鋼結(jié)構(gòu)施工方案免費

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1、. 鋼結(jié)構(gòu)施工案免費 一、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝 （一）、現(xiàn)場安裝案概述 本鋼結(jié)構(gòu)工程在結(jié)構(gòu)形式是框架， 結(jié)合構(gòu)件形式、 重量、就位位置和施工現(xiàn)場實際情況，及現(xiàn)場設(shè)置塔吊的各項起重參數(shù)性能， 本工程鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝法進行。 1、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝法： 廠房框架柱、梁等構(gòu)件重量都較輕，吊裝主要采用 NK250 型 25t 汽車吊吊 裝吊就位。 2、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝順序： 鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用“先中間、后外側(cè)，先柱后梁，先下后上”的原則。在廠房 的中間部位最先形成一穩(wěn)定得框

2、架體系， 然后向兩端進行推進、 對稱安裝其余的 鋼柱、鋼梁構(gòu)件。順序如下圖所示： 專業(yè)資料 . 單個廠房施工順序示意圖（從中間向兩端） （二）主要安裝構(gòu)件情況分析

3、 本工程的主要構(gòu)件為鋼柱、 鋼梁、檁條、斜撐等構(gòu)件。 鋼材材質(zhì)為 Q345 B 。 重量都不太重，具體如下： 序號 構(gòu)件名稱 每根構(gòu)件重量 備注 1 鋼 柱 約 1t 左右 2 鋼架梁 約 4t 左右 3 檁 條 約 0.05t 左右 4 斜 撐 約 0.05t 左右 （三）起重設(shè)備選擇和布置 1、起重機的選擇 專業(yè)資料 . 按現(xiàn)場平面布置圖， 共 5 個鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程需要安裝， 結(jié)合其起重性能和工況分析

4、，現(xiàn)場配置 NK250 型 25t 汽車吊 4 臺。 主要使用區(qū)域及用途如下： 序號 起重設(shè)備 數(shù)量 主要用途 １ 25t 汽 車 4 鋼構(gòu)件安裝 吊 2、汽車起重機的工況性能如下表 NK250 型 25t 汽車吊額定總起重量表如下（單位： T）： 桿長 /m 17.2 24.2 31.2 半徑 /m 8 9.6 8.45 7.0 10 6.3 6.7 5.6 12 4.3 5.0 4.65 14 3.1 3.7

5、 3.9 16 2.8 3.0 （四）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 1、安裝工藝整體流程（以冷凍庫為例） 地腳螺栓復(fù)測 → 鋼構(gòu)件卸車 → 構(gòu)件進場檢驗 → 汽車吊直接吊裝就位 → 地腳螺栓臨時緊固 → 纜風(fēng)繩臨時拉結(jié)穩(wěn)固 → 鋼柱軸線位置、垂直度調(diào)整 → 鋼柱螺栓和柱腳壓板緊固、焊接 → 下一鋼柱安裝 → 鋼柱間系桿安裝 → 專業(yè)資料 . 形成首個穩(wěn)定的格構(gòu)體系 → 鋼屋架地面拼裝成整體并雙機抬吊就位， 組成首個鋼屋架 → 兩側(cè)對稱安裝柱、屋架體系 → → 以此類推 → 安裝完成，結(jié)構(gòu)驗收。

6、2、鋼結(jié)構(gòu)安裝區(qū)域劃分 本工程共有肉類冷凍、肉類市場、蔬菜儲藏、蔬菜市場、敞開式銷售區(qū)五部分，按照施工流水段的劃分，共分為五個區(qū)域，具體劃分區(qū)域如下圖所示。 3、鋼結(jié)構(gòu)整體安裝順序 按照工程總體部署， 擬安排兩個施工隊同時進行施工， 五個區(qū)域的整體施工順序為：一區(qū)、二區(qū) 五區(qū)。 對于同一個廠房，鋼構(gòu)件安裝順序采用以“減少誤差，從中間向兩端”的法進行安裝。 4、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序（以冷凍庫為例） （1）、安裝第一排鋼柱。

7、 專業(yè)資料 . （2）、安裝第二排鋼柱。 （3）、安裝鋼柱之間連梁（或系桿） 。 （4）、使用雙機抬吊安裝第一榀鋼屋架。

8、 專業(yè)資料 . （5）、使用雙機抬吊安裝第二榀鋼屋架。 （6）、安裝兩榀屋架之間的檁條，形成穩(wěn)定的框架體系。

9、 專業(yè)資料 . （7）、繼續(xù)安裝下一榀剛架的鋼柱、連梁、屋架、檁條。 （8）、按上述順序依次繼續(xù)安裝屋架，柱間支撐也穿插著進行安裝。

10、 專業(yè)資料 . （9）、繼續(xù)進行安裝。 （10 ）、屋架安裝完成。 專業(yè)資料 .

