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1、第四節(jié) 水電安裝工程施工方案（一）水電安裝工程主要工序施工控制原則一、給水、排水管道安裝：安裝原則：管道安裝應(yīng)結(jié)合具體實際，合理安排順序，一般為先地下、后地上；先大管、后小管；先主管后支管；管道交叉發(fā)生矛盾時，應(yīng)按小管讓大管；有壓力管讓無壓力管，低壓管讓高壓管；一般管道讓低溫或高溫管道；支管讓主管道。（1）室內(nèi)給水橫管應(yīng)有0.0020.005的坡度。（2）生活給水管道上的閥門，原則上當(dāng)DN50時采用截止閥，當(dāng)DN50時用閘板閥或蝶閥，但在環(huán)狀管網(wǎng)上的閥門及各種排空泄水閥一律用閘板閥或蝶閥。（3）室外給水管埋地敷設(shè)時，如地基為一般天然土壤，均可直接埋設(shè)，不做管基礎(chǔ)；如地基為巖石，應(yīng)有不小于20m
2、m的砂墊層找平，且管道四周應(yīng)回填砂或土，回填土分層夯實，密實度95；如地基為淤泥或其他劣質(zhì)土，則按圖紙要求處理。二、衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，盛水試驗和成品保護(hù)要求按照施工規(guī)范對衛(wèi)生器具的規(guī)定進(jìn)行檢查。衛(wèi)生器具一般的安裝技術(shù)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。（2）衛(wèi)生器具支、托架的安裝必須平整、牢固與器具接觸緊密。對金屬支、托架等安裝前應(yīng)作好防腐處理。（3）衛(wèi)生器具的安裝，應(yīng)嚴(yán)格控制安裝規(guī)定的位置、高度、水平度和垂直度。 （4）衛(wèi)生器具安裝的坡度：施工規(guī)范中對衛(wèi)生器具的安裝坡度未作強(qiáng)制性規(guī)定，衛(wèi)生器具安裝依據(jù)的坡度應(yīng)符合與排水管連接的坡度要求
3、。但衛(wèi)生器具安裝必須有坡度限制，如安裝產(chǎn)生倒坡，在沖洗前后都不能排除存液，將嚴(yán)重影響使用功能。（5）安裝前復(fù)驗器具的表面質(zhì)量，必要時應(yīng)試漏。檢查時將器具表面擦洗干凈，目測外觀應(yīng)整齊，無裂紋和滲漏等缺陷。三、電氣安裝： 先支線后主線，絕緣搖測再通電。施工過程中配線管路的實際走向及報警自動化元件的布點與施工圖紙若有所更動時，應(yīng)及時地用記號按照實際情況標(biāo)注在施工圖上，及時記錄于施工日志，為繪制竣工圖提供準(zhǔn)確的繪制依據(jù)。四、管線敷設(shè)（1）暗配電管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)。埋入墻內(nèi)的電管，管外壁與墻面的凈間隙不得小于15mm。 （2）管路在穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)套管(不得穿過設(shè)備基礎(chǔ))。（3）電管拗彎不允許有
4、折皺凹穴和裂縫，拗彎后的橢圓度不得大于外徑的10%。彎頭半徑大于6倍管徑( 暗配管大于10倍)，明配管只有一個彎頭時應(yīng)不小于4倍管徑。（4）頂棚內(nèi)的電管敷設(shè)，按照敷管的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，用支架和騎馬卡固定，并盡可能避開頂棚內(nèi)其它專業(yè)的管路。水平或垂直敷設(shè)的明配管的允許偏差，管線長度在2m內(nèi)時，不得大于3mm，但全長不得大于管內(nèi)徑的1/2。（5）敷設(shè)好的管口應(yīng)用塞頭堵牢，防止異物進(jìn)入。五、管內(nèi)布線（1）管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)將管內(nèi)污水、雜物等清除干凈。導(dǎo)線在管內(nèi)不能接頭或扭結(jié)，接頭必須在接線盒內(nèi)連接。銅芯導(dǎo)線接頭卷纏之后，必須錫焊。（2）穿線后用500伏兆歐表及時測量
5、線路的絕緣電阻，并記錄測量結(jié)果。六、電纜敷設(shè)控制電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)施工圖紙、設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范，根據(jù)現(xiàn)場情況確定部位及施工先后順序，編制控制電纜敷設(shè)方案。七、防雷及接地安裝：屋面防雷及有線電視防雷與電力裝置保護(hù)接地、電話通訊系統(tǒng)接地等共用接地裝置，要求接地電阻不大于1歐姆。屋面水箱裝設(shè)豎桿避雷針保護(hù)，并和屋面水箱座架一起與屋面避雷帶連接。接地體的埋設(shè)深度不小于0.6m，垂直接地體長度不小于2.5m，其相互之間間距不應(yīng)小于15m。接地體連接應(yīng)采用焊接。（二）水電安裝工程主要工序施工方法一、給水管道施工方法1、給水管道施工工藝流程：（1）生活給水管道施工安裝工藝流程：熟悉施工圖紙和操作規(guī)范準(zhǔn)備材料測
