCN-H300型）、高壓水泵、泥漿攪拌機(jī)、貯漿罐、注漿管、流量計(jì)等組成。旋噴樁施工主要機(jī)具性能要求： （1） 旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：20r/min； （2） 旋噴管（單管）：采用外徑φ42mm或φ45mm地質(zhì)鉆桿； （3） 噴嘴：采用2個(gè)收斂圓錐形噴嘴，噴嘴孔徑φ2～φ3mm； （4） 高壓泥漿泵：壓力20～40Mpa，流量80～120L/min； （5） 注漿管：采用內(nèi)徑φ19高壓膠管，工作壓力為31 Mpa。 2、旋噴樁施工工藝要求 清洗設(shè)備 拌制泥漿 噴管安裝 鉆孔 站機(jī)就位

19、 廢水排放 孔位放樣 攪拌水泥漿 碴土外運(yùn) 廢漿排放 沉淀池 拌制泥漿 廢棄水泥漿 砂漿攪拌 高壓旋噴樁施工工序主要包括孔位放樣、鉆孔、漿液配制、旋噴注漿。旋噴樁的施工工藝流程如下圖所示。 高壓旋噴樁施工工藝流程圖 （1） 試樁 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各層土樣，在室內(nèi)按不同的含水量和配合比進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)選出最合理漿液配方后，必須在正式施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴射成樁試驗(yàn)，確定旋噴管的轉(zhuǎn)速、提升速度、注漿噴射壓力、注漿數(shù)量等參數(shù)，以查明噴射固結(jié)體的成樁直徑和樁體強(qiáng)度，驗(yàn)證設(shè)計(jì)的可靠性和安全性。 （2） 機(jī)具就位、調(diào)整鉆架 鉆機(jī)組裝好后，采用導(dǎo)軌法就位。鉆機(jī)基本就位后

20、，調(diào)平安穩(wěn)，將轉(zhuǎn)盤(pán)、鉆桿軸線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)樁位不竹片樁，對(duì)準(zhǔn)誤差控制在2cm以?xún)?nèi)，再調(diào)整鉆架、鉆桿，使鉆桿垂直度控制在1%以?xún)?nèi)。 搭設(shè)平臺(tái)，安裝漿液攪拌機(jī)、高壓泥漿泵、輸注漿管路、水電接頭、閘閥、儀表等。輔助設(shè)備安裝應(yīng)滿(mǎn)足一列要求：（a）制漿機(jī)應(yīng)略高于貯漿罐上口；（b）高壓泥漿泵進(jìn)漿口必須加設(shè)濾網(wǎng)，并稍低于貯漿罐出口；（c）高壓泥漿泵與旋噴管間必須用高壓膠管連接。 安裝完畢后，必須再次檢查高壓設(shè)備、管路系統(tǒng)，確保規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求、連接密封完好。并盡量縮短高壓注漿管的長(zhǎng)度，控制在20m以?xún)?nèi)為宜。 （3） 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 旋噴樁設(shè)備安裝完畢后，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保狀態(tài)良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)滿(mǎn)足下列

21、要求： a) 鉆機(jī)（旋噴管）轉(zhuǎn)速、提升速度符合設(shè)計(jì)規(guī)定值，誤差在10%以?xún)?nèi)； b) 設(shè)備工作電壓、電流穩(wěn)定，電壓保持在380V±15V，電流不超過(guò)額定值； c) 輸、注漿管路、水管路暢通，無(wú)滲漏；閘閥使用正常；壓力、流量等儀表顯示正確； d) 高壓泥漿泵電機(jī)達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速，能保持設(shè)定泵壓，泵壓誤差在±2Mpa以?xún)?nèi)；漿液排放符合設(shè)計(jì)流量； e) 制、貯漿液設(shè)備的制備漿液能力滿(mǎn)足注漿要求； f) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作人員配合默契。 （4） 鉆孔 單管成孔法采用鉆機(jī)預(yù)鉆導(dǎo)孔。由于本工程管道地層中夾有較厚的中密細(xì)砂層，不宜利用旋噴管直接射水成孔法施工。 鉆孔前應(yīng)測(cè)量每根鉆桿長(zhǎng)度，并按序用

22、紅油漆編號(hào)，并在最上一根鉆桿壁上用紅油漆標(biāo)出深度控制紅線(xiàn)。鉆進(jìn)深度控制，以地面水平測(cè)量和設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為依據(jù)，確定鉆桿入土深度。 鉆孔過(guò)程中必須做好導(dǎo)孔成孔記錄，包括地質(zhì)層情況記錄。導(dǎo)孔成孔后傾斜度應(yīng)小于1.5%。 （5） 水泥漿液制備 水泥漿液制備在下旋噴管前1小時(shí)進(jìn)行，隨配隨用。漿液的水泥、水及摻加劑必須按室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試樁確定的配合比嚴(yán)格計(jì)量，采用制漿機(jī)均勻拌制，足量貯存?zhèn)溆谩? 拌制好的水泥漿液必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾，除去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。制備好的水泥漿液在旋噴過(guò)程中必須連續(xù)不停地?cái)嚢?，防止沉淀? （6） 下旋噴管 導(dǎo)孔成孔后，檢查孔位、孔深、垂直度符合設(shè)計(jì)要求后，提

23、出鉆桿，下插旋噴管。旋噴管下插前，必須檢查各部位連接是否緊密，密封圈是否封閉。并必須采用紅油漆在管壁上明顯標(biāo)示出下插深度控制紅線(xiàn)。 下旋噴管采用邊射水邊下插的方法進(jìn)行，防止噴嘴堵塞，射水下管采用低水壓，水壓力不超過(guò)1Mpa。直至旋噴管下插至離設(shè)計(jì)深度0.5m（以管壁上紅漆線(xiàn)控制），停止射水，利用自重作用上下串動(dòng)沉至設(shè)計(jì)深度。 （7） 試噴 旋噴管下插到設(shè)計(jì)深度后，必須先試噴，確保一切正常后方可正式旋噴成樁。 試噴主要步驟： a) 將注漿泵的吸管插入貯水箱； b) 起動(dòng)空壓機(jī)，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，空載起動(dòng)高壓泥漿泵（注漿泵），使泵壓逐漸升高至規(guī)定值（20Mpa）； c) 在設(shè)計(jì)深度原地旋

