跨高速公路標段特大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工技術(shù)交底范本

《跨高速公路標段特大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工技術(shù)交底范本》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《跨高速公路標段特大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工技術(shù)交底范本（31頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 新建XXXX至XXXX鐵路工程 HZSG-5標 跨XXXX高速公路特大 橋 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工技術(shù)交底 中鐵七局集團XXXX鐵路X 標項目經(jīng)理部 日期：XXXX年XX月XX日 施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 表 工程名稱及項目 跨XXXX高速公路特大 橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段技術(shù)交底 技術(shù)交底內(nèi)容 交底內(nèi)容： 跨XXXX高速公路特大 橋跨XXXX高速公路(48米+80米+48米)連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工. 1、工程概況 跨XXXX高速公路特大 橋跨XXXX高速公路雙線連續(xù)梁,邊跨現(xiàn)澆段長7.75米,截面采用單箱單

2、室直腹板形式.現(xiàn)澆段為直線段,底板寬6.4米,梁高3.6米,頂板寬11.91米.支座處設(shè)橫隔墻,厚1.45米. 2、資源配置 (1)管理人員配置及分工表 序號 組織機構(gòu) 負責人 工作職責 1 項目經(jīng)理 XX 對本工程實施組織、指揮、協(xié)調(diào)與監(jiān)控,處理一切與本工程相關(guān)的 事務(wù),對本工程全面負責. 2 總工 XX 負責技術(shù)方案 的 審批,對現(xiàn)場出現(xiàn)的 技術(shù)難題負責解決,全面負責本項目的 技術(shù)工作. 3 現(xiàn)場負責副經(jīng)理 XX 負責現(xiàn)場的 人員、機械設(shè)備、材料的 調(diào)配,全面負責施工現(xiàn)場的 管理工作. 4 現(xiàn)場技術(shù)負責人 XX 負責施工技術(shù)方案 的 編制、現(xiàn)場技

3、術(shù)管理工作. 5 安全總監(jiān) XX 負責現(xiàn)場安全監(jiān)督管理工作. 6 作業(yè)隊長 XX 負責現(xiàn)場組織安全生產(chǎn),負責現(xiàn)場施工 7 技術(shù)員 XX 負責現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、施工技術(shù)及安全交底工作. 8 技術(shù)員 XX 負責現(xiàn)場測量放線、技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)工作. 9 質(zhì)量檢查工程師 XX 負責施工質(zhì)量控制和質(zhì)量標準驗收 10 安全員 XX 負責現(xiàn)場施工安全防護,員工安全培訓,確保安全生產(chǎn),負責質(zhì)量控制評定環(huán)水保控制 (2)勞動力資源配置： 序號 工種 人數(shù) 序號 工種 人數(shù) 1 機械司機 2 7 張拉工 6 2 鋼筋工 10 8 混凝土工

4、 4 3 電焊工 6 9 吊裝工 2 4 模板工 10 10 修理工 2 5 電工 1 11 架子工 10 6 測量工 2 12 普工 10 (3)主要施工機械設(shè)備配置 序號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊 25T 臺 2 2 混凝土運輸車 臺 6 3 混凝土汽車泵 臺 1 4 鋼筋彎曲機 臺 1 5 鋼筋調(diào)直機 臺 1 6 鋼筋切斷機 臺 1 7 電焊機 臺 4 8 切割機 臺 1 9

5、張拉千斤頂 YCW500 臺 4 縱向 10 張拉千斤頂 YG-60 臺 2 豎向 11 張拉千斤頂 YCW25 臺 2 橫向 12 壓漿泵 臺 4 13 全站儀 TC1201+ 臺 1 14 水準儀 DSZ2 臺 1 3、工期安排 跨XXXX高速公路連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段計劃2014年8月25日開始施工,2014年9月24日完成. 4、施工方法及工藝流程 邊跨現(xiàn)澆段采用滿堂支架法現(xiàn)澆.工藝流程如下： 地基處理→支架搭設(shè)→支架預(yù)壓→支座安裝→安裝底模、側(cè)?！壴装?、腹板及橫隔板鋼筋→安裝波紋管、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋→安

6、裝內(nèi)?！壴敯邃摻睢惭b頂板波紋管→監(jiān)理工程師檢查驗收→澆筑混凝土→邊跨合攏后預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿→拆除模板及支架 4.1 地基處理 承臺基坑回填時,采用2:8灰土進行分層回填夯實,分層厚度 30厘米,回填至原地面標高.承臺外側(cè)地基處理：挖除地表雜填土,開挖深度 1米,用2:8灰土進行分層回填,用立式夯夯實,壓實系數(shù)大 于0.93,地基承載力按不低于150kpa控制,最后澆筑30厘米的 C20混凝土.每隔5米見方用木板分隔以防脹裂.換填基礎(chǔ)頂面標高根據(jù)梁底標高及碗扣支架底撐及頂托的 可調(diào)高度 確定.基礎(chǔ)換填完成后在四周設(shè)置排水溝和集水坑,以防雨水浸泡換填基礎(chǔ). 4.2 支架搭設(shè) 支架搭

7、設(shè)高度 ：10號墩13米,13號墩17米.立桿間距布置：箱梁腹板范圍內(nèi)為30厘米(橫距)×60厘米(縱距),底板其它部位采用60厘米(橫距)×60厘米(縱距),翼緣板和非承重部位采用90厘米(橫距)×60厘米(縱距),水平橫桿步距均為60厘米.橫橋向、順橋向及水平方向均布設(shè)剪刀撐.橫橋向及順橋向每4道立桿設(shè)剪刀撐,剪刀撐與地面夾角大 于45°小 于60°.水平方向每6步設(shè)水平剪刀撐.支架底部離地面30厘米設(shè)掃地桿.支架底部在混凝土面支墊5厘米厚木板,支架頂托上分別布置縱向10×10厘米承重方木,橫向布置10×10厘米的 方木(間距20厘米). 支架搭設(shè)完成后項目部安質(zhì)部組織對支架進行驗收,驗