6、量定位開鑿管槽、安裝支架制作安裝管道水壓試驗管道沖洗消毒通水試驗灌水試驗交工驗收（2）消防管道施工安裝工藝流程：室外埋地消防管道一般采用普通型鍍鋅鋼管，法蘭連接。室內(nèi)消防管道一般采用加厚型鍍鋅鋼管，溝槽式連接。消防管道安裝操作流程（跟隨土建、裝修進(jìn)度）：安裝準(zhǔn)備管道安裝報警閥安裝立管安裝消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝管道試壓管道清洗系統(tǒng)綜合試壓及沖洗節(jié)流裝置安裝報警閥配件、消火栓配件安裝系統(tǒng)通水試驗交工驗收2、生活給水管道施工方法： 管道安裝前，宜按要求先設(shè)管卡，位置應(yīng)正確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸緊密，不得操作管道表面，塑料管的固定管箍接觸處用彈性材料
7、墊，管路避免暴露在陽光下。在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。管道和管件必須保證中心線重合。塑料管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與管材及管件接觸。凡隱蔽部分的管道必須做驗收記錄。水壓試驗的標(biāo)準(zhǔn)，按圖紙要求在自檢合格后，會同主管部門驗收。（1）熱熔工藝步驟：對于管道外徑小于 63 毫米的管材，采用手持式加熱器進(jìn)行連接，對于外徑大于 63 毫米的管材，最好采用臺式熔焊機(jī)進(jìn)行連接。a.使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺，如使用鋸片等工具切割，則應(yīng)認(rèn)真清除管口的毛邊和毛刺；b.清潔管材與管件的熔接部件，避免沙子,灰塵等損害接口的質(zhì)量；c
8、.用于被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配焊接機(jī)器。連接電源，等待熱頭到達(dá)最佳溫度 (255-270 ) ；d.用鋼筆在管材上標(biāo)記焊接插入深度；e.同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管材與管件，應(yīng)直線插入，正常熔接應(yīng)在結(jié)合面有一均勻的熔接圈；f.加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過 50 度；g.連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間，安裝工程上所用的支、吊、托架的加工制作，必須統(tǒng)一加工制作，符合圖紙和規(guī)范要求，下料不宜采用氣割，打孔不得采
9、用氣割機(jī)，采用鉆孔。安裝前必須做防腐處理。凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安裝，必須做到先漆后裝。應(yīng)牢固可靠，其間距應(yīng)符合下列表規(guī)定，其材料，型號，試樣應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。管道支、吊、托架安裝最大間距（m） 管 徑（mm）2025 32 40 50 63 7590 110立管 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.02.2 2.4水平管 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.21.35 1.55（2）管道安裝必須橫平豎直，有坡度要求的一定要符合設(shè)計要求。安裝前必須除污，安裝中斷及安裝好的毛坯管道應(yīng)立即封閉，以防污物進(jìn)入管道內(nèi)。管道排列美觀，標(biāo)高坐標(biāo)應(yīng)準(zhǔn)確。（3）管道
10、水壓試驗：室外管道試驗壓力為1.00Mpa；室內(nèi)明裝管道水泵至高區(qū)或高位水箱的輸水管試驗壓力為2.0MPa，水泵至低區(qū)的輸水管試驗壓力為1.5MPa，配水管減壓閥前的管道試驗壓力為1.0MPa，配水關(guān)為1.0MPa；室內(nèi)埋設(shè)安裝的管道試驗壓力為0.9MPa。管道系統(tǒng)試壓分為強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密試壓兩個步驟，強(qiáng)度試壓時，冷水管按照1.5倍的最大工作壓力，時間分為1小時，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處， 嚴(yán)密性試壓時間為2小時，試壓壓力為最大工作壓力的1.15倍。（4）管道清洗：給水系統(tǒng)在驗收前進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于1.5m/S沖洗時應(yīng)不留死角，每個配水點的龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在
