蝸輪箱體工藝過(guò)程及夾具
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1、目錄 要 ……8 緒 論 …………………………………………………………………………………………… 10 1.1 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 制 訂 …………………………………………………………………………11 1.2 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 種 類 ………………………………………………………………………11 1.3 制 訂 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 原 始 資 料 ……………………………………………………………11 第 2 章 零 件 的 分 析 …………………………………………………………………………………13 2.1 零 件 的 作
2、 用 …………………………………………………………………………………13 2.2 零 件 的 工 藝 分 析 ……………………………………………………………………………13 第 3 章 選 擇 毛 坯 , 確 定 毛 坯 尺 寸 , 設(shè) 計(jì) 毛 坯 圖 …………………………………………………14 3.1 確 定 毛 坯 的 制 造 形 式…………………………………………………………………………14 3.2 基 準(zhǔn) 面 的 選 擇 …………………………………………………………………………………14 3.3 制 定 工 藝 路 14 第 4 章 選 擇 加 工 方 法 , 制 定
3、工 藝 路 線 16 4.1 機(jī) 械 加 工 工 藝 設(shè) 計(jì) 16 4.2 制 定 機(jī) 械 加 工 工 藝 路 線 17 4.3 工 藝 方 案 的 比 較 與 分 析 8 第 5 章 選 擇 加 工 設(shè) 備 及 刀 具 、 夾 具 、 量 具 19 5.1 選 擇 加 工 設(shè) 備 與 工 藝 設(shè) 備 19 5.2 確 定 工 序 尺 寸 20 第 6 章 確 定 切 削 用 量 及 基 本 時(shí) 間 22222222222222222222222221 6.1 工 序 10 切 削 用 量 的 確 定 2222222222222222222222222221
4、 6.2 工 序 20 切 削 用 量 的 確 定 2222222222222222222222222222 6.3 工 序 30 和 工 序 80 切 削 用 量 的 確 定 2222222222222222222222223 6.4 工序 40切削用量的確 定 2222222222222222222222222224 6.5 工 序 50 切 削 用 量 的 確 定 22222222222222222222222222225 6.6 工 序 60 的 切 削 用 量 的 確 26 6.7 工 序 70 和 工 序 90 的 切 削 用 量 的 確 定 27 6.8
5、工序 100的切削用量的確 定 28 6.9 工序 110的切削用量的確 定 28 6.10 工序 120的切削用量的確 定 28 第 7 章 夾 具 設(shè) 計(jì) 30 7.1 定位基準(zhǔn)的選 擇 30 7.2 切 削 力 和 卡 緊 力 計(jì) 算 3333333333333333333333333333330 7.3 定 析33333333 位誤 差 333330 7.4 夾 具 設(shè) 計(jì) 及 操 作 的 簡(jiǎn) 要 說(shuō) 31 結(jié) 論333333333333333333333333333333333333 332 致 謝3 3333 參 獻(xiàn)33
6、摘 要 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)兩大部 分。首先,通過(guò)分析蝸輪箱體,了解到蝸輪在蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)中的作用。運(yùn)用機(jī) 械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識(shí),解決蝸輪箱體在加工中的定位、夾緊以及 工藝路線的安排等方面的相關(guān)問(wèn)題,確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和 刀具,保證零件的加工質(zhì)量。其次,依據(jù)蝸輪箱體毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及 各加工方案的比較,制定出切實(shí)可行的加工工藝規(guī)程路線。最后,根據(jù)被加工 零件的加工要求,參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及相關(guān)方面的書(shū)籍,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的 基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計(jì)的方案,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能 保證加工質(zhì)量的夾具。 關(guān)鍵詞 機(jī)械
7、加工、工藝規(guī)程、專用夾具、蝸輪箱體 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固,是在進(jìn)行社會(huì)實(shí) 踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn) 練。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生 產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 , 機(jī)床夾具的改 進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)!本設(shè)計(jì)是有關(guān)蝸輪箱體工藝 步驟的說(shuō)明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù) 工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后,在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上,綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零 件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì),根據(jù)零件加工要求制定出可行
8、的工藝路線和合理的夾具方案,以確保零件的加工質(zhì)量。 引言 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方 式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品 更新?lián)Q代速度的加快,對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求,也就對(duì) 機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)際生產(chǎn)中,因?yàn)榱慵纳a(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不 同,針對(duì)某一零件,往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成 的,而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此,我們不僅要根據(jù)零件具體要求,選 擇合適的加工方法,還要合理地安排加工順序和夾具,一步一步地把零件加工 出來(lái)。 第1章 1.1 機(jī)
9、械加工工藝規(guī)程制訂 1.1.1 生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管 于準(zhǔn)備,產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理,部 件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。 機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和 性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀 組成 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝文件,稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加 工工藝規(guī)程的主要作用如下: 1. 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料
10、和毛 坯的供應(yīng),進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造,編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃, 調(diào)配勞動(dòng)力,以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。 2. 機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以 制定進(jìn)度計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。 3. 機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng),才 能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量,工廠的面積,機(jī)床的平面布置,各部門(mén)的安排 1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片,是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì) 于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片;自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序,還有機(jī)床調(diào)整 卡片。 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件
11、。 機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí),用于直接指導(dǎo)生產(chǎn),用于大批 量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 1.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí),必須具備下列原始資料: 1. 產(chǎn)品的全套技術(shù)文件,包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 2. 毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖,了解毛坯余量,結(jié)構(gòu) 工藝性,以及鑄件分型面,澆口、冒口的位置,以及正確的確定零件的加工裝 夾部位及方法。 3. 車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格 及精度狀況;生產(chǎn)面積;工人的技術(shù)水平;專用設(shè)備;工藝裝備的制造性能 等。 4.
