鋼結構工程施工組織設計(doc 48頁)

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1、 目 錄  第一章 編制依據 1、編制說明 (一)本施工組織設計嚴格按照施工圖紙的技術要求，國家的鋼結構工程規(guī)范規(guī)程進行編制。 (二)根據本工程設計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質量的終身負責，以“科學、經濟、優(yōu)質、高效”為編制原則。 (三)我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研

2、究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣意、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。 2、編制依據 (一) 榆鋼支持地震災區(qū)恢復重建項目施工圖紙。 (二) GB 50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》。 (三) 有關圖紙招標文件及補充條件。 (四) 省、地（市）現行的有關施工規(guī)定和文件。 （五）我公司有關項目法施工管理辦法及質量、技術、安全等管理文件。 3、技術規(guī)范 （一）GB50068-2001《 建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》 （二）GB50011-2001《建筑抗震設計規(guī)范》 （三）GB500

3、17-2003《鋼結構設計規(guī)范》 （四）JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 （五）GB50205-2001,《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （六）GB50009-2001《建筑結構荷載規(guī)范》 （七）GB/T50105-2001《建筑結構制圖標準》 （八）GB5007-2002《建筑地基基礎設計規(guī)范》 第二章 工程概況 1、工程概況 本工程主要為鋼桁架，總工程量300多噸。 2、工程特點分析： 本工程包含鋼結構制作、運輸、安裝；施工過程中包括與其它專業(yè)進行配合施工，因此，本工程施工要充分考慮，合理安排各個工序之間的交叉作業(yè)。 針對本工程工期緊、交叉作業(yè)多的特點，

4、我公司將組織精兵強將，在項目實施的準備階段，發(fā)揮我公司綜合實力的優(yōu)勢，快速啟動完成鋼結構原材料采購及鋼結構施工詳圖的準備工作，縮短前期準備工作時間?，F場鋼結構的安裝則結合本工程的特點，采用汽車吊多工作面同時施工，保證本工程進度的需要。 3、施工目標 3.1 質量目標 工程質量目標：合格。 分部工程合格率達到100%。 3.2 工期目標 按照工程招標文件的要求完成?？傊谱鳌惭b工期為 25 天，開工日期為2009年12月10日，竣工日期為2010年1月5日。 3.3 安全目標 重大傷亡事故為零，死亡率為零。 第三章 鋼結構制作 1、加工范圍概述 加工范圍包括：剛桁架及支

5、撐系統(tǒng)等。 2、加工總流程 3、組織管理體系 鋼結構加工組織管理體系見下頁 4、原材料的采購與存儲 4.1材料管理流程 4.2材料復檢 材料進庫后，要對材料進行復檢，核對試驗結果與標準值的差異程度，判定其是否合格，作為是否能用于生產的依據。 材料一般進行理化性能復檢，化學成分復檢

6、等。 4.4材料標識 （1）不同的材質用不同的顏色加以區(qū)別。Q235的材質用紅色加以標識。 （2）構件上面的任何一個零件，車間內的任何一塊材料，可以反向追溯，查明其記錄材料及爐批號。 （3）同一批號的材料用同一爐鋼軋制而成，彼此具有共同的特性。一旦一塊材料出現問題，可以根據爐號查出所有同批材料。 4.5存儲管理 （1）嚴格按照質量保證體系的要求進行材料標識、登記和編制材料信息； （2）材料不許露天堆放； （3）材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時，預留運輸走道及倒運通道。 （4）材料放置時，要有足夠的支撐點，防止材料變形. 5、下料工藝 5.1下料設備及

7、參數 （1）半自動切割機 半自動切割機的性能參數 序號 項 目 參數 1 最大切割厚度 120mm 2 切割氧壓力 0.6~1Mpa （2）三維數控鉆床 三維數控鉆床的性能參數 序號 項 目 參數 1 最大板厚范圍 200mm 2 孔間精度 0.15mm （3）平面數控鉆床 平面數控鉆床的性能參數 序號 項 目 參數 1 最大板厚范圍 200mm 2 孔間精度 0.15mm 5.2技術要求 5.2.1切割的技術要求 （1）號料前，首先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排

8、版圖進行號料。 （2）所用計量工具必須定時送檢，應用于本工程的計量器具必須在鑒定有效期內。 （3）材料必須平直，沒有超標缺陷，否則應先矯正。 （4）劃線精度： 劃 線 精 度 項 目 允許偏差 基準線，孔距位置 ≤0.5mm 零件外形尺寸 ≤1.0mm （5）號料時，應標明基準線、中心線和檢驗控制點。 （6）鋼板上不應留下永久性的劃線痕跡。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm， （7）切割前，應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后，氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應清除干凈。 （8）氣割的精度要求： 氣割的精度要求 項 目 允許偏差 零件的

9、寬度和長度 ±3.0mm 切割面不垂直度 0.05t且≤2.0mm 割紋深度 0.3mm 局部缺口深度 1.0mm （9）火焰切割引起的熱變形應立即進行矯正，不能流入下一道工序。 5.2.2坡口加工的技術要求 1 △a=±2.5° 2 坡口鈍邊△a △a=±1.0 （1）三條焊縫相交的部位要加工應力孔。當鋼板厚度≤22mm時，應力孔的半徑為20mm；當鋼板厚度界于22與40mm之間時，應力孔的半徑為25mm；當鋼板厚度≥40mm時，應力孔的半徑為30mm。 （2）半自動切割機用于加工Y型坡口；刨邊機用于加工Y型坡口，U型坡口。 （3）用火焰加工坡口

10、時，如果出現切割缺陷，要進行補焊，然后打磨，當割痕深度超標時，同樣應進行以上工作。 5.2.3鉆孔的技術要求 （1）普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm。其孔徑的允許偏差應符合下表要求。 序號 螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差 1 10~18 0.00 －0.21 ＋0.18 0.00 2 18~30 0.00 －0.21 ＋0.21 0.00 3 30~50 0.00 －0.25 ＋0.25 0.00 （2）螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表之要求 螺栓孔孔距范圍 ≤500 501

11、~1200 1201~3000 ＞3000 同一組內任意兩孔間距離 ±1.0 ±1.5 - - 相鄰兩組的端孔間距離 ±1.5 ±1.5 ±2.5 ±3.0 注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組； 3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩 款所規(guī)定的螺栓孔； 4受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組 6、焊接工藝 6.1焊接規(guī)范 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-2002） 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001） 《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T