11、沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。3、消防管道安裝方法：消防系統(tǒng)管道安裝：采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于DN100為螺紋連接，管徑大于DN100，采用溝槽連接（卡箍）接口。在安裝管道時，必須檢查清通，保證無雜物存在。管道安裝和敷設(shè)中斷時，應(yīng)用管堵將敞口封閉，繼續(xù)施工時再打開。必須對報警控制閥后的管道進(jìn)行沖洗，確保無施工留下的雜物堵塞閥門，以免影響正常工作。（1）鍍鋅鋼管管徑小于DN100時應(yīng)絲扣連接，不得采用焊接連接。管徑大于DN100或等于DN100，采用溝槽式連接（卡箍）接口。（2）管道支架或吊架的間距，應(yīng)不大于規(guī)范要求。若管道穿梁、穿剪力墻安裝時必須預(yù)埋鋼套管。（3）安裝消防水泵結(jié)合器時，必
12、須有試驗報告單、檢驗合格證，各部位均進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗，因此裝置是不宜自行拆卸，以免裝后損失密封性。組件中的閘閥，是作為檢修時關(guān)閉水泵結(jié)合器用，平時必須處于常開狀態(tài)。（4）室外消防管道試驗壓力為1.2MPa；室內(nèi)消防管道的試驗壓力為2.0MPa。達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa。（5）水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。4、消防管道安裝質(zhì)量要求：a.安裝施工中必須嚴(yán)格按照驗收規(guī)范。b.安裝室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，閥門中心距離地面1.1m。c.安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍接頭
13、綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。d.施工完畢后，整個系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗，試驗壓力要分級加壓，每級不得超過0.3Mpa,每加一級后應(yīng)停壓進(jìn)行檢查，若有泄漏，應(yīng)停止加壓，泄壓后才能進(jìn)行維修。若無泄漏進(jìn)行加壓，直到試驗壓力。e.消火栓箱要牢固的安裝在墻面上，暗裝的箱蓋與墻面一樣平整。安裝前先用塑料紙將箱面貼好，以免墻面裝飾污染并影響到美觀。管口安裝就位后，用塑料薄膜覆蓋，以免墻面裝飾造成污染，待墻面裝飾完工臨近交工前再撕去塑料薄膜。5、自動噴水滅火系統(tǒng)：（1）泵房內(nèi)管道及輸水干管DN100采用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接，支管100熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。（2）管道試壓：輸水干管
14、試驗壓力為2.0MPa，支管為1.4MPa。（3）管道做外防腐，紅丹打底，樹脂類漆兩道，深紅色。（4）閉式噴頭的感溫動作溫度：辦公室、商場、客房、會議室、餐廳、走廊、大廳、車庫等環(huán)境溫度不大于35的場合，吊頂下的噴頭為68；吊頂內(nèi)的噴頭為79。二、排水及雨水管道施工安裝方法1、排水管道施工工藝流程：施工工藝流程：熟悉施工圖紙和操作規(guī)范準(zhǔn)備原材料測量安裝定位安裝支架主立管安裝室內(nèi)橫支管安裝灌水、通水試驗交工驗收。2、排水管道安裝：（1）施工前材料檢查工作：a. 管內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整,不允許有氣泡、裂紋和明顯的痕紋、凹陷和色澤不勻及分解變色線等，管材直線度的公差值小于 1% ；b. 管件應(yīng)完整無缺
15、損，澆口及溢邊應(yīng)平整，內(nèi)外表面色澤均勻、平滑無明顯痕紋。管件的兩端面與軸線垂直切平。c. 粘結(jié)劑必須有生產(chǎn)廠名、出廠日期和有效期，具有質(zhì)量認(rèn)證部門認(rèn)證的產(chǎn)品合格證，否則嚴(yán)禁使用。（2）排水管連接：PVC聚氯乙烯排水管連接：管材下料加工要求：管材切割應(yīng)用細(xì)齒鋼鋸割據(jù)，割鋸后端口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷口處不得有任何變形，可用中號平板銼將管口加工 1530 度坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的 1/31/2 。長度不小于 3 毫米，坡口完成后將管口處的毛邊和殘屑清除干凈。排水管道橫管與橫管、橫管與立管的連接采用45度或90度三（四）通，不采用正三（四）通。排水管立管與排水管的連接，應(yīng)采用兩個45度彎頭連接