12、 各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù) 等。 第 2 章 零件的分析 2.1 零件的作用 據(jù)資料所示,零件蝸輪箱體是減速器的一個(gè)主要零件,它是用來(lái)承接蝸輪 和蝸桿并且讓它們保持垂直,實(shí)現(xiàn)蝸輪和蝸桿的正確連接。 2.2 零件的工藝分析 本零件可從零件圖中可知 ,它有三組加工面 , 但是沒(méi)有位置要求 ,還有五組孔 , 其中有兩組孔有位置和精度。 1 、零件件底面,它是毛坯鑄造出來(lái)之后等待加工的第一個(gè)面,此面將 作為初基準(zhǔn),表面粗糙度為 12.5 。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方 式,即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。 2 、加工地面 4 個(gè)孔,它是以底面為粗
13、基準(zhǔn)而加工的,它將作為精基準(zhǔn)以完 成以后的加工,為達(dá)到題目要求我們采取鉆四個(gè)孔锪平上面的大孔并鉸兩個(gè)對(duì) 角孔的工序過(guò)程。為以后的一面兩銷定位加工做好準(zhǔn)備。 3 、按照先面后孔的加工理論,我們以地面為基面并采用兩個(gè)定位銷構(gòu)成一 面兩銷原理來(lái)粗銑和精銑工件的的左側(cè)面和①98的左右端面,即可得到要求。 4 、然后再來(lái)加工一些次要的面,只要粗銑 ? 65的左右端面和锪平? 36即 可。 5 、鉆擴(kuò)鉸 ? 18H7 這個(gè)比較重要的孔,必須分為粗加工然后再精擴(kuò)鉸此 孔,將用鋼球檢查,即能滿足要求。 &加工好? 18H7孔后再來(lái)鏜? 132H8和? 74H7孔,因?yàn)榇丝着c? 18孔有 位置要求,所以
14、放在后面來(lái)加工,以 ? 18 來(lái)找正要鏜孔的中心線,即可達(dá)到加 工要求。 7 、加工M10螺紋孔,由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查知底孔為 ? 9.8,又因?yàn)? 本孔是沉頭螺紋孔 , 考慮到 工 藝要求 我 們采取鉆 、锪、 攻絲三步工 序。 8 、加工M8螺紋孔,由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查知底孔為 ? 6.7,,采用 鉆、倒角、攻絲三步工序。在加工的適當(dāng)工藝過(guò)程中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢 查,以滿足工藝要求。 9、加工 M12 螺紋孔,由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查知底孔為 ? 11.8 采用 鉆 、 倒 角 、 由以上工藝過(guò)成的完成,本零件也按要求加工完成 第3章選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖
15、 3.1 確 定 毛 坯 的 制 造 形 式 由零件要求可知,零件的材料為 HT20Q考慮到本零件在具體工作的受力 情況,我們選擇砂型鑄造,足以滿足要求,又因?yàn)榱慵侵信可a(chǎn),所以選 擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。 3.2 基 準(zhǔn) 面 的 選 擇 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過(guò)程之一?;娴倪x擇正確與否,可 以是加工質(zhì)量的到保證,生產(chǎn)效率提高,否則,不但加工工藝過(guò)程漏洞百出, 更有甚者,零件的大批量的報(bào)廢,使用無(wú)法進(jìn)行,難以在工期內(nèi)完成加工任 務(wù) 。 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本蝸輪箱體來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的,對(duì)于一般零件而言,應(yīng)以出 加工的表面為粗基準(zhǔn),本零件正好符合要求,對(duì)于精
16、基準(zhǔn)而言,主要應(yīng)考慮到 基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,本題 目我們以的孔為精基準(zhǔn),基本滿足要求。 3.3 制 定 工 藝 路 線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),是應(yīng)該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度 等技術(shù)要求得到妥善保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下,我們盡量集 中工序,除此之外我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效益,工藝簡(jiǎn)單工序集中,盡量降低成 本。 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵,通過(guò)計(jì)算和查詢資料可知,生產(chǎn)類型為 中批量生產(chǎn),可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。因?yàn)?? 74mm和? 132mm的孔需要 鑄造出來(lái),故還需要安放型心。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人
