高低壓電氣安裝工程施工組織設計[共99頁]

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1、 工程編號： / 建設工程施工招標 投 標 文 件 工程名稱: 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 投標文件內容： 技術標部分 投標人(蓋章)： 　　　　　　　　　 法定代表人或其委托代理人(簽字或蓋章)： 項目經理簽字： 項目經理證書號： 　　　　　　　　 日期： 二〇一五年七月

2、二十八日 3 技術標目錄 1、施工組織設計 2、項目管理班子配備 3、擬分包項目名稱和分包商情況 4、其他輔助說明及補充事項 1、施工組織設計 （1）主要施工方法和技術組織措施 注：投標人應采用文字并結合圖表闡述說明各分部分項工程的施工方法，提出主要材料、施工機械設備、勞動力的采購、運輸、使用的計劃，并結合本招標工程特點提出切實可行的保證工程質量、安全生產、文明施工、工程進度的技術組織措施，同時應對關鍵工序、復雜環(huán)節(jié)重點提出相應的技術組織措施，如成品保護，冬、雨季施工技術措施、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術措施、地下管線及其它地上

3、地下設施的保護加固措施等。 施工組織設計內容主要包括： 1、各分部分項工程的主要施工方法； 2、工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃； 3、勞動力安排計劃； 4、確保工程質量的技術組織措施； 5、確保安全生產的技術組織措施； 6、確保文明施工的技術組織措施； 7、確保工期的技術組織措施； 8、施工進度網絡圖表； 9、施工總平面圖； 10、有必要說明的其他內容。 施工組織設計除采用文字表述外應附下列圖表，圖表及格式要求附后: 1、擬投入的主要施工機械設備表； 2、勞動力計劃表； 3、計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖； 項目概況 工程名稱：

4、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 建設地點： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 項目規(guī)模：總建筑面積約74000平米 工程總工期： 計劃工期60日歷天（最終承諾按照國家定額工期下浮20%計算） 編制依據 1.安裝技術標準 《現場設備、工業(yè)管道焊接施工規(guī)范》GB50236-2011 《現場設備、工業(yè)管道焊接施工質量驗收規(guī)范》GB50683-2011 《綜合布線系統工程設計規(guī)范》GB50312-2007 《綜合布線系統工程驗收規(guī)范》GB50312-2007 《系統接地的形式及安全技術要求》GB

5、14050-2008 《供配電系統設計規(guī)范》GB14050-2008 《10kV及一下變電所設計規(guī)范》GB50053-94 《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-2011 《交流電氣裝置的接地設計規(guī)范》GB50065-2011 《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006 《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002 《油浸式電力變壓器技術參數和要求》GBT 6451-2008 《電力變壓器選用導則》GBT 17468-2008 《干式變壓器技術參數和要求》GBT 10228-

6、2008 《電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范》GBT50063-2008 《電力變壓器聲級》JBT10088-2004 《變壓器環(huán)境意識設計導則》GBT 28180-2011 2. 施工安全技術標準 《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ 46-2005 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ 80-91 《建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范》GB 50194-93 《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》 《四川勞動安全條例》 3.國家其它現行設計、施工驗收規(guī)范和合同 《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006 《高層民用建筑設計防火規(guī)范》 《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ 1

7、6-2008 《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-95 《供配電系統設計規(guī)范》GB50052-2009 《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010 《建筑照明設計標準》GB50034-2004 《10kV 及以下變配電所設計規(guī)范》GB50053-94 《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055-93 《3-110kV 高壓配電裝置設計規(guī)范》GB50060-92 《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217-2007 《電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范》GBJ63-90 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-92 《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范》GB503

8、06 《工業(yè)與民用電力裝置的過電壓保護設計規(guī)范》GBJ64-83 《并聯電容器裝置設計規(guī)范》GB50227-95 《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147-90 《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-90 《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006 《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GB501170-2006 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)

9、范》GB50171-92 《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-96 《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002 《電梯工程施工質量驗收規(guī)范》GB50310-2002 《干式電力變壓器選用、驗收、運行及維護規(guī)程》CECS115:2000 《低壓成套開關設備驗收規(guī)程》CECS49:93 《鋼制電纜橋架工程設計規(guī)范》CECS31:2006 《塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求》GA306.1-306.2-2001 《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收標準》GB50257-96 以上標準如有更新，按最新版本執(zhí)行。 第一章 施工方案

10、與技術措施 一、施工方案 進場前的準備工作安排 根據施工現場總平面布置要求，為擬建的工程項目建立必要的技術和物質條件，統籌安排施工力量和布置施工現場，我們將組織總體性施工準備。 施工準備過程流程圖 項目經理總組織 合同交底 施工圖審核 項目質量計劃的編報 施工組織的設計編報 物資需用量計劃編報 施工現場準備 勞動力配置 施工機具設備配置 1、技術準備 （1）工程技術管理辦法 認真執(zhí)行國家有關部門的規(guī)程、規(guī)范、技術標準，以及項目建設部根據規(guī)程、規(guī)范、設計要求和結合工程實際情況制定的有關補充技術要求。本工程

11、實行三級技術管理制度。其中項目部級主管技術方案的審檢、批準和檢查監(jiān)督，組織技術管理體系的正常運轉，并主持對下級技術人員的作業(yè)考核和業(yè)務指導工作，主持重大施工方案的編制和審查工作，主持項目的科技進步和新工藝、新技術的推廣應用，負責詳細施工組織設計的制定工作，負責三級程序文件的宣貫和制定；施工隊級主管二級單位施工方案、安全技術措施編制工作，組織各種施工方案的實施、落實和檢查工作，負責對所有與技術相關的工作提供幫助，參加項目部組織的技術交底和圖紙會審工作；班組級主要負責具體措施的實施和反饋工作，參加具體技術、工藝操作的制定，并指導職工進行實際操作，參加項目部或施工隊組織的其它技術管理工作。 執(zhí)行三

