水廠施工組織設計(DOC 119頁)

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1、云陽縣巴陽場鎮(zhèn)和人和場鎮(zhèn)供水改建工程 施工組織設計 第一章 工程概況 隨著經濟的迅猛發(fā)展，需水量迅速增長，但水源污染日趨嚴重，水廠設施嚴重滯后，故急需重找水源，重建水廠。在有關部門及專家的反復論證下，云陽縣巴陽場鎮(zhèn)和人和場鎮(zhèn)供水改建工程，計劃于2012 年 11月18 日前完工，供水范圍可覆蓋人和鎮(zhèn)和巴陽鎮(zhèn)的飲水需求。優(yōu)質、高效地建設好新水廠具有十分重要的意義。因此我們將依靠在以往的水廠工程中積累的施工經驗，配備精干隊伍，投入充足的人力、物力和機械設備，在供水工程建設指揮部及監(jiān)理公司的指導下，以我公司為強大后盾，精心組織精心施工，必能以優(yōu)質精品，圓滿地完成凈水廠的建設，為重慶的市

2、政建設作出貢獻。 1．工程簡介：本工程地處云陽縣巴陽場鎮(zhèn)和人和場鎮(zhèn)。由云陽縣勝禹水利電力勘察設計有限公司設計，采用較為先進的水處理技術。工程承包范圍包括：絮凝，沉淀，清水池、濾池、加藥間，消毒間、排水調節(jié)池、圍墻等建（構）筑物，總平面附屬工程的建筑、設備、電氣、管道安裝工程。其中濾站及沉清池基坑原土已開挖完畢，只需進行場地的平整工作，局部部位因需回填，本工程質量要求高，施工工藝復雜，地下管網多。大部分為地下構筑物，砼方量大。 2．工藝流程：本工程采用折板絮凝平流沉淀池——均質濾料氣水反沖洗的凈水工藝。該工藝具有自動化程度高，濾后水質好，產水量大等優(yōu)點。 3．設計特點：本工程位于某市東錢湖

3、隱學園西北側，由南北兩處隧道將廠前區(qū)與生產區(qū)分隔開來，西部為生產區(qū)，東部為生活區(qū)，使生活區(qū)與生產區(qū)相對獨立。生產區(qū)與生活區(qū)之間由兩處8.5m寬隧道貫通，并在道路左右兩側布置綠化帶，建成后為花園式廠區(qū)，并給東錢湖水廠增添一道亮麗的風景線。生產區(qū)和生活區(qū)相對獨立，大門口主入口從生活區(qū)進入。 反應沉淀池——清水池采用雙層疊合式的鋼筋砼結構。上層為反應池——沉淀池，下層為清水池，單只池體用鋼梯與場外道路連接，沿橫向設置四條伸縮縫。濾池二座，同樣采用雙層疊合式的鋼筋砼結構，上層為濾池，下層為接觸池，濾池由于結構形式和荷載差異，把管廊與兩側四單元濾池分隔開來。 4．本工程施工特點 （1）所有構

4、筑物不同于一般建筑，為清水砼（二面光）。 （2）所有構筑物為防水砼構筑物。體量大，有多處伸縮縫、沉降縫。 （3）預埋管件多。座標、標高、平整度等要求嚴格，土建與安裝配合要求緊密（尤其為濾池部分）。 5．本工程關鍵 （1）清水砼要求做到外觀質量優(yōu)，無裂縫，無滲積，脫模后應保持同一平面和垂直度。 （2）嚴格控制構筑物的沉降，避免不均勻沉降。 （3）預埋件嚴格按圖紙標高、座標精確設置，協(xié)調土建與安裝矛盾。 （4）嚴格控制重點部分施工，如伸縮縫。沉淀池、濾池有關平整度、標高、幾何尺寸控制。 施工準備 1．施工組織機構及職責 ⑴項目組織機構 根據(jù)本工程的規(guī)模和特

5、點，在公司以總經理為首成立項目總指揮部，在現(xiàn)場建立以項目經理為首的“溫州新狀元凈水廠項目管理部”負責該工程的施工任務，組織施工生產諸要素，對工程項目的質量、安全、工期、成本等綜合效益進行高效、有計劃的組織協(xié)調和管理。 項目部的組織機構設置見圖。 木 工 班 施工班組QC小組 工程總指揮部 項目經理 主任工程師 質量副經理 項目副經理 項目副經理 試 驗 室 工程技術組 質 安 組 材料設備組 綜 合 組 經營預算組 土建一隊 土建二隊 安裝隊 鋼 筋 班 泥 工 班 架 子 班 裝 飾 班 機 電 班 木 工 班

6、 鋼 筋 班 泥 工 班 架 子 班 裝 飾 班 機 電 班 詳見安裝篇 ⑵各部門職責 a、項目經理職責 ①、全面負責本工程項目生產計劃、調度、各類合同簽訂及文明施工管理工作。 ②、領導協(xié)調各部門的施工生產，落實崗位責任制，監(jiān)督考核各部門工作，處理工期與質量的關系。 ③、定期主持召開生產調度會，控制落實工程進度，解決施工中出現(xiàn)的各類問題。 ④、定期對全體職工進行質量、安全意識教育，保證各類人員掌握本項目的管理目標。 b 、主任工程師的管理職責 ①、對本項目施工技術、作業(yè)方案、質量標準，負責

7、組織編制、認定、審定。對工程產品的質量目標負責。 ②、負責貫徹執(zhí)行技術法規(guī)、規(guī)范、標準及上級的技術規(guī)定，制定施工項目技術管理制度，并組織貫徹。 ③、負責主持圖紙會審、組織研討施工技術方案，組織有關人員進行技術學習、經驗交流。簽發(fā)重大的設計圖紙、作業(yè)方案變更修改的建議書。 ④、組織有關人員進行工程質量檢查，召開分析會，制定糾正措施和預防措施。簽定工程質量認定書，工程質量事故報告。 ⑤、制定本項目推廣應用新技術、新工藝、新材料計劃，組織開展QC活動。 c、工程技術管理組職責 ①、負責逐月編制工程施工計劃、負責本項目施工技術管理工作，全面完成各技術效益指標，貫徹執(zhí)行技術標準和技術管理標準

8、。 ②、及時收集和發(fā)放施工圖紙，組織解決現(xiàn)場施工中的技術問題并及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計反映圖紙上存在的問題。 ③、負責編制施工組織設計和施工方案，認真搞好技術總結工作，積極參加本項目的QC活動。 ④、及時填寫、搜集整理本工程各種原始技術資料，按上級有關標準搞好本項目的技術檔案、資料的管理工作。 ⑤、負責辦理隱蔽工程檢查驗收工作，辦理審核施工隊伍所承擔分項工程的驗收及現(xiàn)場簽證工作。 ⑥、負責本項目的測量放樣，進場材料的取樣、砼級配試配等試驗工作。 d、材料設備組管理職責 ①、積極與項目各部門聯(lián)系，按施工組織設計或作業(yè)方案做好材料、機具計劃管理工作，努力完成項目下達的材料降低率及“三材

