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1、太陽能電池 太陽能電池工程可行性報(bào)告
?太陽能電池工程可行性報(bào)告
__、 工程背景
能是人類賴于生存與開展的根本資,隨著社會的進(jìn)步、科技的
開展,常規(guī)能如煤、石油、水等能的消耗日益增大,而可供人類利用能的儲量卻越來越少。特別是煤、石油等主要能的開采已經(jīng)工業(yè)跟不上化開展的步伐。據(jù)專家預(yù)測,在不久的將來,煤、石油資因其不可再生性而耗盡。作為臨時(shí)替代能,核能因其極強(qiáng)的污染性和廢料的難處理性,也僅僅是解決當(dāng)前能貧乏的權(quán)宜之計(jì)。風(fēng)能,水能,因特殊的區(qū)域要求,也阻礙了該能的廣泛使用及遠(yuǎn)間隔 供給。而取之不盡,用之不竭的綠色環(huán)保能——太陽能,作為大自然對人類最偉大的恩賜,已經(jīng)引起無數(shù)科學(xué)家的興趣
2、和注意。
由于太陽能轉(zhuǎn)化為電能的科技門檻較高,消費(fèi)工藝復(fù)雜,相對開展比擬緩慢。近50年來,太陽能電池走過了理論-實(shí)驗(yàn)室-工業(yè)化過程,如今已在西方興旺國家,特別是環(huán)保地區(qū)得到了廣泛的應(yīng)用,可以預(yù)見太陽能,必將會成為人類將來的首選能,太陽能電池行業(yè),也將成為將來能產(chǎn)業(yè)的巨頭。
1960年第__個(gè)具有實(shí)用價(jià)值的太陽能電池誕生在美國的貝爾實(shí)驗(yàn)室,當(dāng)時(shí)轉(zhuǎn)換效率為5%,早期主要用于航天、交通、郵電、通訊、氣象等電力難于到達(dá)的領(lǐng)域。如今隨著太陽能電池消費(fèi)工藝的不斷進(jìn)步〔轉(zhuǎn)化效率已達(dá)
14%-17%〕,本錢的不斷降低,太陽能電池產(chǎn)品越來越多的應(yīng)用到建立大型發(fā)電系統(tǒng)和小型戶用系統(tǒng),以及路燈、草坪燈、汽車、
3、電腦、手機(jī)充電等民用領(lǐng)域
進(jìn)入21世紀(jì),各國政府特別是歐洲為了推動太陽能行業(yè)的開展采取政府補(bǔ)貼、資助等__系列鼓勵(lì)政策,加上人們環(huán)保意識的日益增強(qiáng),太陽能行業(yè)以每年40%的速度遞增,20__1全球銷售已達(dá)400兆瓦,20__4年可打破1000兆瓦,在將來的幾年內(nèi)將繼續(xù)保持快速遞增的強(qiáng)勁勢頭。 產(chǎn)品用量最大的是日本,其次是德國、美國和歐洲其它等國家。日本以建太陽能電站為主,德國以及其它歐洲國家以太陽能并網(wǎng)發(fā)電為主,泰國以小型戶用系統(tǒng)為主。其中德國20__5年的市場需求400兆瓦,西班牙20___年20__兆瓦。中國從20__2年起施行光明工程,每年投資20億,主要解決西部偏遠(yuǎn)地區(qū)的照明用電
4、問題。而且城市標(biāo)志性建筑和亮化工程也開場轉(zhuǎn)向使用太陽能電池能, 每年以20% -30% 的速度在遞增。因此太陽能作為__個(gè)可再生能有著非常廣闊的開展前景。太陽電池的光電轉(zhuǎn)換效率是其主要的性能指標(biāo),轉(zhuǎn)化效率的上下決定了同__個(gè)面積上能發(fā)出多少功率的電能。而且電池產(chǎn)品是按功率瓦數(shù)銷售的,早期電池的轉(zhuǎn)換效率只有8%左右,目前規(guī)模化消費(fèi)已到達(dá)16%,隨著效率的提升,本錢在同步下降,應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒃絹碓綇V泛。如今澳大利亞新南威爾土太陽能研究中心,諾貝爾環(huán)境獎獲得者馬丁
.格林教授已在實(shí)驗(yàn)室中成功制造出了轉(zhuǎn)換效率達(dá)25%的多晶硅電池。目前已進(jìn)入第三代太陽電池的研究〔轉(zhuǎn)換效率達(dá)50%〕,我們相信隨著科技的進(jìn)步
5、、時(shí)代的開展、環(huán)保意識的增強(qiáng)、能危機(jī)的凸現(xiàn),50%的轉(zhuǎn)換效率應(yīng)該不是夢想,到時(shí)太陽電池將成為將來生活中的必需品. ?