17、工時(shí) 效進(jìn)行處理。 由參考文獻(xiàn)可知,查得該鑄件的尺寸公差等級(jí) CT為8?10級(jí),加工余量等 級(jí)MA為G級(jí),故CT=10級(jí),MA為G級(jí)。 表3.1用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本 加工余 加工余量數(shù)值 尺寸 量等級(jí) 底面 20 H 3 ①74的孔 ①74 H 4 ①98的外圓端 面 101 H 4 ①132的孔 ①132 H 5 ①65的凸臺(tái)端 面 184 G 3 ①36凸臺(tái) 3 H 3.5 表3.2由參考文獻(xiàn)可知,鑄件主要尺寸的公差如下表: 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸
18、公差CT 底面 20 3 23 1 ①74的孔 ①74 8 ①66 1.6 ①98的外圓端面 101 8 109 1.6 ①132的孔 ①132 10 ①122 1.6 ①65的凸臺(tái)端面 184 6 190 1.6 ①36凸臺(tái) 3 3.5 6.5 1 圖3.1所示為本零件的毛坯圖 圖3.1 零件毛坯圖 第4章選擇加工方法,制定工藝路線 4.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一,基面的選擇正確與合理,可 以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出, 更
19、有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基面的選擇 對(duì)一般的箱體零件來(lái)說(shuō),以底面作為基準(zhǔn)是合理的,按照有關(guān)零件的粗基 準(zhǔn)的選擇原則:當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基 準(zhǔn),當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候,則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置 精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn),從零件的分析得知,蝸輪箱體以側(cè)面作 為粗基準(zhǔn)。 精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位 基準(zhǔn),稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保 證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一,先選
20、擇底面作為精基準(zhǔn)。 4.2 制定機(jī)械加工工藝路線 4.2.1 工藝路線方案一 工序1 銑底面。選用X62W臥式銑床 工序2 鉆4-①13.5锪平①24的孔。選用鉆3025臺(tái)式鉆床。 工序3 粗銑①98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面。 工序4 銑前后①65的凸臺(tái)面。選用X62W臥式銑床。 工序5 銑①36凸臺(tái)面。選用X52K立式銑床。 工序6 粗鏜①74孔、孔口倒角2.5X45°,粗鏜①132孔。 工序7 鉆擴(kuò)絞①18H7孔,孔口倒角1X45°。選用Z3025立式鉆床加工。 工序8 精鏜①74H7孔和①132H8的孔。 工序9 精擴(kuò)絞①18H7孔。選用Z3025立式鉆床加工 工
21、序10 鉆M12-6H螺紋底孔,孔口倒角 2X45°,攻螺紋 M12-6H選用 Z3025立式鉆床加工。 工序11鉆4-M10-7H螺紋底孔,攻螺紋4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床 加工。 工序12 鉆4-M8-H7螺紋底孔,攻螺紋 4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床 加工。 4.2.2 工藝路線方案二 工序1 銑底面。選用X62W臥式銑床 工序2 鉆4-①13.5锪平①24的孔。選用鉆3025臺(tái)式鉆床。 工序 3 粗銑①98 的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面。 工序4 銑前后①65的凸臺(tái)面。選用X62W臥式銑床。 工序5 銑①36凸臺(tái)面。選用X52K立式銑床。 工序
22、6 鉆擴(kuò)絞①18H7孔,孔口倒角1X45。選用Z3025立式鉆床加工。 工序7 粗鏜①74孔、孔口倒角2.5X45 °,粗鏜①132孔。 工序 8 精銑①98 凸臺(tái)的左側(cè)面和工件的左側(cè)面。 工序9 精鏜①74H7孔和①132H8的孔。 工序10鉆M12-6H螺紋底孔,孔口倒角 2X45°,攻螺紋 M12-6H選用 Z3025立式鉆床加工。 工序11鉆4-M10-7H螺紋底孔,攻螺紋4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床 加工。 工序12 鉆4-M8-H7螺紋底孔,攻螺紋 4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床 加工。 4.3工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)
23、在于:兩個(gè)方案都是按先粗后精,加工面再加工 孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工 ①74孑L、孔口倒角 2.5X45°,①132 孔。,然后以底面為基準(zhǔn)經(jīng)過(guò)尺寸鏈換算找正 ①18的中心線再來(lái)加工孔 ①18H7 孔。,而方案二則與此相反,先鉆、擴(kuò)、鉸 ? 18mm倒角45°,然后以孔的中 心線為基準(zhǔn)找正①74孔的中心線來(lái)加工孔,這時(shí)的垂直度和精度容易保證,并 且定位和裝夾都很方便。因此,選擇方案二是比較合理的。 4.4確定工藝過(guò)程方案 表4.1 擬定工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 010 一箱多件沙型鑄造 020 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆
24、 防止生銹 040 銑底面 先加工面 050 鉆4-①13.5锪平①24的孔 060 粗銑①98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面 先粗加工 070 銑前后①65的凸臺(tái)面 080 銑①36凸臺(tái)面 090 鉆擴(kuò)絞①18H7孔,孔口倒角1X45° 0100 粗鏜①74孔、孔口倒角2.5X45 °,粗鏜①132孔 0110 精銑①98凸臺(tái)的左側(cè)面和工件的左側(cè)面 后精加工 0120 精鏜①74H7孔和①132H8的孔 0130 鉆M12-6H螺紋底孔,孔口倒角 2X45°,攻螺紋 M12- 6H 后加工孔 0140 鉆4-M10-
25、7H螺紋底孔,攻螺紋 4-M10-7H 0150 鉆4-M8-H7螺紋底孔,攻螺紋 4-M10-7H 0160 檢驗(yàn) 0170 入庫(kù) 第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 因?yàn)樯a(chǎn)類型為中批量,故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主,輔以少量專用機(jī) 床,其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主,輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線, 工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成 ? 5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇夾具 本零件除銑,鏜及鉆孔等工序需要專用夾具外,其他各工序使用通用夾具 即可。 選擇刀具,根據(jù)不同的工序選擇刀具 1. 銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑
26、d=60mm齒數(shù)z=10,及直徑為 d=50mm齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm 2. 鉆? 32mm勺孔選用錐柄麻花鉆。 3. 鉆? 10mn和鉆、半精鉸? 16mm勺孔。倒角45°,選用專用刀具。 4. 車? 10mn孔和? 16mm勺基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具:選擇高速鋼麻花鉆, do=? 10mm鉆頭采用雙頭刃磨法,后角 勺=120°,45度車刀。 5. 鉆螺紋孔? 6mm攻絲M8-6H用錐柄階梯麻花鉆,機(jī)用絲錐。 6. 拉溝槽R3選用專用拉刀。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的 精度要求,尺寸和形狀特點(diǎn),參考相關(guān)資料,選擇如下:
27、 1. 選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量,以及讀數(shù)值為 0.01mm測(cè)量范圍 100mnrr 125mn的外徑千分尺。 2. 選擇加工孔量具 因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7?IT9之間,可選用讀數(shù)值0.01mm測(cè)量范圍 50mmr 125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 5.2 確定工序尺寸 5.2.1 面的加工<所有面) 根據(jù)加工長(zhǎng)度的為60mm毛坯的余量為3mm粗加工的量為2mm根據(jù) 《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為60mm加工的寬度為60mm經(jīng)粗 加工后的加工余量為0.5mm對(duì)精度要求不高的面,在粗加工就是一次就加工 宀 完。 5.2.2 孔的加工
28、 1. ? 132mm. 毛坯為空心,通孔,孔內(nèi)要求精度介于 IT7?IT8 之間。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。 粗鏜:? 130.4mm 2z=1.6mm 精鏜:? 132H8 2. ? 74mm. 毛坯為空心,通孔,孔內(nèi)要求精度介于 IT7?IT8 之間。查《機(jī)械工藝手 冊(cè)》表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。 粗鏜: ? 73mm 2z=1.0mm 精鏜: ? 74H8 3. ? 18H7mr1的 孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于 IT6?IT7 之間。查《機(jī)械工 藝手冊(cè)》表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。 鉆孔: ? 16
29、mm 2z=2mm 粗鉸: ? 17.6mm 2z=0.4mm 精鉸:? 18H7 4. 鉆4-①13.5锪平①24的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于 IT8?IT9 之間。查《機(jī)械工 藝 手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量 鉆孔:4- ? 6.5mm 2z=3.5mm 擴(kuò)孔:4- ? 12.5mm 2z=0.5mm 鉸孔:4- ? 13.5mm 锪平:4- ? 24mm 5. 鉆M12-6H螺紋底孔,孔口倒角2X45°,攻螺紋 M12-6H 毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于 IT8?IT9之間。查《機(jī)械工 -藝 手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。