9、”節(jié)約指標。 ②、制定采購、加工訂貨經濟合同，做到合同條款明確、內容準確無誤，質量條款完善，合同簽訂后，及時催交，做好到貨驗貨，付款結算工作。 ③、深入現(xiàn)場，及時了解物資庫存情況，確保帳、物相符，帳、單、卡數(shù)據(jù)一致，保證物資及時供應。 ④、認真貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的有關機械設備管理條例、規(guī)定、制度，對機械設備從造型購置、安裝調試、驗收投產、使用維修、更新改造到報廢實行綜合管理，建立相應的規(guī)章制度、規(guī)程、指標等。 ⑤、建立健全項目機械設備統(tǒng)計臺帳，健全設備卡片，并根據(jù)施工生產情況，逐月編制設備配置計劃，設備大修計劃，使其經常處于良好的技術狀態(tài)，保證設備完好率90%以上。 ⑥、重視安全生產，

10、遵守技術規(guī)程、操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程，及時解決設備使用和日常維修中的問題并對機械設備故障進行認真調查、分析、處理。 e、經營預算組管理職責 ①、負責洽談或簽訂審核項目承包合同、勞務合同、材料供貨合同、設備機具訂貨、租賃合同等各種為本項目服務的合同，及橫向聯(lián)合協(xié)議，并負責開工前對合同進行部門交底，施工期間對工程合同履行情況進行監(jiān)督、跟蹤、檢查，解決履約中所出現(xiàn)的合同糾紛并報公司備案。 ②、認真學習各種定額、文件及政策法規(guī)，收集整理施工中原始資料，負責編制施工圖預算、施工隊結算、工程結算，并在工程實施中根據(jù)設計變更作出調整和補充。 ③、負責本項目經營統(tǒng)計工作，做好各類經營統(tǒng)計報表臺帳，按時送交

11、公司經營處審核。 ④、根據(jù)驗收工程和工程結算辦理財務結算、中間結算，并及時回收工程款。 ⑤、提出成本控制目標，認真執(zhí)行成本開支范圍，審查監(jiān)督成本費用的支出，不亂擠亂攤成本，按單位工程實行成本核算。 ⑥、審查采購計劃，防止盲目采購，對于計劃采購的各種物資，要嚴格審核其報銷憑證，防止各種漏洞的產生。 ⑦、按月、季、年做好成本分析和成本核算，對項目經濟活動提供建設性意見。 f、項目綜合辦公室的管理職責 ①、協(xié)助領導貫徹執(zhí)行本項目各種規(guī)定、制度等，并督促檢查各部門的執(zhí)行情況。 ②、掌握和收集本項目生產施工經營活動情況，協(xié)調項目各部門的工作關系。 ③、負責起草本項目綜合性總結、報告、會議

12、紀要、工程情況反映旬報（旬后二天內報出）等，審核以本項目各項發(fā)放文件的收發(fā)、傳遞、管理工作，做好本項目的大事記，搞好印章的管理和使用工作。 ④、負責本項目行政報刊的訂閱以及通訊電話、文字打印、電腦應用、資料復印、交通車輛管理等事務性工作，并做好記錄及臺帳。 ⑤、完整、準確、及時地做好各類文件和資料的整理、收發(fā)、付閱、借用記錄，并及時整理、裝訂成冊、分類存放、妥善保管。 ⑥、負責生活、后勤保障工作，同時做好現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作。 2．施工組織與順序 本工程共有10個單位（項）工程，根據(jù)各個工程在凈水工藝中的地位，施工難易程度可以分成三類：濾站屬A類。該工程為整個凈水工藝的核心，具有結構復雜

13、，截面變化大，工序多，幾何尺寸嚴格，精度高，沉淀池——清水池屬B類工程。該類工程工程量大，抗?jié)B要求高，折板反應池施工難度大的特點。加藥間、加氯間其它工程為C類。該類工程為一般土建工程，是凈水工藝的配套工程。 本工程的施工組織計劃以A、B類工程為主，C類工程為輔。A、B類以伸縮縫、沉降縫為流水施工段的劃分點，C類以樓層為施工段。根據(jù)工程特點及工期要求，綜合考慮結構、裝修、安裝、各分部，擬建立專業(yè)隊伍，共設二個結構施工隊，另設一個裝修、一個安裝施工隊（其下可按工種分班組進行配合）。區(qū)內勞動力流水，工序穿插，總體協(xié)調，根據(jù)情況進行人、機、料總體調度，土建與安裝應密切配合，特別是預埋管（件），應做好

14、自檢、互檢及交接手續(xù)，并實施動態(tài)管理。 土建施工順序： 結構一隊：污泥調節(jié)及濃縮池 儲泥調節(jié)及污泥脫水機房 絮凝沉淀、清水池 總圖及附屬工程。 結構二隊：濾站 送水泵房及35KV變配電站 加氯加藥間 回流調節(jié)池。 安裝、裝修，視土建工作面及時穿插施工。 3．機械的選用 由于本工程結構復雜，施工精度要求高，我們決定加大施工機械等工器具的投入，以保證工程質量和工期。 若我們中標，即刻按投標承諾的各主要管理人員進駐現(xiàn)場，組建項目部、開始運作，人員、機械、材料全部進場。 4．施工準備 施工準備

15、作為施工的第一步，具有十分重要的作用，只有施工準備做得充分細致，施工才能開展得順利有序。 ⑴關系協(xié)調 進場后，應立即與甲方、監(jiān)理取得聯(lián)系，協(xié)調工作，確定施工中的聯(lián)系方式，按工程師指定的格式和時間提交材料的需用計劃。及時與設計聯(lián)系，確定圖紙會審的日期以及解決問題的方法，或根據(jù)經驗協(xié)助設計，完善施工圖紙設計。 ⑵技術準備 根據(jù)該工程的特點和工藝要求，施工中除嚴格按圖紙施工及標書規(guī)定的技術規(guī)范外，對于采用的規(guī)范、規(guī)定應予明確。 土建：現(xiàn)行國家建筑施工規(guī)范 砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92） 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95） 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范

16、（GB50209-95） 水泥砼路面工程施工及驗收規(guī)范（GBJ97-87） 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-83） 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83） 磚石工程施工及驗收規(guī)范（GBJ203-83） 地下防水工程施工及驗收規(guī)范（GBJ208-83） 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GBJ126-89） 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（JGJ73-91） 屋面工程技術規(guī)范（GB50207-94） 地下工程防水技術規(guī)范（GB108-87） 砼外加劑應用技術規(guī)范（GB119-88） 工程測量規(guī)范（GB500026-93） 組合鋼模板技術規(guī)范（GBJ