24、轉(zhuǎn)噴管，轉(zhuǎn)速按20r/min控制；同時(shí)開(kāi)動(dòng)注漿泵，向孔內(nèi)注入清水； d) 待確認(rèn)旋噴管轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、泵量和泵壓正常，將注漿泵的吸水管移至貯漿罐開(kāi)始正式注漿成孔。 （8） 旋噴成樁 試噴確定注漿系統(tǒng)運(yùn)作正常后，注漿泵開(kāi)始送水泥漿液入旋噴管，待估算水泥漿液的前鋒已流出噴嘴后，即可提升旋噴成樁。 旋噴成樁操作原則：先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升。 旋噴成樁步驟： a) 試噴完畢，旋噴管在樁底部原地邊旋轉(zhuǎn)邊噴射水泥漿液1min； b) 邊旋轉(zhuǎn)噴管、邊提升、邊噴射漿液成樁。轉(zhuǎn)速按20r/min控制，提升速度按20～25cm/min控制，注漿泵壓按20Mpa、流量按80～120L/min控制。 在旋噴成樁

25、過(guò)程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求經(jīng)常檢查量測(cè)泵壓、流量、轉(zhuǎn)速、提升速度和實(shí)際的漿液耗用量，并按規(guī)定填寫(xiě)《旋噴注漿記錄表》保存。 在注漿過(guò)程中，出現(xiàn)泵壓驟然上升或下降、大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止提升和注漿，以防斷樁。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴漿量不足影響樁體固結(jié)質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采取重復(fù)噴射進(jìn)行處理，確保成樁質(zhì)量。 在注漿過(guò)程中，會(huì)有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿注漿壁冒出地面，冒漿量小于注漿量的20%時(shí)為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，并采取相應(yīng)措施。 c) 拆卸注漿管：旋噴注漿過(guò)程中需拆卸注漿管時(shí)，應(yīng)先停止提升和旋轉(zhuǎn)，再停止送漿，最后停機(jī)。拆卸注漿管采用鉆機(jī)自帶卷?yè)P(yáng)機(jī)人工輔助進(jìn)行，拆管宜快，盡量

26、縮短停泵時(shí)間。繼續(xù)旋噴注漿成樁時(shí)，開(kāi)機(jī)順序同試噴。 停泵后重新旋噴時(shí)，旋噴管必須插入已噴樁體中不小于10cm，即注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于10cm。 當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1m開(kāi)始，應(yīng)減緩提升速度，慢速提升旋噴至樁頂，并停止提升原地旋噴30秒，再向上慢速提升旋噴0.5m，確保樁頂質(zhì)量。 （9） 噴射結(jié)束、拔管、器械清洗 旋噴注漿達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂（再加0.5m）后，注漿泵繼續(xù)送漿液，同時(shí)拔出旋噴管，待水泥漿液從孔口返出后，即可停止送漿，并將注漿泵的吸漿管移至清水箱中，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿液頂出，然后停泵。 鉆機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、貯漿罐、注漿管和泥漿泵外用

27、清水沖洗干凈備用。 （10） 機(jī)具移位、樁頂補(bǔ)灌 機(jī)具移位采用導(dǎo)軌法進(jìn)行，移位時(shí)，防止損壞已成樁的旋噴樁固結(jié)體。 旋噴注漿結(jié)束后，由于水泥漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使旋噴樁固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6的水泥漿補(bǔ)灌。 樁頂補(bǔ)灌結(jié)束后，樁頂以上的空孔洞采用砂子填平面保護(hù)，防止意外。 四、沉井施工 1、沉井施工順序 基坑測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→刃腳墊層施工→立井筒內(nèi)模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)及拆?！馄鲱A(yù)留孔洞→井點(diǎn)安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→沉降觀(guān)察→鋪設(shè)碎石及砼墊層→綁扎底板鋼筋、澆筑底板砼→砼養(yǎng)護(hù)→石粉渣回填 2、基坑測(cè)量放樣

28、平面控制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制坐標(biāo)點(diǎn)相關(guān)資料在地面上定出兩側(cè)管頭位置，依據(jù)管頭位置及偏移后軸線(xiàn)位置定出工作井和接收井的兩個(gè)方向的中心軸線(xiàn)、井的中心點(diǎn)、井壁輪廓線(xiàn)等，同時(shí)在場(chǎng)內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置好臨時(shí)的軸線(xiàn)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，做為頂管施工的控制依據(jù)。沉井井坑位置，使其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)位置要求。 高程控制：井筒的高程觀(guān)測(cè)采用標(biāo)尺與水準(zhǔn)儀相結(jié)合的方法進(jìn)行，即在下沉的過(guò)程中采用標(biāo)尺法，在沉井的四角外井壁噴涂漆尺。同時(shí)在沉井附近不少于二處的固定構(gòu)筑上設(shè)置后視水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在沉井下沉過(guò)程中測(cè)量下沉和四角高差。待井筒接近設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)采用水準(zhǔn)測(cè)量方法。下沉過(guò)程中，應(yīng)注意經(jīng)常進(jìn)行測(cè)量和觀(guān)察，在初沉階段每一小時(shí)測(cè)量一次。測(cè)量?jī)?nèi)容包括