16、。排水立管每層設(shè)一個伸縮節(jié)，橫干管間隔15米設(shè)一個伸縮節(jié)，橫支管直線管段超過2米時須設(shè)一個伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4米。排水系統(tǒng)中立管的檢查口，應(yīng)安裝在距樓（地）面1.0米處。管件管材粘接：粘接先進(jìn)行試安裝，尺寸符合后在進(jìn)行粘接。首先清除插入管的管端外表約 50mm 長度和管件承接口的內(nèi)壁灰塵污物，用蘸有丙酮有棉紗擦洗一次，在管材上打上插入深度標(biāo)記，然后在兩者粘合面上用毛刷涂上一層粘合劑，涂刷均勻后馬上將組件旋轉(zhuǎn)到理想的組合角度，把管材插入管件的承接口，進(jìn)行 12 圈旋轉(zhuǎn)，以使膠水縫隙密合，大口徑管道可用木槌敲擊，使管材全部插入承接口，保持約 2 分鐘后以防止接口滑脫。粘接完成后
17、擦去結(jié)合部擠出的粘膠以保持管道清潔。立管的固定：A、立管的固定支架之間的間距為3m左右；B、立管的兩個固定支架之間應(yīng)設(shè)一個滑動支架（固定支架與滑動支架之間1.5m左右，和兩個固定支架之間的間距在1.5m左右時，就不必在中間設(shè)滑動支架了）。C、支架應(yīng)位于直管段上，支架宜靠近管道接口（兩個固定支架之間的滑動支架就不一定是在間距等分點處，而宜靠近接口處，且支架位于接口下方）。D、2個接口之間的管段上至少有1個支架。E、立管底部的彎頭或三通，應(yīng)設(shè)支墩來支頂（立管底部的彎頭宜采用帶有撐板的大轉(zhuǎn)彎半徑的專用彎頭，支墩一般用紅磚砌成，或用C10混凝土搗制）。橫管的固定及坡度：A、直管段的固定a.每一條長度為
18、3m或3m以下的直管，只需一個支（吊）架來固定，支（吊）點應(yīng)靠近管道接口，與接口中點的距離應(yīng)小于450mm。b.橫管段上固定支（吊）架的間距不大于3m，兩個固定支（吊）架接A款要求設(shè)滑（晃）動支架。橫管起端和終端的支（吊）架應(yīng)為固定支（吊）架。B、橫管在平面上轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)在彎頭中心增設(shè)支（吊）架。C、與坐便器（底部出水型）連接的90度順?biāo)畯濐^，應(yīng)有固定支（吊）架將其牢固固定。D、當(dāng)兩個或兩個以上的三通連續(xù)相連接，且支（吊）架所依托的結(jié)構(gòu)本體有振動時，應(yīng)在管下設(shè)置槽形管托，支（吊）架與管托連接。E、本工程衛(wèi)生間需作管道預(yù)留預(yù)埋：對預(yù)埋件、地面坡度和預(yù)留孔洞留設(shè)等，安裝要求的技術(shù)指標(biāo)，必須達(dá)到以下要
19、求。a.預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件必須作好防腐，預(yù)埋標(biāo)高一定要準(zhǔn)確，安裝牢固。b.地面坡度：地面應(yīng)有不小于 0.01 的坡度向地漏。c.設(shè)置衛(wèi)生器具的地面標(biāo)高：衛(wèi)生器具所在地面一般比其它房間地面低 50mm 。 預(yù)留孔的留設(shè)應(yīng)符合下列要求： 連接衛(wèi)生器具排水支管穿樓板時，應(yīng)預(yù)留孔洞，留洞的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。對于沒有留洞的樓板，打洞的位置及尺寸的確定應(yīng)力求無誤，盡量避免打斷鋼筋，以防減弱樓板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 補(bǔ)樓板洞時應(yīng)吊木模，用 C20 細(xì)石混凝土，并認(rèn)真搗實和養(yǎng)護(hù)。 柔性接口鑄鐵排水管埋地管道的施工：開挖溝槽，溝壁宜直立，溝寬不宜大，一般是管壁至溝壁之間有150mm的空位供操作即可。修正溝底，找準(zhǔn)坡度（含地基
20、處理）。放置管道并接口：卡箍接口的操作步驟：a.將接口處的管外表面擦干凈；b.將不銹鋼卡箍先套在一個接口管的管上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套如至規(guī)定深度；c.將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)；d.將要連接的管件（或）直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)；e.再次校準(zhǔn)管道的坡度或垂直度或方位，初步用支（吊）架固定住管道，移動不銹鋼卡箍套住在橡膠圈外，用專用套筒擰緊卡箍上的緊固螺栓，接口內(nèi)就完成，但應(yīng)隨即將支（吊）架上的螺栓擰緊，使管道牢固地固定住。校準(zhǔn)管道坡度；回填土，管底和管兩側(cè)應(yīng)均勻同步回填散狀土，并分層踩實，到管頂能上能下200mm止；其余溝槽的