12、級技術交底制度、圖紙會審簽證制度、技術方案報批制度，將各級技術人員的責、權、利和分工合作進行明確，并與工資考核及質量安全保證金掛鉤，實行聯獎聯罰。對方案優(yōu)化、科技進步等將實行重獎，努力降低工程成本。 （2）具體程序 讓項目部全體人員熟悉和審查由業(yè)主提供的施工圖紙和有關的設計資料，充分了解和掌握設計圖紙和設計意圖、結構特點和技術要求。并寫出自審記錄，參加業(yè)主和設計單位組織的會審，并提出對設計圖紙的疑問和建議，爭取現場調查掌握第一手資料，作好自然條件和技術經濟條件的調查分析，在此基礎上編制施工圖預算、施工預算和施工組織設計，把作為施工準備核心的技術準備貫穿全過程。 1、 熟悉圖紙資料，弄清設

13、計圖的設計內容，注意圖紙和產品技術資料提出的具體施工要求。 2、 考慮與主體工程和其他工程的配合問題，確定施工方法。 3、 技術交底。施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求、技術標準和施工方法。 4、 場地清理，道路暢通。 5、 施工方案、技術、安全、消防措施落實。 （3）施工現場準備 按照施工平面布置圖要求，到現場實地考察，仔細調查研究后，選擇合適的生活駐地，要求水通、電通、通訊暢通，并具有臨時倉儲的場地。對于選擇的大型材料站，除具備生活條件外，還應考慮交通及自然災害能力，特別是雨季的影響。并在項目部設置項目標志，建造好臨時設施，并進行施工機具的安裝、調試，新技術項

14、目試制和試驗。同時注意消防、保安設施的建立。 另外，還要進行材料加工、訂貨運輸和儲存等工作。并提交開工申請。使施工準備工作有領導、有組織、有條理和分期分批的進行，貫穿施工過程的始終。 2、施工通訊準備 為保證工程順利進行，加強溝通協調，特在項目部配置固電話兩部，安裝光纖上網通訊系統，并配備傳真、掃描、打印一體機。項目部主要管理人員和施工班組負責人要求配置手機。另外項目部配置無線對講機7對，以保證在通訊不暢的地方使用。 3、內外協調工作準備 1、合同一經簽定，項目部各類人員盡早全部到位，并開始履行職責，辦理與工程相關使用許可證和施工許可證，為正式開工創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。為項目部及各

15、施工隊選擇合適的駐地及材料站，必須水通、電通、路通且場地寬敞，對于材料堆放和車輛停放的安全、防火、防盜有保證。利用和調動各類關系，建立施工地段及相關主管部門的人際關系網，為今后各項內外協調工作打下良好的基礎。 2、項目部各類人員與業(yè)主、監(jiān)理及當地政府保持聯系與溝通，為項目部及各施工隊選擇合適的駐地及材料站，建立施工地段及相關主管部門的工作聯系網，為正式開工及今后內外協調工作打下良好的基礎。 4、與土建單位的配合準備 1、土建工作面要為設備安裝及早創(chuàng)造條件，為安裝工程順利進行創(chuàng)造良好的安裝條件。 2、在土建專業(yè)施工時，應同時配合，做好預埋鐵件，預留孔洞等，當土建施工完后，應充分讓

16、出工作面，以利于讓安裝人員進行電氣專業(yè)施工。施工原則是：從高到低、由里向外。 3、為保證工期，電氣、土建必然存在交叉作業(yè)，結合現場實際情況，對主要工序作如下安排，分片同時施工和流水作業(yè)。 4、電氣技術人員配合土建現場施工，特別是預埋件、預留孔洞等的施工。當土建具備電氣安裝條件時，充分讓出工作面于電氣施工，盡量減少電氣、土建交叉施工。 5、制定切實可行的交叉施工點，明確電氣安裝工序的介入點和要求，土建須嚴格按要求為電氣安裝提供良好的工作面和施工條件。 6、雙方交叉施工，由項目總工主持制定詳細的施工技術措施和成品保護措施，并監(jiān)督貫徹、執(zhí)行，保證不發(fā)生質量事故和安全事故。 7、通過

17、與業(yè)主、設計、監(jiān)理等密切配合，及時溝通，協商解決遇到的各種難題，共同把好質量關，堅持質量的“一票否決權”制度，把對口競賽引入工程管理，共創(chuàng)國優(yōu)工程。 8、預留孔洞和預埋管線與土建工程的配合 　　在土建基礎施工中，應做好接地工程引線孔、地坪中配管的過墻孔、電纜過墻保護管和進線管的預埋工作。 9、線橋架的施工與土建工程的配合 　　線橋架的安裝施工，在土建工程基本結束以后，與其他管道（風管、給排水管）的安裝同步進行，也可稍遲于管道安裝一段時間，但必須解決好強、弱電線橋架與管道在空間位置上的合理安置和配合。 10、管線施工與裝飾工程的配合 　　配線和穿線工作，在土建工程完全

18、結束以后，與裝飾工程同步進行，進度安排應避免裝飾工程結束以后，造成穿線敷設的困難。 5、施工設備材料準備 1、 設備及材料均應符合國家或部頒的現行技術標準，符合設計要求。 2、 設備有銘牌，注明廠家、型號。 3、 焊條無銹蝕，有合格證和材質證明書。 4、 導線電纜的規(guī)格型號必須符合設計要求，有產品合格證。 6、施工工序總體安排 本工程工期較緊，施工難度大，為保證預期計劃目標實現，必須對關鍵線路上的主要施工工序進行合理安排和嚴密控制。 為合理安排施工，盡量減少交叉作業(yè)范圍，對主要施工工序做如下安排： 總體原則是依設備基礎、設備就位、一次連接安裝、二次連接安裝、單體調試、聯動調試