12、14958-94） 《低合金鋼焊條》（GB5118-95） 《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94） 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB12470-90） 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-2000） 6.2焊接材料 （1）手弧焊 鋼 材 材 質 焊條牌號 Q235+Q235 J422，J426 Q345+Q345 J506，J507 Q235+Q345 J426，J422 （2）CO2氣保焊 鋼 材 材 質 焊絲牌號 Q235+Q235 H08Mn2SiA Q345+Q345 Q23

13、5+Q345 （3）焊接氣體 氣體組成 氣體純度（%） 含水量（%） 氣壓（Mpa） 80%Ar+20%CO2 ≥99.5 ≤0.005 ≥1 （4）埋弧焊材 鋼 材 材 質 焊絲牌號 焊劑牌號 使用場所 Q235+Q235 H08A HJ431 主焊縫、拼板焊縫的焊接 Q345+Q345 H10Mn2 HJ431 主焊縫、拼板焊縫的焊接 6.3焊接工藝評定 焊接工藝評定是編制焊接工藝的基礎?！朵撝茐毫θ萜骱附庸に囋u定》（JB4708-2000）對焊接工藝的編制過程作出詳細的規(guī)定。 甘肅龍盈鋼結構有限責任公司在

14、以往的工程項目中，有針對性的做了大量焊接工藝評定，對焊接施工具有重要知道意義。 本工程材料為Q235系列。焊接性能良好，在以往焊接施工中，針對本鋼種積累了豐富的經驗，經過大量試驗證明，焊縫質量優(yōu)良。 6.4焊接工藝參數 焊接工藝參數 焊 接 方 法 焊材 牌號 焊接 位置 焊條（焊絲） 焊接條件 直徑 （mm） 焊接電流 （A） 焊接電壓 （V） 焊接速度 (cm/min) 手弧焊 J422，J426 J506，J507 全位置 ?3.2 100~130 22~24 --- ?4.0 150~190 23~25 --- ?5.0

15、 180~220 24~26 --- 埋弧焊 H08A+HJ431 H10Mn2+ HJ431 平焊 Φ5.0 550~650 32~36 --- 氬弧焊 H10Mn2 全位置 φ3.0 90~120 12~15 --- 氣保焊 H08Mn2SiA+CO2+Ar 平焊 橫焊 ?1.2 導電嘴到工件的距離5~20mm。 260±10% 29±7% 33±25% 290±10% 30±7% 33±25% CO2氣體流量20~25L/Min 6.5焊前準備 6.5.1焊材管理 （1）專門倉庫，分類分牌號放置，相對濕度≤50%，通

16、風良好； （2）焊條必須墊高0.3米以上分樁堆放，上下左右空氣流通；距墻應大于0.3米，以防受潮變質 （3）焊絲避免銹蝕、油污； （4）專人管理，臺帳詳實。 （5）臺帳包括：焊材流向、批號、工號。 6.5.2焊材的烘烤 （1）專人管理，烘焙記錄翔實； （2）焊條置于保溫筒中，隨用隨??；焊條烘焙次數≤2次。 烘烤要求 焊接材料 干 燥 保溫溫度 （℃） 準許露天時間 （h） 溫度（℃） 時間（h） J422, J426 150~200 1.0~1.5 120 4 J507, J506 250~350 1.0~2 120 4 SJ101

17、 150~200 1.0 / / 6.5.3焊接前的準備工作 （1）坡口面應光滑，無明顯割痕缺口； （2）坡口采用機械、火焰或碳刨加工； （3）火焰加工的坡口應符合下述要求： a割紋深度應小于0.2mm； b局部缺口深度應小于1.0mm； c當割紋深度為1.0~2.0mm時，用砂輪打磨成平滑過渡為1：10的斜坡； d當割紋深度超過2.0mm時，應按焊接工藝要求進行補焊和打磨。 （4）焊前必須去除施焊部位及其附近30mm~50mm范圍內的雜質，雜質包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。 （5）焊接接頭裝配質量表： 焊接接頭裝配質量表 序號 項目名稱 允

18、 許 公 差 1 坡口角度（a+a1） -5°< a1 ￡+5° 2 坡口鈍邊（f+f1） -1.0￡ f1 ￡+1.0mm 3 裝配間隙（e） 0￡ e ￡1.5mm 工件厚度δ（mm） 坡口形式 焊縫形式 坡口尺寸 α b p 1 10≤δ≤20 50~60 0~3 2~4 2 δ＞20 40~60 0~3 ＼ 3 δ＞50 / / / （6）T型接頭間隙e超過1.5mm時，應采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。 6.6本工程采用的焊接方法 6.6.1二氧化碳氣

19、體保護焊 （1）特點 二氧化碳氣體保護焊焊接效率高，線能量小，可以引起較小的焊接變形，由于本工程為輕鋼結構，所應用的板材的厚度較小，容易導致較大的焊接變形，因此，采用此種焊接方法可以有效的減小焊接變形。 （2）應用范圍 a埋弧焊前的打底焊接； b角焊縫的焊接，包括連接板、加勁板的的角焊縫； c板厚較薄，不宜用埋弧焊的主焊縫； 7.1典型坡口形式 7.1.1拼板焊縫與角焊縫的坡口形式（如下表所示） 對于在設計圖中有明確要求的焊縫，按照設計要求進行焊接，對于沒有設計要求的焊縫，按照下表要求進行焊接。 7.2.1施焊時的要求 （1）定位焊應由持證焊工施焊

20、。 （2）定位焊的質量要求 a焊后應徹底清除熔渣； b焊縫出現裂紋，應清除后重焊。 （3）定位焊焊材應與此焊接部位的設計要求焊材一致。 （4）定位焊要求： a避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊； bT形接頭定位焊應在兩側對稱進行； c多道定位焊應在端部作出臺階，以利后續(xù)焊縫的熔合。 （5）必需進行反面碳刨清根的坡口，定位焊與碳刨同側。 （6）尺寸不大于焊縫有效高度的2/3且不大于8mm，同時不小于4mm。對于單邊定位焊，定位焊縫置于需清根的一側。 7.2.2定位焊尺寸 定位焊尺寸表（單位：mm） 材料厚度（mm） 焊 縫 長 度 焊縫間距 手工電弧焊、CO2