21、回填對土質(zhì)無特殊要求，但應(yīng)分層夯實。 （3）排水管道灌水、通水試驗： 灌水試驗必須及時，嚴(yán)禁在管道全部安裝完成的情況下進(jìn)行； 試驗以灌水高度不低于本層地面、時間為滿水15分鐘后再次補(bǔ)灌滿水，且延續(xù)5分鐘后不下降為合格，試驗合格后應(yīng)立即辦理排水管道灌水試驗記錄。 通水試驗應(yīng)保證在給水系統(tǒng)同時開放 1/3 配水點且給水量為最大時 (或設(shè)計允許范圍內(nèi))，各排水點及排水管段排水通暢無阻，排水及時，接口無滲漏。雨水管灌水試驗的灌水高度至各立管上部的雨水斗。三、衛(wèi)生器具安裝1、衛(wèi)生器具安裝操作流程（依據(jù)裝修進(jìn)度）：安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生器具及配件檢驗衛(wèi)生器具預(yù)裝衛(wèi)生器具配件預(yù)裝衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具與墻、地縫隙處理衛(wèi)
22、生器具外觀檢查通水試驗2、施工條件：1）衛(wèi)生器具的安裝施工條件，應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行安裝。室內(nèi)所有與衛(wèi)生潔具連接的管道其水壓、灌水、通球試驗已完畢及合格后，并已辦好隱蔽驗收手續(xù)。（蹲式大便器應(yīng)在其臺階砌筑前安裝。）2）按施工方案要求的安裝條件已經(jīng)具備，施工的房間達(dá)到關(guān)鎖的條件。蹲式大便器應(yīng)在其臺階砌筑前安裝。3、技術(shù)指標(biāo)：衛(wèi)生器具安裝前對預(yù)埋件、地面坡度和預(yù)留孔洞的留設(shè)等安裝要求的技術(shù)指標(biāo)，必須達(dá)到以下要求。（1）預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件必須作好防腐，預(yù)埋標(biāo)高一定要準(zhǔn)確，安裝牢固。（2）地面坡度：地面應(yīng)有不大于0.01的坡度坡向地漏。（3）設(shè)置衛(wèi)生器具的地面標(biāo)高：衛(wèi)生器具所在地面一般比其它房
23、間地面低20mm。4、衛(wèi)生器具安裝及試驗：衛(wèi)生器具在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗、清洗，配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。（1）安裝方法：1蹲式大便器安裝：a.首先將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正套實。用成品喉箍緊固。b.將預(yù)留排水管管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上；用水平尺找好豎線，將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入管承口內(nèi)按好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水
24、口用臨時堵封好。2低水箱坐便器安裝：a.將坐便器預(yù)留排水口清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。b.將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開坐便器，將印記做十字線。c.在十字線中心外剔D(zhuǎn)N20X60的孔洞，將相應(yīng)的鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥嵌牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后，將坐便器對準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上套好橡皮墊、墊圈上螺母擰至松緊適度。d.對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔D(zhuǎn)N3070的孔