17、214-89） 工程測量基本術語標準（GB/T50228-96） 鋼框膠合板模板技術規(guī)程（JGJ96-95） 鋼筋機械連接通用標準規(guī)程（JGJ107-96） 砼泵送施工技術規(guī)程（JGJ/Y10-95） 建筑地基處理技術規(guī)程（JGJ79-97） 建筑工程冬季施工規(guī)程（JGJ104-97） 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-91） 建筑變形測量技術規(guī)程（JGJ/T8-97） 砼質量控制標準（GB50164-92） 砼強度檢驗評定標準（JGJ107-87） 建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88） 預制砼構件質量檢驗評定標準（GBJ321-90） 建筑工程飾面磚粘結

18、強度檢驗標準（JGJ110-97） 組合鋼模板質量檢驗評定標準（TB/T9251-94） 砌墻磚試驗方法（GB/T2542-92） 建筑砂漿基本性能試驗（JGJ70-90） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96） 普通砼配合比設計規(guī)程（JGJ/T55-96） 基建筑砂漿配合比設計規(guī)程（JGJ/T98-96） 回彈法檢測砼抗壓強度技術規(guī)程（JGJ/T23-92） 建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-88） 建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-86） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ46-88） ①、主任工程師應組織工程技術組、各責任工程師盡快熟悉圖紙，對圖紙中可能存

19、在的問題應列出清單，做好圖紙會審準備。 ②、由主任工程師組織各相關部門根據(jù)施工組織設計和各自負責的單位工程編制施工方案，及時組織交底。 ③、由主任工程師協(xié)助各責任工程師針對工程中的關鍵部位編制作業(yè)指導書，作業(yè)指導書中應明確關鍵部位的施工方法與主要技術措施，并及時組織操作人員進行交底。 ④、根據(jù)工程進展計劃，分階段列出機具、材料、人員等資源的需用量計劃，為項目經理和各職能部門組織實施提供依據(jù)。 5．現(xiàn)場準備 ⑴．施工用水 根據(jù)工程指揮部安排，施工現(xiàn)場用水取現(xiàn)有狀元水廠的自來水作為施工和生活用水，用Ф150鑄鐵管接入砼攪拌站和附近各用水點供水。 現(xiàn)場用水主要考慮滿足施工生產及消防用水

20、量，生活用水因用量較小，故可計在不均勻用水系數(shù)所調節(jié)的范圍內，不另列。 a.施工用水量 主要考慮滿足砼施工用水量，按每臺班產250m3砼計 1.5×250×1700 q1= ×1.5=25.46 L/S 8×3600 b.消防用水量 因場地＜25萬m2，故取q2=10 L/S c. q1＞q2，故Q= q1=25.46 L/S 4Q×1000 d.管徑D= (V取1.5L/s) л×V 4×25.46×1000 = =147mm 3.14

21、×1.5 故管徑定為DN150時，能滿足施工要求。 ⑵．施工用電 根據(jù)標書要求，施工用電由發(fā)包單位負責接入廠區(qū)，其變壓器用量為630KVA，由總配電線纜接引線至施工現(xiàn)場，配電線路干線全部采用橡膠皮線，架空敷設，到各用電設備的分支線采用電纜，現(xiàn)場用水用電平面布置見施工總平面布置圖。 ⑶．施工道路按建筑總平面圖要求先施工道路基礎，用100厚C15砼覆面，作為臨時道路，以降低工程造價。 ⑷．布置硬化材料堆場、加工場。做水泥地：500厚塘渣夯實，200厚C15墊層，20厚1∶2水泥砂漿壓實趕光，為現(xiàn)場的文明施工和創(chuàng)標化工地打下基礎。 ⑸．建立工程三級測量水準網。根據(jù)工程師提供的控制坐標和水

22、準點，按建筑物總平面要求，引至現(xiàn)場，設置場區(qū)內永久性控制坐標樁和水平基樁。（詳見平面布置圖），并用砌磚加蓋保護。 ⑹．資源進場 根據(jù)資源需要量計劃，及時組織機具、材料、施工進場，認真做好施工生產準備，按進度計劃分兩組進行晝夜施工。 勞動力需用量計劃表（高峰期） 序號 工 種 班數(shù) 每班人數(shù) 1 木 工 2 80 2 鋼筋工 2 50 3 砼 工 2 30 4 泥 工 2 30 5 架子工 2 10 6 臨時電工 2 2 7 臨時管道工 2 2 8 試驗工 1 3 9 機操工 1 15 10 油漆工

23、 2 20 11 防水工 1 10 12 裝潢工 4 20 13 維修工 1 4 第三章 關鍵部位施工方案及技術措施 根據(jù)前述劃分，A、B類工程為的主要單位工程，C類工程按一般建筑物施工方法操作。 一、施工縫的留設與施工流程 1．反應池——沉淀池——清水池 該單位工程以伸縮縫劃分施工段，每個施工段內留設水平施工縫如圖所示： 施工順序：每座池以伸縮縫為施工段，即A、B、C、D、E、F、G劃分為七個單體單元，在底板、板墻、頂板、梁等支模板，扎鋼筋，澆筑砼時，均以單元劃分流水作業(yè)段，跳倉進行流水施工，使生產過程達到連續(xù)性，均衡性。 2．濾池 一組濾

24、池以D、E、F、G、H五個單體池體與相鄰管廊A、B、C連接，池體各單元采用橡膠止水帶連接，濾池施工縫留置示意圖。 本單位工程根據(jù)施工圖伸縮縫劃分為8個施工段，其中濾池與管廊以管道連接組合的形式，以組成單項濾站工程。 說明：V形槽施工也可以和鋼砼池體一起施工。但是，V形槽底部設有Ф28配水孔，配水孔有傾角，且需在同一水平線上，對凈水工藝影響較高，因此該工藝安裝是濾池安裝的關鍵部位，而且V形槽要求同一標高，板厚較薄，一起施工難以保證安裝質量。V型槽重量小，留設插筋對結構無影響，而且可以保證以上三個方面質量。 3．施工縫處理 為防止出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，在底板以上300mm處設置鋼板止水帶一道，其固

25、定方法用電焊加焊在池壁鋼筋中間，鋼板止水帶應居中設置，使鋼板止水帶處于施工縫之間，固定方法見詳圖。 施工縫處繼續(xù)澆筑時應鑿毛、掃漿、濕潤，再鋪上一層10mm厚的1∶1水泥砂漿一道，其配比混凝土內砂漿成分相同。 二、關鍵部位的確定 根據(jù)該工程和工藝要求，本工程以下部位屬關鍵部位，應制定專門的技術措施： 1．沉淀池——清水池伸縮縫，施工縫。 2．平流沉淀池池底平整度，池體砼密實度。 3．濾池的三尺寸、五標高（三尺寸，單池的平面尺寸，支撐梁間尺寸，管道尺寸）。五標高：支撐梁頂標高。V形槽頂標高V形槽表掃孔中心標高，H型槽頂標高，濾板底部氣水孔標高，管道中心標高。 4．V型槽表掃孔安裝與