21、氣保焊 t < 25 40—60 300—500 7.3預熱與焊接環(huán)境 7.3.1預熱區(qū)域 （1）對焊接區(qū)域進行局部預熱。 （2）預熱區(qū)域≥焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 a焊接環(huán)境 當焊接處于下列情況時，不得進行焊接。 b環(huán)境溫度低于-12℃； 焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風嚴寒等氣候下； （3）當風速 >4m/s時； （4）施工環(huán)境惡劣，對健康造成威脅。 7.4焊接施工 7.4.1引弧與熄弧 （1）嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引??； （2）焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋； 〔3〕有裂紋時，按焊接工藝對其進行修補。 7.4.2引弧板和熄

22、弧板 （1）材質與母材一致； （2）規(guī)格：手弧焊和氣保焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm； 〔3〕焊后引弧和熄弧板應用氣割切除，保留2~3mm，修磨平整； （4）引弧和熄弧板不得用錘擊落。 7.4.3焊接方法和工藝的選用 （1）不同材質間的焊接，按低強度材質的焊接工藝執(zhí)行； （2）不同厚度的鋼板的焊接，按較厚板的工藝要求執(zhí)行； （3）嚴格明確焊接方法和焊接材料的類型。 （4）嚴格按施工圖中的焊接要求進行，如果圖中不明確，由焊接工程師進行確定，并報設計師批準。 7.4.4焊接設備的工作狀態(tài) （1）焊機應處于良好的工作狀態(tài)。 （2）焊接電纜應適當絕緣，

23、以防任何弧痕遺留或短路。 （3）焊鉗應與插入焊條保持良好接觸。 （4）回路夾與工件處于緊密的接觸狀態(tài)，以保證穩(wěn)定的電傳導性。 7.4.5臨時焊縫的要求 （1）臨時焊縫的施焊應符合焊接工藝的要求； （2）在使用完后應對臨時焊縫進行清除； （3）清除臨時焊縫后，其表面應與原表面齊平。 7.4.6鋼襯墊 鋼襯墊在整個焊縫長度內應與母材帖緊。 7.4.7手弧焊、氣保焊工藝 （1）對手弧焊而言，盡量保持短電?。恍枰獢[動時，寬度不超過線徑的2.5倍；應采用起弧返回運條技術或使用引弧板引弧。 （2）對手弧焊，當可能存在立焊時，應在立焊中使用擺動技術，焊條直徑應在4.0mm以下。

24、 （3）對氣保焊，焊接時導電嘴到工件的距離應控制在15-20mm；對SAW應控制在23-38mm。 （4）每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。 （5）最大根部焊道厚度： a對手弧焊，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm； b對氣保焊，平焊為8mm，橫焊為8mm。 c最大中間焊道厚度：手弧焊為4.8mm；氣保焊為6.4mm；SAW為6.4mm。 d最大單道角焊縫尺寸： 對手弧焊，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊 為8mm； 對氣保焊，平焊為8mm，橫焊為8mm。 氣保焊的最大單道焊的焊層寬度超過16mm應采用錯層焊。 7.5焊接變形控制措施 （

25、1）下料時，預留焊接收縮余量；裝配時，預留焊接反變形。 （2）裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求； 使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿； （3）同一構件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。 7.6焊縫施焊及清理 （1）雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。 焊接的連續(xù)性 （2）焊縫應連續(xù)施焊，一次完成； 焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現缺陷必須修補； （3）當熔敷金屬的深度達到最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時中斷； （4）中斷后重新開始焊接之前，如果有預熱方面的要求，應按此要求進行預熱。 （5）盡可能采用平焊位置；加

26、筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距端部10mm以上。 （6）焊道不在同一平面時，應由低向高填充。 （7）多道焊的接頭應錯開，多層焊應在端部作出臺階，焊縫結構應從坡口側面開始焊接。 （8）焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊； （9）允許使鑿鏟、鑿子以及輕型振動工具清除焊道。 （10）頂緊接觸部位應經質檢部門檢驗合格才可施焊。 7.7防風設施 （1）對CO2氣體保護焊，當環(huán)境風速大于2m/s時，應設防風裝置； （2）其它焊接方法，當環(huán)境風速大于9m/s時，應有防風裝置。 （3）焊后處理 a焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質量，如不符合要求，應打

27、磨、修補。 b對于重要的對接接頭和吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印 8、涂裝與標識 8.1除銹設備名稱：全自動立式拋丸機 8.1.1設備簡介：全自動立式拋丸機主要用于鋼結構的表面除銹。立式拋丸機以其高效率、高質量、輕污染的除銹效果，產生了良好的經濟效益與社會效益。 8.1.2性能優(yōu)勢： （1）全自動 a根據除銹等級要求，自動控制鋼丸密度與鋼丸速度； b調節(jié)構件在拋丸室內的行走速度，對特定部位進行重度除銹。 （2）輕污染 配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質量優(yōu)于國標要求。 （3）高效率 一個臺班的除銹能力可以達到60噸。 （4）高質量 a除銹后的構件表面粗糙度優(yōu)良；

28、b拋頭角度自動調節(jié)，不會形成拋丸“死角”； c可以達到Sa2~Sa3的任意一個除銹級別。 8.1.3拋丸機的工作狀態(tài)圖 工藝參數 拋丸機參數 參數值 進出口的極限寬度 2.0米 進出口的極限高度 4.0米 構件行走速度 0.8~2.4米/分鐘 拋射角度 -600~600 8.2除銹工藝的比較 在制作前鋼材表面應進行噴砂（或拋丸）除銹處理 8.2.1常用的除銹工藝 （1）動力工具除銹或手工工藝除銹 （2）噴砂除銹 （3）自動拋丸除銹 8.2.2除銹工藝比較 除銹工藝比較 動力工具或手工除銹 噴砂除銹 自動拋丸除銹 除銹等級 St2,St