8、收合格后報監(jiān)理工程師驗收,監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工. 4.3支架預(yù)壓 預(yù)壓材料：采用砂袋預(yù)壓,預(yù)壓荷載為梁體自重的 120%. 預(yù)壓范圍：10號、13號墩現(xiàn)澆段超出墩頂范圍. 加載重量：加壓荷載為194.5t. 加載方法：分段分批加載.首批加載按加載重量的 50%,第二批加載按總重量的 100%,第三批加載按總重量的 120%.加載順序同混凝土澆筑順序. 觀測方法：支架搭設(shè)和頂面鋪設(shè)平整后,在現(xiàn)澆段的 懸臂端和支座端的 線路中心、腹板中心的 頂面和支架頂面、底模頂面設(shè)置,各設(shè)一處觀測點,每斷面設(shè)3個觀察點每6米設(shè)1組觀察點.在首次加載前先觀測一次,作為起始觀測值,以

9、后每加載完畢1小 時后觀測一次,全部加載完畢,每6小 時觀測一次,直至最后兩次觀測下沉量平均不超過2米米,即認為支架已經(jīng)穩(wěn)定.然后根據(jù)觀測值繪制出支架預(yù)壓變化(時間----下沉量)關(guān)系曲線.按精密水準測量作業(yè)要求. 預(yù)壓時間和卸載：最后兩次觀測下沉量平均不超過2米米時,即可卸載.卸載順序同加載順序相反,原則是后加載先卸,先加載后卸.分級分批卸載.同時在卸載過程中,每批卸載后再次觀測一次支架變化,并繪制出支架卸載(時間-----回彈)變化關(guān)系曲線. 通過加載和卸載變化曲線,對比分析支架彈性變形和非彈性變形量.在卸載全部完畢后,在支架頂面上予以調(diào)整支架標高,消除非彈性變形,預(yù)留彈性變形上拱度

10、.非彈性變形值=加載前高程-卸載后高程.彈性變形值=卸載后高程-卸載前高程 4.4支座安裝 本連續(xù)梁采用LXQZ球形鋼支座,10號、13號墩線路左側(cè)設(shè)縱向活動支座,線路右側(cè)設(shè)多向活動支座,支座上板設(shè)縱向預(yù)偏量.箱梁底模安裝前,將支座上板按設(shè)計預(yù)偏量e值調(diào)整預(yù)偏到位. 支座安裝前檢查支座型號、性能,組裝后全高,上下座板螺栓孔中心距,縱、橫向位置、平整度 ,同一支座板的 四角高差,四個支座板相對高差.復(fù)查橋墩中心的 支承墊石高程和十字軸線,檢查支座錨栓孔位置及深度 要符合要求. 支座安裝要保持梁體垂直,支座上下板水平,不產(chǎn)生偏位.支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙.支座四角高差不大

11、 于2米米.支座水平偏差不得大 于2米米. 支座安裝前,對支座范圍內(nèi)的 支承墊石頂面進行鑿毛處理,使其露出75%以上的 新鮮混凝土面,并將支承墊石預(yù)留錨栓孔清理干凈,做到無泥土、雜物和積水. 支座上座板與梁底鋼板平整密貼無空隙,并上緊螺栓.支座安裝時,支座底面與支承墊石之間預(yù)留20米米空隙,采用重力式灌漿法灌注,灌漿后72小 時或待水泥砂漿強度 75-80%以上之前,不可使支座受到碰撞或在其上進行任何施工,灌注支座下部及錨栓孔處空隙,灌漿過程從支座中心向四周注漿,直至鋼模與支座周邊空隙觀測到灌漿材料全部灌滿為止,灌注前初步計算所需的 漿體體積,灌注實用砂漿與計算值差距不能過大 ,不允許中間

12、缺漿.拆除模板后,檢查是否漏漿,必要時補漿處理. 縱向活動支座安裝時,上下座板橫向?qū)φ惭b,縱向根據(jù)支座施工與設(shè)計安裝溫度 差、梁體混凝土未完成收縮徐變量及梁體彈性壓縮量計算預(yù)設(shè)偏移量,采取措施將其固定,防止梁體澆筑過程中發(fā)生錯位. 支座安裝要保持與墩頂垂直,支座上下板水平.支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙. 4.5模板安裝及鋼筋綁扎 邊跨現(xiàn)澆段模板均側(cè)模采用14㎜光面竹膠板.腹板設(shè)25米米直徑拉桿,并將兩側(cè)腹板對拉連接. 支架頂設(shè)橫向方木(10厘米×10厘米)骨架.縱向設(shè)10厘米×10厘米方木密排,加密方木間距為,底板區(qū)：30厘米,腹板區(qū)150厘米寬度 范圍內(nèi)：15 厘米

13、. 內(nèi)模采用14米米厚竹膠板, 10×10厘米方木作肋條,用［10作背楞;在內(nèi)模搭設(shè)滿堂碗扣支架支撐內(nèi)模結(jié)構(gòu),模板一次加工成型,施工期間不倒用.在底模鋪設(shè)時應(yīng)按照支架結(jié)構(gòu)體系的 不同預(yù)留下沉量. 模板的 安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的 埋設(shè)依次進行. 安裝前檢查模板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿,模板接口處要清除干凈;所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的 缺陷或變形,振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損,如有均要及時補焊、整修. 安裝模板時要注意預(yù)埋件的 安裝,嚴格按設(shè)計圖紙施工,確保梁上預(yù)埋件位置準確無誤,無遺漏. 邊跨現(xiàn)澆梁段的 內(nèi)模、外側(cè)模及支架的 尺寸、形狀

14、在安裝前進行檢查.模板在墩下拼裝成塊后吊運至墩頂進行安裝. 支座周邊底模與支座上座板頂面等高設(shè)置. 模板鋪設(shè)采用人工為主機械配合的 方式施工,安裝前要考慮支架的 預(yù)留拱度 的 設(shè)置調(diào)整、加載預(yù)壓試驗及支座板的 安裝. 端模安裝在波紋管逐根插入端模各自的 孔內(nèi)后,進行端模安裝就位.安裝過程中逐根檢查是否處于設(shè)計位置.端模安裝要做到位置準確,連接緊密,側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿. 內(nèi)、外模位置按梁體結(jié)構(gòu)尺寸、高程并考慮施工預(yù)拱度 進行安裝.端模與側(cè)模連接,采用側(cè)包端的 形式安裝,端模的 預(yù)應(yīng)力管道位置嚴格按照設(shè)計要求準確設(shè)置. 模板間支拉緊固,保證混凝土澆筑時模板不變形、不松動. 鋼筋