29、刃腳標(biāo)高和軸線(xiàn)位置，一般情況下每班至少測(cè)量一次。沉井糾偏根據(jù)測(cè)量報(bào)表隨偏隨糾。在沉井即將沉至設(shè)計(jì)高程時(shí)，必須嚴(yán)格控制其下沉速度，根據(jù)井筒自重及地質(zhì)情況預(yù)留一度高度使其自沉至設(shè)計(jì)位置，此預(yù)留高度過(guò)大井筒不能沉至設(shè)計(jì)高程。再次下沉必然施延工期。若預(yù)留量過(guò)小會(huì)產(chǎn)生超沉，就會(huì)使工程達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。提前必須計(jì)算預(yù)留量，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)糾正預(yù)留量數(shù)據(jù)。 根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，由于刃腳高為5米，其中刃腳部變截面為2.5m高，上部非變截面為2.5m。因此沉井開(kāi)挖深度取2.5m，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取0.2m，基坑因?yàn)闊o(wú)放坡位置，只能采取垂直開(kāi)挖。整平場(chǎng)地后，根

30、據(jù)沉井的中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線(xiàn)控制樁及基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)。施工放樣結(jié)束后，為了防止水位降低在四周施工高壓旋噴樁，基坑開(kāi)挖經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后方可開(kāi)工。 3、基坑開(kāi)挖 基坑開(kāi)挖時(shí)，一定要參照沉井處的地質(zhì)資料做好相應(yīng)的控制質(zhì)量、保證安全的措施。 挖土采用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，并壓實(shí)，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽排，防止積水影響刃腳墊層的施工。 為確保施工安全，防止周邊土體的坍塌，采取錨噴支護(hù)的方法加固邊坡，開(kāi)挖后及時(shí)打設(shè)錨桿，錨桿采用φ22長(zhǎng)1.5m的鋼筋錨桿，掛φ8間距25×25鋼筋網(wǎng)，再?lài)娚銫20厚

31、度15cm砼固定邊坡。施工方法按規(guī)范進(jìn)行，做到及時(shí)開(kāi)挖及及時(shí)支護(hù)，每挖深1米，就打一圈錨桿掛網(wǎng)噴C20砼支護(hù)，然后接著循環(huán)下挖。 4、刃腳墊層施工 刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力，必須滿(mǎn)足2.5m高的第一節(jié)刃腳的承壓要求。 （1）砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度H可采用如下計(jì)算公式計(jì)算： N/B＋γ砂H≤［□］ 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無(wú)論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為60cm。 砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)機(jī)具為平板式振搗器，分層厚度≤cm。 （1） 混凝土墊層厚度確定 混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算： H=(G0/R-b)/2 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度為

32、10～15cm（工作井為15cm，接收井為10cm）。 混凝土墊層表面應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。 當(dāng)混凝土墊層施工完成后，直接用噴射混凝土面貼泡沫板作為外模。 5、支架 由于頂管沉井高度達(dá)6～15米，因此井身混凝土分節(jié)澆筑，內(nèi)外模板同樣分節(jié)安裝。第一節(jié)2.5m刃腳底變截面節(jié)，第二節(jié)2.5m非變截面節(jié)，以后第3m一節(jié)進(jìn)行施工，支架第一節(jié)采用φ48鋼管滿(mǎn)堂支架，以后各節(jié)采用預(yù)埋管板，焊撐腳的辦法作為模板支架。 （1） 鋼筋綁扎 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鐵銹清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件的主筋應(yīng)采用對(duì)焊，焊接并送檢；鋼筋接

33、頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格按照國(guó)家《標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)有電焊焊牢。 在鋼筋綁扎時(shí)，要注意預(yù)留孔的加強(qiáng)筋綁扎，預(yù)留孔的位置要符合設(shè)計(jì)要求。 為了便于下一節(jié)鋼內(nèi)模的安裝固定，井壁內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板必須與沉井主筋焊接牢固，預(yù)埋焊接鋼板支撐作為下一節(jié)鋼內(nèi)模的支撐。預(yù)埋鋼板位置如下圖： 鋼筋規(guī)格，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將兩層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。

34、 （2） 立模 鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立模板。井筒外模直接在井圈四周貼一層泡沫板作為外模，面內(nèi)模采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性，井壁內(nèi)模使用穿心螺絲固定，穿心螺絲采用φ16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)鐵片控制井壁厚度，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆筑混凝土?xí)r模板不變形，不跑模。 井身砼澆筑分節(jié)施工，采用分段澆筑砼時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的砼鑿毛，并用清水洗干凈，澆筑時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層砼并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，

35、影響沉井質(zhì)量。在砼澆筑過(guò)程中，還應(yīng)做好砼的試塊工作，以保證質(zhì)保資料的完善。 6、拆模及養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完成后應(yīng)在初凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)及塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)砼表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射，破壞砼。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保砼表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)7天以上。養(yǎng)護(hù)期間不得在砼表面加壓、沖擊及污染。 在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在砼澆筑后的3～4天進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)砼表面造成破壞。對(duì)于分段澆筑砼部位，下沉?xí)r留有一部分量便于下一環(huán)的模板安裝。 7、封砌預(yù)留孔 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并

36、保證在沉井過(guò)程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。 8、沉井安裝及降水 為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水，降低地下水位，井點(diǎn)在基坑四周布置，并至少預(yù)抽七天后方可開(kāi)始挖土下沉。鑿除墊層、挖土下沉。沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開(kāi)始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的砼墊層及內(nèi)模。挖土采用人工挖土吊出井外。沉井挖土順序中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以?xún)?nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。 另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，對(duì)稱(chēng)挖土，使沉井下沉?xí)r四周磨擦阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外采取措施，不準(zhǔn)不