29、3 Sa2,Sa2.5,Sa3(較難達到) Sa2,Sa2.5,Sa3 表面粗糙度 10~30（不適用用于富鋅底漆） 20~80（符合富鋅底漆對基底的要求） 40~150（可調節(jié)） 富鋅底漆最理想的表面粗糙度要求是70，拋丸除銹可以得到一均勻的65~75之間的表面粗糙度。 表面光潔度 差 良 （易有氧化皮殘留） 優(yōu) （均勻，金屬光澤-亮白色） 除銹效率 10m2(每人/每天) 20~30噸（一臺班） 50~60噸（一臺班） 環(huán)境污染 中度污染 中度污染 微塵操作 8.3.油漆工藝 8.3.1涂裝兩步曲 （1）第一步：正式涂裝 a構件完成以后，對

30、構件表面進行清潔工作； b清潔方式 雜質類型 清潔方式 塵土、鋼砂等 高壓空氣清掃 油污 有機揮發(fā)溶劑 （3）第二步：局部修補 受損部位除銹→除銹部位擴展→底漆及后續(xù)涂層。 8.3.2鋼結構除銹過程 （1）采用拋丸除銹。 （2）除銹的工藝流程 （3）注意事項 a除油污 噴砂之前，清除油污；先用堿性清潔劑，再用清水;吊運及放置，加強表面保護，避免二次污染。 b打磨 清理飛濺，銳棱倒角。 c拋丸 ☆除銹等級：GB8923-88 Sa2.5 級。 ☆表面粗糙度：40~70微米范圍內。 ☆局部修補，表面打磨至St3級。 ☆壓縮空氣通道須設油水分離器。

31、 ☆壓縮空氣壓力≥0.5Mpa. ☆拋丸用料要求： 拋丸用料要求 序號 1 2 3 項目 構成 鋼珠直徑 要求 內容 鋼珠 0.8~1.7mm 不含油脂等有機物 干燥 ☆除銹后，油漆前，構件的放置時間≥4小時。 8.3.3鋼結構的油漆過程 （1）涂裝范圍 所有非隱蔽部位（除柱底板下表面，高強螺栓摩擦面等外） （2）涂層的構成 涂 層 構 成 序號 產 品 顏 色 層干膜厚*層數 涂裝方式 1 灰色醇酸底漆 灰色 45*3 高壓無氣噴涂，鋼材安裝后的局部修補可以采用其他方法。 （3）底漆施工工藝 a涂裝工具：高壓無氣

32、噴涂專用泵 b無氣噴涂為主，有氣噴涂與刷涂為輔。 c噴涂機的技術參數 噴涂機的技術參數 項 目 技術參數 泵比率 不低于45:1 噴涂率 12 l/m (理論值) 輸出壓力 不低于0.6 M pa 管 線 不超過30m 管徑9.5mm 不超過6m 管徑 6.4mm 一般表面 嘴徑 0.53~0.58mm 擴散角 600 復雜表面與局部需要修復的表面 嘴徑 0.43~0.53mm d表面易形成鋅鹽，在涂裝后道涂料之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將會影響漆膜的表面附著力。 e底材溫度須高于露點以上3℃，相對濕度需小于85%，底材溫度低

33、于5℃時，環(huán)氧與固化劑停止反應，不能進行施工。 （4）涂裝環(huán)境 a涂裝環(huán)境溫度一般為5℃—40℃； b空氣相對濕度≤85%； c構件表面溫度應高于露點溫度3℃以上。 d環(huán)境溫度＜5℃，或空氣相對濕度＞85%時，應停止施工。 e空氣不流通處施工，應提供強力通風。 （5）配比和混和 a按組分配比進行組合。 b噴涂前，將涂料經100目篩網過濾，以防雜質混入。噴涂機的吸入口安裝60目的過濾網，以免沉積物堵塞槍嘴。 c施工時，應不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液。 d在高溫陽光下施工，可適當加入稀釋劑。 e混和好的涂料，必須在6小時內全部用完。 （6）涂裝施工 a涂裝作業(yè)應在拋丸除

34、銹后盡快進行，一般不應超過4小時。 b噴槍不能覆蓋的部位應用刷涂。 c噴涂角焊縫時，槍嘴不宜直對角部噴涂，應讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產生龜裂現象。 d表干后2小時內，要防止雨水沖刷。 e涂裝好的構件應認真保護，避免踐踏或其他污染。 f吊運過程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。 （7）涂層修補 a損壞部位，打磨至St3級，然后刷底漆。 b打磨時，應從中心逐漸向四周擴展，邊緣形成一定坡度，增強修補層與原涂層之間的結合力。 c當涂層超過60微米時，應逐道修補，不可一次完成。 （8）涂層質量檢查和驗收 涂層質量和驗收項目 序號 項 目 自 檢 1 打磨除油

35、□ 2 除銹等級 ☆ 3 表面粗糙度 ☆ 4 涂裝環(huán)境 ☆ 5 涂層外觀 □ 6 涂層附著力 □ 7 干膜厚度 ☆ 8 涂層修補 □ 9 中間漆厚度 ☆ 10 面漆厚度 ☆ □：現場檢查 ☆：制作單位書面檢查記錄，監(jiān)理簽字確認 8.4構件標識 8.4.1標識的重要性 構件結構類似，在流轉、搬運及運輸過程中，如果標識不清，很容易造成構件混淆； 構件號是構件識別的最關鍵的內容，構件包裝，構件交接，都以構件號為基礎。 8.4.2標識的具體規(guī)定 （1）階段標識規(guī)定 （2）鋼柱的方向標識 對于每一節(jié)鋼柱而言，僅僅在兩側標注

36、縱列線號（即阿拉伯數字標注的列線號）。 （3）找正標識（安裝找正用） 9、運輸方案 9.1.運輸方式選擇 從制造廠到施工現場距離較近，從構件的外觀尺寸與經濟性兩方面權衡，決定采用公路運輸。 （1）運費方便 （2）運輸過程比較安全； 9.2.構件保護措施 （1）桿件按照安裝順序分單元進行，成套供貨； （2）油漆干燥，零部件的標記書寫正確，方可進行打包； （3）包裝時應保護構件涂層不受傷害，裝卸時受力點處需設置襯墊； （4）包裝時應保證構件、桿件不變形，不損壞，不散失，散件需水平放置，以防變形； （5）包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸，如長、寬、高、全重。 （6）待運物