26、求位。 5．構筑物的防水工程。 6．預埋管（件）工程。 7．安裝工程的管道標高、沉降、套管防滲，管道防腐。（詳見安裝篇） 三、主要技術措施 1．伸縮縫，水平施工縫處理。 （1）單池內部的伸縮縫選用橡膠止水帶，預埋式施工。橡膠止水帶采用較厚的有多個企口的材料，其具體尺寸應根據(jù)各池壁形狀確定止水帶尺寸。（其固定方法詳見池壁支模示意圖） （2）水平施工縫則用鋼板止水帶，支模時將鋼板止水帶用電焊加焊在池壁中間，主要技術措施如下： ①在焊接鋼板止水帶時，固定就位牢固是關鍵，防止因砼振搗而使鋼板止水帶脫落。 ②鋼板止水帶接縫須雙面焊接，經用煤油作滲透性試驗，以不滲透為合格。 ③待砼澆搗

27、6小時后，將粘沾在鋼板止水帶上的水泥漿清洗干凈，如嚴重受到鐵銹還應除銹處理。 ④施工縫處應鑿毛處理，清洗干凈，保證鋼板止水帶與新舊混凝土結合。 2．平流沉淀池池底平整度控制及池體砼密實度 由于吸泥機橋架沿著沉淀池長向吸泥，如池底澆搗不平，輕則影響吸泥質量，重則影響吸泥機行走，因此在澆筑池底（即清水池頂板）砼時，水平儀跟隨澆筑速度控制標高，長刮扛控制平整，鐵板壓光，特別注意伸縮縫兩側池底的平整，由于池底施工順序為跳倉施工，故澆筑砼時，將填縫材料略低于池底，以使刮扛能跨伸縮縫兩側池底，使其標高一致。 池體砼密實度直接影響池壁的抗?jié)B性能，充分做好前期砼試配與現(xiàn)場砼骨料粒徑、砼水灰比控制具有十

28、分重要的意義。其次是砼振搗階段，嚴格按砼澆搗操作規(guī)程施工，應做到插點均勻，快插慢撥的原則，同時宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，插入棒移動的距離控制為1.5倍的振動長度，每點的振搗時間一般為20-30S，同時還應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，以消除兩層混凝土之間的接縫，同時要落實好崗位責任制，切實保證各部位都不出現(xiàn)漏震，以避出現(xiàn)蜂窩、麻面、杜絕孔洞等現(xiàn)象發(fā)生，振搗鋼套管和平面砼與立面砼振搗方法詳見第七章（砼工程） 3．濾池的三尺寸和五標高 （1）濾池的三尺寸： 因每塊濾板尺寸為定值，也就是說單只池體內部凈空平面尺寸不能太小，施工時應嚴格控制，放

29、線工作由技術員負責，墊層放線應包括內外墻線，支撐梁插筋線，預埋（留）管件（洞口）線，施工時除加強放線復核外，套管固定是關鍵，具體措施見管件預埋部分，檢查井應測量對角線長度，誤差控制在5mm以內。 （2）濾池五標高：A．支承梁頂標高最為重要，若一個池子的支承梁標高相差較大，則濾板的標高誤差也大，則反沖洗時氣水壓力就不均勻，沖洗效果不好，嚴重時甚至導致無法使用。應特別注意的是，在氣水壓力安裝時應事先用塑料泡沫堵孔，防止因砼水泥漿進入孔洞內，并在拆模后，清除孔內的塑料泡沫。施工濾梁時頂標高比設計降低15mm，安裝濾板前用高標號水泥砂漿和鋁合金尺進行找平。找平方法 ：a、共用一條清水渠的兩分池，共用

30、一個標高點。b、儀器架于清水渠板上，用標高點引測一個數(shù)據(jù)（距設計標高低一個尺寸）彈線在支承梁上，用所彈線控制鋁合金尺標高進行找平。如圖所示： B．V型槽頂標高3.1m，配水孔底標高2.4m，H型渠頂標高2.05m，與沖洗和觀感效果相關，施工質量好，標高控制好，則觀感效果非常好。 C．濾板下的進氣孔中心標高0.425m，施工時應比設計標高低5mm。以免濾板安裝時出現(xiàn)堵孔現(xiàn)象，影響氣沖能量，同時，同一條H型槽兩側壁板內的氣孔管安裝時應用Ф6鋼筋加焊，使其在同一標高上，砼振搗時，應控制骨料粒徑，不能通過振動鋼筋方式促使砼振實的現(xiàn)象發(fā)生，否則會使表掃孔的位置和標高產生誤差，從而影響氣沖效果。 4

31、．V型槽及表掃孔施工方法 V形槽與壁板連在一起，其表掃孔安裝標高精度要求高，如與池壁整澆很難控制安裝精度，因V型槽板薄，重量輕，留設插筋對結構無影響，具體施工時將與壁板分開來澆搗，主要操作要領如下： ①施工前的準備： 在V形槽與壁板連接處，按設計截面尺寸彈出V型槽壁板端部的上、下線（包括表掃孔底標高線），并用斬斧將墨線以內的砼表面鑿毛，以提高V形槽與壁板的整體性和抗?jié)B性。 ②支設V形槽底模，可用Ф48鋼管作支撐，橫向采用60×80方木，@600設置一道，具體支撐系統(tǒng)詳見附圖。支模時，底模下端對準預先彈好的V形槽底腳線，并根據(jù)V形槽角度局部調整底模，直至符合設計規(guī)定的角度為止，為使?jié)矒v的

32、表掃孔與壁板裝飾面相平，在模板上鋪設一層15厚的塑料泡沫板，表面應平整，板縫之間應嚴密可靠，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 ③表掃孔應在同一水平狀態(tài)，靠近池壁處用15×20的小方木固定，使其表掃孔擱置在小方木上，小方木標高誤差控制在±1mm。用水準儀尺量。 ④綁扎V形槽底板分布筋，綁扎前應根據(jù)表掃孔水平間距作適當調整，以免壁板鋼筋與表掃孔相碰。 ⑤根據(jù)設計間距逐個對表掃孔定位，表掃孔材料采用Ф28塑料PVC管，因池壁表面平整度可能會有些凹凸不平，故表掃孔PVC管應根據(jù)現(xiàn)場平面實際長度下料，為使表掃孔定位方便，可取壁板至模板的長度，多余部分可在拆模后截斷。表掃孔在模板一端上下可用凹凸形楔形板固定，另一