30、 鉆孔: ① 10.2-6H 2z=0.9mm 孔口倒角:2X45° 攻絲:M12-6H 6. 鉆4-M10-7H螺紋底孔,攻螺紋 4-M10-7H 毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于 IT8?IT9之間。查《機(jī)械工 -藝 手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔:? 8.5mm 2z=0.75mm 攻絲:M10 7. 鉆4-M8-H7螺紋底孔,攻螺紋 4-M10-7H 毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于 IT8?IT9之間。查《機(jī)械工 -藝 手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔:4- ? 6.7mm 2z=0.65mm 攻絲:4-M8-H7
31、 第6章確定切削用量 6.1 工序10切削用量 本工序?yàn)殂姷酌妗R阎ぜ牧蠟?HT200,選擇硬質(zhì)合金端面銑刀直徑 D=200mm齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,B=63mm d=60mm已知銑 削寬度a =60mm銑削深度a =3mn故機(jī)床選用X62W臥式銑床。 1. 確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知,X62W型臥式銑床,工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn) 給量 f」、現(xiàn)取 f =0.3mm/z。 2. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.5mm,銑刀直徑 D=200mm耐用度 T=300mino 3. 確定切削速度 根據(jù)資
32、料所知,依據(jù)銑刀直徑D=200mm齒數(shù)z=10 ,銑削深度 a月=3mm耐用度T=300min時(shí)查參考文獻(xiàn)〔1〕表3.1-74取主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min,故相應(yīng)的切削速度為: Vc =勺 W= ㈢ =94.2m/mi n 4. 校驗(yàn)機(jī)床功率 參考文獻(xiàn)〔1〕表2.4-96,得切削功率也為: 取 z=10 個(gè)齒,n=150/60=2.5r/s,」=60mm _I =3mm」=0.3mm/z, 將他們帶入式中得: 丄 kw 又由文獻(xiàn)〔1〕表3.1-73得機(jī)床功率為7.5kw,若取效率為0.85,則 7.5X0.85=6.375kw > 2.78kw 故機(jī)床功率足夠。
33、 6.2 工序20切削用量 本工序?yàn)殂@4- ? 13.5mm的孔和锪4- ? 24的沉頭孔。選擇高速鋼圓柱銑刀 直徑d=50mm齒數(shù)z=8。已知銑削寬度 al =2.5mm銑削深度 =35mn故機(jī)床選 用XA6132臥式銑床。 1. 確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知,查得每齒進(jìn)給量f =0.20?0.30mm/z、現(xiàn)取 f =0.20mm/z。 2. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.80mm耐用度 T=180mir。 3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量f; 根據(jù)資料所知,依據(jù)上述參數(shù),查取Vc = 73mm/s, n=350r/min
34、,V f=390mm/s 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取, nc=150r/min,V fc=350mm/s 則實(shí)際切削: Vc = _-d| U= || =23.55m/min 實(shí)際進(jìn)給量: f = I f曠回 =0.23mm/z 4. 校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法,根據(jù)資料所知,切削功率的修正系數(shù) k . =1,貝U P = 2.3kw,P =0.8 kw,P =7.5可知機(jī)床功率能夠滿足 要求。 t 3 = k ] =4.3 min 6.3工序30和工序80切削用量 工序30為粗銑①98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面,工序 80精銑①98凸臺(tái) 的左
35、側(cè)面和工件的左側(cè)面,所選刀具為高速鋼端面銑刀其直徑為 D=100mm齒 數(shù) z=10。 1. 確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料,查得粗銑和精銑每齒進(jìn)給量 fz=0.10?0.35mm/z,現(xiàn)取 fz=0.20mm/z。 2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為2.0mm,耐用度 T=130mi n。 3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量f | 根據(jù)資料所知,依據(jù)上述參數(shù),查取 VC = 85mm/s, n=425r/min,V f=438mm/s 根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取, nc=255r/min,V fc=300mm/s 則實(shí)際切削:
36、VC= I =80.1m/min 4. 校驗(yàn)機(jī)床功率 參考文獻(xiàn)〔1〕表2.4-96,得切削功率 為: 取 z=10 個(gè) 齒,n=255/60=4.25r/s ,」=100mm, =2.5mm, —I =0.2mm/z,_| =1 將他們帶入式中得: 又由文獻(xiàn)〔1〕表3.1-73得機(jī)床功率為7.5kw,若取效率為0.85,則 7.5X0.85=6.375kw >4.95kw 故機(jī)床功率足夠。 6.4工序40切削用量 本工序?yàn)殂娗昂螈?5的凸臺(tái)面。所選刀具為端面銑刀,銑刀直徑 D=80mm 根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 d=27mm L=36mm,Z=10已知銑削寬度 a
37、=65mm 銑削深度a =3mr故機(jī)床選用X62W臥式銑床。 1. 確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知,用端面銑刀加工鑄鐵,查得每齒進(jìn)給量 f =0.10? 0.35mm/z、現(xiàn)取 f =0.30mm/z。 2. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知,用端面銑刀加工鑄鐵,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 2.0mm 耐用度 T=120mino 3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量f; 根據(jù)資料所知,依據(jù)銑刀直徑 D=80mm銑削寬度a =65mrp銑削深度 aEl =3mm 耐用度 T=120min 時(shí)。 根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取,nc=300r/min。 則實(shí)際切削:
38、 Vc = £ vc= K ] =75.36m/min 4. 校驗(yàn)機(jī)床功率 參考文獻(xiàn)〔1〕表2.4-96,得切削功率 為: 取 z=10 個(gè)齒,n=300/60=5r/s , U =80mm 到=3mm 0 =0.3mm/z, _I =1 將他們帶入式中得: 一 kw 又由文獻(xiàn)〔1〕表3.1-73得機(jī)床功率為7.5kw,若取效率為0.85,則 7.5X0.85=6.375kw v 7.5kw 故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速為235r/min,則: =59m/m in 將其帶入公式得: =5.8kw v 6.375kw 故機(jī)床功率夠。 6.5工序50切削用量 本工序?yàn)?/p>
39、銑①36凸臺(tái)面,加工條件為:工件材料為 HT200,選用X52K機(jī) 床。刀具選擇:選擇高速鋼端面銑刀, D=50mm 1. 確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)資料所知,用端面銑刀加工鑄鐵,查得每齒進(jìn)給量 f =0.10? 0.35mm/z、現(xiàn)取 f =0.30mm/z。 2. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知,用端面銑刀加工鑄鐵,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 2.0mm 耐用度 T=110mir。 3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量f; 根據(jù)資料所知,依據(jù)銑刀直徑 D=50mm銑削寬度a =36mm銑削深度 a =3.5mm,耐用度 T=100min時(shí)。 根據(jù)X52K型立式銑床主軸
40、轉(zhuǎn)速表查取,nc=300r/min。 則實(shí)際切削: Vc = £ V "TI =47.1m/min 4. 校驗(yàn)機(jī)床功率 參考文獻(xiàn)〔1〕表2.4-96,得切削功率匸I為: 取 z=8 個(gè)齒,n=235/60=3.9r/s ,因=36mm 習(xí)=3.5mm, El =0.3mm/z , _l =1 將他們帶入式中得: 丄 kw 又由文獻(xiàn)〔1〕表3.1-73得機(jī)床功率為7.5kw,若取效率為0.85,則 7.5X0.85=6.375kw > 3.06kw 故機(jī)床功率夠。 6.6工序60的切削用量 本工序?yàn)殂@擴(kuò)絞①18H7孔,孔口倒角1X45,刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭, 直徑
41、d=16mm擴(kuò)孔鉆和①18的鉸刀,使用切削液 1. 鉆①16的底孔 參考文獻(xiàn)1表2.4-38 ,并參考鉆床說(shuō)明書(shū),取鉆孔時(shí)進(jìn)給量 f=0.45mm/r, 參考文獻(xiàn)1表2.4-41 ,用插入法求得鉆孔的切削速度 v=0.35m/s=21m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為: [^=一 ■ 417.9r/min 2. 擴(kuò)①17.6的孔 參考文獻(xiàn)1表2.4-50,并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量,取 f=0.99mm/r, 參考文獻(xiàn)4表3-54,擴(kuò)孔的切削速度為<1/2 —1/3 ) V鉆,故取: 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 由此算出轉(zhuǎn)速: n=190r/min。 3. 鉸① 18H7孔 參考文獻(xiàn)1表2.