15、在鋼筋場加工,吊裝到模板內(nèi)安裝、綁扎.底板、頂板鋼筋嚴格按照施工圖紙要求綁扎,豎向架力筋底部與底模之間采用同標號的 混凝土墊塊支墊. 現(xiàn)澆梁段的 靠近邊跨合龍段梁端,按設(shè)計要求位置、規(guī)格數(shù)量和埋入及外露長度 設(shè)置梁端間連接筋. 錨頭墊板與螺旋鋼筋的 中軸線垂直焊接,并預(yù)留管道垂直安裝,錨頭墊板與端模板固定采用螺釘,防止振搗混凝土時錨墊板松動移位. 在底板、腹板鋼筋綁扎完成后,進行內(nèi)模安裝時,在箱梁內(nèi)設(shè)腳手架,防止操作人員踩踏底板鋼筋. 4.6波紋管安裝 在設(shè)置波紋管時,應(yīng)根據(jù)施工實際需要設(shè)置排氣孔(用φ25米米的 pvc管插入波紋管).pvc管與波紋管銜接必須用膠帶密封,防止漏漿堵管

16、. 靠近波紋管加工處不得作為焊接場地,以防止焊渣燒傷波紋管.接頭和缺陷在澆筑混凝土前進行檢查和修補. 管道安裝完畢后,檢查其位置是否正確,誤差在規(guī)定范圍內(nèi),管道曲線圓順. 在安裝波紋管時應(yīng)當注意以下幾點： ①在管道安裝前檢查管道質(zhì)量及截面形狀,遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用. ②、接管處及管道與喇叭管連接處,應(yīng)用膠帶冷縮塑料密封,并設(shè)置內(nèi)撐管,防止漏漿.管道與喇叭管連接處管道應(yīng)垂直于錨墊板. ③孔道定位準確可靠,防止波紋管上浮.切忌振搗棒碰穿孔道. ④主梁預(yù)應(yīng)力束末端彎起段設(shè)置防崩鋼筋,防崩鋼筋與梁體鋼筋可靠綁扎. ⑤在鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管安裝時,注意進行梁底

17、支座鋼板及錨栓套筒、泄水管等鐵件的 預(yù)埋. ⑥錨墊板與螺旋筋、波紋管中軸線垂直,螺旋筋與錨墊板預(yù)先焊好,并與端模固定,防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜. ⑦澆筑砼前,所有波紋管內(nèi)要穿入直徑比波紋管小 一號的 塑料襯管.在混凝土澆筑過程中,派專人根據(jù)混凝土灌注高度 經(jīng)常抽動塑料襯管,使漏入管道內(nèi)的 水泥漿在未凝固前被掏出或趕成薄層. 4.7混凝土施工 混凝土采用集中攪拌,混凝土運輸車運輸,澆筑采用泵送,插入式振搗器振搗.現(xiàn)澆梁段澆筑時,由懸臂端向橋墩位置推進. 現(xiàn)澆梁段腹板高度 為3.6米;梁高壁薄,混凝土入模困難,腹板、底板設(shè)置串筒入模,防止混凝土自由下落和與鋼筋、管道碰撞發(fā)生離

18、析.混凝土澆筑選擇一天氣溫較低時進行,并且溫度 不低于5℃.腹板內(nèi)側(cè)設(shè)搗鼓窗,保證搗鼓到位. 節(jié)段混凝土采用全斷面一次澆筑成型,節(jié)段混凝土的 灌注順序及要求如下： ①在混凝土澆筑前,必須在振動棒上做出振動棒到底板的 標記,且在每層混凝土澆筑完成后,重新做出標記,保證振動棒進入前一層混凝土10 厘米. ②灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析,腹板混凝土流動超過1.5 米時必須移動汽車輸送泵泵管. ③澆筑腹板第一層混凝土時,振動棒必須振搗到底,澆筑分層厚度 為30～50 厘米. ④灌注底板混凝土時應(yīng)充分讓混凝土翻漿,從腹板翻出的 混凝土基本是密實的 混凝土,只有充分翻漿才能保證腹板下

19、梗肋處的 混凝土密實.下梗肋處的 腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的 混凝土攤平.當腹板下梗肋處的 混凝土灌滿堆高后,補充灌注底板中部的 混凝土;底板灌注完成后,分別由梁端向跨中對稱灌注腹板混凝土,防止兩邊混凝土面高低懸殊,造成內(nèi)模偏移. ⑤腹板混凝土應(yīng)分層灌注,每層的 接頭應(yīng)相互錯開.灌注兩腹板梗肋處,為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實,應(yīng)將振動棒插入模板預(yù)留孔內(nèi),沿周圍振搗.底板混凝土的 振搗完全以振搗棒振搗為主.振搗下梗肋處的 底板混凝土時應(yīng)特別小 心,不得將振搗棒插入下梗肋下部,以免造成下梗肋上部形成空洞;振搗時特別注意錨墊板及支座上鋼板處混凝土搗鼓.當兩腹板槽灌平后,開

20、始灌注橋面板混凝土,灌注時分別從端頭向跨中方向、兩端對稱開始.分段灌注,每段1米,連續(xù)灌注.頂板灌注時應(yīng)先從梁翼緣外側(cè)向內(nèi)灌注;在灌注頂板混凝土時,振動棒嚴禁接觸翼緣板及內(nèi)模頂,防止拆模后出現(xiàn)斑點. ⑥腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的 方式,每層混凝土厚度 不超過30厘米.在跨中部位應(yīng)交叉搭接,以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱.各層的 間隔時間不得大 于1h,振動棒不得緊靠模板,至少距離模板5-10厘米.灌注底腹板混凝土時滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的 混凝土應(yīng)及時清除掉以免底部形成夾渣. ⑦在梁體混凝土灌注過程中,應(yīng)指定專人值班檢查模板,如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊,漏漿應(yīng)及時堵