11、 5、柱間支撐安裝 柱間支撐與鋼柱采用節(jié)點板螺栓連接和焊接連接相結(jié)合的式， 制作及鋼柱安裝偏差對其安裝可能有較大的影響， 柱間支撐在工廠整榀拼裝完后整體運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。柱間支撐吊裝重量較輕，可以利用 25 噸汽車吊進行吊裝。 交叉式柱間支撐的吊裝順序如下： 吊裝時，分為三個單體 1 、2 、3 分別吊裝。三個單體均為平面桁架結(jié)構(gòu)形式， 吊裝為整體吊裝。安裝時先安裝 3，而后用手拉葫蘆拉到鋼柱上臨時固定，而后 安裝 1 ，連接 3 和 1 的節(jié)點，

12、拆除手拉葫蘆，最后安裝 2 。整體吊裝的三個單體 桁架采用 25T 汽車吊 4 點吊裝。 6、屋架梁的安裝 （1）、過長鋼架吊裝防變形措施 最長的鋼架長 56 米，為防止較長鋼架在起吊過程中變形，較長構(gòu)件的吊裝采取雙機抬吊、 四點吊裝的法， 四點吊裝起吊時四點同步受力， 吊點距離保證在 6 米左右，這樣起吊過程中鋼架可達到均勻受力， 在吊裝過程中可保持設(shè)計尺寸， 合乎規(guī)要求。具體如下圖所示： 專業(yè)資料 .

13、 雙機抬吊鋼屋架吊裝示意圖 （2）、吊裝機械及施工措施 屋架鋼梁吊裝時，在鋼絲繩上串聯(lián)一個手拉葫蘆， 以調(diào)整鋼梁在空中的姿態(tài)。 屋面鋼梁吊裝到位后， 在松鉤之前應(yīng)連接相關(guān)屋面鋼檁條等， 使之形成一個空間框架的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。 如果不能在松鉤之前安裝屋面鋼檁條， 為防止屋架鋼梁歪扭，應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩。纜風(fēng)繩在吊裝之前固定到屋架鋼梁上，共設(shè)四根，拉設(shè)位置 在鋼梁長度的 1/3 處，下面拉設(shè)在附近的鋼柱柱腳。纜風(fēng)繩選

14、用Ф 13.5mm ，使用 1T 手拉葫蘆拉緊。屋面主鋼梁間連梁安裝后，即可拆除纜風(fēng)繩。 專業(yè)資料 . 由于鋼柱安裝有一定的允偏差， 且屋架梁與鋼柱采用高強度螺栓連接， 因此安裝時，當?shù)跹b到位后，采取先連接一頭（但不緊

15、固） ，另一頭如果能直接連接，則直接連接到位，如偏差過大，應(yīng)調(diào)整鋼柱纜風(fēng)繩，調(diào)整屋面梁高度間距，但鋼柱本身偏差應(yīng)符合規(guī)要求。 二、屋面、墻面系統(tǒng)施工 （一）檁條安裝 1、 檁條的地面運輸 從原材料堆放場地用卡車或平板車將檁條運輸至吊機位置， 然后用鋼絲繩捆 綁結(jié)實。 2、垂直運輸： 將捆綁結(jié)實的檁條采用現(xiàn)場吊機將檁條吊運至其安裝部位。因為檁條單重 專業(yè)資料 . 小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速 度，采

16、用一鉤多吊的法來提高工作效率，如圖所示。 3、檁條安裝總體順序 檁條和檁托的安裝順序如下： 檁托安裝→檁條安裝→屋面系統(tǒng)的安裝 安裝程序 專業(yè)資料 . 主結(jié)構(gòu)安裝完成

17、檁條安裝  跨距檢查 測放檁托位置線 點焊檁托 檁托位置復(fù)核 焊接 焊接變形校正 焊縫防腐處理 檁條吊裝 安裝緊固螺栓 檁條錯口檢查 檢查合格 檁條直線度檢查 下一道工序 檁托和檁條安裝流程 4、檁條安裝定位 ⑴、根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標準及鋼結(jié)構(gòu)施工單位移交的測量數(shù) 據(jù)，確定各檁條定位點的高差是否需調(diào)整， 若需調(diào)整，則用所需調(diào)整量的鋼板予以調(diào)高處理。數(shù)量不超過三塊 ,塊與塊之間采用焊接處理 .使整個檁條面按安

18、裝標準達到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。 ⑵、金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要分檁條的檁托板定位和鋼支撐的定位，其安裝應(yīng)格按照批準的設(shè)計圖紙進行。采用全站儀及經(jīng)緯儀按設(shè)計要求進行放線，并安裝定位線彈在鋼支撐上。 5、檁條安裝 專業(yè)資料 . ⑴、檁托定位 檁托焊接在鋼結(jié)構(gòu)梁和支撐上。 檁托定位法如下： 根據(jù)檁距和軸線確定出檁條和鋼結(jié)構(gòu)梁的交線（放線彈出的定位線） ，該交線即為檁托板的安裝線。 ⑵、檁托安裝 如右圖示，檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為

19、 90 °±1°度，位置偏差在 5mm 。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點焊要牢固。焊條直 徑為 4mm ，焊條型號為 E5016 。焊接時電流要適當， 焊縫 小于5 成形后不能出現(xiàn)氣和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達到設(shè)計要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。 ⑶、防腐處理 焊接后應(yīng)對焊縫及其四進行防腐處理， 防腐材料選用符合設(shè)計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。 ⑷、檁條固定 本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，