42、4-58,鉸孔的進(jìn)給量取f=1.6mm/r。 參考文獻(xiàn)1表2.4-60,取鉸孔的切削速度為 v=0.121m/s=7.26m/min , 由此算出轉(zhuǎn)速:n = 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn) 速取 128r/mi n 。 6.7工序70和工序90的切削用量 工序70為粗鏜①74孔、孔口倒角2.5X45。,粗鏜①132孔。工序90為 精鏜①74H7孔和①132H8的孔。查文獻(xiàn)2表3.2-10,得粗鏜以后的孔為 ①73 和①130.4,故兩孔的精鏜余量 Za=0.8mm和Zb=0.5mm鏜孔時(shí)要保證孔與 18H7孔的垂直度要求,鏜孔時(shí)的孔中心線要由 ①18H7的中心線來(lái)保證。 1.
43、粗鏜①132H7孔時(shí) 粗鏜①132孔時(shí)因余量為4.2mm, 故乜=4.2mm根據(jù)參考文獻(xiàn) 2.4- 180 查取 v=0.6m/s=36m/min 進(jìn)給量f=1mm/r。 r/min 取機(jī)床轉(zhuǎn)速為86r/min 。 2. 精鏜①132H7孔時(shí) 粗鏜①132孔時(shí)因余量為0.8mm, 故乜=0.8mm根據(jù)參考文獻(xiàn) 2.4- 180 查取 v=1.2m/s=72m/min 進(jìn)給量 f=0.15mm/r 。 r/min 取機(jī)床轉(zhuǎn)速為174r/min。 3. 粗鏜①74H7孔時(shí) 粗鏜①74孔時(shí)因余量為3.5mm故列=3.5mm根據(jù)參考文獻(xiàn) 2.4- 180 查
44、取 v=0.7m/s=42m/min。進(jìn)給量 f=1mm/r。 r/min 取機(jī)床轉(zhuǎn)速為178r/min。 4. 精鏜①74H7孔時(shí) 粗鏜①74孔時(shí)因余量為0.5mm故列=0.5mm根據(jù)參考文獻(xiàn) 2.4- 180 查取 v=1.4m/s=84m/min。進(jìn)給量 f=0.15mm/r。 r/min 取機(jī)床轉(zhuǎn)速為361r/min 。 6.8工序100的切削用量 本工序?yàn)殂@M12-6H螺紋底孔,孔口倒角 2X45,攻螺紋M12-6H刀具選 用錐柄階梯麻花鉆,直徑 d=6mm以及機(jī)用絲錐。鉆床選用 Z525立式鉆床,使 用切削液。 1. 確定進(jìn)給量f 因?yàn)榭讖胶蜕疃榷疾淮?/p>
45、,宜采用手動(dòng)進(jìn)給 2. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130,鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm耐用度T=20min。 3. 確定切削速度V 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 1表2.4-38,取鉆底孔 ①10.2的切削速度為 v=0.36m/s=21.8m/min 此算出 轉(zhuǎn) 速 取攻絲時(shí)的切削速度為: 0.17m/s=10.2m/min 由 此 算 出 轉(zhuǎn)速 。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速去n=272r/min。 6.9工序110的切削用量 本工序?yàn)殂@4-M10-7H螺紋底孔,攻螺紋 4-M10-7H,攻螺紋 M12-6H刀具 選用錐柄麻花鉆,直徑 d=10mm以及機(jī)用絲錐。鉆床選
46、用 Z3025立式鉆床,使 用切削液。 1. 確定進(jìn)給量f 因?yàn)榭讖胶蜕疃榷疾淮?,宜采用手?dòng)進(jìn)給 2. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130,鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm耐用度T=20min。 3. 確定切削速度V 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1表2.4-38,取鉆底孔①8.5的切削速度為 v=0.28m/s=16.81m/mi n , 由 此 算 出 轉(zhuǎn) 速: n 0.21m/s=12.56m/min 由 此 算 出 轉(zhuǎn)速 6.10工序120的切削用量 本工序?yàn)殂@4-M8-H7螺紋底孔,攻螺紋4-M10-7H。,攻螺紋M12-6H刀具 選用錐柄階梯麻花鉆,直徑 d=8
47、mm以及機(jī)用絲錐。鉆床選用 Z3025立式鉆床, 使用切削液。 1. 確定進(jìn)給量f 因?yàn)榭讖胶蜕疃榷疾淮?,宜采用手?dòng)進(jìn)給。 2. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130,鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm耐用度T=20min。 3. 確定切削速度V 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1表2.4-38,取鉆底孔①6.7的切削速度為 v=0.35m/s=21m/mi n , 由 此 算 出 轉(zhuǎn) 速: n = || 。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速去 n=1000r/min。取 攻絲時(shí)的切削速度為:0.17m/s=10.2m/min。由此算出轉(zhuǎn)速:n = 1 ■ 。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速去n=400r/min。 第7章夾
48、具設(shè)計(jì) 經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第一道工序的工裝夾具,在給定的零件中,對(duì) 本工序價(jià)格的主要要求考慮尺寸 186,因?yàn)楣钜筝^低,因此本步的重點(diǎn)應(yīng) 在加緊的方便與快速性上。 7.1定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,選擇孔 ? 32mm和端面為基準(zhǔn)定位,側(cè)面加定 位銷輔助定位,使工件完全定位,再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 7.2切削力和夾緊力計(jì)算 本步加工按鉆削估算卡緊力,實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊 銑削力計(jì)算: 將已知條件帶入: 從表3-25中可知,不同材料的銑銷力修正系數(shù) K為: 故實(shí)際的圓周切削力: ,取 二J 前面已知 則夾緊力: 銑銷