25、洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)，用水泥嵌牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與 坐便器中心對正，螺栓套好橡皮墊，帶上墊圈、螺母擰至松緊適度。3立式小便器的安裝:a.立式小便器安裝前后檢查給排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合物（比例為1：5）。將立式小便器安裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿補(bǔ)齊、抹光。b.將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松緊適度。其護(hù)口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字門出口對準(zhǔn)鴨嘴鎖口，進(jìn)出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨
26、嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩緊鎖母擰至松緊適度，然后將扣碗加油灰按平。4洗面盆的安裝：洗面盆安裝在支架上，固定牢固、平整。5地漏的安裝：地漏裝在地面最低處，其篦子頂面應(yīng)比地面低5mm。地面應(yīng)有不小于0.01的坡度坡向地漏。地漏是排除地面集水用，但施工時如不注意時，容易造成漏水。在安裝地漏時，必須和抹灰工配合起來，將地漏周圍打成鍋底形，便于排水暢通，抹灰時要一次成活，抹完之后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可以防止?jié)B漏。地漏安裝后，必須立即用C15細(xì)石混凝土灌嚴(yán)。澆灌前，必須將樓板面和孔洞等處都清理干凈，澆灌壓實。（2）盛水試驗：要求按照施工規(guī)范對衛(wèi)生器具的規(guī)定進(jìn)行檢查。室內(nèi)衛(wèi)生器具及地漏排水系統(tǒng)全部安裝完成后，
27、使用前先做通水試驗后，還需按下列要求做盛水試驗。A.必須做盛水試驗的衛(wèi)生器具與盛水量的標(biāo)準(zhǔn)為：瓷洗面盆盛水量放至溢水處。B.盛水試驗時間不少于24h，以不滲漏為合格。C.盛水試驗完畢后應(yīng)做好試驗記錄，歸入質(zhì)量保證資料以 備核查。D.單位工程竣工檢驗時，應(yīng)對衛(wèi)生器具盛水試驗抽查，若有一處滲漏或盛水量和盛水時間不足則該分項工程質(zhì)量為不合格，并應(yīng)修整或重做盛水試驗。5、質(zhì)量要求：材料、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具的水
28、箱配件應(yīng)采用節(jié)水型，其品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和生產(chǎn)廠家以及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。四、電氣安裝本工程為一類用電負(fù)荷，設(shè)兩路10KV高壓進(jìn)線。低壓電源由本工程變電所供給。380/220V低壓配電回路中，使用的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓應(yīng)不低于500V，電力電纜的額定電壓應(yīng)不低于1000V。（1）一般照明、動力回路采用銅芯阻燃塑料絕緣導(dǎo)線、電纜，有較高要求的特殊場所采用阻燃型銅芯交聯(lián)電纜或阻燃型低煙低鹵或無煙無鹵電纜。（2）消防用電的供電干線回路采用防火型或耐火型電纜。1、工藝流程： 本工程電氣線管在頂棚內(nèi)敷設(shè)應(yīng)采用鍍鋅電線管；暗管或明管線出線盒引至天花板用電點的險段采用阻燃可撓金屬軟管配線。電氣施工總體工藝流程：
29、熟悉施工圖紙和施工規(guī)范土建主體施工管線、箱盒位置定位配合土建預(yù)埋土建拆模清場跟隨土建拆模尋找預(yù)埋管口、線盒穿拉帶線鐵絲土建墻體砌筑、粉刷配合土建埋設(shè)線管、配電箱、開關(guān)暗盒土建粉刷完工清掃管內(nèi)積水、雜物管內(nèi)穿線、絕緣測試電纜敷設(shè)、配電設(shè)備安裝通臨時電試驗普通燈具、應(yīng)急照明燈具、開關(guān)安裝接通正式電源調(diào)試交工驗收。敷設(shè)線管的工藝流程：預(yù)制加工測定盒箱位置管路連接固定變形縫處理地線焊接打好鋼絲。管內(nèi)穿線施工工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測。2、線管敷設(shè)：（1）施工過程中配線管路的實際走向應(yīng)根據(jù)實際情況，在符合設(shè)計要求的同時，暗管以最近
30、路線，明管以整齊、美觀為敷設(shè)原則，同時線管的走向應(yīng)及時地用記號按照實際情況標(biāo)注在施工圖上，及時記錄于施工日志，為繪制竣工圖提供準(zhǔn)確的繪制依據(jù)。（2）所使用的導(dǎo)線管應(yīng)里外光滑，無凸棱凹陷、針孔、管壁厚度均勻。（3）預(yù)制管煨彎可根據(jù)管徑分別采用冷煨法和熱煨法工藝，管子彎曲后應(yīng)平滑、規(guī)整、無機(jī)械損傷、變色、破裂等現(xiàn)象。管子彎曲處彎扁度應(yīng)小于或等于0.1D。管子最小彎曲半徑，一般應(yīng)大于或等于6D；對于暗埋于地下及混凝土樓板中的配管應(yīng)大于或等于10D。當(dāng)線管無彎時，每 45 米加一接線盒；有一彎時，每 30 米加一接線盒；有兩彎時，每 20 米加一接線盒；有三彎時，每 12 米加一接線盒。所有管道在敷設(shè)