33、端用斷面為70×30的楔形板向下固定。為控制V形槽截面尺寸和頂部標高，頂部用斷面為平行四邊形扁方木控制，用鐵釘固定在模板上。 ⑥澆砼前，應嚴格檢查表掃孔的間距與標高，對不符合設計要求的，應作重新調整，同時還應對V形槽模板根部的垃圾，碎泡沫清理干凈，澆砼前，應曬水濕潤模板，以免澆搗完畢的V形槽根部出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 ⑦砼澆搗時，先用1∶1水泥漿在V形槽根部鑿毛處涂刷一遍，澆砼時，作業(yè)人員不能直接用腳踩在表掃孔頂面，應在模板外側操作，防止表掃孔標高，位置受到破壞。V形槽澆搗后應對表面孔進行逐個檢查，如發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的偏位，上翹的表掃孔應及時進行糾正。 ⑧砼骨料要求：V形槽根部，靠近表掃孔處可用粒

34、徑不大于30的細石砼進行澆搗，其余同壁板相同的砼澆搗。 ⑨養(yǎng)護和拆模要求：根據(jù)本地氣候情況，在澆搗12小時后進行澆水養(yǎng)護，也可用蓄水養(yǎng)護，使已經澆搗的混凝土有足夠的硬化條件，防止V形槽因缺水產生干縮裂縫，因V形槽壁板薄，強度要求高，養(yǎng)護工作應晝夜跟上，拆模時間應待V形槽砼達到設計強度的100%方可拆模，拆模同時不能嚴重碰撞V形槽壁和表掃孔，應自上向下進行，以免出現(xiàn)V形槽開裂或倒塌。 5．構筑物的防水工程 防止?jié)B漏是水池施工的關鍵，本工程除采用防水混凝土外，在以下部位還要采取特殊措施：a、施工縫處；b、預埋管件處；c、穿墻螺栓桿處；d、伸縮縫處（采用橡膠止水帶，見前） （1）施工縫處，采

35、用鋼板止水帶，接縫按規(guī)范要求施工。二次澆搗前應對已澆砼表面進行鑿毛處理，清除鋼板上的浮漿及施工縫處的松動石子，用壓力水沖洗干凈保持濕潤，鋪上10mm厚與原砼標號成份相同的水泥砂漿進行接漿再進行澆筑。施工縫留設須整齊，內模只能支到施工縫處，以便平倉，接縫處理。 （2）預埋管件與穿墻螺栓桿處均設鋼板止水片進行止水。（詳見管道對接示意圖與池壁支模詳圖） 6．預埋管（件）工程 本工程預埋管（件）較多，標高交叉布置，施工由安裝隊專業(yè)班組負責，應編制作業(yè)指導書。在支?；驖不炷燎皯獙ν两ǖ念A留（埋）孔，安裝的預埋管（件）工作進行專項檢查，防止遺漏、錯埋情況的發(fā)生，同時要進行嚴格的尺寸控制。 由于濾

36、池H型槽清水由端部出水管進入反沖洗渠道，因此相對預埋套管中心位置偏差不能超過10mm。否則管道無法對接，施工時除加強放線復核外，套管固定是關鍵，具體措施見以下詳圖。 第四章 樁基礎工程施工方案 一、編制依據(jù) 1.珊溪水利樞紐供水配套工程某市子工程設計圖 2 .JGJ94—94《建筑樁基技術規(guī)范》 3 .GBJ202—83《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》 4 .JGJ79—91《建筑地基處理技術規(guī)范》 5 .GBJ301—88《建筑工程質量檢驗評定標準》 6 .YBJ225—91 《軟土地基深層攪拌加固法技術規(guī)程》 7.珊溪水利樞紐供

37、水配套工程溫州市子工程《巖土工程勘察報告》 8.珊溪水利樞紐供水配套工程溫州市子工程施工招標文件 二、基礎工程概況 由配水井及混合池；絮凝、沉淀、清水池；濾站；加氯加藥間；回流調節(jié)池；等組成，基礎設計采用片石砼。 2.場地周圍環(huán)境及工程地質條件 該項目的工程場地位于云陽縣人和鎮(zhèn)和巴陽鎮(zhèn) 經勘察揭示，埋深在42.39m深度范圍內的地基土層，按其土層的成因類型和物理力學性質可劃分為五個工程地質層及若干亞層，現(xiàn)將各土層的工程地質特征自上而下描述如下： 第一層 粘質粉土，土層代號②，灰褐色、濕、可塑，富含植物根系。 第二層 淤泥，土層代號③-3，藍灰～灰色，飽和、流塑。

38、 第三層 淤泥，土層代號③-4，藍灰～灰色，飽和、流塑。 第四層 淤泥，土層代號⑤-1，灰色，飽和、流塑。 第五層 淤泥質粘土，土層代號⑤-2，灰褐色為主，飽和、流塑。 第六層 粘土，土層代號⑤-3，灰褐、灰、灰黑等色，飽和、軟塑。 第七層 粉質粘土，土層代號⑥-1，灰黃～灰綠夾灰色，飽和、可塑。 第八層粘土，土層代號⑥-2，褐黃、藍灰、褐灰等色，飽和、軟塑。 第九層粉質粘土，土層代號⑦-1，暗綠、灰黃夾灰色，飽和、可塑～硬可塑。 埸內地基土層物理力學性能一覽表 土 層 編 號 土層名稱 厚 度

39、 (M) 層 面 標 高 （M） 含水量 （%） 樁參數(shù) Qs （Kpa） Qp （Mpa） ② 粘土 0.30～2.60 2.65～3.93 38.2 10（8） - ③-3 淤泥 3.30～7.50 1.12～2.98 70.7 5（4） - ③-4 淤泥 2.10～7.60 -4.31～1.39 70.2 5（4） - ⑤-1 淤泥 5.10～8.50 -9.97～-7.59 52.2 6（5） - ⑤-2 淤泥質粘土 2.35～11.80 -17.14～-13.96 49.7 8 -

40、 ⑤-3 粘土 1.60～10.50 -26.76～-24.05 48.5 10 - ⑥-1 粉質粘土 1.50～4.00 -25.65～-19.08 23 950 ⑥-2 粘土 0.75～6.50 -38.21～-19.77 28.5 15 680 ⑦-1 粉質粘土 >3.42 -37.66～-28.68 30.2 30 1200 注:上表參數(shù)摘自《勘察報告》。 該場地地下水埋藏較淺，地下水位高程在3.46-3.71m之間。屬淺層孔隙潛水，為接受大氣降水補給和地表水補給滲入的上層滯水，根據(jù)水質分析表明，該場地地下水對鋼筋混

41、凝土無腐蝕性影響，對鋼結構具弱腐蝕。 三、樁基施工機械及施工人員組織 1. 施工機械：根據(jù)設計的工程量和場地地質條件分析，鉆孔灌注樁施工機械選擇GPS-10型工程鉆機、水泥攪拌樁施工機械選擇SJB-22型以及相應的配套設備（詳見施工機械設備一覽表），可以滿足施工要求。 2.施工人員組織：詳見附圖。 四、樁基施工平面布置及施工工藝流程： 1.樁基施工平面布置：根據(jù)機械配備及總施工部署，場內除布置必要的砂石料、攪拌系統(tǒng)及鋼筋制作等臨設外，本次施工中的泥漿池系統(tǒng)采用先在地面澆筑一層混凝土，