37、量挖深，造成突沉。沉井挖土班制連續(xù)作業(yè)中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。 9、沉降觀(guān)察 沉井下沉過(guò)程中，必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井記錄。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物。超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得積水，并確保井點(diǎn)的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位的觀(guān)測(cè)，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。 底板與刃腳接觸面，必須將表面的砼全部鑿毛并露出石子，便于新老砼的結(jié)合。 當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量大于10cm時(shí)，方可澆搗底板碎石墊層。 10、鋪設(shè)碎石層及C20素砼封底 （1）在鋪筑碎石層時(shí)，應(yīng)確

38、保井底內(nèi)無(wú)積水，無(wú)流砂，無(wú)翻漿等現(xiàn)象。碎石層應(yīng)做到平整，無(wú)坑塘，必要時(shí)應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。 碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆筑素砼墊層。在鋪筑素砼墊層后，應(yīng)確保表面平整，無(wú)地下水上冒現(xiàn)象。 （2）在素砼墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)確保刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳砼的表面鑿毛露出石子，便于刃腳砼與底板砼的結(jié)合。 （3）底板砼澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保表面不翻白，并應(yīng)防止陽(yáng)光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。 11、主要施工技術(shù)措施 （1）主要工序和技術(shù)要求 沉井基坑開(kāi)挖：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的沉

39、井坐標(biāo)放出沉井中心樁及沉井井體外壁四個(gè)角點(diǎn)的控制樁，基坑底周邊尺寸比沉井結(jié)構(gòu)外圍尺寸各寬0.2m，沉井的基坑開(kāi)挖深度為2.5m，以基坑底部周邊尺寸垂直開(kāi)挖，直接在噴射砼上貼一層泡沫板作外模。沉井基坑采用人工挖土并整平坑底，井中設(shè)置大功率潛水泵抽水進(jìn)行降水，開(kāi)挖的土方及時(shí)用車(chē)外運(yùn)。 沉井基坑鋪筑：在人工整平后，沿沉井墻體中心線(xiàn)鋪設(shè)碎石墊層，墊層厚度為20cm，鋪設(shè)寬度比刃腳寬度兩側(cè)各放寬0.3m，并用人工機(jī)具夯實(shí)平整；然后在碎石墊層上填筑粗砂墊層，厚度為10cm，用平板振動(dòng)器整平、密實(shí)。在墊層上沿沉井刃腳四周澆筑素砼墊層帶，厚度為10cm，寬度比沉井墻體厚度內(nèi)外寬20cm。 第一節(jié)沉井制作：

40、首先是模板鋼筋制安：在鋪設(shè)的素砼墊層帶上，鋪設(shè)隔離層油毛氈，然后架立內(nèi)模板，沉井內(nèi)設(shè)置滿(mǎn)堂紅腳手架。內(nèi)模板校正后綁扎鋼筋。沉井內(nèi)外模封閉后，串拉桿螺絲、拉緊、清理、沖洗干凈，復(fù)核驗(yàn)收立模扎筋均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。其次是混澆筑：砼采用分層對(duì)稱(chēng)澆筑，每層厚為50cm，間隔時(shí)間小于1小時(shí)。制作帶有30～50cm頸口段的漏斗。商品砼通過(guò)砼運(yùn)輸攪拌車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，檢驗(yàn)出廠(chǎng)單，現(xiàn)場(chǎng)做塌落度試驗(yàn)。放置漏斗，間距4米，四個(gè)轉(zhuǎn)角處均設(shè)漏斗。通過(guò)砼泵把砼垂直運(yùn)輸?shù)竭_(dá)模板頂部，再灌入井墻之中。用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)，保證沉井砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外光潔度良好。最后要進(jìn)行養(yǎng)生、拆模、下沉：對(duì)井體進(jìn)行淋水養(yǎng)生，當(dāng)井體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%

41、以上，拆除模板。為了減少養(yǎng)生時(shí)間，縮短工期，在使用的商品砼中添加早強(qiáng)劑。拆除井內(nèi)腳手架，沉井外壁涂上瀝青油，減少磨擦阻力，再挖土下沉。 第二節(jié)沉井制作：在第一節(jié)沉井下沉至預(yù)定標(biāo)高并穩(wěn)定后，開(kāi)如制作第二節(jié)沉井。同樣首先是模板鋼筋制安：重新架設(shè)井內(nèi)腳手架，沿著第一節(jié)頂面的拉桿螺絲上立第二節(jié)內(nèi)模板，模板應(yīng)支撐在第一節(jié)沉井上，經(jīng)校正后，綁扎鋼筋，其后再立外模，串拉桿螺絲和校正，同時(shí)接高外腳手架和頂面工作平臺(tái)。砼澆筑、養(yǎng)生、拆模和下沉同第一節(jié)。第二節(jié)沉井制作好后，在下沉之前，為減少工作井外壁的摩擦阻力。各節(jié)沉井外壁均需涂上瀝青油，以減少土體摩擦阻力。 沉井下沉：當(dāng)?shù)谝还?jié)砼或砌體砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的10

42、0%，其上各節(jié)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，才允許下沉，下沉安全系數(shù)應(yīng)大于1.15。工作井沉井下沉根據(jù)地下水位情況，采用排水挖土下沉方法。 基坑底設(shè)置抽水機(jī)一臺(tái)，把基坑底部的積水全部抽出，排入污水井，保持基坑底部干爽。 由于施工范圍內(nèi)的地下水位高，地質(zhì)條件差，在沉井下沉過(guò)程中，可能產(chǎn)生井內(nèi)冒水，甚至涌土現(xiàn)象，預(yù)防處理措施如下： a) 圍堰木樁、土袋要加固，木樁入土深度不小于樁長(zhǎng)的35%～40%。土袋迭實(shí)，最好用草袋，增加防滲效果。 b) 圍堰下的塊石要清除干凈，堰底與基土面結(jié)合密實(shí)，防止塊石縫成為滲水通道。 c) 圍堰內(nèi)側(cè)增打降水小井，深度不少于20米，直徑40cm，間距5米。井內(nèi)設(shè)高壓