19、、驗收消缺、通電竣工，先主體后輔助的原則進行工程推進。 二、分部分項的主要施工技術措施 1、電氣設備型鋼基礎制作安裝與接地裝置敷設安裝 工藝流程： 接地體防腐 接地體焊接 接地體敷設 加工接地體 測試 接地網連接 測試點制作 1、室內的接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線連接且應設置不少于2個供臨時接地用的接線柱或接地螺栓。 2、干線敷設位置便于檢查且不妨礙設備的拆卸與檢修。 3、當沿建筑物墻壁水平敷設時，距地面高度300mm，與建筑物墻壁間的間隙為15mm。干線的支撐間距應均勻，支撐間距：水平直線部分800mm，彎曲部分300mm。 4、埋

20、設的基礎型鋼應有明顯的可靠接地。基礎型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎型鋼兩端焊牢。 5、接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。 6、接地裝置位置正確，連接牢固，接地裝置埋設深度距地面不小于0.6米。 7、基礎制作按照廠家產品技術要求的尺寸和材料制作。 8、接地干線表面分別涂以黃綠相間的45度斜條紋，條紋寬度100mm。 9、設備基礎制作嚴格按照廠家提供的技術要求、尺寸制作。 10、接地極和接地線的最小規(guī)格如下表： 類別 地上 地下 室內 室外 室內 室外 圓鋼直徑(㎜) 5 6 8

21、 8 扁鋼截面(mm2) 24 48 48 48 扁鋼厚度(㎜) 3 4 4 4 角鋼厚度(㎜) 2 2.5 4 4 鋼管壁厚(㎜) 1.6 2.5 3.5 3.5 銅板厚度(㎜) 1.5 1.5 銅絞線截面(mm2) 16 16 16 11、接地體頂面埋設深度應符合設計規(guī)定。當無規(guī)定時，不宜小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。 12、垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍。水平接地體的間距就符合設計規(guī)定

22、。當無設計規(guī)定時不宜小于5m。 13、接地線應防止機械損傷和化學腐蝕。在與公路、鐵路或管道等交叉及其他可能使接線遭受損傷處，均應用管子或角鋼加以保護。接地線在穿過墻壁，樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅固的保護套，有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。 14、每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 15、接地體敷設完后的土溝其回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾等；外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土時應分層夯實。 16、接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。 17、接地體（線）的焊

23、接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定： （1）扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。 （2）圓鋼為其直徑的6倍。 （3）圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 2、開關站的安裝 1.施工準備 1）設備及材料要求： A、開關站應裝有銘牌。銘牌上應注明制造廠名、開關站名稱等信息。 B、開關站的規(guī)格及型號必須符合設計要求。附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術文件。 C、開關站測試應符合設計標準要求。 D、螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓并配備平墊圈和彈簧墊。 2）主要機具： A、搬運吊裝機具：汽車吊，汽車，吊鏈，三步搭，鋼絲繩，帶子繩。 B、

24、安裝機具：臺鉆，砂輪，電焊機，氣焊工具，電錘，臺虎鉗，活扳子、鋃頭，套絲板。 C、測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平儀，線墜，搖表，萬用表，電橋及試驗儀器。 3）作業(yè)條件： A、施工圖及技術資料齊全無誤。 B、土建工程基本施工完畢，標高、尺寸、結構及預埋件焊件強度均符合設計要求。 C、開關站基礎安裝完畢，并符合設計要求（注：此項工作應由土建作，安裝單位配合）。 D、場地清理干凈，道路暢通。 1）工藝流程： 2）設備點件檢查： A、設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位、會同建設單位代表共同進行，并作好記錄。 B、按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對開關站的規(guī)格型號是否符合設

25、計圖紙要求。是否齊全，有無丟失及損壞。 C、開關站外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。 D、絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。 3）二次搬運： A、開關站二次搬運應由起重工作業(yè)，電工配合。室外采用汽車吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應行車平穩(wěn)，減少震動。 B、開關站吊裝時，索具必須檢查合格。 C、開關站搬運過程中，應注意保護使其不受損傷，不應有沖擊或嚴重震動情況。 ⒋）開關站的穩(wěn)裝： A、據施工現場的特殊情況，采用汽車吊的方式將開關站直接吊裝至基礎上。 B、開關站就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符，允許誤差點為±25mm，距門不

26、得小于1000mm。開關站安裝圖紙無注明時，安裝、維修最小環(huán)境距離應符合要求。 C、開關站的安裝需采取抗地震措施時。 6）開關站送電前的檢查： A、開關站試運行前應做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。 B、開關站試運行前，必須由供電部門檢查合格。 C、開關站試運行前的檢查內容： 各種交接試驗單據齊全，數據符合要求。 7）開關站送電試運行驗收： A、送電試運行： 第一次投入時，可全壓沖擊合閘。 第一次受電后，持續(xù)時間不應少于10min，無異常情況。 應進行3～5次全壓沖擊合閘，并無異常情況。 投入運行前，應核對好相位。 B、驗收 開關站帶電起，24小時無異常

27、情況應辦理驗收手續(xù)。 開關站驗收合格以供電局的實驗報告為準。 應移交的資料和文件：變更設計證明；產品說明書、實驗報告單、合格證及安裝圖紙。 3、成品保護 開關站門應加鎖，未經安裝單位許可，閑雜人員不得入內。 保持清潔干凈，油漆面不能有碰撞損傷。 開關站就位后，要采取保護措施。 4、開關站安裝的質量措施 加強工作責任心，作好工序搭接的自檢互檢專檢。 加強對防地震的認識，按照工藝標準進行施工。 提高質量意識，管線按規(guī)范要求進行卡設，作到橫平豎直。 認真學習安裝標準，參照電氣施工圖冊施工。 附件安裝時，應墊好密封圈，螺栓應擰緊。 3、變壓器的安裝 設備進場查驗 附件安裝