21、嚴,鋼筋和預(yù)埋件如有移位,及時調(diào)整保證位置正確. ⑧混凝土灌注入模時下料要均勻,注意與振搗相配合,混凝土的 振搗與下料交錯進行;混凝土振動時間,應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜.混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查,振搗應(yīng)定人定點分片包干、責任到人;操作插入式振動器時宜快插慢拔,振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的 1.5倍(約40 厘米),每點振動時間約20～30 s,振動時振動棒上下略為抽動,振動棒插入深度 以進入前次灌注的 混凝土面層下50～lOO米米為宜;橋面混凝土應(yīng)確保密實、平整、坡度 順暢,因此除應(yīng)按規(guī)定進行振動外,還必須執(zhí)行兩次以上的 收漿抹平,以防裂紋和不平整.橋面一經(jīng)收

22、漿抹面初凝前不得踩踏. 砼施工完后,采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生.混凝土養(yǎng)護要求保溫、保濕、防曬養(yǎng)護不少于5天,盡量減少收縮、溫差的 影響,以確?；炷恋?施工質(zhì)量. 4.8預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔,夾片式錨具.本橋縱向預(yù)應(yīng)力采用兩端張拉,伸長量及張拉力雙控,并以張拉力控制為主,伸長量作為校核.豎向預(yù)應(yīng)力采用一端張拉. 邊跨現(xiàn)澆段張拉在邊跨合攏且砼強度 達到設(shè)計強度 90％后進行. 后張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程：鋼絞線下料→編號編束→穿束→安裝錨具→張拉千斤頂安裝就位→初張拉10%(持荷5米in)→張拉20%→終張拉100%(持荷5米in)→拆除張拉設(shè)備→切除多余部分鋼絞線→孔

23、道壓漿及封錨. (1)、編束、穿束 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料：鋼絞線下料用砂輪切割. 鋼絞線下料長度 誤差不大 于5米米.在切斷處畫線,畫線兩側(cè)各30米米處用鐵絲綁扎,不得散頭;根據(jù)每束鋼絞線的 長度 ,事先編號標出全長,交施工作業(yè)班據(jù)此下料;同一編號的 鋼絞線束可集中下料.下料后,鋼絞線束理順,不交叉扭結(jié).每隔1～1.5米扎一道18號鋼絲,捆扎成束.搬運時,支點距離不得大 于3米,端部懸出長度 不得大 于1.5米,搬運時不得在地上拖拉;存放和搬運過程中,保持清潔、干燥避免受水浸淋、銹蝕、污染和遭受機械及電火花損傷. 鋼絞線束進行編號標識,分別存放;編號時在兩端系上標識牌,注明編號,以免混雜.

24、 在拆模后,穿束前,先進行孔道清理、端面修整、灌漿孔檢查.并對鋼絞線進行認真復(fù)查,確認該束鋼鉸線是本次施工所需鋼鉸線.束長在10米左右的 可直接采用人工從預(yù)留孔的 一端穿向另一端,穿束前,鋼束端頭設(shè)梭頭,防止穿束時波紋管起皮.長大 于10米人工穿束比較困難時,先在鋼絞線前段安裝穿束器,并綁扎牢靠,然后在孔道中先穿入一根鋼線或鋼絲繩,一端固定在待穿鋼鉸線上,一端固定在導(dǎo)鏈上,借助于導(dǎo)鏈將鋼鉸線拉出孔道. 鋼絞線穿孔后通過往復(fù)串動鋼絞線,使兩端離開梁段端截面的 距離相等. 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖 穿鋼絞線束 張拉預(yù)應(yīng)力 梁體砼試件試壓 達90%設(shè)計強度 鋼絞線編束 張拉機具標定

25、孔道壓漿 制作水泥漿試件 壓 試 件 鋼鉸線下料 預(yù)應(yīng)力孔道成孔 監(jiān)理工程師檢查驗收 封 錨 作原始記錄 作原始記錄 (2)、張拉 張拉順序,先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束,再張拉豎向、橫向應(yīng)力筋.縱向束張拉順序為,從下向上,左右交替,由內(nèi)到外、左右對稱進行,一側(cè)較另一側(cè)腹板(頂板)的 張拉束不超過1束. ①縱向預(yù)應(yīng)力張拉 梁段混凝土達到設(shè)計強度 的 90%,且砼齡期不小 于5天,進行張拉,張拉順序為先腹板束、后頂板束、再底板束,左右對稱兩端張拉,張拉時兩側(cè)不平衡束不超過一束.縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用YCW500型千斤

26、頂張拉,預(yù)應(yīng)力筋的 錨、夾具必需符合設(shè)計要求,在使用前,進行外觀、硬度 和靜載錨固性能檢查,并符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器》的 規(guī)定,機具設(shè)備及儀表進行定期維修和校驗,在使用過程中出現(xiàn)異常時應(yīng)重新校驗. 張拉按以下步驟進行： 第一步,安裝工作錨,安裝時應(yīng)當注意不能使鋼絞線扭轉(zhuǎn),安裝時注意保證錨板與錨墊板同軸; 第二步,安裝工作夾片,使用時注意不能與工具錨混用; 第三步,安裝限位板; 第四步,安裝千斤頂,使千斤頂前端對準限位板,將千斤頂空荷載行程兩次,以排除油室內(nèi)空氣; 第X 步,安裝工具錨板,并保證鋼絞線順直; 第六步,安裝工具夾片,安裝前應(yīng)當涂上退錨靈,以

27、方便順利退錨; 第七步,張拉前對千斤頂安裝進行檢查.檢查各夾片,確認各夾片安裝牢靠,然后啟動油泵按規(guī)定要求施加應(yīng)力. ②豎向預(yù)應(yīng)力張拉 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用PSB930預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋,采用內(nèi)徑φ40波紋管成孔,采用YG-60型千斤頂單端張拉.其下端錨固在梁體內(nèi),并按要求設(shè)置壓漿孔,上端為張拉端,施工中嚴格控制質(zhì)量,保證管道位置準確,嚴格按有關(guān)規(guī)程進行張拉.使用前先進行檢查,保證無銹蝕無碰傷,張拉端和固定端1米范圍內(nèi)不得有彎曲.當掛籃已移開已澆梁段后,即可采用YG-60型千斤頂單端張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋.張拉前首先清除端桿、墊板上的 水泥漿,檢查墊板是否水平,合格后將螺母擰至根部,并將連接