43、水泵，不斷抽排，截?cái)嗤馑疂B流，降低島面地下水位。 d) 沉井下沉中，井孔內(nèi)挖深集水坑，孔孔連通，設(shè)泵抽排，使井內(nèi)的地下水位保持低于挖土面50cm。 e) 一旦出現(xiàn)向井內(nèi)冒水涌泥，要采取增加抽排、井內(nèi)刃腳處堆土袋等措施。 f) 如系一夾層冒水，要加快下沉。如系圍堰防滲不足，產(chǎn)生冒水，要停止下沉、壓重，積極采取圍堰加固措施。 （2）沉井施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a) 刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不得超過(guò)100mm。 b) 沉井水平位移不得超過(guò)下沉總深度的1%。 c) 矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過(guò)該兩角間水平距離的1%，且不得大于300mm。 d) 下沉總深度是沉井下沉前刃腳底

44、面標(biāo)高與下沉結(jié)束后刃腳底面標(biāo)高之差。 （3）質(zhì)量控制相關(guān)措施 a) 沉井制作的相關(guān)要求：鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、規(guī)范等進(jìn)行施工。要求對(duì)角線(xiàn)距離相等，沉井尺寸準(zhǔn)確。要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫欠密實(shí)，防止漏漿。要求模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆筑砼。串筒相距3～4米，分層澆筑砼用振搗器振搗密實(shí)。 b) 下沉中測(cè)量控制與觀(guān)測(cè)：沉井平面位置與標(biāo)高的控制是在沉井四周的地面上設(shè)置縱橫十字控制線(xiàn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行控制。沉井垂直度的控制是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直線(xiàn)，以吊線(xiàn)錘對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。在挖土?xí)r隨時(shí)觀(guān)測(cè)垂直度，當(dāng)線(xiàn)錘距離墨線(xiàn)大于50mm，或四面標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。沉井下沉的

45、控制通常是在井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫(huà)出標(biāo)尺，可采用水平儀或水平尺來(lái)觀(guān)測(cè)沉降。在沉井下沉中，應(yīng)加強(qiáng)平面位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀(guān)測(cè)，每班最少觀(guān)測(cè)兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)通知值班負(fù)責(zé)人，指揮操作負(fù)責(zé)人，及時(shí)糾偏，使偏差控制在允許范圍內(nèi)。以上施工測(cè)量糾偏參照點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受沉井下沉影響的點(diǎn)位上，并派人經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。 c) （4）沉井施工主要要求： d) 沉井施工之前要摸清沉所在位置的地下管線(xiàn)等，以便提前做好保護(hù)措施； e) 做好刃腳下的砂墊層或素砼墊層和沉井接高時(shí)井體穩(wěn)定措施，嚴(yán)防沉井制作時(shí)的不均勻沉降和突沉； f) 做好沉井周?chē)障队|變泥漿的灌入、補(bǔ)漿和置換，

46、以防土體坍塌； g) 對(duì)于高壓性的軟土層，要嚴(yán)格控制鍋底深度，防止因鍋底超深而引起突沉； h) 施工中必須重視基坑的排水問(wèn)題，施工前必須進(jìn)行周密細(xì)致的施工組織設(shè)計(jì)，采取可靠的排水措施，以免發(fā)生安全質(zhì)量事故。 i) 砼振搗密實(shí)，因側(cè)墻較高，澆注時(shí)應(yīng)注意砼的離析現(xiàn)象，側(cè)墻施工要連續(xù)進(jìn)行，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天。沉井側(cè)墻砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能下沉。 j) 所有預(yù)留孔洞及預(yù)埋件均必須根據(jù)有關(guān)圖紙要求預(yù)留或預(yù)埋，不得事后鑿孔補(bǔ)設(shè)；鋼筋遇孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞過(guò)，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)將截?cái)嗟匿摻詈冈诳锥吹募訌?qiáng)環(huán)筋上；側(cè)墻及頂板要求平整，拆模后要求壁板面光滑，不允許有模板凹凸不平及蜂窩麻面存在； k

47、) 為提高砼收縮補(bǔ)償性，砼內(nèi)必須摻入微膨脹復(fù)合防水劑；其摻入量應(yīng)根據(jù)膨脹劑產(chǎn)品性能要求確定； l) 要按照勤測(cè)勤糾偏的原則進(jìn)行沉井下沉，并保證四周對(duì)稱(chēng)、均勻挖土。 m) 沉井達(dá)到終沉標(biāo)高后8小時(shí)累計(jì)下沉量≤10mm時(shí)，可進(jìn)行砼封底，封底前應(yīng)將鍋底整平，與封底砼接觸的刃腳和井壁須鑿毛并清洗干凈；封底前要設(shè)置集水井，其四周設(shè)置倒濾層，并保證均勻抽水。集水井可采用鋼管制作；但直徑不宜超過(guò)500mm，且底板鋼筋要和鋼管焊接。底板集水井在砼底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可封堵。 五、頂管頂進(jìn)施工 頂管工程屬非開(kāi)挖施工，它可以用于鋪設(shè)穿越河流、房屋、鐵路及公路等各種管道的施工，不可預(yù)計(jì)因素多，施工難度較大，

48、技術(shù)含量高。我司將組織具有多年頂管工程施工經(jīng)驗(yàn)、計(jì)劃性強(qiáng)、質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)的精英力量負(fù)責(zé)本工程的施工管理，投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工，本工程采用泥水平衡法施工，工作原理如下圖： 泥水平衡式頂管示意圖 1、施工工藝流 管子吊裝就位 管道內(nèi)管線(xiàn)安裝 密封圈安裝 開(kāi)機(jī)頂進(jìn) 內(nèi)管線(xiàn)接口管節(jié) 管道排泥 回收掘進(jìn)機(jī)頭 管道貫通 砌檢查井 回填、壁后止水 設(shè)備安裝 測(cè)量控制及糾偏 管子制作加工 泥漿循環(huán) 廢漿外運(yùn) 注漿減阻 2、工作井內(nèi)設(shè)備安裝 工作井設(shè)備安裝包括：后座墊鐵、導(dǎo)軌、油缸支架及油缸、激光導(dǎo)航系