42、然后在水泥地面上砌筑泥漿池，以利用清場和符合文明施工的要求（詳見樁基施工平面布置圖）。 2.施工工藝流程（詳見施工工藝流程圖） 五、樁基施工順序及進度計劃： 1.施工順序詳見施工網絡圖及附圖. 2. 施工進度計劃：根據(jù)設計圖紙的工程量結合場地條件和當?shù)匾归g施工情況，按六臺工程鉆機和四臺攪拌樁機考慮，用電量需500KVA以上的變壓器一臺（如用電量不能滿足要求則自備發(fā)電機組），計劃鉆孔樁平均每天每臺機施工1根，水泥攪拌樁平均每天每臺機施工15根，樁基施工工期為120天(按鉆孔樁工期考慮)。 六、樁基施工準備及施工方法： 1.施工準備:施工準備工作包括平整

43、場地、施工臨設搭建、樁位測量放樣、布置運輸?shù)缆?、供電、供水系統(tǒng)、安設泥漿循環(huán)、儲備、凈化和排放設施、混凝土攪拌站及設備、機具、材料的安裝和準備。 (1)首先進行場地排水清理、清除地表耕植土。 (2)復測場地標高，對施工所測放的軸線經復核后要妥善保護。 (3)由于沉淀池、清水池、濾池和送水泵房等單體的樁頂埋深不同，施工前首先要確定土方開挖與打樁施工的順序。 (4)深層水泥攪拌樁施工前的室內加固試驗，根據(jù)設計圖紙要求的水泥土強度，通過試配比，選擇合適的水泥摻加量和摻合料的摻量。加固土強度標準值宜取90天齡期試塊的無側限抗壓強度。當根據(jù)具體情況在施工試樁時可采用30天強度。正式施工工程樁之前

44、，應結合圖紙試樁要求，進行試驗樁施工。通過室內試驗確定的參數(shù)經工程師認可后可用于試驗樁施工。施工前應標定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)。通過成樁試驗而確定下來的水泥摻量、外摻劑、成樁工藝等，經工程師批準后將做為樁施工的正式參數(shù)。未經工程師同意，不能改動。 (5)鉆孔灌注樁施工前，應確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料。泥漿護壁成孔時必須有泥漿處理措施。正式施工工程樁之前，應結合圖紙試樁要求，進行試驗樁施工。試驗樁的施工工藝、施工組織、施工機械等經工程師認可后，方可進行試驗樁施工。通過試驗樁的施工，應將成孔工藝、泥漿比重、

45、清孔措施、混凝土澆注及導管提升速度等技術參數(shù)確定下來。經樁基檢測達到圖紙要求后，這些參數(shù)應被確定為工程樁的施工參數(shù)。經工程師批準后，可按照試樁確定的參數(shù)進行工程樁的施工。 (6)工程開工前必須做好施工機具準備、機械組裝和試運轉直到合格，并應將試運轉記錄提交工程師并經認可后方可開工。 2.施工要求 (1)水泥攪拌樁施工要求 a水泥攪拌樁施工必須按溫州市現(xiàn)行的攪拌樁操作規(guī)范，即所謂的21/3次攪拌下沉，21/3次噴漿提長進行。具體步驟由監(jiān)理提供列出。 b施工場地基礎地面以上宜預留500mm厚土層，攪拌樁施工到地面，開挖基坑時，應將上部質量較差段挖去。 c固化劑漿液應嚴格應預定的配比拌制

46、。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固體劑與外摻劑的以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。 d攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到較硬土層時方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。 e攪拌機提長的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求。施工中發(fā)現(xiàn)問題及處理情況均應注明。 (2)鉆孔灌注樁施工要求 a根據(jù)現(xiàn)場地質條件和樁基礎的設計要求，鉆孔樁施工方法用正循環(huán)回轉成孔，泥漿護壁，二次正循環(huán)清孔，現(xiàn)場拌制混凝土，采用Φ219（Φ250）游輪鋼制無縫絲口導管澆灌水下混凝土。 b成孔設備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，在樁架或樁管上應設置控

47、制深度的標尺。 c灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足規(guī)范JGJ94-94要求。 d當確定采用泥漿護壁時，除有能自行造漿的土層外，均應制備泥漿。泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土。泥漿須經工程師檢查合格后方可使用。施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0米以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5米以上；在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。在容易產生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。廢棄的泥漿應按環(huán)保部門的要求處理。灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應滿足圖紙要求并不大于100mm。成

48、孔質量經工程師認可后方可進入下步施工。 e鋼筋籠除符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：鋼筋籠的制作允許偏差及主鋼筋保護層允許偏差應符合規(guī)范JGJ94-94的要求，其主鋼筋接頭應采用焊接，并應遵守GB50204-92規(guī)定。加勁箍宜設在主筋外側。鋼筋籠經工程師驗收后方可投入使用。鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100mm以上。在搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。 f鋼筋籠吊裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下混凝土，樁身混凝土必須留有試件。留試件數(shù)按工程師要求并不少于每臺班一組，每組三件。樁體混凝土的要求參見第五章。水下混凝土必須具備良好的和易性

49、，配合比應通過試驗程序確定。塌落度宜為180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3。導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm，接頭宜用絲口等快速接頭。導管提升時，不得掛住鋼筋籠。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.60～1.00Mpa。開始灌注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm。應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.80米以上。導管埋深宜為2～6米。嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面高差，填寫水下混凝土澆注記錄。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。對澆注過程中的一

50、切故障均應記錄備案。控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。 g對于施工過程中有問題的樁，應及時報告工程師，以便及時采取補救措施。任何補救措施所涉及的費用應由承包商自理，并不得因此而延誤工期。 七、樁基施工材料計劃 根據(jù)設計工程量，鉆孔灌注樁的方量為6895.80m3、鋼筋籠制作154 T，需用水泥3864T、黃砂4799T、碎石10344T。泥漿外運20687 m3。施工中根據(jù)進度按排，編制總的材料計劃，由公司材料供應公司負責鋼材、水泥的供應，黃砂、碎石由項目進行采購。水泥攪拌樁施工用材料主要為水泥及水，外摻劑視工程需要確定。水

51、泥選用425#普通硅酸鹽水泥，水選用生活用水。 八、樁基施工技術措施： 本工程根據(jù)地質報告的資料，樁身涉及土層分為五個土層。樁身需穿越厚度較大的淤泥層。須選擇合適的機械和合理的施工工藝,確保淤泥層不縮徑、符合設計及規(guī)范的要求。 樁基工程是全隱蔽的分部工程，為確保工程質量，特提出以下施工技術措施。 1. 樁位測量 定位時先測量出軸線點，釘好木樁，再以樁的中心點為準（用鐵釘標記），軸線的誤差控制在10mm內，護筒埋設的誤差控制在20mm內，確保成樁后的樁位偏差符合設計要求。 2. 鉆孔灌注樁施工技術措施 (1)護筒埋設：護筒用4mm鋼板制成，埋入土中應穿過填土層，頂端