37、件堆放需平整、穩(wěn)妥、墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕； （7）鋼構件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應有足夠的支承面，防止支點下沉； （8）相同、相似的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。 9.3.運輸注意事項 （1）在工廠內預拼裝好的鋼構件，檢查完畢后方可進行裝車發(fā)運。 （2）工廠內按裝箱清單裝車，專人驗收簽字。必須滿足構件吊裝的匹配性； （3）運輸必須兼顧制造和安裝的進度要求，編制詳細的運輸計劃，嚴格執(zhí)行； 9.4.現場交接 （1）構件運到施工現場，專人清點，簽字驗收，及時反饋信息； （2）構件的卸車和裝車均由專人監(jiān)督和指揮； （

38、3）構件合理支撐，以防變形；堆放整齊，按安裝順序分區(qū)堆放。 第四章 鋼結構施工設備 1、擬投入本工程的主要施工機械設備表（工廠加工用設備） 序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 數量 國別產地及制造年份 額定功率 生產能力 備注 鋼結構加工設備 1 2000T油壓機 國產/1999 154.2kw 寬度3500mm 2 數控氣割機 CNC-6000 1 國產/1999 6~150mm 3 多頭切割機 CG1-3000 2 國產/1998 板厚6~150mm 4 剪板機 QN11-20-2500 1

39、 國產/1998 30kw 板厚20mm 5 矯正彎曲機 4 國產/1998 13kw 200T 6 AMAADA多軸鉆床 HK-1000 1 日本/1998 600mm*1000mm 7 數控鉆床 DNT1000 1 日本/1992 三維鉆孔 8 CO2保護焊機 OTC-T400 18 美國/1995 0.2kw 9 CO2保護焊機 NBC-500 5 國產/1998 0.2kw 10 CO2保護焊機 CV500/LN-7GMA 10 日本/1999 0.2kw

40、 11 自動埋弧焊 MZ-1-1000 4 國產/1994 0.9kw 12 逆變焊機 ZX7-400S 20 國產/1994 7kw 13 焊條烘箱 YGC11-X 2 國產/2000 14 超聲波探傷儀 CJS-26 1 國產/1997 15 超聲波探傷儀 CTS20 1 國產/1991 16 橋式吊車 15/3*22.5 4 國產/1980 54.5 15T 17 橋式吊車 20/5*22.5 4 國產/1990 63.7 20/3T 18 拋丸

41、機 國產/1994 2M*4M*30M 自制 19 電動空壓機 4L-20/8 1 國產/1990 130kw 20立方 第五章 施工進度保證措施及勞動力使用計劃 1.施工進度計劃 總工期包括鋼結構深化設計、材料采購、構件制造、構件運輸等作業(yè)時間，工程施工總體進度計劃應根據鋼結構總工期和各施工節(jié)點進行編排，詳細的工程施工進度計劃見附頁。 2、施工進度節(jié)點 序號 節(jié)點內容 節(jié)點時間 1 合同簽訂 2 深化設計 3 材料采購 4 現場施工準備 6 加工制作 6 現場安裝 7 竣工驗收

42、 3、工期保證措施 3.1材料采購保證 甘肅龍盈鋼結構有限責任公司地處蘭州市東大門，與酒鋼宏順物流有限公司毗鄰，長期以來與多家鋼鐵公司有著友好的合作關系。在材料采購上具有獨特的優(yōu)勢。材料采購便捷，材料采購周期短，有成熟的鋼材市場，供貨體系健全。 3.2資源保證 3.2.1材料采購計劃 根據本工程的工期安排和進度計劃，同時針對本工程的諸多實際情況及招標文件的要求，我公司盡快提供材料采購清單提交業(yè)主方，以便業(yè)主盡快提供本工程需要的全部材料。 3.2.2機械設備投入計劃 具體見第四章鋼結構施工機械設備投入計劃。 3.3深化設計保證 3.3.1施工詳圖設計深化能力 我公司鋼結構設計

43、部90%的設計人員來自施工第一線，有豐富的現場施工經驗，同時也具有較深的理論及專業(yè)知識。 3.3.2硬件、軟件配備 我公司擁有先進的計算機和噴墨式繪圖儀、國內先進的AutoCAD、MSTCAD軟件、同濟大學3D3S、3DMax軟件、PKPM等軟件，為圖紙深化設計提供技術支持。 3.4構件運輸保證 （1）根據構件出廠狀態(tài)確定運輸方案和運輸路線； （2）根據施工總進度提前落實運輸車輛； （3）根據現場詳細的施工進度編排細致的構件運輸計劃，做到每周、日的構件運輸計劃。 第六章 質量保證體系及質量保證措施 1、質量控制總述 1.1質量指導思想

44、 對于該鋼結構廠房制作安裝工程，我司將牢固樹立“用戶至上”的思想，創(chuàng)優(yōu)質工程、讓業(yè)主滿意。嚴格按照GB/T9001-2000標準，建立和完善質量保證體系，依法承擔施工企業(yè)對工程質量的控制保證責任。 1.2質量方針 施工中堅決貫徹執(zhí)行甘肅龍盈鋼結構有限責任公司“科技領先，保證質量，信守合同，竭誠服務”的質量方針。 1.3 質量目標 按照招標文件的要求，達到優(yōu)良標準。 1.4 實現質量方針和目標的措施要點 建立質量保證體系網絡，加強對質量的管理和監(jiān)督，明確崗位責任制。 （1）按照ISO9001-2000標準，確定本項目的質量方針和質量目標，及時編制質量計劃。 （2）建立以項目經理

45、為主的質量保證體系，確保每個要素在受控狀態(tài)。 （3）嚴格工序交接驗收管理。做到工作有目標、檢驗有標準、操作有規(guī)范，一切工作都按質量要求進行。 （4）制訂質量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規(guī)程、違反質量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質量事故者給予處罰。 （5）嚴格遵循現行的施工驗收規(guī)范和質量標準、施工圖紙及設計說明、安裝要領書等有關標準。 （6）把好材料采購、檢驗（復檢）、試驗關，所有材料做到質保資料齊全，具有可追溯性。 （7）特殊工種持相應、有效的上崗證。 （8）以項目經理為中心，對質量進行全過程控制。 過程控制 控 制 內 容 事前質量控制 施工前技術準備