28、 變壓器安裝 變壓器二次搬運 送電運行驗收 送電前電氣試驗和檢查 變壓器二次搬運應由起重工作業(yè)，電工配合；運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應行車平穩(wěn)；變壓器搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情況；利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜；用千斤頂頂升時，應將千斤頂放置在專用于頂升的部位；變壓器在安裝時應注意變壓器高低壓側的位置應與設計圖紙相符，以免安裝時掉換方向發(fā)生困難。 1、裝卸產品時要用2根鋼絲繩，同時著力4處，并注意產品重心的位置。兩根鋼絲繩的起吊夾角不要大于60o 。若因吊高限制不能符合條件，用橫梁輔助提升。 2、起吊變壓器時，

29、如有包裝箱，應在包裝箱的四下角墊木處掛鋼絲繩起吊。 3、安裝前短時在露天放置時，要用木方墊好，并用防雨布遮好。 4、產品在運輸過程中，其變壓器傾斜度不大于30°。 5、禁止綁拉線圈、絕緣子、墊塊、引線等易損件。 6、變壓器的基礎驗收合格，且對埋入基礎的預埋管和變壓器進、出線預留洞及相關預埋件進行檢查合格后才能安裝變壓器。 7、查看變壓器在運輸過程中有無損傷，產品零部件是否損傷和位移，緊固件是否松動，絕緣有否破損，線圈表面有否污穢痕跡等。 8、變壓器帶電導體與地的最小安全距離應符合《電力變壓器絕緣水平和絕緣試驗外絕緣的空氣間隙》的規(guī)定。

30、在戶內安裝時，一般應離開墻壁和其它障礙物500mm的距離。但對于配電箱和其它安裝空間有限的場合以上距離可適當調整。 9、對于有防震和其它特殊要求的情況，安裝變壓器的地基應埋置預埋件，通過預埋件把變壓器固定。 10、對于非封閉式干式變壓器，應裝設高度不低于1.7米的固定遮欄，遮欄網孔不應大于40mm*40mm。變壓器的外廓與遮欄的凈距不宜小于0.6米。變壓器之間的凈距不應小于1.0米。 11、接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側中性點直接接地；接地干線應與變壓器的支架或外殼接地。所有連接應可靠，緊固件及防松零件齊全，接地阻值符合設計要求。 12、變壓器的

31、交接試驗應由當地供電部門許可的試驗室進行。試驗標準應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的要求、當地供電部門規(guī)定及產品技術資料的要求。 13、變壓器安裝在混凝土的變壓器基礎上時，基礎上的構件和預埋件由土建施工用扁鋼與鋼筋接。變壓器安裝時要求變壓器中性點、外殼及金屬支架必須可靠接地。 14、電力變壓器的專項調試： 變壓比調試：測試變壓器所有分接頭的變壓比，即變壓器的一次側與二側繞組的變化是否與產品銘牌相符。 三相變壓器接線組別檢查：指變壓器一、二次對應相位差的檢查。 相位檢查：檢查變壓器的接線端子A、B、C、（或U、V、W）必須與電網的相

32、位一致。 檢查變壓器的控制保護回路的繼電器、接觸器、儀表及信號裝置等元件，并進行保護整定和對控制系統作操作試驗。 沖擊合閘試驗：在額定電壓下試投5次，檢查有無異?，F象。 短路試驗：將變壓器的一側繞組短路，從另一側緩緩施加較低的交流電源試驗。 變壓器安裝應注意的質量問題及防治措施： 序號 應注意的問題 防治措施 1 鐵件焊渣清理不干凈，除銹不凈，刷漆不均勻，有漏刷現象。 加強工作責任心，做好工序搭接的自檢互檢 2 防震裝置安裝不牢 加強對防震的認識，按照工藝標準進行施工 3 管線排列不整齊不美觀 提高質量意識，管線按規(guī)范要求進行卡設，做到橫平豎直

33、 4 變壓器絕緣子損壞 從變壓器搬運到變壓器安裝完畢，都應加強絕緣子的保護 5 變壓器中性點、零線及中性點接地線，不分開敷設 認真學習安裝工藝標準，參照電氣施工圖冊 6 變壓器一、二次引線，螺栓不緊，壓接不牢。母帶與變壓器連接間隙不符合規(guī)范要求 提高質量意識，加強自互檢，母帶與變壓器連接時應銼平 變壓器的交接試驗應由當地供電部門許可的試驗室進行。試驗標準應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的要求、當地供電部門規(guī)定及產品技術資料的要求。 4、高低壓柜及戶表箱安裝 （一）高低壓柜安裝： 工藝流程： 柜、屏、臺搬裝吊運 母線電纜壓接 基礎型鋼制作安裝

34、 試運、驗收 盤、柜調試 柜內配線校線 1、配電室內高壓開關的各種通道最小寬度（mm）見下表： 高壓開關柜布置方式 柜后維護通道 柜前操作通道 固定式 手車式 單排布置 800 1500 單車長度+1200 雙排面對面布置 800 2000 雙車長度+900 雙排背對背布置 1000 1500 單車長度+1200 配電室內低壓開關的各種通道最小寬度（mm）見下表： 型式 布置方式 屏前通道 屏后通道 固定式 單排布置 1500 1000 雙排面對面布置 2000 1000 雙排背對背布置 1500 1500

35、 抽屜式 單排布置 1800 1000 雙排面對面布置 2300 1000 雙排背對背布置 1800 1000 2、制造廠已裝配好的各電器元件在現場組裝時，不應解體檢查。如有缺陷必須在現場檢查時，應經制造廠同意并在廠方人員指導下進行。 3、組合電器元件裝配時，應在空氣相對濕度小于80%的條件下進行，并采取防塵、防潮措施。 4、設備的所有螺栓緊固均應使用力矩扳手，其力矩值應符合產品的技術規(guī)定。 5、連接插件的觸頭中心應對準插口，不得阻卡，插入的深度應符合產品的技術規(guī)定。 6、設備接線端子的接觸面表面應平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部