49、統(tǒng)、穿墻止水設(shè)備的安裝、泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 （1）、后座墊鐵安裝 后座墊鐵是把主頂油缸推力的反力傳遞到工作井后座墻處，通過(guò)后座墊鐵，可把油缸的反力較均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太容易損壞。 將墊鐵的安裝位置放好線(xiàn)，在后座墻體表面把后座墊鐵的四個(gè)角的位置用紅油漆作好標(biāo)志，鑿平墊鐵范圍內(nèi)的墻體，底部用磚塊墊平，將后座墊鐵吊到安裝位置，調(diào)整橫向縱向的方向（采用2mm的橡皮墊底部），該平面需要垂直于頂管的頂進(jìn)方向，定位安裝尺寸誤差控制在2mm以?xún)?nèi)，調(diào)整好后，后座墊鐵與后座墻的空位插入鋼筋支模采用混凝土填充密實(shí)。 （2）、導(dǎo)軌安裝 基坑導(dǎo)軌是由兩道平行的路軌鋼構(gòu)成，主要作用有兩點(diǎn)：一是使推

50、進(jìn)管在工作井中有一個(gè)穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進(jìn)管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土體；二是讓頂鐵工作時(shí)有一個(gè)可靠的托架。 在基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線(xiàn)，先調(diào)整導(dǎo)軌的中線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)頂進(jìn)軸線(xiàn)，用工字鋼墊高導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，導(dǎo)軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以?xún)?nèi)。 （3）、油缸支架及油缸安裝 油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個(gè)支架，起固定主頂油缸的作用，使油缸工作時(shí)有一個(gè)可靠的托架。 根據(jù)基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線(xiàn)，先調(diào)整支架的中線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)頂進(jìn)軸線(xiàn)，墊高支架調(diào)整支架的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將支架與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實(shí)，24小時(shí)后，將油缸吊裝到支架上，采用鋼板壓實(shí)，油缸支架及油缸的定

51、位安裝尺寸誤差控制在2mm以?xún)?nèi)。 （4）、穿墻止水設(shè)備安裝 穿墻止水設(shè)備安裝在接收井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到接收井的作用。穿墻管預(yù)制好后，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，先將預(yù)埋的穿墻管鑿出，焊接位置清除干凈，吊裝預(yù)制件到安裝位置對(duì)中后焊牢，再用膨脹螺絲鎖緊止水橡膠圈。 （5）、工作井、接收井排水 在工作井的一側(cè)設(shè)0.5m×0.5m×1m的集水井，澆筑底板時(shí)四周向集水井位置傾斜，形成排水坡度，收集由管道內(nèi)流出的水及基坑的積水，集水井內(nèi)布置一個(gè)潛水泵抽水上井到三級(jí)沉淀池沉淀后排到市政下水管道。 3、地面設(shè)備安裝 工作井地面設(shè)備安裝包括：主控制室及主頂裝置安裝、泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝、監(jiān)測(cè)

52、設(shè)備安裝。工作井的起重采用龍門(mén)吊。 （1）、主控室搭設(shè)及主頂裝置安裝 主控室內(nèi)主要放置主頂裝置，主頂裝置包括主頂油缸（井下）、主頂油泵一臺(tái)（含控制部分）及油管，主頂油缸的推進(jìn)和回縮是通過(guò)主頂油泵的控制部分控制的，液壓工作站，操作方式為全電腦控制，必要是可以進(jìn)行手動(dòng)操作。 主控室采用集裝箱的形式。 （2）、泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝 泥漿棚采用ф25鋼管焊成支架，上面鋪波紋瓦。泥漿棚內(nèi)主要放置一個(gè)電箱、兩臺(tái)泥漿泵及一個(gè)泥漿箱。 （3）、起重龍門(mén)吊的安裝 DN1200頂管的起吊重量至少需要2.5噸，DN1000頂管的起吊重量至少需要1.73噸，考慮安全系數(shù)，確定DN1200工作井的

53、龍門(mén)吊為5噸，為了減少成本，DN1000工作井與DN1200工作井通用。 鋼絲蠅擬用一根直徑24mm,公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1550N/mm2的6*37鋼絲繩作捆綁吊索，允許拉力。 （4）、監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝 監(jiān)測(cè)設(shè)備包括激光導(dǎo)向和工具管內(nèi)的攝像機(jī)，監(jiān)測(cè)電路必須與主控室接線(xiàn)良好，開(kāi)頂前進(jìn)行校對(duì)和調(diào)試。 4、埋論計(jì)算 （1）工作基坑寬度計(jì)算公式(以直徑1.2米的頂管為例)： B=D1＋S 式中： B—工作坑底寬（m） D1—頂進(jìn)管子外徑 S—操作寬度，可取2.4～3.2m 據(jù)此則直徑1.2米工作坑寬B=1.24m＋3m=4.24m （2）工作基坑長(zhǎng)度計(jì)算公式(以直徑1.2米的頂管為例

54、)： 圖中： 1、 管子；2、邊圈；3、直鐵；4、橫鐵；5、千斤頂；6、橫鐵；7、立鐵；8、方木；9、枕木；10、軌道 基坑長(zhǎng)度：L=L1＋L2＋L3＋L4＋L5 式中：L—工作坑長(zhǎng)度 L1—管子頂進(jìn)后，頂管管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度，與頂進(jìn)管材有關(guān)。鋼筋混凝土管L1=0.3～0.5m L2—管節(jié)長(zhǎng)度M L3—出土工作區(qū)長(zhǎng)度M，與出土工具有關(guān)，土斗車(chē)L3=0.6～1m，手推車(chē)L3=1.2～1.8m L4—頂鎬長(zhǎng)度M L5—后背厚度M 通過(guò)理論計(jì)算施工圖所設(shè)計(jì)的所有工作井大小完全滿(mǎn)足施工需要。 （3）后背 后背形式：人工后背（如下圖）