46、，圖紙會審，編制施工方案，制訂工序質量控制文件等；抓好采購質量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質保量做好驗收；使用前，核對標號、規(guī)格、型號。 事中質量控制 落實現場質量責任制，加強施工的紀律性，重要項目關鍵部位、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結合。 事后質量控制 對已安裝的構件、設備及時進行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢（分項工程質量核定），并報上級質量部門和監(jiān)理進行審核。加強對設備和管道的成品保護，及時填寫整理好有關資料，明確崗位責任，做好職業(yè)道德教育。堅持全員、全過程各職能部門為確保工程質量做好自己的本職工作。 2、工程的檢驗與驗收 完成設計文件

47、和施工圖紙規(guī)定的工程內容后，并且項目經理和技術負責人處理完施工漏項、成品受損、污染和其他質量缺陷、收尾工作不到位、檔案資料不規(guī)范等問題，工程項目部向業(yè)主申請竣工驗收。 2.1竣工驗收依據文件 (1) 批準的設計文件、施工圖紙及說明書。 (2) 雙方簽訂的施工合同。 (3) 設備技術說明書。 (4) 設計變更通知書。 (5) 竣工驗收規(guī)范及質量驗收標準。 2.2竣工資料 工程竣工資料的分類： （1）工程技術檔案資料：開工（竣工）報告、施工組織設計、圖紙會審記錄、技術變更單、定位測量記錄、工程預（結）算書等； （2）工程質量保證技術：原材料、購配件、器具及設備等的質量證明和進場

48、材料試驗報告； （3）工程檢驗評定資料：質量管理體系檢查記錄、分項（分部）工程質量驗收記錄、單位工程竣工質量驗收記錄、質量控制資料檢查記錄、觀感質量綜合檢查記錄等； （4）工程竣工圖：竣工圖應逐張加蓋“竣工圖”章。 3、施工質量管理協(xié)調與配合 3.1內部鋼結構施工工序協(xié)調 鋼結構結構專業(yè)主要工序包括材料采購、構件加工、構件運輸、構件安裝、涂裝、竣工驗收等。 各工序工作服從施工組織設計統(tǒng)籌安排。 各工序作業(yè)時要求合乎質量標準。 上下工序間實行工序交接，上道工序合乎標準后，方可移交給下道工序，下道工序對上道工序實行質量監(jiān)督。 各工序在保證質量、安全的前提下，要求盡快施工

49、，為下工序創(chuàng)造有利條件。 各工序在施工質量、進度等方面發(fā)生沖突時，由項目部進行協(xié)調。 確保項目部的重大節(jié)點安排。 3.2與其它專業(yè)協(xié)調和配合 本工程鋼結構專業(yè)施工除與土建專業(yè)的配合密不可分外，還與其它專業(yè)有關聯，存在專業(yè)配合。 施工中需要按照總進度安排上下工序和相關單位配合，做到交接及時、清楚，上工序交接時在監(jiān)理單位的組織下驗收準確，存在問題及時反饋；下工序交接前完成工程收尾，相關單位施工中需要配合時及時完成，給下工序專業(yè)施工創(chuàng)造便利條件。施工中對上工序專業(yè)施工的成品、半成品加強保護。 施工中完成業(yè)主制訂的關系到總工期的控制節(jié)點，無條件配合業(yè)主單位提出的任何合理性要求，接受業(yè)主

50、單位的管理與協(xié)調。 3.3 與業(yè)主的配合 “服務業(yè)主、使業(yè)主滿意、讓業(yè)主放心”是本公司一貫遵循的原則，在本工程鋼結構的施工過程中，我們將做好以下工作： （1）項目經理部的外部關系中，最主要的是處理好與業(yè)主的關系，項目經理部全體人員要確立“業(yè)主是顧客”的觀念，把“服務業(yè)主”作為宗旨，把業(yè)主期望的工期和工程質量作為核心，為業(yè)主建造一流的建筑產品，讓業(yè)主滿意。 （2）在開工前，業(yè)主應協(xié)助解決方案中提出的吊裝用場地、道路、水、電布置等事宜，雙方均采取積極態(tài)度。 （3）服從當地政府、建委、行政部門的管理。 （4）接受按合同規(guī)定由業(yè)主簽發(fā)的變更、通知、指令等，并認真履行承包單位的職責。

51、 （5）定期向業(yè)主報告工程進展情況，并認真聽取業(yè)主的建議。 （6）按時參加業(yè)主召開的例會或專題會，切實貫徹會議決定。 （7）為保證工程項目的順利建設，應積極與業(yè)主交流匯報，盡本公司所能主動為業(yè)主排憂解難，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。 3.4 與設計單位的配合 （1）在鋼結構設計過程中（包括本工程各子項的設計及其深化設計）與設計單位保持聯系； （2）聽取設計單位對深化設計的意見，保證深化設計貫徹設計意圖，盡量縮短深化設計周期，提高深化設計質量； （3）深化設計初稿完成后，及時送交設計單位、監(jiān)理單位、招標單位審核，意見及時反饋，從而保證對深化設計過程中不合理部分及時修正。

52、 3.5 與監(jiān)理的配合 熟悉監(jiān)理單位的工程管理辦法，統(tǒng)一施工驗收標準。每個工序施工前構件、材料報審，關鍵工序、特殊工序施工過程的監(jiān)控和交接驗收，每月填報質量檢驗計劃，接受質量監(jiān)督。具體為： 3.5.1 正確處理與監(jiān)理單位的關系，雙方配合協(xié)作，使工程順利地進展。具體地做好下列工作： （1）熟悉合同內容，明確承包商作為合同當事人應承擔的義務和應負的責任。 （2）認真履行合同義務，圓滿地執(zhí)行監(jiān)理工程師的符合工程合同、有關法規(guī)、標準及規(guī)范的指示。 （3）項目經理要掌握信息，及時準確地了解工程動態(tài)。 （4）建立與監(jiān)理單位的聯系制度，例如定期會議和報表制度等。 （5）要處理好公共關