晶體硅太陽電池的制造技術(shù)同半導(dǎo)體技術(shù)相似,技術(shù)含量比擬高,屬
高新技術(shù)產(chǎn)業(yè),其核心局部是進(jìn)步電池的光電轉(zhuǎn)換效率,根據(jù)本工程
主持人的工作背景和經(jīng)歷,確保平均轉(zhuǎn)換效率在16%以上,到達(dá)國際
程度. 本電池線能同時(shí)適用5英寸.6英寸單晶硅和多晶硅電池消費(fèi),并能
消費(fèi)薄至20__微米的電池片,正電極面積線寬小到80um。
詳細(xì)的工藝流程:
裝片→ 超聲清洗→ 制絨→ 去離子水清洗→ IPA脫水→
擴(kuò)散→ 等離子體邊緣刻蝕→ 去磷硅玻璃→ IPA脫水→
PEC
6、VD →電極絲網(wǎng)印刷及烘干→ 電極燒結(jié) →分類檢測→ 包裝
入庫
其中擴(kuò)散.PECVD.燒結(jié)是關(guān)鍵工序,各工序必須制訂嚴(yán)格的工藝要
按照年消費(fèi)才能25兆瓦設(shè)計(jì)該電池消費(fèi)線,設(shè)備采用中洋結(jié)合,在
選型上充分考慮設(shè)備的成熟穩(wěn)定性及同行的使用效果,國產(chǎn)設(shè)備參
照現(xiàn)有廠家使用情況采取定點(diǎn)定制方式. 詳細(xì)設(shè)備清單:
四管擴(kuò)散爐2臺(450萬)---__四十八所
超聲波清洗機(jī)__臺(35萬)---__超聲設(shè)備廠
九槽清洗設(shè)備二臺(220萬)—__創(chuàng)佳設(shè)備廠
等離子刻蝕機(jī)3臺(90萬)--__四十八所或內(nèi)制
PECVD(550萬美金)—日本島津公司
絲網(wǎng)印刷機(jī)(90萬美元)—日本
7、NPC公司
燒結(jié)爐(40萬美元)—日本光洋公司
電池分選儀(50萬美元)—公司日本NPC
以上設(shè)備多為定制設(shè)備,設(shè)備總投資約5800萬人民幣,設(shè)備從下訂單
太陽電池的配套設(shè)施相對而言比擬復(fù)雜,對于25兆瓦的電池線需
要以下設(shè)施:
20__0KW配電站
10噸純水站
特氣站
壓縮空氣
冷卻水
廢氣塔
污水處理池
3000平方的設(shè)備廠房
廠房裝備中央空調(diào),并有通風(fēng)系統(tǒng)
100平方的1萬級凈化間
配套設(shè)施的總投資約2700萬人民幣
太陽電池線對員工的素質(zhì)要求比擬高,可以通過從同行引進(jìn)和自
己培養(yǎng)相結(jié)合,
電池線__個(gè)班人員定編75人(三班運(yùn)轉(zhuǎn)需225
8、人):
領(lǐng)班 3 名
設(shè)備管理員 1名
工藝技術(shù)員 1名
操作工 70名
設(shè)備管理員必須是機(jī)電專業(yè)本科學(xué)歷,熟悉機(jī)電儀__體化設(shè)
備的維護(hù);
工藝技術(shù)員必須是半導(dǎo)體專業(yè)本科以上學(xué)歷,具備固體物理. 材料.無機(jī)化學(xué)等方面的專業(yè)知識;
操作工必須職高以上學(xué)歷,具有__定的計(jì)算機(jī)操作才能和__
定的英語根底. 同時(shí)公司需要成立技術(shù)開發(fā)部,聘請__些太陽電池領(lǐng)域的專
電池消費(fèi)所需的原材料相對較少,主要:
由于太陽能行業(yè)這幾年的迅猛開展,電池制造廠家紛紛擴(kuò)產(chǎn),
導(dǎo)致硅片供給比擬緊張,硅片供給國內(nèi)主要有
__寧晶和上海通用硅廠
國外比擬大的供給商有德國Solar Wo
9、rld AG 和芬蘭
Scanwafer
因此該電池線能否正常運(yùn)行,硅片的供給是關(guān)鍵. 八..工程設(shè)施進(jìn)度
100MW電池線的工程總投資約7300萬,包括設(shè)備5800萬,設(shè)施
700萬,安裝設(shè)施500萬,人員及其他300萬,從工程正式施行到投產(chǎn)
需要6個(gè)月
工程立項(xiàng)調(diào)研審批→ 設(shè)備選型下訂單 →設(shè)備制
造商組織消費(fèi)/廠房與配套工程→ 設(shè)備安裝調(diào)試 →
試消費(fèi)→ 批量消費(fèi)
產(chǎn)能:100MW電池線,
100000片/天,
300萬片/月(按30天);
3600萬片/年
80MW/年(平均2.3W/片)
銷售額:
制造本錢:
以5英寸電池為例,每片制造費(fèi)用
原材料本錢:53元,
設(shè)備折舊 : 3元〔2年折舊〕
管理費(fèi)用和財(cái)務(wù)費(fèi)用1.2元,
合計(jì)60元/片,
利潤(稅前):
11元/片,
漲價(jià)和電池片產(chǎn)能擴(kuò)大的不利條件,__年回收投資是可能的。
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