36、分其表面應無凹陷及毛刺，連接螺栓應齊全、緊固。 7、高壓熔斷器的熔絲管應緊密地插入鉗口內，熔絲的規(guī)格應符合設計要求，且無彎曲、壓扁或損傷。 8、安裝完成后模擬操作其傳動機構的聯動應正常，無阻卡現象，分、合閘指示正確；輔助開關及電氣、機械閉鎖應動作正確可靠。 9、高低壓柜相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。 10、高低壓柜與基礎型鋼應有可靠的接地。 11、接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 12、抽屜式成套配電柜推拉靈活，無阻卡現象，投入時接地觸頭先于主觸頭接觸，退出時接地觸頭后于主觸頭脫開。 1

37、3、基礎型鋼安裝允許偏差 項目 允許偏差 (mm/m) (mm/全長) 不直度 1 5 水平度 1 5 不平行度 / 5 14、機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。 15、高低壓柜到達現場后,按進度情況進行開箱檢查,并填寫《設備開箱檢查記錄》。 16、設備吊點，柜頂設吊點者，吊索應利用柜頂吊點，未設吊點者，吊索應掛在四角承力結構處。 17、手車和柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。 18、端子箱安裝應牢固良好,封閉良好,安裝位置應便于檢查,成列安裝時應排列整齊。 19、柜,盤的接地應牢固良好。 20、柜,盤的漆層應完整無損傷。安裝于同一室內且經常監(jiān)視的柜

38、、盤,其盤面顏色宜和諧一致。 21、柜門、網門及門鎖應調整得開閉靈活，檢修燈要完好，有門開關的檢修燈要能隨著門的開閉而正常明滅。 22、二次回路接線正確，壓接牢固可靠，編號字跡清晰正確，配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好無損傷。 23、發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發(fā)熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。 24、安裝調試完畢后，建筑物中的預留孔洞及電纜管口，應做好封堵。 25、配電箱上的電器、儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻。盤面引出及引進線應留有適當余度，以便于檢修。 26、各種刀閘及自動開關，當處于斷路狀態(tài)時刀片可動部分和動觸頭均不應帶電。 27、TN-C中的零

39、線應在箱體進戶線處做好重復接地。 28、高低壓柜安裝完成后應完成以下工作： 檢查抽屜式成套配電柜推拉是否靈活，主觸頭與接地觸頭在投入與退出時順序是否正確。 檢測高低壓柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于1 MΩ，二次回路必須大于1 MΩ。 高低壓柜間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10 MΩ時，用2500V兆歐表搖測1min,應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在1～10 MΩ時，做1000V交流工頻耐壓試驗1min,應無閃絡擊穿現象。 （二）戶表箱安裝： 1、施工流程 2、設備開箱檢查 設備到達現場后，應存放在室內或能避雨、雪、風、沙的干燥場所。施工單

40、位與監(jiān)理公司共同約定開箱檢查驗收時間。驗收時認真做好記錄。 制造廠的技術文件應齊全，型號、規(guī)格應符合設計要求，附件備件齊全。 戶表箱本體外觀應無損傷或變形，內部器件完好無損。 搬動戶表箱時要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表受損。 3、基礎型鋼制作安裝 配電柜需要安裝在基礎型鋼上，型鋼采用5-10 號槽鋼或L50×5 角鋼制作。制作完成后需除銹刷防銹漆?；A型鋼上的安裝孔應用電鉆打孔，不得用電所氣焊加工?；A型鋼與地面固定時采用膨脹螺栓固定的方法。需要找平時用墊鐵找平，不準使用木質或塑料板材做支墊物。配電柜基礎型鋼采用45×4 鍍鋅扁鋼與接地網進行焊接，焊接搭接面為扁鋼寬度的兩倍，三

41、面施焊，焊后涂防銹漆和面漆。 4、戶表箱安裝 本工程戶表箱均采用專業(yè)生產廠家制造的定型產品，其框架為金屬型鋼，箱體圍護板為2mm 厚冷軌鋼板。 戶表箱安裝方式為兩種：一是掛墻明裝方式；二是嵌入墻內暗裝。明裝箱距地面1.2m，暗裝箱距地面1.4m。戶表箱安裝時應分兩步進行。第一步先將箱體箱殼用螺栓掛在墻上（明裝）或嵌入墻內（暗裝）。將箱體調平、調正、固定穩(wěn)妥，再將電線管與箱體連接可靠，將根母、鎖母、護口裝齊，清掃干凈內部。第二步再把電器安裝板裝入箱內，緊固固定螺栓，連接導線和接地線。鋼管進入戶表箱時方向要順直，固定點距箱邊緣一般為150-200mm。多根電線管電氣跨接線先做橫向焊接，再將跨

42、接線與箱體焊接。電線管進入戶表箱體內長度不宜大于5mm。戶表箱內接線，應留有適當長度，并將多余部分用扎線捆好，理順放置在箱內周邊，固定整齊。 5．絕緣搖測 戶表箱（柜）全部電氣安裝完畢后，用500V 兆歐表對線路，進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為技術資料存檔。 5、母線槽安裝 母線槽安裝工藝流程： 設備點件檢查 支架制作及安裝 封閉插接母線安裝 接地檢查，絕緣、耐壓試驗 試運行驗收 1、檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全，外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設計要求。 2、根

43、據施工現場結構類型，支架應采用角鋼或槽鋼制作且支座必須安裝牢固。 3、封閉插接母線在垂直敷設通過建筑物樓板和水平敷設通過墻壁處應設置預留洞。 4、封閉插接母線的插接分支點，應設在安全及安裝方便的地方，不應設在穿過樓板或墻壁處。 母線與低壓配電屏連接，在母線終端應使用進線保護箱。 5、封閉母線的金屬外殼僅作為防護外殼，不得作保護接地干線用，外殼必須接地。 6、變壓器、高低壓成套配電柜、穿墻套管橋架等安裝就位，經檢查合格，才能安裝母線。 7、與母線安裝位置有關的管道、空調及建筑裝修工程施工基本結束，確認掃尾施工不會影響已安裝的母線，才能安裝母線。 8、母線的接觸面應保持清潔并在搭接面