28、螺母擰緊.然后將千斤頂就位并對中,連接精軋螺紋鋼.千斤頂?shù)?張拉頭擰入鋼筋螺紋長度 不得少于40米米,開啟千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋.一次張拉至100%控制應(yīng)力后,持荷1～2米in量測伸長值,偏差在±6%之內(nèi)為合格,然后擰緊螺母.用砂輪切割機將多余部分精軋螺紋鋼切除,禁止使用電焊切割精軋螺紋鋼. ③橫向預(yù)應(yīng)力張拉 橫向預(yù)應(yīng)力束采用4-7φ5鋼絞線,抗拉標準強度 fpk=1860米Pa,交替單端張拉;錨下張拉控制應(yīng)力1264.80米Pa,采用B米15扁形錨具錨固,采用內(nèi)徑尺寸70×19毫米的 扁形波紋管成孔.張拉槽及封錨塊待張拉壓漿后加設(shè)鋼筋網(wǎng),C55無收縮混凝土填封.隔板橫向預(yù)應(yīng)力束張拉順序為：從

29、隔板外側(cè)至內(nèi)側(cè)對稱張拉.全部最后進行封錨. (3)、孔道壓漿、封錨 終張拉完畢后,必須在2天之內(nèi)進行管道壓漿作業(yè).張拉壓漿前1小 時用高壓水沖洗、濕潤孔壁,用高壓氣泵吹除積水.填封錨具周圍鋼絲間縫隙和孔洞.壓漿前先試泵.壓漿時,灰漿泵壓力取0.5～0.7米Pa,壓漿時及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度 不得低于5℃. a、壓漿材料采用高性能無收縮防腐灌漿劑,水泥漿強度 等級不低于米45,滿足《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件》流動度 控制在18～22s之間. b、啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn),然后加水,再緩慢均勻地加入水泥,拌合時間不少于1米in;然后將調(diào)好的 水泥漿放入壓漿罐,壓漿罐水泥漿

30、進口處設(shè)2.5米米×2.5米米過濾網(wǎng),以防雜物堵管. c、壓漿順序：先下后上.首先由一端以0.6米Pa的 恒壓力向另一端壓送水泥漿,當另一端溢出的 稀漿變濃之后,達到規(guī)定的 稠度 后,保壓2米in以上,封閉出漿口,繼續(xù)壓漿到壓力達到0.6米Pa,中跨底板在合攏段橫隔板附近管道設(shè)置三通管,邊跨底板束在距邊支座約10米附近管道設(shè)三通管,鋼束長超過60米的 按相距20米左右增設(shè)一個三通管,必需確認出漿濃度 與進漿濃度 一致時,方可封閉保壓,漿體注滿管道后,應(yīng)在0.50-0.60米Pa下持壓2米in,壓漿最大 壓力不宜超過0.60米Pa.若無漏漿則關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管. d、壓漿用的 膠管不超

31、過30米,若超過30米則壓力增加0.1米Pa.水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的 時間間隔不應(yīng)超過40米in. 封錨：梁端在壓漿后應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈.然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼.封錨砼采用C55無收縮混凝土. 4.9模板及支架拆除 預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿完成,且壓漿強度 達到設(shè)計強度 ,方可拆除支架和底模. 拆模順序:先內(nèi)模再兩側(cè)翼緣板側(cè)模,最后底模.拆除時避免對梁體產(chǎn)生過大 振動或撞擊. 模板拆除完成,自上至下拆除支架. 4.10各部尺寸允許偏差和檢驗方法 模板尺寸允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差(米米) 檢驗方法 1 梁端長 ±10

32、尺量檢查不少于5處 2 梁高 0～±10 3 頂板厚 0～±10 4 地板厚 0～±10 5 腹板厚 0～±10 6 端、橫隔板厚 0～±10 7 腹板間距 ±10 8 腹板中心偏離設(shè)計位置 10 9 梁體寬 0～±10 10 模板表面平整度 3 1米靠尺測量不少于5處 11 模板表面垂直度 每米不大 于4 吊線尺量不少于5處 12 端模孔道位置 1 尺量 13 梁段縱向旁彎 10 拉線測量不少于5處 14 梁段縱向中心線最大 偏差 10 測量 檢查 15 梁段高度 變化位置 10 16 底

33、模拱度 偏差 3 17 底模同一端兩角高差 2 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差(米米) 檢驗方法 1 鋼筋全長 ±10 尺量檢查不少于5處 2 彎起鋼筋位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±3 4 主筋橫向位置 10 5 箍筋間距 ±15 6 其他鋼筋位置 10 7 箍筋垂直直度 15 吊線和尺量檢查不少于5處 8 鋼筋保護層厚度 -2～+5 尺量檢查不少于5處 連續(xù)梁梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差(米米) 檢驗方法 1 梁全長 ±20 尺量檢查中心和兩側(cè) 2 邊

34、孔梁長 ±10 3 各變高梁段長度 及位置 ±10 4 邊孔跨度 ±20 尺量檢查支座中心對中心 5 梁底寬度 0~+10 尺量檢查每孔1/4、跨中和3/4截面 6 橋面中心線位置 -10~+15 由梁體中心拉線檢查1/4、跨中和3/4截面及最大 偏差處 7 梁高 -5~+15 尺量檢查梁段、跨中及梁體變截面處 8 頂班、地板、腹板厚度 0~+10 尺量檢查不少于5處 9 腹板間距 ±10 10 擋碴墻厚度 0~+20 11 表面垂直度 每米不大 于4 吊線尺量檢查梁兩端 12 梁上拱度 與設(shè)計值比 ±10

35、測量檢查 13 座 板 四角高度 差 1 水平尺靠量檢查四角 螺栓中心位置 2 尺量檢查(包括對角線) 支座板平整度 3 尺量 5、安全注意事項 (1)邊跨作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或者“禁止入內(nèi)”等標志,并用警示繩隔離,夜間設(shè)紅燈警示. (2)進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽、高空作業(yè)正確佩戴安全帶. (3)腳手架等設(shè)施應(yīng)按交底要求搭設(shè)牢固,嚴防隨意搭設(shè).各種繩索,軟管均應(yīng)捆扎牢固,不得讓其自由飄蕩,系在身上的 安全帶在走動時,不得在空中拖拉. (4)掛籃、支架等設(shè)置接地線. (5)施工運輸車輛必須嚴格遵守交通規(guī)則,文明行車,注意安全. (6)施工現(xiàn)場施工機械停放到