52、高出地面300，中心位置偏差不大于50mm，傾斜度小于1%，埋設后由施工員負責進行檢查。在挖埋護筒時，先釬探有無地下障礙物。護筒的直徑應比樁直徑大100，護筒埋設中與孔壁間的孔隙用粘土回填搗實。 (2)鉆機就位：就位后鉆機必須平整穩(wěn)固，吊點與轉盤中心和樁位中心必須在同一垂直線上，就位對中后由施工員或施工隊長負責檢查，合格后方可開鉆。 (3)成孔：開孔時應慢速進尺，鉆進中應根據(jù)土層變化及時調整泥漿比重，確保淤泥質土層不縮徑，礫砂土層不塌孔，嚴禁在礫砂土層鉆進中清理泥漿池，否則應先制漿再鉆進。 成孔時泥漿性能參數(shù)指標的控制：漏斗粘度18～25S； 比重 1.1

53、0～1.25； 含沙率 4% 鉆進參數(shù)控制如下：鉆壓：鉆頭自重； 轉速：40～124r/min； 泵量：600～1200l.min。 成孔結束后，由施工負責人配合監(jiān)理或業(yè)主對成孔質量進行檢查，測定孔深、沉渣厚度及泥漿性能指標。確認符合要求后，填寫終孔驗收單。 (4)清孔：清孔分兩次，一次清孔在成孔達到設計要求后，將鉆頭稍提離孔底（一般50Cm），低速慢轉，調制性能好的泥漿替換孔內稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在20分鐘。二次清孔在下設鋼筋籠和導管后進行，利用導管清孔，清孔時經常上下竄動導管，以使能將孔底虛土、沉渣清除干凈。清孔后的沉渣厚度應小于50mm。并在二次

54、清孔結束后45分鐘內及時灌注混凝土。 (5)孔深及沉渣測定標準：成孔前由施工人員配合監(jiān)理測量鉆頭及鉆桿長度，作為測孔深及沉渣厚度的依據(jù)。鉆頭長度以鉆頭錐體二分之一處到鉆桿接手絲扣邊緣的距離為準；鉆桿長度以下接手到上接手絲扣邊緣的距離為準。并經勘察單位與監(jiān)理單位確認后，方可灌混凝土成樁。 (6)鋼筋籠制作與安放：鋼筋選擇具有質量保證書且通過抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工制作，并對鋼筋搭焊質量抽樣送檢，抽樣數(shù)量每300個焊頭作一組試驗。鋼筋籠在預制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓。 鋼筋籠制作誤差： 長度誤差≤±100mm；主筋間距誤差≤±10mm；箍筋間距

55、誤差≤±20mm；籠直徑誤差≤±10mm；主筋彎曲度<1%，鋼筋籠彎曲度≥1%；單面搭接長度≥10d。 鋼筋籠分段制作，每節(jié)鋼筋籠的保護層墊塊不少于兩組，每組3個，在同一截面的圓周上對稱焊上。主筋搭接在同一截面內的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的間距不小于500mm。 鋼筋籠安放時，輕拉輕放，防止鋼筋籠彎曲、變形、沉放到設計標高后立即進行固定，避免澆筑過程中引起鋼筋籠上浮或平面位置的偏差，由施工隊長負責檢查。確保混凝土強度和密實度達到要求，為保證樁頂混凝土符合設計要求，樁頂標高以上的混凝土不得小于2.5米。 (7)導管下放：導管進場后必須試壓試拼，確定導管的質

56、量。導管下放時，其底端距孔底的距離宜控制在300～500mm，并詳細記錄導管的節(jié)長和總長，便于澆筑過程中控制埋管深度。 (8)水下混凝土澆筑：水下混凝土的攪拌應符合配合比的要求，裝砂、石子、水泥用的手推車專用化，不得混用，最初過磅后在車斗內焊標記，施工人員隨機抽檢、自檢，并配合監(jiān)理的檢查和監(jiān)督。每盤攪拌時間不少于90s，拌和料應均勻、和易性好，坍落度控制在18～22cm，在運輸及灌注過程中不出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象，其首次灌注量必須滿足導管底端埋入混凝土內大于1米，當澆筑至鋼筋籠底部時，導管宜少上、下反插，待鋼筋籠底端埋入混凝土一定距離后，立即將導管拆至鋼筋籠底端深度內。澆筑過程中要經常檢

57、查混凝土面深度，并據(jù)此拆卸導管，控制導管在混凝土內埋深在3～10m，不宜過淺或過深。初灌時采用砂包或鐵皮栓隔水。 初灌量=[л鉆孔直徑0.602×（導管距孔底距離0.3m+導管初灌埋深1.0m）+л導管內徑0.2192×導管內外混凝土面距離差]/4 導管內外混凝土面距離差=（孔深44m-導管距孔底距離0.3m-導管初灌埋深1.0m）×（砼容重24mn/m3/泥漿容重12mn/m3）=19.3m 故初灌量：1.38m3。灌砼斗容量1.5m3能滿足初灌要求。 當澆筑至樁頂標高時，應控制混凝土的灌注量，確保加灌高度，并保證鑿樁后樁頂?shù)幕炷临|量。 澆

58、筑過程中有專人記錄混凝土灌入量。 (9) 試塊制作每根樁不少于一組，試塊采取自然養(yǎng)護。 (10) 澆筑結束以后，用砂石回填空孔，使之不影響相鄰樁的施工和安全。 3.水泥攪拌樁施工技術措施 (1)定位：根據(jù)建設單位移交的工程定位測量資料進行復核，標定軸線控制樁。樁位測量放樣工作必須嚴格按照設計圖紙進行，并對樁位做好技術復核工作，確保成樁后的樁位偏差小于50mm。 (2)就位對中，懸吊攪拌鉆桿到達指定樁位、對中。 (3)預攪下沉，啟動攪拌電機，放松起吊鋼絲繩，使攪拌鉆桿下沉。 (4)制配漿液：在攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中

59、 (5)噴漿攪拌提升，攪拌鉆桿下攪到達設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按設計確定的提升速度邊噴漿、邊提升攪拌鉆桿。施工用水泥必須及時做復檢工作，各項指標合格后方可投入使用。漿液的制配必須嚴格控制水灰比，一般水灰比應控制在0.45—0.5之間。 (6)噴漿攪拌：樁機就位對中后，應嚴格控制機架的垂直度，確保機架垂直度小于1.5%后才能開機攪拌。在噴漿攪拌過程中，嚴禁再現(xiàn)途斷漿、或輸漿管堵塞、爆裂等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象，應即采取措施，排除故障，再將鉆桿提升至停漿面重合50cm處重新攪拌，確保上、下段搭接完好。 (7)重復攪拌，攪拌鉆桿噴漿提出升到達設計頂面時，關閉灰漿泵，再