44、進行雙面搪錫。 9、母線支架和封閉母線的外殼接地完成，母線的絕緣電阻測試和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電。 10、封閉插接母線的連接必須符合設計要求和產品技術文件規(guī)定。 11、電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 12、電纜支架全長均應有良好的接地。 13、電纜橋架穿過防煙分區(qū)、防火分區(qū)、樓層時應在安裝完畢后，用防火材料填充堵死。 插接母線槽的安裝還須符合下列要求： 1、懸掛式母線槽的吊鉤應有調整螺栓，固定點間距離不得大于3m。 2、母線槽的端頭應裝封閉罩，引出線孔的蓋子應完整。 3、各段母線槽的外殼的連接應是可拆的，外殼之間應有跨接

45、線，并應接地可靠。 封閉母線的安裝還應符合下列規(guī)定： 1、支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外殼的縱向間隙應分配均勻。 2、母線與外殼間應同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。 3、封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其他作業(yè)，外殼內和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內不得有遺留物。 4、橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外殼各連接部位的螺栓應采用力矩扳手緊固，各接合面應密封良好。 5、外殼的相間短路板應位置正確，連接良好，相

46、間支撐板應安裝牢固，分段絕緣的外殼應作好絕緣措施。 6、母線焊接應在封閉母線各段全部就位并調整誤差合格，絕緣子、盤形絕緣子和電流互感器經試驗合格后進行。 7、呈微正壓的封閉母線，在安裝完畢后檢查其密封性應良好。 6、橋架內電纜敷設 1、電纜橋架施工完畢后的檢查：電纜槽、集合槽、電纜溝、電纜管道等接口部位是否已成通路，對容易損壞電纜的進出口，接口部位的保護裝置施工完沒有，橋架、電纜管、集合槽等接地作完沒有，油漆補刷是否作完，施工是否合乎設計和規(guī)范要求的檢查。 2、電纜橋架施工完，應按設計編制的路由號、層次號進行編制，字跡要清晰明顯，（包括電纜管道，集合槽的編號）。表示路由已通。并作好

47、自檢、互檢記錄，質量專檢的檢查確認，方可敷設電纜。 3、電纜敷設前應核對電纜型號、電壓等級、規(guī)格的檢查，質保書是否與實物相符合。外觀檢查是否有損傷。直埋或穿地下管的高壓電纜應進行絕緣電阻測試或直流泄漏試驗。 4、電纜敷設應把同規(guī)格、型號清的電纜查出來，按設計路由的長度，對電纜實際的長度進行一次預分配，合理安排，先長后短，減少電纜剩余短頭，提高電纜的利用率。同時可自編臨時敷設表，寫好臨時號牌，方便敷設，也可以提高工作效率。 5、槽內敷設電纜，當大小不同規(guī)格時，如果條件允許的情況下，應盡量先敷設大截面的電纜，后敷設小電纜，方便排列。敷設較長的電纜，在敷設第一根時，應使用計數器測量出敷設實際長

48、度。 6、敷設兩端的端頭與接線端子應留適當的余量，方便接線，但也不要留得過長，造成材料浪費。 7、敷設時，敷設一根，排列一根，適當部位進行綁扎避免敷設時的混亂。在敷設垂直上下的電纜時，應每隔1.5-2米進行綁扎。（集合槽或立式電纜橋架）。避免電纜的垂直重量在彎曲部位的一點受力。 8、敷設中電纜盤架設位置要適當，電纜盤托架安放平穩(wěn)。電纜頭應從電纜盤旋轉上方引出，盤的轉動自如。在地面上或電纜槽內設置放線輥或其它減少摩擦的措施。電纜敷設時以及敷設后都無擰絞，保護層無折裂及機械損傷。 9、敷設在900轉彎電纜槽內第一根電纜應按下圖列： 99 10、電纜通過橋架沿墻下到電纜

49、溝的彎曲半徑要求: 7、變配電綜合自動化系統安裝 1、數字式微機保護：是對站內所有的電氣設備進行保護，包括三段式過電流保護，三段零序過電流保護，過負荷保護發(fā)動作信號，過電壓、低電壓保護，變壓器超溫保護，控制回路監(jiān)視，裝置異常告警。各類保護應具有下列功能： １）故障記錄 ２）存儲多套定值 ３）顯示和當地修改定值 ４）與監(jiān)控系統通信。根據監(jiān)控系統命令發(fā)送故障信息，動作序列。當前整定值及自診斷信號。接收監(jiān)控系統選擇或修改定值，校對時鐘等命令。通信應采用標準規(guī)約。 2、控制和操作閉鎖 操作人員可通過CRT屏幕對斷路器，隔離開關，變壓器分接頭，電容器組投切進行遠方操作。為了防止系統故

50、障時無法操作被控設備，在系統設計時應保留人工直接跳合閘手段。操作閉鎖應具有以下內容： １）電腦五防及閉鎖系統 ２）根據實時狀態(tài)信息，自動實現斷路器，刀閘的操作閉鎖功能。 ３）操作出口應具有同時操作閉鎖功能 ４）操作出口應具有跳合閉鎖功能 計算機監(jiān)控系統應具有完善的全站性邏輯閉鎖功能，除判別本間隔電氣回路的閉鎖條件外，還必須對其它跨間隔的相關閉鎖條件進行判別。 3、存在的問題和使用方的要求必須在施工前的圖紙審核中及時發(fā)現，并與設計單位、建設單位、接收單位及廠家及時溝通，爭取把問題在設備出廠安裝前解決好。 4、不同的微機保護設備所采用的技術不同，操作軟件也不一樣，施工中要充分了解新