55、 圖中： 1、撐板；2、方木；3、撐杠；4、后背方木；5、立鐵；6、橫鐵；7、木板；8、護(hù)木；9、導(dǎo)軌；10、軌枕 （4）導(dǎo)軌 導(dǎo)軌采用鐵導(dǎo)軌，用重型鐵軌鋪設(shè)。 導(dǎo)軌凈間距的計(jì)算公式： A=2D1 （h－c′）－（h－c′）2 式中A—兩軌凈間距M D1=D＋2t (即管外徑M) h—鋼導(dǎo)軌高度M c′—管外壁與基礎(chǔ)之間的縫隙M，取c′=10mm 導(dǎo)軌間距計(jì)算圖： （5）基礎(chǔ) 當(dāng)?shù)鼗休d力大時(shí)，采用天然地基，由于地基承載力小，故修建人工碎石基礎(chǔ)。 由于坑底有水，基礎(chǔ)形式采用橫枕木混凝土基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)B=2×D＋1000mm，厚度3

56、00mm，枕木面高出碎石基礎(chǔ)面20mm，碎石基礎(chǔ)厚300mm。 基礎(chǔ)圖如下： （6）頂力計(jì)算 理論公式 P=K［f(2Pu＋2PH＋P0)＋RA］ 式中：P—最大頂力T F—管壁與土壤的磨擦系數(shù)，取0.4 Pu—管子上面的垂直總壓力T，按土柱計(jì)算：Pu=rhD1L r為土容量T/m3 h為管頂以上土柱高度M h=a1/fkp a1=D1/2［1＋tg(45°－φ/2)］ fkp=0.6 φ=arc tg

57、 fkp D1為管子的外徑M L為頂進(jìn)管子的總長(zhǎng)度M PH—管子側(cè)面的水平總壓力T，垂直壓力按土柱計(jì)算時(shí)： PH=r(h＋D1/2)D1Ltg2(45°－φ/2) φ為土壤的內(nèi)磨擦角（度） P0—頂進(jìn)管子的全部自重T R—管子刃腳前的阻力T/m2，取R=50 A—刃腳正面積㎡ K—安全系數(shù)，取K=1.2 （7）后背核算 a) 后背受力面積 根據(jù)總頂力，核算后背的受力面積，應(yīng)使土壁單位面積上受力大小不在于土壤的允許承載力。 一般土壤 0.15 Mpa 濕度較大的粉砂

58、 0.10 Mpa 比較干燥的粘土、壓粘土及密實(shí)的砂土 0.20 Mpa 頂管現(xiàn)場(chǎng)土為濕度較大的粉砂其承載力為0.1Mpa Mpa b) 后背常受力寬度 根據(jù)頂管需要的總頂力，核算后背寬度，使土壁單位寬度上受力不大于土壤的總被動(dòng)壓力。后背每米寬度上土壤的被動(dòng)壓力（T/M）按下式計(jì)算： P=1/2rh2tg2(45°＋φ/2)＋2chtg(45°＋φ/2) 式中：r—土容重T/M3 h—天然土壁后背的高度M φ—土壤的內(nèi)磨擦角（度） c—土壤的粘聚力Mpa 取C=0 c) 后背的長(zhǎng)度 計(jì)算公式： L=√（P/L＋1） 式中：L—后背長(zhǎng)度M

59、 P—頂管需要的總頂力T B—后背受力寬度M L—附加安全長(zhǎng)度M，取L=1 計(jì)算結(jié)果：（以DN1200的管為例，計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度為32米），通過(guò)計(jì)算分析設(shè)計(jì)所給定的3×3共9平方米的后背，完全滿(mǎn)足頂管后座頂力的需要，當(dāng)遇到圓井時(shí)，后背須用混凝土澆筑出一塊3×3共9平方米的后背。 5、頂進(jìn)設(shè)備 頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、頂管機(jī)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備等。 ①千斤頂（也稱(chēng)頂鎬） 千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程每一頂進(jìn)段擬采用16臺(tái)400t液壓千斤頂。 千斤頂?shù)墓ぷ骶畠?nèi)的布置與采用個(gè)數(shù)有關(guān)，使用多臺(tái)并列式時(shí)，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線(xiàn)，

60、防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管節(jié)圓心以下1/4～1/5半徑處為宜。 ②高壓油泵 由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為31.5MPa的柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。 ③頂鐵 頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于吊裝。 ④頂管機(jī)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備 密封式頂管采用泥水平衡式頂管機(jī)，泥漿系統(tǒng)分兩部分，屬于頂進(jìn)的配套設(shè)備，由攪拌桶、攪拌機(jī)、渣漿泵、注漿泵、泥漿管路、沉淀池組成。 ⑤其它設(shè)備 工作井上設(shè)汽車(chē)中，作為平時(shí)吊管、工作井吊裝設(shè)備用。在頂管機(jī)上下井時(shí)需要