60、次將攪拌鉆桿下沉，至設計要求深度后，再將攪拌鉆桿提升出地面。 (8) 移位，重復上述五個步驟進行下一根樁的施工。 4.施工中常見問題和處理 (1) 預攪下沉困難，遇大塊石或樹根等障礙物，排除障礙物。 (2) 攪拌頭下沉不到設計標高，土質太粘或攪拌機自重不夠，增加機械自重或加設反力裝置。 九、樁基施工質量保證措施 樁基施工中確保項目合格率100%，允許偏差項目合格率90%以上。 1.接到施工圖后，應組織工程技術人員認真查閱圖紙，明確設計意圖，并做好施工圖的自審和技術會審工作。 2. 嚴格控制水泥質量：對采購水泥實行驗收和貯存制度、并按規(guī)定做到先復試后使用的

61、原則。確保水泥質量符合設計及規(guī)范的規(guī)定。 3. 施工樁長嚴格按照設計規(guī)定及試打紀要確定的標準進行控制。并嚴格控制水灰比及攪拌沉、拔速度。 4. 加強技術復檢工作，特別是建筑物的軸線、樁位等，做到勤測勤復。確保樁位偏差符合規(guī)范的要求。 5.施工過程中，樁架就位后攪拌沉、拔過程中，應用線錘觀察樁架的垂直度，確保成樁垂直度偏差小于1.5%。另外，針對場地及土層中的條石、塊石等障礙物，應事先進行清除，確保攪拌樁位的正確性和減少攪拌機械的損耗。 6.　熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術標準，編制作業(yè)指導書和填好技術交底單。并在施工前向全體施工人員進行詳細的技術交底，作好記錄和

62、會簽。 7. 所有原材料進場，必須有合格證和質保書，并按規(guī)定進行復核。凡不符合要求者，一律不得使用。所有合格證和質保書應具有可追溯性。 8.施工時必須嚴格按JGJ94—94《建筑樁基技術規(guī)范》及JGJ4—80《工業(yè)與民用建筑鉆孔灌注樁設計與施工規(guī)程》及有關規(guī)范要求進行，并詳細填寫施工記錄。施工中出現(xiàn)的技術問題時，由現(xiàn)場技術人員會同設計部門及甲方、監(jiān)理代表協(xié)商解決，施工人員不得擅自進行處理。 9. 實行質量否決權制度。如發(fā)現(xiàn)質量問題或導致質量問題的隱患，質檢人員和甲方技監(jiān)員有權作出處理決定，任何人對質檢人員的栽決無權更改。 10.所有計量器具都必須經鑒定合格后，

63、方可使用，并統(tǒng)一計量標準。 11.　特殊工種必須持有操作合格證和上崗證，無證者不許上崗作業(yè)。 12.　實行“三檢制”作業(yè)法。工序結束后，必須按規(guī)定項目進行自檢和互檢，并做好記錄，交專檢員檢查認可簽證后，方可交下道工序施工，對關鍵工序實施強化管理。 13.　深化全面質量管理活動。把工程項目全面質量管理工作與日常管理工作結合起來，定期進行工程項目質量分析，保證工程質量。 14.應在工程項目部領導班子統(tǒng)一下有計劃、有目標地開展活動。 運用科學管理方法，提高工作質量，以保證工序質量，實現(xiàn)工程項目總目標。 15.　施工前每個工程技術人員必須認真閱讀地質資料和設

64、計圖紙及文件。詳細了解施工區(qū)域內的地質情況與設計要求，以確保打樁施工順利進行。 16.　施工樁前應對每根樁的孔位進行詳細觸探，若發(fā)現(xiàn)地下障礙物應立即清除，然后用素土回填夯實，防止因地下障礙物引起鉆進中偏位或返工，確保打樁能順利進行。 17.　施工人員應熟悉施工圖紙，按施工圖準確定位放樣，樣樁偏差控制在20mm以內。先進行自檢，復核無誤后，會同甲方監(jiān)理共同驗收，并填寫技術復核單，雙方簽字蓋章。 18.　開始施工前應通知建設單位、設計單位與其他有關單位人員到場。根據(jù)試打樁（成孔）情況，商定工程樁的控制標準與辦法，并填寫好試打樁紀要，交有關單位簽字蓋章。 19.　現(xiàn)

65、場的質檢員、記錄員，在施工前應會同建設單位的技監(jiān)人員、工程監(jiān)理及有關單位人員，共同作好材料的預檢工作。 檢查后，應及時準確地作好原始記錄，對不符合要求的材料，必須進行更換。 20.　施工人員應熟悉圖紙，弄清樁長、規(guī)格、配筋、樁位編號，記錄員應標好尺寸線，經檢查無誤準許使用。 21.建立各崗位責任制和自檢、互檢、專檢制度。每道工序首先由班組自檢，再由下道工序檢查上道工序和質量員專檢。 22. 材料員應嚴格把好材料采購關，做到不合格材料不進場。 23. 技術室把好樁位測放、護筒埋設、鉆機就位、成孔、鋼筋籠制作、沉放、清孔和砼澆筑關，并及時收集統(tǒng)計各類記錄，進行匯

66、總分析。 十、質量檢驗 1.水泥攪拌樁的質量檢驗 (1)隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定。 (2)抽樣檢驗不同齡期制作的樁體水泥土試塊，測定其單軸抗壓強度。抽樣數(shù)量不少于全部樁數(shù)的2%，并不少于6根。 (3) 抽樣用輕型觸探（N10）做樁與天然地基在相同標高處的對比測定。抽樣數(shù)量不少于全部樁數(shù)的2%，并不少于6根。 (4)當每根樁到達7天齡期時，應采用輕型觸探（N10）對樁頂區(qū)段的強度進行連續(xù)檢測，檢測深度不少于1米，若發(fā)現(xiàn)N10每擊大于10mm區(qū)段時，應對該樁頂部予以補強。 (5)單樁現(xiàn)場載荷試驗，壓板直徑與樁徑相同，試樁數(shù)量不應少于總樁數(shù)的1%，并不少于三根。對發(fā)現(xiàn)施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗。 (6)復合地基載荷試驗，包括單樁和多樁復合地基載荷試驗。試樁數(shù)量按圖紙要求，若圖紙無要求，應做單樁復合地基載荷試驗，試樁數(shù)量不少于總數(shù)的1%，并不少于3根。 (7)除上述要求外，尚應符合所引用的各類標準的有關規(guī)定。 2.鉆孔灌注樁的質量檢驗 (1)灌注樁的成樁質量檢查主要包括成孔及清孔，鋼筋籠制作及安放，混凝土拌制及灌注等三個工序過程的質量檢查。 (2)