51、設備的功能及接線原理等，這樣才能更好的完成施工技術工作。 5、直流屏送至微機保護柜的直流電源一般應分為兩路，一路為控制回路母線，另一路為保護裝置電源，這兩路分開引到微保屏后各自經分路空氣開關或保險管接入各個單元。當保護屏內裝有逆變裝置、照明燈等需要單獨供電時，要單獨引直流電源至各裝置以確保供電質量。 6、由高壓柜引至微機保護屏的交流電壓、電流回路的電纜根據設計及建設單位的要求考慮使用銅屏蔽電纜，以減少交流回路的諧波干擾。 7、電纜在敷設前應重新統計電纜型號數量及走向，做好電纜布放圖或電纜清冊，敷設時做好標記，以免漏放及多放。 8、校驗微機保護與校驗常規(guī)電磁式保護是有所不同的。

52、微機保護核心是數字回路，數字式的產品不會揮發(fā)，不會偏差，只要邏輯正確，是不用校驗的。一般檢驗只要看模擬回路是否達到正常采樣精度就夠了?？梢园盐C保護的校驗與開關校驗放在一起，除了做精度試驗之外，主要是做傳動試驗，檢查是否有端子接觸不良，傳動不正確等現象。 9、運行檢查程序檢查單個裝置（如計算機、遠動終端等）的功能，從頭至尾執(zhí)行一遍檢查程序，檢查程序編制原則與技術要求應符合GB9813附錄A的規(guī)定，裝置功能應符合技術要求。 10、連續(xù)運行試驗：系統所有設備同時投入運行，連續(xù)運行72h，每隔2—4h測試一次系統各項功能是否符合要求。如測試中出現關連性故障則終止連續(xù)運行試驗，待故障排除后重新

53、開始計時試驗，如測試中出現非關連性故障，待故障排除后繼續(xù)試驗，排除故障過程不計時。 8、電纜淺溝及管路施工 工藝流程及關鍵部位施工方案 測量放線 機械或人工開挖、整平、夯實 鋪沙蓋磚、手孔井制作 接地 埋管 埋標樁 施工注意事項： 1、電纜敷設嚴格按照設計標準進行，敷設線路、敷設方式在與建設等相關單位協商確認后方可實施。 2、電纜溝挖掘工作開始前，應將施工地段的地下管線、土質和地形等情況了解清楚。在有地下管線的地段挖溝時，應采取措施防止損壞管線。在桿塔或建筑物附近挖溝時，應采取防止倒塌措施。戶外電纜溝可開啟的溝蓋板采用高分子復合材料，單

54、塊重量不宜超過50kg。 3、破路面時要采取隨時通車的保障措施，及時恢復路面，將影響降低到最小。 4、機械開挖時，預留10cm左右的高程，再用人工開挖至設計溝底標高，并整平，鏟掉表層松散土方，如有超挖用石砂墊層找平并夯實。 5、挖方后對底坑要求夯實、平整?；靥钔帘仨毭?0cm夯實一次，務必保證無施工原因造成的地平塌陷。管道之間不設管夾。 6、埋設地下的各種電纜均應在回填土前進行隱蔽工程驗收，并繪制竣工圖，標明具體坐標、部位與走向。 7、進出配電房、地下車庫等建筑物的線管，應作有效封堵。 序號 關鍵部位 解決方案 1 測量定位，確保管道、手孔定位及排水 按圖定位管道、手孔，

55、按市政排水管網標高調整，保證管網排水通暢，手孔無積水。 2 管網工程，土方回填，要夯實，確保無沉降。 電纜路由必須設置高壓電纜標示。 1、土方挖填，避免地下隱蔽管線；建筑物（桿塔）旁挖填土方避免垮塌，采取有效措施；超深部分要夯實，按要求鋪石灌漿。 2、挖方后底坑要夯實、平整，回填土必須按300mm夯實一次，保證無施工原因造成的地平塌陷。 3、手孔兩面抹灰，并刷防水涂料。 排管的施工 1．工藝流程 施工準備 測量復核 定位放線 破除砼 人工開挖 人工撿底、修坡驗槽 鋪設P

56、VC管 接地焊接 回填 路面恢復 2．測量放線，根據設計寬度定出溝槽開挖邊線并用白灰示明； 3．對于排管，先采用人工破除砼，破除后人工運到堆放處分別堆放，和開挖溝槽內的廢棄土方一起，外運到指定堆放土場； 4.挖至設計標高以上20cm應預留人工撿底、精平。為保證工程質量，應嚴格遵守不擾動原狀土層的規(guī)定。人工撿底修坡時應將不牢固虛土盡量撿出，保持底平、坡直順。控制誤差在0-20mm范圍內經監(jiān)理或甲方確認后進行下一步施工； 5．排管的安裝：排管分層安裝，排管必須保證安裝順直，穩(wěn)定后再進行鋪設，并保證與第一層排管平行對齊，并且在施工中應保持排管內無雜

57、物，通暢； 7．接地焊接：根據施工圖，電力排管單側焊接地樁，且每30米跨接一根50X5鍍鋅扁鋼，下料長度按施工圖。具體如下：清理出砼兩側預埋件，每側每10米處打下一根50x50x5x2500mm的鍍鋅垂直角鋼。與50x5鍍鋅水平接地樁和跨接焊接在一起；水平接地樁與砼排管預埋件焊接連結寬度為30cm，下料長度為50cm。制作成型為“Z”形，平行接地樁采用50x5的鍍鋅扁鋼。焊接要求：焊接處必須雙面焊接，焊接長度大于6倍鋼筋直徑，和大于2倍角鋼寬度，且電阻小于0.4歐姆。經檢查合格后，方能進行下一道工序。 8. 待PVC管安好后，即請監(jiān)理、甲方進行外觀實測、實量，檢查，待鑒認合格后進行回填工作

58、。 9.砌井根據設計要求磚砌“T”型井、“□”型井，并作內外抹灰，避免UPVC管內留有殘余混凝土，其余接地樁、預理件、鋼筋砼、砂漿照圖紙和規(guī)范要求施工。 為保證回填工程質量，全部采用輕型擊實標準85%以上壓密度，壓實采用木夯夯實，回填料符合要求，并使含水率控制在最佳含水率附近。 9、電纜保護管及手孔井施工 1、電纜管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。 2、電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑； 3、電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5 。 4、硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。 5、電纜管的連接應符合下列要求：硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度益為管

