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1、1.用顯像劑把滲入缺陷內(nèi)的滲透液吸附出來的原理是基于(液體的毛細作用 )
下列關于磁化電流方向與缺陷方向關系的敘述中，正確的是（ B ）
A、直接通電磁化時，與電流方向垂直的缺陷最易于檢出；
B、直接通電磁化時，與電流方向平行的缺陷最易于檢出；
C、直接通電磁化時，與電流方向無關，任何方向的缺陷都可以檢出；
D、用線圈法磁化時，與線圈內(nèi)電流方向垂直的缺陷最易于檢出。
3.簡述：無損檢測技術的概念？無損檢測目的是什么？ 無損檢測方法選擇的依據(jù)？
無損檢測技術是在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?、聲、光、電、磁等反應的變化，來探測各種工
2、程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部或表面缺陷，并對缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化做出判斷和評價的技術總稱。（不損傷產(chǎn)品又能發(fā)現(xiàn)缺陷的檢測方法或技術）；
無損檢測的目的：定量掌握缺陷與強度的關系，評價構(gòu)件的允許負荷、壽命或剩余壽命；檢測設備（構(gòu)件）在制造和使用過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)不完整性及缺陷情況，以便改進制造工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)故障，保證設備安全、高效可靠地運行。（質(zhì)量管理、在役檢測、質(zhì)量鑒定）；
依據(jù)：產(chǎn)品圖樣、相關標準、技術文件、訂貨合同。（經(jīng)濟性原則：經(jīng)濟效益、制造成本、使用成本；技術方面：材料特性、零部件形狀、零部件中可能產(chǎn)生的缺陷的形態(tài)、缺陷在零部件中可能存
3、在的部位）。
4、 簡述：超聲波超聲場的近場區(qū)、遠場區(qū)、指向性的概念。（要求有相關的圖和公式）簡述：超聲波聲衰減有幾種類型？
其中D為壓電晶片半徑，
指向性：按直線傳播；束射性，即能集中在超聲場中定向輻射。
衰減類型：吸收衰減、散射衰減、擴散衰減。
5.簡述：超聲波的特點？超聲波有哪些基本波型？超聲波的適用范圍？
特點：良好的指向性，直線傳播，束射性（波長越短，擴散角越小，聲能越集中）；較強的穿透性，伴隨有衰減（擴散、散射、吸收）。
基本波形：縱波（L）：固液氣態(tài)，介質(zhì)中質(zhì)點振動方向與波的傳播方向相同的超聲波；橫波（S或T）：固態(tài)，介質(zhì)中質(zhì)點振動方向垂直于波的傳播方向；表
4、面波(R)瑞利波：固態(tài)，沿介質(zhì)表面?zhèn)鞑ィ话宀?，蘭姆波，在板厚和波長相當?shù)膹椥员“逯袀鞑?。P.S.超聲縱波在特定的頻率下，被封閉在介質(zhì)側(cè)面之中的現(xiàn)象叫波導，此時的波叫導波。
適用范圍：各種尺寸的鍛件、軋制件、焊縫或某些鑄件；無損檢測厚度、材料硬度、淬硬層深度、晶粒度、液位和流量、殘余應力和膠接強度等。
6.簡述：X射線檢測的原理與方法和特點？對射線檢測中的防護要點？
原理：當射線通過被檢物體時，物體中有缺陷的部位與無缺陷部位對射線的吸收能力不同，一般情況是透過有缺陷部位的射線強度高于無缺陷部位的射線強度，因此可以通過檢測透過被檢物體后的射線強度的差異，來判斷被檢物體中是否存在缺陷。
方法
5、：照相法、電離檢測法、熒光屏直接觀察法、電視觀察法。
特點：可以根據(jù)不同檢測厚度來調(diào)節(jié)能量（X射線的強度可由管電流和管電壓靈活調(diào)節(jié)），靈敏度高；在垂直電子束的方向上最強，在平行電子束的方向上最弱。（X射線的強度在空間的分布是不均勻的，而且具有一定的擴散角，并不是平行光。）
防護要點：屏蔽防護法，利用各種屏蔽物體吸收射線，以減少射線對人體的傷害；距離防護法；時間防護法，讓射線照相檢測人員盡可能減少接觸射線的時間，以保證其在任一天都不超過國家規(guī)定的最大允許劑量當量（17mrem）。
7. 簡述：磁粉檢測的原理？主要檢測工藝過程？
原理：利用磁化材料或工件表面的漏磁場吸引磁粉顆?；虼艖乙褐械?/p>
6、磁粉顆粒，使其在具有較強漏磁場的位置集聚，從而形成磁痕達到顯示缺陷的效果。
工藝過程：預處理 勵磁 噴灑磁粉顆粒或磁懸液
觀察磁痕 拍照或記錄 退磁 后處理
8. 簡述：什么叫規(guī)一化阻抗？為什么要對檢測線圈阻抗進行規(guī)一化處理？（要有圖）
原因：若初級線圈本身的電參數(shù)略有變化，Z的軌跡也會變化, 為了消除初級線圈自身阻抗的變化對Z的影響,所以進行規(guī)一化處理。
規(guī)一化阻抗：
1.先將圖3-7的坐標向右平移R1距離，再用去除其X和R坐標，
2.使Z的半圓軌跡的直徑重合在X軸上(圖3-8)，軌跡上諸點位置則取決于變
7、量的實際取值。
9.簡述：1渦流檢測的原理 2趨膚效應概念？3滲透深度概念？
渦流檢測：（檢測線圈中通有交變電流時，在線圈周圍產(chǎn)生交變磁場；當此交變
磁場相對導體運動時，導體中會感應出渦狀流動的電流，即渦流。）可利用電磁感應原理，可通過測定被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來無損評定導電材料及其工件的某些性能或發(fā)現(xiàn)缺陷。
趨膚效應：（當激勵線圈中通以交變電流時，在試件某一深度上流動的渦流會產(chǎn)生一個與原磁場反向的磁場，減少了原來的磁通，并導致了更深層的渦流的減少，所以渦流密度隨著離表面距離的增加而減少，其變化取決于激勵頻率、試件的電導率和磁導率，）在試件中感應出的渦流集中在靠近激勵線圈的材料表面附近，這種現(xiàn)象叫做趨膚效應。
滲透深度：渦流檢測中，渦流密度衰減為其表面密度的1/e（36.8%）時對應的深度。
10. 簡述：滲透檢測的基本原理？滲透檢測的幾大工藝過程？
滲透檢測：當將溶有熒光染料或著色染料的滲透液施加到零部件表面，由于毛細作用，滲透液滲入到細小的表面開口缺陷中，清除附在工件表面多余的滲透液，經(jīng)干燥后再施加顯像劑，缺陷中的滲透液在毛細現(xiàn)象的作用下被重新吸附到零件表面上，就會形成放大了的缺陷顯示，便可檢測出缺陷的形貌和分布狀態(tài)。
工藝過程：表面準備和預清洗、滲透、去除表面多余的滲透液、干燥、顯像、檢驗。
無損檢測 期末試題