53、系，為雙方創(chuàng)造一個和諧友好共事的環(huán)境。 3.5.2承包單位與監(jiān)理的工作程序 （1）開工前將書面的施工準備情況報告、正式施工組織設計和施工計劃遞交監(jiān)理，由監(jiān)理簽發(fā)開工令后，承包單位方可開工。 （2）施工用各類建筑材料均向監(jiān)理報送樣品、材質證明和有關技術資料，經監(jiān)理審核批準后再行采購使用。變更用材時，事先要征得監(jiān)理書面同意，不同意者不進行變更。 （3）及時向監(jiān)理報送分部分項工程質量自檢資料。 （4）工程全部完工后，經認真自檢，再行向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經監(jiān)理復驗認可后，轉報業(yè)主，組織正式竣工驗收。 3.5.3工程隱蔽前，在自檢合格的基礎上，提前24小時書面通知監(jiān)理，做好隱蔽工作的檢

54、查驗收工作。 第七章 安全、文明管理體系及相關措施 1、安全措施 1.1安全施工目標 杜絕死亡，死亡率為0； 排除重傷，重傷率為0。 1.2安全施工保證體系 1.3安全控制流程 1.4安全施工保證措施 本工程施工過程中必須堅決落實公司“安全第一，預防為主”的方針和“安全為了生產，生產必須安全”的規(guī)定，全面實現“預控管理”，從思想上重視，從行動上支持，控制、減少傷亡事故的發(fā)生。 1.4.1設施、標志、布置 （1）安全帽、安全帶、三耐鞋等個人勞防用品，安全網、安全繩、滅火器、漏電保護裝置、照明燈具等安全設施必須配備齊全，并處于安全使用狀態(tài)，工具、機

55、、器具使用前必須進行檢查，嚴格杜絕不合格、不安全產品進入。 （2）施工區(qū)域內安全警告標志必須明晰，醒目；安全指示標識必須合理、規(guī)范。 （3）區(qū)域布置必須合理，作業(yè)區(qū)、生活區(qū)必須分離，施工區(qū)內堆放、加工、吊裝等各區(qū)要求功能相對集中，構件、材料堆放要整齊，走道必須暢通。 1.4.2組織管理、動態(tài)控制 （1）施工過程中必須做到合理組織，嚴格管理，嚴查隱患，交叉看護，盡可能減少事故發(fā)生的可能性和突發(fā)性。 （2）加強施工過程中的安全信息反饋，不斷排除事故隱患，這是預防和控制事故發(fā)生的重要手段，流程詳見下圖： 安全信息反饋示意圖 （3）定期進行安全質量評比活動，根據成績進行獎懲，貫穿于整

56、個施工階段，使班組變被動為主動，加強安全意識，加大保障力度。 1.4.3技術交底、安全教育 （1）施工前進行安全技術交底是消除安全隱患，克服不當操作的重要方式，安全技術交底網絡圖具體如下： 安全技術交底網絡示意圖 （2）定期或不定期進行職工安全教育，組織安全競賽等活動，增強職工安全意識，豐富職工安全認識，規(guī)范職工安全操作，培養(yǎng)職工安全習慣。安全員按時復證，定期培訓。 1.4.4安全作業(yè)事項 （1）作業(yè)人員穿戴必須整齊，高空作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)前必須檢查安全帽、安全帶是否扣緊。 （2）特種作業(yè)人員必須持證上崗，且證件必須在有效期內。 （3）施工前明確安全責任制，并逐級落實責任人。

57、 （4）施工前必須逐級進行安全技術交底。 （5）施工班組在施工工程中，作好安全記錄。 （6）作業(yè)人員在作業(yè)前，必須對作業(yè)工、器具進行檢查，禁止使用具有安全隱患的設備。 （7）作業(yè)人員必須按照《安全規(guī)程》進行操作，不得違章作業(yè)。 （8）施工現場臨時用電工程必須采用TN—S系統(tǒng)，設置專用的保護零線，要求使用五芯電纜配電系統(tǒng)，采用“三級配電，兩級保護”，實行“一機一閘”。 （9）地面物體擱置整齊、有序，高空作業(yè)時，小型機、器具，材料，配件等必須放牢，停止作業(yè)后，必須帶離作業(yè)區(qū)或固定妥當。 （10）易燃、易爆、有毒物品必須隔離，加強保管，禁止隨意擺放。 （11）施工現場進行焊接、切割等動

58、火操作時，必須注意周圍環(huán)境，以防失火。 （12）吊裝作業(yè)要求嚴格執(zhí)行批準的吊裝作業(yè)方案，嚴格執(zhí)行起重機械“十不吊”的規(guī)定。 （13）施工、照明用電按規(guī)定分線路接線，嚴禁使用絕緣層裸露的線。 （14）施工人員要加強身邊的保衛(wèi)工作，防止外人破壞和亂拿。 （15）夜間施工必須有足夠照明，深坑作業(yè)地面應紅燈警示。 （16）結構件連接、安裝就位等高空作業(yè)時，應搭設穩(wěn)固的臨時工作平臺。 （17）高空作業(yè)點下面禁止站人，以防高空墜落事件。 （18）施工用電設施應專人圍護，定期保養(yǎng)，嚴格遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。 （19）按規(guī)定布置防火設施，嚴格遵守防火規(guī)定，杜絕火災事故。 （2

59、0）施工臨時設施的制作和設置不能隨意降低要求，認真檢查原有的工具、通用設施，有缺陷之處應及時予以修復。 （21）腳手架的搭設應遵守腳手架工程安全操作規(guī)定。 （22）不允許雨天進行焊接作業(yè)，如必須，需設置可靠的擋雨、擋風蓬，防護后方可作業(yè)。 1.4.5安全檢查 （1）檢查人員。由項目經理、專職安全員、班組安全員為主，其他人員為輔，實行班組分區(qū)定責定人檢查，專職安全員總查，作業(yè)人員相互監(jiān)督的立體檢查。 （2）檢查形式。班組實行作業(yè)天檢查，并進行不定期抽查，專職安全員現場巡視，加大獎懲力度（開具通知單、整改通知單等）。 （3）檢查內容： Ⅰ安全交底記錄。 Ⅱ設施齊全程度。 Ⅲ設備完

60、好程度。 Ⅳ穿著、穿戴。 Ⅴ特種作業(yè)人員上崗證。 Ⅵ作業(yè)手續(xù)齊全程度。 Ⅶ操作規(guī)范程度。 Ⅷ現場布置合理程度。 Ⅸ隱患處理程度。 1.4.6其它。 （1）加強雨季施工的防護措施。及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。 （2）冬季防寒措施。 Ⅰ個人保暖防寒工作（現場和生活區(qū)）要落實到位。 Ⅱ氣溫低下時，個人高空作業(yè)連續(xù)時間不得超過兩小時，實行輪換工作制。 Ⅲ后勤保障要求得力。藥品配備齊全，驅寒的湯、茶等要能及時提供。 2、文明施工措施 在安全施工的同時，還要加強現場施工的文明管理，確保安全、文明、優(yōu)質的完成施工任務。 2.