36、指定位置,使用時應(yīng)由現(xiàn)場施工負責人統(tǒng)一指揮,操作嚴格按規(guī)程執(zhí)行. (7)現(xiàn)場機械設(shè)備操作人員必須持證上崗.對使用各種機械及小 型電動工具的 人員,先培訓,后操作,有專人現(xiàn)場指導(dǎo),對違章操作的 人員,應(yīng)立即阻止并嚴肅批評. (8)經(jīng)常對現(xiàn)場機械設(shè)備進行檢查、維修、養(yǎng)護,嚴禁機械帶病作業(yè)、超期限作業(yè). (10)對施工機械所配的 電纜線,線號不低于電機規(guī)定,臨時用電完畢后收線歸庫. (11)各工種交叉施工時,每段必須是專用配電箱,現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工負責,線路通過腳手架時,電線加絕緣套管,不許電線與任何金屬物體直接接觸,接好線后方可使用.嚴格執(zhí)行三相四線制架設(shè)電線,不得隨意亂接電線,閘刀裝

37、箱加鎖.對于夜間作業(yè)照明線路,不使用時必須斷電,配電箱中設(shè)漏電保護器.嚴禁用金屬絲代替保險絲.嚴禁非專業(yè)人員處理電器故障.移動各類電器時必須先切斷電源.嚴禁帶負荷拔電器插銷.嚴禁在電器設(shè)備上搭放其它物品.使用手動電器設(shè)備必須加裝漏電保護器. (12)施工人員要充分休息,保持精力充沛,班前10小 時不得飲酒,發(fā)現(xiàn)飲酒者,應(yīng)立即停止其工作. (13)所有施工人員進入工地必須戴安全帽.并按規(guī)定使用勞動保護用品,工作期間必須按規(guī)定著裝,正確佩戴、使用勞動保護用品. (14)電焊工在梁頂作業(yè)時,檢查梁底是否有帳篷、棉被、竹膠板等可燃物,如有應(yīng)清理干凈或加設(shè)防護設(shè)施,確保掉落焊渣不引起火災(zāi)事故.

38、 交底部門：中鐵七局集團XXXX鐵路X 標項目經(jīng)理部工程部 接收部門：作業(yè)X 隊 交底人： 接收人： 復(fù)核人： 交底日期： 年 月 日 接受日期： 附件： 工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施 一、編制原則 1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負責原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作

39、用,逐級落實安全生產(chǎn)責任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。 3、依靠科學,依法規(guī)范原則。科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風險評估、應(yīng)急準備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。 二、編制目的 1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)

40、、環(huán)境破壞等。 2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。 3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護,盡量減少災(zāi)害的損失程度。 4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。 5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。 三、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責 1、應(yīng)急組織機構(gòu) 為加強安全領(lǐng)導(dǎo),進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責人、安全環(huán)保

41、部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。(見應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)圖)項目經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理 項目副經(jīng)理 安全環(huán)保部 總工程師 安全總監(jiān) 施工技術(shù)部 財務(wù)管理部 計劃合同部 物資設(shè)備部 綜合辦公室 應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)圖 2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責 負責重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風險事故級別,負責分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故

42、原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。 四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求 1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩撠熑?并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶

43、救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進行滅火自

44、救工作。 2.2 迅速準確地撥打119報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達前,對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應(yīng)行動統(tǒng)一,如火勢擴大,一般撲救不可能時,應(yīng)及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故情況進行層級上報。 4、發(fā)生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應(yīng)在24小時內(nèi)報告企業(yè)負責人、安全管

45、理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應(yīng)在24小時內(nèi)報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。對涉外有影響的,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后2小時XX市人民政府,同時報上級主管單XX市勞動行政部門、工會組織、公安部門。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報上級主管單XX公司安質(zhì)部、辦公室)外,應(yīng)同時XX市衛(wèi)生行政部門。 4.6

46、發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災(zāi)事故,除報報上級主管單XX公司質(zhì)安部、辦公室)外,應(yīng)同時XX市公安部門。 5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經(jīng)三級安全教育的新工人,復(fù)工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進入施工現(xiàn)場的工作崗位進行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不準進入施工現(xiàn)場。 5.3 嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。 5.4 嚴禁酒后及帶小孩進入施工現(xiàn)場。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業(yè)人員、機械操作工未經(jīng)專門安全培訓,無有效專業(yè)上崗操作證

47、,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機械設(shè)施設(shè)備和現(xiàn)澆混凝土模板支撐,搭設(shè)安裝后,未經(jīng)驗收合格,不得使用。 5.9 電源開關(guān)箱不準一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經(jīng)指派批準,未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無安全防護設(shè)施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責作制止他人違章作業(yè)。 5.12 對各種安全檢查防護裝置、防護設(shè)施及警告、安全標志等不得隨意拆除和有意挪動。 五、高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案 橋梁施工過程中,高處作業(yè)的機會比較多,經(jīng)常在四邊臨空的高處進行作業(yè),施工條件差,危險因素多。多年

48、來,高墜傷亡事故占全部事故的比例較高,這種事情對社會影響較大,要作為安全預(yù)防等大事來工作。要避免發(fā)生高處墜落事故,必須加強監(jiān)控管理。對現(xiàn)場施工人員進行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識教育,使他們熟悉操作時必須使用的工具和防護用具。同進,在技術(shù)上采取有效的防護措施。 1、防止高處墜落事故的基本要求 以預(yù)防墜落事故為目標,對于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故的特定危險施工,在施工前制定防范措施,并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認。 1.1 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進行體檢和定期體檢。 1.2 嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。

49、 1.3 作業(yè)人員嚴禁互相打鬧,以免失足發(fā)生墜落危險。 1.4 不得攀爬腳手架。 1.5 進行懸空作業(yè)時,應(yīng)有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。 1.6 作業(yè)層上部周邊、基坑周邊等,必須設(shè)置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的臨時護欄,護欄圍密目式安全網(wǎng)。 1.7 各種架子搭好后,項目安全負責人必須與架子工和使用的班組共同檢查驗收,驗收合格后,方準上架操作。 2、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案 2.1 發(fā)生高處墜落事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進行