20、當檁條抬運就位后， 首先應(yīng)檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊， 如不平齊應(yīng)作調(diào)整。 相鄰檁條頂面高差在 2mm 以時可螺栓緊固，在安裝時應(yīng)盡量將兩相鄰檁條頂面調(diào)成一致。 （二）天溝安裝 1、天溝支架安裝 ⑴、本工程采用小型型鋼做天溝支架； 專業(yè)資料 . ⑵、按設(shè)計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。 2、天溝安裝 ⑴、分段天溝拼接 天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對接縫間隙不能超過 1mm ，先 每隔 10cm 點焊，

21、確認滿足焊接要求后可焊接。焊條型號根據(jù)母材確定。焊縫 一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用 16 噸吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置， 這樣不但可以提高天溝的對接質(zhì)量， 而且可以大大提高工作效率。 ⑵、天溝焊接后往往會出現(xiàn)較大的變形， 為了控制焊接引起的變形， 必須采用先點焊再分段施焊的法。焊接完后，焊縫兩側(cè) 20mm 圍會出現(xiàn)不同程度的變色，應(yīng)立即用布砂輪打磨拋光將其除去。 ⑶、天溝安裝好后，底部平整、無積水現(xiàn)象。 3、天溝試水試驗 天溝安裝好后，應(yīng)往天溝注滿水，查看天溝是否

22、漏水，天溝不漏水后，進行 驗收。若漏則須對漏水處重新焊補， 并作拋光處理， 再重復(fù)防漏試驗， 直至合格。 （三）屋面、墻面壓型鋼板安裝 本工程屋面壓型鋼板擬采用 90 厚襯聚氨酯彩鋼板，墻面壓型鋼板擬采用 70 厚襯保溫聚氨酯彩鋼板。 1、基本要求： ⑴、板材的搬運應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，禁拖地，以免破壞板材。 ⑵、首先確定安裝起始點， 該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定， 一 專業(yè)資料 . 般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時還應(yīng)彈基準線，以免出現(xiàn)累積誤差。

23、⑶、確定好安裝向，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝。 ⑷、兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直， 從而保證室美觀。 面板的接縫向應(yīng)避開主要視角，當主風(fēng)向明顯時，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)向。 ⑸、壓型鋼板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接， 搭接的長度應(yīng)符合設(shè)計要求， 且不應(yīng)小于下列表中的規(guī)定。 壓型鋼板在支撐構(gòu)件上搭接的長度（ mm ） 項目 搭接長度 截面高度＞ 70 375 屋面坡度＜ 1/10 250 截面高度≤70 屋面坡度≥ 1/10 200 ⑹、壓型鋼板安裝的允偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

24、 壓型鋼板安裝的允偏差 (mm) 項目 允偏差 檐口與屋脊的平行度 12.0 壓型鋼板波紋線對屋脊的垂 L/800 ，且不應(yīng)大于 屋 直度 25.0 面 檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部 6.0 錯位 專業(yè)資料 . 壓型鋼板卷邊板材最大波浪 4.0 高 注： L 為屋面半坡或單坡長度； 2、安裝法： ⑴、在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進度。

25、 ⑵、安裝時，用吊機把板吊到屋面上。 起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。 在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條， 從而防止板沿變形。 ⑶、安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干清， 然后檢查板面是否有殘留物， 如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。 ⑷、板的鋪設(shè)向必須是逆主導(dǎo)向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。 ⑸、在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時跟上。 ⑹、板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。 ⑺、安

26、裝屋面板時采用邊吊運邊安裝， 至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。 ⑻、質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，密無翹曲、無錯鉆洞。 3、屋脊堵頭及屋脊板的安裝： 專業(yè)資料 . ⑴、放線定位第一塊屋脊板的起始基準線， 順安裝向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。 ⑵、安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。 ⑶、

27、安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板， 用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上， 用防水膠將固定件密封， 依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。 4、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝： ⑴、放線定出第一塊的起始基準線，順安裝向確定板兩邊線的控制線。 ⑵、安裝第一塊， 依基準線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位， 固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。 ⑶、在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、 在板的搭接部位涂防水膠， 安裝第二塊板調(diào)整定位， 固定件固定

28、并涂防水膠密封， 依次安裝第二塊板及后續(xù)板。 5、墻面板安裝 墻面板安裝工藝流程： 墻面板壓型鋼板安裝→保溫層的安裝→墻面外板彩色壓型鋼板安裝→墻面彩板配件安裝→墻面工程收尾 關(guān)鍵工藝做法： a、施工安裝墻面板前，首先搭設(shè)滑移架子，滑移架采用懸掛式。 b 、縱向考慮一條搭縫，搭接縫應(yīng)考慮在檁條位置，搭接長度應(yīng)不小于 專業(yè)資料 . 100MM ，且下部板上口不得超過檁條上邊緣。 c、安裝前必須劃線，以保證板及螺釘垂直及積累誤差。 專業(yè)資料