61、1文明施工目標 實施規(guī)范化、標準化管理，達到政府規(guī)定的“文明工地”要求。 2.2文明施工組織體系 文明施工組織體系示意圖 2.3文明施工措施 2.3.1用語、行為、標志 （1）要求文明、規(guī)范用語，不得任意辱罵、威嚇他人。 （2）要求行為舉止規(guī)范、得當，不得做出有礙公共秩序、有損他人利益和公司形象的行為。 （3）施工用地內張貼宣傳標語，板報或報欄，經常更換內容；施工現場入口處懸掛宣傳標語橫幅。 2.3.2消防 （1）加強組織，加強訓練，作好防火的應急準備工作。 （2）專人看管、維護專用設備。 （3）分區(qū)、分片定人負責，平時經常巡視，急時聯絡疏通。 （4）加強宣傳教育

62、，增強風險自救意識。 2.3.3治安聯防 （1）組織聯防隊員進行治安管理。 （2）協(xié)調各家隊伍之間的關系，通過正當途徑解決相互摩擦。 （3）不出現打架斗毆事件，禁偷禁賭禁毒禁黃。 2.3.4環(huán)境保護 （1）實行環(huán)保目標責任制：把環(huán)保指標以責任書的形式層層分解到有關班組和個人，列入承包合同和崗位責任制，建立一支懂行善管的環(huán)保自我監(jiān)控隊伍。 （2）加強檢查和監(jiān)控工作：加強對施工現場粉塵、噪聲、廢氣的監(jiān)控工作，及時采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。 （3）保護和改善施工現場的環(huán)境，進行綜合治理：采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染和采取技術措施控制煙塵、污水和噪聲污染，并同當

63、地環(huán)保部門加強聯系。 （4）在施工現場平面布置和組織施工過程中嚴格執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關環(huán)保的法律法規(guī)和規(guī)章制度,禁止焚燒有毒、有害物質。 （5）保持施工機械整潔，電線、氣焊帶、風帶等應沿施工臺架成束自下而上拉放，并應捆扎牢固。 3、成品保護 （1）施工人員要認真學習、遵守成品保護制度，注意愛護建筑物內的設備、已完工構件，不論我他。 （2）不允許利用組裝好的成品鋼結構承載非設計施工荷載，如需必要，應征得設計單位同意，并進行力學驗算，采取相應措施。 （3）施工中要隨時留意，保護自身部、構件同時，盡量避免損傷其它專業(yè)成品，對于隨意損壞污染行為應給予批評教育，對于亂干、蠻干不聽勸

64、阻造成損失者應追究責任。 （4）材料、構件、設備等要根據易損程度分區(qū)、科學堆放，作好支撐保護，對于易損品要輕拿輕放。 （5）貴重、短缺物品，設備及各種易耗品要進行庫存，作好庫區(qū)防火、排澇工作。 （6）不得隨意焊接打火，焊把線無破皮裸露現象。 （7）切割臨時設施時，不準傷及母材。 （8）為避免吊裝繩索對構件的損壞，吊點要驗算，必要時，桿件要加固處理，裝卸構件要加防護套。 第八章 質量通病及防治措施 一、鋼結構工程質量通病防治措施 1、號線下料時不注意留足切割余量、加工余量和收縮余量等 （1）現象、危害性 號線下料不注意預留切割余量、加工余量、焊接收縮余量、起拱量以及二次切

65、割量等，由于切割、加工、焊接收縮等都會引起工件尺寸變化，不留足余量，將會使工件組裝后不符合制作尺寸要求，導致返工、返修、甚至報廢，增加成本，影響工期。 （2）防治措施 號線下料前，應仔細學習、審核圖紙，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，熟悉制作工藝。對需切割、刨、銑、邊緣加工的工件，應根據工件尺寸的長短留足切割、加工余量。對焊接量大、尺寸精度要求高的工件，要根據焊縫的多少及尺寸的大小，留出焊接收縮余量，其值可格局經驗或工藝師研究確定，或參考表3-1確定。對于焊接量大，裝配位置比較復雜需成形后進行二次切割的還應留足二次切割量，以保證焊后構件能在設計要求的公差范圍內，對于有起拱要求的構建的腹板，

66、要考慮采用何種起拱方式（曲線起拱、折線起拱）留出起拱量。2、放樣后不經互檢、專檢就按放樣尺寸下料。 （3）現象、危害向 構件放樣經自檢后，就很自信按放樣尺寸下料，制作構件，這樣不在經互檢或專檢，很容易出現錯誤，例如理解圖紙有誤、或看錯圖紙，或漏了或多加減了圖中的間接尺寸等。 （4）防治措施 放樣結束，應對照圖紙仔細進行自檢，檢查樣板，樣桿是否符合圖紙要求，核對樣板、樣桿數量，然后再進行互檢，并報專職檢驗人員檢驗，對尺寸進行復查。工程小無專檢人員的，也必須經技術骨干或班組長進行檢查，確認無誤后再進行號線下料制作。 2、桁架和大型結構件，不進行放樣就下料 （1）現象、危害性 對桁架類構件和大型結構件的節(jié)點，下料前不進行放樣，而是按圖紙尺寸下料。 由于圖紙常會出現尺寸錯誤，或有設計考慮不周到、全面的地方，這樣往往會出現使桿件長度不夠或節(jié)點板尺寸不夠等情況，從而造成構件返工或報廢。 （2）防治措施 制作桁架類構件和大型結構件下料前，要對構件按1：1的比例在平臺上進行放樣，制作樣板、樣桿，按樣板、樣桿號線下料，以減少號線誤差，節(jié)省號線時間。 3、定位焊接任意使用焊材，隨意施