61、采用45t吊機(jī)起重。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。 6、管節(jié)制作 頂管施工中，對(duì)管節(jié)接縫間的防水要求較高，為了使管節(jié)之間更好地達(dá)到防水目的，需對(duì)管節(jié)接頭端進(jìn)行采取措施，與制管廠(chǎng)家合作，生產(chǎn)更適用于本工程、工法的管節(jié)。 7、頂進(jìn)施工流程 泥水平衡式頂管機(jī)頂管施工工藝流程圖： 頂管工種： ①頂管機(jī)機(jī)械工兼測(cè)量工 ②泥漿工 ③電工 ④電焊工 ⑤起重工 ⑥雜工 ⑤頂鐵吊裝 砂土沉淀池沉淀、⑥裝車(chē)、外運(yùn) 頂進(jìn)前準(zhǔn)備①所有機(jī)械設(shè)備交班檢查 ①頂管機(jī)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)、開(kāi)進(jìn)出渣漿泵 ②頂進(jìn)、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量到達(dá)平衡 ④⑤⑥拆開(kāi)各管路、砼管吊裝、各管路安裝 1個(gè)行程頂進(jìn)結(jié)束 ①測(cè)量

62、頂管機(jī)的偏位、作好記錄、糾偏 1節(jié)砼管頂進(jìn) 重復(fù)頂進(jìn)1個(gè)行程 頂管管內(nèi)管道： A--電纜管 B--側(cè)壁泥漿管 C--進(jìn)泥漿管 D--出泥漿管 ②壓觸變減阻漿 ②泥漿制作 8、出洞頂進(jìn) 完成止水施工后，可進(jìn)行人工鑿除穿墻位置的混凝土，將工具管吊下工作井，安裝好工具管，對(duì)正中線(xiàn)，使上、下、左、右方向誤差保證在3mm內(nèi)，安裝及調(diào)試好各個(gè)系統(tǒng)、檢查穿墻位置的止水設(shè)備、準(zhǔn)備好足夠的水泵，確保穿墻時(shí)各個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備工作就緒后，吹除最前端的擋土鋼板，清除硬塊，頂進(jìn)工具頭到穿墻管內(nèi)，工具頭與第一節(jié)管采用剛性聯(lián)結(jié)，避免工具頭“磕頭”，在工具頭最前端壓滿(mǎn)泥漿。 因出洞口處為

63、加壓注漿固結(jié)體，剛開(kāi)始頂進(jìn)時(shí)盡量慢；出洞10－15米范圍，工具頭前端有土壓力，并且由于管道較短，摩擦力比較小，為避免管道整體產(chǎn)生較大后退工具頭前端塌方，當(dāng)后座千斤頂回收時(shí)，需要用2條2”鋼管頂住砼管，避免后退。 頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)出土情況確定，防止路面塌方。頂進(jìn)過(guò)程中，要求邊壓觸變泥漿邊頂進(jìn)，不壓漿不頂進(jìn)的原則。 停止頂進(jìn)或拼接管段、排除故障等原因造成短期停頂時(shí)，要求工具管前留有足夠土壓力，保持土壓力平衡。重新開(kāi)頂時(shí)應(yīng)對(duì)整個(gè)管路進(jìn)行補(bǔ)漿。 頂進(jìn)一節(jié)砼管后，回縮千斤頂，拆開(kāi)水、電、氣、泥漿管路，吊入下一節(jié)管段，調(diào)直對(duì)中，安裝好管材的接頭止水材料，接通各管線(xiàn)，開(kāi)動(dòng)油泵頂進(jìn)管節(jié)行程，回縮千斤頂，測(cè)

64、量、加頂鐵，重復(fù)頂進(jìn)至一節(jié)砼管后，又重復(fù)上述流程。 泥水平衡頂進(jìn)原理如下圖： 9、出土施工 首先將管節(jié)下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測(cè)管中心和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端出土頂進(jìn)工序。 采用泥水平衡式頂管機(jī)出土，需要在頂管機(jī)中注入含有一定泥量的泥漿，通過(guò)大刀盤(pán)切削頂管機(jī)前方的原狀土，與注入的泥水?dāng)嚢?，泥水通過(guò)吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，表層泥漿可以反復(fù)循環(huán)使用，沉淀下的泥沙用汽車(chē)外運(yùn)。 沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過(guò)大，將增加主千斤頂負(fù)荷，泥水沖破上覆地層，達(dá)到地表，造成突頂

65、事故；泥水壓力過(guò)小，地下水涌入沖泥艙，頂管機(jī)前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。所以控制頂進(jìn)與出泥的速度相當(dāng)關(guān)鍵。 10、頂進(jìn)施工 頂管機(jī)的操作全部采用在管道外（工作井上）控制臺(tái)控制，只需1個(gè)機(jī)手操作，可實(shí)現(xiàn)對(duì)頂管機(jī)刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控（頂管機(jī)安裝了攝像頭、控制臺(tái)上安裝了電視機(jī)）。 頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管節(jié)推向前進(jìn)，其操作過(guò)程如下： ①安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管節(jié)推向一定距離。 ②停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。 ③添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管

66、節(jié)為止。 ④卸下頂鐵，下管并焊接牢固，保證管與管之間的連接安全，接好排泥及進(jìn)水管道泥漿管道和頂管機(jī)的電纜。 ⑤重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。 11、注漿減阻 注漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和循環(huán)管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液（造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用）。注漿是通過(guò)注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力（壓力控制在水壓力的1.1-1.2 倍）和注漿量（計(jì)量桶控制）。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過(guò)來(lái)的漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。注漿孔布置為：工具頭一道、鋼管每隔9m安裝一道注漿管。 注漿流程： 頂進(jìn)阻力主要有正面阻力和管道四周摩阻力兩部分組成，管壁四周的阻力也占重要部分。 觸變泥漿通過(guò)制造、儲(chǔ)存、壓漿系統(tǒng)，從工具頭處壓入觸變泥漿，形成一定厚度（25mm左右）的泥漿套，間距10m 設(shè)一道補(bǔ)漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力表和流量表，計(jì)量桶控制用漿量，壓力控制在水壓力的1.1—1.2 倍。 材料：膨潤(rùn)土：燒堿：水=1： 0.05：4.5 配比，經(jīng)試驗(yàn)，確保泥漿性能良好，必要時(shí)加其他外加劑。