50、人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進行搶救治療。 2.2 出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。 2.3 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,搬運時,將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救

51、脊椎受傷者,搬運過程中,嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 2.4 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折者,不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷的位置臨時固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則,可就地取材,用木板、竹子等,在無材料的情況下,上肢可固定在身側(cè),下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。 2.5 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持在頭底腳高的臥位,并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施: 2.5.1 一般傷口的止血法:先用生理鹽水(0.9%Nacl溶液)沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。 2.5.2 加壓

52、包扎止血法:用紗布、棉花等作成軟件墊,放在傷口上再加包扎,來增強壓力而達到止血。 2.5.3 止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢出血結(jié)扎在上臂1/2處(靠近心臟位置),下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時,在止血帶與皮膚之間墊上紗布棉墊。每隔25—40分鐘放松一次,每次放松0.5—1分鐘。 2.6 動用最快的交通工具或其他措施,及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救,運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同是真實性密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。 六、物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案 物體打擊傷害是建筑行業(yè)常見事故的四大傷害的其

53、中一種,特別在施工周期短,勞動力、施工機具、物料投入較多,交叉作業(yè)時常有出現(xiàn)。這就要求在高處作業(yè)的人員對機械運行、物料轉(zhuǎn)接、工具的存放過程中,都必須確保安全,防止物體墜落傷人的事故發(fā)生。 1、 防止物體打擊事故的基本要求 1.1 人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下,不得在非規(guī)定通道位置行走。 1.2 安全通道上方應(yīng)搭設(shè)雙層防護棚,防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。 1.3 臨時設(shè)施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。 1.4 邊長小于或等于250㎜的預(yù)留洞口必須用堅實的蓋板封閉,用砂漿固定。 1.5 作業(yè)過程一般常用工具

54、必須放在工具袋內(nèi),物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不得堆在臨邊及洞口附近,并不可妨礙通行。 1.6 高空安裝起重設(shè)備或垂直運輸機具,要注意零部件落下傷人。 1.7 吊運一切物料都必須由持有上崗證人員進行綁碼,散料應(yīng)用吊籃裝置好后才能起吊。 1.8 拆除或拆卸作業(yè)要在設(shè)置警戒區(qū)域、有專職安全人員監(jiān)護的條件下進行。 1.9 高處拆除作業(yè)時,對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走,不得在走道上任意亂放或向下丟棄。 2、發(fā)生物體打擊的應(yīng)急預(yù)案 當發(fā)生物體打擊事故后,搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。

55、 2.1 發(fā)生物體打擊事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要認其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進行搶救治療。 2.2出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。 七、觸電事故的預(yù)防及其應(yīng)

56、急救援預(yù)案 觸電事故與其他事故比較,其特點是事故的預(yù)兆性不直觀、不明顯,而事故的危害性非常大。當流經(jīng)人體的電流小于10mA時,人體不會產(chǎn)生危險的病理生理效應(yīng)；但當流經(jīng)人體的電流大于10mA時,人體將會產(chǎn)生危險的病理生理效應(yīng),并隨著電流的增大、時間的增長將會產(chǎn)生心室纖維性顫動,乃至人體窒息(“假死”),在瞬間或在兩三分鐘內(nèi)就會奪去人的生命。因此,在保護設(shè)施不完備的情況下,人體觸電傷害得極易發(fā)生的。所以,施工中做好好感防工作,發(fā)生觸電事故時要正確處理,搶救傷者。 1、防止觸電傷害的基本安全要求 根椐安全用電“裝得安全、拆得徹底、用得正確、修得及時”的基本要求,為防止發(fā)生觸電事故,在日常

57、施工(生產(chǎn))用電中要嚴格執(zhí)行有關(guān)用電的安全要求。 1.1 用電應(yīng)制定獨立的施工組織設(shè)計,并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批,蓋有企業(yè)的法人公章。必須按施工組織設(shè)計進行敷設(shè),竣工后辦理驗收手續(xù)。 1.2 一切線路敷設(shè)必須按技術(shù)規(guī)程進行,按規(guī)范保持安全距離,距離不足時,應(yīng)采取有效措施進行隔離防護。 1.3 非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等。 1.4 根椐不同的環(huán)境,正確選用相應(yīng)額定值的安全電壓作為供電電壓。安全電壓必須由雙繞組變壓器降壓獲得。 1.5 帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設(shè)施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離,距離

58、不足時,應(yīng)采取有效措施進行隔離防護。 1.6 在有觸電危險的處所或容易產(chǎn)生誤判斷、誤操作的地方,以及存在不安全因素的現(xiàn)場,設(shè)置醒目的文字或圖形標志,提醒人們識別、警惕危險因素。 1.7 采取適當?shù)慕^緣防護措施將帶電導(dǎo)體封護或隔壁起來,使電氣設(shè)備及線路能正常工作,防止人身觸電。 1.8 采用適當?shù)谋Ｗo接地措施,將電氣裝置中平時不帶電,但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導(dǎo)電部分(設(shè)備的金屬外殼或金屬結(jié)構(gòu))與大地作電氣連接,減輕觸電的危險。 1.9 施工現(xiàn)場供電必須采用TN-S或TT的四相五線的保護接零系統(tǒng),把工作零線和保護零線區(qū)分開,通過保護接零作為防止間接

59、觸電的安全技術(shù)措施,同一工地不能同時存在TN-S或TT兩個供電系統(tǒng)。注意事項有: 1.9.1 在同一臺變壓器供電的系統(tǒng)中,不得將一部分設(shè)備做保護接零,而將另一部分設(shè)備做保護接地； 1.9.2 采用保護接零的系統(tǒng),總電房配電柜兩側(cè)做重復(fù)接地,配電箱(二級)及開關(guān)箱(三級)均應(yīng)做重復(fù)接地。其工作接地裝置必須可靠,接地電阻值≤4Ω； 1.9.3 所有振動設(shè)備的重復(fù)接地必須有兩個接地點； 1.9.4 保護接零必須有靈敏可靠的短路保護裝置配合； 1.9.5 電動設(shè)備和機具實行一機一閘一漏電一保護,嚴禁一閘多機,閘刀開關(guān)選用合格的熔絲,嚴禁用銅絲或鐵絲代替保險熔絲。