31、前均應(yīng)進(jìn)行倒口去除管內(nèi)泥砂雜物，陷蔽部分在覆蓋前應(yīng)先檢查是否有漏、錯埋，并會同建設(shè)、監(jiān)理方代表驗收簽證后方可覆蓋。（4）采用鋼管敷則DN20 及其以下鋼管應(yīng)采用管箍連接， DN25 及其以上鋼管應(yīng)采用管箍或管套連接。（5）明配管(如敷設(shè)于弱電井內(nèi)或采用明配工藝暗設(shè)于吊頂內(nèi))應(yīng)排列整齊，固定點的距離均勻.管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點,或接線盒的邊緣距離為150500mm，其中間管卡最大距離符合下面要求：當(dāng)管內(nèi)直徑在20mm以下時,管卡最大間距不超過2米；當(dāng)管內(nèi)直徑在2540mm以下時,管卡最大間距不超過2.5米；當(dāng)管內(nèi)直徑在50mm以下時,管卡最大間距不超過3米。（6）暗配電管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)。埋入墻內(nèi)
32、的電管，管外壁與墻面的凈間隙不得小于15mm?，F(xiàn)澆筑混凝土中敷設(shè)時，管與管之間的距離不應(yīng)小于200mm，且不宜在同軸向的鋼筋上，線管交叉不得超過2層，大口徑線管交叉時采用線盒做交叉處理。（7）吊頂內(nèi)的電管敷設(shè)，按照敷管的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，用支架和騎馬卡固定，并盡可能避開頂棚內(nèi)其它專業(yè)的管路。水平或垂直敷設(shè)的明配管的允許偏差：管線長度在2米內(nèi)時，不得大于管內(nèi)徑的1/2。（8）多塵或潮濕場所在的管道，其連接處均應(yīng)密封處理；埋入墻或砼內(nèi)的管道，離表面的距離為 15mm以上。（9）金屬管進(jìn)入開關(guān)盒、配電箱時應(yīng)使用帶鎖母的專用接頭。3、導(dǎo)線敷設(shè)：（1）在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)將管內(nèi)污水、
33、雜物等清除干凈。導(dǎo)線在管內(nèi)不能接頭或扭結(jié)，接頭必須在接線盒內(nèi)連接。接線端子標(biāo)有記號，并做好識別導(dǎo)線的標(biāo)記，多根導(dǎo)線穿設(shè)將綁扎成束。（2）不同系統(tǒng)、不同電壓、不同回路的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。強(qiáng)、弱電線路同向排列時必須間隔100mm以上避免相互干擾.（3）相線、零線及保護(hù)接地的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用雙色線作保護(hù)地線，黑色或藍(lán)色導(dǎo)線作零線，在同一區(qū)域中導(dǎo)線顏色應(yīng)統(tǒng)一。（4）在穿線前將布帶綁扎于導(dǎo)線上，穿入管內(nèi)來回拉動以除去管內(nèi)泥沙雜物。（5）接線盒，開關(guān)盒，燈頭盒，插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm,配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為箱體周長的50% ，出戶導(dǎo)線預(yù)留長度為1.5m。（6）導(dǎo)線在變形
34、縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留一定余度。敷設(shè)垂直管中的導(dǎo)線，當(dāng)導(dǎo)線截面積為50mm及以下的導(dǎo)線時，應(yīng)以30米處加設(shè)接線盒來固定。（7）單芯銅導(dǎo)線的連接方法有絞接法和纏繞法，多芯導(dǎo)線的連接有單卷法,纏卷法和復(fù)卷法，對于弱電信號導(dǎo)線連接必須進(jìn)行鍍錫。16mm以上的導(dǎo)線要采用接線端子壓接。在一些特殊情況下必須采用焊接。（8）照明線路的絕緣電阻不小于 0.5 兆歐，動力線路的絕緣電阻不小于 1 兆歐。4、燈具安裝：本工程日光燈采用電子整流器，燈具采用電子節(jié)能燈泡、燈管。吸頂式日光燈安裝時用電鉆在頂棚打眼，用膨脹螺栓加以固定，如安裝在吊頂上，采用自攻螺絲固定在龍骨上，吊桿式日光燈采用吊桿撐拉。5、開