49、功: 使用使用移動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)快速人工壓緊,調(diào)節(jié)壓緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可 靠的壓緊。 7.3定位誤差分析 本工序采用側(cè)面為基準(zhǔn)定位,使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一,能很好的保證 定位的精度。 7.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 夾具的卡緊力不大,故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用移動(dòng)壓板卡 緊機(jī)構(gòu) 本次設(shè)計(jì)中還按老師的要求畫(huà)出了夾具體的零件圖,具體結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)附圖。 結(jié)論 根據(jù)蝸輪箱體工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求,在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比 較合理的,它保證了零件的加工質(zhì)量,可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件, 并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,使其有良好的 工作條件。
50、同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì) 也是合理可行的,該夾具確保了工件的加工質(zhì)量,不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且 使用性好、操作省力高效,同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確,提高了生產(chǎn)率,降低了 制造成本。因此,可知此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是成功的。 首先感謝母校,是她給我一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),讓我在即將畢業(yè)之際 學(xué)到了很多知識(shí),經(jīng)過(guò)這幾個(gè)月的緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我在理論和動(dòng)手能 力上都有了進(jìn)一步的提高。 我的畢業(yè)設(shè)計(jì)主要在趙敬云老師指導(dǎo)下 , 讓我對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng) 性的復(fù)習(xí) , 并根據(jù)寫(xiě)作要求查閱有關(guān)資料。在設(shè)計(jì)過(guò)程中受到趙敬云老師無(wú) 微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo),使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)展。在趙敬
51、云老 師幫助下我解決了很多以前解決不了的問(wèn)題 , 在此我向您表示衷心的感謝! 同時(shí)也要感謝各位老師和同學(xué),是你們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂(lè)趣,感謝 你們!謝謝 ! 作為一名即將完成學(xué)業(yè),離開(kāi)學(xué)校生活的我,我要感謝母校,是她給 我創(chuàng)造了一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),創(chuàng)造了美好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境,讓我在這里學(xué)到 了很多知識(shí);感謝各位老師,是他 <她)們傳授給我的知識(shí);感謝各位同學(xué) 和朋友,是他們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂(lè)趣,感謝你們! 經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì),提高了我很多的能力,比如實(shí)驗(yàn)水平、分析問(wèn)題的能 力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血,在此 表示衷心的感 謝。沒(méi)有 他們的幫助, 我將無(wú) 法順利完成這
52、 次設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) [1] 孟少農(nóng)主編 . 機(jī)械加工工藝手冊(cè) . 機(jī)械工業(yè)出版社, 1991 [2] 李益民主編 . 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) . 機(jī)械工業(yè)出版社, 1993 [3] 崇 凱主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) . 化學(xué)工業(yè)出版社, 1993 [4] 王紹俊主編 . 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) . 機(jī)械工業(yè)出版社, 1987 [5] 黃如林主編 . 切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè) . 化學(xué)工業(yè)出版社, 2004 [6] 薛源順主編 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) . 機(jī)械工業(yè)出版社, 1995 [7] 崇 凱主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 . 化學(xué)工業(yè)出版社, 2006.12 [8] 陳于萍,高曉康主編 . 互換性與測(cè)量技術(shù) . 北京高等教育出版社, 2005. [9] 司乃鈞,許德珠主編 . 熱加工工藝基礎(chǔ) . 高等教育出版社, 1991 [10] 張龍勛主編 . 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)及習(xí)題 . 機(jī)械工業(yè)出版社, 1999.11 [11] 艾興,肖詩(shī)綱主編 . 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) . 機(jī)械工業(yè)出版社, 2002 申明: 所有資料為本人收集整理,僅限個(gè)人學(xué)習(xí)使用,勿做商業(yè)用 途。
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