60、按規(guī)定選用合格的漏電保護裝置并定期進行檢查； 1.9.6 電源線必須通過漏電開關(guān),開關(guān)箱漏電開關(guān)控制電源線長度≯30m。 2、 發(fā)生觸電事故的應(yīng)急預(yù)案 2.1 觸電急救的要點是動作迅速,救護得法,切不可驚慌失措,束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電,首先要盡快使觸電者脫離電源,然后根椐觸電者的具體癥狀進行對癥施救。 2.2 脫離電源的基本方法有； 2.2.1 將出事附近電源開關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉,以切斷電源； 2.2.2 用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上剝離或者將觸電者剝離電源；

61、 2.2.3 必要時可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭)切斷電源線； 2.2.4 救護人員可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者,使之脫離電源； 2.2.5 如果觸電者由于痙攣手指緊握導(dǎo)線纏繞在身上,救護人員可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電源,然后再采取其他辦法把電源切斷； 2.2.6 如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導(dǎo)線,且尚未確證線路無電之前,救護人員不可進入斷線落地點8—10米的范圍內(nèi),以防止跨步電壓觸電。進入該范圍的救護人員應(yīng)穿上絕緣靴或臨時雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導(dǎo)線后應(yīng)迅

62、速將其帶至8—10米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無電,才可在觸電者離開觸電導(dǎo)線后就地急救。 2.3 在使觸電者脫離電源時應(yīng)注意的事項: 2.3.1未采取絕緣措施前,救護人員不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服； 2.3.2 嚴禁救護人員直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護人員不得采用金屬或其他絕緣性能較差的物體(如潮濕木棒、布帶等)作為救護工具； 2.3.3 在拉拽觸電者脫離電源的過程中,救護人員宜用單手操作,這樣對救護人比較安全； 2.3.4 當觸電者位于高位時,應(yīng)采取措施預(yù)防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死(電擊二次傷害)； 2.3.

63、5 夜間發(fā)生觸電事故時,應(yīng)考慮切斷電源后的臨時照明問題,以利救護。 2.4 觸電者未失去知覺的救護措施:應(yīng)認觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息,并派人嚴密觀察,同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。 2.5 觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施:應(yīng)使其舒適地平臥著,解開衣服以利呼吸,四周不要圍人,保持空氣流通,冷天應(yīng)注意保暖,同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳停止,應(yīng)立即施行人工呼吸及胸外心臟擠壓。 2.6 對“假死”者的急救措施:當判定觸電者呼吸和心跳停止時,應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法就地搶救,方法如下: 2.6.1 通暢氣道。第一,清除口中

64、異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方,迅速解開其領(lǐng)扣、圍巾、緊身衣和褲帶。若發(fā)現(xiàn)觸電者口內(nèi)有食物、假牙、血塊等異物,可將其身體及頭部同時側(cè)轉(zhuǎn),迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入,從口中取出異物,操作中要注意防止將異物推到咽喉深入。第二,采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時,救護人用一只手放在觸電者前額,另一只手的手指將其頦頜骨向上抬起,兩手協(xié)同將頭部向后推,舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰,可于其頸部下方墊適量厚度的物品,但嚴禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。 2.6.2 口對口(鼻)人工呼吸。使病人仰臥,松解衣扣和腰帶,清除傷者口腔內(nèi)痰液、嘔吐物、血塊、泥土等,保持呼吸

65、道暢通。救護人員一手將傷者下頜托起,使其頭尺量后仰,另一只手捏住傷者的鼻孔,深吸一口氣,對住傷者的口用力吹氣,然后立即離開傷者口,同時松開捏住鼻孔的手。吹氣力量要適中,次數(shù)以每分種16—18次為宜。 2.6.3 胸外心臟擠壓。將傷者仰臥在地上或硬板床上,救護人員跪或站于傷者一側(cè),面對傷者,將右手掌置于傷者胸骨下段及劍突部偏左,左手置于右手之上,以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱,隨后將手腕放松,每分鐘擠壓60—80次。在進行胸外心臟按壓時,宜將傷者頭部放底以利靜脈血回流。若傷者同時伴有呼吸停止,在進行胸外心臟按壓時,還應(yīng)進行人工呼吸。一般做4次胸外心臟按壓,做一次人工呼吸。 八、發(fā)

66、生坍塌事故的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案 XX市政工程施工中,深坑作業(yè)的機會較多,如排水基坑、隧道開挖施工、人工挖孔樁、橋梁基礎(chǔ)開挖、橋梁支頂架塔設(shè)施工、鋼筋安裝等都較易發(fā)生坍塌事故,而XX市政集團類似的事故發(fā)生較多,且比較重大。事故一旦發(fā)生搶救難度較大,故需要引起高度重視,必須加強監(jiān)控管理,在技術(shù)上采取有效的防護措施。 1、 防止坍塌事故的基本安全要求 1.1 大型土方和開挖較深的基坑工程,施工前要認真研究整個施工區(qū)域和施工場內(nèi)的工程地質(zhì)和水文資料、鄰居建筑物或構(gòu)筑物的質(zhì)量和分布情況、挖土和棄土要求、施工環(huán)境及氣候條件等,編制專項施工組織設(shè)計(方案),制定有針對性的安全技術(shù)措施,XX公司有關(guān)部門審核、審批,嚴禁盲目施工。 1.2 基坑開挖工程應(yīng)驗算邊坡或基坑的穩(wěn)定性,并注意由于土體內(nèi)應(yīng)力場變化和淤泥土的塑性流動而導(dǎo)致周圍土體向基坑開挖方向位移,使鄰居建筑物產(chǎn)生相應(yīng)的位移和下沉。驗算時應(yīng)考慮地面堆截、地表面積水和鄰居建筑物的影響等不利因素,決定是否需要支護,選擇合理的支護形式,在基坑開挖期間應(yīng)加強監(jiān)測。 1.3 基坑開挖后應(yīng)及時修筑基礎(chǔ),不得長期暴露?；A(chǔ)施工完畢后,