35、關(guān)、插座安裝：此項工程中開關(guān)一般安裝高度為1.3米；插座一般按每個100W計，容量10A，采用安全插座，安裝高度為0.3米。漏電開關(guān)的安裝：漏電開關(guān)后的N線不準(zhǔn)重復(fù)接地，不同支路不準(zhǔn)共用（否則誤動作），不準(zhǔn)作保護(hù)線用（否則拒動），應(yīng)另敷保護(hù)線（PE）或用漏電開關(guān)前的合用線（PEN）；漏電開關(guān)保護(hù)的380/220V移動設(shè)備宜用五芯插頭、插座。 本工程樓梯燈采用節(jié)能開關(guān)。A.同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致且操作靈活，接點接觸可靠，電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。B.單相兩孔插座接線，應(yīng)按左零右相、上零下相的規(guī)定進(jìn)行，單相三孔及兩相四孔的接地或接零均應(yīng)在上方。C.交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所內(nèi)
36、，應(yīng)有明顯區(qū)別，插座接地線應(yīng)單獨敷設(shè)，不允許與工作零線混用。D.開關(guān)、插座安裝后要注意成品保護(hù)。6、 配電箱安裝：A.配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電氣的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串聯(lián)。B.垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器上端接電源，下端接負(fù)荷橫裝置，左側(cè)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。C.配電箱上的母線應(yīng)涂有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、藍(lán)或黑（N相）、雙色（PE相）等顏色。D.靠墻明裝或暗裝配電箱安裝高度為1.6m。 五、防雷及接地安裝本建筑按二級民用建筑防雷設(shè)計。1、防雷及接地安裝工藝流程：接地接地干線焊接做支架引下線利用柱內(nèi)主筋焊接避雷網(wǎng)引下線暗敷避雷帶均壓
37、環(huán)絕緣搖測2、防雷及接地安裝：（1）裝于建筑物上的避雷帶，采用10不銹鋼圓鋼，其支持卡子的間距為1m，轉(zhuǎn)彎處為0.5m。（2）凡突出屋面的金屬物體（如鐵爬梯、水管等），均應(yīng)與就近的避雷帶相連。凡突出屋面的非金屬物體，應(yīng)加裝獨立小針，并與就近的避雷帶或引下線相連。（3）屋面避雷網(wǎng)格采用10鍍鋅圓鋼暗敷于隔熱層下并與避雷帶或引下線連通。（4）45m以上每層外圈梁的兩條外側(cè)鋼筋與引下線焊接連通，外墻上的金屬門窗、金屬欄桿、幕墻金屬構(gòu)架等均需與防雷系統(tǒng)連通作防側(cè)擊和等電位保護(hù)。（5）利用豎向結(jié)構(gòu)主筋作防雷引下線。按平面圖中指定的部位，將柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)靠外墻側(cè)的二條主筋，由基礎(chǔ)至天面通長焊接，并在天面外
38、引出12圓鋼與天面避雷帶焊接連通。（6）建筑物內(nèi)的信息系統(tǒng)為防雷擊電磁脈沖需將機(jī)房內(nèi)的所有金屬物體等電位連接，并于電源線和信息導(dǎo)線側(cè)裝設(shè)電涌保護(hù)器。（7）本工程電氣接地故障保護(hù)方式：采用NS系統(tǒng)，N線僅在電源測（變壓器低壓側(cè)）一次性接地，接地保護(hù)線（PE）宜多次重復(fù)接地。當(dāng)保護(hù)線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時，PE線最小截面應(yīng)符合下表規(guī)定，當(dāng)PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于：有機(jī)械性的保護(hù)時為2.5mm2，無機(jī)械性保護(hù)時為4mm2。（8）等電位連接措施：防雷接地系統(tǒng)，用電設(shè)備外殼與裝置外可導(dǎo)電體進(jìn)行等電位連接，可以減少它們之間可能出現(xiàn)的危險電位，以保障人身和設(shè)備運行的安全。所有進(jìn)出建筑物的金屬管道、電力、通信電纜金屬外護(hù)層及其金屬套管采用BV25mm2導(dǎo)線或404鍍鋅扁鋼與防雷、電氣接地系統(tǒng)連通。衛(wèi)生間內(nèi)所有外露可導(dǎo)電金屬件須與結(jié)構(gòu)鋼筋、電氣接地保護(hù)系統(tǒng)等電位連接。（9）本工程的防雷、電氣、消防、弱電、信息系統(tǒng)共用接地裝置，利用地梁和樁基礎(chǔ)鋼筋焊接連通作接地裝置，接地電阻要求不大于1歐。（10）在防雷、接地和等電位連接中，被利用的建筑物鋼筋接駁處均應(yīng)焊接連通。焊縫長度圓鋼為其直徑的6倍，扁鋼為其寬度的2倍，接駁處外露在空氣時應(yīng)作防銹處理，外露的接地點、測試點應(yīng)涂紅色油漆標(biāo)志，接地連接線穿過建筑物防水層時需加填防水膏。
水電安裝工程施工方案