59、子內徑的1.1～1.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應封焊。 6、隱蔽工程施工完畢，應請建設單位、監(jiān)理單位、施工單位的質檢部門共同進行隱蔽工程的驗收。 7、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。 8、電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。 9、管路應置于經整平夯實土層且有足以保持連續(xù)平直的墊塊上。通過不均勻沉降的回填土地段等受力較大的場所，宜用鋼管。 10、電纜管的埋設深度不應小于0.7米，在人行道下面敷設時，不應小于0.5米。 11、在轉彎處和直線段每50米要挖一處電纜手孔

60、井。 10、穿管電纜敷設 工藝流程 直埋（穿管）敷設： 鋪沙蓋磚 直埋（穿管）電纜敷設 埋標樁 回填土 準備工作 管口防水處理 掛標志牌 電纜穿墻防水、防火保護處理方法 電纜敷設前的準備事項 1、10kV及以上電纜應作耐壓或泄露電流試驗，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》和當地供電部門的規(guī)定。 2、施工前應對電纜進行詳細的檢查；電纜的規(guī)格、型號、截面電壓等級、長度等均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現象，電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。 3、電纜溝暢通。 4、敷設電纜，當溫度達不到要求時，應將電纜提前加溫（采用室內加溫或電流

61、加熱法），加熱后，電纜應盡快敷設。 5、電纜敷設方式可采用：電纜溝道敷設、排管敷設、直埋敷設、橋架等方式，但10kV重要進線電纜不宜采用直埋敷設。城市次干道（人行道）走廊狹窄、有機動車負載、城市遠郊等地段選用排管敷設。電纜排管敷設應充分考慮電纜型號、排管的層數、材質、整體抗壓強度等因素，確保電纜線路運行安全。 施工過程中的注意事項 1、施工前應對電纜進行詳細的檢查；電纜的規(guī)格、型號、截面電壓等級、長度等均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現象，電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。 2、過馬路處下穿碳素管涂塑鋼管的管口須超出路邊兩側各1米，鋼管兩端打成喇叭口，并打磨光滑。過馬路處多預埋鋼管。

62、3、敷設電纜既要統一指揮又要明確分工，通常電纜盤的管理為一組，土方的挖掘為一組，卷揚機的牽引為一組，電纜接頭為一組，測繪為一組。由于電纜線路較長，敷設時各小組間用對講機相互聯系。 4、電纜溝排水應暢通。人孔井凈空高度不小于1.8米。 5、直埋電纜的上下方需鋪設不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板。其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。直埋電纜溝的深度要求電纜表面距地表0.8米。 6、為防止電纜受損傷，排管管口應套以光滑的喇叭口再用鐵絲拉過管子。 7、運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。 8、電纜管不應有穿孔、裂縫和

63、顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高或過底的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。 9、電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 10、電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。 11、在電纜終端頭、電纜接頭、電纜井的兩端，電纜上應裝設標志牌，注明電纜編號、型號、規(guī)格及起止地點，且應與系統的相位一致。 12、電纜邊敷設邊檢查，拖拉電纜力量要均勻，如張力過大，應查明原因，問題解決后，繼續(xù)牽引電纜。 13、放電纜的長度不能控制得太緊，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、

64、電纜過管處、垂直位差處均應留有適當的余度，并作波浪狀擺放。 14、不同等級電壓應分層敷設,高壓電纜敷設在最上層。 15、電纜標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。電纜路徑上應設立明顯標志，采用多種形式的標志標明下有電纜管道，標志應與小區(qū)環(huán)境協調。 16、電纜中間接頭應設接頭井，井蓋采用防盜蓋板，并有明顯的電力標志。 11、電纜頭制作安裝 電纜中間頭制作工藝 附件檢查 剝出電纜護層 剝銅屏蔽層及半導電層 固定應力管 固定護套 包繞半導體及填充膠 固定絕緣管 安裝屏蔽網及地線 送電運行驗收 壓接連接管 1）附件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱

65、單上數量，外觀有無異?，F象。 2）剝除電纜護層： a調直電纜：將電纜留適當余度后放平，在待連接的電纜端部的兩米內分別調直、擦干凈，相互重疊200mm，在中部作中心標線，作為接頭中心。 b剝除外層及鎧裝：從中心標線開始在兩根電纜上分別量取800mm，500mm，剝除外護層；在距外護層斷口50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)行痕，深度為鋼帶厚度的1/2，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。 c剝內護層：從鎧裝斷口量取20mm內護層，其余內護層剝除，并摘除填充物。 d鋸芯線：對正芯線，在中心點處鋸斷。 3)剝除屏蔽層及半導電層

66、：自中心點向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取20mm半導電層，其余剝去。徹底清除絕緣體表面的半導電層殘跡。 4）固定應力管：用應力疏散包纏線芯絕緣與與半導電層接口，在中心兩側的各相上套入應力管，搭蓋銅屏蔽層20mm，加熱收縮固定。加熱收縮固定材料時，注意事項見終端頭制作有關條款。 5）套入管材：在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套、護套筒；護層被剝除較短一邊套入密封套；每相線芯上套入內外絕緣管、半導體管、銅網。 6）壓接導體連接管：在線芯端部量取1/2連接管長度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35m，削成30mm長的錐體，壓接連接管。 7）包繞半導體帶及填充膠：在連接管上用細砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干凈。然后，在連接管上用半導體帶包繞填平壓坑，并與兩端半導體層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充厚度不小于3mm使之光滑圓整。 8）安裝絕緣管：用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充應力管端頭與線芯絕緣之間的臺階，使之成為緩緩過渡的錐面。抽出三根內絕緣管放置于接頭中間位置（套在兩端應力管之間），并加熱收縮。然后抽出外絕緣管套在內絕緣管的中心位置上，加熱